本實用新型公開了一種冶金工業(yè)用磨礦裝置,包括粗碎倉、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉,所述安裝底座的內(nèi)部安裝有安裝箱體,且安裝箱體內(nèi)部的下端固定有集料槽,所述安裝箱體內(nèi)部的上端通過軸承安裝有三個磨碎輪,所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架,且安裝架內(nèi)部的下端水平安裝有傳送帶,所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框,且粗碎倉的內(nèi)部設(shè)置有六個鋼球,所述粗碎倉兩側(cè)內(nèi)壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒,所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉。本實用新型通過兩次磨碎步驟的進(jìn)行能確保達(dá)到理想的磨碎效果,利于選礦步驟的進(jìn)行,另外在礦石磨碎步驟進(jìn)行之前能將礦石表面泥土去除。
本實用新型公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置,其包括針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管,所述針鐵礦除鐵組件和補充除鐵組件通過第一溢流管連接,所述補充除鐵組件和漿化中轉(zhuǎn)組件通過第二溢流管連接;本實用新型通過針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合,實現(xiàn)了物料的自動精確加入,且通過補充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。
本實用新型公開了一種冶金爐渣?;脫v渣裝置,包括基座,所述基座上開設(shè)有放置腔,所述放置腔的底部內(nèi)壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)馬達(dá),所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)動柱,所述轉(zhuǎn)動柱的頂端轉(zhuǎn)動延伸至基座的上方并固定安裝有轉(zhuǎn)動座,所述轉(zhuǎn)動座的頂部固定安裝有步進(jìn)電機和位于步進(jìn)電機一側(cè)的固定柱,所述固定柱的頂端固定安裝有限位塊,所述固定柱上滑動安裝有機械臂,所述步進(jìn)電機的輸出軸固定安裝有絲桿,且絲桿的頂端轉(zhuǎn)動安裝于限位塊的底部,所述機械臂上開設(shè)有第一安裝孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,搗渣效率高,能夠有效防止發(fā)生安全事故,保護(hù)粒化設(shè)備不受損壞,滿足了人們的使用需求。
本實用新型涉及一種冶金粉末用犁體結(jié)構(gòu)混料裝置,包括:左、右兩個軸架,以及通過兩側(cè)面圓心處連接在軸架轉(zhuǎn)軸上的扁圓罐,扁圓罐周向的內(nèi)壁設(shè)有若干個順次排布的弧面隆體,弧面隆體表面設(shè)有若干個犁體,弧面隆體分為弧面平滑過渡的第一隆體和第二隆體,第一隆體曲率半徑大于第二隆體曲率半徑,犁體排布在所述第一隆體上。在扁圓罐內(nèi)依次設(shè)有弧面隆體,在扁圓罐沿軸旋轉(zhuǎn)時,粉末會在重力和慣性共同作用下朝向弧面隆體撞擊,板結(jié)或者結(jié)塊的粉末會被打散,同時粉末也能得到充分的混合;弧面隆體設(shè)有的兩個曲率半徑不同的部分,能將粉末進(jìn)行多次的分層攪拌混合;柔性半環(huán)和釘柱也能對粉末進(jìn)行花散混合,混合從內(nèi)個微小的局部進(jìn)行,混合較為徹底。
本實用新型涉及一種用于冶金爐前高溫崗位的隔熱防護(hù)服,包括防護(hù)上衣和防護(hù)褲,其特征是:在所述防護(hù)褲的前褲片外表面設(shè)置形狀與防護(hù)褲前褲片一致的可脫卸的腿部防火片,在防護(hù)上衣的前片外表面設(shè)置形狀與防護(hù)上衣前片一致的可脫卸的上衣防火片,在防護(hù)上衣的袖管外表面設(shè)置可脫卸的袖管防火片。所述上衣防火片、袖管防火片通過連接件與防護(hù)上衣可脫卸式連接;所述腿部防火片通過設(shè)置在邊緣的連接件與防護(hù)褲可脫卸式連接。本實用新型所述的隔熱防護(hù)服的防護(hù)上衣和防護(hù)褲可以采用連體式也可以采用分體式,方便工人的穿著;具有耐高溫、隔熱、阻燃和防飛濺的效果;同時具有良好的穿著舒適性,方便工人的行動。
本實用新型涉及磨煤機技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種冶金專用可調(diào)節(jié)研磨形式的磨煤機,包括磨煤機體,磨煤機體的上端連接有下端開口的研磨箱,研磨箱內(nèi)安裝有研磨機構(gòu);研磨機構(gòu)包括兩根對稱設(shè)置在研磨箱內(nèi)的研磨輥,研磨箱的正面和背面沿水平直線方向?qū)ΨQ開設(shè)有長條狀的驅(qū)動孔,研磨輥的兩端穿過兩條驅(qū)動孔并向外延伸,研磨輥的輥壁上固定套接有軸承座,軸承座的側(cè)壁上固定連接有支撐組件,軸承座的下端固定連接有傳動板。本實用新型可以根據(jù)煤粉研磨顆粒大小的需要調(diào)節(jié)兩根研磨輥的位置,對落入兩根研磨輥之間的煤塊產(chǎn)生不同精度的粉碎效果,無需購買相應(yīng)研磨精度的設(shè)備,降低了磨煤成本。
本實用新型公開了拼裝式冶金行業(yè)封頭,屬于封頭技術(shù)領(lǐng)域;連接殼開設(shè)有上下貫穿的讓位孔,連接殼對應(yīng)讓位孔固定連接有第一連接塊,第一連接塊的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有卡接槽;第二封頭錐殼狀,第二封頭的下端固定連接有連接板,連接板為環(huán)狀板,連接板對應(yīng)第一連接塊開設(shè)有第一連接槽,第一連接槽用于容納第一連接塊,第一連接槽對應(yīng)卡接槽的一側(cè)開設(shè)有第二連接槽,第二連接槽內(nèi)可滑動地連接有卡接板,連接彈簧的一端固定連接至第二連接槽的內(nèi)壁、另一端固定連接至卡接板,通過上述方式,本實用新型能夠使凸出部與封頭部拆分運輸,使封頭部與凸出部更容易堆疊,減少堆疊尺寸高度,便于運輸,卡接板和第一連接塊的設(shè)計便于快速組裝,便于使用。
本實用新型提供一種油冷粉末冶金成型模具,所述上模蓋的下表面四角均固定連接有定位導(dǎo)柱,且上模蓋的下表面中間位置處安裝有模芯組件,所述上模蓋的下方設(shè)置有下模座,所述下模座的中間位置處開設(shè)有定型槽,且下模座的上表面四角均開設(shè)有定位槽,所述下模座的下表面固定連接有支撐座,所述支撐座的左右兩側(cè)均安裝有固定螺栓,且支撐座的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有保護(hù)組件。通過設(shè)置有模芯組件,可以增加芯棒的結(jié)構(gòu)強度,減少其使用時表面的磨損和彎折,芯棒便于安裝拆卸,在損壞時可獨立更換,通過設(shè)置有保護(hù)組件,可以在沖壓時給予連接處一定的柔性力,避免模具連接處的磨損,對其進(jìn)行保護(hù),延長使用壽命。
本實用新型公開了一種冶金用水冷輥,包括:輥子,在輥子上套裝有支撐輥,在支撐輥與輥子之間設(shè)置有水冷槽,在輥子中開設(shè)有相連通的連接孔和水冷孔,在位于水冷槽內(nèi)的輥子的側(cè)壁上開設(shè)有兩個通孔,兩個通孔均與水冷孔相連通,在連接孔中設(shè)置有轉(zhuǎn)接頭,在轉(zhuǎn)接頭中開設(shè)有與連接孔相連通的出水槽,水冷管穿過轉(zhuǎn)接頭后伸入到水冷孔中,在水冷管與水冷孔之間設(shè)置有密封環(huán),且密封環(huán)位于兩個通孔之間,水冷管的左側(cè)端與雙通路旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)水口相連,雙通路旋轉(zhuǎn)接頭的出水口與轉(zhuǎn)接頭中的出水槽相連通。本實用新型的優(yōu)點在于:能夠提高輥子的使用壽命,還能提高冷卻效果。
本實用新型涉及一種粉末冶金小模數(shù)齒輪。齒輪中齒根R為0.515m。本實用新型加大了小模數(shù)小齒輪在齒根處的齒厚,從而提高了齒輪輪齒抗破壞能力。輪齒抗壓能力明顯增加從而提高了齒輪的使用壽命,相對來說也提高電動工具整機壽命。
本實用新型公開了一種鐵基粉末冶金機械零件車削裝置,包括車床導(dǎo)軌,車床導(dǎo)軌的頂部活動安裝有車床拖板,車床拖板的前后兩側(cè)均活動安裝有清理盒,清理盒的內(nèi)壁固定安裝有固定柱,固定柱的表面活動安裝有活動套柱,活動套柱的左右兩側(cè)均一體形成有第一斜齒輪,活動套柱的表面固定套裝有從動齒輪。上述方案中,通過在車床拖板的前后安裝清理盒,在移動車床拖板的同時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動清理刷,可以使得轉(zhuǎn)動清理刷提前對車床導(dǎo)軌的頂面進(jìn)行清理,避免金屬廢屑附著在車床導(dǎo)軌的頂部影響車床拖板的使用;并通過設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓可以控制清理盒的上下移動,及時使刷毛緊貼車床導(dǎo)軌的頂面,避免轉(zhuǎn)動清理刷的刷毛磨損嚴(yán)重失去清理效果。
本實用新型公開了一種納米級粉末冶金雙棘爪汽車門鎖機構(gòu),包括與固定鎖柱相卡合的主棘爪,以及與主棘爪聯(lián)動的輔助棘爪,所述主棘爪包括鎖緊棘爪,所述鎖緊棘爪的中心固定連接有第一棘爪轉(zhuǎn)軸,所述第一棘爪轉(zhuǎn)軸的外壁套接有第一扭簧,所述輔助棘爪包括限位棘爪主體,所述限位棘爪主體的中心固定連接有第二棘爪轉(zhuǎn)軸,所述第二棘爪轉(zhuǎn)軸的外壁套接有第二扭簧,所述限位棘爪主體的中心開設(shè)有定位孔;所述輔助棘爪的后端設(shè)置有鎖緊機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)計簡單的主棘爪、輔助棘爪以及鎖緊機構(gòu),既能實現(xiàn)汽車車門的正常鎖緊固定,同時其簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計也便于日常的保養(yǎng)維護(hù),在發(fā)生故障的情況下,也可以快速進(jìn)行維修,檢修方便快捷。
本實用新型公開了一種扇形段冶金產(chǎn)品專用振動研磨設(shè)備,包括機體,所述機體為空腔結(jié)構(gòu),所述機體的內(nèi)部安裝有振動結(jié)構(gòu);所述振動結(jié)構(gòu)包括:若干個支撐彈簧、振動罩、振動電機以及研磨部;若干個支撐彈簧的一端分別固定于機體內(nèi)部的閉麥你上,所述振動罩的外側(cè)固定于若干個所述支撐彈簧的另一端,所述振動電機固定于振動罩的左側(cè),本實用新型涉及振動研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,生產(chǎn)成本較低,通過振動電機帶動振動罩振動的同時,旋轉(zhuǎn)電機也帶動第一研磨臺以及第二研磨臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn),有效的提高了物料研磨的效果,以及研磨的效率,便于工作人員的操作,方便了維修與維護(hù),且維修維護(hù)成本較低。
本實用新型公開了一種用于冶金產(chǎn)線的余熱回收設(shè)備,包括中空管道和循環(huán)水路管,所述循環(huán)水路管安裝固定在中空管道的內(nèi)部中間位置上,所述中空管道和循環(huán)水路管的連接處進(jìn)出水管上方均設(shè)置有固定懸吊桿,通過設(shè)置有固定懸吊桿結(jié)構(gòu),從而便于懸吊放置外部管道,固定懸吊桿的焊接固定塊焊接固定連接在中空管道上,這樣在使用的時候不易脫落,而連接豎桿和連接橫桿構(gòu)成的懸吊狀態(tài),使得金屬扣環(huán)便于懸吊放置,而金屬扣環(huán)因內(nèi)部的形狀,這樣有效扣接固定住外側(cè)管道,使得外部管道可以有效懸吊放置,從而避免管道連接處因下壓造成的折斷損壞,而通過設(shè)置有儲液管道罐結(jié)構(gòu),這樣便于接收水源進(jìn)行集中處理使用。
本實用新型涉及一種防甩脫的粉末冶金齒輪,其由齒輪、連接軸和固定螺帽組成,齒輪通過螺紋A與連接軸上的螺紋B配合來安裝在連接軸上,齒輪的側(cè)面設(shè)有的限位槽能夠方便固定螺帽固定齒輪的位置,齒輪的側(cè)面設(shè)有至少兩個固定螺帽能夠最大程度的固定齒輪的位置,使其不移動,本實用新型拆卸方便,在方便拆卸的同時能夠有效的固定齒輪的安裝位置。
本實用新型公開了一種用于冶金軋制行業(yè)中的變頻器,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)置有電子元件,所述電子元件的左側(cè)設(shè)置有水冷板,所述水冷板的頂端和底端均設(shè)置有滑槽,且所述滑槽上相遠(yuǎn)離的端面設(shè)置于所述箱體內(nèi)頂部和底部側(cè)壁,所述箱體的左側(cè)設(shè)置有后箱蓋,所述后箱蓋上靠近頂端和底端部設(shè)置有鎖緊螺絲,所述箱體的左端面的前后兩側(cè)固定設(shè)置有安裝板,所述安裝板上對應(yīng)所述鎖緊螺絲處開孔設(shè)置有安裝孔,所述箱體的頂部設(shè)置有安裝耳,所述箱體的右端面設(shè)置有顯示屏,所述顯示屏的下側(cè)設(shè)置有按鍵組,所述按鍵組的左側(cè)且在箱體的右端面上通過合頁設(shè)置有箱門。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,實現(xiàn)了良好的散熱效果,方便拆卸安裝,具有一定的便捷性。
本實用新型公開了涉及全方位混料裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種粉末冶金的全方位混料裝置,包括混料箱,混料箱的內(nèi)壁中設(shè)置有風(fēng)腔,風(fēng)腔的上端連通設(shè)置有吹風(fēng)泵,吹風(fēng)泵固定焊接在混料箱的上表面,風(fēng)腔的下端與混料箱的內(nèi)部之間通過單向氣閥相連通,混料箱的上表面中間位置固定焊接有電機,電機的下端傳動連接有電機轉(zhuǎn)軸。本實用新型中通過小型振動帶動四組混料板進(jìn)行振動,通過單向氣閥進(jìn)行吹氣,輔助金屬粉末進(jìn)行混合,混合均勻;本實用新型中四組混料板之間結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,通過彈簧連接,能夠?qū)⒄駝恿Ρ舜藗鬟f,進(jìn)行同時振動,輔助金屬粉末充分混合。
本實用新型公開了粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)治具,包括治具本體、制品本體和定位柱,所述制品本體的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有治具本體,所述治具本體的內(nèi)部設(shè)置有定位孔,所述定位孔的內(nèi)部滑動套合有定位柱,所述定位柱的兩端分別穿過制品本體的中心位置和定位孔延伸至治具本體的外側(cè),所述治具本體包括第一連接環(huán)、連接條和第二連接環(huán)。本實用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用過程中可以對制品本體進(jìn)行有效成分的燒結(jié),大大提高了制品本體的穩(wěn)定性。
本實用新型提供一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)用粉末冶金燒結(jié)焊燒結(jié)爐,涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域,包括依次設(shè)置的脫蠟區(qū)爐膛、燒結(jié)預(yù)熱區(qū)、高溫?zé)Y(jié)區(qū)、冷卻區(qū)以及將其依次連接的網(wǎng)帶傳動系統(tǒng),所述脫蠟區(qū)爐膛的上方設(shè)有脫蠟區(qū)上燒嘴,所述脫蠟區(qū)爐膛的下方設(shè)有脫蠟區(qū)下加熱系統(tǒng),所述脫蠟區(qū)爐膛上還連接有煙囪,所述燒結(jié)預(yù)熱區(qū)與所述脫蠟區(qū)爐膛相連通,所述高溫?zé)Y(jié)區(qū)內(nèi)設(shè)有保護(hù)氣氛進(jìn)氣口。本實用新型具有提高了燒結(jié)焊后產(chǎn)品的強度,減少產(chǎn)品焊接不良率,杜絕了后期進(jìn)行焊接返工的現(xiàn)象,還可對燒結(jié)時產(chǎn)生的氣體中的有害物質(zhì)或顆粒進(jìn)行過濾,減少對人體和環(huán)境的危害等優(yōu)點。
本實用新型提供一種粉末冶金產(chǎn)品成形后的緩沖收料裝置,包括移動底板、升降平板、收料盒和滑料板,移動底板與升降平板之間通過至少三根縱向設(shè)置的絲桿連接,每根絲桿的上端穿過升降平板與固定在升降平板上的螺套配合,每根絲桿的下端均安裝一個從動齒輪,每根絲桿上的從動齒輪與同一個主動齒輪嚙合;升降平板與收料盒之間通過支架固定連接,收料盒內(nèi)底部設(shè)置有收料盤,收料盤由電機驅(qū)動,收料盒上端開口,滑料板傾斜設(shè)置,并且滑料板高度低的一端伸入收料盒內(nèi),滑料板的上表面具有減速段。本實用新型成形后的產(chǎn)品下滑過程中,可通過高壓氣流進(jìn)行減速;收料盤具有較好的緩沖和減震性能,最大限度的減小產(chǎn)品與收料盤之間的碰撞力度。
一種粉末冶金含油軸承的自動清洗裝置,涉及到加工機械領(lǐng)域,包括輸送裝置、固定盤、升降桿、轉(zhuǎn)動桿,固定盤兩邊連接在輸送裝置上,固定盤上設(shè)有升降桿,升降桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動桿,輸送裝置一端設(shè)有清洗機構(gòu),清洗機構(gòu)包括固定箱體、延伸座、發(fā)動機、清洗刷、轉(zhuǎn)動軸,固定箱體兩邊設(shè)有延伸座,發(fā)動機設(shè)置在延伸座上,發(fā)動機內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸通過孔槽設(shè)置在箱體內(nèi),轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有清洗刷,本實用新型能機械清除灰塵和廢料幫助節(jié)省人力,增加加工進(jìn)度,還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)礦石破碎錘,涉及破碎錘技術(shù)領(lǐng)域。包括破碎錘、破碎缸、出料推板和移動橫架,所述的破碎錘滑動連接在液壓缸上,液壓缸固定連接在液壓組件上,液壓缸還滑動連接在移動橫架上,移動橫架還固定連接在破碎錘上,破碎缸滑動連接在出料推板上,出料推板滑動連接在底座上,通過液壓組件控制破碎錘的移動,破碎錘向下移動時對破碎缸內(nèi)的礦石進(jìn)行破碎,然后抬升破碎錘和破碎缸,破碎后的礦石通過出料推板轉(zhuǎn)運出去,本發(fā)明設(shè)置有風(fēng)扇,可以在進(jìn)行礦石破碎時和破碎結(jié)束抬升破碎錘的時候吸收破碎礦石產(chǎn)生的灰塵,避免影響裝置工作能力,并且圓筒形的工作空間可以對礦石充分破碎。
本發(fā)明涉及一種用于冶金工藝的渣盒智能檢測方法,該方法的具體步驟包括:對鋼包區(qū)域進(jìn)行時序圖像采集并獲取預(yù)處理時序圖像;判斷預(yù)處理時序圖像中每一幀圖像是否存在鋼水滴像素點,獲取每一幀圖像中所有鋼水滴的位置信息;將時序圖像中上一幀圖像的鋼水滴位置信息標(biāo)記到當(dāng)前圖像中;對上一幀圖像和當(dāng)前圖像中的鋼水滴進(jìn)行一一對應(yīng)匹配,將上一幀圖像匹配的結(jié)果對應(yīng)到當(dāng)前圖像的標(biāo)記鋼水滴上;獲取每一滴鋼水的運動軌跡;預(yù)測鋼水滴的落地區(qū)域,確定渣盒的大小和放置的位置。該方法能夠得到每一滴鋼水滴準(zhǔn)確可靠的落地位置,根據(jù)所有鋼水滴的落地區(qū)域完成渣盒位置的擺放,不僅節(jié)省了空間資源,也避免鋼水滴落地造成其他影響和危害。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金模具參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng),屬于繪圖輔助設(shè)計應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括:模具參數(shù)化設(shè)計軟件部分和數(shù)據(jù)庫部分,模具參數(shù)化設(shè)計軟件部分包括數(shù)據(jù)輸入模塊、經(jīng)驗邏輯層模塊和圖形繪制模塊;所述數(shù)據(jù)輸入模塊提供數(shù)據(jù)輸入界面,供用戶輸入預(yù)先存儲的參數(shù)信息和模具設(shè)計的模具具體規(guī)格參數(shù)信息,所述經(jīng)驗邏輯層模塊接收數(shù)據(jù)輸入模塊傳遞的預(yù)先存儲的參數(shù)信息并將其存儲于數(shù)據(jù)庫中,并利用數(shù)據(jù)輸入模塊傳遞的模具具體規(guī)格參數(shù)信息,計算用戶所設(shè)計的模具的出關(guān)鍵的節(jié)點和線的坐標(biāo),隨后由圖形繪制模塊調(diào)用所述關(guān)鍵的節(jié)點和線的坐標(biāo)并繪制和展示模具的設(shè)計圖紙。本發(fā)明解決了人工繪圖效率低、成本高,對設(shè)計人員經(jīng)驗要求高的問題。
本發(fā)明提供一種新型冶金機械手夾緊油缸,包括有缸體、后蓋、快速導(dǎo)油桿、活塞桿、活塞、導(dǎo)油桿導(dǎo)套、活塞桿導(dǎo)套,所述缸體左端固定安裝有后蓋,所述后蓋沿中心軸開設(shè)有通孔,所述快速導(dǎo)油桿安裝在通孔中,所述后蓋開設(shè)有A油口,所述快速導(dǎo)油桿開設(shè)有一端與A油口連通的油道,所述油道另一端開設(shè)在快速導(dǎo)油桿右端,所述活塞桿與活塞一體加工成型,所述活塞桿沿中心軸開設(shè)有貫通活塞桿左端的容納腔室,所述導(dǎo)油桿導(dǎo)套安裝在容納腔室左端,所述快速導(dǎo)油桿右端穿過導(dǎo)油桿導(dǎo)套置于容納腔室中,所述活塞桿導(dǎo)套穿套在活塞桿上安裝在缸體內(nèi)部右端。以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的油缸活塞桿伸出慢、頂住保壓不足的問題。
本發(fā)明公開了一種冶金快速冷卻裝置,包括冷卻水槽、除水機構(gòu)和風(fēng)干機構(gòu),冷卻水槽上端安裝有傳輸機構(gòu),傳輸機構(gòu)依次穿過除水機構(gòu)和風(fēng)干機構(gòu),傳輸機構(gòu)上端安裝有噴淋裝置,冷卻水槽壁沿豎直方向斜向外傾斜,冷卻水槽底上端安裝有過濾網(wǎng),冷卻水槽下端安裝有集水箱,集水箱左側(cè)開有出水口,集水箱出水口與噴淋裝置進(jìn)水口相連,集水槽和噴淋裝置之間安裝有泵和冷卻器。其優(yōu)點在于:本發(fā)明通過將集水箱安裝在冷卻水槽的下端,不需要再額外的安裝集水池,使裝置更為簡單;在水流的沖洗下可將廢渣收集在過濾網(wǎng)上,阻止了廢渣對出水口的堵塞;通過將噴淋裝置安裝在滑軌上,可實現(xiàn)對坯件的充分冷卻。
本發(fā)明涉及一種冶金樣料自動化檢測系統(tǒng),屬于冶煉實驗室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括分別通過輸送通道與各取樣現(xiàn)場設(shè)備銜接的一組風(fēng)送接收柜,風(fēng)送接收柜圍成圓弧排布,圓弧的中心安置第一機械手,第一機械手遠(yuǎn)離風(fēng)送接收柜組的一側(cè)安置研磨壓片一體機,風(fēng)送接收柜組的一端和研磨壓片一體機的鄰近端之間安置具有放樣臺,構(gòu)成對第一機械手半包圍的C形布局;研磨壓片一體機背離第一轉(zhuǎn)位機械手的一側(cè)安置第二機械手以及位于第二機械手一旁的封裝裝置,第二轉(zhuǎn)位機械手遠(yuǎn)離研磨壓片一體機的一側(cè)安置檢測儀器。本發(fā)明可以高效自動化完成從制樣到得出檢測結(jié)果的全過程,并且檢測標(biāo)準(zhǔn)一致、結(jié)果準(zhǔn)確,設(shè)備利用率高,實現(xiàn)了全自動的無人化作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種用于閥門的粉末冶金材料的制備方法,該方法先按重量份稱取各組分,再將上述組成成分經(jīng)高速攪拌機混合均勻,送入液壓機中,熱壓制得到壓坯;將壓坯冷卻至室溫后放置3?4小時,再放入450?500℃條件下,保溫2?3小時,取出;最后將壓坯送入熱壓成型在爐中,先加熱到1020~1070℃保溫1~3小時,再加熱升溫到1150~1250℃,保溫2~6小時,隨爐冷卻至70℃以下出爐,取出冷卻即得。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合,合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝,形成的閥門材料具有較好的綜合力學(xué)性能,合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一,具有較高的斷裂韌性、抗壓強度和抗彎強度的特性。
本發(fā)明涉及一種低品位多金屬鉍礦的濕法冶金工藝。其以MnO2將礦石中的硫元素氧化為單質(zhì)硫,同時將溶出的部分鐵氧化為Fe3+,一同氧化硫元素;加入氯化鈉的目的是提供足量的氯離子,使其與溶出的鉍離子絡(luò)合,增大鉍離子在浸出介質(zhì)中的溶解度,使金屬鉍及其它有價金屬盡可能全部地溶入到溶液中,得到浸出溶液所述工藝可以在常溫下從低品位多金屬銘礦中浸出秘。工藝操作簡單,工藝條件容易掌握,資源利用率高、投資成本低、環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開了一種鎳鐵基減摩粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法,成分及各成分質(zhì)量百分含量為:銅1.0%~2.5%,鎳3.8%~6.2%,鈦0.28%~1.65%,鉻1.0%~2.7%,鋅0.68%~2.65%,潤滑劑0.5%~2.6%,石墨1.2%~2.4%,硬脂酸鹽?1.5%~2.9%,余量為鐵。所述潤滑劑為石蠟或者硅油。所述硬脂酸鹽為硬脂酸鋇或者硬脂酸鋅。通過金屬成分的組合,添加潤滑劑,有效提高復(fù)合材料的耐磨性能以及燒結(jié)-淬火后的力學(xué)性能,特別適用于制作軸承、支承襯套等對摩擦性能要求高的部件,可以延長使用壽命,降低成本;制備方法簡單,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
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