粉末冶金用潤滑劑及其制備方法 818     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金用潤滑劑及其制備方法，該潤滑劑包括：硬脂酸鋇、硬脂酰乳酸鈉、丙烯酰胺、過硫酸銨、石蠟、硼砂、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、三氯羥基二苯醚、烯丙基磺酸鈉、N?苯基?α?萘胺、羧甲基淀粉、2,3?環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、羥基亞乙基二膦酸、苯基三乙氧基硅烷。制備方法是先將各組分攪拌混合，再將混合物料依次進行真空加熱和常溫加熱，最后研磨至粒徑為300～500μm，即得。本發(fā)明的潤滑劑具有優(yōu)異的潤滑性能，添加到鐵基粉末冶金材料中后能顯著改善材料性能。

新型粉末冶金齒輪料 1016     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金齒輪料，該粉末冶金齒輪料的組成及其重量百分數(shù)為：氮化鈦陶瓷粉末7～25％、鈦粉0.1～2％、鎳粉0.1～3％、石墨0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.1～3％、硬脂酸鋅0.1～3％、鐵粉余量，各組成的重量百分數(shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和氮化鈦陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鈦粉和鎳粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。

全流程冶金生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)構(gòu)建平臺及構(gòu)建方法 873     

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本發(fā)明公開了一種全流程冶金生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)構(gòu)建系統(tǒng)，包括構(gòu)件庫、系統(tǒng)框架、系統(tǒng)配置器、通訊框架和界面框架，其中構(gòu)件庫、系統(tǒng)框架、系統(tǒng)配置器、通訊框架都部署在應用服務器上，界面框架布置在各個客戶機上。本發(fā)明適用于涵蓋鐵鋼軋一系列冶金行業(yè)技術的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)軟件平臺，其主旨是實現(xiàn)能形成生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的組態(tài)化軟件平臺，不管過程控制系統(tǒng)的最終工藝目標是何種工序，均能用本系統(tǒng)有效實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的搭建和調(diào)試。用戶在使用本系統(tǒng)時只需要在設計界面通過簡單的拖放相應的構(gòu)件系統(tǒng)即可形成可以使用滿足功能要求的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。

高硬度的列車閘片用粉末冶金材料 1071     

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本發(fā)明公開了一種高硬度的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鎘粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、聚酯纖維、玄武巖纖維、二丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、氯化石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丁基二甘醇乙酸酯、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得高硬度的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好。

軸承蓋的粉末冶金燒結(jié)方法 787     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種軸承蓋的粉末冶金燒結(jié)方法，所述軸承蓋的材料成分包括Cu，質(zhì)量占比2?4%，C，質(zhì)量占比0.45?0.65%，P，質(zhì)量占比0.45?0.65%，其余為Fe，所述燒結(jié)方法分為預熱過程和燒結(jié)過程，所述預熱過程包括三段預熱溫度，分別為第一預熱溫度600±20℃，第二預熱溫度680±20℃，第三預熱溫度780±20℃；所述燒結(jié)過程的燒結(jié)溫度為1250±20℃。本發(fā)明在Fe?C?Cu常規(guī)材料基礎上增加P元素，并通過燒結(jié)溫度控制，提高了其抗拉強度、屈服強度、延伸率等參數(shù)。

冶金棒材計數(shù)裝置及方法 739     

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一種冶金棒材計數(shù)裝置及方法，屬于棒材計數(shù)設備技術領域，用于對冶金棒材進行準確計數(shù)。本發(fā)明采用4段傳送鏈進行棒材層緩沖，通過傳送鏈差速分鋼、層步進實現(xiàn)棒材支與支的分離并有效防止棒材層的堆積。本發(fā)明利用安裝在不同位置的兩組光電計數(shù)光柵對棒材分別計數(shù)，取二者計數(shù)值的最大值作為計數(shù)結(jié)果，解決了由于棒材交叉造成的計數(shù)結(jié)果偏小的問題，同時采用層校正方法降低兩組光電計數(shù)光柵累計誤差對整捆計數(shù)結(jié)果的影響，還采用兩組光電計數(shù)光柵層計數(shù)較小值若等于棒材層支數(shù)，則層計數(shù)結(jié)果取計數(shù)較小值的校正方法，可以進一步提高棒材計數(shù)的準確性。本發(fā)明采用兩計數(shù)器相互校正的方式大大提高了計數(shù)準確度，具有計數(shù)精度高、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

冶金用耐高溫電力電纜 1090     

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本發(fā)明公開了一種冶金用耐高溫電力電纜，它主要是由主線芯、地線芯、控制線芯、半導電填充層、包帶層、絕緣屏蔽層以及鍍鋅銅絲編織鎧裝護套層。所述半導電填充層內(nèi)擠包有兩組主線芯、兩組地線芯以及四組控制線芯，所述半導電填充層外包裹一層包帶層，所述包帶層外包裹一層絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層外包裹的一層鍍鋅銅絲編織鎧裝護套層。本電纜廣泛適用于冶金、電力、化工、隧道等領域，具有屏蔽性能好、耐高溫、耐腐蝕性強的優(yōu)點。

發(fā)動機活塞粉末冶金制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機活塞粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準備，由以下重量份的原料組成：鐵粉72-75、銅粉1.2-1.5、氧化鋅0.3-0.6、硬酯酸5.3-6.5、氧化鋁0.3-0.8、碳化鉭1.4-1.8、氮化硅0.4-0.6、鎳粉1.2-1.5、鉻粉2.2-3.4、Co0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、二氧化鋯1.3-1.6、潤滑劑1.5-1.8；與現(xiàn)有技術相比，本方法簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

高耐熱性的列車閘片用粉末冶金材料 782     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱性的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鎢粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、碳纖維、PET樹脂、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、酰胺蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、高氯化聚乙烯樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得高耐熱性的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。

粉末冶金制備ZTA顆粒增強金屬基耐磨復合材料的方法 713     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金制備ZTA顆粒增強金屬基耐磨復合材料的方法，包括：1)將活性金屬元素粉末均勻包覆在ZTA顆粒表面；2)將經(jīng)包覆后的顆粒與金屬基體粉末放入球磨罐或混料機中進行混料；3)向混合后的材料中加入粘結(jié)劑并進行冷壓成型；4)對冷壓成型件進行真空燒結(jié)，冷卻后即可得到耐磨復合材料。通過本發(fā)明的技術方案，不僅體現(xiàn)了粉末冶金凈尺寸制造、節(jié)約材料、成分可設計性和溫度可控性的優(yōu)點，而且充分發(fā)揮了ZTA顆粒高強高硬性和金屬基體高韌性的特性，使制造出來的復合材料具有較高的抗沖擊能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用壽命。

提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及其使用方法 883     

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本發(fā)明公開了一種提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及 其使用方法。該添加劑各組分的重量百分比為：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本發(fā)明的添加 劑用于生產(chǎn)全Fe2O3球團礦使用方法的步驟包括按赤鐵礦精礦與 添加劑重量比為4～6∶1的比例配成混合原料，分別按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨潤土和返灰；然后將混合原 料經(jīng)初步干燥、高壓輥磨、配加所述膨潤土和返灰、強力混合、 造球、布料、再次干燥、預熱、焙燒、冷卻，獲得成品球團礦。 試驗證明，使用本發(fā)明的添加劑生產(chǎn)球團礦能較大幅度降低能耗 和成本，提高球團礦的全鐵品位，同時能很好的改善球團礦的冶 金性能。

冶金用渣罐罐底保護材料及其制備方法和噴補方法 903     

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本發(fā)明屬于冶金材料領域，涉及一種冶金用渣罐罐底保護材料。本發(fā)明的以鋼渣為主要原料的鋼渣渣罐的罐底保護材料，其主要原料包括如下重量份數(shù)的組分：鋼渣顆粒料63-79重量份；無熟料膠凝材5-20重量份；水1-13重量份；所述以鋼渣為主要原料的罐底保護材料還包括速凝劑和增塑劑，速凝劑為鋼渣顆粒料重量的3-15%；增塑劑為鋼渣顆粒料重量的0.3-1%。本發(fā)明的罐底保護材料通過噴補罐均勻噴補到渣罐底部，利用渣灌溫度快速凝結(jié)，形成具有一定厚度一定強度的保護層，可有效防止因熱態(tài)鋼渣沖擊而造成的渣灌損害和人員傷亡及財產(chǎn)損失。

加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結(jié)合的方法 959     

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一種加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結(jié)合的方法，它屬于錫基釬料軟釬焊領域，具體涉及加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結(jié)合的方法。本發(fā)明要解決由于Zr基塊體金屬玻璃表面形成的致密氧化膜而與錫基釬料作用緩慢的問題。連接方法：一、Zr基塊體金屬玻璃打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗；二、清洗后的Zr基塊體金屬玻璃浸沒于熔融的ZnCl2中，然后再置于熔融的純Sn釬料或Sn基釬料中，控制熔融釬料的溫度低于Zr基塊體金屬玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變溫度，得到掛錫的Zr基塊體金屬玻璃。本發(fā)明結(jié)合方法簡單易行，錫基釬料能潤濕在金屬玻璃表面，縮短了后續(xù)錫基釬料涂覆到Zr基塊體金屬玻璃的時間。

粉末冶金滲銅零件的生產(chǎn)工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金滲銅零件的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：根據(jù)零件特征，進行合理分模，使零件便于用粉末冶金技術成形；然后根據(jù)使用強度和材料特征，合理選用原材料，充分利用燒結(jié)滲銅進行焊接，使零件達到要求。采用本發(fā)明技術方案，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠且工作效率提高了，與傳統(tǒng)的機加工制造方式相比，生產(chǎn)周期和制造成本大大減少。

利用冶金爐渣質(zhì)碳素鉻渣或鈦渣制備耐火材料的方法 900     

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一種利用冶金爐渣質(zhì)碳素鉻渣或鈦渣制備耐火材料的方法，采用下列步驟：a、分別將碳素鉻渣、鈦渣粉碎球磨至過100目以上標準篩。b、按質(zhì)量份數(shù)百分比，將碳素鉻渣、滑石、氟化鋁比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉A備用；或鈦渣、滑石、氟化鋁比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉B備用；c、加入硅溶膠、亞硝酸鉀配制料漿；d、漿料注入模具后干燥、燒結(jié)后制備耐火材料。既可以解決碳素鉻渣、鈦渣的環(huán)境污染的危害，經(jīng)高溫燒結(jié)高價鉻轉(zhuǎn)化為低價鉻，整體固化，又可以綜合利用冶金爐渣質(zhì)。

粉末冶金用合金鋼粉以及鐵基燒結(jié)材料及其制造方法 679     

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本發(fā)明提出強度-韌性平衡優(yōu)良的粉末冶金用合金鋼粉以及鐵基燒結(jié)材料及其制造方法。所述粉末冶金用合金鋼粉通過使含有Ni：0.05～5.0質(zhì)量％和/或Cu：0.05～5.0質(zhì)量％的粉末在預合金化了Nb：0.02～0.4質(zhì)量％、V：0.01～0.4質(zhì)量％及Ti：0.01～0.4質(zhì)量％中的至少任意一種或二種以上的鋼粉表面擴散附著而形成。

用于冶金工藝的浮選機的控制方法 931     

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本發(fā)明涉及一種使用用于冶金工藝的浮選機的方法并且涉及一種浮選機。所述浮選機從包含疏水粒子的含水漿體起泡疏水粒子。該浮選機包括浮選槽（1）和轉(zhuǎn)子（2），該轉(zhuǎn)子在浮選槽內(nèi)。該轉(zhuǎn)子（2）以混合功率旋轉(zhuǎn)，該混合功率在漿體中維持懸浮并且將空氣與漿體混合以形成泡沫，并且該混合功率通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度被控制。確定積聚在槽（1）的底部上的固體物質(zhì)S的量，并且基于確定的固體物質(zhì)的量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子（2）的旋轉(zhuǎn)速度。該浮選機包括測量裝置（5），該測量裝置用來確定積聚在該槽的底部上的固體物質(zhì)的量。調(diào)節(jié)裝置（4）被布置用來基于測量裝置（5）的測量結(jié)果調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子（2）的馬達（3）的旋轉(zhuǎn)速度，以從該槽的底部移除固體物質(zhì)。

等離子表面冶金高鉻高鉬高碳鋼及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種等離子表面冶金高鉻高鉬高碳鋼及其制備方法,其特征是:在被滲碳鋼材料表面滲入主加合金元素鉻,以及輔助合金元素鉬或鎢,形成固溶于基體表面的合金擴散層或合金擴散層+沉積層,然后再進行超飽和離子滲碳,形成高鉻高鉬高碳合金層,最后進行淬火和回火而成,所形成的表面高鉻高鉬高碳層,鉻含量在10～15%,鉬的含量在6～8%,碳含量在2.0～3.0%。這種鋼的耐磨性、硬度和紅硬性均較好,是一種很好的耐磨材料。

含錳材料的濕法冶金改進工藝 890     

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本發(fā)明公開了一種含錳材料的濕法冶金改進工藝,其特征在于含二氧化錳的原料和酸性溶液形成一種混合液或泥漿,通入一定體積的二氧化硫氣體后浸出液中連二硫酸鹽離子的濃度低于5克/升,浸出液再經(jīng)過一個溶劑萃取工序。

從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰或爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法。該方法包括從粉煤灰或爐渣中精鐵礦砂的篩選工序、漂珠的浮選工序、預脫硅工序、白炭黑生產(chǎn)的工藝流程、氧化鋁生產(chǎn)的工藝流程和利用廢渣生產(chǎn)水泥的工藝流程。本方法通過粉煤灰或爐渣預脫硅工藝以及其他工藝流程中配方和工藝條件的優(yōu)化和改變,提高了精礦中的氧化鋁與氧化硅的質(zhì)量比,提升了粉煤灰或爐渣作為鋁土礦資源的品味,為粉煤灰或爐渣利用提取氧化鋁開辟了新的道路,同時在提取氧化鋁的過程中,可以有機的連續(xù)、逐級提取精鐵礦砂、漂珠、白炭黑以及聯(lián)產(chǎn)水泥,實現(xiàn)了粉煤灰或爐渣的綜合性利用。

碳氧分布均勻的大規(guī)格粉末冶金TZM坯料制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種碳氧分布均勻的大規(guī)格粉末冶金TZM坯料制備方法,包括步驟:一、原料稱取;二、混粉:在真空或惰性保護氣氛下分兩次對所稱取四種原料進行混合:將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易揮發(fā)有機溶劑均勻攪拌制得懸濁液;將稱取鉬粉部分加到懸濁液中混合均勻,再加入剩余鉬粉混合均勻;三、冷等靜壓成型;四、分段保溫燒結(jié)處理,采用真空燒結(jié)爐且分三階段進行燒結(jié)處理,過程如下:第一階段升溫、第二階段升溫和高溫燒結(jié)。本發(fā)明設計合理、操作簡便且使用效果好,所制備規(guī)格較大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表層的氧元素同樣可降低到較低水平。

大型鋁合金鑄件石膏型精密鑄造的澆鑄工藝及冶金質(zhì)量的控制方法 803     

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本發(fā)明公開了一種大型鋁合金鑄件石膏型精密鑄造的澆鑄工藝及冶金質(zhì)量的控制方法,用于解決現(xiàn)有的大型薄壁復雜鋁合金精密鑄件石膏型調(diào)壓鑄造方法工藝參數(shù)難以控制的技術問題。其技術方案是鋁合金液經(jīng)過精煉后,轉(zhuǎn)移至澆包內(nèi),采用六氯乙烷對合金液進行精煉處理;處理后的鋁合金液、澆包以及鑄型安置在真空罐中,真空度達到要求后澆注;澆注結(jié)束,迅速破除真空,經(jīng)過保壓、泄壓,冷卻至室溫。由于采用澆包內(nèi)熔體二次處理方法,解決了鋁合金液因中間轉(zhuǎn)移過程而產(chǎn)生氧化物夾雜等現(xiàn)象;采用真空增壓的澆注凝固方法,將主要鑄造工藝參數(shù)簡化為控制真空度,保壓壓力以及保壓時間,有效地控制了工藝參數(shù)。

氧化鉬鎢混合精礦的冶金提取方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種鉬鎢氧化礦混合精礦的冶金提取方法。該工藝以鉬鎢氧化礦為原料,用酸浸出,過濾后濾渣為含鎢的粗精礦;在濾液中加入一定量的氧化劑,將鉬藍氧化為高價鉬,然后進行中和沉淀,得到的沉淀經(jīng)過濾、烘干、焙燒后得到含鉬≥50%的氧化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明該工藝操作簡單,回收率高,初步實現(xiàn)了鉬和鎢的分離。具有的優(yōu)點和效果如下:1.回收率高,該工藝工序簡單、步驟少,鉬的總回收率在保持在85-95%之間。2.實現(xiàn)了鎢鉬分離。在該工藝過程中,由于鉬、鎢在酸中的溶解度差別很大,得到的三氧化鉬產(chǎn)品中鎢含量≤0.75%,浸出渣中鉬含量≤0.7%,較好地實現(xiàn)了鎢鉬分離。

冶金方法和設備 1081     

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一種用于實施冶金方法的設備,包括:一個用于進行使碳質(zhì)材料轉(zhuǎn)變成還原氣體的反應和用來熔化金屬的主反應器,該主反應器至少有一個進口 ,用于將純氧或富氧空氣導入主反應器中,參加上述的一個或多個反應;一個獨立于上述主反應器的副反應器,用于使顆粒狀的煤部分氧化生成顆粒狀的炭和熱氣體,該副反應器有一個供所述的煤用的進口和一個供氧化性氣體用的進口;以及用于在高溫下將至少一部分炭和僅僅一部分熱氣體(或沒有熱氣體)導入主反應器中以提供部分或全部所述的碳質(zhì)材料的裝置。

噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產(chǎn)工藝 1163     

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噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產(chǎn)工藝為噴 射冶金過程中使用的一種非金屬型鹵化物合成粉劑 及其制造工藝。它以食鹽、螢石、石灰、炭粉為主要原 料，經(jīng)研磨小于一定顆粒后混以鹵水壓制成塊，干燥 焙燒后破碎成粉狀，再經(jīng)干燥脫水后即可應用。它具 有明顯的脫氧、脫硫、脫氫、脫氮作用，應用于滾珠鋼 生產(chǎn)效果更為顯著。

濕法冶金浸出過程浸出率預測與優(yōu)化操作方法 871     

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濕法冶金浸出過程浸出率預測與優(yōu)化操作方法,是通過建立的混合模型預報浸出率,并給出優(yōu)化操作指導,其中建立了完整的浸出過程動態(tài)機理模型,機理模型由研究礦物浸出的動力學原理出發(fā),逐步建立浸出過程物料平衡方程及能量平衡方程,本發(fā)明裝置包括浸出過程浸出率預測及操作優(yōu)化系統(tǒng)、上位機、PLC、現(xiàn)場傳感變送部分,其中現(xiàn)場傳感變送部分包括PH值、溫度、流量等檢測儀表。采用本發(fā)明的技術方案能大幅度提高浸出率,使生產(chǎn)始終維持在最佳操作狀況,并能減少原料和能源的消耗,延長設備的運行周期。另外,還能及時反映市場供求關系的變化。

低倍腐蝕檢查鈦合金葉片冶金質(zhì)量的方法 882     

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一種低倍腐蝕檢查鈦合金葉片冶金質(zhì)量的方法,在葉片成形工藝過程中包括:擠桿、鐓頭、預鍛、等溫成形、等溫校正、熱處理、機械加工、低倍腐蝕;真空熱處理;低倍腐蝕槽液為:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它為水;以均勻的等軸α相組織為理想狀態(tài)的組織,那么不同顏色襯度的低倍形貌所對應的異類顯微組織或多或少都會危害葉片的整體性能,根據(jù)它們的組織類型、存在位置和區(qū)域大小來判定。發(fā)明優(yōu)點:通過制定標準圖片,作為低倍腐蝕檢查判定依據(jù),節(jié)省葉片解剖的費用,縮短葉片判定的周期,同時完善鍛件技術標準,提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金高速鋼絲材的制備方法 1187     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材的制備方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的純金屬以及C?Fe、Si?Fe、Mn?Fe、Cr?Fe、La?M、Yb?M、V?N或Nb?N、Ti?C的中間合金熔煉母合金；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余的La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經(jīng)過凝固和再次熔化的步驟而直接噴射沉積，形成高速鋼沉積坯；過程中復合剩余的Ti?C和V?N或Nb?N的粉末；然后進行分級均勻化退火熱處理；鍛造和/或擠壓、軋制、拉拔處理得到絲材后再進行分級熱處理。本發(fā)明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

冶金礦石開采用炸藥填充裝置及其使用方法 972     

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本發(fā)明公開一種冶金礦石開采用炸藥填充裝置，包括置物板、滑動卡座、第二卡座與伸縮卡板，所述第二卡座固定安裝在置物板的上端外表面，所述伸縮卡板活動安裝在第二卡座的上部內(nèi)側(cè)，所述伸縮卡板的內(nèi)表面中部位置活動套接有中置內(nèi)桿，所述伸縮卡板的兩側(cè)均活動安裝有移動卡板，所述移動卡板的內(nèi)側(cè)內(nèi)表面活動套接有轉(zhuǎn)動帽，且轉(zhuǎn)動帽固定安裝在中置內(nèi)桿的一端外表面，所述伸縮卡板和移動卡板之間靠近中置內(nèi)桿的兩側(cè)均活動套接有連接撐桿，所述移動卡板的下端外表面固定安裝有緊壓頂桿；使得該冶金礦石開采用炸藥填充裝置具有滑動式調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，提升其適用范圍，同時令其具有調(diào)節(jié)式壓縮結(jié)構(gòu)，提升其使用時的工作效率。

鋼包吹氬水口座磚及其吹氬冶金方法 725     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域，尤其涉及一種鋼包吹氬水口座磚及其吹氬冶金方法，包括鋼包水口座磚本體、彌散型透氣塞、插槽、氣室和進氣管，鋼包水口座磚本體的軸心設置有上下貫穿的流鋼孔、上水口安裝孔，彌散型透氣塞的數(shù)量為6～10個，并對彌散型透氣塞的尺寸進行限定，透氣塞呈環(huán)形均勻排布在鋼包水口座磚本體內(nèi)，彌散型透氣塞的頂端伸出鋼包水口座磚本體的上表面，彌散型透氣塞的底端插設在插槽內(nèi)，插槽作為氣室的組成部分，與圓弧形的氣室互聯(lián)互通，進氣管的一端與氣室連通，另一端從鋼包水口座磚本體的側(cè)部伸出，本發(fā)明全程采用小流量吹氬，不僅提高了夾雜物去除率，而且進一步減少了鋼包澆余量，提高了鋼包吹氬水口座磚吹通率。