冶金工業(yè)高鹽廢水的處理方法 769     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)高鹽廢水的處理方法，首先將高鹽廢水電解，然后將電解后的高鹽廢水過濾，往濾液中加入2?5wt%的去除劑后攪拌均勻，最后過濾，即可；所述去除劑由聚合硫酸亞鐵、聚合硫酸鋁、高錳酸鉀按重量比1:0.2?0.6:0.8?1.5組成。本發(fā)明的處理方法工藝簡單，操作方便，反應(yīng)時(shí)間短，去除COD和總磷的效率高，COD可以去除至50mg/L以下，總磷能除到1mg/L以下。

用于冶金渣處理工藝的耐磨澆注料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于冶金渣處理工藝的耐磨澆注料及其制備方法，其原料組分及各組分的質(zhì)量百分比如下：剛玉料顆粒：60％～70％；剛玉細(xì)粉：5％～15％；純鋁酸鈣水泥：8～12％；硅微粉：4％～8％；鋼纖維：1％～3％；減水劑：0.01％～0.5％；鋁粉：0.02～0.2％；緩凝劑：0％～0.1％；以上原料的總重量為100份，與重量為3.5～7份的水混合均勻后通過攪拌機(jī)攪拌形成耐磨澆注料。本發(fā)明制得的耐磨澆注料高強(qiáng)耐磨，抗沖刷，耐酸堿性良好，抗熱震性能優(yōu)異，并且不使用有機(jī)結(jié)合劑，抗老化耐候性好，安全環(huán)保，可有效適應(yīng)?；幚砉に嚨墓r環(huán)境，適用于高爐、電爐及礦熱爐的沖渣溝內(nèi)襯、粒化塔耐磨層。

韌性粉末冶金軸套及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種韌性粉末冶金軸套及其制備方法，該軸套由以下質(zhì)量份的各組分組成：石墨16?28份、氧化鋅4?18份、銅粉5?13份、鋯英砂5?17份、硼化鎢2?19份、鋅粉4?13份、微粉蠟5?12份、炭黑7?24份、硫化錳2?11份。本發(fā)明制得的軸套抗彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性高，同時(shí)制備工藝簡單，條件可控，具有良好的市場前景。

冶金爐內(nèi)冷卻板 843     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐內(nèi)冷卻板，包括冷卻板本體，冷卻板本體帶有內(nèi)腔，冷卻板本體的一側(cè)帶有弧形貼合面，冷卻板本體的另一側(cè)表面對稱固接多個(gè)冷卻條，相對稱的冷卻條間呈V字形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過于冷卻板本體上設(shè)置呈V字形結(jié)構(gòu)的冷卻條，使冷卻時(shí)熱氣流的排出順暢，從而提高冷卻效果。

高強(qiáng)度粉末冶金的設(shè)計(jì)方法 669     

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本發(fā)明涉及建筑門窗技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高強(qiáng)度粉末冶金的設(shè)計(jì)方法，包括窗框，窗框呈鏤空狀態(tài)，窗框的內(nèi)壁固定連接有窗戶本體，窗框的正面開設(shè)有兩個(gè)小孔且分別套入水管A和L型水管，水管A和L型水管均位于窗框下方的內(nèi)部，L型水管套入有單向水閥A，水管B中間位置套入有單向水閥B，固定橫桿遠(yuǎn)離窗框右側(cè)內(nèi)壁的一端固定連接有固定頂桿，固定頂桿的橫截面呈長方形，固定頂桿的底部固定連接有圓筒桿，圓筒桿的橫截面呈圓形，圓筒桿底部固定連接。通過水管A、L型水管和存水盒的設(shè)置，達(dá)到了利用自動清洗窗戶的有益效果，減少需要技術(shù)人員高空作業(yè)的情況，通過水管A、L型水管和存水盒的設(shè)置，到達(dá)了自動減低窗戶溫度的情況。

耐磨抗沖擊性強(qiáng)的粉末冶金復(fù)合材料 803     

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一種耐磨抗沖擊性強(qiáng)的粉末冶金復(fù)合材料，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下各組份按重量份制備而成：奧氏體不銹鋼50?79份、硼化鐵1?2份、釩粉1?6份、二氧化錳5?8份、鈷粉1?5份、納米二氧化硅1?3份、石墨2?6份、鉬粉2?5份、鎳粉1?3份、金粉1?2份、玻璃纖維2?8份、助劑1?3份。本發(fā)明的耐磨性能良好、使用壽命長、生產(chǎn)成本低、抗壓能力強(qiáng)，且本發(fā)明技術(shù)含量高，使用安全可靠，使用領(lǐng)域?qū)?，?jīng)濟(jì)效果顯著。

耐壓新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料配方 1132     

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本發(fā)明提供了一種耐壓新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鐵50?60份、碳化二鎢20?30份、鉻20?25份、鈮0.1?0.5份、鎳3?6份、鋁4?7份、銅10?15份、納米石墨粉2?5份、氧化鋇0.1?0.4份、三氧化二銻0.5?1份、草木灰1?3份、二甲基二氯硅烷1?3份、硼酸鋅0.1?0.3份、桐木屑5?8份、松香樹脂6?12份、錳鋅鐵氧體0.5?1.2份；其中，所述錳鋅鐵氧體其摩爾配方比為氧化鐵:氰化錳:氧化鋅＝50:15:20。本發(fā)明改善了其與基體的浸潤性且界面結(jié)合強(qiáng)度高,密度增加,減少偏析,且包覆層可以起到保護(hù)固體潤滑劑免受高溫引起的蒸發(fā)或氧化的作用,可顯著提高材料的強(qiáng)度和摩擦性能，大大提高了汽車磁力水泵的抗壓性能。

粉末冶金成型方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金成型方法，其特征在于：具體方法為：將石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、還原鐵粉50?98份、硫化亞錳?1?5?份、氧化鋁?5?10?份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強(qiáng)劑0.2?0.5份；在?60—70MPa?的壓強(qiáng)下壓制成設(shè)定形狀的坯料備用；將所述產(chǎn)品坯料件送入燒結(jié)電爐中燒結(jié)成半成品件；經(jīng)過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品；本配方對環(huán)境污染小，本方法簡化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。

帶有下料裝置的冶金加工用鍛造加熱爐 830     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有下料裝置的冶金加工用鍛造加熱爐，包括鍛造爐本體、放置臺和電動滑軌，所述鍛造爐本體的內(nèi)底壁設(shè)置有放置臺，所述鍛造爐本體的內(nèi)頂壁設(shè)置有電動滑軌，所述電動滑軌的內(nèi)部滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊的底部設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底端設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的底部開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽的內(nèi)部滑動連接有限位滑塊，所述限位滑塊的底部設(shè)置有活動夾手，所述支撐塊底部的一側(cè)安裝有固定夾手。本實(shí)用新型通過電動滑軌、電動滑塊、電動伸縮桿、活動夾手、固定夾手、固定框和伸縮氣缸的設(shè)置，使得加熱后的加工件自動下料，避免工作人員進(jìn)行拿取，發(fā)生燙傷的可能同時(shí)工作效率降低。

高效粉末冶金燒結(jié)裝置 722     

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本實(shí)用新型公開了一種高效粉末冶金燒結(jié)裝置，其包括底座，其特征在于：底座上方通過支架水平連接有一支座，底座和支座之間形成一隔層，支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體，燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層，熱容層的頂部一端設(shè)置有一進(jìn)油管，熱容層的底部一端設(shè)置有一出油管，燒結(jié)爐體的左側(cè)面設(shè)置有一預(yù)加熱爐，預(yù)加熱爐內(nèi)的兩側(cè)面對應(yīng)導(dǎo)軌的高度分別設(shè)置有一滑軌，兩滑軌之間設(shè)置有移動板，預(yù)加熱爐的左側(cè)面設(shè)置有一入料口，入料口上設(shè)置有一入料蓋，預(yù)加熱爐的頂部兩端分別設(shè)置有一開口，預(yù)加熱爐內(nèi)設(shè)置有一“U”形導(dǎo)油管，導(dǎo)油管的兩端分別通過開口延伸出預(yù)加熱爐的外部，進(jìn)油管連接導(dǎo)油管的左端。

粉末冶金產(chǎn)品精加工研磨拋光設(shè)備 843     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品精加工研磨拋光設(shè)備，包括電動伸縮桿、第一箱體、第二箱體、第三箱體和刻度條，所述電動伸縮桿固定安裝在底板上側(cè)中央位置，且電動伸縮桿一端固定連接有托板，所述第一箱體、第二箱體和第三箱體一側(cè)中央位置固定連接有刻度條，且第一箱體、第二箱體和第三箱體下端中央位置固定連接有引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管一端貫穿有控制閥，且引導(dǎo)管一端固定連接有出料板，所述引導(dǎo)管與固定塊一側(cè)抵觸，且固定塊與支桿一端固定連接，所述支桿一端固定連接在磁力拋光機(jī)一端上側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置電動伸縮桿、第一箱體、第二箱體、第三箱體和刻度條結(jié)構(gòu)，具有節(jié)省人力，精確配制拋光液的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金電磁泵 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金電磁泵，包括泵管，泵管為矩形狀，泵管左側(cè)開有進(jìn)液口，泵管右側(cè)開有排液口，泵管上設(shè)有永磁鐵，泵管前端面設(shè)有正極電板，泵管后端面設(shè)有負(fù)極電板，正極電板和負(fù)極電板之間通過導(dǎo)線相連接，泵管兩側(cè)均可拆卸連接有連接管，連接管一端為矩形狀，連接管另一端為圓狀；本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)新穎，通過一端為矩形狀，另一端為圓狀的連接管將泵管與外部管道之間連接，連接管與泵管之間可拆卸，通過限位珠對連接管進(jìn)行固定，連接管的拆卸和安裝都十分的方便，密封組件能夠保證連接管與泵管之間的密封性，防止液態(tài)金屬泄漏，使用起來極為方便。

環(huán)保冶金加熱裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保冶金加熱裝置，包括本體，所述本體的內(nèi)部固定連接有支撐板，所述本體的內(nèi)頂部固定連接有固定桿，所述固定桿存在多個(gè)，且固定桿的底部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊的側(cè)壁固定連接有加熱箱，所述加熱箱的底部固定連接有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述本體的內(nèi)頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的底部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠(yuǎn)離第一氣缸的一端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動塊，所述第二轉(zhuǎn)動塊與加熱箱的側(cè)壁固定連接，所述本體的外側(cè)壁固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一端固定連接有第二伸縮桿。本實(shí)用新型，該裝置結(jié)構(gòu)合理，能夠有效的對礦石進(jìn)行高溫冶煉。

冶金用雙效冷卻輥軸組件 797     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用雙效冷卻輥軸組件，包括：輥?zhàn)蛹拜S承座，在輥?zhàn)由咸籽b有支撐輥，在支撐輥與輥?zhàn)又g設(shè)置有水冷槽，在輥?zhàn)由显O(shè)置有第一、第二水冷孔，在輥?zhàn)拥膫?cè)壁上開設(shè)有第一、第二流水孔，在輥?zhàn)由线B接有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭；所述軸承座包括：相互連接的前擋板和后擋板，在相連的前擋板與后擋板之間安裝有能夠與輥?zhàn)酉噙B的軸承，在前擋板和后擋板之間密封焊接有環(huán)形座，在環(huán)形座的上半部上開設(shè)有水冷環(huán)槽，在水冷環(huán)槽上設(shè)置有密封板，在密封板上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，在環(huán)形座的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有潤滑槽，在環(huán)形座上開設(shè)有與潤滑槽相連的注油孔。本實(shí)用新型大大提高了冷卻效果，延長了軸承、輥?zhàn)印⒅屋伒氖褂脡勖?/p>

冶金橋式起重機(jī) 870     

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本實(shí)用新型提供一種冶金橋式起重機(jī)，適用于金屬冶煉車間；包括機(jī)架固定裝置，起重機(jī)構(gòu)6，運(yùn)行機(jī)構(gòu)和操作室7；所述起重機(jī)構(gòu)6，運(yùn)行機(jī)構(gòu)和操作室7均固定在所述機(jī)架固定裝置上；所述機(jī)架固定裝置包括固定在廠房頂兩側(cè)的固定縱梁8和兩端分別固定在所述固定縱梁8的橋梁2；所述橋梁2平行設(shè)置有兩個(gè)；兩個(gè)所述橋梁2內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)纜架5，運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)4和大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)3；所述打車運(yùn)行機(jī)構(gòu)3固定設(shè)置在所述固定縱梁8的下側(cè)，所述操作室7固定設(shè)置在所述橋梁2底部，對起重機(jī)的運(yùn)行和升降起重進(jìn)行綜合控制；本實(shí)用新型的有益效果：適用于金屬冶煉車間，用于吊運(yùn)熔融金屬的專用起重機(jī)，耐高溫強(qiáng)度大。

粉末冶金用斜帶輪專用生產(chǎn)模具 672     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用斜帶輪專用生產(chǎn)模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括操作臺，所述操作臺的頂面開設(shè)有儀器孔，所述液壓機(jī)伸縮軸的一端固定安裝有上模具；下模具，所述下模具固定安裝在所述操作臺的內(nèi)部，所述下模具的頂面固定安裝有塑形塊，所述塑形塊的頂面開設(shè)有塑形孔，所述下模具的外圓壁面活動套接在塑形孔的內(nèi)圓壁面；頂出組件，所述頂出組件設(shè)置在所述下模具的頂面，用于頂出成品；在使用時(shí)可通過將金屬粉末放入塑形孔的內(nèi)部，通過啟動液壓機(jī)帶動上模具向塑形塊移動，通過上模具與塑形塊的貼合擠壓金屬粉末形成完成品，通過設(shè)置頂出組件，可實(shí)現(xiàn)頂出完成品，避免人工直接通過將模具翻轉(zhuǎn)倒出成品，對成品造成損害。

冶金產(chǎn)品運(yùn)輸用減速機(jī) 765     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金產(chǎn)品運(yùn)輸用減速機(jī)，減速機(jī)本體的右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，通孔內(nèi)設(shè)有滾珠，轉(zhuǎn)軸上位于矩形鍵槽的底部設(shè)有潤滑油通道，潤滑油通道內(nèi)設(shè)有浸油海綿條，浸油海綿條與位于轉(zhuǎn)軸端部右側(cè)的儲油槽貫穿連接，儲油槽內(nèi)設(shè)有活塞，活塞的右端設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽與伸縮桿的一端固定連接，伸縮桿的另一端與儲油槽的內(nèi)壁固定連接，伸縮桿上設(shè)有環(huán)形凸起，伸縮桿上位于環(huán)形凸起的右端套接有壓縮彈簧，儲油槽內(nèi)位于活塞的左側(cè)設(shè)有浸油海綿塊。本實(shí)用新型可減小減速機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動桿傳動連接時(shí)的摩擦，減小轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動桿端部凹槽內(nèi)側(cè)的矩形卡塊之間的摩擦損耗，從而可防止轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動桿端部凹槽連接發(fā)生松動而影響傳輸穩(wěn)定性。

粉末冶金行星架固定盤 733     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金行星架固定盤，包括固定盤本體，固定盤本體包括安裝盤和固定設(shè)置于安裝盤底部的連接盤，安裝盤上安裝有行星架，安裝盤的頂端設(shè)置有多個(gè)與行星架相配合的定位孔，定位孔包括上定位孔和位于上定位孔底部的下定位孔，上定位孔和下定位孔均為半球形結(jié)構(gòu)，行星架的底部固定安裝有與定位孔形狀相對應(yīng)的安裝腳架，安裝腳架插接于定位孔中，固定盤本體和行星架通過安裝腳架和定位孔的插接相連在一起。本實(shí)用新型可以準(zhǔn)確的將行星架和固定盤緊密結(jié)合在一起。

高耐磨高強(qiáng)韌性粉末冶金齒圈 716     

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本實(shí)用新型公開了一種高耐磨高強(qiáng)韌性粉末冶金齒圈，其內(nèi)側(cè)具有輪齒(4)，在輪齒(4)的底部，齒圈設(shè)置有齒圈端面(1)，齒圈端面(1)上設(shè)置有軸套(3)，軸套(3)凸出齒圈端面(1)的背面，輪齒(4)包括齒部及齒根，齒部采用感應(yīng)淬火處理，輪齒(4)與齒圈端面(1)之間具有連接面(7)，連接面(7)為斜面；齒圈端面(1)的正面上設(shè)置有環(huán)狀凹槽(8)，凹槽(8)的槽口具有倒角，倒角為50?60°，凹槽(8)與輪齒(4)之間距離為3?5mm；本實(shí)用新型的輪齒采用局部感應(yīng)淬火，提高齒部的硬度，提高耐磨性；同時(shí)保持安裝位置的燒結(jié)狀態(tài)，使之具有足夠的韌性和尺寸精度。

冶金吊主起升減速機(jī) 871     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金吊主起升減速機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括上殼體、下殼體、蝸桿、驅(qū)動電機(jī)和主軸，上殼體固定連接在下殼體上方，主軸貫穿連接在上殼體的中部，蝸桿貫穿連接在下殼體的中部，上殼體包括第一齒輪、第二齒輪、傳動鏈條和傳動比檢測器，傳動比檢測器固定安裝在傳動鏈條的中部，第二齒輪的中部設(shè)置有潤滑凹槽，潤滑凹槽能夠?yàn)榈谝积X輪和第二齒輪添加潤滑油，讓第一齒輪和第二齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)，轉(zhuǎn)動阻力降低，摩擦力減小，通過設(shè)置有大小直徑不同的第一齒輪和第二齒輪，通過傳動鏈條進(jìn)行傳動，降低了傳動的噪音，傳動比檢測器能夠控制第一齒輪和第二齒輪轉(zhuǎn)動速比。

粉末冶金用熱熔裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開了涉及熱熔裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用熱熔裝置，包括熱熔筒，熱熔筒呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，熱熔筒的左上端設(shè)置有進(jìn)料口，熱熔筒的右下端設(shè)置有出料口，熱熔筒的內(nèi)壁中固定焊接有導(dǎo)熱棒，導(dǎo)熱棒呈傾斜的圓柱形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱棒的右端向熱熔筒的橫向中心線方向傾斜，進(jìn)料口中密封卡合有密封塞，密封塞的外端固定焊接有密封板，密封板通過螺釘固定在熱熔筒的外圈處。本實(shí)用新型中通過設(shè)置可以轉(zhuǎn)動的熱熔筒，使得熱熔筒中的金屬粉末受熱均勻，能夠加速熱熔，效率較高；本實(shí)用新型中熱熔筒中設(shè)置有多組導(dǎo)熱棒，便于熱熔筒內(nèi)部的金屬粉末受熱均勻，加速熱熔，且熱熔筒結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，既可轉(zhuǎn)動又可傾斜，方便卸料和裝料。

粉末冶金產(chǎn)線的后處理爐體 805     

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本實(shí)用新型揭示了一種粉末冶金產(chǎn)線的后處理爐體，具有產(chǎn)線向延伸相接的若干個(gè)處理倉及支撐處理倉水平對位燒結(jié)爐體的底座支架，送料輔道貫通穿接并遍歷所有處理倉，其特征在于：該底座支架包括位于下部的固定支架和固定支架與處理倉之間相接的轉(zhuǎn)承支架，且轉(zhuǎn)承支架對應(yīng)每個(gè)處理倉底側(cè)四角設(shè)為高度可調(diào)的支撐柱。應(yīng)用本實(shí)用新型的后處理爐體，各處理倉通過轉(zhuǎn)承支架實(shí)現(xiàn)了安裝和使用中水平向的準(zhǔn)直性，避免各支架因使用年限增加及負(fù)重過大而造成的后處理爐體變形，有利于送料輔導(dǎo)及其所載待處理的燒結(jié)半成品得以平穩(wěn)遍歷各處理倉，提高產(chǎn)線設(shè)備使用壽命和成品品質(zhì)穩(wěn)定性。

粉末冶金汽車水泵法蘭 1100     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金汽車水泵法蘭，包括盤形主體，所述盤形主體外圍均勻設(shè)置有多個(gè)安裝耳，所述安裝耳上設(shè)置有安裝螺孔；在盤形主體正面，所述盤形主體中心具有連接端，所述連接端、盤形主體的中心通孔貫通，所述連接端的兩側(cè)具有安裝缺口；在盤形主體背面，所述盤形主體上具有標(biāo)記槽；在盤形主體背面，所述安裝耳的高度高于盤形主體；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，盤形主體正面連接端設(shè)計(jì)配合安裝耳，大大提高連接穩(wěn)定性；在盤形主體背面，安裝耳的高度高于盤形主體，防止固定位置發(fā)生滑動，穩(wěn)固性強(qiáng)；安裝耳的高度高于盤形主體，盤形主體背面形成密封貼合面，不僅大大提高其密封性能，還能有效防止灰塵或腐蝕性液體進(jìn)入。

高溫冶金爐節(jié)水裝置 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫冶金爐節(jié)水裝置，其特征在于，所述節(jié)水裝置包括高溫試驗(yàn)爐，所述高溫試驗(yàn)爐上設(shè)置有熱電偶溫度表，所述高溫試驗(yàn)爐內(nèi)還設(shè)置有剛玉管，所述節(jié)水裝置還包括自動電磁閥水龍頭開關(guān)裝置、人工手動水閥開關(guān)、水管壓力表以及電磁閥開關(guān)控制系統(tǒng)，所述水管壓力表設(shè)置在水管的入口處，在高溫試驗(yàn)爐的入口端設(shè)置有水流量計(jì)，所述水流量計(jì)和水管壓力表之間并列設(shè)置有自動電磁閥水龍頭開關(guān)裝置和人工手動水閥開關(guān)。本實(shí)用新型能夠在高溫試驗(yàn)爐達(dá)冷卻降溫到合適程度后，自動切斷水閥停水，同時(shí)，在試驗(yàn)爐冷卻降溫過程中可根據(jù)水壓實(shí)現(xiàn)流量自動控制和異常情況報(bào)警的功能，從而最大程度上節(jié)約水資源。

冶金爐煙氣蓄熱式余熱發(fā)電專用設(shè)備 1099     

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冶金爐煙氣蓄熱式余熱發(fā)電專用設(shè)備,包括沉降室、蓄熱均溫器、余熱集聚室、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒,其特征在于:所述沉降室順序連接蓄熱均溫器、余熱集聚室、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒。所述蓄熱均溫器包括煙氣進(jìn)口、蓄熱體、清灰裝置、煙氣出口、灰斗,所述蓄熱體設(shè)置于煙氣進(jìn)、出口之間,所述清灰裝置裝于蓄熱體之間。所述余熱集聚室裝有等流速熱管換熱器,換熱器冷水進(jìn)口與給水泵連接,熱水出口接蒸發(fā)器。蒸發(fā)器工質(zhì)進(jìn)口端與循環(huán)泵連接,出口端與汽輪機(jī)連接,汽輪機(jī)一端與冷凝器連接,另一端與發(fā)電機(jī)連接,冷凝器一端與工質(zhì)循環(huán)泵連接。采用R134a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本實(shí)用新型具有削峰填谷,減小溫度的波動幅度,又能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能。

粉末冶金成形全自動沖床 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成形全自動沖床,它包括床身(1)、曲軸(2)、沖擊滑塊(3)、上模沖(31)、下模板(4),下模板(4)上方有陰模板(41),陰模板(41)上裝有陰模(42),陰模(42)中央有模腔(43),陰模(42)下方置有回復(fù)彈簧(44)和下模沖(45),下模沖(45)底部裝有與其頂接的上頂板(46),不同點(diǎn)是:上述曲軸(2)的一側(cè)置有凸輪頂推機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)的頂桿(54)的一端與上述上頂板(46)的底部頂接,上述陰模板(41)上置有曲桿式裝粉下坯機(jī)構(gòu)。該沖床借助于原普通沖床的驅(qū)動軸作為驅(qū)動動力源,在裝粉、壓制及壓制品下料全過程實(shí)現(xiàn)自動化,大幅度提高勞動生產(chǎn)率,且結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低。

冶金工業(yè)用新型煙風(fēng)機(jī) 950     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)用新型煙風(fēng)機(jī)，具體涉及煙風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括風(fēng)管，風(fēng)管的一側(cè)通過螺釘固定連接有防護(hù)網(wǎng)，風(fēng)管內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有抽氣葉輪，風(fēng)管內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有電機(jī)安裝架，電機(jī)安裝架的內(nèi)部安裝有電機(jī)，電機(jī)的一側(cè)與抽氣葉輪相連接，電機(jī)安裝架的外部固定連接有多個(gè)翼板，電機(jī)安裝架的一側(cè)通過螺釘固定連接有封板，封板的正面固定連接有布線管，布線管的正面活動套接有布線套管，布線套管的正面固定連接有線路控制殼，風(fēng)管一側(cè)的正面開設(shè)有收納槽，線路控制殼活動連接在收納槽的內(nèi)部，本實(shí)用新型通過借助收納槽，使線路控制殼收于風(fēng)管的內(nèi)部，可以減少孔槽的加工量，降低孔槽的精準(zhǔn)度，大大減輕了工作量。

生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的鉆床 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的鉆床，其技術(shù)方案是：包括機(jī)架，所述機(jī)架中間套接升降板，所述升降板上端通過直角架固定安裝升降裝置，所述升降板前端通過螺栓固定安裝第二氣缸，所述升降板右端焊接滑動軸桿，所述滑動軸桿外壁通過卡接裝置卡接活動板，所述活動板上端通過螺栓固定安裝電機(jī)，所述活動板下端卡接面陣相機(jī)，所述活動板下端卡接環(huán)形燈，所述活動板后端焊接所述卡接裝置，所述面陣相機(jī)電性連接視覺控制器，所述環(huán)形燈電性連接光源控制器，本實(shí)用新型的有益效果是：具有智能型機(jī)械式鉆孔的效果，不僅提高了工作效率和鉆孔的精準(zhǔn)度，而且也提高了安全性。

用于粉末冶金含油軸承的多用途組合偏芯測量裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金含油軸承的多用途組合偏芯測量裝置，屬于軸承偏芯測量裝置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括基體，以及設(shè)于基體上的測量裝置和兩個(gè)夾持裝置；測量裝置上設(shè)有刻度盤底座和刻度盤，刻度盤固定設(shè)于刻度盤底座上，刻度盤底座通過螺旋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)于刻度盤底座安裝孔中；夾持裝置包括夾持架基座、夾持架和固定軸，夾持架基座固定設(shè)有基體上，夾持架固定設(shè)有夾持架基座上，夾持架上設(shè)有軸承孔，固定軸上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，設(shè)于夾持架上方，與軸承孔連通。本實(shí)用新型多用途組合偏芯測量裝置，效率高，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，能一臺裝置實(shí)現(xiàn)含油軸承高效快速測量端面跳動、外徑跳動和球徑跳動，能簡化工作步驟、提高工作效率。

粉末冶金推桿式燒結(jié)爐用脫蠟裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金推桿式燒結(jié)爐用脫蠟裝置，包括燒結(jié)爐裝置主體，所述燒結(jié)爐裝置主體的內(nèi)部固定連接有連通管，且連通管遠(yuǎn)離燒結(jié)爐裝置主體的一端固定在傳動箱的內(nèi)部，所述傳動箱的內(nèi)部固定安裝有冷卻器組件，所述傳動箱的內(nèi)部固定安裝有限位塊，所述傳動箱的內(nèi)部固定安裝有收集箱，且收集箱的外部固定安裝有連接板。本實(shí)用新型通過設(shè)置有冷卻器組件固定安裝在傳動箱的內(nèi)部，使得連通管將燒結(jié)爐裝置主體與傳動箱的內(nèi)部進(jìn)行連通起來后，能夠?qū)Y(jié)爐裝置主體內(nèi)部的氣態(tài)蠟流通在傳動箱的內(nèi)部進(jìn)行脫蠟工作，使得冷卻器組件的作用能夠?qū)鈶B(tài)蠟?zāi)Y(jié)成固定蠟，然后流落到收集箱的內(nèi)部進(jìn)行收集工作。