利用冶金尾氣生產(chǎn)乙二醇的生產(chǎn)裝置 661     

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本實用新型公開了一種利用冶金尾氣生產(chǎn)乙二醇的生產(chǎn)裝置。它包括氫氣儲罐、草酸二甲酯儲罐、加氫反應器、第1冷凝器、預蒸餾塔、精餾塔、乙二醇儲罐、第2冷凝器和甲醇儲罐，其特征是，所述氫氣儲罐與變壓吸附制氫裝置相連；所述草酸二甲酯儲罐與草酸二甲酯制備純化裝置相連，所述草酸二甲酯制備純化裝置包括CO儲罐、亞硝酸甲酯儲罐、羰化合成器、第3冷凝器、蒸餾塔和NO儲罐，所述羰化合成器、第3冷凝器、蒸餾塔與草酸二甲酯儲罐依次相連，所述CO儲罐和亞硝酸甲酯儲罐分別與羰化合成器相連；所述CO儲罐與冷箱通過管道相連。它可以將廉價的冶金尾氣轉(zhuǎn)化成高附加值產(chǎn)品乙二醇，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。

用于氫冶金還原設(shè)備組合式五感點檢工具 698     

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本發(fā)明涉及一種用于氫冶金還原設(shè)備組合式五感點檢工具，屬于冶金機械設(shè)備維護技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：直視覺點檢工具包含凹鏡可視接頭（9）、凹透鏡（10）、凸鏡可視接頭（11）、凸透鏡（12）和連接管；多向視覺點檢工具包含可折疊連接桿（2）和鉸接在可折疊連接桿（2）一端的夾緊裝置（5），夾緊裝置（5）上固定有手機或平面鏡；嗅覺吸氣點檢工具包含吸氣接頭前端（14）、吸氣接頭后端（15）和風扇；聽覺點檢工具包含聽覺接頭封蓋（6）、聽覺接頭耳鼓接口（7）和聽覺接頭聽針（8）。本發(fā)明的有益效果是：能夠在不大面積解體、停機的情況下，通過聲音、觀察外觀、嗅覺等手段，判斷設(shè)備完好程度，提高設(shè)備點檢判斷的準確性。

冶金煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫協(xié)同凈化方法及裝置 702     

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本發(fā)明提供了一種冶金煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫協(xié)同凈化方法及裝置，屬于環(huán)境保護及能源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將冶金煙氣經(jīng)過脫硫處理之后，進行脫氯脫氟，去除煙氣中的鹵化氫，然后將所得脫鹵化氫煙氣進行換熱升溫，實現(xiàn)第一段升溫，升溫后的煙氣進行催化氧化，脫除CO和VOCs，且借助催化氧化放熱效應提升煙氣的溫度，實現(xiàn)第二段升溫，使煙氣溫度達到合適的SCR反應溫度，從而進行選擇性催化還原，對NOx進行凈化，同時，本發(fā)明對SCR反應后熱量進行回收，將SCR反應所得脫硝煙氣與脫鹵化氫煙氣進行換熱，降低脫鹵化氫煙氣換熱所需熱量，實現(xiàn)了煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫的協(xié)同凈化。

高溫冶金用頂吹水冷旋轉(zhuǎn)噴槍裝置 1035     

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本發(fā)明屬于冶金噴槍領(lǐng)域，具體為一種高溫冶金用頂吹水冷旋轉(zhuǎn)噴槍裝置，包括進料管，所述進料管的尾端連接有轉(zhuǎn)盤，所述進料管的外壁固定套裝有冷卻管，所述冷卻管的尾端固定套裝有軸承，所述軸承的尾端固定于轉(zhuǎn)盤的表面，所述轉(zhuǎn)盤的底部連接有噴頭，所述冷卻管的外壁固定連接有連接塊，所述連接塊的外端固定連接有電機。本發(fā)明通過電推桿能夠帶動限位滑塊在限位滑槽內(nèi)滑動，從而能夠帶動滑動套管進行移動，同時利用距離傳感器能夠精準控制調(diào)節(jié)的距離，從而能夠調(diào)節(jié)噴頭的位置，同時橫向調(diào)節(jié)噴頭的位置后，再旋轉(zhuǎn)噴頭，從而能夠有效的調(diào)節(jié)噴灑的面積，提升了調(diào)節(jié)效果和調(diào)節(jié)量，使得適用性更強，進而進一步的提升了噴槍的使用效果。

冶金石灰氧化鈣分析方法 967     

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本發(fā)明公開了一種冶金石灰氧化鈣分析方法，屬于冶金石灰技術(shù)領(lǐng)域，包括：一、優(yōu)化熔樣條件，提高熔片質(zhì)量；通過多次實驗獲得如下條件：選擇無水四硼酸鋰?偏硼酸鋰作為熔劑，溴化鋰作為脫模劑，搖擺時間為13min至14min；二、控制熒光室溫度；控制熒光室溫度在25±1℃，實時監(jiān)控熒光室溫濕度，對同一試樣連續(xù)測定10次，且每天分4個時間段對同一試樣進行測定；三、自制標樣，重新建立曲線；選取12個CaO含量范圍為48％?92％的進廠試樣，每個試樣經(jīng)過3次化學法比對數(shù)據(jù)，若數(shù)據(jù)偏差在允許范圍內(nèi)，則以平均值作為標準值，以優(yōu)化后的熔樣條件熔片建立滿足檢測分析范圍要求的熒光曲線；四、效果檢查。

用于粉末冶金的粉末粘合劑及其制備方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金的粉末粘合劑，其由以下重量份數(shù)的組分制備而成：石蠟12～16份，油酸6～9份，混合溶劑50～55份，改性聚二甲基硅氧烷3～5份。所述混合溶劑由質(zhì)量比為1:4的CTAC?MAH?NVP和異丙醇組成。本發(fā)明還提供了該成型劑的制備方法。本發(fā)明所提供的用于粉末冶金的粉末粘合劑具有很好的成型性能，且殘留碳較低。

冶金粉塵回轉(zhuǎn)窯渣余熱換熱裝置 989     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用與節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉塵回轉(zhuǎn)窯渣余熱換熱裝置，包括回轉(zhuǎn)窖和窯渣換熱裝置，所述回轉(zhuǎn)窖的底部安裝有傳輸機，傳輸機的末端位于窯渣換熱裝置的進料口上方，窯渣換熱裝置的一側(cè)連通有氮氣?空氣換熱器，氮氣?空氣換熱器的底部通入空氣，且氮氣?空氣換熱器內(nèi)的高溫空氣流動至回轉(zhuǎn)窯鼓風管，回轉(zhuǎn)窯鼓風管安裝在回轉(zhuǎn)窖上，所述窯渣換熱裝置包括機體殼、振篩、大料斗、振動給料器和集塵室，大料斗安裝在機體殼的頂部，振篩安裝于大料斗的斜上方處。本發(fā)明可以降低冶金粉塵提鋅富鐵工藝的能耗，防止富鐵窯渣氧化，提高窯渣含鐵品位，還能防止富鐵窯渣與水直接接觸，避免安全生產(chǎn)事故發(fā)生。

耐高溫的粉末冶金用原料添加設(shè)備 1044     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設(shè)備，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括添料筒，所述添料筒一側(cè)固定設(shè)有添料管，所述添料筒頂端固定設(shè)有第一電機，所述添料筒內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)外端固定設(shè)有多個扇葉，所述轉(zhuǎn)動環(huán)外端固定設(shè)有多個攪拌桿，所述添料筒外端固定設(shè)有多個吸塵管。本發(fā)明通過攪拌桿對原料進行攪拌，可以有效的防止原料發(fā)生板結(jié)的現(xiàn)象，使得原料較為均勻，進而使得加工的產(chǎn)品質(zhì)量更好，通過吸塵管對外部的原料粉末進行吸取，避免了外部粉塵飄揚的情況出現(xiàn)，使得加工場所的環(huán)境較好，也避免了工人因吸入粉末而影響身體健康的情況出現(xiàn)。

粉末冶金壓鑄機用定量配比裝置 738     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金壓鑄機用定量配比裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、料車軌道、吊車軌道架和若干個原料臺，若干個所述原料臺軸向分布且安裝在工作臺的內(nèi)部，且原料臺底部均延伸至工作臺的下側(cè)，所述料車軌道設(shè)置在若干個原料臺的下側(cè)，且料車軌道的上側(cè)安裝有配比原料車，所述工作臺下表面靠近若干個原料臺的兩側(cè)分別安裝有清理機構(gòu)和第一送風機構(gòu)。本發(fā)明通過吊運結(jié)構(gòu)，可以將大量且不同重量的原料袋吊運至原料臺中，并且本發(fā)明在各個原料臺的下側(cè)設(shè)置有料車軌道，料車軌道的上側(cè)安裝有配比原料車，配比原料車沿著料車軌道在各個原料臺的下側(cè)進行滑動，從而可以將不同材質(zhì)的原料進行配比。

能夠控制出料速度的冶金材料用攪拌裝置 970     

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本發(fā)明公開了一種能夠控制出料速度的冶金材料用攪拌裝置，包括第一殼體，所述第一殼體的右側(cè)面設(shè)置有電源，所述電源的右側(cè)面設(shè)置有開關(guān)，所述第一殼體的表面固定連接有四個固定塊，且四個固定塊分別位于第一殼體表面的四角處，且四個固定塊的下表面均固定連接有支撐腿，第一殼體的上表面開設(shè)有兩個進料口，且兩個進料口分別位于第一殼體上表面的左右兩側(cè)，第一殼體的上表面固定連接有兩個支撐桿。該能夠控制出料速度的冶金材料用攪拌裝置，通過轉(zhuǎn)盤、螺紋柱、螺紋筒、固定板、伸縮桿、擋板、第二轉(zhuǎn)軸和第二軸承的共同作用，使得工作人員對出料量和出料速度的控制更加精確，從而避免了對后續(xù)的工作產(chǎn)生影響，且方便使用。

冶金專用設(shè)備內(nèi)鑲軸套 844     

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本發(fā)明公開了一種冶金專用設(shè)備內(nèi)鑲軸套，包括環(huán)套、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和緊固機構(gòu)；環(huán)套：其右側(cè)開口處轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺紋套，環(huán)套的左側(cè)滑動套接有滑套，內(nèi)螺紋套和滑套的中部壁體上均設(shè)置有與環(huán)套中部通孔對應的開口，滑套內(nèi)部右側(cè)均勻設(shè)置的導桿分別與環(huán)套左側(cè)面對應設(shè)置的滑孔滑動連接，內(nèi)螺紋套與滑套外弧面右端的螺牙螺紋連接，環(huán)套的壁體中部均勻設(shè)置有安裝槽，環(huán)套的內(nèi)部縱向?qū)ΨQ設(shè)置有油槽；轉(zhuǎn)動機構(gòu)：分別滑動連接于對應的安裝槽內(nèi)部；該冶金專用設(shè)備內(nèi)鑲軸套，可以減小與軸體的摩擦力，使軸體旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，還便于后續(xù)的拆卸更換，還能限制該軸套的軸向位置，防止使用時軸套脫落。

冶金固廢鋼渣水泥制造方法 998     

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本發(fā)明涉及一種冶金固廢鋼渣制備水泥的方法。冶金固廢鋼渣浸入一定量水(或其他液體)，放入壓力容中，加溫加壓，保溫保壓一定時間，使水(或其他液體)浸入鋼渣中的硅酸二鈣、硅酸三鈣質(zhì)密晶體中，瞬間打開壓力容器釋放壓力，使氣壓迅速下降。由于水浸到鋼渣中過燒的硅酸二鈣和硅酸三鈣的內(nèi)部，在巨大壓差下水分子迅速汽化膨脹，使硅酸二鈣、硅酸三鈣結(jié)晶密度減小，比表面積增大，加快過燒硅酸二鈣、硅酸三鈣的等物質(zhì)水化速度，提高鋼渣水泥的早期硬度。通過二氧化碳及催化劑加壓釋放，使游離的氧化鈣，氧化鎂完全反應成碳酸鈣。碳酸鎂的穩(wěn)定成份，避免鋼渣水泥后期氧化鎂。氧化鈣的膨脹不穩(wěn)定因素。還原出極多的可磁選鐵合金粉。

用于處理含銅污泥的冶金爐及其處理方法 662     

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本發(fā)明涉及用于處理含銅污泥的冶金爐及處理方法，包括側(cè)吹爐，所述側(cè)吹爐具有由下至上依次分布的爐缸段、爐身段和爐頂段；所述爐缸段的底側(cè)連通有電熱前床，所述電熱前床的側(cè)壁上設(shè)有虹吸口和放渣口，所述虹吸口所處的位置低于放渣口所處的位置，所述電熱前床內(nèi)腔的底面積為爐缸段內(nèi)腔的底面積的1/2?3/2；所述爐頂段的高度L1為3?5m。本發(fā)明的冶金爐可對低品位的含銅污泥直接單獨熔煉生成具有經(jīng)濟價值的冰銅、黑銅以及水淬渣，成功解決了低品位含銅污泥難以進行直接熔煉的問題，簡化了工序，采用電熱前床貧化，降低了能耗成本。

提高鋁合金電弧增材冶金強度的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種提高鋁合金電弧增材冶金強度的方法，包括：依據(jù)鋁合金構(gòu)件的形狀預先規(guī)劃增材路徑；所述焊槍以所述增材路徑為軸，在與所述基板平行的平面上進行擺動，擺動軌跡由多個重復單元依次首尾銜接而成，所述重復單元由分布在所述軸兩側(cè)的兩個等腰梯形軌跡首尾銜接而成，所述等腰梯形軌跡由兩個腰和一個較短底邊構(gòu)成，兩個等腰梯形軌跡相對于銜接點呈中心對稱；所述擺動軌跡的振幅為2～5mm，所述焊槍在所述重復單元的兩個最大振幅位置行進的時間均為0.1～0.2s，所述焊槍形成每個重復單元所使用的時間為0.3～0.6s。本發(fā)明所制造成形的鋁合金構(gòu)件的冶金結(jié)合性能好，強度可以提高至母材的90％以上。

含錳抗壓耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種含錳抗壓耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法，由如下重量份數(shù)的組分制成：陶瓷粉11～23份、硬脂酸鋅5～13份、石墨8～19份、鐵粉22～37份、硫化亞錳3～8份、聚乙烯基異丁醚15～22份、鈦粉19～26份、碳粉7～15份和金剛石粉12～16份，其制備方法如下：(1)對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)將材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)燒結(jié)，第一階段溫度為780～845℃，燒結(jié)3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結(jié)3h，冷卻后為所述的含錳抗壓耐磨粉末冶金齒輪材料。

粉末冶金金屬架的制作方法 681     

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本發(fā)明公開了粉末冶金金屬架的制作方法，使用若干鋁粉、塑化劑、碳粉、合金增強元素、鎳粉、鐵粉、石蠟粉，余量為銅粉，通過混料機進行物質(zhì)混合，形成混合物質(zhì)，而后使混合物質(zhì)貼合在金屬架的表面，通過燒結(jié)方式最終形成金屬架。本發(fā)明使用粉末冶金的方式制作金屬架，能夠形成具有多孔或半致密的金屬結(jié)構(gòu)，降低了企業(yè)成本的消耗，從而提高了企業(yè)的營收效益。

銅鈷合金和鈷鹽礦料的聯(lián)合冶金工藝 786     

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本發(fā)明公開了一種銅鈷合金和鈷鹽礦料的聯(lián)合冶金工藝，包括有以下步驟：（1）銅鈷合金電解，得到電解液、陽極泥、陰極銅；（2）開路電解液，往電解開路液中加入鈷鹽進行酸溶并浸出，將鈷鹽浸出液進行高壓除鐵處理，得到除鐵后液和鐵渣，往除鐵后液中再次加入鈷鹽進行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到銅和鈷；（3）將陽極泥進行焙燒，得到焙燒渣和二氧化硫，將焙燒渣浸出得到浸出液，浸出液萃取銅后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到鈷，反萃富液電積得到銅。該冶金工藝具有生產(chǎn)成本低、環(huán)保安全、有價金屬回收率高等優(yōu)點。

耐磨損高硬度粉末冶金氣門座及其制作工藝 840     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐磨損高硬度粉末冶金氣門座，應用多弧離子鍍（AIP）設(shè)備，控制爐內(nèi)溫度小于300℃，采用多弧離子鍍多層納米膜制備工藝，在氣門座表面生成由氮化鉻和氮化鈦相間層疊而成的多元多層納米膜形成的耐磨層。制作工藝：基礎(chǔ)粉末采用高壓水霧化制備的低合金粉末，在自動粉末成型機進行壓制成型，之后置入推桿式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中進行燒結(jié)。采用銅溶浸工藝，再將燒結(jié)坯置入多弧離子鍍（AIP）設(shè)備進行涂層處理，產(chǎn)品薄膜多層化及添加其它元素。本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的結(jié)合強度，表面顯微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延長使用壽命。

粉末冶金混合型脫模材料 1114     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金混合型脫模材料，其包括以下重量份的組分：錫3?5份、鋅10?12份、四氟乙烯微粉1?3份、石墨5?7份、氮化釩10?12份、硫化鐵5?10份、二硫化鉬10?12份、四氧化三鐵5?7份、銻5?10份、銅粉10?20份、橡膠防老劑5?7份、鈰0.1?0.3份、硫化銅5?7份、硅烷偶聯(lián)劑5?7份、硫化鐵粉末5?7份。本發(fā)明能夠降低減摩材料的成本，同時本發(fā)明采用的配方穩(wěn)定性更強，同時不會因為摩擦造成工件表面產(chǎn)生氧化層。本發(fā)明能夠提高冶金工業(yè)中工件的潤滑程度，同時本發(fā)明采用的配方穩(wěn)定性更強，同時不會因為摩擦造成工件表面產(chǎn)生氧化層，本發(fā)明還能夠降低鏟平摩擦產(chǎn)生的噪音。

除塵器自帶排氣筒的冶金爐煙氣節(jié)能除塵方法 1006     

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一種除塵器自帶排氣筒的冶金爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：本發(fā)明冶金爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進入燃燒沉降室，燃燒沉降室的作用是：降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當混入冷風，最終燃燼一氧化碳氣體，經(jīng)過燃燒沉降室的煙氣進入旋風除塵器，進行預除塵，然后進入余熱交換室中，高溫煙氣放出熱量。本發(fā)明方法除塵器自帶排氣筒，清潔氣體直接從除塵器凈氣倉排出，減少了排氣筒鋼耗量及土建投資，并大大減少系統(tǒng)的占地面積，降低了除塵系統(tǒng)的一次投資費用，減少了氣流在多余管道上的沿程阻力損失和局部阻力損失，最終可降低運行電耗，達到降低除塵系統(tǒng)運行費用的目的。

冶金爐釬桿熱處理工藝 942     

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本發(fā)明提供了一種冶金爐釬桿熱處理工藝，包括如下工藝步驟：（1）碳氮共滲；（2）利用碳氮共滲余溫對釬桿螺紋部位進行淬火，淬火時間為10分鐘；（3）釬桿整體正火，正火溫度控制在800℃-850℃正火，時間為25分鐘；（4）低溫回火，回火溫度為200℃，時間為2小時；（5）噴丸處理；（6）磷化處理；（7）掛蠟處理。本發(fā)明方法能明顯提高疲勞壽命、耐磨性能、表面硬度等關(guān)鍵技術(shù)指標，同時利用滲碳余熱對釬桿螺紋進行淬火處理，簡化了工藝，節(jié)約了能源；采用該工藝處理的釬桿的平均壽命達到開鐵口10-15次/支。

冶金紅渣用流化床冷卻裝置 1044     

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本發(fā)明公開了一種冶金紅渣用流化床冷卻裝置，它涉及冶金紅渣用具技術(shù)領(lǐng)域；殼體的左側(cè)壁上安裝有熱物料進管，殼體的底部安裝有冷氣進管，殼體的右側(cè)壁上安裝有冷料出管，殼體的上端安裝有熱氣出管，殼體的內(nèi)部安裝有篩板；本發(fā)明便于實現(xiàn)物料的進料、冷卻、出料，且能實現(xiàn)余熱回收，操作簡便，工作效率高。

錳系列冶金添加劑節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種錳系列冶金添加劑節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)方法，包括以下步驟：第一步：通過預抽真空對滲氮過程的初始化，及時排除了滲氮空間和壓坯表面及開放孔中的自由氧與吸附氧；第二步：將誘發(fā)劑混合粉壓制成型；第三步：在滲氮初期，誘發(fā)劑熱分解產(chǎn)生還原性氣氛；第四步：使錳粉顆粒表面發(fā)生物理吸附的氮氣分子隨著原子間的相互作用，使氮氣分子分解為氮原子的過程加速；第五步：在濃度差和滲氮壓力的作用下，使得金屬錳表面的氮原子向內(nèi)擴散的速度加快。本發(fā)明的錳系列冶金添加劑節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)方法，鍛軋錳、低碳錳及其高氮化物等系列制品形狀規(guī)則、密度均勻、含錳/氮量高，不僅可實施精確添加，且實收率均達95%以上。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理拜耳法赤泥生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 990     

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本發(fā)明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理拜耳法赤泥生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法，包括下述步驟，S1：將赤泥、鐵酸鈉或鐵酸鈣、活性石灰及循環(huán)母液混合制備成原料礦漿；S2：將原料礦漿進行堿熱溶出反應，反應后得到溶出礦漿；S3：將溶出礦漿進行稀釋并將稀釋液進行液固分離，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳氣體進行碳分，得到粗氫氧化鋁和碳分母液；S5：將粗氫氧化鋁進行拜耳法處理，得到冶金級氧化鋁；S6：將碳分母液采用石灰乳進行苛化，得到高分子比鋁酸鈉溶液后再調(diào)整成循環(huán)母液用于溶出。本發(fā)明的方法不僅回收了赤泥中的氧化鋁，還降低了赤泥中的堿含量，實現(xiàn)了固體廢棄物的回收利用，達到了資源綠色利用的效果。

提高冶金熔渣干法粒化裝置性能的方法及系統(tǒng) 904     

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本發(fā)明公開了一種提高冶金熔渣干法?；b置性能的方法及系統(tǒng)，屬于冶金節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，所述粒化裝置包括垂直設(shè)置的受渣腔體和位于受渣腔體的中空腔內(nèi)中央的轉(zhuǎn)杯，所述方法為利用轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)速和/或受渣腔體的垂直高度隨時間按照周期性變化進行熔渣粒化。所述系統(tǒng)包括所述的粒化裝置、變頻電機、電液推桿和控制器，變頻電機通過垂直轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)杯固定連接，電液推桿與受渣腔體固定連接，控制器與變頻電機和電液推桿電連接。本發(fā)明在進行熔渣粒化時，?；蟮脑Ｅc受渣腔體壁面的撞擊位置是周期性變化的，有效的避免渣粒集中撞擊在壁面上造成粘接或者板結(jié)成塊。

高速列車用粉末冶金閘片 1096     

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本發(fā)明公開了一種高速列車用粉末冶金閘片，包括裝配背板，所述裝配背板的兩側(cè)呈鏡像設(shè)置有安裝孔，所述裝配背板一側(cè)的安裝孔設(shè)置有十一個，所述安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形的限位塊，所述安裝孔的內(nèi)部安裝有研磨塊，所述研磨塊由粉末冶金摩擦材料制成，所述研磨塊兩兩之間設(shè)置有間隙，所述研磨塊與限位塊之間設(shè)置有圓形墊片，所述研磨塊的底部延伸至安裝孔的內(nèi)部，并貫穿裝配背板連接有卡簧。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，通過研磨塊形狀及排列方式，在工作狀態(tài)下，可以保證閘片具有最大的摩擦面積，良好的散熱條件，確保列車基礎(chǔ)制動安全進行，且研磨塊可以進行拆卸替換，能夠有效的降低成本。

利用冶金廢料生產(chǎn)海綿鐵同時回收有色金屬的方法 844     

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本發(fā)明提出一種利用冶金廢料生產(chǎn)海綿鐵同時回收有色金屬的方法,它是以氧化鐵皮和煉鋼除塵污泥和/或軋鋼除塵污泥和/或鐵精礦粉為原料,以高爐除塵灰,或者另加煤粉和/或焦粉為還原劑,另加以球團礦用粘接劑,混勻后制成生球,然后送進海綿鐵生產(chǎn)設(shè)備中按海綿鐵的生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),直接還原得到海綿鐵,并在海綿鐵生產(chǎn)的過程中,同時用布袋集塵方式收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有氧化鋅及其它有色金屬,從收集得到的煙塵中分離回收獲得氧化鋅。本發(fā)明一方面可以降低海綿鐵的生產(chǎn)成本,另一方面又能達到對冶金廢料的充分有效利用,并有效回收氧化鋅等有色金屬。

利用冶金燒結(jié)和高爐對鉻渣進行無害化處理的方法 843     

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本發(fā)明提出一種利用冶金燒結(jié)和高爐對鉻渣進行無害化處理的方法,所述方法是將待處理的鉻渣為原料、煤粉或焦粉為還原劑、粘接劑為添加劑制作成球核;然后在燒結(jié)生產(chǎn)線或球團礦生產(chǎn)線上,利用燒結(jié)礦或球團礦原料制成球殼,形成二次成球的小球,再形成燒結(jié)礦或球團礦。利用燒結(jié)或焙燒的高溫使球核在球殼內(nèi)形成還原氣氛,實現(xiàn)對鉻渣進行預處理,進一步再進入高爐對鉻渣進行徹底處理。這樣,可在不改變燒結(jié)整體的氧化氣氛的前提下,采用常規(guī)燒結(jié)和高爐處理,有效的處理鉻渣,既經(jīng)濟又環(huán)保,而且易于實施。

汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼 911     

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一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼，它由以下按重量份稱量的原料制成：鐵粉75?78份、316L奧氏體不銹鋼粉20?25份、三氧化二硼1?2份、鉻粉0.2?0.4份、氧化亞鈰0.005?0.01份、硫化銅0.2?0.6份、鉬粉0.2?0.4份、鎳粉0.2?0.4份、鋯石粉0.2?0.4份、鍶粉0.002?0.003份、二硫化鍺0.001?0.002份、聚合劑0.45?0.5份。本發(fā)明粉末冶金工具鋼在加工過程中材料內(nèi)部形成滲碳體和高溫萊氏體，同時內(nèi)部的一些晶格發(fā)生畸變，使得合金的強度大大增強，而且表面滲入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同時也提高疲勞強度、抗腐蝕性以及抗沖擊性能，制造出的汽車分離拔叉能長期耐磨損和沖擊，大大提高使用壽命。

用于冶金爐的板式冷卻器以及保護板式冷卻器的方法 665     

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用于冶金爐(特別是用于鼓風爐)的板式冷卻器(10)，包括具有朝向冶金爐內(nèi)部的正面(14)、相對的背面(16)、上表面、相對的下表面和兩個側(cè)面的面板狀本體(12)。至少一個內(nèi)部冷卻劑通道(36)設(shè)置在面板狀本體(12)內(nèi)。該面板狀本體(12)在正面(14)上設(shè)置有壁架(22)；該壁架(22)在兩個側(cè)面(10)之間延伸以布置在水平面中。設(shè)置至少一個保護元件(100)以覆蓋該壁架(22)的上表面(30)的至少一部分。該保護元件(100)包括第一側(cè)部分(110)、第二側(cè)部分(120)和中央部分(130)；所述第一側(cè)部分和第二側(cè)部分(110、120)各自具有加寬的前段部(122)和窄的連接段部(124)。該面板狀本體(12)設(shè)置有至少一個通孔(31)，該通孔設(shè)置成使第一和第二側(cè)部分(110、120)及中央部分中的每個依次從中穿過。本發(fā)明還涉及用于保護這種板式冷卻器(10)的壁架(22)的方法。