帶有可旋轉(zhuǎn)小車的冶金專用起重機(jī) 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有可旋轉(zhuǎn)小車的冶金專用起重機(jī)，包括兩根主梁，主梁上設(shè)置有小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括起重小車和安裝架，安裝架固定連接在起重小車的底部，安裝架的底部固定連接有回轉(zhuǎn)支承裝置，回轉(zhuǎn)支承裝置的底部設(shè)置有安裝板；安裝板的兩側(cè)分別滑動(dòng)連接有固定板，固定板的頂端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)推桿，固定板的底端之間固定連接有水平設(shè)置的放置板，放置板的中心位置開(kāi)設(shè)有通孔；安裝板底部還設(shè)置有主起升機(jī)構(gòu)和副起升機(jī)構(gòu)，主起升機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有主吊鉤，主吊鉤位于放置板的正上方，副起升機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有副吊鉤；本發(fā)明能夠在吊運(yùn)鋼水包時(shí)，避免鋼水包的晃動(dòng)，使得鋼水包的轉(zhuǎn)運(yùn)更加快速、穩(wěn)定、靈活，提高冶金生產(chǎn)效率。

冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng) 1098     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、支撐機(jī)構(gòu)和廢料卡緊機(jī)構(gòu)，所述的工作臺(tái)安裝在已有的工作地面上，工作臺(tái)的上端面安裝有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有廢料卡緊機(jī)構(gòu)，一種冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng)，本發(fā)明采用廢料卡緊機(jī)構(gòu)可將要鉆掉的管材廢料先進(jìn)行轉(zhuǎn)孔，使得鉆孔后的廢料管材的下端面進(jìn)行支撐，從而在管材廢料切掉的時(shí)候，管材廢料不會(huì)掉落到管材之中，進(jìn)而不會(huì)影響到管材的下一步加工，提高了工作效率，氣缸推動(dòng)凸臺(tái)柱向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)扇形板對(duì)鉆孔后的廢料管材進(jìn)行支撐，使得支撐后的管材不易脫落，扇形板在伸縮彈簧的作用下恢復(fù)到初始位置，使得環(huán)形板推動(dòng)管材廢料更加簡(jiǎn)單，也提高了廢料脫落的速度。

表面有熔合涂層的用于鑲鑄冶金結(jié)合的硬質(zhì)合金體 680     

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本發(fā)明一種表面有熔合涂層的用于鑲鑄冶金結(jié)合的硬質(zhì)合金體，硬質(zhì)合金體通過(guò)其表面的低熔點(diǎn)的熔合涂層與基體的金屬液熔合潤(rùn)濕硬質(zhì)合金體表面，金屬液凝固后基體與硬質(zhì)合金體之間為冶金結(jié)合，提高硬質(zhì)合金體與基體的結(jié)合強(qiáng)度，大幅減少硬質(zhì)合金體的碎裂、碎斷及脫落，從而提高耐磨件的耐磨壽命。

有色冶金固廢資源環(huán)境屬性的解析與判定方法 835     

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本發(fā)明提供一種有色冶金固廢資源環(huán)境屬性的解析與判定方法，包括步驟：S1，獲取待測(cè)固體廢物的預(yù)設(shè)物理性質(zhì)信息、預(yù)設(shè)化學(xué)性質(zhì)信息和預(yù)設(shè)長(zhǎng)期浸出毒性評(píng)價(jià)信息；分析所述固體廢物的生態(tài)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)信息；S2，根據(jù)所述預(yù)設(shè)物理性質(zhì)信息和所述預(yù)設(shè)化學(xué)性質(zhì)信息分析所述固體廢物的資源屬性解析值A(chǔ)；根據(jù)所述預(yù)設(shè)物理性質(zhì)信息、所述生態(tài)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)信息和所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)期浸出毒性評(píng)價(jià)信息分析所述固體廢物的環(huán)境屬性解析值E；S3，根據(jù)所述資源屬性解析值A(chǔ)和所述環(huán)境屬性解析值E的比值H的大小對(duì)所述固體廢物的資源環(huán)境屬性進(jìn)行判定。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有色冶金固體廢物資源環(huán)境屬性的協(xié)調(diào)分析，可為其處理與處置方法提供指導(dǎo)性意見(jiàn)。

用于濕法冶金或油水分離的萃取設(shè)備、設(shè)備組和萃取方法 810     

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本申請(qǐng)涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備，其中用于濕法冶金的萃取設(shè)備，包括：萃取容器，用于容納萃取劑和水相混合萃取后分層分離；萃取劑通入管路，用于向萃取容器通入萃取劑；水相通入管路，用于向萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器設(shè)置在萃取劑通入管道及水相通入管道后用于兩相的初步混合；分水器，設(shè)置在萃取容器內(nèi)，并與管道混合器連通，用于將萃取劑及水相的混合液分流到濾芯；濾芯，設(shè)置在萃取容器內(nèi)，與分水器連接，用于兩相液體的進(jìn)一步精細(xì)混合；萃取液排出管路，連接于萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，連接于萃取容器的下端，用于排出萃余液。

粉末冶金除塵裝置及除塵工藝 682     

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本發(fā)明涉及冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金除塵裝置及除塵工藝，包括設(shè)備底座，設(shè)備底座上基面的一端固定連接有豎直的立板，設(shè)備底座上基面的另外一端固定連接有除塵罐，設(shè)備底座上基面位于立板與除塵罐之間固定連接有運(yùn)輸帶支撐座以及伺服電機(jī)支撐座，伺服電機(jī)支撐座設(shè)置有伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，運(yùn)輸帶支撐座兩端設(shè)置有傳輸輥，該平移橫板位于傳輸帶上部，除塵罐側(cè)壁還設(shè)置有吸塵泵，除塵罐內(nèi)部固定連接有與設(shè)備底座平行的設(shè)備平臺(tái)，該設(shè)備平臺(tái)底部固定連接有U型支撐架，除塵罐外側(cè)壁還設(shè)置有噴水泵。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)齒輪能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)噴水頭在噴霧的同時(shí)還能夠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而提升對(duì)粉末的加濕范圍，保證降塵效率和進(jìn)度，且降塵效果較為突出。

粉末冶金致密化零件及其制造工藝 813     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金致密化零件及其制造工藝。該工藝主要包括以下步驟：該工藝主要包括以下步驟：（S1）配料、（S2）壓制、（S3）燒結(jié)、（S4）整形多元致密、（S5）熱處理。該工藝材料利用率高；模具直接成型，生產(chǎn)效率高；車削加工少；整體成本低；質(zhì)量穩(wěn)定性好。其中，多元致密整形工藝，即能將工件整體密度提高到7.4 g/cm3以上，又能將局部、表面提高到接近100%理論密度水平，工件機(jī)械性能顯著提升，達(dá)到16MnCr5鋼材95%左右強(qiáng)度。此外，針對(duì)實(shí)際工況要求苛刻的情況，例如外齒齒側(cè)和齒根位置，該工藝可以把相應(yīng)部位密度提高到7.6 g/cm3以上，有效深度大于0.15mm，達(dá)到大部分汽車高強(qiáng)度齒輪的使用要求。

電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統(tǒng)及使用方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統(tǒng)及使用方法，屬于冶金污泥處理技術(shù)。本發(fā)明包括成型裝置和電磁加熱回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)成型裝置內(nèi)部的成型機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行焙燒前成型，具體為：驅(qū)動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)成型筒一轉(zhuǎn)動(dòng)，成型筒一和成型筒二抵接形成傳動(dòng)，當(dāng)物料通過(guò)成型筒一和成型筒二時(shí)，通過(guò)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)的成型凹槽對(duì)物料進(jìn)行成型，由于物料含有一定的水份，會(huì)粘結(jié)在成型凹槽內(nèi)部，由于空腔內(nèi)部的推動(dòng)組件將成型凹槽內(nèi)部物料進(jìn)行推出，后進(jìn)入到電磁加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部進(jìn)行還原焙燒，焙燒后的物料重金屬單質(zhì)經(jīng)排氣口進(jìn)入到分離裝置被分離出來(lái)。過(guò)程中保證了成型質(zhì)量，還能確保成型后物料內(nèi)部金屬被分離出來(lái)，提高分離效率，殘?jiān)?jīng)焙燒制得建筑輔料。

粉末冶金壓制品的清理方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金壓制品的清理方法，其是通過(guò)清理裝置進(jìn)行清理，清理裝置包括支架、轉(zhuǎn)盤、滑道、電機(jī)、第一弧形導(dǎo)板、第二弧形導(dǎo)板及吸粉機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支架上，滑道連接轉(zhuǎn)盤及壓制模，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一弧形導(dǎo)板的一端固定在滑道的外側(cè)壁，第二弧形導(dǎo)板設(shè)置在與第一弧形導(dǎo)板相對(duì)的滑道外側(cè)壁上，第一弧形導(dǎo)板的第一圓弧與第二弧形導(dǎo)板的第二圓弧之間形成旋轉(zhuǎn)過(guò)道，使每一個(gè)粉末冶金壓制品都能從旋轉(zhuǎn)過(guò)道旋轉(zhuǎn)至吸粉機(jī)構(gòu)的吸粉空間進(jìn)行清粉處理，不會(huì)有漏清理的狀況，本發(fā)明具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了產(chǎn)品之間相互堆疊造成吸粉效果不佳的缺陷。

方便進(jìn)料的冶金設(shè)備 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種方便進(jìn)料的冶金設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向前的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔下方連通設(shè)置有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板左側(cè)固定連接有向左延伸至所述傳動(dòng)腔左端壁內(nèi)的推動(dòng)螺桿，本發(fā)明能夠在冶金的過(guò)程中進(jìn)行進(jìn)料操作，工人只需要將礦石投入進(jìn)料腔中，可自動(dòng)將礦石粉碎之后向上運(yùn)輸?shù)饺紵簧戏酵度脒M(jìn)行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險(xiǎn)，同時(shí)下料腔只會(huì)在進(jìn)料的時(shí)候打開(kāi)，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過(guò)過(guò)濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。

從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法，包括，將冶金鎢渣進(jìn)行酸浸處理，分離后將浸出渣返回鎢冶煉的堿浸工藝回收鎢；取浸出液依次經(jīng)中和水解和沉淀凈化后得凈化浸出液；往凈化浸出液中加P204萃取劑一次萃取，將Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取劑二次萃取，分別從二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本發(fā)明的回收方法中的酸浸處理采用二段酸浸處理工藝，能提高鈷和鎳的浸出率，并實(shí)現(xiàn)鎢與鈷和鎳的有效分離；浸出液采用化學(xué)沉淀和萃取凈化相結(jié)合的工藝，能保障所回收的含鈷和鎳溶液的純度；該方法完全采用濕法工藝，能耗低，流程短，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求低，回收率高，意義重大。

多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應(yīng)裝置 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應(yīng)裝置，包括：攪拌裝置、壓力容器、冷卻裝置、微波發(fā)生裝置、進(jìn)出料裝置和進(jìn)排氣裝置，其中，攪拌裝置包括：設(shè)置在壓力容器內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)和設(shè)置在壓力容器外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),冷卻裝置周向設(shè)置在攪拌機(jī)構(gòu)外側(cè)；微波發(fā)生裝置周向設(shè)置在壓力容器外側(cè)，進(jìn)出料裝置設(shè)置在壓力容器頂部；進(jìn)排氣裝置設(shè)置在壓力容器頂部，本發(fā)明的多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應(yīng)裝置能實(shí)現(xiàn)微波在反應(yīng)過(guò)程中連續(xù)不間斷加熱，使物料能夠受熱均勻并通過(guò)優(yōu)化攪拌機(jī)構(gòu)使反應(yīng)物能夠充分接觸反應(yīng)。

低磨耗粉末冶金閘片及其制備工藝 1209     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低磨耗粉末冶金閘片及其制備工藝，其中，一種低磨耗粉末冶金閘片的制備工藝包括:混配料：獲取原料，將各原料混合均勻獲得混合料；壓制：將混合料在500?600MPa的壓力條件下保壓2?20s；燒結(jié)：在燒結(jié)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為750?1050℃、燒結(jié)壓力≤10MPa，燒結(jié)時(shí)間為2?8h。本發(fā)明可以使燒結(jié)過(guò)程中的各組分能夠充分的擴(kuò)散結(jié)合，加強(qiáng)了閘片內(nèi)部石墨與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度，緩解了在制動(dòng)過(guò)程中石墨剝離的現(xiàn)象，從而降低磨耗，延長(zhǎng)壽命。

從冶金殘余物生產(chǎn)銀濃縮物的方法 806     

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從冶金殘余物，特別是從含有銅、鐵、鉛、硅、銀和銻并可任選含有元素例如砷和鉍的殘余物生產(chǎn)銀濃縮物的方法，包括：(i)冶金殘余物的使用第一酸溶液的銅浸出，以便獲得富含銅和鐵及任選砷的第一浸出溶液和具有減小的銅和鐵含量及任選減小的砷含量且富含鉛、鍺、銀和硅的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用羧酸鹽的第一溶液處理所述第一已浸出泥渣，以便獲得缺乏鉛的第二已浸出泥渣和富含鉛的第二浸出溶液，(iii)第二已浸出泥渣的堿性浸出，其中添加堿以便形成堿性浸出溶液，以便獲得具有減小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任選砷的第三浸出溶液，(iv)第三已浸出泥渣的鹽酸浸出，其中在氯化物環(huán)境中使用酸溶液，以便獲得用于最終處置的第四已浸出泥渣和富含銀、銅、鉛和鐵及任選砷的第四浸出溶液，(v)用中和漿料從富含銀、銅和鐵及任選砷的第四浸出溶液沉淀銀，以便生產(chǎn)富含氯化物的第五溶液和富含鐵、銅、鉛和銀及任選砷的第一沉淀固體，(vi)用硫酸溶液浸出富含鐵、銅、鉛和銀及任選砷的第一沉淀固體，以便生產(chǎn)富含銅、鐵及任選砷的第六浸出溶液和第一銀和鉛濃縮物，和(vii)用第二羧酸鹽溶液浸出第一銀濃縮物，以便生產(chǎn)第七浸出溶液和第二銀濃縮物。

提高粉末冶金高鎢鉭合金塑性的方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高粉末冶金高鎢鉭合金塑性的方法，該方法采用高溫下海綿鋯吸附結(jié)合高溫真空熱處理的工藝，對(duì)粉末冶金高鎢鉭合金制備過(guò)程中經(jīng)熱等靜壓后的高鎢鉭合金制品進(jìn)行處理。本發(fā)明采用兩步熱處理方法，先采用海綿鋯脫氧劑吸附高鎢鉭合金制品中的氧，然后采用高溫真空熱處理促進(jìn)高鎢鉭合金制品中氧及氧化物揮發(fā)，促進(jìn)了固溶氧在晶界中的擴(kuò)散逸出，有效降低了氧含量，使得晶界得到凈化，提高了晶界結(jié)合力，并釋放熱等靜壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，在保證高鎢鉭合金強(qiáng)度的同時(shí)，大大提高了合金的塑性。

高性能近α高溫鈦合金及其粉末冶金制備方法 1047     

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一種高性能近α高溫鈦合金及其粉末冶金制備方法，屬于鈦合金材料技術(shù)領(lǐng)域。該高性能近α高溫鈦合金，包括的成分及各個(gè)成分的質(zhì)量百分比為：Al：5.0～7.5％，Sn：1.0～3.5％，Zr：3.0～5.5％，Mo：1～3.5％，Si：0.05～1.5％，O≤0.36％，余量為Ti。通過(guò)混合元素粉末冶金法即混合粉末+壓制成坯+燒結(jié)+擠壓成形+熱處理制備具有細(xì)小α片層和不連續(xù)β/β轉(zhuǎn)變組織構(gòu)成的新型魏氏組織的高性能近α高溫鈦合金，其中，β轉(zhuǎn)變組織內(nèi)析出了高密度的納米針狀α，同時(shí)材料利用率接近100％且成本低。所提供的制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉，所得近α高溫鈦合金材料具有優(yōu)異的室溫和高溫力學(xué)性能。

冶金生產(chǎn)用烘房水循環(huán)裝置 754     

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本發(fā)明涉及烘房水循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)用烘房水循環(huán)裝置，包括外倉(cāng)，所述外倉(cāng)正面的內(nèi)壁和背面的內(nèi)壁之間固定連接有內(nèi)倉(cāng)，所述外倉(cāng)和內(nèi)倉(cāng)之間形成儲(chǔ)水倉(cāng)，所述內(nèi)倉(cāng)左右兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有一端貫穿并延伸至儲(chǔ)水倉(cāng)內(nèi)部的導(dǎo)熱板，所述外倉(cāng)的頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的左側(cè)連通有一端貫穿并延伸至內(nèi)倉(cāng)內(nèi)部的抽風(fēng)管。該冶金生產(chǎn)用烘房水循環(huán)裝置，通過(guò)啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，可將內(nèi)倉(cāng)內(nèi)物體蒸發(fā)出的水蒸氣被抽取，然后通過(guò)依次通過(guò)第一冷凝管和第二冷凝管落入冷凝倉(cāng)的內(nèi)底壁，在這個(gè)過(guò)程中通過(guò)制冷端進(jìn)行冷凝液化，液化后的水會(huì)通過(guò)導(dǎo)流管流入過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)，依次通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和活性碳吸附板進(jìn)行過(guò)濾。

冶金物料中鉑族元素的測(cè)定方法 1024     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N冶金物料中鉑族元素的測(cè)定方法，其包括預(yù)先使用濃硫酸溶解分離出冶金物料中干擾鉛試金的干擾元素，鉛試金后使用硝酸消解合金粒中的銀后使得鉑族元素呈現(xiàn)極細(xì)的細(xì)粉，接著采用過(guò)氧化鈉和氯化鈉高溫熔融鉑族金屬，使用鹽酸溶解鉑族元素后采用ICP?OES檢測(cè)鉑族元素的含量。本申請(qǐng)的測(cè)定方法具有簡(jiǎn)單方便、快捷高效且檢測(cè)結(jié)果精確度高的優(yōu)點(diǎn)。 1

冶金專用射彈機(jī)器人自動(dòng)控制系統(tǒng)及控制方法 1039     

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冶金專用射彈機(jī)器人自動(dòng)控制系統(tǒng)及控制方法。本產(chǎn)品其組成包括:接觸器開(kāi)關(guān)，接觸器開(kāi)關(guān)包括接觸器開(kāi)關(guān)KA1、接觸器開(kāi)關(guān)KA2、接觸器開(kāi)關(guān)KA3、接觸器開(kāi)關(guān)KA4、接觸器開(kāi)關(guān)KA5、接觸器開(kāi)關(guān)KA6、接觸器開(kāi)關(guān)KA7、接觸器開(kāi)關(guān)KA8，接觸器開(kāi)關(guān)KA1控制A上彈連接晶振Y0，接觸器開(kāi)關(guān)KA2控制A退彈連接晶振Y1，接觸器開(kāi)關(guān)KA3控制A發(fā)射連接晶振Y2，接觸器開(kāi)關(guān)KA4控制A復(fù)位連接晶振Y3，接觸器開(kāi)關(guān)KA5控制B上彈連接晶振Y4，接觸器開(kāi)關(guān)KA6控制B退彈連接晶振Y5，接觸器開(kāi)關(guān)KA7控制B發(fā)射連接晶振Y6，接觸器開(kāi)關(guān)KA8控制B復(fù)位連接晶振Y7。本發(fā)明用于特殊鋼企業(yè)，不銹鋼企業(yè)，機(jī)械制造，軍工企業(yè)。

冶金棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)方法 694     

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一種冶金棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)方法，在棒材傳輸?shù)牟煌捂?，或者在棒材傳輸同一段鏈的不同位置分別安裝第一計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元、第二計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元的計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置；分別對(duì)第一計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元和第二計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元輸出的脈沖信號(hào)進(jìn)行窄脈沖過(guò)濾和計(jì)數(shù)，取其中的計(jì)數(shù)數(shù)值較大者作為冶金棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)的結(jié)果。對(duì)第一計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元和第二計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元輸出的脈沖信號(hào)進(jìn)行窄脈沖過(guò)濾均由包括快速放電電路、快速充電電路、電容、施密特電路的窄脈沖過(guò)濾單元實(shí)現(xiàn)。所述方法能夠應(yīng)用在各種棒材生產(chǎn)線上需要對(duì)產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)的場(chǎng)合。

耐高溫粉末冶金連桿的制備方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫粉末冶金連桿的制備方法，銅粉60?65份、硅化鋯15?25份、錫粉2?8份、石墨4?9份、納米陶瓷粉10?20份、氯化鎵3?8份、助劑4?9份、納米碳化鈦6?8份、氧化錳3?6份、氮化硅4?8份、氧化鈹3?5份，其中助劑由1，6?己二醇二丙烯酸酯、氫化牛脂胺、鉍酸鈉按照重量比6：1?4：4組成的。本發(fā)明制造的耐高溫粉末冶金連桿具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素和納米顆粒，改善了金相結(jié)構(gòu)，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

碟剎活塞粉末冶金加工成型工藝 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碟剎活塞粉末冶金加工成型工藝，具體操作步驟如下：S1：備料；S2：混合；S3：成型；S4：燒制；S5：精加工；S6：表面處理。本發(fā)明通過(guò)金屬粉末作為主原料，采用粉末冶金工藝，通過(guò)在兩次熱處理中間增加二次壓制，可以使得胚件內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，提高成型件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在保證同等性能和質(zhì)量情況下，節(jié)約金屬，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)對(duì)成型件表面進(jìn)行微弧氧化處理，增加工件表面的抗氧化性和耐磨性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，工藝簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率。

冶金渣罐噴灰方法、裝置、設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金渣罐噴灰方法，包括：當(dāng)檢測(cè)到駛往噴灰口且處于下行狀態(tài)的目標(biāo)機(jī)車時(shí)，判斷目標(biāo)機(jī)車的整個(gè)機(jī)頭是否通過(guò)噴灰口完成；下行狀態(tài)包括準(zhǔn)備裝渣狀態(tài)和卸渣完畢狀態(tài)；目標(biāo)機(jī)車為裝有渣罐的機(jī)車；噴灰口為預(yù)先設(shè)置在目標(biāo)機(jī)車的行駛路徑的噴灰系統(tǒng)的噴灰口；確定目標(biāo)機(jī)車的整個(gè)機(jī)頭通過(guò)噴灰口完成時(shí)，控制噴灰口依次給目標(biāo)機(jī)車的各渣罐的罐底噴灰。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案，可以有效減少漏噴，噴量少及噴出罐體外灑滿鐵路的現(xiàn)象，較大地降低了粘罐甚至死罐現(xiàn)象的發(fā)生，有效解決了渣罐周轉(zhuǎn)緊張問(wèn)題，避免了對(duì)生產(chǎn)組織的影響。本發(fā)明還公開(kāi)了一種冶金渣罐噴灰裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，具有相應(yīng)技術(shù)效果。

高溫冶金還原性能檢測(cè)及取樣裝置與方法 701     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別適用于對(duì)于鐵礦石及冶金爐料等還原性能的測(cè)量、高溫試樣取樣的方法、裝置及裝置的使用方法。該裝置相比于同類測(cè)量裝置不僅精確度更高，其使用的反應(yīng)物總量更多，實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果重現(xiàn)性更好。包括爐體；在爐體內(nèi)設(shè)置有電加熱體、用于測(cè)量加熱過(guò)程中實(shí)時(shí)溫度的熱電偶、裝有待測(cè)試樣的坩堝；在爐體內(nèi)的反應(yīng)區(qū)域與加熱體間通過(guò)一層剛玉管進(jìn)行分隔，反應(yīng)區(qū)域其他部分通過(guò)保溫材料進(jìn)行填充；爐體底部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)開(kāi)口，爐體下方、正對(duì)可旋轉(zhuǎn)開(kāi)口位置設(shè)置有冷卻箱；所述剛玉管下方設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與預(yù)加熱裝置相連，預(yù)加熱裝置與氣體成分及流量控制裝置相連，氣體成分及流量控制裝置與各氣瓶相連。

粉末冶金變向齒輪 1110     

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本發(fā)明涉及齒輪傳動(dòng)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金變向齒輪，包括第一齒輪體、第二齒輪體和第三齒輪體，第一齒輪體上設(shè)有傳動(dòng)齒，第二齒輪體設(shè)置在第一齒輪體上方，第二齒輪體設(shè)有第一內(nèi)齒柱，第三齒輪體設(shè)置在第一齒輪體下方，第三齒輪體設(shè)有第二內(nèi)齒柱，本發(fā)明采用粉末冶金工藝，能夠使復(fù)雜的齒輪結(jié)構(gòu)一步成型，節(jié)省了大量的時(shí)間和勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明采用中部傳動(dòng)改向，同時(shí)為兩側(cè)提供動(dòng)力，十分實(shí)用，且采用了內(nèi)齒傳動(dòng)，有效的防止了齒輪打滑，運(yùn)轉(zhuǎn)十分穩(wěn)定。

粉末冶金的粗磨設(shè)備 863     

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一種粉末冶金的粗磨設(shè)備，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包含底座、第一氣缸、磨料筒、立柱、支架、升降機(jī)構(gòu)、安裝擋料筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、磨料軸，所述底座的上方設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與磨料筒的下端面固定連接，第一氣缸的兩側(cè)設(shè)置有立柱，所述立柱上方設(shè)置有支架，所述支架的下端與立柱通過(guò)升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，支架的上端中心位置與安裝擋料筒固定連接，所述安裝擋料筒上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與磨料軸固定連接，所述磨料軸與安裝擋料筒的內(nèi)部間隙配合，磨料軸設(shè)置在磨料筒的上方。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，通過(guò)磨料軸與磨料筒之間的配合移動(dòng)，能保證不同粒徑的顆粒均被有效打磨，獲得均勻的粗粉，提高粗磨品質(zhì)。

冶金固廢處理用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金固廢處理用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑包括氯化鎂、氧化鎂、偏磷酸鈉、甲基纖維素，所述氧化鎂、偏磷酸鈉、甲基纖維素為粉末狀態(tài)組成干組分，所述氯化鎂呈水溶液狀態(tài)為濕組分。本發(fā)明的無(wú)機(jī)粘接劑具有成本低、易操作、環(huán)境污染少、固化收縮率小、高溫強(qiáng)度大并能在較低溫度固化的特點(diǎn)。保證了固廢壓塊作為冶煉原料所需要的抗壓強(qiáng)度，特別具備了壓塊的耐高溫強(qiáng)度，非常適合將冶金固廢大量用于循環(huán)再生產(chǎn)，避免固廢資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。

復(fù)合結(jié)構(gòu)增強(qiáng)的雙材質(zhì)粉末冶金鍛造零部件及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)增強(qiáng)的雙材質(zhì)粉末冶金鍛造零部件及其制備方法，零部件至少包括功能層與支撐層，根據(jù)環(huán)境對(duì)功能層和支撐層的不同要求選取材料，即因需選材，因需用材，提高了材料的整體利用率，減少不必要的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明利用deform模擬軟件模擬出支撐層與功能層的具體尺寸，通過(guò)在冷壓模具型腔內(nèi)鋪設(shè)粉末、冷壓粉體部分、燒結(jié)、熱鍛、噴丸五個(gè)步驟最終得到復(fù)合結(jié)構(gòu)增強(qiáng)的雙材質(zhì)粉末冶金鍛造零部件，該方法適于規(guī)?；a(chǎn)，經(jīng)濟(jì)高效。

高強(qiáng)耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的冶金材料自潤(rùn)滑性好、磨合性高、摩擦系數(shù)低、承載能力大等特點(diǎn)，并且具有推動(dòng)現(xiàn)代軸承材料向著高強(qiáng)、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展。

具有致密化表面的銅基粉末冶金零件的制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種具有致密化表面的銅基粉末冶金零件的制備方法，本發(fā)明為了使制備的銅基粉末冶金零件具有較好的密度及強(qiáng)度，設(shè)計(jì)了用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內(nèi)表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進(jìn)行夾緊的上沖模具及下沖模具，使用時(shí)，零件固定不動(dòng)，移動(dòng)相應(yīng)的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件易出現(xiàn)裂縫的缺陷；與現(xiàn)有技術(shù)中在燒結(jié)步驟后進(jìn)行表面塑性致密化處理時(shí)所需要的能量相比，本發(fā)明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度,且顯著降低了能量需求，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了致密化程度；制備的毛坯零件形狀較為接近最終產(chǎn)品的形狀，因此擠壓余量小，對(duì)模具的損耗小，在一定程度上延長(zhǎng)了模具的壽命。