浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置,包括上凸模、浮動(dòng)凹模、導(dǎo)桿、材料粉末、彈簧、下凸模、底座;導(dǎo)桿固定在底座上,浮動(dòng)凹模在導(dǎo)桿上可以自由上下移動(dòng),彈簧支撐浮動(dòng)凹模,下凸模放在底座內(nèi)。由于浮動(dòng)凹模浮動(dòng),使得上凸模和下凸模從上下兩個(gè)方向壓縮粉末,彈簧在壓制粉末過程中可以上下伸縮,從而提高了壓坯的密度,燒結(jié)后可獲得性能良好的粉末冶金材料。

粉末冶金閘瓦 1024     

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一種粉末冶金閘瓦,包括一個(gè)弧形鋼背(1),在鋼背(1)的弧形外面的中間部位設(shè)有插銷扣(3),并且在插銷扣(3)的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有插銷定位凹槽(4),其特征在于:在鋼背(1)的弧形內(nèi)面還焊接有一個(gè)薄鋼背(2),所述薄鋼背(2)的內(nèi)面燒結(jié)有金屬粉末成型的摩擦材料塊(5)。本實(shí)用新型的粉末冶金閘瓦結(jié)構(gòu)及制造工藝簡(jiǎn)單、適于機(jī)械化生產(chǎn),并且鋼背和摩擦塊連接強(qiáng)度高,安全可靠性高。

冶金車用減速裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金車用減速裝置,包括輸入軸、前置級(jí)小齒輪、前置級(jí)大齒輪、三鍵軸一、三鍵軸二、偏心套、齒環(huán)板、輸出齒輪、輸出軸等,其特征是:二根裝有偏心套的軸相互平行且所裝偏心套相位差依次為120°,通過偏心套上所裝軸承分別支承并驅(qū)動(dòng)三片具相同齒數(shù)且相位差依次為120°的齒環(huán)板,與輸出齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)少齒差傳動(dòng);二根裝有偏心套的軸置于輸出機(jī)構(gòu)的一側(cè),形成偏置機(jī)構(gòu)。由輸入軸和前置級(jí)齒輪副組成的輸入機(jī)構(gòu)位于三鍵軸一、三鍵軸二之間,齒環(huán)板上開啟過孔,輸入軸穿過其中,并支承于箱體兩側(cè)板上。這樣既可以保證三鍵軸一、三鍵軸二之間有合理的跨距,又縮短箱體的長(zhǎng)和寬,本方案結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),適用于冶金車輛。

粉末冶金溫壓用電磁感應(yīng)加熱裝置 819     

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一種粉末冶金溫壓用電磁感應(yīng)加熱裝置,其特征是設(shè)置控制電路,包括變頻器、智能溫度調(diào)節(jié)儀、產(chǎn)生交流電流的電磁感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器、不同檢測(cè)位置上的溫度傳感器I和溫度傳感器II,以及串聯(lián)設(shè)置在電磁感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器的輸出回路中的電磁線圈;設(shè)置鐵磁性金屬套管,被加熱粉末處于鐵磁性金屬套管的內(nèi)腔中,電磁線圈繞制在鐵磁性金屬套管的外周。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型方法的加熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加熱速度快、熱效率高、溫控精度高、易于與現(xiàn)有粉末冶金壓機(jī)實(shí)現(xiàn)連接和自動(dòng)化操作。

汽車用粉末冶金電磁鐵鐵殼 1142     

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本實(shí)用新型公開了汽車用粉末冶金電磁鐵鐵殼，由端壁為圓弧狀的長(zhǎng)方形盒體和端壁為圓弧狀的長(zhǎng)方形鐵芯構(gòu)成，其特征在于：所述的端壁為圓弧狀的長(zhǎng)方形鐵芯的中部設(shè)有長(zhǎng)方形銷孔和“U”形卡緊片插孔，長(zhǎng)方形銷孔和“U”形卡緊片插孔相互垂直交叉；所述的端壁為圓弧狀的長(zhǎng)方形盒體內(nèi)的底壁中部設(shè)有制動(dòng)器插銷插入孔，制動(dòng)器插銷插入孔與端壁為圓弧狀的長(zhǎng)方形鐵芯上的長(zhǎng)方形銷孔對(duì)應(yīng)連通，制動(dòng)器插銷插入孔的處在螺旋彈簧槽的中部；所述的端壁為圓弧狀的長(zhǎng)方形鐵芯的外壁與端壁為圓弧狀的長(zhǎng)方形盒體的內(nèi)壁之間為環(huán)形線圈安裝腔。該汽車用粉末冶金電磁鐵鐵殼，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易與電子技術(shù)配套，提高了車的制動(dòng)性能。

冶金工業(yè)爐加熱燒嘴的連接結(jié)構(gòu) 913     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)爐加熱燒嘴的連接結(jié)構(gòu)，包括側(cè)墻板和法蘭，所述的法蘭貼焊在側(cè)墻板上。本實(shí)用新型的冶金工業(yè)爐加熱燒嘴的連接結(jié)構(gòu)，采用等分排料下料，提高了材料利用率，節(jié)省了材料成本；改嵌入式為貼合式，無需事先拼圓，簡(jiǎn)化了鉚焊制作工序；無需鉚裝時(shí)法蘭與側(cè)墻板找平，節(jié)省了人工成本；無需拼圓后轉(zhuǎn)機(jī)械加工，節(jié)省了加工成本；貼合式法蘭內(nèi)孔與側(cè)墻板內(nèi)孔讓開4～5mm角焊縫位置，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)周邊焊，提高了連接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；外側(cè)采用鋼板面與燒嘴對(duì)接，沒有了嵌入式法蘭面與鋼板面的高低誤差和縫隙，提高了與燒嘴裝配精度，使?fàn)t外側(cè)看起來更加整體美觀；具有很好的實(shí)用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。

粉末冶金用成型模具 1051     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金用成型模具,包括上沖和下沖,所述上沖的端面上設(shè)有凸出的環(huán)形槽,上沖的下方設(shè)有下沖;所述下沖包括陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒,其中陰模與芯棒之間設(shè)有一下沖、二下沖和三下沖;所述一下沖、二下沖和三下沖之間間隙配合。本實(shí)用新型的有益效果為:采用粉末冶金專用C型模架,拉下式的脫模方法,可以一次成型帶有環(huán)形消音槽的空調(diào)壓縮機(jī)軸承,省略了原有的利用車床加工環(huán)形槽的工序,具有降低制造成本,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)。

冶金過程多相攪拌混合效果實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置 948     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金過程多相攪拌混合效果實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置，屬于工業(yè)過程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括攪拌槽、電極、傳感器、電阻層析成像裝置和微型計(jì)算機(jī)；電極均勻固定在攪拌槽中橫截面上，電極引出端與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端口連接電阻層析成像裝置，電阻層析成像裝置與微型計(jì)算機(jī)采用常規(guī)連接，微型計(jì)算機(jī)內(nèi)置混合效果實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)；本實(shí)用新型可以對(duì)冶金過程多相攪拌混合效果實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)不透明攪拌槽混合狀況的非接觸式可視化監(jiān)控；同時(shí)裝置簡(jiǎn)單，操作方便。

制備高體積分?jǐn)?shù)Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的粉末冶金工藝 1170     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種制備高體積分?jǐn)?shù)（40?80%）鋁基復(fù)合材料的粉末冶金工藝，該工藝適用于Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，對(duì)混合后的粉末在高溫（500?800?^oC）高壓（≥100?MPa）下進(jìn)行熱壓燒結(jié)，可獲得致密的力學(xué)性能良好的高體積分?jǐn)?shù)（40?80%）Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，可以獲得均勻致密的微觀組織，在復(fù)合材料中沒有明顯的顆粒偏聚區(qū)域和孔洞存在，顆粒增強(qiáng)體的體積分?jǐn)?shù)可高達(dá)80％，解決現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金方法制備的高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料很難滿足實(shí)際需求等問題，適用于高體積分?jǐn)?shù)Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的低成本、高效率的制備。

冶金工藝及質(zhì)量的規(guī)則設(shè)計(jì)器及方法 721     

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本發(fā)明提供一種冶金工藝及質(zhì)量的規(guī)則設(shè)計(jì)器及方法，規(guī)則設(shè)計(jì)器包括規(guī)則引擎模塊、規(guī)則編輯模塊、規(guī)則評(píng)估模塊、數(shù)據(jù)環(huán)境模塊；其中：在規(guī)則引擎模塊中創(chuàng)建規(guī)則引擎，作為規(guī)則的容器支撐規(guī)則的運(yùn)行；規(guī)則編輯模塊用于規(guī)則的定義；規(guī)則評(píng)估模塊用于規(guī)則的測(cè)試與驗(yàn)證；數(shù)據(jù)環(huán)境模塊提供用于規(guī)則定義的變量以及變量和數(shù)據(jù)的虛擬連接。解決傳統(tǒng)規(guī)則設(shè)計(jì)方法無法滿足冶金跨流程多源異構(gòu)大數(shù)據(jù)的復(fù)雜規(guī)則的要求，能夠高效率設(shè)計(jì)出基于多源異構(gòu)大數(shù)據(jù)的復(fù)雜規(guī)則，不僅能夠提升數(shù)據(jù)使用效率，而且通過規(guī)則的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝質(zhì)量的實(shí)時(shí)判定，對(duì)工藝過程故障的及時(shí)解決，對(duì)有問題的產(chǎn)品盡早改判和降級(jí)，避免問題產(chǎn)品流向下一道工序。

用于修理在熱的狀態(tài)中的冶金的容器的耐火襯里的方法 1110     

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一種方法尤其涉及修理在熱的狀態(tài)中的冶金的容器（10）的耐火襯里。在此，這種修理借助于施覆裝置（15）來進(jìn)行。此外，借助于機(jī)構(gòu)（20）來執(zhí)行至少受磨損的區(qū)域的記錄以及所述修理的監(jiān)測(cè)。在此，在所述施覆之前、期間和/或之后使所述容器（10）的耐火襯里（12）的待修理的部位（13）的至少一個(gè)部分區(qū)域或噴射射束（18）攝影術(shù)地藉由溫度區(qū)域（26、27、28）的可視化來記錄，并由此在不同的參數(shù)、如施覆材料的性質(zhì)、層厚度和/或分布方面進(jìn)行評(píng)估。已被證實(shí)的是，在所述施覆時(shí)通過所述待修理的部位或所述耐火材料的溫度區(qū)域的這種可視化能夠非常準(zhǔn)確地確定不同的參數(shù)，并由此能夠?qū)崿F(xiàn)所述內(nèi)襯的理想的涂層。

粉末冶金注射成型裝置 706     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金注射成型裝置，設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架的上端面一端固定有固定箱；包括：連接盒，固定在所述固定箱的另一側(cè)，所述連接盒的頂部安裝有料斗；活塞板，活動(dòng)貫穿于所述注射筒的側(cè)壁，所述活塞板的外側(cè)纏繞有第二彈簧；固定模，固定在所述支撐板遠(yuǎn)離注射筒的一側(cè)，所述固定模遠(yuǎn)離支撐板的一端固定有固定板；電動(dòng)機(jī)，通過螺栓安裝在所述機(jī)架的下端面，所述電動(dòng)機(jī)通過另一皮帶輪機(jī)構(gòu)與活動(dòng)筒相互連接。該粉末冶金注射成型裝置，能夠?qū)饘俜勰┡c粘結(jié)劑之間進(jìn)行多次混合，進(jìn)而保證兩者混合的均勻性，這樣在后續(xù)成型時(shí)能夠保證強(qiáng)度統(tǒng)一，并且既能夠保證物料在成型腔內(nèi)分布的均勻，又能夠加速零件與成型腔之間的分離。

輕質(zhì)耐磨鋁基粉末冶金復(fù)合材料軌道交通制動(dòng)盤及其制備方法 1152     

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本申請(qǐng)涉及輕質(zhì)耐磨鋁基粉末冶金復(fù)合材料軌道交通制動(dòng)盤及其制備方法，該軌道交通制動(dòng)盤由鋁基粉末冶金復(fù)合材料通過冷壓成形、燒結(jié)和一體化熱壓整形工藝制成，制得的軌道交通制動(dòng)盤具有無損傷、無缺陷、致密性好、強(qiáng)度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，能夠很好地滿足軌道交通制動(dòng)盤的制動(dòng)和耐磨要求，同時(shí)比傳統(tǒng)鑄鐵制動(dòng)盤減重40％～60％，極大地節(jié)省了能源消耗，符合國(guó)家節(jié)能減排的要求；且其制備方法簡(jiǎn)便，成本低，成品率高，可用于制備各尺寸及結(jié)構(gòu)的軌道交通制動(dòng)盤，滿足工業(yè)化大批量連續(xù)生產(chǎn)要求。

粉末冶金壓機(jī)成型工藝控制系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金壓機(jī)成型工藝控制系統(tǒng)，所述壓料機(jī)構(gòu)還包括基座，所述基座的頂端固定連接有四個(gè)立柱，四個(gè)所述立柱的頂端固定連接有固定板，所述固定板的中部固定連接有壓料桿，所述壓料桿的底端固定連接有安裝塊，所述安裝塊的外側(cè)固定連接有壓料板，所述安裝塊的內(nèi)側(cè)固定連接有壓桿，所述壓料板的四角均活動(dòng)套接有立柱，所述壓桿的底端活動(dòng)連接有頂板，本發(fā)明通過設(shè)有第一彈簧、第一限位板、第二限位板、連接板、頂塊、第一連接桿、滑塊、第二連接桿、連接塊、雙頭電機(jī)、半月輪、第二彈簧、滑動(dòng)桿、第三限位板，有利于使頂板上方的粉末密度更大，繼而使工件成型更好，質(zhì)量更高。

基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭及焊接方法 879     

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本發(fā)明公開了一種基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭及焊接方法，其中攪拌頭包括攪拌針、軸向推環(huán)、推軸、水冷外套筒和軸肩圓環(huán)，所述攪拌針、軸向推環(huán)和軸肩圓環(huán)同軸設(shè)置，各個(gè)軸肩圓環(huán)依次套接，且位于最內(nèi)層的軸肩圓環(huán)套接在攪拌針，且所述軸肩圓環(huán)位于水冷外套筒內(nèi)，而所述攪拌針的下端伸出水冷外套筒；各個(gè)軸肩圓環(huán)的上端通過相應(yīng)的銷釘與軸向推環(huán)連接，所述推軸與軸向推環(huán)之間通過軸承連接。與傳統(tǒng)的鍍膜或涂層等機(jī)械結(jié)合方式相比，本發(fā)明采用強(qiáng)冶金結(jié)合的方式，通過向焊縫中過渡不同的合金元素，增強(qiáng)焊縫的耐腐蝕及耐磨等性能，從而提高焊縫的服役壽命。

冶金爐窯用蘑菇頭水冷式夾套 779     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉、冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金爐窯用蘑菇頭水冷式夾套，包括第一工作箱和第二工作箱，第一工作箱的一側(cè)底部通過點(diǎn)焊固定有第二工作箱，第一工作箱的一側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有搖輪，第一工作箱的兩側(cè)內(nèi)壁通過軸承活動(dòng)連接有螺紋桿，且螺紋桿的一端貫穿第一工作箱的一側(cè)內(nèi)壁通過點(diǎn)焊與搖輪相固定，螺紋桿上套設(shè)有螺紋套塊；本發(fā)明是先通過萬向輪帶動(dòng)整體裝置移動(dòng)到虹吸道排放口處，再通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)冷卻裝置的高度，最后通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖輪將冷卻裝置殼體的一端與虹吸道排放口相抵接，進(jìn)水管通水經(jīng)過水泵加壓至噴頭處散開，噴射到殼體蘑菇頭的一端，通過水的汽化吸熱對(duì)虹吸道排放口進(jìn)行冷卻。

礦石冶金處理用輔助設(shè)備 1126     

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本發(fā)明涉及煤礦石破碎篩選處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦石冶金處理用輔助設(shè)備，具體為一種用于煤礦石冶金處理用篩選機(jī)；采用伺服電機(jī)使驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸上的蝸桿隨即轉(zhuǎn)動(dòng)并通過傳動(dòng)使粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)落入粉碎腔的礦石進(jìn)行破碎；粉碎刀離篩選腔越近，規(guī)格越小，粉碎程度越高，這樣設(shè)置可以使粉碎組件對(duì)煤礦石進(jìn)行多級(jí)粉碎，適應(yīng)于礦石大小變化；驅(qū)動(dòng)軸的曲拐也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過套筒、一號(hào)連桿作用于感應(yīng)組件，使擺動(dòng)板產(chǎn)生周期性的擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦石進(jìn)行高效地粉碎篩選。

粉末冶金斜齒輪的全自動(dòng)專用生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法 719     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金斜齒輪的全自動(dòng)專用生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，設(shè)備包括原料混合單元、斜齒輪成型單元、斜齒輪燒結(jié)單元、斜齒輪表面致密單元、斜齒輪淬火單元；其生產(chǎn)方法包括：(1)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于斜齒輪模具中，在壓力125～130T下壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮?dú)錈Y(jié)氣氛保護(hù)作用下，通過三段燒結(jié)工藝，得到密度6.9g/cm3的燒結(jié)制品；(4)將所述燒結(jié)制品置于致密裝置中，通過四級(jí)陰膜模具進(jìn)行致密處理，得到密度7.0g/cm3的斜齒輪；(5)將合金進(jìn)行滲碳工藝，再進(jìn)行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齒輪。本發(fā)明解決了斜齒輪生產(chǎn)效率低、廢品率高的問題，設(shè)備自動(dòng)化程度高。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)及稀釋方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)及稀釋方法，該系統(tǒng)包括液氨稀釋罐、氨水儲(chǔ)罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設(shè)有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補(bǔ)充口、液氨進(jìn)料管、稀釋液循環(huán)管。液氨稀釋罐設(shè)置循環(huán)管，用液氨稀釋罐內(nèi)的稀釋液循環(huán)與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進(jìn)行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實(shí)現(xiàn)了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產(chǎn)原料的安全存儲(chǔ)的難題和生產(chǎn)系統(tǒng)水平衡的問題，不需要采用熱交換器對(duì)液氨稀釋過程中釋放的熱量進(jìn)行熱交換，液氨稀釋過程中產(chǎn)生的大部分熱量被工藝流程的液體介質(zhì)自身吸收，返回生產(chǎn)工藝?yán)茫?jié)約能耗。

冶金結(jié)合的耐磨耐腐蝕復(fù)合涂層的制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種冶金結(jié)合的耐磨耐腐蝕復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)金屬基體清潔后，噴砂毛化處理；(2)噴涂鋅鋁合金，厚度50?60微米；(3)噴涂馬氏體不銹鋼，厚度100?200微米；(4)再噴涂鋅鋁合金，厚度30?50微米后，噴涂馬氏體不銹鋼，厚度100?200微米，交替進(jìn)行，直至所需厚度；(5)真空或氬氣保護(hù)熱處理，溫度300?350℃，保溫120分鐘；升溫至445℃，保溫30分鐘；再升溫至480℃，保溫30分鐘后，空氣中升溫至800℃，10分鐘氧化處理，隨爐冷卻；(6)機(jī)械加工涂層表面。本發(fā)明的有益效果是涂層與基體冶金結(jié)合、涂層致密性高、結(jié)合力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度，宏觀硬度高，耐磨性和耐腐蝕性強(qiáng)。

高硅鋅精礦濕法冶金工藝 1156     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對(duì)高硅低硫低鐵鋅焙砂進(jìn)行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進(jìn)行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進(jìn)行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對(duì)高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡(jiǎn)單、工藝可操作性強(qiáng)易于實(shí)現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協(xié)同資源化方法 839     

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一種富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協(xié)同資源化方法，屬于資源再生領(lǐng)域。首先將富鋅冶金塵泥與半干法脫硫灰按照質(zhì)量比1：0.02～1.99混合造球，烘干后按照小球與煤粉(焦粉)質(zhì)量比1：0.03～0.89混合氧化燒結(jié)。在煙塵中富集紅鋅礦和堿金屬氯鹽，重選提純后作為氧化鋅產(chǎn)品。重選水回用，循環(huán)富集可溶鹽后并入濕法流程，以冷結(jié)晶正浮選法等工藝生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。燒結(jié)所得的燒結(jié)礦冷卻后用輥式破碎設(shè)備和棒磨設(shè)備破碎細(xì)磨至0.028mm～13.9mm，選擇性解離出鐵酸鈣和石膏。之后實(shí)施磁選，分離出鐵酸鈣。磁選尾渣用于生產(chǎn)膠凝材料替代水泥；或者再利用微脈沖淘洗跳汰機(jī)從磁選尾渣中分離出低密度石膏，過濾尾礦后濾渣用作混凝土摻合料，濾液循環(huán)使用，富集可溶鹽后并入前述濕法流程生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。

用于冶金冷壓球團(tuán)的粘結(jié)劑、包含它的冷壓球團(tuán)及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開用于冶金冷壓球團(tuán)的粘結(jié)劑、包含它的冷壓球團(tuán)及其制備方法，用于冶金冷壓球團(tuán)的粘結(jié)劑由鈉基膨潤(rùn)土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本發(fā)明提供的粘合劑科學(xué)選擇各組分，合理配比而成，改善球團(tuán)質(zhì)量，提高了生球爆裂溫度，降低高爐煉鐵冶煉燃耗，使返礦明顯減少，提高還原速率，大幅降低煉焦鐵比，產(chǎn)量提高，成品球抗壓強(qiáng)度大；不僅提高了球和成品球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度，具有明顯的節(jié)能增產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金十字滑環(huán)模具的加工方法 838     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金十字滑環(huán)模具的加工方法，包括先后設(shè)置的：加工基準(zhǔn)部分，具有加工外形步驟和研磨底面步驟；加工輪廓部分，具有加工內(nèi)孔步驟和加工缺口步驟；熱處理部分，具有回火步驟和修磨底面步驟；精加工部分，具有慢走絲內(nèi)孔步驟。本發(fā)明的一種粉末冶金十字滑環(huán)模具的加工方法，能夠提高模具精度，減少變形和報(bào)廢。

粉末冶金刀頭 926     

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本發(fā)明涉及刀具配件領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金刀頭，包括刀頭體、安裝孔、固定孔、鋸齒、第一卡槽、第二卡槽和刀片固定槽，安裝孔位于刀頭體四角，固定孔位于刀頭體的右端，第一卡槽位于固定孔上方，刀片固定槽位于刀頭體內(nèi)部，第二卡槽位于刀片固定槽的上端，鋸齒安裝于刀頭體上下兩端，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用粉末冶金工藝，一次性沖壓而成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明設(shè)有兩個(gè)卡槽，能緊緊的鎖住刀片，提高了刀具的安全性。

冶金用鑄造裝置 836     

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本發(fā)明公開了一種冶金用鑄造裝置，包括裝置本體、頂罩、第一電動(dòng)伸縮桿、第一側(cè)模、第二制動(dòng)座、第二側(cè)模、第一制動(dòng)座、腳剎式滾輪、電源開關(guān)、液壓油箱、液壓油泵、支撐板和液壓缸，所述裝置本體的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的頂部安裝有頂罩，所述裝置本體的一側(cè)安裝有第一制動(dòng)座，所述第一制動(dòng)座上安裝有第一側(cè)模，所述裝置本體的另一側(cè)安裝有第二制動(dòng)座，所述第二制動(dòng)座的頂部安裝有第二側(cè)模，該鑄造裝置穩(wěn)定性能強(qiáng)，靈活性強(qiáng)，在冶金的過程中，可以將模具進(jìn)行固定，確保鑄造出的產(chǎn)品質(zhì)量更好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于推廣。

粉末冶金注塑機(jī)輔助廢料抓取機(jī)器人設(shè)備 739     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金注塑機(jī)輔助廢料抓取機(jī)器人設(shè)備，包括控制體、后背板和兩個(gè)支撐體，所述控制體內(nèi)設(shè)有開口向右的升降腔，所述升降腔的內(nèi)壁上上下滑動(dòng)設(shè)有升降塊，所述后背板固設(shè)在所述控制體的右側(cè)面上，兩個(gè)所述支撐體前后對(duì)稱固設(shè)在所述后背板的右側(cè)面上，所述支撐體內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱且開口向右的滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有能用來控制抓取注塑廢料段的控制機(jī)構(gòu)，本發(fā)明采用自動(dòng)升降和夾緊的效果，可使注塑機(jī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料段被自動(dòng)夾取出去，降低人工操作的危險(xiǎn)系數(shù)，以及人工操作所帶來的污染，并且，采用針刺的方式，可對(duì)廢料段的加強(qiáng)筋進(jìn)行刺入的操作。

采用大數(shù)據(jù)分析的粉末冶金設(shè)備 710     

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本發(fā)明公開了一種采用大數(shù)據(jù)分析的粉末冶金設(shè)備，包括左右對(duì)稱的支架，朝向所述支架中心線的所述支架端面固設(shè)有側(cè)塊，所述側(cè)塊上端面內(nèi)固設(shè)有開口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁內(nèi)連通設(shè)置有前后延伸的穿槽，所述穿槽與外部空間連通，所述穿槽內(nèi)滑動(dòng)的設(shè)置有滑柱，所述滑柱下端面固設(shè)有底塊，所述側(cè)塊下端面內(nèi)固設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸下端面固設(shè)有同步輪，所述同步輪前方設(shè)置有與所述側(cè)塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的連柱，所述連柱外表面固設(shè)有惰輪，所述惰輪與所述同步輪通過同步帶動(dòng)力連接，同步帶穿過所述底塊與所述底塊固定，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，此設(shè)備采用簡(jiǎn)易式結(jié)構(gòu)，采用氣流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。

冶金設(shè)備余熱回收利用裝置 895     

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本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金設(shè)備余熱回收利用裝置，包括固定架、連桿、出液管和皮帶，所述固定架下方從左到右依次設(shè)有缸體、加熱倉(cāng)和水泵，所述缸體內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞，所述缸體左側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述缸體右側(cè)固定連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管右端與加熱倉(cāng)固定連接，所述加熱倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有大水箱，所述加熱倉(cāng)的頂端右側(cè)設(shè)有小水箱，所述加熱倉(cāng)右側(cè)固定連接有消毒箱，所述消毒箱下方設(shè)有儲(chǔ)水箱所述大水箱右側(cè)底端固定連接有出水管，且出水管右端與水泵連接，所述水泵輸出端固定連接有輸水管，且輸水管與儲(chǔ)水箱固定連接，本裝置可以對(duì)冶金廠內(nèi)余熱進(jìn)行回收利用，利用率高，提高工廠效益，值得推廣。

基于粉末冶金技術(shù)的粉料擠出機(jī) 828     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金技術(shù)的粉料擠出機(jī)，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體內(nèi)開設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔的上側(cè)連通設(shè)有開口向上的送料口，所述送料口內(nèi)設(shè)有可以粉碎嚙合后喂料的粉碎機(jī)構(gòu)，所述送料口的左側(cè)連通設(shè)有開口向左出料腔，所述出料腔左側(cè)開口處安裝有出料管，所述出料腔的上側(cè)連通設(shè)有第一滑動(dòng)腔，本發(fā)明可使用在粉末冶金技術(shù)中，粉末擠出工序，讓工序的可靠性和效率更高，讓架橋和堵塞等問題能夠有效減少，自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)力需求低，其中，粉碎機(jī)構(gòu)可把捏合后的喂料進(jìn)行打碎，讓喂料可以提前變成粉末，無需再螺桿中粉碎。