本實用新型揭示了一種粉末冶金復(fù)合齒輪的通止規(guī)檢具,由支架及一層以上通止分層組接構(gòu)成,其中支架具有豎直向隔空而設(shè)的一對壁板,通止分層兩側(cè)活接定位于壁板上并保持水平,且每一層通止分層設(shè)有對應(yīng)一種齒輪規(guī)格的通位孔,相鄰兩層通止分層所設(shè)的通位孔同軸對齊,各層止位孔分設(shè)于通位孔旁側(cè)。應(yīng)用本實用新型該通止規(guī)檢具,通過配置和換裝通止分層,可以實現(xiàn)單一裝置普遍適用各種規(guī)格、外形的粉末冶金復(fù)合齒輪進(jìn)行快速精度檢驗,大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)檢的靈活性和操作便捷性,降低勞動強度的同時優(yōu)化了成本。
本實用新型涉及粉末冶金原料制備設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種粉末冶金原料過濾裝置,包括外桶以及設(shè)置在所述外桶內(nèi)的內(nèi)桶,所述內(nèi)桶上連有與外桶內(nèi)壁相連的內(nèi)桶轉(zhuǎn)軸,使內(nèi)桶能在外桶內(nèi)轉(zhuǎn)動,所述內(nèi)桶側(cè)壁為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),所述外桶上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,所述進(jìn)料口與所述內(nèi)桶內(nèi)部連通,所述外桶底部傾斜設(shè)置,所述出料口設(shè)置在所述外桶底部的最低位置。該過濾裝置通過內(nèi)桶的轉(zhuǎn)動,使得原料在內(nèi)桶中進(jìn)行滾動篩選,不會造成內(nèi)桶側(cè)壁堵塞,并且通過不斷滾動的對原料進(jìn)行篩選也有利于加快過濾的速度,加長維護(hù)周期的同時也提高了過濾的速度,大大提升了工作效率。
本實用新型屬于粉末冶金設(shè)備,具體的說是一種用于粉末冶金的除粉裝置,包括除粉箱,除粉箱的一側(cè)連接有傳送帶,位于傳送帶上端出口的下方斜向下布置有滑板,所述的滑板上設(shè)有貫穿板面的通孔,滑板的下方依次布置有粉料收集管和壓縮空氣噴口,粉料收集管的下端設(shè)有粉料回收槽,滑板的下端與除粉箱的側(cè)板相接且所述的側(cè)板上開設(shè)有產(chǎn)品出口,所述的除粉箱上端設(shè)有出風(fēng)管,且所述的出風(fēng)管與氣固分離裝置相連;本實用新型提供的除粉裝置,結(jié)構(gòu)簡單,待除粉的產(chǎn)品從傳送帶的上端拋出并落到滑板上,在碰撞的過程中將粘附在其表面的粉料脫離下來,另外,設(shè)置在底部的壓縮空氣可以進(jìn)一步的將粘附在產(chǎn)品表面的粉料吹動下來,提高了產(chǎn)品表面的除塵效率。
本實用新型公開了一種高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿,包括連桿本體,所述連桿本體上設(shè)置有彎折部,所述彎折部與連桿本體一體成型,所述彎折部頂部呈圓形設(shè)置,所述彎折部內(nèi)設(shè)置有第一圓孔,所述連桿本體中部兩側(cè)各設(shè)置有擋塊,所述連桿本體底部內(nèi)設(shè)置有第二圓孔,所述第二圓孔兩端的連桿本體上設(shè)置有環(huán)狀凸起,所述連桿本體底部一端設(shè)置有呈向下彎折的凸起部,所述凸起部與連桿本體一體成型,本實用新型的高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿結(jié)構(gòu)強度高,具有耐沖擊效果,容易安裝。
本實用新型涉及一種具有過濾功能的冶金用廢料輸送裝置,屬于冶金廢料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括第一送料箱與第二送料箱,第一送料箱與第二送料箱之間連接有送料管;第一送料箱頂部的開口處連接有進(jìn)料管,第一送料箱側(cè)面的開口處連接有廢料容納箱,廢料容納箱的底部設(shè)置有出料口,第一送料箱的內(nèi)壁上傾斜地設(shè)置有物料過濾板,物料過濾板的表面設(shè)置有通孔,第一送料箱與第二送料箱及其內(nèi)部的結(jié)構(gòu),組成兩層過濾系統(tǒng),從進(jìn)料管進(jìn)入的廢料被物料過濾板阻擋住,然后混合在廢料中的廢氣透過物料過濾板,經(jīng)過送料板進(jìn)入第二送料箱內(nèi),經(jīng)過兩次過濾后,在運送廢料的同時,使得固體廢物和氣體廢物分離,且起到了一定的過濾效果。
本實用新型公開了一種火法冶金用冷卻裝置,包括主體箱,所述主體箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個相對稱的支撐柱,主體箱的內(nèi)部放置有熱交換箱,主體箱的底面固定連接有冷卻箱,主體箱底面的右側(cè)固定連通有排氣管,排氣管遠(yuǎn)離主體箱的一端與冷卻箱右側(cè)面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置,通過冷卻箱的左側(cè)面固定連接有風(fēng)機,風(fēng)機的輸出端與進(jìn)氣管固定連通,風(fēng)機的輸入端與出氣管固定連通,能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動起來,通過冷卻箱的右側(cè)面固定連接有冷凝機,冷凝機的輸出端固定連通有導(dǎo)管,導(dǎo)管與冷凝板固定連通,能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體,冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量,達(dá)到迅速冷卻的效果。
本實用新型公開了一種冶金用廢渣處理回收裝置,包括廢渣粉碎爐,所述廢渣粉碎爐的頂端安裝有電動機,且電動機通過轉(zhuǎn)動軸與切割刀片轉(zhuǎn)動連接,所述廢渣粉碎爐的頂端設(shè)置有進(jìn)料斗,所述廢渣粉碎爐底部通過管道與過濾倉連接,所述過濾倉內(nèi)部安裝有過濾篩網(wǎng),且過濾篩網(wǎng)的外側(cè)安裝有框架,所述過濾倉底部通過下料板與運輸機構(gòu)連接,所述運輸機構(gòu)的一端安裝有回收罐,且回收罐底部設(shè)置有出料管,所述廢渣粉碎爐的一端通過L型管與廢氣處理罐連接,且L型管的一端安裝有進(jìn)氣閥,所述廢氣處理罐內(nèi)部安裝有引風(fēng)機,且引風(fēng)機的一端安裝有引風(fēng)管。本實用新型解決了目前冶金用廢渣處理回收裝置無法對廢渣進(jìn)行充分切割過濾,廢氣亂排放造成污染等問題。
本實用新型公開了一種加壓濕法冶金連續(xù)反應(yīng)釜,包括依次串聯(lián)的立式高壓釜Ⅰ、臥式高壓釜、立式高壓釜Ⅱ和立式高壓釜Ⅲ,相鄰反應(yīng)釜之間通過導(dǎo)流管依靠壓差自流聯(lián)通,各反應(yīng)釜均設(shè)有獨立的攪拌裝置、溫度控制裝置、加熱裝置、冷卻裝置和壓力控制裝置,本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)可監(jiān)測反應(yīng)過程及實驗現(xiàn)象,自動化程度高,達(dá)到連續(xù)反應(yīng)的目的,本實用新型適用范圍廣,可滿足不同實驗研究的需求,相鄰釜體間采用壓差自流,無需動力輸送裝置,廣泛用于加壓濕法冶金的實驗研究。
本實用新型公開了一種冶金起重機升降裝置,包括橫梁支撐導(dǎo)軌、橫移電機、縱移電機和智能控制器,所述橫梁支撐導(dǎo)軌的上方設(shè)置有直齒支撐和滑塊,所述直齒支撐上設(shè)置有直齒,所述滑塊上設(shè)置有橫梁,所述橫梁上設(shè)置有所述橫移電機、橫移導(dǎo)軌和絲杠支座,所述橫移電機和所述絲杠支座之間設(shè)置有絲杠,所述絲杠上設(shè)置有螺母,所述橫移導(dǎo)軌上設(shè)置有橫移滑塊,所述螺母與所述橫移滑塊的上方設(shè)置有電機支撐板。有益效果在于:本實用新型可通過智能控制器與遠(yuǎn)端控制設(shè)備智能連接,實現(xiàn)遠(yuǎn)端自動化的操縱控制,大大提高了冶金過程中吊裝的安全性能,同時也提高了工作效率,質(zhì)量傳感器可以時刻顯示吊裝的承載重量,安全可靠,實用性強。
本實用新型公開了一種提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器,其包括反應(yīng)器主體和攪拌裝置,所述反應(yīng)器主體的頂部分布有伸入到反應(yīng)器主體內(nèi)部下端的頂部進(jìn)氣管,在反應(yīng)器主體的底部分布有底部進(jìn)氣口,在反應(yīng)器主體的側(cè)面分布有側(cè)面進(jìn)氣口。在濕法冶金實驗研究和工業(yè)化生產(chǎn)過程中,由于反應(yīng)介質(zhì)粘度大、密度小,金屬礦物密度大,導(dǎo)致固體極容易沉底,氣液固三相接觸不充分,金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低。本反應(yīng)器采用增強氣液固三相混合傳質(zhì)效果的反應(yīng)器設(shè)計,可以實現(xiàn)目標(biāo)元素更高轉(zhuǎn)浸率,浸出率較傳統(tǒng)工藝提高10%~50%。
本實用新型公開一種密封效果更好和安裝更方便的冶金用的連續(xù)式真空蒸餾爐。本實用新型的冶金用的連續(xù)式真空蒸餾爐,所述冷凝罩頂部設(shè)置有冷凝罩蓋板,所述冷凝罩蓋板設(shè)置有第一套接孔;所述蒸餾盤頂部設(shè)置有蒸餾盤蓋板,所述蒸餾盤蓋板設(shè)置有第二套接孔;所述進(jìn)料斗底部設(shè)置有凸臺和接觸端面;所述進(jìn)料斗的出料通道向下貫穿所述凸臺兩端;所述凸臺分別與所述冷凝罩的第一套接孔和蒸餾盤的第二套接孔相套接;所述接觸端面與所述冷凝罩蓋板的上板面相貼合;所述接觸端面設(shè)置有第一密封凸環(huán);所述冷凝罩蓋板的上板面對應(yīng)所述第一密封凸環(huán)設(shè)置有第一密封凹槽,所述第一密封凹槽與所述第一密封凸環(huán)相嵌套連接。
本實用新型公開了一種粉末冶金成型用模具,其技術(shù)方案要點是包括模具a、模具b、底座、卡邊、卡塊、豎直卡裝于模具a和模具b之間且有一面同時貼合模具a和模具b上卡邊的、填充塊、豎直插入模具a和模具b之間用于擠壓的壓塊、豎直插入填充塊和卡塊形成的空腔中的楔形塊以及跨設(shè)于卡塊上方用于向上拉拔楔形塊的開模結(jié)構(gòu),所述開模結(jié)構(gòu)包括開模爪和螺桿,開模爪支撐于卡塊上端面上且其上留有供楔形塊上下運動的空間,所述螺桿的下端螺紋連接所述楔形塊的大端且其中部與開模爪轉(zhuǎn)動連接。本實用新型解決了現(xiàn)有粉末冶金的模具使用過程中,不易取出成型件的問題。
本實用新型公開了一種礦山用冶金鏈節(jié),包括外鏈板、刮板和內(nèi)鏈板,所述外鏈板平行設(shè)置;所述內(nèi)鏈板通過銷軸設(shè)置在兩塊外鏈板之間;所述銷軸兩端設(shè)置有孔,通過R形銷固定;所述刮板以a角度固定在兩塊外鏈板下面;所述刮板的側(cè)面和外鏈板的側(cè)面設(shè)置有加強板。本實用新型主要用于礦山冶金運輸,該鏈節(jié)和其它組成部件之間方便拆裝組合,便于替換,而不用整條替換,而且具有機械性能好、強度高、耐磨損。
冶金爐煙氣有機朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備,包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、余熱交換室、增壓風(fēng)機、除塵器、主風(fēng)機、排氣筒,其特征在于:所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、余熱交換室、增壓風(fēng)機、除塵器、主風(fēng)機、排氣筒,所述余熱交換室內(nèi)裝有熱管換熱器,熱管換熱器冷水進(jìn)口與給水泵連接,熱水出口接蒸發(fā)器,蒸發(fā)器工質(zhì)進(jìn)口端與工質(zhì)循環(huán)泵連接,出口端與汽輪機連接,汽輪機一端連接冷凝器,另一端連接發(fā)電機。所述增壓風(fēng)機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其進(jìn)一步特征在于:采用異丁烷為循環(huán)有機工質(zhì)。本余熱發(fā)電裝置替代水列管余熱鍋爐等設(shè)備組合,既簡化了系統(tǒng)配置,又最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能。
一種冶金熔渣?;捌錈崮芑厥障到y(tǒng),該系統(tǒng)主要包含熔渣?;傲骰矒Q熱裝置、渣粒換熱單元和氣體換熱單元,所述部件之間通過相應(yīng)的管路相互連接。在熔渣?;傲骰矒Q熱裝置中,熔渣被高速射流粒化成小顆粒,分別與水和氣體進(jìn)行換熱,然后經(jīng)運輸裝置輸送至渣粒換熱單元,氣體升溫變成高溫?zé)煔夂筮M(jìn)入氣體換熱單元;在渣粒換熱單元,渣粒被進(jìn)一步冷卻后排出;在氣體換熱單元,高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過過熱器段和省煤器段,變成低溫?zé)煔夂笈懦?。該系統(tǒng)采用分單元布置方式,實施多級熱能回收,具有多種組合結(jié)構(gòu),可生產(chǎn)熱水、熱氣體、蒸汽或電能等不同產(chǎn)品,能有效解決冶金熔渣?;c熱能回收問題。
本實用新型提供的卷揚控制裝置,包括:杠桿(3),杠桿(3)的第一端用于與副抱閘閘體(2)鉸接,第二端為自由端,且杠桿(3)的自由端上設(shè)置有感應(yīng)鐵板(4);第一支撐件(7),與杠桿(3)鉸接,第一支撐件(7)的鉸接點距杠桿(3)第一端的距離小于距杠桿第二端的距離;接近開關(guān)(5),位于感應(yīng)鐵板(4)下方,用于被感應(yīng)鐵板(4)感應(yīng),感應(yīng)鐵板(4)與接近開關(guān)(5)感應(yīng)并發(fā)出控制信號;控制器,與接近開關(guān)(5)相連,用于根據(jù)控制信號以及卷揚啟停信號控制直流電機。本實用新型還提供一種冶金高爐卷揚系統(tǒng)。上述方案能夠解決冶金高爐卷揚系統(tǒng)副抱閘工作靈敏度較低導(dǎo)致的損壞問題。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種高效型冶金粉末篩選機,包括篩體、篩網(wǎng)和出料口,所述篩網(wǎng)和出料口個數(shù)相同且相互配合使用,通過將篩網(wǎng)設(shè)置成獨立拆分結(jié)構(gòu),起到便于清洗的作用,且相對以往清洗部分體積較小,更加容易操作,通過設(shè)置加強框,起到結(jié)構(gòu)加強作用,使其在安拆和清洗時不易變形,且加強框的上下邊均為傾斜的倒角結(jié)構(gòu),倒角不易殘留粉末;通過設(shè)置導(dǎo)料角,將粉末傾倒在導(dǎo)料角的上端將起到自動散料的作用,提升篩選效率;通過在出料口處設(shè)置擋料機構(gòu),啟動設(shè)備倒入粉末時該機構(gòu)處于閉合狀態(tài),未完全篩分的粉末不會從出料口排出,待完全篩分時再將擋料機構(gòu)開啟排料,提升篩選精度,避免剛倒入的粉末未完全篩分就排出的不良現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種冶金粉末均勻混勻機,包括混勻筒、混勻機構(gòu)和傳動機構(gòu),混勻筒:其外弧面下端環(huán)形陣列設(shè)置有支腿,混勻筒外弧面上端對稱設(shè)置的進(jìn)料口處均設(shè)有進(jìn)料管道,混勻筒的內(nèi)弧面上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的下表面中部設(shè)有十字轉(zhuǎn)板,混勻筒下表面中部的出料口處設(shè)有出料管道,出料管道的中部串聯(lián)有閥門,混勻機構(gòu):分別設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的外沿,混勻機構(gòu)的外弧面分別與混勻筒的內(nèi)弧面滑動連接,傳動機構(gòu):設(shè)置于混勻筒的內(nèi)弧面上端,該冶金粉末均勻混勻機,加快粉末之間的混勻速度,保證粉末的運動軌跡復(fù)雜多變,對粉末進(jìn)行更加均勻的混勻,提高對粉末的混勻效果。
本實用新型公開了一種粉末冶金鍍銅加工設(shè)備用通風(fēng)系統(tǒng),包括上通風(fēng)單元、側(cè)邊通風(fēng)單元和下通風(fēng)單元,所述下通風(fēng)單元包括用于向下引導(dǎo)氣流進(jìn)行通風(fēng)的下引導(dǎo)件,所述上通風(fēng)單元包括用于向上引導(dǎo)氣流進(jìn)行通風(fēng)的上引導(dǎo)件,所述上通風(fēng)單元設(shè)置于下通風(fēng)單元的上方,側(cè)邊通風(fēng)單元設(shè)置于上通風(fēng)單元與下通風(fēng)單元之間;本實用新型通過承托臺對粉末冶金鍍銅加工設(shè)備進(jìn)行存放,上通風(fēng)單元、側(cè)邊通風(fēng)單元和下通風(fēng)單元分別從多個方向進(jìn)行通風(fēng)操作,下通風(fēng)單元引導(dǎo)氣流向下,上通風(fēng)單元引導(dǎo)氣流向上,側(cè)邊通風(fēng)單元引導(dǎo)氣流向四周移動,使得承托臺中部獲得較好的通風(fēng)效果,有效避免了粉塵飛散。
本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽,包括電解槽本體,所述電解槽本體的一側(cè)上方位置處貫穿有進(jìn)液管,所述電解槽本體的頂部中間位置處連接有陽極室,所述陽極室的頂部一側(cè)位置處通過鉸鏈連接有活動蓋板,所述活動蓋板頂部分別設(shè)置有螺孔和把手,所述螺孔的內(nèi)壁設(shè)置有陽極棒,所述陽極棒的底端通過連接件連接有陽極,該種鎳礦濕法冶金用電解槽,同時還設(shè)置有螺孔和陽極棒,在電解時可旋轉(zhuǎn)陽極棒,從而使陽極棒通過外表面的螺紋在螺孔中進(jìn)行上下移動,從而達(dá)到對陽極的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的,以此使陽極與電解液接觸更加徹底,并大大提高電解槽的工作效率;所述排氣管內(nèi)填充有碳納米管層吸附電解槽內(nèi)產(chǎn)生的廢氣,避免對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種粉末冶金高速鋼熱致密化成型用包套,包括主體,主體左側(cè)內(nèi)部安裝有電機,電機動力輸出軸連接有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上方連接有連桿一端,連桿另一端連接有推桿一端,主體右側(cè)上方開設(shè)有限位槽,限位槽內(nèi)部滑動連接有限位桿一端,限位桿頂端安裝有安裝板,且推桿另一端連接在安裝板左側(cè),安裝板內(nèi)部開設(shè)有包套連接座,包套連接座內(nèi)部連接有包套。本實用新型通過安裝有電機、包套和頂蓋,電機可帶動安裝板以及包套進(jìn)行晃動,使得包套內(nèi)部的粉末冶金鋼更加厚實,減少了內(nèi)部空隙,提高了加工的效率和質(zhì)量,同時頂蓋配合內(nèi)部的密封圈和密封座使用,提高了包套的密封性。
本實用新型提供一種截止閥閥座粉末冶金加工裝置,涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板的頂部螺紋貫穿有螺栓,所述底板的頂部固定連接有固定座。本實用新型,拉動拉盤利用連接塊帶動拉板進(jìn)行移動,連接桿從固定座的內(nèi)部移出,卡桿在拉板進(jìn)行移動時從固定座的內(nèi)部移出,對固定座的頂部加裝固定板,松開拉板,連接桿借助彈簧復(fù)原時的作用力向固定座的內(nèi)部進(jìn)行收縮,利用彈簧的彈性使拉板松開時可以自動向靠近固定座的方向進(jìn)行移動,拉板帶動卡桿向靠近固定座的方向進(jìn)行移動,卡桿貫穿豎板插入到固定座的內(nèi)部,拉板與豎板相接觸,使放置框具有可拆卸的特點,使放置框可以進(jìn)行替換,提高設(shè)備對閥座粉末進(jìn)行加工時的適用范圍。
一種粉末冶金軸套等靜壓成型模具,屬于粉末冶金成型模具技術(shù)領(lǐng)域,克服了現(xiàn)有技術(shù)密封效果差,造成漏水,導(dǎo)致原料粉廢棄以及膠套會受到鐵線的多次緊固擠壓而損壞,增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率低的問題,特征是在內(nèi)芯第三節(jié)圓柱體上加工有第二螺紋,在內(nèi)芯第四節(jié)加工有第一錐面;在第二螺紋上螺紋連接有壓緊螺母,在外套第二節(jié)上端外徑加工有第五螺紋,在外套第二節(jié)上端內(nèi)徑加工有第三錐面,在外套第二節(jié)上端外徑加工的第五螺紋螺紋連接有壓蓋,有益效果是,提高了膠套與模具內(nèi)芯和端面的密封效果,有效地避免了滲漏的發(fā)生,從而避免貴重粉末的廢棄,節(jié)約了生產(chǎn)成本,提高了膠套的使用壽命,減少了生產(chǎn)工時,加快了生產(chǎn)節(jié)拍,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及電磁感應(yīng)加熱技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金工程中間罐的電磁感應(yīng)加熱裝置,包括第一隔熱環(huán)和第二隔熱環(huán),所述第一隔熱環(huán)和第二隔熱環(huán)的頂壁分別連接有密封環(huán),所述第一隔熱環(huán)和第二隔熱環(huán)之間設(shè)置有電磁加熱箱,所述電磁加熱箱的頂部連接有隔熱連接筒。該冶金工程中間罐的電磁感應(yīng)加熱裝置,通過在電磁加熱箱的外表面包裹使用便于打開的第一隔熱環(huán),在電磁加熱箱使用時將第一隔熱環(huán)打開便于對二氧化碳的流通,防止第一隔熱環(huán)和第二隔熱環(huán)內(nèi)部積攢大量的熱氣,電磁加熱箱暫停使用時,將第一隔熱環(huán)與第二隔熱環(huán)相封閉,可以對第一隔熱環(huán)和第二隔熱環(huán)內(nèi)部熱氣進(jìn)行短暫的保存。
本實用新型公開了一種鐵礦石冶金性能熔滴試驗減少石墨件消耗的裝置,包括金屬底座,所述金屬底座的頂部陣列開設(shè)有多個出氣孔,所述金屬底座的頂部固定設(shè)有剛玉管,所述剛玉管的內(nèi)部套設(shè)有與金屬底座固定連接的石墨坩堝,所述石墨坩堝的內(nèi)部設(shè)有石墨壓桿。本實用新型采用氮氣通入的方法排出剛玉管內(nèi)部空氣,防止因石墨氧化導(dǎo)致石墨件脆裂,導(dǎo)致剛玉管損壞,影響實驗結(jié)果,最終實現(xiàn)冶金性能熔滴設(shè)備降低成本目標(biāo),而且采取底座式氮氣通入,防止密封不嚴(yán)情況導(dǎo)致試驗不當(dāng),氮氣通入可排出因石墨密封不嚴(yán)漏出CO,直接排出室內(nèi),有利于試驗設(shè)備和人員的安全性。
本實用新型公開了一種錳礦濕法冶金用電解槽,包括電解槽本體,電解槽本體的頂端卡合安裝有密封蓋,密封蓋頂端的兩側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu),兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)均包括固定殼、螺紋柱、兩個升降塊、中空安裝殼、金屬板和連接板,固定殼內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有升降槽,本實用新型一種錳礦濕法冶金用電解槽,通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu),工作人員通過轉(zhuǎn)動把手,把手通過接頭帶動主動傘狀斜齒轉(zhuǎn)動,主動傘狀斜齒帶動從動傘狀斜齒轉(zhuǎn)動,從動傘狀斜齒帶動螺紋柱轉(zhuǎn)動,螺紋柱通過連接板對固定殼內(nèi)的中空安裝殼安裝高度進(jìn)行調(diào)節(jié),間接對金屬板的安裝高度進(jìn)行調(diào)節(jié),使得金屬板與電解槽本體內(nèi)的電解液充分接觸,提高電解槽本體的電解效率。
本實用新型公開了一種冶金用制品去毛刺裝置,包括底座,底座的頂部連接有機架,機架左端的頂部連接有支撐塊,支撐塊的左右兩端安裝有傳動輥,兩組傳動輥之間套設(shè)有輸送帶,輸送帶的上表面連接有夾持機構(gòu),支撐塊的頂部連接有去毛刺機構(gòu),機架的右端頂部連接有集屑機構(gòu),集屑機構(gòu)與去毛刺機構(gòu)之間連通有送料通道。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,能夠?qū)⒁苯鹬破酚行Ч潭▕A持在限位槽內(nèi),穩(wěn)定可靠,防止廢屑四濺,有助于保持工作環(huán)境的整潔。
本實用新型公開了一種冶金冷卻用水循環(huán)處理系統(tǒng),包括箱體,所述箱體頂部的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板,所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣缸,所述氣缸的輸出端通過法蘭盤固定安裝有電機,所述箱體的頂部固定安裝有長滑軌,所述長滑軌的表面滑動連接有與電機固定安裝的移動座。本實用新型在將用于處理的氣體通過前側(cè)的長管和出氣噴頭導(dǎo)入對箱體內(nèi)腔的廢水進(jìn)行處理,利用破碎桿將上浮的氣泡打碎使得處理氣體與冶金廢水最大程度的接觸和處理,而且通過氣缸帶動電機左右移動,進(jìn)一步提高了氣泡破碎的效率,增加廢水處理的效果,另外,將少量冒出的氣體抽出再次進(jìn)入箱體的內(nèi)腔,減少了處理氣體的浪費,節(jié)約了資源。
一種均勻攪拌的粉末冶金混料裝置,它涉及末冶金技術(shù)領(lǐng)域,它包括進(jìn)料口、攪拌機箱、出料口、支撐立板、減震降噪機構(gòu)、動力機箱、傳導(dǎo)帶、動力傳導(dǎo)箱、控制操作箱,進(jìn)料口下方設(shè)置在攪拌機箱上,攪拌機箱下方設(shè)有出料口,攪拌機箱設(shè)置在支撐立板上,支撐立板下方設(shè)置在減震降噪機構(gòu)上,支撐立板一側(cè)設(shè)有動力機箱,動力機箱通過傳導(dǎo)帶與動力傳導(dǎo)箱相連接,動力傳導(dǎo)箱設(shè)置在攪拌機箱一側(cè),本實用新型有益效果為:通過在設(shè)備上增加了減震降噪機構(gòu),使其設(shè)備在進(jìn)行粉末的混合攪拌作業(yè)時,減震降噪機構(gòu)能夠減輕設(shè)備的振動,從而保證了設(shè)備的穩(wěn)定性,進(jìn)而減輕了設(shè)備與外界支撐物碰撞而帶來的異響,保證了工作人員的工作狀態(tài)。
本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粉末冶金面打機的裝夾機構(gòu);底座;夾持氣缸,所述夾持氣缸配置在所述底座上,用于提供夾持齒輪的動力;夾持部件,所夾持部件通過所述夾持氣缸夾持齒輪,其包括兩個呈相對位置且與所述齒輪相匹配的齒條。底座上設(shè)置有兩組夾持部件,夾持氣缸推動著滑動板上下移動,從而帶動著其中一個齒條移動,通過和齒輪的嚙合作用,可以將齒輪移動到齒條間并且夾持住齒輪,本實用新型裝置一次可以夾住多個齒輪,提高了工作效率。
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