具有電磁感應(yīng)線圈的座磚 700     

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一種具有電磁感應(yīng)線圈的座磚，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種具有電磁感應(yīng)線圈的座磚。其利用電磁感應(yīng)加熱原理，對(duì)座磚內(nèi)的鐵碳合金進(jìn)行感應(yīng)加熱直至部分或全部熔化完成開(kāi)澆過(guò)程，從而取代了傳統(tǒng)開(kāi)澆過(guò)程中運(yùn)用引流砂的傳統(tǒng)方式，顯著提高了開(kāi)澆率，避免了鋼液成分受到污染，提高了鋼液的潔凈度，具有較強(qiáng)的使用推廣價(jià)值。本實(shí)用新型包括具有鋼液通道的座磚本體，其特點(diǎn)是在鋼液通道外側(cè)的座磚本體內(nèi)設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈，在電磁感應(yīng)線圈與座磚本體之間設(shè)置有隔熱層。

薄規(guī)格鋼板軋制調(diào)整裝置 1166     

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本實(shí)用新型涉及一種薄規(guī)格鋼板軋制調(diào)整裝置，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機(jī)和輸送輥道，所述輸送輥道上輸送有鋼板，所述軋機(jī)的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有檢測(cè)器，所述檢測(cè)器和軋機(jī)電連接有電控裝置，電控裝置上設(shè)有操作臺(tái)面，所述操作臺(tái)面上設(shè)有調(diào)翹基數(shù)顯示屏和操作按鍵。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)鋼板拋出時(shí)尾部微翹，實(shí)現(xiàn)往復(fù)軋制時(shí)鋼板順利咬入，可避免由于鋼板尾部下扣造成的質(zhì)量問(wèn)題和停機(jī)時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)薄規(guī)格產(chǎn)品的高效化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄機(jī)稱重定尺裝置 703     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備的自動(dòng)控制裝置,特別是一種用于連鑄機(jī)上的自動(dòng)稱重定尺裝置,包括機(jī)架、稱重傳感器、定尺系統(tǒng),其特征為由顯示控制器、PLC控制系統(tǒng)、方坯位置檢測(cè)裝置、置于連鑄切割機(jī)后第二輸送軌道下方可自動(dòng)升降的稱重計(jì)量裝置組成,具有安裝方便,耐高溫,計(jì)量精度穩(wěn)定可靠,提高軋材的定尺率和成材率。

復(fù)合材料管道 790     

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一種復(fù)合材料管道由金屬管2外加保溫層3構(gòu)成,其技術(shù)要點(diǎn)是金屬管2的內(nèi)壁上有一內(nèi)保護(hù)層1。它具有耐腐蝕、耐磨損、阻燃、抗靜電的特點(diǎn),廣泛用于化工、能源、冶金等行業(yè)。

鼠籠型無(wú)級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī) 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種鼠籠型無(wú)級(jí)調(diào)速交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。該電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子采用高電阻鋁合金鑄成。定子繞組采用極對(duì)數(shù)成倍數(shù)的兩套三相繞組。一套是電樞繞組,一套是調(diào)速繞組。該電動(dòng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,調(diào)速簡(jiǎn)便,成本低廉等優(yōu)點(diǎn),改變調(diào)速繞組電壓的大小,便可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。調(diào)速過(guò)程中的剩余能量能夠通過(guò)調(diào)速繞組回饋到電網(wǎng),經(jīng)濟(jì)性好,而且起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,通用性強(qiáng),該電動(dòng)機(jī)可廣泛用于印刷、冶金、機(jī)床等需調(diào)速的電力拖動(dòng)領(lǐng)域。

轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu) 1007     

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本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu)，用于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，主要用于解決底吹氣體帶動(dòng)的鋼液流股相互碰撞帶來(lái)的問(wèn)題。所述轉(zhuǎn)爐爐底包括均勻分布在爐底2/3R和1/3R(R為爐底半徑)的同心圓圓周上的六個(gè)透氣磚，每個(gè)圓周上均勻分布三塊透氣磚，增大相鄰?fù)笟獯u的距離且成非對(duì)稱布局，減少流股間的對(duì)沖。所述外圈圓周上的透氣磚橫截面積為內(nèi)圈圓周上透氣磚橫截面積的2倍，促進(jìn)鋼液形成大的非對(duì)稱環(huán)流，且減少燒槍事故的發(fā)生。

連鑄中間包吹氬上水口座磚 1140     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種連鑄中間包吹氬上水口座磚。該種連鑄中間包吹氬上水口座磚，包括本體，在本體的內(nèi)部設(shè)置有上水口安裝孔和彌散式透氣環(huán)，該彌散式透氣環(huán)的上端伸出本體的上端面，還包括一次成型于彌散式透氣環(huán)底部的氣室，該氣室的下口處設(shè)置有氣室蓋板，氣室蓋板上焊接有與氣室連通的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的另一端從本體的側(cè)部伸出。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有專利技術(shù)中氣室采用鋼板制備，制備工藝復(fù)雜、制備費(fèi)用高的問(wèn)題；同時(shí)也解決了因氣室內(nèi)易進(jìn)入澆注料異物而影響透氣性和進(jìn)氣管的牢固性，進(jìn)而引發(fā)漏氣的問(wèn)題。

海綿鐵抓取裝置 966     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及為實(shí)現(xiàn)海綿鐵裝卸的機(jī)械化作業(yè)而設(shè)計(jì)的一種海綿鐵抓取裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:海綿鐵抓取裝置,該裝置包括油缸和位于油缸伸縮桿外部的接管,接管的上端與油缸固定連接,接管的下端與環(huán)形爪架固定連接,爪架下端與三個(gè)鉗爪通過(guò)銷(xiāo)軸連接,鉗爪之間互成120度角,所述油缸伸縮桿的下部與銷(xiāo)頭固定連接,該裝置動(dòng)作迅速、靈活輕巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整維護(hù)方便、故障率低,較好的實(shí)現(xiàn)了海綿鐵裝卸機(jī)械化操作。

圓桶螺旋洗煤機(jī) 1059     

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本實(shí)用新型涉及礦山洗選設(shè)備圓筒螺旋洗煤機(jī),是用于中小型煤礦洗選工藝的主機(jī)。主要有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱、橡膠傳動(dòng)輪、內(nèi)壁帶螺旋葉的分選桶、入料槽、分選槽、噴淋水管、側(cè)邊水管、洗煤沖洗管、橡膠制動(dòng)輪及底托架組成。為了提高分選桶及螺旋葉的耐磨性和使用壽命,在分選桶內(nèi)表面及其螺旋葉表面,涂敷高分子耐磨涂層,并將螺旋葉由矩形橫斷面改成上端呈弧形的斷面,以改善物料的分選效果。該機(jī)亦可用于冶金、環(huán)保、食品等行業(yè)。

利用工業(yè)廢液和石灰窯二氧化碳生產(chǎn)碳酸氫銨的設(shè)備 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用工業(yè)廢液和石灰窯二氧化碳生產(chǎn)碳酸氫銨的設(shè)備,包括石灰窯、CO2凈化分離器和空壓機(jī)構(gòu)成,在石灰窯的頂部加密封蓋,在密封蓋上加設(shè)煙氣管道,其特征在于:空壓機(jī)的CO2輸氣總管通過(guò)分支管分別與一、二號(hào)放熱反應(yīng)塔底部相連通;在一、二號(hào)放熱反應(yīng)塔的上部分別接入工業(yè)廢液輸入分管,其下部分別接入冷卻水輸入管,其上中部接冷卻水回水管;經(jīng)CO2和工業(yè)廢液在一、二號(hào)放熱反應(yīng)塔中輪流反應(yīng),生產(chǎn)碳酸氫銨懸浮液,再經(jīng)沉淀、分離制得碳酸氫銨。該設(shè)備解決了石灰窯CO2排放無(wú)污染;達(dá)到了CO2與工業(yè)廢水的綜合利用;且設(shè)備簡(jiǎn)單、容易裝配、節(jié)約能源、密封生產(chǎn)?？蓮V泛用于冶金工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)的石灰窯生產(chǎn)。

便攜式安全帽 847     

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本實(shí)用新型提供一種可折疊的便攜式安全帽,由帽檐、圓形的帽邊、帽圈和帽頂裝配而成。非使用狀態(tài)時(shí),該帽呈扁平狀,帽頂、帽圈都套在帽邊里面,帽檐也縮在帽邊里面,使用時(shí)拉出來(lái),用凸柱使之固定。這種安全帽廣泛適用于建筑、安裝、冶金、礦山行業(yè),是一種既安全可靠,又方便攜帶的勞保用品,尤其適用于需要經(jīng)常流動(dòng)施工的建筑、安裝單位。

用于磁浮軌道的F型鋼 679     

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本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備和異型軋鋼、材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于磁浮軌道的F型鋼，該F型鋼包括：斜腿(1)、腹板(2)、中間腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)設(shè)置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)與腹板(2)呈95?100°的鈍角；腹板(2)和翼板(4)一體連接，腹板(2)與翼板(4)的連接處設(shè)置垂直于該連接處的中間腿(3)，且中間腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一體連接；斜腿(1)的外側(cè)面上設(shè)置外強(qiáng)化區(qū)(5)，其內(nèi)側(cè)面上設(shè)置內(nèi)強(qiáng)化區(qū)(6)。

底漏式鋼水包滑動(dòng)機(jī)構(gòu) 862     

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本實(shí)用新型涉及冶金鋼水澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種底漏式鋼水包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝座，所述安裝座正面的左右兩端均固定安裝有滑動(dòng)桿，所述安裝座的正面固定安裝有液壓裝置，所述滑動(dòng)桿的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽。該底漏式鋼水包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)有的第二軸承，便于調(diào)整鋼包的方向，有利于澆鑄，通過(guò)液壓裝置、滑動(dòng)槽、滑輪、第一軸承和懸掛桿等結(jié)構(gòu)之間相互配合，滑動(dòng)槽為滑輪提供的滑動(dòng)的空間同時(shí)限定了滑輪的位置，防止滑輪發(fā)生偏移，設(shè)有的第一軸承有利于滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓裝置給懸掛桿提供動(dòng)力推動(dòng)懸掛桿移動(dòng)，同時(shí)使滑輪在滑動(dòng)槽的內(nèi)腔滑動(dòng)，進(jìn)而使得鋼包移動(dòng)，減少了占地空間，簡(jiǎn)便了操作，達(dá)到了方便移動(dòng)的目的。

在轉(zhuǎn)爐出鋼口中噴吹碳粉的預(yù)脫氧裝置 929     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種在轉(zhuǎn)爐出鋼口中噴吹碳粉的預(yù)脫氧裝置。在平行與出鋼口的方向上布置一根噴吹碳粉用的總通道，噴吹碳粉用的總通道與噴粉系統(tǒng)連接，環(huán)繞出鋼口布置2～8組圓環(huán)形碳粉通道，所有的圓環(huán)形碳粉通道3均與噴吹碳粉用的總通道相連，并且每一組碳粉通道上都連接2～8根鑲嵌于出鋼口耐材內(nèi)的碳粉噴管。通過(guò)出鋼口內(nèi)部的碳粉噴管向出鋼鋼流中噴吹碳粉來(lái)脫氧，脫氧產(chǎn)物為CO，氣態(tài)CO會(huì)從出鋼鋼流中逸出并排至大氣中，不會(huì)在鋼水中留下夾雜物，不會(huì)對(duì)鋼材質(zhì)量產(chǎn)生危害。

柴油機(jī)用噴油器壓緊塊結(jié)構(gòu) 702     

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本實(shí)用新型提供了一種柴油機(jī)用噴油器壓緊塊結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，該方案包括經(jīng)粉末冶金壓制、燒結(jié)形成的壓緊塊本體，所述壓緊塊本體包括五段，依次為壓緊段、第一過(guò)渡段、固定段、第二過(guò)渡段和支撐段，所述壓緊段的壓緊面和支撐段的支撐面均為凸圓弧面，所述固定段的中部有穿過(guò)固定段頂面和底面的腰形通孔，該腰形通孔在固定段頂面的邊緣為球面，該腰形通孔的長(zhǎng)度尺寸范圍為9mm-11mm。

軋制棒材及圓鋼的水封除塵裝置 1049     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備,特別涉及一種軋制棒材及圓鋼的軋鋼生產(chǎn)線上使用的水封除塵處理裝置,它包括有一個(gè)導(dǎo)管(7),其特征是在導(dǎo)管(7)上固定安裝一個(gè)水封套(1),該水封套(1)的內(nèi)孔上加工有一個(gè)環(huán)形槽(8),在該環(huán)形槽(8)上通過(guò)一個(gè)壓緊環(huán)(9)固定安裝有一個(gè)擋環(huán)(4),該擋環(huán)(4)的徑向設(shè)有噴嘴(2),在水封套(1)上還設(shè)有與環(huán)形槽(8)相通的外接水嘴(5)構(gòu)成,本實(shí)用新型通過(guò)外接水口向環(huán)形槽中注入高壓水,使之通過(guò)擋環(huán)上的噴嘴,將水噴射到導(dǎo)管中形成水漣,起到對(duì)粉塵和有害氣體凈化的作用,充分利用軋鋼過(guò)程中用以冷卻、清渣的循環(huán)水系統(tǒng),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝條件進(jìn)行合理改造,既可以節(jié)約投資,又可切實(shí)起到除塵的效果。

強(qiáng)化圓筒混合機(jī)混勻效果與造球制粒的裝置 1041     

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一種用于鋼鐵冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)化圓筒混合機(jī)混勻效果與造球制粒的裝置,它是在圓筒混合機(jī)中,增設(shè)帶有一定傾角的扇形紊流板。該扇形紊流板可以與圓筒混合機(jī)的內(nèi)襯板做成一體,也可以單體形態(tài)固定在現(xiàn)有的圓筒混合機(jī)的內(nèi)襯板上。在圓筒混合機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),將正常做螺旋式往前運(yùn)動(dòng)的混合料進(jìn)行強(qiáng)制性前后混合,并靠自身的扇面延長(zhǎng)混合料的運(yùn)行路徑,從而達(dá)到強(qiáng)化混合料造球制粒,提高混合料混勻效果的目的。

干熄爐分段內(nèi)襯裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,是一種干熄爐分段內(nèi)襯裝置。它有柱形磚區(qū)段,柱形磚區(qū)段上部設(shè)置錐形鋼石區(qū)段,柱形磚區(qū)段下部設(shè)置磚預(yù)存區(qū)段,磚預(yù)存區(qū)段下部設(shè)置錐形粘土磚區(qū)段,柱形磚區(qū)段上開(kāi)設(shè)氮?dú)饪住Ｖ未u區(qū)段下端與預(yù)存區(qū)段之間開(kāi)設(shè)傾斜風(fēng)道。經(jīng)過(guò)試用測(cè)出的優(yōu)點(diǎn)如下:使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備檢修周期比現(xiàn)有技術(shù)延長(zhǎng)5倍左右、檢修勞動(dòng)強(qiáng)度低、大幅度提高了生產(chǎn)效率。

結(jié)晶器銅管用模具開(kāi)水槽 726     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及結(jié)晶器銅管用模具開(kāi)水槽，包括結(jié)晶器本體，所述結(jié)晶器本體的外周套設(shè)有冷卻水套，所述冷卻水套的底部連接有安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)的右側(cè)連接有冷卻機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)的左側(cè)連接有換熱機(jī)構(gòu)；所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻水泵，所述冷卻水泵的左側(cè)下方連接有抽水管，所述冷卻水泵的左側(cè)上方連接有出水管，所述出水管的上方連接有下水環(huán)。該結(jié)晶器銅管用模具開(kāi)水槽，設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)中的下水環(huán)能夠使冷卻水均勻流下，在安裝結(jié)構(gòu)中擋水板向內(nèi)傾斜的作用下，使得冷卻水能夠均勻接觸結(jié)晶器本體，從而使得該冷卻裝置的冷卻效果更佳快速，有利于提高使用該冷卻裝置的冷卻器的產(chǎn)品質(zhì)量。

全自動(dòng)研磨機(jī) 1077     

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本申請(qǐng)屬于鋼鐵冶金原燃料、熔劑、輔料制樣用打碎裝置，具體為一種全自動(dòng)研磨機(jī)，所述全自動(dòng)研磨機(jī)包括研磨機(jī)本體，所述研磨機(jī)本體內(nèi)設(shè)有精細(xì)研磨裝置和風(fēng)冷裝置，所述研磨機(jī)本體的頂部設(shè)有原料入口，所述精細(xì)研磨裝置位于研磨機(jī)本體內(nèi)，所述精細(xì)研磨裝置包括研磨體、氣缸進(jìn)退栓、偏心輪及與偏心輪相配合的振動(dòng)電機(jī)，所述氣缸進(jìn)退栓的一端設(shè)于研磨體內(nèi)，所述氣缸進(jìn)退栓的另一端與氣缸相連接，所述研磨體的底部設(shè)有研磨體底座，所述研磨體底座的底部設(shè)有偏心輪，所述偏心輪與振動(dòng)電機(jī)相連接，所述風(fēng)冷裝置包括設(shè)置于研磨體上的進(jìn)料管和出料管，所述出料管與吹掃物料口連接收集器活動(dòng)連接，所述出料管延伸至研磨機(jī)本體的外部。

霧化筒用排潮煙囪 1048     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金工業(yè)霧化筒用排潮煙囪，包括底板，所述底板上表面對(duì)稱固定連接有第一支撐板，兩個(gè)所述第一支撐板頂部固定連接有霧化筒，所述霧化筒頂部中心處開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述霧化筒頂部的一側(cè)安裝有排潮裝置，所述排潮裝置外部設(shè)有冷卻裝置，本實(shí)用新型使整個(gè)霧化過(guò)程變得簡(jiǎn)單、高效；既有效地排走了潮氣，也減少了霧化筒上的開(kāi)口數(shù)量，更能保證霧化過(guò)程的安全性；排潮管道內(nèi)部風(fēng)機(jī)的摘除更是將排潮氣的過(guò)程變成零能耗，零檢修率。

加熱爐外置蒸汽過(guò)熱器結(jié)構(gòu) 773     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及加熱爐外置蒸汽過(guò)熱器結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)包含加熱爐，加熱爐邊側(cè)固定有蛇形管過(guò)熱器(3)，所述的蛇形管過(guò)熱器(3)的進(jìn)口連接著蒸汽進(jìn)口集箱(1)，所述的蛇形管過(guò)熱器(3)的出口連接著蒸汽出口集箱(2)；所述的蛇形管過(guò)熱器(3)能夠利用加熱爐散出來(lái)的熱氣對(duì)內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行加熱。主要作用是增大傳熱面積，提高管內(nèi)蒸汽溫度功能。

用于加工偏心內(nèi)孔的工裝治具 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于加工偏心內(nèi)孔的工裝治具，屬于冶金制品治具領(lǐng)域，所述工裝治具包括治具本體、位于所述治具本體內(nèi)部的偏心孔、以及位于所述偏心孔內(nèi)部的定位臺(tái)，所述定位臺(tái)與所述治具本體固定連接，所述治具本體上設(shè)置有多個(gè)內(nèi)孔開(kāi)口槽及多個(gè)外徑開(kāi)口槽；所述內(nèi)徑開(kāi)口槽位于兩個(gè)所述外徑開(kāi)口槽之間。本實(shí)用新型公開(kāi)的連續(xù)造粒機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝及維修，造粒圓度、緊實(shí)度優(yōu)異，造粒過(guò)程安全穩(wěn)定，且連續(xù)造粒機(jī)自動(dòng)化程度高、效率高、耗能少等特點(diǎn)。本實(shí)用新型公開(kāi)的工裝治具，結(jié)構(gòu)緊湊、便于產(chǎn)品的夾持，加工精度高，在提高產(chǎn)品的加工效率的同時(shí)，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。

保持RH鋼包頂渣還原性的裝置 1043     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及一種保持RH鋼包頂渣還原性的裝置。本實(shí)用新型的裝置，包括RH真空室(8)以及位于其下方的兩個(gè)RH浸漬管(4)，其中，所述裝置還包括若干氣體噴管(3)與CO氣體通道(5)；其中，每個(gè)RH浸漬管(4)周?chē)鶆蚬潭ǚ植既舾蓺怏w噴管(3)形成氣體噴管組；每個(gè)氣體噴管組中的若干氣體噴管(3)的進(jìn)氣端并聯(lián)連接于CO氣體通道(5)；所述氣體噴管(3)的底部閉合，并且在距其底部1?2cm的側(cè)壁處開(kāi)設(shè)若干氣孔(7)。本實(shí)用新型對(duì)于部分走轉(zhuǎn)爐?LF精煉?RH精煉?連鑄工藝的鋼種可以省掉LF精煉工藝步驟，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型能補(bǔ)償鋼水的散熱損失，煤氣的升溫成本約為鋁升溫成本的16％。

燒結(jié)機(jī)頭部星輪軸承座的調(diào)整裝置 1012     

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一種燒結(jié)機(jī)頭部星輪軸承座的調(diào)整裝置，用于鋼鐵企業(yè)帶式燒結(jié)機(jī)頭部星輪安裝及檢修過(guò)程中縱向位置的精確調(diào)整和鎖止，屬冶金及礦山領(lǐng)域設(shè)備；該調(diào)整裝置其結(jié)構(gòu)分為：滑座、底座、固定座、油缸、螺母、絲杠、手輪、刻度板、手壓油泵及管路；其特征是：將星輪筒體一端的軸承座安裝在該調(diào)整裝置的滑座上（滑座可以在底座上左右移動(dòng)）成為活動(dòng)軸承座，手壓油泵內(nèi)油液通過(guò)管路輸送至油缸，油缸內(nèi)形成高油壓推動(dòng)油缸活塞，左右油缸活塞頂著活動(dòng)軸承座，帶動(dòng)滑座在底座上實(shí)現(xiàn)活動(dòng)軸承座向左或向右移動(dòng)，活動(dòng)軸承座調(diào)整至需要位置后，停止供油，轉(zhuǎn)動(dòng)左右兩端絲杠頂緊活動(dòng)軸承座，活動(dòng)軸承座鎖止。

燒結(jié)機(jī)平料裝置 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)機(jī)平料裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括拉桿和圓錕，所述的圓錕兩端為等徑的圓柱體，中間部分為內(nèi)凹主體。本實(shí)用新型的有益效果是：P結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、平料均勻、大大提高燒結(jié)質(zhì)量和產(chǎn)量。

高耐磨復(fù)合輸送管道 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐磨復(fù)合輸送管道,旨在解決現(xiàn)有復(fù)合管道存在的易剝落、不易焊接、抗沖擊性差、耐磨性達(dá)不到要求等問(wèn)題。高耐磨復(fù)合輸送管道具有碳素鋼管外層,在碳素鋼管內(nèi)表面還堆焊有均勻分布的耐磨層。所述耐磨層是由高鎢鉻鎳硅合金藥芯焊絲堆焊而成,耐磨層或者是使用其它型號(hào)的耐磨焊接材料堆焊,從而得到不同的耐磨層硬度。所述耐磨層是一層堆焊層。所述耐磨層是多層堆焊層堆積而成。所述的耐磨層堆焊的焊道呈螺旋狀緊密排列。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,耐磨性能和抗沖擊性能提高,使用壽命長(zhǎng),安全可靠,適用于承壓輸送物料,可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、建材等行業(yè)。

頂燃式熱風(fēng)爐的一種支撐臂結(jié)構(gòu) 1199     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)的高爐熱風(fēng)爐領(lǐng)域，目的在于提供頂燃式熱風(fēng)爐一種優(yōu)化的支撐臂結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)取消了耐火混凝土，用加勁板來(lái)代替耐火混過(guò)凝土保證強(qiáng)度，并在爐殼上開(kāi)孔以利于散熱。

雙輥破礦機(jī) 716     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中用于燒結(jié)礦二次破碎的專用設(shè)備。包括有機(jī)架(10),在機(jī)架(10)上安裝有電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、固定輥裝置(3)、活動(dòng)輥裝置(4)、齒輪鏈板機(jī)構(gòu)(5),其技術(shù)要點(diǎn)是:組裝成固定輥裝置(3)和活動(dòng)輥裝置(4)的齒牙圈外齒(7)為刀斧狀,齒根處的兩齒之間帶有加強(qiáng)筋(8)組成。由于本破礦機(jī)對(duì)物料的破碎由原來(lái)的擠壓破碎變?yōu)榈洱X對(duì)物料的剪切破碎,從而大大減少排出物料中粉末的含量(可小于10%),并且能較好地控制被破碎物的粒度均勻性及大小,提高燒結(jié)礦的質(zhì)量,減少能耗。