冶金爐的進(jìn)料裝置 723     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐的進(jìn)料裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括上料組件、輸送組件和吸塵組件，所述上料組件呈豎直設(shè)置在輸送組件的旁側(cè)，所述輸送組件包括輸送件、清理件和除塵件，所述輸送件呈豎直設(shè)置，所述輸送件的底部設(shè)有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述清理件設(shè)置在輸送件上，所述除塵件設(shè)置在輸送件的頂部，所述吸塵組件的輸入端與輸送件相連通。本發(fā)明通過兩個(gè)絲桿滑臺(tái)的滑塊移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板，滑動(dòng)板移動(dòng)帶動(dòng)若干排氣管進(jìn)行移動(dòng)，若干排氣管帶動(dòng)若干出氣嘴將氣輸出在輸送網(wǎng)板上的網(wǎng)孔內(nèi)，對網(wǎng)孔內(nèi)的堵塞物進(jìn)行清理，在清理后輸送網(wǎng)板上的網(wǎng)孔就不會(huì)堵塞，不會(huì)影響輸送網(wǎng)板的篩選作業(yè)。

運(yùn)用粉末冶金法制備硬質(zhì)合金的方法 846     

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本發(fā)明公開了一種運(yùn)用粉末冶金法制備硬質(zhì)合金的方法，包括選取原料、制備高碳鉻軸承鋼粉末、制備混合料、制備混合粉末、制備生坯、高溫煅燒、鍛造成型以及退火、拋光步驟。本發(fā)明提供一種運(yùn)用粉末冶金法制備硬質(zhì)合金的方法，制備方法簡單科學(xué)，優(yōu)化了工藝參數(shù)，制備的硬質(zhì)合金純度高、致密性和均勻性好，提升了硬質(zhì)合金的承載能力、抗拉伸、耐磨性以及耐高溫、抗沖擊等特性，延長硬質(zhì)合金的使用壽命，具有很大的實(shí)用性和推廣價(jià)值等。

粉末冶金斜齒輪及其制造工藝 945     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金斜齒輪及其制造工藝，該齒輪的材料由以下重量份的粉末原料制成：石墨0.7-1.0，銅粉0.5-3.0，鎳粉1.0-5.0，潤滑劑0.5～0.8和鐵粉及一些不可避免的雜質(zhì)；另外，該粉末冶金斜齒輪的制備工藝主要包括原料配混、壓制、燒結(jié)和浸油等步驟。本發(fā)明的優(yōu)勢在于在工藝上比較現(xiàn)該產(chǎn)品的制造工藝減少了原料的浪費(fèi)，且整個(gè)生產(chǎn)耗能節(jié)約了四分之一，此外，在齒輪的性能上，該齒輪具有扭力在120N/M以上，硬度HRB大于70等良好性能，可以很好地滿足動(dòng)力裝置的要求。

應(yīng)用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑 1116     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用地溝油脫水后與甲醇混合作為冶煉中的燃料及還原劑，混合燃油中地溝油和甲醇的體積比為3：7～7：3，地溝油中單位分子含的碳原子數(shù)要高于柴油中含的碳原子數(shù)，因此地溝油燃燒熱量及還原效果均優(yōu)于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低約50%，起到了節(jié)能減排的效果，為促進(jìn)有色冶煉行業(yè)的節(jié)能減排提供切實(shí)可行的優(yōu)化型技術(shù)方案。

從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法 930     

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一種從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法，包括廢固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金屬回收、浸泡后的廢固渣用重選法分離，其特征在于：將冶金和礦山廢固物粉碎經(jīng)過篩網(wǎng)后儲(chǔ)于生物浸泡池，加入水?dāng)嚢璩蓾{液，然后在生物浸泡池中加入氧化亞鐵硫桿菌、多粘芽孢桿菌和黑曲霉組成的混合菌，使?jié){液里的活菌數(shù)達(dá)到5～10億個(gè)/mL，充氧爆氣，浸泡，每天翻廢固物一次并固液分離后得到浸泡后的廢固物和浸出液，廢固物繼續(xù)留在浸泡池中重復(fù)浸泡，然后將浸出液中的金屬回收后再次固液分離，固液分離后的溶液流入生物浸泡池循環(huán)使用，7～14天后得到浸泡后的廢固渣用重選法分離。經(jīng)該生物方法提取金屬后最終得到的處理后尾礦能達(dá)到《有色金屬固體廢物浸出毒性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085.3-2007）的排放要求。

鋁鎂共混銅基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種鋁鎂共混銅基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：鋁15%~25%，鎂10%~15%，銀0.25%~1.35%，鎢0.6%~1.8%，鉬0.18%~0.48%，錫0.05%~0.46%，二氧化硅1.2%~3.8%，碳化硅0.18%~1.56%，五氧化二磷0.25%~0.86%，余量為銅。在冶金粉末材料中添加二氧化硅、碳化硅和五氧化二磷，能有效提高制備得到的復(fù)合材料的韌性，并且可以降低材料密度，電阻率低，降低輸送能耗，減少損失。

粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復(fù)合板材的方法 879     

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一種粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復(fù)合板材的方法，它涉及一種粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復(fù)合板材的方法。本發(fā)明的方法為：原材料準(zhǔn)備；放電等離子燒結(jié)；切割加工；疊放板坯；包套；高溫包套軋制；去除包套；本發(fā)明獲得的復(fù)合板材的尺寸為230mm×80mm×1.2mm，室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)1200MPa，室溫塑性為4～5％。700℃抗拉強(qiáng)度可達(dá)900MPa，700℃塑性為10～15％。

聯(lián)合處理冶金廢水的方法 713     

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本發(fā)明涉及冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聯(lián)合處理冶金廢水的方法，通過先用逆向滲透技術(shù)對含重金屬離子、F-、Cl-進(jìn)行濃縮，同時(shí)得到含金屬離子和非金屬離子都很低的高級(jí)回用水。再用電解法在PH為6.5～8.5、常溫、槽壓2.5～3.5v，電流密度350～400A/m2條件下進(jìn)行3～4小時(shí)電解，電解釋放出的氧氣一方面對濃縮液中的變價(jià)離子進(jìn)行氧化并水解沉淀，一方面對濃縮液的顏色進(jìn)行氧化褪色，非變價(jià)離子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被電積到陰極板上或去電荷后為中性物質(zhì)沉于電解槽中，非金屬離子也由于在陽極上放電逸出，尤其使用石墨電極，Cl-放電逸出量可達(dá)60％以上，F(xiàn)-減少50％以上。

高強(qiáng)耐磨粉末冶金齒輪材料 1149     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐磨粉末冶金齒輪材料，所述高強(qiáng)耐磨粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化鉭陶瓷粉末5～15％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～2％、鉬粉0.5～2％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和碳化鉭陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉、鈦粉和鉬粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強(qiáng)度。

高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料 793     

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本發(fā)明公開了一種高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、釩粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維、丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強(qiáng)劑、切削劑、潤滑劑、溴化石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丙烯酸鋅樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴(kuò)鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好。

高速列車閘片用超簡組元粉末冶金摩擦材料 891     

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本發(fā)明公開了一種高速列車閘片用超簡組元粉末冶金摩擦材料，該摩擦材料僅包含六種主要組元，各組元的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：銅40～55％、鐵8～20％、二氧化鋯1～10％、鉻鐵6～15％、石墨16～22％、二硫化鉬1～4％。本發(fā)明所制備的高速列車閘片用粉末冶金摩擦材料具有材料組元超簡、工藝簡單及成本較低等優(yōu)點(diǎn)，各項(xiàng)性能達(dá)到時(shí)速200～250km高速列車、時(shí)速300～350km及以上高速列車的制動(dòng)要求，滿足國內(nèi)鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和UIC(國際鐵路聯(lián)盟)相關(guān)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。

致密度高的列車閘片用粉末冶金材料 641     

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本發(fā)明公開了一種致密度高的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鋅粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鎳粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纖維、玄武巖纖維、聚碳酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強(qiáng)劑、切削劑、潤滑劑、石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丁醚化氨基樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴(kuò)鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得致密度高的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用率高。

粉末冶金復(fù)壓復(fù)燒工藝 907     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金復(fù)壓復(fù)燒工藝。所述工藝首先將鐵基粉末按配比均勻混合；把混合好的鐵基粉末送入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述的鐵基粉末送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具，初壓成形；將初壓成形的產(chǎn)品毛坯件送入燒結(jié)爐，燒結(jié)成半成品件；將預(yù)燒結(jié)后的半成品件推入水冷區(qū)進(jìn)行冷卻；將冷卻后的半成品件在壓機(jī)中進(jìn)行復(fù)壓，并再次進(jìn)行燒結(jié)后，進(jìn)行冷卻；將制品進(jìn)行后處理得到粉末冶金制品。本發(fā)明復(fù)壓復(fù)燒工藝制備的燒結(jié)坯密度可達(dá)到7.5g/cm3以上。本發(fā)明工藝可以減少燒結(jié)坯中的孔隙，并使孔隙圓滑平直化和球化，從而改善合金的力學(xué)性能。

粉末冶金法制備納米Cu@SiC/Cu基復(fù)合材料的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制備納米Cu@SiC/Cu基復(fù)合材料的方法。將納米Cu@SiC粉末、鎳粉和銅粉按比例置于壓力成型機(jī)中模壓成形，得到壓坯預(yù)制件，將壓坯預(yù)制件置于石墨坩堝中，粉末燒結(jié)反應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)的箱式氣氛爐內(nèi)進(jìn)行，并在700～1000℃溫度下保溫4～6小時(shí)，隨爐冷卻后得到納米Cu@SiC/Cu基復(fù)合材料。采用表面化學(xué)鍍銅和添加鎳粉的方法減少了納米SiC粉末和銅基體之間的界面反應(yīng)，提高了納米SiC和銅基體的潤濕性能，由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，不會(huì)混入由坩堝帶來的雜質(zhì)，不會(huì)給材料任何污染，本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高致密等優(yōu)點(diǎn)，且原料成本低廉，工藝簡單易控。

用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預(yù)熱裝置 693     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預(yù)熱裝置，安裝于脫蠟裝置前端，所述用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預(yù)熱裝置包括爐體，所述爐體前端設(shè)有送料管，所述爐體包括加熱區(qū)和預(yù)熱區(qū)，所述加熱區(qū)與所述預(yù)熱區(qū)之間設(shè)有隔板，所述隔板通過爐體內(nèi)設(shè)置的凹槽可以上下移動(dòng)，所述隔板上面設(shè)有縫隙，所述加熱區(qū)包括加熱裝置。本發(fā)明具有脫蠟功能和產(chǎn)品不易爆裂等特點(diǎn)。

用于冶金爐的散熱板 1126     

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本發(fā)明涉及一種由銅或低合金的銅合金構(gòu)成的、且用于具有外爐體防護(hù)鋼板(2)的冶金爐的散熱板(1,16),其包括至少一個(gè)、優(yōu)選至少兩個(gè)分布在散熱板(1,16)內(nèi)部的冷卻劑通道,并且用于輸入或?qū)С隼鋮s劑的冷卻劑管件向外延伸穿過爐體防護(hù)鋼板(2)。在散熱板(1,16)上設(shè)置支撐管,這些管在爐體防護(hù)鋼板(2)外安裝有支撐盤并且該散熱板(1,16)固定在指向爐體內(nèi)部的方向上。支撐管和支撐盤優(yōu)選是由鋼制成的。

高速列車粉末冶金閘片的安裝鋼背 757     

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本發(fā)明涉及一種高速列車粉末冶金閘片的安裝鋼背，其特征在于包括凸臺(tái)、球面凹槽、閘片連接件過孔和緊固件凹槽。凸臺(tái)的外形是圓形，凸臺(tái)比鋼背基面高出的3-5mm。本發(fā)明安裝鋼背的特征在于還包括導(dǎo)流筋，導(dǎo)流筋在凸臺(tái)中間，處于與鋼背的內(nèi)外弧同心的圓上。導(dǎo)流筋與凸臺(tái)的高度相同。本發(fā)明的粉末冶金閘片的安裝鋼背，使閘片與安裝鋼背之間留出空隙，有利于制動(dòng)過程中閘片的散熱，降低閘片以及制動(dòng)盤的溫度。形成導(dǎo)流筋，能強(qiáng)制空氣在閘片與安裝鋼背之間對流，更加有利于閘片以及制動(dòng)盤的溫度降低。這對于制動(dòng)系統(tǒng)的壽命以及安全行車都有極大的優(yōu)勢。

冶金冷固球團(tuán)粘結(jié)材料及其生產(chǎn)工藝 985     

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本發(fā)明公開了一種冶金冷固球團(tuán)粘結(jié)材料及其生產(chǎn)工藝，所述粘結(jié)材料由以下97-99份鈉基膨潤土和1-3份草酸鈉組成，生產(chǎn)工藝包括粗粉碎、混合、擠壓、干燥和細(xì)粉碎等步驟；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：生產(chǎn)工藝簡單，用量少，易攪拌，常壓壓球后無需加熱干燥，無公害，常溫下固結(jié)即可獲得冶金性能良好的優(yōu)質(zhì)含鐵塵泥冷固球團(tuán)。

氧化礦和硫化礦共同利用的生物-化工冶金方法 716     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用領(lǐng)域,涉及生物和化學(xué)催化的氧化礦的還原浸出,及硫化礦的氧化浸出方法,特別涉及氧化礦和硫化礦共同利用的生物-化工冶金方法。利用自養(yǎng)型微生物、異養(yǎng)型微生物或它們的混合物,在溫和條件下實(shí)現(xiàn)金屬氧化礦的還原浸出和金屬硫化礦的氧化浸出,可以添加有機(jī)生物質(zhì)調(diào)整金屬氧化礦與金屬還原礦的配比。浸出液經(jīng)凈化、濃縮、結(jié)晶獲得金屬硫酸鹽,金屬硫酸鹽還原熱分解為二氧化硫和金屬氧化物產(chǎn)品,二氧化硫經(jīng)生物氧化制造硫酸循環(huán)回用。

粉末冶金生產(chǎn)飛錘座部件的方法 811     

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粉末冶金生產(chǎn)飛錘座部件的方法，屬齒輪制造和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域。 其目的是提供一種材料利用率高、齒輪精度高、零件強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高、成 本費(fèi)用低的粉末冶金生產(chǎn)飛錘座部件的方法。其技術(shù)要點(diǎn)是：將按比例配制的 鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、石墨粉和微粉臘投入混合機(jī)中混合60分鐘后，裝入 模具中，在單位壓制壓力5.0T/cm2的條件下，壓制成形；壓坯放在燒結(jié)爐中， 在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中1150°燒結(jié)30分鐘；將燒結(jié)坯放入專用 高精度夾具中通過電阻焊焊接組合；在可控氣氛熱處理爐中850℃碳氮?dú)夥障?共滲40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時(shí)，光飾30分鐘，去除表面毛刺 即得。其產(chǎn)品一致性好，可以滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，尤其適合生產(chǎn)高精 度、高強(qiáng)度高難度的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。

粉末冶金錯(cuò)動(dòng)位移成型模具 1059     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末燒結(jié)鋼制零件、陶瓷燒結(jié)零件坯體的干粉末成型的粉末冶金錯(cuò)動(dòng)位移成型模具。該模具包括上沖模、下沖模及設(shè)置在下沖模上可移動(dòng)的凹模，下沖模上連接有將凹模分割成兩個(gè)腔室的活動(dòng)型芯，兩個(gè)腔室中至少有一個(gè)腔室與成型坯件的形狀一致，凹模上設(shè)有導(dǎo)向槽，活動(dòng)型芯可移動(dòng)的連接在導(dǎo)向槽中，上沖模內(nèi)設(shè)有與活動(dòng)型芯相對的型芯迫入桿，活動(dòng)型芯與型芯迫入桿均由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是：該粉末冶金成型模具針對弧形成型體，提供了一種錯(cuò)動(dòng)位移型腔成型技術(shù)方案，活動(dòng)型芯使粉末包容腔分割成兩個(gè)腔室，變?yōu)橐荒杉某尚湍＞撸瑑汕皇铱上鄬\(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)錯(cuò)動(dòng)位移成型法，弧形成型體密度分布更均勻。

基于粉末冶金加工的冷卻結(jié)構(gòu) 779     

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本實(shí)用新型公開了一種基于粉末冶金加工的冷卻結(jié)構(gòu)，包括冷水機(jī)和側(cè)板，所述側(cè)板位于冷水機(jī)的右側(cè)，所述冷水機(jī)的右側(cè)開設(shè)有與側(cè)板配合使用的安置槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置冷水機(jī)、側(cè)板、安置槽、殼體、配合槽、對接槽、對接塊、定位槽、定位組件和控制組件的配合使用，使用者通過向靠近側(cè)板的一側(cè)推動(dòng)控制桿，通過控制組件與定位組件之間配合，使定位桿離開對接槽內(nèi)部，之后便可以將側(cè)板拆除，對冷水機(jī)進(jìn)行檢修，解決了現(xiàn)有粉末冶金加工過程中需要使用到冷水機(jī)來降低溫度，冷水機(jī)長時(shí)間使用，需要將側(cè)板拆除，從而對其內(nèi)部進(jìn)行檢修，而現(xiàn)有的側(cè)板使通過螺釘進(jìn)行定位，使用者需要接觸工具進(jìn)行拆除，不便于使用者使用的問題。

用于冶金設(shè)備零件的打孔裝置 1077     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備零件的打孔裝置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安裝有粉塵收集箱。該裝置通過述粉塵收集箱將污水進(jìn)行收集，該裝置通過污水管將污水與碎屑傳送到污水過濾承放箱內(nèi)，該裝置通過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾清洗該裝置通過第一電機(jī)固定箱固定安裝第一電機(jī)，通過第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，該裝置通過零件廢料凹槽固定零件進(jìn)旋轉(zhuǎn)到打孔點(diǎn)進(jìn)行打眼，通過第一電動(dòng)滑軌帶動(dòng)第一滑動(dòng)板進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，該裝置通過第二電動(dòng)滑軌帶動(dòng)第二滑動(dòng)板進(jìn)行作用調(diào)節(jié)距離，該裝置通過第三電動(dòng)滑軌帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱固定板進(jìn)行左右調(diào)動(dòng)距離，該裝置通過第二電機(jī)帶動(dòng)打孔電鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打眼。

微型粉末冶金產(chǎn)品螺紋加工輔助裝置 969     

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本實(shí)用新型屬于螺紋加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型粉末冶金產(chǎn)品螺紋加工輔助裝置，包括放置底座、轉(zhuǎn)盤和推料機(jī)構(gòu)，所述放置底座設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，放置底座上一側(cè)設(shè)有產(chǎn)品放置孔，該產(chǎn)品放置孔的開口朝向轉(zhuǎn)盤，通過推料機(jī)構(gòu)可以將轉(zhuǎn)盤上的工件推入產(chǎn)品放置孔內(nèi)，或?qū)a(chǎn)品放置孔內(nèi)的工件推至轉(zhuǎn)盤上；所述放置底座的上端設(shè)有絲錐過孔，所述絲錐過孔與產(chǎn)品放置孔聯(lián)通。通過設(shè)置產(chǎn)品放置孔可以代替人手對微型粉末冶金件進(jìn)行固定；通過推料機(jī)構(gòu)可以將轉(zhuǎn)盤上的工件推入產(chǎn)品放置孔內(nèi)，或?qū)a(chǎn)品放置孔內(nèi)的工件推至轉(zhuǎn)盤上；絲錐穿過絲錐過孔即可以對工件進(jìn)行機(jī)加工。推料機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)移。

冶金用機(jī)械攪拌器 894     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用機(jī)械攪拌器，包括立柱、套設(shè)于立柱上部且能上下移動(dòng)的升降桿以及固定于升降桿頂部的頂板，立柱內(nèi)豎向設(shè)有第一絲桿，第一絲桿上嚙合連接有第一滑塊，第一滑塊的兩端分別連接有限位塊，限位塊位于限位槽內(nèi)。頂板內(nèi)橫向設(shè)有第二絲桿，第二絲桿上嚙合連接有第二滑塊，第二滑塊通過支撐桿與頂板下方的連接板連接，連接板底部連接有攪拌軸，攪拌軸由上至下均勻鉸接有多個(gè)擺動(dòng)桿。第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)使第一滑塊上下移動(dòng)，第一滑塊通過限位塊帶動(dòng)限位槽上下移動(dòng)，從而便于根據(jù)冶金設(shè)備高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用性強(qiáng)。第一電動(dòng)推桿伸縮使擺動(dòng)桿上下擺動(dòng)，S形攪拌葉和攪拌片進(jìn)行多角度攪拌，使攪拌更加均勻，且工作效率高。

冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置 731     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置，包括軋機(jī)傳動(dòng)端，所述軋機(jī)傳動(dòng)端貫穿軸承本體，且軋機(jī)傳動(dòng)端安裝在軸承本體內(nèi)，且軸承座的左右側(cè)面均開設(shè)有多個(gè)等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側(cè)面通過螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開設(shè)有與螺紋孔相對應(yīng)的通孔，后密封蓋右側(cè)面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側(cè)面同樣通過螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機(jī)傳動(dòng)端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開設(shè)有多個(gè)連續(xù)的迷宮腔A，且密封上蓋上開設(shè)有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。

粉末冶金叉子氣動(dòng)整形裝置 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金叉子氣動(dòng)整形裝置，涉及冶金領(lǐng)域，包括壓板，所述壓板下方設(shè)有固定板，固定板下方設(shè)有限位板，限位板遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定連接氣缸，氣缸遠(yuǎn)離限位板的一端固定連接氣缸底板，固定板上設(shè)有鑲件，鑲件上設(shè)有產(chǎn)品，本實(shí)用新型通過設(shè)置斜頂和滑塊能夠?qū)鈩?dòng)整形軌跡進(jìn)行限位，保證氣動(dòng)整形軌跡的穩(wěn)定，通過設(shè)置鑲件能夠不需更換底板和重新定位治具，切換產(chǎn)品更加便捷，同時(shí)不同產(chǎn)品不需設(shè)計(jì)專用氣動(dòng)整形模，只需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)鑲件，節(jié)省治具設(shè)計(jì)和制作成本。

冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置 987     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置，包括：預(yù)處理模塊以及凈化模塊，預(yù)處理模塊包括沉淀塔、設(shè)置在沉淀塔一側(cè)的進(jìn)氣管道、連接進(jìn)氣管道與沉淀塔底端的支管、設(shè)置在沉淀塔頂端且連接脫硫管的輸出管道以及安裝在輸出管道上面的流量控制閥，沉淀塔設(shè)置為多個(gè)，用于對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)氣管道與廢氣收集管道相連接，用于將廢氣導(dǎo)入到支管內(nèi)，支管連接進(jìn)氣管道與沉淀塔底端，用于將廢氣從進(jìn)氣管道導(dǎo)入到主管道，在沉淀塔內(nèi)腔填充有水，用于對廢氣進(jìn)行降溫，通過吸附較大的廢渣，在沉淀塔的內(nèi)壁頂部安裝有濾網(wǎng)，進(jìn)一步的對廢渣進(jìn)行過濾，該冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置，具有廢氣處理效果好以及處理全面的優(yōu)點(diǎn)。

加壓式粉末冶金鉆頭模具 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種加壓式粉末冶金鉆頭模具，涉及到粉末冶金領(lǐng)域，包括第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體相互靠近的一端均固定安裝有兩個(gè)固定條，第一殼體和第二殼體相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有固定安裝架，第一殼體和第二殼體相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)安裝架，兩個(gè)滑動(dòng)安裝架上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)桿的一端，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿的另一端分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)固定安裝架上。本實(shí)用新型，通過第一殼體和第二殼體的相互配合，實(shí)現(xiàn)了工件的快速取出，在工件加壓鑄造完成后，通過利用驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)安裝架移動(dòng)，從而解固定軸對固定條的束縛，從而可以將第一殼體和第二殼體相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而將壓制好的工件從模具中取出。

冶金機(jī)械設(shè)備部件除漆裝置 956     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備部件除漆裝置，包括固定底座，固定底座兩側(cè)均固定設(shè)有支撐架，兩個(gè)支撐架之間固定設(shè)有除漆筒，除漆筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)除漆盤，一個(gè)除漆盤固定設(shè)置在除漆筒內(nèi)，除漆盤的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，另一個(gè)除漆盤通過活動(dòng)裝置活動(dòng)設(shè)置在除漆筒內(nèi)，活動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐架，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部貫穿除漆筒的一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿內(nèi)活動(dòng)插設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的端部固定連接除漆盤，伸縮桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間通過調(diào)節(jié)裝置連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與固定底座之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置配合第一電機(jī)的設(shè)置，可以對兩個(gè)除漆盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)除漆盤可以對冶金機(jī)械設(shè)備部件表面進(jìn)行打磨除漆，使用方便。