深孔鉆機用粉末冶金摩擦材料的制備方法 1066     

 0

本發(fā)明提供了一種深孔鉆機用粉末冶金摩擦材料的制備方法，先取碳化硅，加至氫氧化鈉溶液浸泡，加熱，保溫，過濾后，將固體物烘干，于氨基樹脂中浸泡，取出后用乙醇水溶液清凈后烘干，得到改性碳化硅；再取氮化硼、水、丙二醇，混合，得到混合物；然后將改性碳化硅與混合物混合，烘干，球磨后，得到預制粉；最后將預制粉、硫化亞銅、錫粉、鎳粉、硫化鉬、鎢粉、磷化鋁、硫酸鋇、大豆卵磷脂混合，放入冶金成形壓力機中壓制成型后燒結，即得。本發(fā)明的摩擦材料具有良好的力學性能和摩擦性能。

氣門導管及其粉末冶金生產(chǎn)工藝 869     

 0

本發(fā)明公開了一種氣門導管及其粉末冶金生產(chǎn)工藝，其中，氣門導管選擇了合適的粉末原料采用粉末冶金工藝制得，一次即可成型，適合批量化生產(chǎn)，模具還可設計為一模三出式結構，進一步提高生產(chǎn)效率；而且材料的利用率高，產(chǎn)品密度均勻性好，壓坯端部和中間部位的密度差在0.2g/cm3以下；同時，氣門導管內(nèi)含有合理的空隙，硫磺的添加使得氣門導管在使用過程中具有較好的自潤滑性能，也有利于產(chǎn)品的切削加工，保證了導管尺寸精度和同軸度的要求；添加石墨和銅，同時對壓坯成型的方法進行改進，這樣就能在獲得高密度壓坯的同時，提高產(chǎn)品的硬度和壓潰強度，經(jīng)檢測，最終得到的氣門導管的珠光體含量大于50％，滲碳體含量小于5％。

粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝 902     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝，包括如下步驟：a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件；b、把毛坯件利用傳送網(wǎng)帶送入到燒結爐內(nèi)，燒結爐為網(wǎng)帶燒結爐，燒結爐內(nèi)的發(fā)熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料；c、對燒結爐進行加熱，燒結溫度控制在1120～1200°，燒結時間控制在2～3個小時；d、將燒結后的產(chǎn)品浸入機油中處理；e、將浸油后的產(chǎn)品進行去毛刺工序。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、制造成本低、操作也簡便等特點。

基于重載直線電機控制的冶金生產(chǎn)布料工藝 1096     

 0

一種基于重載直線電機控制的冶金生產(chǎn)布料工藝涉及冶金生產(chǎn)工藝領域，該工藝利用重載直線電機對布料小車進行控制，實現(xiàn)布料小車的精準定位，布料過程自動化。本發(fā)明的布料工藝不僅可以減少崗位工人因皮帶通廊太長和粉塵太大造成的跑礦或料倉無料現(xiàn)象的發(fā)生，還能極大的降低粉塵對崗位工人的傷害，避免礦石對無料礦倉襯板沖擊造成的設備磨損及設備空運轉帶來的損失，也可避免因跑礦給生產(chǎn)造成的影響，提高了破碎系統(tǒng)的工作效率。

粉末冶金制成的具有支承筋的活塞體及其制造方法 1124     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金制成的用于活塞-油缸裝置、尤其是減震活塞的活塞體,它有一個整體的活塞體(6),該活塞體在其圓周面上在一個鄰接活塞端面(4.1)的部位設有一個環(huán)繞的、突出圓周面的環(huán)繞筋(12),在該筋上連接有一直至活塞的另一個端面(5.1)的平行的、相互間距并排的縱向支承筋(10),其中在這活塞兩個端面(4.1,5.1)之間的至少一個部分上設有至少一個橫槽(11.1),其中各有兩個相鄰的支承筋(10)限定了一個槽形的缺口(11),該缺口在其背離環(huán)繞筋(12)的端部在縱向是敞開的,其中在活塞體(6)上可以成型出一個由一種可熱變形的密封材料構成的皮碗形密封部分(9),因而無論是環(huán)繞筋(12)還是支承筋(10)至少在其一部分高度上都成型到皮碗狀密封部分(9)的材料里。

用于中包冶金鑄坯鑄態(tài)組織檢測的在線取樣方法 987     

 0

本發(fā)明公開一種用于中包冶金鑄坯鑄態(tài)組織檢測的在線取樣方法,提供一種快速簡便的取樣方法,大幅度降低中間包冶金處理后,連鑄過程中鑄坯鑄態(tài)組織檢測的取樣成本,提高取樣操作的效率。取樣方法包括取樣和冷卻,其特征在于:在鋼液澆注過程中,用提斗式取樣器在中間包提取鋼液,再讓提斗式取樣器中的鋼液自然冷卻。

粉末冶金超薄片取放裝置 888     

 0

一種粉末冶金超薄片取放裝置，包括吸盤支架和自定心吸盤組件，所述自定心吸盤組件安裝于所述吸盤支架，所述自定心吸盤組件包括彈簧安裝座、吸盤座、球頭螺釘和吸盤；所述吸盤安裝于所述吸盤座，所述球頭螺釘通過球面接觸與吸盤座的吸盤座球面連接，所述球頭螺釘安裝于所述彈簧連接座的中部；所述吸盤連通于真空氣路。本發(fā)明的粉末冶金超薄片取放裝置抓取超薄片狀工件安全可靠，抓取過程中不會對工件造成任何傷害，極大提高產(chǎn)品合格率。

物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法 1144     

 0

本發(fā)明公開了一種物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法,它以銀粉、錫氧化物粉、添加物合金粉為原料,經(jīng)過混粉、燒結、氧化工藝制備成添加物包覆的氧化錫粉,然后與銀粉混合,制成銀氧化錫粉末,后經(jīng)經(jīng)壓錠、燒結、擠壓,最后進行拉拔或軋制,制備成觸點材料成品。該發(fā)明具有添加物分布均勻,氧化錫顆粒均勻穩(wěn)定,保證了觸點材料電性能均勻穩(wěn)定,加工性能良好等特點。該發(fā)明工藝簡單、適合大批量生產(chǎn),制備的銀氧化錫產(chǎn)品可廣泛用于繼電器、接觸器以及斷路器中。

用晶體硅切割廢料電熱冶金制備太陽能多晶硅的方法 653     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及一種用晶體硅切割廢料電熱冶金制備太陽能多晶硅的方法。本發(fā)明方法是將晶體硅切割工序中產(chǎn)生的“超細碳化硅廢料”、“一次切割廢料”和“二次切割廢料”這三種廢料按照任意比例進行混合作為原料，進行酸洗除雜后進行高溫真空處理，配入二氧化硅粉料，加入粘結劑，混合均勻后壓制成球團并烘干，放入礦熱爐或電弧爐內(nèi)，進行高溫冶煉制備出純度≥99.9wt％的高純硅，對高純硅再進行定向凝固，得到太陽能級的多晶硅產(chǎn)品。本發(fā)明將晶體硅切割工序中產(chǎn)生的廢料變廢為寶，并通過電熱冶煉的方法獲得了太陽能級的多晶硅，實現(xiàn)了資源的高效再生利用。

定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設備 1086     

 0

本發(fā)明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設備，其包括一側面具有活動門的爐體及可活動進出爐體的臺車，臺車上設置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺車的下部設有活動輪；而爐體內(nèi)壁上設置保溫隔熱層，在爐體上設置散熱通風管，另在爐體上設置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統(tǒng)。實現(xiàn)了造價低、容量大、能耗低的功效，另實現(xiàn)冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進而降低生產(chǎn)成本，規(guī)?；a(chǎn)。

粉末冶金爐 730     

 0

一種粉末冶金爐，包括進料和布料裝置、進料密封裝置、排氣裝置、加熱爐體和物料鋪運裝置，所述進料和布料裝置安裝于物料鋪運裝置的輸入端，所述進料密封裝置和排氣裝置分別安裝于物料鋪運裝置的上方，所述物料鋪運裝置的上半部分穿過加熱爐體的爐膛，所述物料鋪運裝置為環(huán)形輸送帶，至少為兩條，呈包圍狀由內(nèi)至外依次排列，最內(nèi)層環(huán)形輸送帶為鋼帶，其余環(huán)形輸送帶為鋼網(wǎng)或/和鋼帶，所述環(huán)形輸送帶的兩端分別配置有傳動裝置和張緊裝置，所述環(huán)形輸送帶的輸出端均設有出料裝置。利用本發(fā)明，能同時進行多層物料的冶金反應，可降低能耗，成倍提高效能。

從高溫氯化冶金煙氣中分離和回收有價金屬氯化物與氯化氫的方法 1094     

 0

一種從高溫氯化冶金煙氣中分離和回收有價金屬氯化物與氯化氫的方法，包括以下工藝步驟：1)煙氣冷卻：將700～800℃高溫氯化冶金煙氣冷卻至溫度不高于80℃；有價金屬氯化物部分冷凝成塵埃，以及液霧或液滴；2)洗脫有價金屬氯化物：用高價金屬氯化物溶液與冷卻煙氣接觸，洗滌有價金屬氯化物塵埃，以及液霧或液滴，吸收氣態(tài)有價金屬氯化物；從煙氣中脫除有價金屬氯化物；所述高價金屬氯化物為含有為除一價堿金屬氯化物以外的、可溶于水的金屬氯化物，所述高價金屬氯化物溶液中含有的濃度為3.0～4.0mol/L的高價金屬氯化物和濃度為0.1～1.0mol/L的HCl；3)氯化氫吸收：洗脫煙氣用水或稀鹽酸吸收氯化氫，脫除煙氣中的氯化氫，并制得鹽酸；4)脫除氯化氫后的煙氣，再經(jīng)堿洗滌、脫液進行凈化。本發(fā)明的技術方案可以實現(xiàn)規(guī)模和經(jīng)濟地分離和回收有價金屬化合物和氯化氫。

采用不同粘結劑和兩次成球方式制作冶金復合球團的方法 737     

 0

本發(fā)明提出一種采用不同粘結劑和兩次成球方式制作冶金復合球團礦的方法，球團核心的粘結劑采用無機粘結劑，利用圓盤造球或者壓力造球而得到，球團核心的直徑為2-8mm，無機粘結劑配加量為0.5-3.5%；球團外殼的粘結劑采用有機粘結劑，將含0.1-1.0%有機粘結劑的含鐵原料利用圓盤造球或壓力造球附著在球團核心上，得到的球團直徑為8-15mm，球團核心和球殼的體積比為1:1-1:4。采用本發(fā)明方法制備的球團，相比無機粘結劑球團具有較高的生球落下強度，并且由于外層有機粘結劑在焙燒過程中的燃燒分解，故入爐球團礦的鐵品位較高；相比有機粘結劑球團則具有較高的抗壓強度。這種復合球團礦的各項冶金性能指標大大優(yōu)于常規(guī)球團礦，會創(chuàng)造出較可觀的經(jīng)濟效益。

制造用于冶金反應爐熔融區(qū)的復合冷卻件的方法及用該方法制成的復合冷卻件 794     

 0

本發(fā)明涉及一種制造用于冶金反應爐熔融區(qū)的復合冷卻件的方法,通過該方法,通過利用銅鑄地使該部件的陶瓷襯部彼此相連并且與此同時地在該襯材后形成一塊配設有冷卻水槽的銅板而制成該冷卻件。本發(fā)明還涉及通過該方法制成的復合冷卻件。

粉末冶金復合材料發(fā)動機氣門導筒及其制備方法 692     

 0

一種粉末冶金復合材料發(fā)動機氣門導筒其頂部或頂部表層由材料B構成,其余部分由材料A構成;所述材料A的組分及其質量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質;所述材料B的組分及其質量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質;其制備方法是經(jīng)過配料、混合、溫壓成型、燒結得產(chǎn)品;本發(fā)明采用一次壓制燒結,保證了氣門導筒既有高的強度又有高的硬度和耐磨性。

冶金容器排出口以及保護管或侵入水口之間的連接機構 836     

 0

一個冶金容器排出口(2)以及接在該處的一根保護管或一個浸入水口(3)之間的一種連接機構,它簡化了密封并能實現(xiàn)泄漏監(jiān)測。在一個環(huán)形間隔(7)的上下安裝著可壓縮密封環(huán)(5,6),惰性氣體被送入該環(huán)形間隔之中。流入環(huán)形間隔(7)的氣體壓力由一臺指示儀進行監(jiān)測。

冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測控制系統(tǒng) 865     

 0

一種冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測控制系統(tǒng)，包括泄水管線及與泄水管線連通的儲水槽，其特征在于：所述儲水槽上方設置有至少一條監(jiān)測主管路，該監(jiān)測主管路的一端伸入儲水槽內(nèi)，另一端形成兩個分支管路，所述兩個分支管路中的每個管路分別與一個水冷壁連通；其中一個分支管路上設置有控制閥以及監(jiān)測閥門B，監(jiān)測主管路上設置有監(jiān)測閥門A；冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測控制系統(tǒng)不采用任何電子元件，能夠有效解傳統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)或裝置因作業(yè)環(huán)境導致的損壞或者采集信息不準確的問題，防止高位水槽至水冷壁之間管線出現(xiàn)淤堵現(xiàn)象也無法及時發(fā)現(xiàn)的情況產(chǎn)生，保證每一塊水冷壁切實有冷卻水進行冷卻蒸發(fā)作業(yè)。

粉末冶金加工用液壓裝置 1169     

 0

本實用新型提供一種粉末冶金加工用液壓裝置，涉及粉末冶金技術領域，包括底座，所述底座的上端固定連接有頂板，所述頂板的上端固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有壓板，所述底座的上端固裝有壓臺，所述底座的側面裝有控制臺，所述控制臺的側面固定安裝有滑軌，所述滑軌的表面滑動連接滑塊，所述滑塊的上端固定安裝蓋板，所述控制臺的下端固定安裝有矩形塊，所述矩形塊之間轉動連接有擋板，當人們使用液壓裝置時，首先轉動矩形塊之間的擋板，使其與控制臺的下端貼合，接著使用握把移動蓋板，使得滑塊在滑軌的表面滑動，以此將蓋板覆蓋于控制臺的表面，這樣，人們在裝置附近經(jīng)常走動時，可以避免人們誤觸控制臺上的按鈕，提高安全性。

防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機 905     

 0

本實用新型公開了一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機，包括輸送支撐機架，所述輸送支撐機架底部的邊角位置固定安裝有穩(wěn)固支腿，所述輸送支撐機架外部上端的邊側位置固定安裝有對位支撐側板，所述穩(wěn)固支腿內(nèi)側的下端位置橫向固定安裝有加固支架，所述對位支撐側板的上端橫向開設有對位插裝槽，所述對位支撐側板的上端活動安裝有限位導向板，所述傳動輥的外部邊側固定安裝有傳動軸。該防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機，縮小了輸送帶與機架之間縫隙，是整體在使用過程中具備較好的防漏料效果，并能夠保證輸送帶不會由于長期使用出現(xiàn)發(fā)生偏移的使用情況，有利于延長整體的使用壽命，且整體對所輸送物料在輸送過程中起到穩(wěn)定有效的限位防護效果。

粉末冶金點火開關鎖舌 788     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金點火開關鎖舌，包括塊狀本體（1），本體（1）一端的兩側形成有第一伸出臂（2）和第二伸出臂（3），在第一伸出臂（2）、第二伸出臂（3）的外側均設置有矩形槽（6），所述第一伸出臂（2）比第二伸出臂（3）長，第一伸出臂（2）長出第二伸出臂（3）的前端部分（5）低于本體（1）高度，本體（1）上端面與第一伸出臂（2）前端部分（5）的上端面之間通過斜面（4）連接，第二伸出臂（3）的上端面與本體（1）的上端面在同一平面上，第二伸出臂（3）的上端面與下端面之間距離小于本體（1）的上端面與下端面之間的距離，本實用新型結構結構簡單，在保證正常功能的基礎上，有利于粉末冶金的直接壓制精密成形。

冶金爐窯連續(xù)傾轉排渣裝置 1118     

 0

本實用新型公開了一種冶金爐窯連續(xù)傾轉排渣裝置，包括樓層主梁Ⅰ、提升氣缸、傾轉氣缸、樓層主梁Ⅱ、吊掛梁、傾轉鑄銅水套和吊掛板；所述的樓層主梁Ⅰ平行設置，樓層主梁Ⅰ的下方設置樓層主梁Ⅱ；所述的樓層主梁Ⅰ頂面的兩端分別安裝有提升氣缸，底面的兩端分別安裝有傾轉氣缸；所述的提升氣缸的上端安裝有提升板；所述的提升板的兩端分別安裝有提升拉桿；所述的樓層主梁Ⅱ的中部焊接有吊掛梁，吊掛梁的下端安裝有吊掛板；所述的吊掛板的中部安裝有平衡軸；所述的傾轉鑄銅水套中部與平衡軸連接，兩端分別向兩側延伸。本實用新型適用于冶金爐窯生產(chǎn)中，實現(xiàn)渣口長流不堵口連續(xù)排放、渣面穩(wěn)定控制，降低崗位勞動強度。

冶金用渣罐格柵板 678     

 0

本實用新型涉及一種冶金用渣罐格柵板，包括兩橫向放置的橫格板一和橫格板二，兩縱向放置的縱格板一和縱格板二；橫格板一和橫格板二依次與縱格板一和縱格板二卡接，橫格板一、橫格板二、縱格板一和縱格板二上均設有掛環(huán)一，掛環(huán)一上連接有拉線，拉線連接掛環(huán)二。本實用新型提出一種冶金用渣罐格柵板，這種格柵板由四片格板通過預留槽口拼裝而成，形成井字形格柵，可直立在渣罐中，將渣罐內(nèi)空間分隔成九個區(qū)間，使鋼渣凝固傾翻后自然散落成九小塊，其大小符合回用設備入口尺寸的要求，可直接回收利用，避免了對大體積塊狀渣坨進行切割、重力破碎等工序帶來的環(huán)境污染；同時，簡化了固態(tài)渣坨分割破碎的過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設備 1097     

 0

本實用新型涉及一種礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設備，包括架體，所述架體的內(nèi)底壁設置有移動機構，所述移動機構的頂部設置有箱體，所述箱體的頂部設置有旋轉機構，所述旋轉機構的頂部設置有夾持機構，所述架體的內(nèi)部設置有傾斜機構，所述傾斜機構的底部設置有噴頭，所述傾斜機構包括第一活動塊，所述第一活動塊的左側與架體的內(nèi)壁左側固定連接，所述第一活動塊的右側活動安裝有傾斜板，所述架體的內(nèi)壁右側固定安裝有推桿。該礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設備，具有均勻噴漆的功能，在對鉆頭進行噴漆時，可以均勻的對鉆頭進行噴漆，避免了手動噴漆造成噴漆不均勻的情況發(fā)生，不僅提高了工作效率，還節(jié)省了人力。

用于粉末冶金燒結成型高溫燒結爐的耐火磚 854     

 0

一種用于粉末冶金燒結成型高溫燒結爐的耐火磚，屬于粉末冶金燒結成型高溫加熱爐技術領域，克服了現(xiàn)有技術平面扇形耐火磚保溫效果差，變形后的加熱體會凸出在U型豁口外，導致相鄰加熱體發(fā)生接觸短路的問題，特征是在凸凹扇形耐火磚本體設有等腰梯形豁口，在凸凹扇形耐火磚本體的左端面設有弧形凹槽，在凸凹扇形耐火磚本體的右端面設有與弧形凹槽匹配的弧形凸起，等腰梯形豁口的開口寬度小于豁口內(nèi)側寬度，且小于加熱體的寬度，有益效果是，可以阻擋熱量通過散熱縫隙直接散發(fā)，降低了散熱速度，從而有效地提高了保溫效果，變形后的加熱體被限制在等腰梯形豁口內(nèi)，不會發(fā)生接觸短路；也不會發(fā)生產(chǎn)品局部溫度過高導致的廢棄，降低了生產(chǎn)成本。

具有自動出料功能的金屬粉末冶金軸承用模具裝置 672     

 0

本實用新型涉及金屬粉末冶金軸承技術領域，具體涉及一種具有自動出料功能的金屬粉末冶金軸承用模具裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有滑動塊，滑動塊的外表面滑動連接有滑動箱，工作臺的上表面固定連接有兩個第一支撐板，兩個第一支撐板的上表面共同固定連接有第二支撐板，第二支撐板的上表面固定連接有儲存箱，儲存箱的上表面固定連通有進料管，儲存箱的底端固定連通有出料管，每個第一支撐板的左側面均固定連接有第一液壓桿，本實用新型通過設置有滑動箱，可以配合第一液壓桿和滑動塊，實現(xiàn)推動滑動箱完成自動化填料的效果，起到自動化填料進行材料擠壓塑形的作用，避免人工進行給第二壓力板填料，造成費時費力的問題。

粉末冶金齒輪鍛造裝置 1108     

 0

本實用新型涉及粉末冶金齒輪鍛造裝置技術領域，具體為一種粉末冶金齒輪鍛造裝置，包括燃燒器本體和爐體。安裝設備時，將安裝柱對準插接在安裝孔內(nèi)部，安裝板接觸到擋塊使得擋塊受到向右的壓力，活動板向右移動，一級彈簧進入壓縮狀態(tài)，當安裝板接觸到滑板的上表面時，擋塊穿過安裝孔，一級彈簧回彈使得活動板向左移動，進而使得擋塊壓在安裝板的上表面，可將燃燒器本體牢固安裝在滑板上，且便于安裝和拆卸；安裝好燃燒器本體后，將燃燒器本體向左推動使得連接頭嵌入連接口內(nèi)部，然后將螺釘擰入螺紋筒內(nèi)部，使得連接板向下移動，進而使得卡塊卡接在卡槽內(nèi)部，即可將燃燒筒和連接口固定連接，連接處擁有較好的密封性，且便于安裝和拆卸。

防錯位的冶金提煉爐用壓焊軟連接 772     

 0

本實用新型公開了一種防錯位的冶金提煉爐用壓焊軟連接，包括：承載平臺，其呈長方體結構橫向放置于工作臺上方，所述承載平臺的內(nèi)部上下兩層分別開設有牽引槽和導向槽；導向螺紋桿，其橫向貫穿設置于承載平臺內(nèi)部的導向槽內(nèi)，所述導向螺紋桿的右端固定連接于電機的輸出軸端部；夾持豎板，其豎向對稱貫穿設置于承載平臺的內(nèi)部，所述夾持豎板的內(nèi)側壁均貫穿設置有受力板；主動齒輪，其貫穿設置于承載平臺內(nèi)部牽引槽中部，所述牽引槽的內(nèi)部左右兩側均滑動設置有從動齒條。該防錯位的冶金提煉爐用壓焊軟連接，通過承載平臺內(nèi)部底面的導向螺紋桿帶動左右兩側導向滑塊帶動夾持豎板對工件進行夾持之后，通過導電板進行通電加熱之后實現(xiàn)壓焊。

柴油機粉末冶金凸輪軸結構 848     

 0

本實用新型公開了一種柴油機粉末冶金凸輪軸結構，包括凸輪軸軸體，還包括套設在凸輪軸軸體中部的且呈間隔設置的排氣凸輪和進氣凸輪，在凸輪軸軸體上的所述排氣凸輪和進氣凸輪之間套設有油泵凸輪；其特征在于，在凸輪軸軸體的一端通過注塑成型得到正時齒輪，且正時齒輪內(nèi)端面內(nèi)側邊沿位置通過注塑一體成型得到連接筒，且使得連接筒朝向凸輪軸軸體另一端延伸并各自與排氣凸輪、進氣凸輪和油泵凸輪連接固定于一體，且連接筒的遠端還一體成型得到定位圓板；并且排氣凸輪、進氣凸輪和油泵凸輪外圓周面上各自通過粉末冶金成型得到凸出部。本實用新型具有能夠更好的保證精度，能夠更加方便加工制造，在保證結構強度的同時能夠節(jié)約材料的優(yōu)點。

粉末冶金齒輪軸 838     

 0

本實用新型涉及粉末冶金齒輪軸技術領域，公開了粉末冶金齒輪軸，包括齒輪主體，所述齒輪主體的外側固定連接有若干個鋸齒柱，且齒輪主體的內(nèi)側設置有冷凝板，所述冷凝板的內(nèi)側固定連接有加固板，所述加固板的一側固定連接有軸心，所述軸心的內(nèi)部兩側固定連接有卡槽孔，且軸心的內(nèi)部中間固定連接有內(nèi)槽，所述齒輪主體與軸心之間通過承力板進行固定連接。本實用新型通過齒輪主體、鋸齒柱、冷凝板、耐磨層和耐熱層，齒輪主體在運轉的過程中，會通過與不同零部件產(chǎn)生摩擦，從而使齒輪主體的溫度迅速上升，冷凝板可將齒輪主體的內(nèi)部溫度迅速冷卻，防止齒輪主體因溫度過高產(chǎn)生崩裂，從而方便了工作人員的使用。

粉末冶金燒結用連續(xù)淬火裝置 1175     

 0

本實用新型公開了粉末冶金燒結用連續(xù)淬火裝置，包括爐體與升降裝置，所述升降裝置包括底座，所述底座位于爐體底端外側，所述底座內(nèi)側設置有螺紋桿，所述螺紋桿表面活動套接有螺紋套，所述螺紋套一側連接有移桿，所述螺紋套與移桿的連接處設置有螺母，所述爐體底端表面開設有第一空槽，所述移桿另一端貫穿爐體底端位于第一空槽內(nèi)側，所述移桿一端連接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽內(nèi)側；通過設計了升降機構，在粉末冶金淬火結束后，可以通過本裝置自動的將爐體升起，避免了人工操作會因為手不穩(wěn)或外部因素等造成的意外，在節(jié)省了人力的同時，提高了使用淬火裝置的安全性，使得本裝置更加具體機動性。