冶金粉末制備用的負壓吸塵機 729     

 0

本實用新型公開了一種冶金粉末制備用的負壓吸塵機，包括機殼和掃塵機構；機殼：其上表面中心處的開口內設有進氣管，進氣管的外弧面底端設有左右對稱的出塵口，進氣管的內部底端設有濾塵板，機殼的內部中心處設有集塵架，進氣管的底端與集塵架固定連接，機殼的內部下端設有架板，架板的上表面設有離心風機，機殼左右側面的開口處均通過合頁鉸接有柜門，機殼的底面設有底座；掃塵機構：設置于集塵架與離心風機之間；其中：所述機殼的前側面設有控制開關；該冶金粉末制備用的負壓吸塵機，可以快速完成吸塵工作，且能夠將透氣棉墊上方的灰塵刮下，以免灰塵將透氣棉墊堵塞而影響吸塵工作的效率。

多場耦合下快速制備超細晶純鎢材料的粉末冶金方法 847     

 0

本發(fā)明屬于金屬材料制備領域，具體涉及一種多場耦合下快速制備超細晶純鎢材料的粉末冶金方法。僅需向粉末冶金模具內松裝入金屬鎢粉，隨后直接在室溫條件下進行多場耦合快速燒結，1～20min內即可成功制備接近理論致密度的純鎢金屬材料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法制備純鎢材料能耗巨大、工藝復雜、設備昂貴等不足，旨在為制備高性能超細晶純鎢材料乃至各類難熔金屬材料提供一種操作簡單、高效低耗、可流程化的全新方法。

冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置 955     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置，涉及煉鋼廢渣處理技術領域，解決了廢渣的體積較大，在運輸時運輸裝置空間利用率低，且廢渣容易進行晃動，容易掉落，造成人員傷亡的問題。一種冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置，包括移動底座，所述移動底座的前端安裝有上料斜坡，所述上料斜坡的兩側均安裝有支撐立柱，兩個所述支撐立柱的中間安裝有支撐橫梁。本發(fā)明通過安裝有粉碎機構和除塵機構可以將大尺寸的廢渣進行粉碎作業(yè)，使得運輸時可以提高運輸工具的空間利用率，增加運輸?shù)牧浚瑴p少運輸次數(shù)，減少資源浪費，且可以清除廢渣的雜質，減少后續(xù)回收利用的工序，結構簡單、操作方便。

用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置 1152     

 0

本發(fā)明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，包括：箱體和接料盒，接料盒的右側外表面上端活動安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件，接液組件包括有：接液殼、可以引導洗滌液收集并防止溢出的導液組件和可以對洗滌液進行吸收的吸液組件，接料盒的右側外表面上端固定安裝有接液殼，接液殼的內部上下兩端分別活動安裝有導液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，可以起到使接料盒外具備液體接收功能，當傳動帶在對洗滌后的Ⅱ段浸出渣進行傳送時，能及時對該部分液體進行攔截接收，防止將洗滌液甩出至接料盒外，保證了作業(yè)環(huán)境清潔度的作用。

粉末冶金從動齒輪淬火工藝及其淬火裝置 1092     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金從動齒輪淬火工藝及其淬火裝置，淬火工藝包括預備、加熱、冷卻、回火；淬火裝置包括淬火機床，淬火機床包括取件部、冷卻池和加熱部，取件部上設置有用于輸送從動齒輪的輸送槽，加熱部內滑動設有感應加熱設備，冷卻池內設有冷卻裝置，感應加熱設備用于將從動齒輪從輸送槽夾取到冷卻裝置上，冷卻裝置比輸送槽的水平位置更低。本發(fā)明的有益效果：采取內外同時加熱的方法消除內圈應力，讓從動齒輪淬火加熱時內圈筋板不會被外齒加熱時熱膨脹應力拉扯斷裂，一舉解決了早期粉末冶金從動齒輪存在的2大缺陷(軟齒及強度低)的問題。

增材制造方法、設備、裝置、存儲介質及冶金結合件 869     

 0

本發(fā)明屬于激光加工技術領域，公開了一種增材制造方法、設備、裝置、存儲介質及冶金結合件。包括：在曲面基底的待成形部分劃分多道多層區(qū)域，得到熔覆道數(shù)和熔覆層數(shù)；根據(jù)熔覆道數(shù)在曲面基底上進行多道熔覆，形成第一層熔覆層，每一層熔覆層的每道熔覆方向一致且以曲線或折線運動；根據(jù)熔覆道數(shù)在第2a?1層熔覆層形成的基底上進行多道熔覆，形成第2a層熔覆層，第2a層熔覆層的熔覆方向與第2a?1層熔覆層的熔覆方向不同；重復步驟直至完成多層熔覆層的熔覆。本發(fā)明中相鄰兩層間熔覆方向不同導致應力分布狀態(tài)不同，能夠互相抵消應力，解決了制備成形件極易損壞失效、抗扭轉和抗彎曲性能差的問題，改善冶金結合件的總體性能。

雙金屬包覆冶金覆合的裝置及方法 707     

 0

本發(fā)明涉及金屬覆合領域，公開了一種雙金屬包覆冶金覆合的裝置及方法，所述裝置包括滾絲輪、滾輪，沿雙金屬桿的前進方向依次設置滾絲輪、滾輪；所述雙金屬桿兩側設置2組滾絲輪，所述滾絲輪兩端設置軸承，所述滾絲輪與第一油缸連接，該滾絲輪由滾絲輪電機驅動；所述雙金屬桿兩側設置2組滾輪，所述滾輪與第二油缸連接，該滾輪由滾輪電機驅動。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術雙金屬冶金覆合浪費能源的問題。

用于內燃機配件生產的粉末冶金混料裝置 819     

 0

本發(fā)明公開了一種用于內燃機配件生產的粉末冶金混料裝置，包括第一支撐塊、第一轉軸、第一軸承座、進料口、混料桶、第二支撐塊、第二轉軸、第三軸承座、第二電機、出料口、混料蓋、聯(lián)軸器A；料蓋右端邊緣與混料桶左端，混料桶上端中間位置設有圓孔A，圓孔A與進料口焊接，混料桶底端開設有圓孔B，圓孔B與出料口焊接，混料桶內設有第一電機、攪拌軸、聯(lián)軸器B、攪拌葉、第二軸承座，攪拌軸上下兩側均勻交錯焊接四個攪拌葉；通過混料桶和攪拌軸之間反向轉動，提高粉末冶金混料生產速度，且混料桶的底端設為錐形，便于物料排出，具有混料時間短、混料效果好、易排料、使用方便、安全性能高、無污染、無浪費、便于清潔的優(yōu)點。

促進微生物Ar-4生物冶金浸出率的光電能法 1067     

 0

本發(fā)明公開了一種促進微生物Ar?4生物冶金浸出率的光電能法。本發(fā)明提供了光電子催化或外加恒電勢電子在提高嗜酸嗜熱生金球菌Metallosphaera sp.Ar?4CGMCC NO.3402或其培養(yǎng)物或其發(fā)酵產物或其懸浮液從硫化金屬礦中浸取目的金屬或目的金屬離子浸出率中的應用。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)模擬光電子的催化作用下，M.cuprina Ar?4對黃銅礦中的銅離子浸出率和鐵離子浸出率菌提高，具有良好的生物冶金能力。

用于冶金的廢氣處理裝置 820     

 0

本發(fā)明公開了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風接口，出風接口的內部固定連接有出風管，筒體一側固定連接有卡箍，出風管設置在卡箍的內部，出風管一端固定連接有抽風機，抽風機底部固定連接有固定架，抽風機的輸出端固定連接有排風管，筒體一側固定連接有進風管，筒體一側固定連接有電機倉，筒體底部一側固定連接有箱體，筒體內的頂部兩側固定連接有連接塊，連接塊的內側設置有過濾板和活性炭吸附板，過濾板固定設置在活性炭吸附板的下方，電機倉的內部固定設置有伺服電機。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會隨著凈化過的廢氣排入空氣中，同時便于金屬顆粒的收集。

利用特質瀝青于室式焦爐中生產特質煅后焦或超低灰冶金焦的工藝 775     

 0

本發(fā)明公開了一種利用特質瀝青于室式焦爐中生產特質煅后焦或超低灰冶金焦的工藝，屬于煤焦化工技術領域。其技術方案為：將特質瀝青進行破碎、搗固成型，推入室式焦爐的炭化室，隔絕氧氣條件下高溫干餾，生成的特質煅后焦經干熄冷卻至100℃以下后，進入成品倉；或將特質瀝青與全部或部分煉焦煤經預處理后，分層搗實，推入室式焦爐的炭化室，在隔絕氧氣的條件下干餾，生產出超低灰冶金焦。本發(fā)明解決了一般爐型生產煅后焦對高揮發(fā)分、粉末狀特質瀝青煅燒困難、燒損率高、有機氣體直接燃燒無法提取、浪費資源、造成環(huán)境污染的問題；利用特質瀝青全部或部分替代煉焦煤，減少了煤炭資源的使用，并具有很好的經濟性。

從冶金殘留物生產鍺濃縮物的方法 796     

 0

從冶金殘留物生產鍺濃縮物的方法，包含：(i)用第一酸溶液從冶金殘留物浸出銅，以便獲得富含銅和鐵及任選砷、銻和鉍的第一浸出溶液和具有減小的銅和鐵含量及任選減小的砷含量且富含鉛、硅和鍺的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用檸檬酸鈉的第一溶液處理所述第一已浸出泥渣，以便獲得缺乏鉛的第二已浸出泥渣和富含鉛的第二浸出溶液，(iii)堿性浸出第二已浸出泥渣，其中添加堿以便形成堿性浸出溶液，以便獲得具有減小的硅和鍺含量的第三已浸出泥渣和富含鍺和硅及任選砷的第三浸出溶液，(iv)在離子交換柱中加料，其中通過樹脂捕獲鍺，以便獲得缺乏鍺和富含硅的第四堿性溶液，(v)沖洗離子交換柱，其中獲得柱加料沖洗的第五溶液，(vi)用HCl溶液洗脫離子交換柱，以便獲得富含鍺的第六洗脫溶液，(vii)蒸餾，其中蒸餾富含鍺的第六洗脫溶液以便獲得鍺的第七溶液和缺乏鍺的第八溶液，和(viii)水解，其中使鍺的第七溶液與水溶液接觸以產生第一GeO2濃縮物。

冶金粉末耐磨板的燒結、取板及淬火裝置 715     

 0

本發(fā)明公開了冶金粉末耐磨板的燒結、取板及淬火裝置，包括：加熱爐，在加熱爐的一側設有入口，在加熱爐的另一側設有出口，在加熱爐的出口處設有一個淬火池，在淬火池的一側設有一個搬運車，在搬運車上設有一個可上下移動的取板架，在取板架上設置有板叉，在加熱爐的爐膛底板上設有能使板叉從下至上穿過爐膛底板的避讓槽，取板架上升后板叉能通過避讓槽穿過爐膛底板來叉起爐膛中的鋼板。上述的燒結、取板及淬火裝置采用加熱爐將具有耐磨性能的冶金粉末燒結于鋼板上，使得鋼板表面具有耐磨特性，采用燒結形成耐磨層具有生產效率高、生產成本低的優(yōu)點；鋼板燒結完后采用板叉叉起鋼板能使鋼板不易變形，通過淬火又能提高耐磨板的整體機械性能。

高純凈度粉末冶金高溫合金母合金的制備方法 689     

 0

一種高純凈度粉末冶金高溫合金母合金的制備方法，屬于高溫合金的制備領域。包括如下步驟：(1)原材料的提純；(2)原材料表面預處理；(3)真空感應熔煉；(4)真空電渣重熔；(5)真空自耗重熔。采用該方法制備的粉末冶金高溫合金母合金中痕量雜質元素含量為：As<0.00005％、Sn<0.00007％、Pb<0.00005％、Sb<0.00003％、Bi<0.00005％、K<0.00001％、Ca<0.00001％、S<0.0003％、P<0.0005％、N<0.0008％、O<0.0006％，非金屬夾雜物的含量為<0.32mg/kg。本發(fā)明去除了痕量雜質元素As、Sn、Pb、Sb、Bi、K、Ca、S、P，得到很低的氧、氮含量，減少了氧化物、氮化物的數(shù)量。

冶金供電網絡快速切斷短路電流的方法 692     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金供電網絡快速切斷短路電流的方法，屬于冶金供電力系統(tǒng)領域。該方法由微機保護裝置接受電流互感器采集的故障電流信號，并對電流信號進行邏輯判斷，當故障電流超過微機保護裝置的整定值，微機保護裝置出口接點接通真空斷路器的跳閘回路，真空斷路器的跳閘線圈得電，使真空斷路器跳閘，快速斷開故障回路。本發(fā)明能在三相短路時速斷保護跳閘時間短于低電壓保護開啟時間，快速切斷故障，避免對供電網絡上其它設備的影響，提高系統(tǒng)的持續(xù)供電能力。

粉末冶金連續(xù)擠壓裝置 1081     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金連續(xù)擠壓裝置，包括擠壓主機、模具及轉輪，所述擠壓主機內設置有密封腔，所述模具與轉輪設置在密封腔內，模具與轉輪之間形成擠壓輪槽，還包括用于將金屬粉末送入擠壓輪槽的真空送料裝置。該粉末冶金連續(xù)擠壓裝置能夠直接通過金屬粉末擠壓成條狀或桿狀成品，設備結構簡單，操作方便，大大降低了工人的勞動力，提高了生產效率，制作成本較低，大大降低了生產成本，得到的產品拉伸強度和伸長率更好，具有良好的市場前景。

具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐 862     

 0

本發(fā)明提供一種具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐，包括爐體，爐體的右側設置有外箱，外箱的內部設置有收集箱，外箱的后側設置有側封板，外箱外表的上下兩側均通過轉軸鉸接有連接套管，連接套管的內部固定安裝有扭力彈簧，扭力彈簧的一端固定連接有固定塊，固定塊的一側焊接有連接倒鉤，連接倒鉤的一端依次貫穿扭力彈簧和連接套管且延伸至連接套管的外表面，側封板右側面的上下兩側均固定安裝有扣件，連接倒鉤的一端與扣件的內側扣接。該具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐，通過設置扭力彈簧和連接倒鉤配合扣件從而便于了側封板的拆卸，使其拆卸時的步驟更簡單，進而節(jié)省了拆卸時所需消耗的時間和人力。

用于制造通過粉末冶金制得的零件的包括施加涂層的方法 1088     

 0

本發(fā)明涉及一種用于制造渦輪發(fā)動機零件的方法，所述方法包括利用形成所述零件的基材的材料通過粉末冶金來生產所述零件的步驟(101)，然后是精加工操作，該精加工操作包括在粉末冶金生產步驟(101)之后的至少一個第一步驟(103)以及第二步驟(104)，在第一步驟中，將確定的材料沉積到所述零件的基材的至少一個表面(S1)上，第二步驟對應于熱處理操作，以形成用于所述表面(S1)的平滑涂層，其特征在于，所述確定的材料是金屬材料，以形成金屬涂層。

新型冶金用高溫煉化爐 975     

 0

本發(fā)明公開了一種新型冶金用高溫煉化爐，涉及冶金技術領域，包括內襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風機構，所述內襯板的內部中空，所述繼熱爐固定連接在內襯板的內部左側，所述熔煉爐固定連接在內襯板的內部右側，所述繼熱爐右側底部和熔煉爐的左側底部之間通過通料管連通，所述通風機構位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風機構與繼熱爐的內部連通，該裝置保證設備內部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態(tài)，使熱量散布更加均勻，通過吸氣泵利用通風機構可將熔煉過程中產生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風機構可對進入到繼熱爐內的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對金屬熔煉造成影響。

冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置 920     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側均設置有風機腔，所述提取筒的內壁設置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預熔加熱處理，利用波形加熱板內部的電熱絲網通電產熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結構，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網通電產熱的特性保證提煉腔內部溫度處于較高水平，利用分隔設置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。

金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法 814     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、將無磁材料與有機粘接劑均勻混煉后通過金屬粉末注射機進行注射成型；b、將注射成型后的攝像頭圈進行燒結處理；c、將攝像頭圈進行熱處理加工；d、將攝像頭圈進行磁力拋光處理；e、將攝像頭圈通過整形工裝進行整形處理；f、檢查；g、CNC鎬光加工；h、將攝像頭圈進行清洗處理；i、通過物理氣相沉積法于攝像頭圈的表面制備涂層；k、對攝像頭圈進行檢查，以判斷攝像頭圈成品是否合格。該金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法所制備而成的攝像頭圈具有對電子信號產生無干擾功能，且對攝影提供更清晰及自動捕捉功能，耐用性較好且能夠防止生銹現(xiàn)象。

浮選尾煤基冶金球團粘結劑及其制備方法 843     

 0

一種浮選尾煤基冶金球團粘結劑及其制備方法，屬于礦物加工技術領域，原料組分按重量百分比為：提純浮選尾煤85～90％、羥丙基淀粉醚5～8％、木質素磺酸鈉2～3％、碳酸鈉3～5％，各組分的粒度均≤0.045mm；制備方法為：(1)將浮選尾煤加水制成一次礦漿，經旋流器組分級提純，得到提純浮選尾煤礦漿；(2)補加水制成二次礦漿，加入羥丙基淀粉醚、木質素磺酸鈉和碳酸鈉，攪拌制成粘結劑漿料；(3)干燥后研磨活化。本發(fā)明制備的粘結劑能有效降低冶金球團中粘結劑的配入量，且獲得的生球落下強度、生球抗壓強度、爆裂溫度、預熱球強度和成品球抗壓強度均有明顯提高；同時降低浮選尾煤對環(huán)境的污染。

粉末冶金鈦鋁基復合材料及其制備方法 712     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金鈦鋁基復合材料及其制備方法，該復合材料包括以下重量百分比的元素粉末組分：Ti粉30.0~40.0％、TiO₂粉?2.0~8.0％、Nb₂O₅粉?1.0~5.0％，余量為Al粉。本發(fā)明以元素粉末為原料，通過高能球磨就能夠實現(xiàn)合金元素之間的合金化，制得鈦鋁基復合材料，制備方法簡單易操作，制備工藝流程簡單，設備操作簡便，原材料廉價易得。得到的復合材料組織顆粒細小，可達到納米級，分布均勻，具有更高的抗彎強度、抗壓強度、硬度和界面強度，進而提高了其穩(wěn)定性和耐磨性，實現(xiàn)了在成本低廉的情況下能夠得到性能更為優(yōu)良的鈦鋁基復合材料，在高溫結構材料領域具有更廣泛地應用。

基于模糊DCD的濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷方法 1039     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷技術領域，尤其涉及一種基于模糊DCD的濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷方法。該方法包括如下步驟：確定濃密洗滌過程DCD事件及事件變量，DCD事件包括節(jié)點事件和中間事件；根據(jù)DCD事件及事件變量，確定事件變量之間的因果關系及連接概率，并建立因果圖模型；通過實際過程中采集到的實時運行數(shù)據(jù)對濃密洗滌過程是否有異常發(fā)生進行實時監(jiān)測，若監(jiān)測到有變量處于異常狀態(tài)，則利用模糊思想，將因果圖結構模型中的中間事件劃分出異常區(qū)間，利用隸屬度函數(shù)描述所述異常區(qū)間，得到故障診斷結果。該方法可以將將定性信息與定量信息相結合，根據(jù)監(jiān)測到的異?，F(xiàn)象，進行在線故障診斷，給出故障原因。

用于粉末冶金梯度功能材料的分層鋪粉裝置 1110     

 0

本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金梯度功能材料的分層鋪粉裝置，設計了刮粉桿、刮粉架、支撐平臺、支撐架、刮粉桿圓形凹槽、刮粉架圓形通孔等零部件的結構和位置，調節(jié)定位銷位置使刮粉桿十字形架從刮粉架下表面十字形凹槽伸出可將裝入的粉末表面刮平，繼續(xù)調節(jié)定位銷位置使刮粉桿和刮粉架的上、下表面平齊可直接在冷壓機下對粉末進行冷壓，此后多次裝粉可完成多層梯度功能材料的裝粉和粉末冷壓工作；本發(fā)明模具下壓頭的位置固定，外圍粉末不會松動、漏出，下層粉末不會再次流動；本發(fā)明結構簡單、安裝方便，可制備大尺寸和層厚較薄的梯度功能材料，在實驗室研究、粉末冶金單件小批量生產方面有很好的應用前景。

冶金澆鑄用水口磚的制備方法 1122     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金澆鑄用水口磚的制備方法，屬于水口磚制備技術領域。本發(fā)明首先將鋯英石、鋁礬土、無煙煤混磨過篩后保溫煅燒處理，再經研磨過篩制得氮化鋯基陶瓷，隨后將白剛玉經研磨振篩制得級配白剛玉后與電熔鎂砂、氮化鋯基陶瓷等混煉后放入液壓機壓制成水口磚粗坯，再將粗坯鼓風干燥后轉入回轉窯中燒制成復相耐火材料，最后經冷卻即可得冶金澆鑄用水口磚，本發(fā)明制得的水口磚具有結構強度高，抗氧化、抗侵蝕、抗熱震性優(yōu)和高溫耐磨性能極佳的特點，使用過程中不易出現(xiàn)裂紋，安全耐用，有效提高了水口磚的使用壽命。

用于冶金容器澆口的自動位置識別的方法和測量裝置 941     

 0

本發(fā)明涉及一種用于借助帶有非接觸式工作的測量格柵(5)或非接觸式工作的測量簾幕(8)的測量裝置(1)自動識別冶金容器尤其是轉爐、盛鋼桶(9)或中間包的澆口(10)的位置的方法。本發(fā)明的任務在于，提出用于自動識別冶金容器澆口(10)的位置的方法和測量裝置，借此能夠快速、以盡量簡單的手段而無需復雜的分析并且高精度地確定澆口位置(10)。該任務通過開始提到的類型的包括以下方法步驟的方法來完成：a)基本上垂直地將測量裝置(1)定位在澆口(10)下方，從而所述澆口(10)既不接觸測量裝置(1)，也不截斷測量格柵(3)；b)基本上垂直向上(Z)地移動(12b)所述測量裝置(1)到第一位置；c)通過分析用于測量裝置(1)的局部離散的測量格柵(3)的測量數(shù)據(jù)，非接觸地檢測澆口(10)的實際位置，其中所述測量數(shù)據(jù)至少包括對應于測量格柵的第一橫向(x)的多個x-測量值以及對應于測量格柵的第二橫向(y)的多個y-測量值，并且一個測量值恰好對應于測量格柵(3)的一條測量射線(5)，從而借助x-測量值在第一位置上在澆口(10)的第一橫向(X)上分辨澆口(10)的實際位置，并且借助y-測量值在第一位置上在澆口(10)的第二橫向(Y)上分辨澆口(10)的實際位置，所述澆口(10)的第二橫向垂直于澆口的第一橫向(X)。

冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制方法 745     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制方法,具體是:在多個高爐生產過程中,如果其中1個高爐的風機出現(xiàn)故障,此時該風機出口的止回閥關,給出一個信號給撥風控制系統(tǒng),則另外的撥風控制系統(tǒng)開始進行判斷,選擇風壓大的對其撥風。本發(fā)明能夠實現(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時相互撥風的控制,并且具有能夠有效確保高爐安全生產、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點。

具有冶金結合的鋁包銅管的制造方法 867     

 0

本發(fā)明提供了一種具有冶金結合的鋁包銅管的制造方法,包括:A、制備銅管和鋁管直管,鋁管直管是采用擠壓機擠壓成型的鋁管;B、對鋁管直管進行內表面處理,對銅管進行外表面處理;C、將銅管穿入鋁管直管得到鋁包銅管管坯,并使得銅與總重量比不超過80%;D、對鋁包銅管管坯進行后道次的減徑減壁加工和退火,控制總變形率在60%以上,制得鋁包銅管的成品。本發(fā)明所提供的鋁包銅管的制造方法,采用擠壓機制造鋁管直管,沒有焊管焊縫,能夠很好的承受機械加工而不會開裂,擠壓成型的超長大口徑的鋁管直管,可制造大盤重的鋁包銅管,又由于后道次的減徑減壁加工和退火并控制變形率,使得銅鋁界面冶金結合穩(wěn)定,工藝流程穩(wěn)定、適合批量生產。

雙金屬復合冶金楔齒滾刀刀殼離心鑄造工藝 695     

 0

本發(fā)明涉及一種雙金屬復合冶金楔齒滾刀刀殼離心鑄造工藝,所述工藝步驟具體依次包括:造型、修殼、噴涂、模殼組裝、熔煉鋼水、脫氧打渣、澆注、保溫取芯、拋丸清砂、加工整修、熱處理等步驟。經過上述工藝加工的楔齒滾刀不僅具有硬度高、耐磨性好等優(yōu)點,而且具有良好的剛度和韌性等綜合機械性能,滿足了楔齒滾刀刀齒的強度與耐磨性要求,同時保證了刀體的可加工性,提高了楔齒滾刀刀齒的壽命,降低了加工成本。