冶金爐窯圓周砌體殘磚長度判定方法 742     

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本發(fā)明是一種冶金爐窯圓周砌體殘磚長度判定方法，1）冶金爐窯停爐并降溫至人員可進入溫度；2）清理爐內(nèi)圓周砌體表面粘結(jié)至可見磚縫；3）測量楔形磚斷面厚度，為保證準確性，采用測量多層取其平均值并減去膨脹量；4）利用相似三角形原理計算殘磚長度L，計算式：L=A?[A(B?c)/(C?c)]，其中，A—完整磚的長度、B—殘磚厚度、C—完整磚大頭厚度、c—完整磚小頭厚度、L—殘磚長度。有益效果：該方法可在不破壞圓周砌體的前提下、且圓周砌體貼合嚴密無縫隙，無法用尺量的情況下，精準判斷殘余磚體的長度，為檢修范圍的確定提供準確的依據(jù)。該方法具有僅利用簡單鋼卷尺、不需要精密測量設備、不需要測量費用、使用方便、易于掌握的優(yōu)點。

滑動軸承用粉末冶金材料的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種滑動軸承用粉末冶金材料的制備方法，該方法先按重量份原料混配，攪拌均勻，裝入模具壓制成坯；裝入模具壓制成坯；然后將壓坯放在燒結(jié)爐中燒結(jié)，將燒結(jié)后的半成品經(jīng)過熱處理，最后經(jīng)過后續(xù)加工得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備得到的滑動軸承用粉末冶金材料具有比市面同類產(chǎn)品更高的強度、硬度、壓潰強度以及耐磨性，延長合金件的使用壽命；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

測定冶金原材料中磷含量的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種測定冶金原材料中磷含量的方法，通過統(tǒng)一稱樣量，用硝酸鉍+抗壞血酸+鹽酸羥胺配置為混合還原劑，鉬酸銨+酒石酸鉀鈉+乙醇配置為混合顯色液，生成鉍磷鉬藍三元雜多酸，避免抗壞血酸還原性過強引起其他離子干擾，增強還原劑的穩(wěn)定性，混合還原劑和混合顯色液可顛倒加入，通過高含量分析段的定量稀釋，可用一條校準曲線測定。利用本發(fā)明可以準確的測量出冶金原材料中磷的含量，步驟簡單，操作方便，能很好地滿足生產(chǎn)中磷的分析要求。

粉末冶金原位合成Al-Cu合金的方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金原位合成Al-Cu合金的方法。該方法首先采用浸漬法獲得鋁粉上均勻沉積銅納米顆粒的顯微結(jié)構(gòu)，進而采用較短時間球磨，實現(xiàn)銅均勻分散并嵌入到鋁粉內(nèi)部，然后采用冷壓燒結(jié)或真空熱壓法對粉末進行致密化處理得到塊體材料，最后通過熱擠壓成型得到Al-Cu合金材料。本發(fā)明的優(yōu)點：采用該方法制備出Al-Cu合金材料，其機械性能優(yōu)于其他粉末冶金鋁合金材料。同時該方法也可以推廣應用于其他金屬粉末上，制備不同基體的合金材料，具有廣闊的工業(yè)應用前景。

金屬化合物的冶金方法 911     

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一種金屬化合物的冶金方法。步驟是將金屬化合物粉末或者壓制成型的金屬化合物試片與集流體復合作為陰極，以石墨作為陽極，在惰性氣氛或者空氣氣氛中，在熔融的堿金屬鹵化物、堿土金屬鹵化物或者二者混合物中，電解電壓為1.4~3.2V，在高于對應金屬產(chǎn)物的熔點的工作溫度下電解1~4小時，陰極還原為相應的熔融金屬或者熔融合金。本發(fā)明提供一種能有效提升電解過程反應速率、降低產(chǎn)品雜質(zhì)的電解冶金生產(chǎn)金屬的方法。

冶金污酸污水處理方法 1189     

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一種冶金污酸污水處理方法，采用三段處理法，一段處理是在污酸污水中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)PH值控制在10?11，砷鈣渣通過固液分離去除；二段處理是將一段處理后的濾液中投加碳酸鈉溶液和酸性鐵溶液，PH控制在9.5?11，使水中形成碳酸鈣渣和鐵砷絡合物渣然后固液分離去除；三段處理是將二段處理所產(chǎn)出的濾液加入酸性鐵溶液，PH控制在6?9，固液分離去除鐵砷絡合物渣，濾液流入深度膜處理或者直接回用。本發(fā)明可在去除重金屬的同時降低總硬度，且工藝簡單、運行成本低。

粉末冶金棒材毛坯產(chǎn)品一模多孔成型模具 821     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金棒材毛坯產(chǎn)品一模多孔成型模具，包括陰模、上沖、下沖和底座；陰模由模腔和鋼套組成，模腔與鋼套過盈配合；上沖和下沖采用組合分體結(jié)構(gòu)，陰模設置上沖與下沖之間；底座與下沖緊固聯(lián)接。上沖由上沖頭、上壓蓋和上基座組成；下沖由下沖頭、下壓蓋和下基座組成。上沖頭和下沖頭可互換。本發(fā)明實現(xiàn)了在大型壓機上一次雙向壓制出多根棒材毛坯產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。壓制的毛坯產(chǎn)品強度高，密度均勻，尺寸一致性好。本發(fā)明操作簡單、運行可靠，適合粉末冶金棒材毛坯產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。

抗氧化鎂基復合材料及其粉末冶金制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化鎂基復合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：碳化硅15-30份、鉬粉12-25份、銅粉13-26份、鎳粉11-27份、鐵粉10-20份、鈦粉2-12份、鎂粉35-60份。上述各組分經(jīng)混合、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種抗氧化鎂基復合材料。

制作鐵基結(jié)構(gòu)件用的含磷粉末冶金材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明一種制作鐵基結(jié)構(gòu)件用的含磷粉末冶金材料及其制備方法，所含成分及其各成分的重量配比如下：P：0.3-0.8%；C：0.6-0.9%；Fe：余量，其制備方法具體包括以下步驟：將所含成分及其各成分的重量配比是P：0.3-0.8%、C：0.6-0.9%、Fe：余量進行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的機油配比再進行混合攪拌60分鐘，即可制得含磷粉末冶金材料；采用磷取代銅，可有效的降低成本，提高產(chǎn)品的性能，提高鐵基燒結(jié)件制品的延伸率，可以制得韌性良好的磷合金化的燒結(jié)鋼，同時兼有良好的強度，使得制品的綜合性能得到提高。

冶金熔渣干法?；酂峄厥昭b置及方法 688     

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本發(fā)明提供了一種冶金熔渣干法?；酂峄厥昭b置及方法，其通過對?；w系和換熱體系加以系統(tǒng)性的改造，大幅減少了塊渣和渣棉的產(chǎn)生，使得粒化得到的冷卻渣粒大小分布更加均衡，且具有較高的玻璃化程度，球形度良好，能夠直接用于作為生產(chǎn)水泥等后續(xù)產(chǎn)品的原料，并且減小了轉(zhuǎn)杯對熔渣進料流量的限制，使得旋轉(zhuǎn)?；^程中多孔旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)能能夠得到充分的利用，也使得多孔旋轉(zhuǎn)杯能夠以更高的轉(zhuǎn)速運行，以提高?；幚硇?，同時還采用了兩級余熱回收體系，兼顧了較高的換熱效率和余熱回收率，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)對冶金熔渣的干法?；酂峄厥展に囍辛；幚硇实?、?；Ч^差、換熱效率不高、影響余熱回收利用等問題。

用于粉末冶金工藝的等壓方法 851     

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一種用于粉末冶金工藝的等壓方法,包括初壓壓坯裝填、壓制、壓制后取出等步驟,其特征在于:先在等壓模內(nèi)放一張紙墊;然后放第一塊初壓壓坯,再在第一塊初壓壓坯上面放兩張或兩張以上紙墊;放第二塊初壓壓坯,重復操作至等壓模填裝滿為止;填裝后的等壓模以塑料袋封裝放入冷等靜壓機中進行壓制;壓制結(jié)束后拆開封裝的塑料袋,將等壓壓坯和紙墊從等壓模中取出并分開,即得到壓制產(chǎn)品。本發(fā)明方法能有效地提高等壓效率、降低壓坯破損、提高壓制產(chǎn)品的性能,適用于初壓壓坯之間平面接觸的任何形狀、大小的粉末冶金產(chǎn)品冷等靜壓制,特別是形狀復雜、截面積大的薄片狀產(chǎn)品生產(chǎn)效果更明顯。

用于冶金行業(yè)燒結(jié)機料面的熱量補償復合燒結(jié)方法 768     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)燒結(jié)機料面的熱量補償復合燒結(jié)方法。它在點火器之后,設置一段封閉的隧道式空間;該隧道式空間分為上下兩個不同溫度的溫度場:上部的高溫區(qū)確保滿足對料層表面熱量補償?shù)墓に囈?下部的低溫區(qū)要確保使臺車的輪軸能得到正常潤滑與運行,不受高溫的影響與破壞;同時該隧道式空間采用過大的空氣過剩系數(shù),用于調(diào)節(jié)該區(qū)間的溫度,也作為料層中燃料燃燒的助燃空氣。

粉末冶金用潤滑劑以及金屬粉末組合物 975     

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本發(fā)明的粉末冶金用潤滑劑，配合由下述式(1)表示的芳香族羧酸而形成：(Z)n-Ar-COOH？(1)？(式中，Ar為芳基，Z為直接鍵合于所述芳基的取代基，且為R、OR、OCOR及COOR中的任一種。R為烷基、烯基及炔基中的任一種。n為1～4的整數(shù)。在n為2以上的情況下，Z彼此可以相同也可以不同)。

金屬硫化物M1S的冶金方法 806     

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本發(fā)明涉及一種金屬硫化物M1S的冶金方法，該方法以離子液體M2X為電解質(zhì)，將 金屬硫化物作為固態(tài)陰極、或者將添加了電子導電物質(zhì)的金屬硫化物的粉末或塊與金屬集 流體復合作為固態(tài)陰極，以石墨或者惰性陽極作陽極，在惰性氣氛或者空氣中進行電解， 電解溫度控制在120-780℃，控制電解時間使電解電量達到理論所需電量及以上，將金屬 硫化物電化學分解為金屬產(chǎn)物與單質(zhì)硫(S)。該方法工藝簡單，能耗低，產(chǎn)品附加值高， 其中所制備的金屬材料如金屬鉭粉、鉬粉、多孔鐵等為納米金屬粉體材料或者超細金屬粉 體材料或者多孔金屬材料，可直接用作儲氫材料、電池材料、電容器材料等或者用作粉末 冶金等的原料。

鐵基合金粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝 1153     

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本發(fā)明涉及一種鐵基合金粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝,采用以下重量百分比的組份:鐵粉(Fe)95.35%、銅粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,錳粉(Mn)0.4%、Mo0.5%,Cr1.5%,S0.15%,20#機油0.1%,其生產(chǎn)工藝包括:(1)混料;(2)裝模;(3)壓制;(4)脫模;(5)裝舟;(6)燒結(jié);在連續(xù)燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),燒結(jié)時間為20分鐘,燒結(jié)溫度為800—850℃;(7)二次壓制;(8)二次高溫燒結(jié):在連續(xù)燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),燒結(jié)溫度為1120℃,保溫時間為25分鐘;(9)快速冷卻;(10)熱處理:①碳氮共滲,滲層深度1—2mm,②淬火:淬火溫度為860℃,油冷卻,③回火溫度150—160℃,保溫時間為120分鐘;(11)機加工:拋光、磨平,采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的冶金制品凸輪、凸塊密度、硬度高、金相組織細密,且成本低,耐磨損,使用壽命長。

利用蘭碳制作的冶金焦碳及制作方法 1095     

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一種成本低廉、工藝簡便的利用蘭碳制作的冶金焦碳,技術(shù)方案是:由下列重量份的組分組成:蘭碳90-100份,氧化鎂3-6份,氯化鎂8-15份、水玻璃8-15份、尿素1-5份、水泥0.1-0.5份。制作方法包括下列步驟:(1)按比例秤取蘭碳、氧化鎂、氯化鎂、水玻璃水溶液、尿素、水泥,將蘭碳粉碎成粒度為3毫米粉末;將氯化鎂和水按1∶1的重量比混合,制成氯化鎂水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合攪拌均勻;(2)在第一攪拌機內(nèi)將蘭碳、氧化鎂、水泥攪拌均勻;(3)通過運輸機將步驟(2)形成的混合料輸送到第二攪拌機,將氯化鎂的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二攪拌機中,攪拌均勻;(4)送到成型機成型,即成成品。

與砌有耐火爐襯的冶金爐裝在一起的裝置 879     

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本發(fā)明關(guān)于與砌有耐火爐襯的冶金爐裝在一起 的裝置。該爐的上端有爐口，離爐口上面一段距離有 煙囪，中間可放一個罩。為了提供一種裝置以保護筑 爐工人不被砸傷和把爐襯材料簡捷地送入爐膛，把 爐口和煙囪之間的罩移去，在此空間放入一個底部 至少有一個可關(guān)閉開口的容器，從下方蓋住煙囪。移 動該容器的運載裝置至少裝有一個吊車，吊車可以 從爐口的側(cè)面移動到爐口的上方。

制備高密度復雜形狀鈦合金制品的粉末冶金方法 881     

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一種采用TI粉,以及含有AL、V、FE和MO元素的添加粉末為原料,制備高密度復雜形狀鈦合金制品的粉末冶金方法,它是將具有一定粒度配比的TI粉,以及一定成分范圍的添加粉末混合均勻后,采用冷壓成形方式制備粉末生坯,在燒結(jié)過程中,采用以中低溫快速升溫和高溫慢速升溫為主的多階段加熱工藝,加熱工藝完成后立即進行淬火處理,從而制備TI合金燒結(jié)坯,通過鍛造和后序退火工藝制備高密度復雜形狀鈦合金制品,由于粉末冶金工藝具有近凈成型和成分易控等典型特點,容易實現(xiàn)合金化,同時對原材料的利用率高,節(jié)約了原料成本、加工成本,大大降低了生產(chǎn)能耗,適于制備高密度復雜形狀鈦合金制品。

制備高爾夫球桿頭用鈦合金的粉末冶金方法 776     

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一種制備高爾夫球桿頭用鈦合金粉末冶金方法,屬于高爾夫球桿頭用鈦合金的制備方法,它是一種采用TI粉,以及含有AL、V、FE和MO元素的添加粉末為原料,將具有一定粒度配比的TI粉,以及一定成分范圍的添加粉末混合均勻后,采用模壓成形方式制備片狀坯,在燒結(jié)過程中,采用以中低溫快速升溫和高溫慢速升溫為主的多階段加熱工藝,加熱工藝完成后立即進行淬火處理,從而制備TI合金燒結(jié)坯,通過鍛造和后序退火工藝制備最終高爾夫球桿頭用鈦合金材料,由于粉末冶金工藝具有近凈成型和成分易控等典型特點,容易實現(xiàn)合金化,同時對原材料的利用率高,節(jié)約了原料成本、加工成本,大大降低了生產(chǎn)能耗,適于高爾夫球桿頭用鈦合金材料的制備。

用于刮刀刀片、涂層刮板和起皺刮刀的鋼帶及其粉末冶金制造方法 988     

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本發(fā)明涉及制備刮片、刮板或起皺刮刀的鋼帶(1)。所述鋼帶具有由以重量百分量計的1-3%C、4-10%CR、1-8%MO、2.5-10%V和余量為鐵以及正常份額雜質(zhì)所構(gòu)成的鋼組合物,其中,鋼帶(1)用粉末冶金方法制成。本發(fā)明還涉及用所述鋼帶制備的刮刀、刮板和起皺刮刀以及制備它們的方法。

粉末冶金用鐵基粉末 1106     

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本發(fā)明提供粉末冶金用鐵基粉末,其通過粘合劑使流動性改善粒子附著在鐵粉的表面,由此流動性優(yōu)良,能夠均勻地填充于薄壁的腔中,并且脫模力高,能夠成形。

粉末冶金彈簧鋼復合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金彈簧鋼復合材料及其制備方法,復合材料按質(zhì)量百分比計的組分及其含量為45CrMoV?85-95%,碳化鈮粉5-15%;這種粉末冶金彈簧鋼復合材料采用高能球磨和熱等靜壓燒結(jié)相結(jié)合的方法制備。本發(fā)明采用高能球磨,將NbC均勻彌散分布于45CrMoV彈簧鋼基體之中,在保證材料力學性能的同時使得材料的耐磨性大大提高;通過高能球磨和熱等靜壓燒結(jié)相結(jié)合的方法有效的解決了增強顆粒和基體的融合和界面問題,使得增強顆粒和基體結(jié)合得更緊密。該彈簧鋼復合材料特別是適用于制造彈性元件。

中間包冶金用的長水口及其應用 991     

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本發(fā)明提供一種中間包冶金用的長水口及其應用。該長水口包括水口本體,在水口上部壁上開有通孔,通過接頭與外部輸送管相連,所述通孔的軸向與水口上部軸向呈10°～90°。使用該水口可有效控制鋼液中非金屬夾雜物、精確調(diào)控鋼液中的微量元素含量、生產(chǎn)細小氧化物彌散鋼。本發(fā)明長水口結(jié)構(gòu)簡單,設計合理。用于去除細小夾雜物的效率高,可減緩中間包侵入式水口的堵塞現(xiàn)象;用于外加粒子數(shù)量可控,微量合金元素命中率高、成份均勻;采用本發(fā)明長水口可向鋼中加入各種有益添加劑,而且適應性強,操作簡單,成本低廉。

用于對半成品冶金產(chǎn)品除鱗的擺動除鱗機和方法 746     

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用于半成品冶金產(chǎn)品的擺動除鱗機（1）包括：由兩個相對的輸入部分和輸出部分（3、4）界定的通道（2），通道（2）被要除鱗的半成品（10）根據(jù)從輸入部分（3）到輸出部分（4）定向的直線穿越方向（X）可穿過；根據(jù)在第一和第二縱向地相對的端部（21、22）之間定義的縱向方向（Y）延伸的用于加壓流體的集管（20），集管（20）被布置使得縱向方向（Y）不平行于穿越方向（X）；至少一個噴嘴（30），其用于根據(jù)與噴嘴（30）的孔（30a）同軸并且朝輸入部分（3）和朝集管（20、20b）的端部（21、22）中的一個傾斜的噴射方向（Z）噴射射流（31）；用于產(chǎn)生沿縱向方向（Y）的射流（31）的直線擺動運動的電機裝置（M）。

鐵基粉末冶金摩擦材料 683     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金摩擦材料,由下述質(zhì)量百分數(shù)的成份組成:銅粉(CU)8～13%,鉬粉(MO)3～7%,鎳粉(NI)1～3%,鉛粉(PB)2～6%,石墨(C)9～14%,二硫化鉬(MOS2)2～5%,鑄石2～5%,碳化硅(SIC)1～4%,莫萊石(3AL2O3·2SIO2)5～8%,余為鐵粉。本發(fā)明摩擦效率高、磨損率小、高溫性能優(yōu)異;適用于中、重負荷飛機和工程車、火炮的制動。

冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵方法 843     

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本發(fā)明公開一種冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵方法，通過調(diào)控轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)內(nèi)的溫度及流場，尤其是將系統(tǒng)內(nèi)的各個節(jié)點溫度范圍控制在能夠同時避開產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵的溫度范圍，使得系統(tǒng)內(nèi)不會產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵，解決了轉(zhuǎn)底爐冶金粉塵固廢處理鋅鐵回收過程中煙氣系統(tǒng)堵塞的問題，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐連續(xù)運行。

電爐高效冶金復合劑及生產(chǎn)工藝 909     

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本發(fā)明涉及一種電爐高效冶金復合劑，按重量百分比該復合劑由以下成分組成：硅鈣粉20%-50%，硅鋇粉10%-25%，白云石粉10%-20%，鋁5%-10%，電石10%-15%，粘結(jié)劑4%-6%，水適量；一種電爐高效冶金復合劑的生產(chǎn)工藝，由以下幾個步驟組成：快速均衡融合工序，配料混合工序，干燥工序，破碎工序，選料工序，造球，固化、篩分、裝袋；本發(fā)明具備了電爐煉鋼所必需的促進化渣、造渣的物料，各組分配比合理，作用相輔相成;制備設備簡單、工藝簡化、成本低，料球性能穩(wěn)定，強度高，使用方便;使用效果好，在轉(zhuǎn)爐煉鋼中試用，具有成渣快、吹煉時間縮短;轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定，脫硫(S)和脫磷((P)效果顯著，提高了鋼產(chǎn)量。

痕量高效檢測鍺離子含量方法及其在鍺礦冶金中的應用 1048     

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本發(fā)明屬于電化學檢測方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種痕量高效檢測鍺離子含量方法及其在鍺礦冶金中的應用，該方法包括以下步驟：(1)標準溶液配制；(2)采用三電極系統(tǒng)，先電沉積、再使用方波伏安法溶出金屬，得到峰電流與鍺離子濃度值的標準工作曲線；(3)待測樣品的檢測，得到針對待測樣品中鍺離子的峰電流，通過對照標準工作曲線即可得到與該峰電流相對應的鍺離子濃度值。本發(fā)明基于鉍膜修飾的玻碳電極，利用電化學方法實現(xiàn)了鍺離子含量的檢測，尤其可實現(xiàn)痕量鍺離子的靈敏檢測，檢測線性范圍為1.0×10?4～1.0×10?2μmol/L，檢出限可達1.0×10?5μmol/L，尤其可應用于鍺礦冶金。

改善中碳高硫易切削鋼鑄態(tài)硫化物形貌的冶金方法 1226     

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本申請涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種改善中碳高硫易切削鋼鑄態(tài)硫化物形貌的冶金方法，包括：轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉、LF精煉、軟攪拌、連鑄。LF精煉時，精煉時間控制為60～70min，分為精煉前期、中期和后期；其中，精煉前期，執(zhí)行嚴格的造渣制度，保證合適的爐渣組成；精煉中期，進行合金化和氧含量控制；精煉后期，加入碳線進行碳合金化。連鑄后，所制鑄坯的化學成分以質(zhì)量百分比計包括：C：0.35～0.50％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.30～1.65％，P：＜0.025％，S：0.08～0.35％，Al：0.0003～0.0015％，O：0.0015～0.0050％，Ca：0.0005～0.0015％，剩余為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)元素。通過該方法所制鑄坯的硫化物，從形貌、尺寸以至空間分布的均勻性等方面，都有了明顯的提高，線材拉拔開裂率明顯降低。

用于冶金原料上料機構(gòu)的除塵設備 893     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金原料上料機構(gòu)的除塵設備，包括支撐架，支撐架的頂部固定連接有支撐板，支撐板中部的內(nèi)部固定連接有過濾桶，過濾桶頂部的外壁上連通有三根第一連接管，三根第一連接管靠近過濾桶的一端的外側(cè)固定連接有密封圈，且三根第一連接管的另一端均連通有抽氣泵，抽氣泵的輸入端連通有第二連接管，第二連接管的一端連通有并聯(lián)桶，并聯(lián)桶的一端連通有抽塵軟管，抽塵軟管一端的外側(cè)固定連接有連接罩，連接罩一端的內(nèi)部固定連接有篩網(wǎng)。該種用于冶金原料上料機構(gòu)的除塵設備，有效避免灰塵飛揚，減小揚塵對工作人員和空氣質(zhì)量的影響。