冶金用具有清潔機(jī)構(gòu)導(dǎo)輥 917     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用具有清潔機(jī)構(gòu)導(dǎo)輥，包括主體結(jié)構(gòu)，所述主體結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)輥主體，所述導(dǎo)輥主體的兩端插設(shè)連接有橫板，所述橫板的兩端固定連接有支撐腿，所述橫板的底端固定連接有清理結(jié)構(gòu)，所述清理結(jié)構(gòu)包括固定墩，所述橫板的底端固定連接有固定墩，所述固定墩的內(nèi)側(cè)插設(shè)連接有螺栓桿，所述螺栓桿的一端固定連接有固定扣。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有清理結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)輥在工作過(guò)程中，底端設(shè)置的清潔布、清潔刷、清潔棉可以邊對(duì)其進(jìn)行清潔，使導(dǎo)輥工作的過(guò)程中始終保持外表面的干凈，使導(dǎo)輥不會(huì)污染到頂端的物品，同時(shí)保證自身使用更加的長(zhǎng)久。

冶金用高效造型機(jī) 1172     

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本實(shí)用新型涉及造型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用高效造型機(jī)，包括造型機(jī)本體，造型機(jī)本體的表面設(shè)置有造型壓板，造型機(jī)本體的表面設(shè)置有安裝架，安裝架的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸體上套設(shè)有軸承，軸承安裝在通口的內(nèi)部，通口開(kāi)設(shè)在造型機(jī)本體的表面，軸承的軸體頂端固定在轉(zhuǎn)盤(pán)的底面，轉(zhuǎn)盤(pán)的頂面設(shè)置有工位架；有益效果為：本實(shí)用新型提出的冶金用高效造型機(jī)的工作臺(tái)上加設(shè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有多個(gè)工件架，每個(gè)工件架中獨(dú)立安放工件，其中一個(gè)工件加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)切換下一組工件加工，工件加工的同時(shí)對(duì)上一組加工后的工件卸料即可，如此避免造型機(jī)停工，利于提升生產(chǎn)效率。

自動(dòng)裝舟、壓舟、推舟型粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種自動(dòng)裝舟、壓舟、推舟型粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于放置空舟完成裝舟操作的工作臺(tái)，工作臺(tái)上依次設(shè)有空舟容納區(qū)、裝料區(qū)和壓舟區(qū)，空舟容納區(qū)設(shè)置在工作臺(tái)首端且橫亙工作臺(tái)寬度方向，工作臺(tái)首端還設(shè)有用于將空舟容納區(qū)的空舟推送至裝料區(qū)的推送裝置，裝料區(qū)設(shè)于空舟容納區(qū)末端，工作臺(tái)在裝料區(qū)上方安裝有可向推送過(guò)來(lái)的空舟裝料的放料裝置，壓舟區(qū)設(shè)有對(duì)裝料后的舟進(jìn)行壓料的壓舟裝置。本生產(chǎn)系統(tǒng)只需人工向空舟容納區(qū)補(bǔ)充空舟即可通過(guò)推送裝置持續(xù)將空舟前推，實(shí)現(xiàn)裝舟、壓舟的連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行；推舟裝置確保了舟進(jìn)冶煉爐燒結(jié)的安全高效，無(wú)需人工參與，整體實(shí)現(xiàn)裝舟、壓舟和推舟的自動(dòng)、高效進(jìn)行。

用于粉末冶金的定量加料裝置 843     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉末冶金的定量加料裝置，包括料斗、設(shè)置在料斗下方的運(yùn)輸斗和運(yùn)輸小車(chē)，所述料斗的出料口設(shè)有第一電動(dòng)閘門(mén)，所述運(yùn)輸斗進(jìn)料口的邊緣連接有支撐框架，所述支撐框架的底部?jī)啥送ㄟ^(guò)稱重裝置連接于運(yùn)輸小車(chē)的頂部，所述運(yùn)輸小車(chē)與運(yùn)輸斗的出料口對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有落料讓位孔，所述運(yùn)輸斗的出料口設(shè)置有第二電動(dòng)閘門(mén)。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)計(jì)量所要向型膜中添加的粉末的重量，自動(dòng)運(yùn)輸，無(wú)需人力，節(jié)省時(shí)間，加料重量遠(yuǎn)比人工加料精確，生產(chǎn)力效率高。

粉末冶金制動(dòng)閘片 865     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金制動(dòng)閘片，屬于軌道車(chē)輛制動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括背板結(jié)構(gòu)和摩擦體，背板結(jié)構(gòu)設(shè)有凹槽和凸起部；摩擦體通過(guò)凹槽和凸起部與背板結(jié)構(gòu)嵌入連接，本實(shí)用新型提供的粉末冶金制動(dòng)閘片，在將背板結(jié)構(gòu)與摩擦體燒結(jié)連接在一起時(shí)，摩擦體嵌入到背板結(jié)構(gòu)上的凹槽中，背板結(jié)構(gòu)上的凸起部嵌入到摩擦體上，通過(guò)這種雙重嵌入的方式，嵌入鋼背上凹槽中的摩擦體增大了摩擦體與背板結(jié)構(gòu)的接觸面積，增強(qiáng)了背板結(jié)構(gòu)與摩擦體的結(jié)合強(qiáng)度；而嵌入到摩擦體內(nèi)的凸起部增大摩擦體的抗剪切力，增強(qiáng)了背板結(jié)構(gòu)和摩擦體之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高了燒結(jié)閘片的質(zhì)量和效率。

冶金領(lǐng)域用快捷存儲(chǔ)式紅外測(cè)溫裝置 918     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金領(lǐng)域用快捷存儲(chǔ)式紅外測(cè)溫裝置，包括攝像頭掃描單元、紅外測(cè)溫單元、二維碼識(shí)別處理單元、處理器單元和存儲(chǔ)單元；攝像頭掃描單元連接二維碼識(shí)別處理單元，用于掃描和識(shí)別檢測(cè)對(duì)象的二維碼并讀取二維碼記載的信息；處理器單元連接二維碼識(shí)別處理單元，用于控制二維碼識(shí)別處理單元的狀態(tài)以及將讀取的二維碼記載的信息發(fā)送給處理器單元；處理器單元連接紅外測(cè)溫單元，用于獲取檢測(cè)對(duì)象的溫度數(shù)據(jù)；處理器單元連接存儲(chǔ)單元，用于將檢測(cè)對(duì)象的二維碼記載的信息和溫度數(shù)據(jù)綁定，并存儲(chǔ)于存儲(chǔ)單元中。該冶金領(lǐng)域用快捷存儲(chǔ)式紅外測(cè)溫裝置將二維碼技術(shù)應(yīng)用于紅外測(cè)溫槍上，能夠快速的將檢測(cè)對(duì)象和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定，減少了人力勞動(dòng)，提高了使用效率。

粉末冶金法制硬質(zhì)合金檢測(cè)用硬度測(cè)試儀 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金檢測(cè)用硬度測(cè)試儀，包括機(jī)座，所述機(jī)座沿水平方向上的一側(cè)側(cè)壁焊接有立架，所述立架的頂部外表面焊接有橫梁，所述橫梁的底部外表面靠近立架的一側(cè)軸承連接有螺紋桿，所述螺紋桿靠近機(jī)座的一端固定連接有螺桿電機(jī)，所述螺紋桿的外表面靠近橫梁的一側(cè)嚙合連接有滑套，所述滑套遠(yuǎn)離螺紋桿的一端套接有滑桿。本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金檢測(cè)用硬度測(cè)試儀，壓頭可拆裝使得一臺(tái)設(shè)備可以適應(yīng)多種檢測(cè)件，降低設(shè)備成本，此外，區(qū)別于傳統(tǒng)的方式更加方便操作，也不會(huì)因檢測(cè)件重量大造成載物臺(tái)的升降絲杠長(zhǎng)時(shí)間使用而發(fā)生故障，影響測(cè)試工作的進(jìn)行，帶來(lái)更好的使用前景。

冶金脫雜劑輸送裝置 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金脫雜劑輸送裝置，包括脫雜劑裝料罐，所述脫雜劑裝料罐的周側(cè)固定連接有多個(gè)支撐立柱，所述下料口的底部固定連接有下料連接器，所述下料連接器的底部固定連接有連接彎管，所述脫雜劑裝料罐外壁的一側(cè)設(shè)置有主輸氣管道，所述主輸氣管道的底部分別固定連接有第一氣管和第二氣管，所述第一氣管和第二氣管遠(yuǎn)離主輸氣管道的一端與連接彎管，所述連接彎管遠(yuǎn)離下料連接器的一端固定連接有導(dǎo)向噴槍。本實(shí)用新型中，該冶金脫雜劑輸送裝置在使用過(guò)程中把脫雜劑加入輸送裝置的罐體內(nèi)，利用壓縮空氣經(jīng)過(guò)管道、噴槍將細(xì)顆粒的脫雜劑噴到熔液銅的內(nèi)部從而使脫雜劑單耗降低、脫雜效果更優(yōu)的目的，工作效率得到了大大提高，值得大力推廣。

粉末冶金原料用振動(dòng)篩網(wǎng) 723     

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本實(shí)用新型屬于冶金原料的相關(guān)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種粉末冶金原料用振動(dòng)篩網(wǎng)，包括側(cè)板，側(cè)板設(shè)置有兩個(gè)，每個(gè)側(cè)板相對(duì)外側(cè)的頂部均固定連接有連接座，連接座底部的一側(cè)固定連接有固定板，固定板的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸件，轉(zhuǎn)軸件的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)板。本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)軸件，配合轉(zhuǎn)板以及安裝板，便于根據(jù)實(shí)際安裝需求調(diào)節(jié)安裝位置，十分方便，采用氣缸，實(shí)現(xiàn)伸縮桿的伸縮，進(jìn)而帶動(dòng)篩網(wǎng)的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料篩選作業(yè)，在篩網(wǎng)上下移動(dòng)過(guò)程中，滑塊在滑槽處上下移動(dòng)，使其移動(dòng)更加穩(wěn)定，導(dǎo)料斜板將物料始終導(dǎo)入至篩網(wǎng)處，而防濺板則避免工作時(shí)物料的飛濺，更加人性化，而篩網(wǎng)的四角處為圓角結(jié)構(gòu)，避免物料被卡入至內(nèi)壁的邊角處，十分方便。

高溫冶金爐固體試樣取樣裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)用高溫冶金爐固體試樣離線取樣裝置。一種高溫冶金爐固體試樣取樣裝置,包括取樣管、取樣管支撐架、驅(qū)動(dòng)裝置,其特征是:驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵、油箱、主液壓馬達(dá)、液壓控制閥組、電氣控制柜、鏈條、導(dǎo)向鏈輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵、油箱、主液壓馬達(dá)安裝在底盤(pán)上,由若干鋼梁聯(lián)結(jié)而成的機(jī)架固定在底盤(pán)上;機(jī)架前端與取樣管相聯(lián)接;底盤(pán)上裝有若干滑輪,主液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),經(jīng)懸掛于齒輪的鏈條帶動(dòng)取樣裝置在工作平臺(tái)地面的軌道上行走,同時(shí)也帶動(dòng)取樣管向前插入爐子內(nèi)和取樣管拔出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單,具有推力大、性能可靠、操作維護(hù)方便、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

鋼鐵冶金行業(yè)精軋機(jī)潤(rùn)滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶金行業(yè)精軋機(jī)潤(rùn)滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，包括復(fù)合過(guò)濾材料層，該復(fù)合過(guò)濾材料層由至少兩層燒結(jié)金屬纖維氈組成，各層燒結(jié)金屬纖維氈沿流體流入的方向孔徑由大到小逐層遞減，本實(shí)用新型的過(guò)濾材料層是多層結(jié)構(gòu)的燒結(jié)金屬纖維，過(guò)濾材料層是通過(guò)折波的方式來(lái)增加過(guò)濾面積，從而提高濾芯的流量，這種濾芯克服了傳統(tǒng)玻纖濾芯耐水性差，納污能力小和使用壽命短的缺點(diǎn)，特別適合鋼鐵冶金行業(yè)精軋機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾凈化，這種結(jié)構(gòu)的濾芯也可以用于液壓油過(guò)濾的精密濾芯。

槽形減震粉末冶金閘瓦 938     

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本實(shí)用新型槽形減震粉術(shù)冶金閘瓦屬于鐵路火車(chē)、車(chē)輛制動(dòng)用的粉末冶金閘瓦。包括弧形鋼背、摩擦體、定位凹槽、插銷扣,其特征在于:還包括弧形襯片和吸音減震纖維板;弧形鋼背的凸面成淺凹框形狀或淺凹槽,在弧形鋼背的淺凹框形中設(shè)有吸音減震纖維板;弧形鋼背的凹弧形面與弧形襯片固定連接;弧形襯片上設(shè)有多個(gè)固定摩擦體梯形孔;在弧形襯片的固定摩擦體孔中設(shè)有摩擦體的一部分。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有閘瓦的震動(dòng)性大、噪聲大、散熱面小、摩擦體易脫落、摩擦體消耗到規(guī)定厚度以下不易觀察的缺點(diǎn)。使火車(chē)在高速行駛中制動(dòng)用的閘瓦不易出事故,火車(chē)噪音小,制動(dòng)溫度低。

無(wú)基準(zhǔn)面鐵基滲銅粉末冶金制品的滲銅結(jié)構(gòu) 1144     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)基準(zhǔn)面鐵基滲銅粉末冶金制品的滲銅結(jié)構(gòu),屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:它包括:產(chǎn)品(1)、支架(2)、滲銅劑(3)、網(wǎng)帶(4)和燒結(jié)爐(5),所述的滲銅劑(3)排放在產(chǎn)品(1)上,產(chǎn)品(1)排放在支架(2)上,支架(2)置于網(wǎng)帶(4)上,網(wǎng)帶(4)置于燒結(jié)爐(5)中。本實(shí)用新型產(chǎn)品變形小、表面腐蝕現(xiàn)象好、產(chǎn)品強(qiáng)度低、表面處理效果達(dá)標(biāo)、成本低。

制造汽車(chē)剎車(chē)鎖緊套的粉末冶金壓制模具 1039     

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一種壓制汽車(chē)剎車(chē)鎖緊套的粉末冶金模具,包括上壓模外套管、上壓模內(nèi)套管、下壓管模、壓模芯軸、壓制成型凹模,上壓模外套管套在上壓模內(nèi)套管外面,上壓模外套管與下壓管模上下配合,壓模芯軸插在下壓管模的管腔內(nèi)并與上壓模內(nèi)套管間隙配合,壓制成型凹模套在上壓模外套管與下壓管模的外圍。本實(shí)用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機(jī)械加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、廢品率高等問(wèn)題,同時(shí)利用本實(shí)用新型可以大批量生產(chǎn)汽車(chē)剎車(chē)鎖緊套,提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)制造成本。

用于冶金工業(yè)的磨礦裝置 973     

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本實(shí)用新型涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于冶金工業(yè)的磨礦裝置，包括安裝在支撐座上的磨礦筒體，所述磨礦筒體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述磨礦筒體上設(shè)置有大齒輪，所述支撐座上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有與大齒輪相匹配的小齒輪，位于外部所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接有大皮帶輪，所述進(jìn)料口處設(shè)置有除塵裝置，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿、大皮帶輪、小皮帶輪、套管、轉(zhuǎn)軸、扇葉等部件的相互的配合使用，利用扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)力來(lái)把出料口處揚(yáng)起的粉塵給清理，有效的防止了出料口揚(yáng)起的大量的粉塵四處擴(kuò)散，使得操作人員可以在舒適的環(huán)境里工作，大大的提高了該種用于冶金工業(yè)的磨礦裝置的實(shí)用性。

可快速降溫的冶金設(shè)備 682     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速降溫的冶金設(shè)備。其技術(shù)方案包括：電弧爐本體、圓形風(fēng)道、水槽和環(huán)形風(fēng)道，所述電弧爐本體的底部外側(cè)固定有環(huán)形風(fēng)道，所述環(huán)形風(fēng)道上表面開(kāi)設(shè)有風(fēng)孔，所述電弧爐本體的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圓形風(fēng)道，所述圓形風(fēng)道上表面外側(cè)與環(huán)形風(fēng)道下表面之間固定有連接管，所述圓形風(fēng)道上表面外側(cè)開(kāi)設(shè)有圓孔，圓孔與風(fēng)孔對(duì)應(yīng)，連接管通過(guò)圓孔與圓形風(fēng)道內(nèi)部連通，連接管與環(huán)形風(fēng)道內(nèi)部連通，所述圓形風(fēng)道底端固定有基座。本實(shí)用新型具有將電弧爐本體外壁的風(fēng)速加快，從而加快冷卻速度；水槽內(nèi)的冷卻水對(duì)電弧爐本體底部冷卻的優(yōu)點(diǎn)。

小型粉末冶金混料設(shè)備 759     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種小型粉末冶金混料設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部四角均固定有支撐柱，所述底座的上方設(shè)置有支撐板，所述支撐柱的頂部均與支撐板的底部固定連接，所述底座的頂部固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，可以帶動(dòng)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)、主動(dòng)錐齒輪、支架板、第一螺紋桿、從動(dòng)錐齒輪、連接板和弧形夾板，可以方便快捷的將桶體固定在殼體上，從而可以實(shí)現(xiàn)桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置第四電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)，且攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，這樣可以提高攪拌效果，從而可以使物料均勻的混合在一起。

新型粉末冶金齒座 1350     

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一種新型粉末冶金齒座，設(shè)置有內(nèi)齒座和外齒座，所述的內(nèi)齒座和外齒座之間設(shè)置有凸起臺(tái)，所述的凸起臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓孔，所述的螺栓孔沿著凸起臺(tái)內(nèi)側(cè)進(jìn)行分布，所述的外齒座上設(shè)置有外齒，所述的外齒上設(shè)置有咬合槽。在所述的齒座上設(shè)置有外齒座，能夠通過(guò)咬合槽與其他設(shè)備之間進(jìn)行配合動(dòng)作，讓齒座的使用更加的方便，通過(guò)粉末冶金燒結(jié)齒座，強(qiáng)度更加的好，可以滿足不同領(lǐng)域的生產(chǎn)需要。

加工冶金備件用鉆床的上料機(jī)構(gòu) 1096     

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本實(shí)用新型涉及鉆床技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種加工冶金備件用鉆床的上料機(jī)構(gòu)，其不需要人工時(shí)刻守在裝置旁邊，放置冶金備件時(shí)，不需要停止機(jī)器，包括鉆床本體和底座，底座上通過(guò)多個(gè)支柱固定連接有頂板，鉆床本體安裝在頂板上，頂板上固定連接有上料箱，上料箱上連通有定位通道，上料箱上設(shè)置有橫向移動(dòng)組件和前后移動(dòng)組件，底座上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱上傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，底座上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端貫穿底座且與轉(zhuǎn)動(dòng)柱同心連接，底座上通過(guò)支撐板安裝有氣缸，氣缸的輸出端固定連接有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板滑動(dòng)連接在底座上，滑動(dòng)板上安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有推動(dòng)板。

粉末冶金擠壓用同步輪 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金擠壓用同步輪，包括：左輪盤(pán)，所述左輪盤(pán)的左盤(pán)表面開(kāi)設(shè)有固定孔，且左盤(pán)的中部固定設(shè)置有第一加固管，同時(shí)第一加固管的內(nèi)部安裝有兩組第一卡塊；右輪盤(pán)，所述右輪盤(pán)的右盤(pán)表面固定設(shè)置有限位板，且右盤(pán)的中部固定設(shè)置有第二加固管，同時(shí)第二加固管的內(nèi)部安裝有兩組第二卡塊。該粉末冶金擠壓用同步輪，左輪盤(pán)和右輪盤(pán)組合好之后，將左輪盤(pán)和右輪盤(pán)內(nèi)部的第一卡塊、第二卡塊分別插接在軸桿表面上、下兩側(cè)的卡槽中，保證左輪盤(pán)、右輪盤(pán)與安裝軸之間連接的穩(wěn)定性，同時(shí)將固定件安裝在安裝軸的右端，對(duì)左輪盤(pán)和右輪盤(pán)進(jìn)行固定工作，避免輪盤(pán)與安裝軸之間發(fā)生脫離的情況發(fā)生。

粉末冶金壓制設(shè)備 1010     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金壓制設(shè)備，包括底板，所述底板上垂直焊接有第一氣缸，所述第一氣缸的推桿上固定設(shè)有連接柱，所述連接柱遠(yuǎn)離一氣缸的一端上垂直焊接有倒“匚”字形的盒體，所述盒體兩側(cè)均設(shè)有側(cè)擋板，兩個(gè)所述側(cè)擋板相背的側(cè)面上均垂直焊接有第三氣缸，所述第三氣缸遠(yuǎn)離側(cè)擋板的一端上焊接有支撐板，所述支撐板一端垂直焊接在底板上，兩個(gè)所述支撐板另一端上共同垂直焊接有頂板，所述頂板和盒體相對(duì)的側(cè)面上垂直焊接有第二氣缸，所述第二氣缸的推桿上垂直焊接有與盒體相對(duì)應(yīng)的壓制板。本實(shí)用新型在使用時(shí)，方便將壓制成塊的粉末從盒體中取出。

冶金機(jī)械刀片防腐處理用上油裝置 964     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械刀片加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金機(jī)械刀片防腐處理用上油裝置，包括油箱，油箱的內(nèi)部設(shè)置有油液，油箱的內(nèi)部還設(shè)置有上油機(jī)構(gòu)，油箱的外側(cè)壁上固定連接有排油孔塞，上油機(jī)構(gòu)包括斜面滑臺(tái)和取件斜面板，斜面滑臺(tái)的頂部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向條，兩個(gè)導(dǎo)向條的一端均固定連接有延長(zhǎng)條，兩個(gè)輔助滑桿上遠(yuǎn)離導(dǎo)向條的一端均固定連接有防脫帽，取件斜面板的頂部靠近一側(cè)固定連接有側(cè)面板，側(cè)面板的外側(cè)壁上固定連接有滑塊，滑塊的內(nèi)部活動(dòng)連接有螺桿，螺桿的頂部固定連接有伺服電機(jī)。該冶金機(jī)械刀片防腐處理用上油裝置，具備圓刀片上油均勻不漏涂、防護(hù)效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了人工涂油不均勻、易漏涂的問(wèn)題。

帶有旋轉(zhuǎn)吊具的冶金門(mén)式起重機(jī) 702     

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本實(shí)用新型提供了一種帶有旋轉(zhuǎn)吊具的冶金門(mén)式起重機(jī)，包括橫梁、設(shè)置于橫梁兩端的支腿、設(shè)置于支腿下端的大車(chē)行走輪、設(shè)置于橫梁上的小車(chē)行走軌道、設(shè)置于小車(chē)行走軌道上的起重小車(chē)，所述起重小車(chē)包括小車(chē)車(chē)架，小車(chē)車(chē)架的底部設(shè)置小車(chē)行走輪，所述小車(chē)行走輪與所述小車(chē)行走軌道相配合，所述小車(chē)車(chē)架上設(shè)置起升機(jī)構(gòu)，所述起升機(jī)構(gòu)連接有旋轉(zhuǎn)吊具。該帶有旋轉(zhuǎn)吊具的冶金門(mén)式起重機(jī)具有設(shè)計(jì)科學(xué)、操作簡(jiǎn)便、起吊方便的優(yōu)點(diǎn)，使用過(guò)程中可以根據(jù)需要調(diào)整吊具的角度，方便吊具和待起吊重物之間的連接。

冶金輔料噴霧造粒裝置 782     

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本實(shí)用新型提供一種冶金輔料噴霧造粒裝置，屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，包括底板以及底板上設(shè)置的加熱倉(cāng)，所述加熱倉(cāng)上設(shè)置倉(cāng)蓋，所述倉(cāng)蓋上設(shè)置第一軸承，所述第一軸承內(nèi)設(shè)置第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述第一轉(zhuǎn)桿端部設(shè)置噴頭，所述底板上設(shè)置干燥機(jī)構(gòu)，所述加熱倉(cāng)底端設(shè)置出料管，所述出料管與旋風(fēng)分離器相連接，所述旋風(fēng)分離器的出料口處設(shè)置下料管；本實(shí)用新型可以通過(guò)噴頭和出氣管的相對(duì)旋轉(zhuǎn)以空氣與物料的接觸面積，并且圓形刮環(huán)和刷毛的設(shè)置能夠?qū)⒓訜醾}(cāng)內(nèi)側(cè)壁上粘附的顆粒等刮落。

便于冶金輔料分篩的分篩裝置 1024     

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本實(shí)用新型提供一種便于冶金輔料分篩的分篩裝置，包括分篩裝置的主體，所述主體的上部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的兩側(cè)內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有擋料板，所述擋料板下部設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿末端連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接在進(jìn)料斗的內(nèi)壁上，所述進(jìn)料斗下方且在主體內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，所述粉碎腔下方且在主體內(nèi)設(shè)置有分篩機(jī)構(gòu)，既能通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)的擋料板進(jìn)行控制，使其只在進(jìn)料時(shí)打開(kāi)進(jìn)料完成后自動(dòng)復(fù)位，有效避免冶金輔料產(chǎn)生濺射帶來(lái)危險(xiǎn)，又能將篩分過(guò)后的輔料進(jìn)行分類存儲(chǔ)便于取用。

冶金檢修用拉碼裝置 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金檢修用拉碼裝置，包括固定器和拉拔卡板；所述拉拔卡板上開(kāi)設(shè)有卡輥口，固定器內(nèi)開(kāi)設(shè)有固定腔，拉拔卡板與固定器連接，可拆卸地固定于固定腔的腔口處，固定器固定液壓頂，拉拔卡板卡住液壓頂上的輥筒進(jìn)行軸承拉拔，通過(guò)更換不同尺寸的拉拔卡板，適應(yīng)不同尺寸的輥筒。本實(shí)用新型中的一種冶金檢修用拉碼裝置，其結(jié)合實(shí)際情況，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，能夠?qū)Σ煌叽巛佔(zhàn)舆M(jìn)行操作，采用了針對(duì)升降部分的固定機(jī)構(gòu)，提高了軸承及接受拉拔的效率，能夠滿足實(shí)際使用需求。

冶金鑄造件密度檢測(cè)裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鑄造件密度檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面與底座栓接，所述底座的頂端中間位置安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述螺紋套的頂端與連接機(jī)構(gòu)的底端一體成型，所述連接機(jī)構(gòu)的內(nèi)部均勻安裝有多個(gè)固定機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述固定機(jī)構(gòu)分別與多個(gè)支撐機(jī)構(gòu)滑動(dòng)套接。該冶金鑄造件密度檢測(cè)裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠控制螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋套在螺紋的作用下在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，以控制連接機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)及支撐機(jī)構(gòu)的位置，再通過(guò)固定機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢測(cè)件的支撐，并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)控制固定機(jī)構(gòu)對(duì)支撐機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行鎖緊，以保證待檢測(cè)件的穩(wěn)定性，使用方法簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣。

方便拆裝的冶金設(shè)備用傳動(dòng)箱 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便拆裝的冶金設(shè)備用傳動(dòng)箱，包括箱體、第一傳動(dòng)齒輪和箱蓋，箱體的頂端安裝有箱蓋，箱體的底端設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱板、散熱片、支撐框架以及墊腳，箱體的內(nèi)部安裝有第一傳動(dòng)齒輪，第一傳動(dòng)齒輪的一側(cè)設(shè)置有第二傳動(dòng)齒輪，箱體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有降噪結(jié)構(gòu)，箱體外側(cè)壁的頂端設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，在散熱結(jié)構(gòu)的底端安裝有一塊導(dǎo)熱板，在導(dǎo)熱板的底端樹(shù)立有多個(gè)散熱片，多組散熱片與空氣間的接觸面姐較大，以此，當(dāng)箱體內(nèi)部的溫度通過(guò)導(dǎo)熱板傳遞至這些散熱片上時(shí)，隨著空氣的流動(dòng)，即可較為快速的將這些熱量帶走，加強(qiáng)了該冶金設(shè)備用傳動(dòng)箱的散熱性。

冶金爐用濕式除塵降塵裝置 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐用濕式除塵降塵裝置，其技術(shù)方案是：包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有除塵降塵機(jī)構(gòu)，所述除塵降塵機(jī)構(gòu)延伸至箱體外部；所述除塵降塵機(jī)構(gòu)包括內(nèi)腔，所述內(nèi)腔開(kāi)設(shè)在箱體一側(cè)內(nèi)部，所述箱體一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸一，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)將冶金爐與進(jìn)氣管固定連接，兩個(gè)扇葉將箱體內(nèi)部殘留的氣體向上吹動(dòng)，氣體依次透過(guò)除霧層和吸附濾層，排出箱體外部，從而實(shí)現(xiàn)避免箱體內(nèi)部殘留較多的灰塵，保持箱體內(nèi)部清潔，同時(shí)除霧層將氣體進(jìn)行細(xì)致過(guò)濾，吸附濾層吸附氣體中有毒物質(zhì)，對(duì)氣體層層過(guò)濾，避免二次污染，保護(hù)環(huán)境。

粉末冶金斜孔成型模具 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金斜孔成型模具，包括下沖座、斜孔芯棒、拉桿、聯(lián)接套、彈性部件以及底座，所述下沖座上設(shè)有沖孔凹槽；所述斜孔芯棒的頂端傾斜穿接所述沖孔凹槽內(nèi)；所述斜孔芯棒的底端鉸接于所述聯(lián)接套的頂端，所述拉桿的頂端鉸接于聯(lián)接套的底端，所述拉桿的底端鉸接于底座上；所述彈性部件的一端抵接于下沖座上，所述彈性部件的另一端抵接于聯(lián)接套上，所述彈性部件用于提供一驅(qū)使斜孔芯棒靠近沖孔凹槽運(yùn)動(dòng)的彈性應(yīng)力。本實(shí)用新型的粉末冶金斜孔成型模具，其可減少斜孔芯棒在成型過(guò)程中阻力，且斜孔芯棒在彈性部件的作用下保持與上沖座接觸的狀態(tài)。