冶金試驗(yàn)用等溫坩堝 812     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金試驗(yàn)用等溫坩堝，以解決目前依次進(jìn)行等溫實(shí)驗(yàn)時(shí)溫度及氣氛不能完全一致導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差問(wèn)題。它由一個(gè)圓柱形本體組成，在圓柱形本體橫截面中心開有用于放置控溫電偶的控溫孔，環(huán)繞控溫孔開有多個(gè)用于放置試驗(yàn)原料的反應(yīng)孔。本實(shí)用新型采用一體多孔的坩堝，可在等溫環(huán)境下一次進(jìn)行多批試驗(yàn)，確保了每個(gè)反應(yīng)孔在實(shí)驗(yàn)中的溫度與氣氛一致，消除了依次進(jìn)行等溫實(shí)驗(yàn)時(shí)溫度及氣氛不能完全一致導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差，減少了高溫冶金實(shí)驗(yàn)的能源及材料消耗。

用于冶金電弧反應(yīng)爐的便攜式控制裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金電弧反應(yīng)爐的便攜式控制裝置，包括控制盒、熱電偶、隔離電路和變頻器；控制盒內(nèi)設(shè)有調(diào)理電路、A／D轉(zhuǎn)換器、存儲(chǔ)器、微處理器、脈沖產(chǎn)生電路、揚(yáng)聲器和無(wú)線收發(fā)器；揚(yáng)聲器為兩個(gè)；在控制盒的面板上設(shè)有觸摸＼顯示屏(5)、調(diào)節(jié)旋鈕(6)、電源開關(guān)(7)、5個(gè)數(shù)碼顯示管(2)和2組揚(yáng)聲器出音孔(4)；2組揚(yáng)聲器出音孔位于控制盒的面板上的兩側(cè)；在控制器的兩側(cè)分別設(shè)有電源插口(1)和信號(hào)線插口(3)；熱電偶、調(diào)理電路和A／D轉(zhuǎn)換器依次連接，A／D轉(zhuǎn)換器的輸出端接微處理器的信號(hào)輸入端。該用于冶金電弧反應(yīng)爐的便攜式控制裝置具有人機(jī)界面友好、易于實(shí)施、響應(yīng)速度快、操控方便的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金壓制成型粉料充填裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，包括送料盒及至少一路輸料管路，每個(gè)輸料管路包括一級(jí)料斗及通過(guò)下料管與一級(jí)料斗相連通的二級(jí)料斗，所述二級(jí)料斗通過(guò)輸送管與所述送料盒的進(jìn)料口相連通，所述二級(jí)料斗內(nèi)設(shè)置有高度檢測(cè)傳感器，所述送料盒連接有氣動(dòng)振動(dòng)器；所述高度檢測(cè)傳感器和所述送料盒均與控制系統(tǒng)相連。高度檢測(cè)傳感器可實(shí)時(shí)檢測(cè)粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，避免了由于下料速度過(guò)快和粉料堆積過(guò)高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的兩個(gè)相互垂直的方向都有振動(dòng)，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性；為流動(dòng)性差、難充填的粉料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制提供了很好的解決方案，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。

原料補(bǔ)償式粉末冶金填料模具 723     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種原料補(bǔ)償式粉末冶金填料模具。它包括模具、上沖壓模和下沖壓模，模具上開設(shè)有中心型腔；模具上、環(huán)繞中心型腔的上端部設(shè)置有補(bǔ)料腔，中心型腔的側(cè)壁上開設(shè)有補(bǔ)料流道，補(bǔ)料腔內(nèi)設(shè)置有用于封合補(bǔ)料流道的外端口的記憶金屬塊；上沖壓模包括主壓模體和側(cè)壓模套，主壓模體與中心型腔相對(duì)中，側(cè)壓模套對(duì)位嵌合于補(bǔ)料腔內(nèi)，側(cè)壓模套的尾端位于補(bǔ)料腔的側(cè)壁與記憶金屬塊之間。本實(shí)用新型利用補(bǔ)料腔事先填入金屬粉末，當(dāng)上沖壓模下壓時(shí)，在側(cè)壓模套和記憶金屬塊的共同作用下，可使得補(bǔ)料腔的金屬粉末通過(guò)補(bǔ)料流道進(jìn)入中心型腔內(nèi)，以形成對(duì)中心型腔的粉末補(bǔ)償，以補(bǔ)償由跑粉或粉末飛濺而造成的粉末損失。

濕法銅冶金萃取液界面張力的測(cè)定裝置 736     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法銅冶金萃取液界面張力的測(cè)定裝置，包括：容器、溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、檢測(cè)控制系統(tǒng)和攪拌器；其中，容器內(nèi)裝水，其外部具有保溫層；溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)包括置于水浴中的熱電偶和電加熱圈，熱電偶的輸出端通過(guò)熱電偶信號(hào)線連接PLC控制器，PLC控制器的溫度控制輸出線連接電加熱線圈；檢測(cè)控制系統(tǒng)包括由主管和支管構(gòu)成的U型管、置于主管內(nèi)的滴體積管，該滴體積管靠近下端的位置為球形，該滴體積管的上端通過(guò)膠管與吸耳球連接；攪拌器置于水浴中，由電機(jī)控制。本實(shí)用新型適用于不同溫度段萃取液界面張力的連續(xù)測(cè)定，能準(zhǔn)確高效測(cè)定濕法銅冶金萃取液的界面張力，實(shí)現(xiàn)了界面張力測(cè)定過(guò)程的自動(dòng)化，縮短了萃取液停留的時(shí)間。

冶金鋼包加引流砂的裝置 772     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金鋼包加引流砂的裝置，其特征在于：它包括加砂平臺(tái)（1），所述加砂平臺(tái)（1）的上方設(shè)有滑輪固定塊（2），所述滑輪固定塊（2）上固定有設(shè)于其旁的定滑輪（3），所述定滑輪（3）上繞有鋼絲繩（4），該鋼絲繩（4）的一端固定有加砂料斗（5），所述加砂料斗（5）的底部開孔并與一根豎直的內(nèi)套管（12）固定，所述內(nèi)套管（12）的底部插入鋼水包（13）的上水口（14）中，所述鋼水包（13）在上水口（14）的下方開設(shè)下水口（15）。這種冶金鋼包加引流砂的裝置降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作方便，提高了鋼包“自開率”。

冶金爐高溫?zé)煔庥酂崂醚b置 647     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金爐高溫?zé)煔庥酂崂醚b置，包括換熱箱和換熱列管，換熱列管外套設(shè)有除塵板，除塵板上設(shè)有若干通孔，換熱列管的豎直管穿設(shè)在通孔中，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔滑動(dòng)連接，換熱箱頂部固定設(shè)有一液壓缸，液壓缸的缸筒固定在換熱箱頂部，液壓缸的活塞桿穿過(guò)換熱箱頂部與換熱箱內(nèi)的除塵板固定連接。本實(shí)用新型提供的一種冶金爐高溫?zé)煔庥酂崂醚b置，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)除塵板的上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)換熱列管的豎直管管壁的煙塵進(jìn)行刮除，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進(jìn)行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔間隙配合，能夠防止除塵板在上下運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

帶有汽包的冶金爐煙氣余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備 662     

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帶有汽包的冶金爐煙氣余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流余熱交換室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流余熱交換室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述均流余熱交換室內(nèi)裝有換熱器，換熱器熱水出口接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與工質(zhì)循環(huán)泵連接，出口端與汽包連接，汽包與汽輪機(jī)連接，汽輪機(jī)與冷凝器連接，冷凝器與儲(chǔ)液罐連接，儲(chǔ)液罐與循環(huán)泵連接。所述增壓風(fēng)機(jī)與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其特征在于：采用R152a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本余熱發(fā)電裝置最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，達(dá)到好的環(huán)保效果，裝置投資低、運(yùn)行能耗低。

高性能摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金換擋凸輪 669     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金換擋凸輪，為階梯軸類零件，包括位于同一軸線上、依次排列的支承軸頸、換擋凸輪、驅(qū)動(dòng)齒輪安裝軸頸、驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪位于換擋凸輪、驅(qū)動(dòng)齒輪安裝軸頸之間，是與支承軸頸、換擋凸輪、驅(qū)動(dòng)齒輪安裝軸頸為一體、以粉末冶金為主體的整體結(jié)構(gòu)；相鄰驅(qū)動(dòng)齒輪輪齒齒根之間圓角過(guò)渡；支承軸頸外壁、換擋凸輪的凸輪外壁、驅(qū)動(dòng)齒輪安裝軸頸外壁、驅(qū)動(dòng)齒輪輪齒外壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型材料利用率高，既能保證摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)換擋凸輪的強(qiáng)度、抗疲勞等機(jī)械性能，又能保證其耐磨性，同時(shí)又能解決驅(qū)動(dòng)齒輪齒根的應(yīng)力集中問(wèn)題。

粉末冶金牽引車鏈輪 799     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金牽引車鏈輪,由鏈輪本體(1)、齒(2)、軸孔(3)構(gòu)成,其特征在于在軸孔(3)的一側(cè)壁上設(shè)半圓形花鍵槽(4),在軸孔(3)的另一側(cè)壁上設(shè)“∪”形花鍵槽(5),半圓形花鍵槽(4)與“∪”形花鍵槽(5)的位置相對(duì)稱,在鏈輪本體(1)上繞軸孔(3)一周設(shè)六個(gè)減重圓孔(6)。該粉末冶金牽引車鏈輪,不僅為一次成型,而且具有耐磨、耐蝕、整體性好的優(yōu)點(diǎn),還具有容易安裝、固定穩(wěn)定、比重輕、精度高、易于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),特別適用于牽引車鏈輪或代替牽引機(jī)皮帶輪傳動(dòng)。

用于冶金設(shè)備安裝的地腳螺栓 951     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備安裝的地腳螺栓,包括螺桿,螺桿頂部設(shè)置有緊固螺母,螺桿下部安裝并焊接有定位螺母,定位螺母上方設(shè)置有穿接于螺桿的錨板,錨板下部焊接有用于卡住定位螺母的擋塊,錨板下面外緣焊接有端口封閉的下套管,錨板上面外緣焊接有上套管,上套管端口設(shè)置有套裝于螺桿的封蓋,封蓋與所述緊固螺母之間設(shè)置有外套于螺桿的小套管。本實(shí)用新型有一定的可調(diào)量,與固定架可靠連接,更利于冶金設(shè)備安裝,加工工藝簡(jiǎn)單,并且其螺桿可以更好的被保護(hù)。

冶金直流電爐裝置 758     

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一種冶金直流電爐裝置。本實(shí)用新型涉及一種冶金熔煉裝置,特別是直流電爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的裝置。本直流電爐在爐底所設(shè)置的電極采用一系列冷卻的整體導(dǎo)電的葉片,并且安裝在鎂碳磚的下方,在爐底安裝電極的空間位置設(shè)置有冷卻風(fēng)進(jìn)口和冷卻風(fēng)出口。本實(shí)用新型的能耗低,較交流電爐低5～10%,操作簡(jiǎn)單、噪聲污染小、熔池?cái)嚢鑿?qiáng)、對(duì)前級(jí)電網(wǎng)沖擊小。

冶金原料智慧料場(chǎng)的物料運(yùn)輸防錯(cuò)裝置 1079     

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本發(fā)明公開的屬于冶金原料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金原料智慧料場(chǎng)的物料運(yùn)輸防錯(cuò)裝置，包括：連接框，所述連接框的內(nèi)壁開設(shè)有第二輸料槽，防錯(cuò)框，所述連接框的一側(cè)兩端均固定安裝防錯(cuò)框，且每組防錯(cuò)框的內(nèi)壁均開設(shè)第一輸料槽，所述第一輸料槽與所述第二輸料槽相連通，用于將流入到第二輸料槽中的物料輸送至其中一組第一輸料槽的引導(dǎo)組件，本發(fā)明通過(guò)在連接框的一側(cè)兩端均固定安裝防錯(cuò)框，且在連接框的中端位置設(shè)置將流入到第二輸料槽中的物料輸送至其中一組第一輸料槽的引導(dǎo)組件，具有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)物料的輸送方向進(jìn)行調(diào)節(jié)的作用，通過(guò)自動(dòng)化對(duì)物料的輸送方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，不僅會(huì)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)提高操作便捷性。

粉末冶金用液態(tài)金屬霧化機(jī)構(gòu) 818     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用液態(tài)金屬霧化機(jī)構(gòu)，包括外殼一，所述外殼一的外部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的外部固定連接有轉(zhuǎn)桿一，轉(zhuǎn)桿一的外部固定連接有齒輪組一，齒輪組一的外部嚙合有齒輪組二，齒輪組二的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿二，轉(zhuǎn)桿二的外部卡接有卡輪，卡輪的外部固定連接有鐵塊；通過(guò)導(dǎo)體、外殼二、活動(dòng)塊、伸縮彈簧、電流變體、導(dǎo)線、固定殼、固定圈、線圈、摩擦塊之間的相互作用下，可以使得當(dāng)圓盤失速時(shí)，本裝置能夠?qū)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行自鎖，這樣就會(huì)減小霧化設(shè)備內(nèi)部零件的磨損，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，并且這樣還可以避免設(shè)備內(nèi)部溫度的升高，進(jìn)而保障了人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。

從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產(chǎn)物和/或鐵產(chǎn)物的方法 1084     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產(chǎn)物和/或鐵產(chǎn)物的方法。該方法包括：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑、炭質(zhì)還原劑經(jīng)過(guò)粉碎和造粒后，得到原料顆粒并在500至800℃或500至850℃進(jìn)行第一段還原反應(yīng)，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃進(jìn)行第二段還原反應(yīng)，待第二段還原反應(yīng)結(jié)束后收集尾氣和尾料，收集尾氣中的鋅產(chǎn)物和尾料中的鐵產(chǎn)物。本申請(qǐng)采用中溫焙燒法回收鋅和/或鐵，具有還原劑消耗量小、還原劑的作用專一性強(qiáng)、還原效率高、反應(yīng)副產(chǎn)物較少、回收產(chǎn)物能夠直接利用等優(yōu)點(diǎn)。

高速鋼粉末冶金制品的制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種高速鋼粉末冶金制品的制備方法，屬于粉末冶金材料領(lǐng)域。制備步驟為：1).稱取一定比例的可溶性金屬鹽，制備金屬離子溶液，均勻混合；2).加入一定比例的助燃劑，得到混合溶液；3).將混合溶液轉(zhuǎn)移至爐中加熱，低溫燃燒合成制備金屬氧化物混合粉末；4).將金屬氧化物粉末在管式爐內(nèi)還原氣氛下煅燒，制備高速鋼前驅(qū)體粉末；5).將制得的高速鋼前驅(qū)體粉末進(jìn)行制壓成型，得到高速鋼前驅(qū)體生坯；6).對(duì)高速鋼前驅(qū)體生坯進(jìn)行煅燒處理，得到燒結(jié)致密化的高速鋼材料。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低廉，適合工業(yè)推廣，為制備高速鋼粉末提供一種新的制備思路。

碳酸鋰晶種在濕法冶金回收電池中鋰的應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰晶種在濕法冶金回收電池中鋰的應(yīng)用，具體實(shí)施過(guò)程如下：向經(jīng)過(guò)濕法冶金回收后的鋰電池含鋰廢液中加入一定量的碳酸鈉，逐步添加氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液將廢液的pH值調(diào)整到11.0±0.2，將一定量的碳酸鋰晶種加入到調(diào)節(jié)pH后的廢液中，在25～50℃水浴中誘導(dǎo)碳酸鋰晶體成核和生長(zhǎng)，12.5～40h后，除去上清液，加入乙醇洗滌底部沉淀物，離心收集沉淀產(chǎn)物，真空干燥，最終回收碳酸鋰產(chǎn)物達(dá)到回收含鋰廢液中的鋰的目的。本發(fā)明相對(duì)傳統(tǒng)鋰的提取回收工藝而言，實(shí)施條件溫和、綠色，回收效率高，操作簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化。

新型判斷配用煤影響冶金焦質(zhì)量方法 731     

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一種新型判斷配用煤影響冶金焦質(zhì)量方法，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它單種煤粒度的篩選，對(duì)配用的單種煤進(jìn)行一定粒度篩分處理，留存篩上物；制作專用試驗(yàn)鐵箱，試驗(yàn)鐵箱分隔，用相同的鐵板分隔成2個(gè)或4個(gè)空間，根據(jù)煤種多少，可以進(jìn)行上下分隔；將檢測(cè)的煤樣分別裝入分隔的空間里，按要求進(jìn)行搗固處理，要保證煤餅的堆密度；裝入試驗(yàn)焦?fàn)t，設(shè)定工藝參數(shù)，進(jìn)行煉制焦炭；焦炭煉制出爐后熄焦、分堆、標(biāo)定名稱；焦炭質(zhì)量的對(duì)比，將本次煉制的某一單種煤的焦炭和正常質(zhì)量煉制的焦炭進(jìn)行質(zhì)量對(duì)比，對(duì)比色澤、形狀、斷面紋理、裂紋狀態(tài)、不熔融物大小和狀態(tài)等。本新型判斷配用煤影響冶金焦質(zhì)量方法方法簡(jiǎn)單，判斷問(wèn)題快速。

高性能粉末冶金氣門導(dǎo)管材料 1107     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金氣門導(dǎo)管材料，包含有下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.9％?1.8％、Ni：0.3％?1.0％、Mo：1.0％?5.0％、Cu：1.0％?4.0％、Mn：0.1％?8％、S：0.3％?1.2％、Fe：余量。本發(fā)明的氣門導(dǎo)管材料有效的提高了粉末冶金導(dǎo)管的耐磨耗性能，可以應(yīng)對(duì)惡劣的發(fā)動(dòng)機(jī)工況，同時(shí)很好的改善了加工性能，節(jié)省了刀具成本。

基于均方差法及熵權(quán)法的冶金起重機(jī)安全評(píng)估方法 770     

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本發(fā)明公開了一種基于均方差法及熵權(quán)法的冶金起重機(jī)安全評(píng)估方法，包括如下步驟：(1)、基于均方差法評(píng)判各安全指標(biāo)權(quán)值，安全指標(biāo)包括強(qiáng)度、剛度、局部變形、焊縫和銹蝕；(2)、基于熵權(quán)法評(píng)判各安全指標(biāo)權(quán)值；(3)、結(jié)合均方差法及熵權(quán)法構(gòu)造綜合定權(quán)方法，對(duì)冶金起重機(jī)安全性能評(píng)估方法定權(quán)。本發(fā)明將均方差法和熵權(quán)法相結(jié)合，可避免單一定權(quán)方法準(zhǔn)確度不高等缺點(diǎn)。

粉末冶金用鐵粉 795     

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本發(fā)明的一個(gè)方式的粉末冶金用鐵粉，具有如下組成：C為0.005質(zhì)量％以下，Si為0.030質(zhì)量％以下，P為0.020質(zhì)量％以下，S為0.020質(zhì)量％以下，O為0.15質(zhì)量％以下，Mn、Ni、Mo和Cr的合計(jì)為3.0質(zhì)量％以下，且余量是Fe和不可避免的雜質(zhì)，振實(shí)密度為3.90g/cm³以上且4.20g/cm³以下。

冶金煙氣收塵處理裝置 757     

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本發(fā)明公開了一種冶金煙氣收塵處理裝置，包括主體，所述主體內(nèi)設(shè)有上側(cè)含與下一處理箱連接的出氣口的濕式收塵腔，所述濕式收塵腔內(nèi)設(shè)有收塵組件，所述濕式收塵腔下側(cè)設(shè)有收塵傳動(dòng)腔，所述濕式收塵腔左側(cè)設(shè)有中和傳動(dòng)腔，所述收塵傳動(dòng)腔、所述中和傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)組件，所述濕式收塵腔后側(cè)設(shè)有廢水腔，所述廢水腔內(nèi)設(shè)有廢水處理組件，該裝置通過(guò)濕式收塵對(duì)冶金煙氣進(jìn)行處理，噴嘴上下滑動(dòng)增大煙氣與堿性液體的接觸面積，使煙氣充分反應(yīng)，同時(shí)通過(guò)下側(cè)收塵轉(zhuǎn)動(dòng)塊的斜面與渦輪以及拍水板作用使水與煙塵充分接觸，溢出的水流入廢水箱帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌使化學(xué)藥品與廢水充分反應(yīng)。

冶金物料的全方位混料攪拌裝置 1089     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料的全方位混料攪拌裝置，包括支撐骨架，所述支撐骨架通過(guò)凸頭連接塊與角度調(diào)節(jié)裝置的一端相連接，角度調(diào)節(jié)裝置的另一端與安裝支架相連接，安裝支架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輔助裝置，所述安裝支架的下表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶與旋轉(zhuǎn)輔助裝置相連接，本冶金物料的全方位混料攪拌裝置可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)輔助裝置使盛料裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的對(duì)盛料裝置內(nèi)的物料實(shí)現(xiàn)攪拌混合，同時(shí)角度調(diào)節(jié)裝置可以改變盛料裝置的位置，進(jìn)一步提升物料的混合攪拌效果，通過(guò)輔助頂緊裝置有效的對(duì)盛料裝置起到限位作用，防止盛料裝置滑落，通過(guò)對(duì)盛料裝置進(jìn)行頂緊，有效避免物料發(fā)生散落現(xiàn)象的發(fā)生。

用粉末冶金術(shù)制備鈦或鈦合金組件的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種用粉末冶金術(shù)制備由鈦或鈦合金制成的組件的方法。在該方法中，首先使用鈦或鈦合金形成的金屬粉末制備毛坯，并且在隨后的燒結(jié)步驟中進(jìn)行壓縮和固化。本發(fā)明方法的特殊之處在于，為了制備毛坯，鈦或鈦合金金屬粉末的平均粒徑<25μm，在燒結(jié)步驟中，燒結(jié)溫度最高為1100℃，燒結(jié)時(shí)間≤5小時(shí)，在與常壓氣氛相比的減壓氣氛下進(jìn)行。通過(guò)這些措施可以實(shí)現(xiàn)對(duì)由此獲得的材料的晶體結(jié)構(gòu)以及材料性能有針對(duì)性的影響。

冶金行業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)線脫硫脫銷治理島的改造方法 1057     

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一種冶金行業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)線脫硫脫銷治理島的改造方法，屬于冶金行業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟：在煙氣高溫段布置第一脫銷裝置，實(shí)現(xiàn)先脫銷后脫硫；在多管除塵器和1#耐熱風(fēng)機(jī)之間設(shè)置第一脫銷裝置，實(shí)現(xiàn)煙氣高溫段脫銷；在環(huán)冷機(jī)和鏈篦機(jī)之間的2#耐熱風(fēng)機(jī)前設(shè)置第一脫銷裝置，實(shí)現(xiàn)煙氣高溫段脫銷；脫銷后的煙氣在鏈篦機(jī)干燥段通過(guò)主引風(fēng)機(jī)抽出后，進(jìn)入電除塵器和脫硫裝置除塵脫硫后，凈化后的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。優(yōu)點(diǎn)在于，在滿足國(guó)家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，即可降低脫銷系統(tǒng)的配置能力，又可以節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用。

粉末冶金奧氏體不銹鋼及其制備方法 817     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤(rùn)滑劑混合，得到混合粉體，然后依次經(jīng)壓制和燒結(jié)，得到粉末冶金奧氏體不銹鋼；所述氧化釔粉的質(zhì)量為混合粉體質(zhì)量的0.2～0.4％。本發(fā)明以?shī)W氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料，通過(guò)添加一定量的氧化釔粉作為穩(wěn)定劑，可以在高溫條件下減少析出相，同時(shí)可以彌散分布在基體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)基體晶粒細(xì)化，進(jìn)而降低孔隙率，改善了夾雜物的形狀尺寸，減少了鋼中夾雜物的數(shù)量，有效的減少了點(diǎn)蝕誘發(fā)源的數(shù)量；同時(shí)，鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數(shù)量并使夾雜物改性，從而增強(qiáng)了鋼基體的耐蝕性。

用粉末冶金等靜壓制作盲管的方法 970     

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本發(fā)明提供一種用粉末冶金等靜壓制作盲管的方法，包括如下步驟：算出成品盲管管坯盲端需要的粉體總重量；根據(jù)擬等靜壓壓制成型的盲管尺寸制作模具；模具組裝；緩慢向填料型腔加入粉體，同時(shí)進(jìn)行振實(shí)，記錄此時(shí)振實(shí)參數(shù)；試制管坯等靜壓壓制完成后，測(cè)量試制管坯的總長(zhǎng)以及單位長(zhǎng)度相同的各分段徑向尺寸；根據(jù)測(cè)量得到的試制管坯的尺寸計(jì)算出試制管坯沿軸向從下往上各分段密度ρ_振的分布規(guī)律；對(duì)膠模套進(jìn)行修模；成品盲管管坯成型制作。本發(fā)明提供一種用粉末冶金等靜壓制作盲管的方法，它簡(jiǎn)單、高效、快捷，材料利用率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，制造的產(chǎn)品外觀形貌規(guī)整、管壁致密、厚度分布相等。

WC顆粒增強(qiáng)Fe基粉末冶金材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種WC顆粒增強(qiáng)Fe基粉末冶金材料及其制備方法。它由配料、混料、壓制、燒結(jié)步驟所組成。其顯著特點(diǎn)是，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的成分體系進(jìn)行制備，在Fe?Cu?Ni?Mo?C系的基體材料上，添加1wt%?2wt%的WC顆粒，可有效地填充基體材料的孔隙，降低材料的孔隙率，增強(qiáng)材料的硬度，提高材料的抗彎強(qiáng)度，依據(jù)本發(fā)明的WC顆粒增強(qiáng)Fe基粉末冶金材料的制備方法所制備得到的零件，可實(shí)現(xiàn)添加微量的WC，即可有效地提升材料的硬度和抗彎強(qiáng)度，且采用的工藝適用于工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，成本得到有效地降低，且產(chǎn)品的性能得到有效的提升，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。

應(yīng)用于冶金的高爐熱風(fēng)爐穩(wěn)壓換爐系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明涉及冶金應(yīng)急處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種應(yīng)用于冶金的高爐熱風(fēng)爐穩(wěn)壓換爐系統(tǒng)包括高爐、第一熱風(fēng)爐、第二熱風(fēng)爐、第三熱風(fēng)爐、主風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管、助燃空氣管、煤氣管、廢氣管、熱風(fēng)管和控制器。第一熱風(fēng)爐、第二熱風(fēng)爐和第三熱風(fēng)爐均與熱風(fēng)管連通。高爐與熱風(fēng)管連通，高爐、第一熱風(fēng)爐、第二熱風(fēng)爐、第三熱風(fēng)爐和主風(fēng)機(jī)內(nèi)均設(shè)置有壓力傳感器。主風(fēng)機(jī)和壓力傳感器均與控制器信號(hào)連接，控制器接收壓力傳感器傳輸?shù)男盘?hào)控制主風(fēng)機(jī)的流量。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)中熱風(fēng)爐的換爐操作，傳統(tǒng)操作因需要加熱進(jìn)行蓄熱，然后送風(fēng)，加熱和送風(fēng)交替進(jìn)行，往往會(huì)因各閥門開啟關(guān)閉間的操作對(duì)高爐鼓風(fēng)流量、溫度造成風(fēng)壓波動(dòng)易導(dǎo)致高爐滑料的問(wèn)題。

納米冶金法制備碳納米管和/或石墨烯增強(qiáng)鉛基復(fù)合陽(yáng)極的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種納米冶金法制備碳納米管和/或石墨烯增強(qiáng)鉛基復(fù)合陽(yáng)極的方法，屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將金屬鹽、燃燒劑和溶劑配置成前驅(qū)體溶液，加入碳納米管和/或石墨烯超聲得到含碳納米管和/或石墨烯顆粒的溶液；超聲結(jié)束后將碳納米管和/或石墨烯顆粒濾出，自然干燥，在氬氣或空氣氛圍中加熱到200~700℃得到碳納米管和/或石墨烯負(fù)載金屬或金屬氧化物納米顆粒；復(fù)合粉體高能球磨合金化；粉末冶金成型后制備得到碳納米管和/或石墨烯增強(qiáng)鉛基復(fù)合陽(yáng)極。本方法工藝操作簡(jiǎn)單，得到的復(fù)合陽(yáng)極成本低，催化性能優(yōu)異，使用壽命與傳統(tǒng)的鉛陽(yáng)極相仿。