高鹽廢水零排放處理的方法 889     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水零排放處理的方法，利用磁電脫鹽器，即針對原水調節(jié)池、電氣石陶粒濾池和高效電磁反應器進行技術聯(lián)用，從而對高鹽廢水進行處理，實現廢水零排放，磁電脫鹽器包括：原水調節(jié)池、電氣石陶粒濾池、正滲透反應器、冷源蒸發(fā)器。本發(fā)明工藝方法在常溫常壓條件下進行，不需要添加化學藥劑，僅消耗少量電能，無二次污染，大幅度降低其處理成本；本工藝方法常溫常壓運行，主體設備材質為PE等常規(guī)材質，無需鎳基合金或鈦合金等防腐材料，大幅度降低投資成本，具有顯著經濟效益；處理廢水時間短，效率高，處理設備投入少，占地面積小；本發(fā)明工藝方法可實現高鹽廢水零排放處理，實現不向環(huán)境中排放污染物質，保護生態(tài)環(huán)境，為高鹽廢水處理解決了關鍵性問題。

光催化降解有機污染物廢水處理裝置 787     

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本發(fā)明涉及光催化降解有機污染物廢水處理裝置,包括箱體,其特征在于:箱體內設有多個相對獨立并依次首尾相連的折流室,兩端分別設有進水口和出水口,折流室內間隔疊放有若干固化有催化劑的立體網狀體,立體網狀體中間開有通孔,紫外光源插置于通孔中,曝氣管設于折流室底部。立體網狀體是用若干層網狀載體疊加而成,各層網狀載體間距是網格寬度1-3倍疊加而成,網狀載體周邊向底面相對彎折,中間切工字形切口,并向底面翻折。光照設備插入開口中。這種設備可以很大程序地分解廢水中的有機物。

由含鎳鐵電鍍廢水制備鐵酸鎳納米材料的方法及應用 698     

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本發(fā)明屬于電鍍廢水資源化處理技術領域，公開了一種由含鎳鐵電鍍廢水制備鐵酸鎳納米材料的方法及應用。向含鎳鐵電鍍廢水中加入有機溶劑和表面活性劑，20～70℃及攪拌條件下進行相轉移反應，使金屬離子從下層水相轉移到上層有機溶液相，然后將相轉移反應后的溶液轉移到反應釜中，加入堿，80～200℃溫度下進行溶劑熱反應，反應結束后溶液體系分層，除去下層水相，將有機相中的鐵酸鎳進行離心，洗滌，干燥，得到鐵酸鎳納米材料。本發(fā)明利用電鍍廢水中的鎳鐵離子合成鐵酸鎳，同時解決了電鍍廢水的處理難題；所得鐵酸鎳納米材料可用于光催化還原CO₂產生H₂和CO，將溫室效應氣體轉化為能源。具有顯著的環(huán)保效益和經濟效益。

高濃度廢水復用的降解處理設備及其處理方法 718     

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本發(fā)明涉及生物轉盤設備技術領域，且公開了一種高濃度廢水復用的降解處理設備，包括反應槽體，所述反應槽體外部一側的底部設有延伸至其內腔的進水管道，所述反應槽體正面和背面的內部分別設有一組延伸至其外部的出水管道和通氣管道，且出水管道和通氣管道的內部活動套接有一組貫穿反應槽體內腔的傳動軸。該高濃度廢水復用的降解處理設備及其處理方法，對于固定盤體以及活動盤體的設置，使得該降解處理設備可以在其中附著多種微生物，對于該廢水中的不同物質進行降解凈化處理，相對現有的生物轉盤只能在其中附著一種微生物，進而降低其對于廢水凈化處理的成本，經濟適用性較高且保持生物轉盤對于廢水良好的凈化處理效果。

氨氮廢水部分預亞硝化-厭氧氨氧化高效脫氮方法 1039     

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本發(fā)明屬于氨氮廢水處理的技術領域，公開了一種氨氮廢水部分預亞硝化?厭氧氨氧化高效脫氮方法。方法：1)向裝有氨氮吸附填料的裝置中接種硝化污泥，進行生物掛膜培養(yǎng)；2)將堿度與氨氮廢水混合，于曝氣條件下，在裝有氨氮吸附填料的裝置中進行部分預亞硝化；3)預亞硝化后的出水通入厭氧氨氧化反應器中，補充堿度，曝氣，然后進行厭氧氨氧化反應，實現氨氮廢水的脫氮。本發(fā)明先預亞硝化，降低了高濃度氨氮廢水在高pH值下，產生高濃度FA對微生物的毒性作用；結合預亞硝化降低了厭氧氨氧化裝置中的曝氣量，避免破壞厭氧氨氧化顆粒污泥或菌膠團。本發(fā)明的方法簡單，實現高效脫氮。

染料廢水處理系統(tǒng) 773     

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本實用新型公開了一種染料廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括膜脫色桶，包括進廢水管道、出廢水管道；脫色膜，包括濃縮液回流管道及分離液管道，其通過出廢水管道連通所述膜脫色桶、對染料廢水進行初步分離并將濃縮液經濃縮液回流管道送至膜脫色桶；分離液儲備桶及依次連通設置的吸附塔、清水池，其中所述吸附塔為高分子吸附塔，其用于染料廢水的二次分離。本實用新型不僅可有效減少公司廢水處理設備成本投入，同時本染料廢水處理系統(tǒng)基本上可做到100%的回收循環(huán)再利用，有效避免廢水排放不合格對環(huán)境造成污染的問題。

磷酸鐵鋰廢水處理及資源回收的方法 970     

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本發(fā)明涉及了一種磷酸鐵鋰廢水處理及資源回收的方法。所述方法將磷酸鐵鋰廢水澄清后送入流動電極電容去離子裝置，脫除廢水中的P與Li，再送入鐵回收系統(tǒng)進行Fe的脫除，將脫除了P/Li/Fe的廢水進行pH調整與曝氣，再次澄清后輸送至多效蒸發(fā)系統(tǒng)，脫除各種鹽分得到凈水進行資源化再利用，實現廢水零排放，在處理過程中通過磷、鋰、鐵回收系統(tǒng)對資源進行有效回收。本發(fā)明工藝流程簡單且操作便捷，系統(tǒng)整體運行與維護成本低，資源回收率高，實現了循環(huán)經濟，減少了資源的浪費及開采活動中造成的環(huán)境破壞，具有較高的應用與推廣價值。

處理麥稈廢水的集成技術 1116     

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本發(fā)明公開了一種處理麥稈廢水的集成技術，具體包括以下步驟：S1、懸浮物等有機物質的清理工作：將采用氯堿清潔制漿工藝后產生的廢水排送至調節(jié)池內，在調節(jié)池內進行緩沖，設置合適的緩沖時間，在調節(jié)池內對廢水的PH值進行調節(jié)，以及進行預曝氣工作，本發(fā)明涉及廢水處理技術領域。該處理麥稈廢水的集成技術，通過采用氯堿清潔制漿工藝，可在低溫催化條件下成漿，木素的溶出較少，半纖維素及其水解成的糖類以及碳水化合物的降解反應程度也比較低，氯堿清潔制漿工藝不產生黑液，產生的工藝液體污染負荷(COD)較低，色度小，pH值僅為7.5?8，能有效降低污染物的排放和難降解有機物等，本技術綠色環(huán)保，不對環(huán)境造成二次污染。

三價鉻鍍鉻廢水的處理方法 1009     

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本發(fā)明提供一種三價鉻鍍鉻廢水的處理方法，利用亞鐵離子與鈣離子的協(xié)同效應，用亞鐵離子和鈣離子沉淀廢水中含羧基的有機酸配位劑，從配合物中釋放出來的三價鉻生成氫氧化鉻沉淀，從而有效去除三價鉻。并用次氯酸鈉溶液作氧化劑，控制ORP值和氧化時間，確保氧化反應的進程使其能夠有效破壞廢水中的有機添加劑，降低其COD。使得各指標滿足廢水排放標準，保護環(huán)境的同時，降低廢水處理成本、提高經濟效益。

印染廢水的酶催化氧化工藝 765     

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本發(fā)明公開的印染廢水的酶催化氧化工藝，將厭氧水解系統(tǒng)、好氧生物降解系統(tǒng)、脫色系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、硅藻土吸附系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)及膜分離過濾系統(tǒng)集中統(tǒng)一調配使用，可根據不用成分的印染水選擇或調用不同的處理平臺實施處理，使得印染水處理更加合理，方案選擇多樣化，達到最佳處理效果，同時基于氧化脫色操作，完善印染廢水處理的最佳值高度，可有效提高處理效率。

三元前驅體材料生產廢水的近零排放處理系統(tǒng)及工藝 1040     

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本發(fā)明公開了一種三元前驅體生產廢水的近零排放處理系統(tǒng)及工藝，采用沉淀法回收重金屬，采用兩級法MVR技術進行資源化回收廢水中的水、氨氣、硫酸鈉鹽。廢水升溫、重金屬沉淀澄清工序所揮發(fā)逸出的氨氣被回收后產生的氨水回用于生產，在MVR一級蒸發(fā)濃縮分離過程中產生了水蒸氣和氨氣，在回收冷凝水的同時回收氨氣用于生產氨水，采用這種同時回收水和氨的集成技術替代現有的單工序的高能耗的蒸汽汽提法氨回收技術，不僅減少了處理工序、降低運行成本，并且采用二級MVR蒸發(fā)結晶技術資源化回收元明粉和冷凝水。保護環(huán)境，減少高含鹽廢水的排放、減少廢水資源化處理成本，實現變廢為寶，產生經濟效益，實現廢水近零排放處理。

高濃度有機廢水的多級組合處理工藝 757     

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一種多級組合工藝處理高濃度有機廢水的方法,包括預處理、生化處理、后處理工藝,所述生化處理工藝包含下述步驟:1)原水經調節(jié)池后進入缺氧池,進行缺氧生物降解處理;2)缺氧處理完畢后的出水進入好氧池再進行生物降解;3)好氧處理完畢后的出水進入厭氧池進行生物降解,或回流進入缺氧池再次循環(huán);4)厭氧處理完畢后的出水進入二級好氧池進行再次生物降解,或回流進入缺氧池再次循環(huán);5)二級好氧處理完畢后的出水進入沉淀池,沉淀后排放達標出水并排出污泥;或回流進入缺氧池再次循環(huán),或進入厭氧池循環(huán)。上述工藝還可設有多級預處理步驟和多級后處理工藝。采用本發(fā)明的工藝可使任何高濃度有機廢水處理后能夠達到排放標準且廢水可回用。

用于有機廢水處理的流化床三維電極反應器 1133     

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一種用于有機廢水處理的流化床三維電極反應器,包括反應床體、循環(huán)過濾泵、氣泵、電源及與電源連接的多孔金屬饋電極和粒子電極,其特點是所述多孔金屬饋電極至少為三片,其中至少有一多孔金屬電極為可氧化分解廢水中的有機物的活性電極,各多孔金屬饋電極分別與電源的陰極和陽極連接并交替成蒸屜形排列于反應床體內,相鄰的兩多孔金屬饋電極之間由耐腐蝕絕緣材料支撐固定并填充粒子電極。本發(fā)明由于采用由多片多孔金屬饋電極陰陽交替排列組成立體電極并與粒子電極有機結合的結構,既可大大提高廢水處理的效率,且本發(fā)明所述的裝置占地少、投資省,操作簡單,電極壽命長,運行穩(wěn)定,處理費用及運行費用大大降低。

萜烯樹脂生產廢水處理工藝和系統(tǒng) 742     

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本發(fā)明涉及一種萜烯樹脂生產廢水處理工藝和系統(tǒng)，包括從廢水流入到流出的方向依次包括隔油池、調節(jié)池、多維催化氧化還原微電解塔、反應釜、壓濾機、冷卻塔、水解酸化池、接觸氧化池、MBR池、清水池。本發(fā)明處理萜烯樹脂生產廢水效率高，有效去除難降解有機物、磷、氮和重金屬，使廢水達到國家排放標準。

以冶煉廠含鉈酸性廢水為原料制備溴化亞鉈的方法 1108     

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本發(fā)明屬于金屬產品生產領域，具體涉及一種以冶煉廠含鉈酸性廢水為原料制備溴化亞鉈的方法。本發(fā)明發(fā)現了鉬錸回收專用離子交換樹脂——RCX?5143樹脂對三價鉈配陰離子具有特異的選擇性吸附功能，采用RCX?5143樹脂在高酸度pH<1下直接吸附提取鉈，不需要用堿中和酸度，原料為冶煉廠酸性廢水，整個工藝過程中所加入的吸附材料為市售RCX?5143樹脂，不僅工藝簡單、成本廉價，而且鉈的回收率高達84.6％～89.5％。

高鹽有機廢水高效處理裝置 746     

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本實用新型公開了高鹽有機廢水高效處理裝置，包括預加熱室，所述預加熱室通過運輸水管固定連接蒸餾室，所述蒸餾室底端固定安有弧形頂，所述蒸餾室外邊面下部固定安裝有環(huán)形底座，所述環(huán)形底座下表面左右兩兩對稱安裝有支撐腿，所述弧形頂通過導流管固定連接混合室，所述混合室通過連接管固定連接混合液倉且混合室和混合液倉左右對稱固定安裝在收集箱上表面。本實用新型所述的高鹽有機廢水高效處理裝置，屬于廢水處理領域，通過預加熱室為進入的廢水進行一輪預加熱在通過蒸餾室進行二次加熱并是蒸餾液進入混合箱，連接管上的旋轉開關旋轉讓混合液流入混合室內與蒸餾液發(fā)生反應，攪拌器讓混合液反應充分通過電磁閥進入收集箱內部進行冷卻沉淀。

堿性蝕刻廢水氨氮去除裝置 735     

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本實用新型提供了一種堿性蝕刻廢水氨氮去除裝置，包括可調節(jié)池內pH值且加有絮凝劑的調節(jié)池、儲液池、過濾罐、收集槽、具有堿液的儲堿槽、脫氨裝置和具有酸液的儲酸槽，所述調節(jié)池內設有攪拌器，所述調節(jié)池、所述儲液池、所述過濾罐和所述收集槽通過管路依序連接，所述收集槽出水口與所述儲堿槽的堿液出口相互連接并通過管路連接脫氨裝置，所述脫氨裝置通過管路與清水收集槽連接，同時與所述儲酸槽通過管路連接形成循環(huán)通路。本實用新型采用上述各構件相互連接和配合，可回收廢水中的有價金屬銅，有效保障廢水中的氨氮去除，其脫氨裝置與儲酸槽連接使酸液循環(huán)使用，可降低廢水處理成本，減少處理時對環(huán)境的污染。

印染洗水廢水回用的處理裝置 813     

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本實用新型公開了一種印染洗水廢水回用的處理裝置,它包括有一曝氣生物濾池,在曝氣生物濾池中設有生物處理膜和設有鼓風機和連接在鼓風機出氣口的噴氣管道;一微絮凝沉淀池,在微絮凝沉淀池中加入有氫氧化鈣和聚丙烯酰胺,在曝氣生物濾池與微絮凝沉淀池之間連接有可將曝氣生物濾池的廢水輸送到微絮凝沉淀池的管道;一反滲透裝置,在微絮凝沉淀池與反滲透裝置之間連接有可將微絮凝沉淀池的廢水輸送到反滲透裝置的管道,經反滲透裝置處理后出來的水可以重新回用。本實用新型具有應用于廢水處理行業(yè)。

豬場廢水預處理后高效厭氧產氫及循環(huán)回用處理方法 934     

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本發(fā)明公開了一種豬場廢水預處理后高效厭氧產氫及循環(huán)回用處理方法，該方法是豬場沖洗廢水首先通過格柵后，進入MAP沉淀池進行預處理，沉淀后上清液送入水解池，水解上清液送入調節(jié)池，再送入厭氧產氫反應器，厭氧產氫反應器以污水廠剩余活性污泥為填料，進水后運行一定時間，然后以滅菌后的豬場廢水為培養(yǎng)基，對厭氧產氫反應器中的活性污泥進行產氫菌分離和富集培養(yǎng)后，將富集培養(yǎng)液重新加入厭氧產氫反應器，厭氧產氫反應器產生的氫氣和二氧化碳氣進入吸收塔，得到凈化后的氫氣，底部二氧化碳吸收液回注到好氧生化池。本發(fā)明可有效降低規(guī)?；i場的碳排放量，提升厭氧產氫效率，獲得高純度氫氣，實現豬場廢水轉化生物質清潔能源的目的。

節(jié)能環(huán)保涂料生產廢水循環(huán)利用設備 985     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保涂料生產廢水循環(huán)利用設備，包括固定箱，所述固定箱內壁的兩側之間固定連接有固定板，并且固定箱的一側通過底座固定連接有電機，所述電機輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉軸，所述轉軸的表面固定連接有第一錐齒輪，并且第一錐齒輪的表面嚙合有第二錐齒輪，并且第二錐齒輪的中部貫穿有螺紋桿，所述螺紋桿表面的兩端均螺紋連接有移動塊，所述移動塊的底部通過支桿固定連接有消毒裝置。本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，該節(jié)能環(huán)保涂料生產廢水循環(huán)利用設備，解決了現在的環(huán)保涂料的廢水處理裝置效果差的問題，提高廢水處理速度，徹底的處理廢水，避免給人們造成不必要麻煩。

煤脫硫廢水中氟離子的去除方法 752     

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本發(fā)明公開了一種煤脫硫廢水中氟離子的去除方法，并應用于污水處理。可通過氯化鈣、氫氧化鈣、鐵鹽共沉淀法去除廢水中的氟離子。其實施步驟如下：1)篩取0.5～5mm氯化鈣顆粒，加入全鐵含量約10％的聚合聚合硫酸鐵Fe2(SO4)3溶液浸泡12小時，過濾氯化鈣顆粒，加入氧化鋁含量約8％的氯化鋁溶液浸泡12小時，過濾固體顆粒烘干備用。2)利用熟石灰調整廢水的pH值到8～9,利用氟離子計法測定廢水樣的氟離子濃度。3)按照每mg氟離子加入1～200ppm氯化鈣，投加氯化鈣到廢水中，快速攪拌幾分鐘完全混合，沉淀半小時。4)提取上清液利用氟離子計法測定氟離子濃度，計算去除率。本發(fā)明公開一種煤脫硫廢水中氟離子的去除辦法，具有成本低，速度快的特點具有較高的應用價值，可有效去除煤脫硫污水中氟離子。

超聲波臭氧催化氧化處理有機廢水的裝置 1038     

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本實用新型公開了一種超聲波臭氧催化氧化處理有機廢水的裝置，包括臭氧發(fā)生器、設置在主體內的不銹鋼反應槽、順次設置在不銹鋼反應槽側壁上的低頻超聲波換能器和高頻超聲波換能器、超聲波發(fā)生器，其中在不銹鋼反應槽底部設有與臭氧發(fā)生器連通的臭氧進氣口和廢水進水管，在不銹鋼反應槽的頂部設有臭氧出氣管和廢水出水管，低頻超聲波換能器位于高頻超聲波換能器的下方，低頻超聲波換能器和高頻超聲波換能器分別與超聲波發(fā)生器連接。本實用新型的優(yōu)點是：可以充分利用不同頻率超聲波與臭氧的作用，相互補充，利用率高，體系氧化能力強，處理難降解有機廢水效率高，體積小，操作方便。

豬場廢水預處理后高效厭氧產氫及達標排放處理裝置 1024     

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本實用新型公開了一種豬場廢水預處理后高效厭氧產氫及達標排放處理裝置，包括格柵渠、MAP沉淀池、水解池、廢水調節(jié)池、厭氧產氫反應器、吸收塔、好氧活性污泥池、混合沉淀池，格柵渠的出水口經第一出水泵接MAP沉淀池的進水口，MAP沉淀池上部的出水口通過第二出水泵接水解池的進水口，水解池頂部通過第二閥門接氣囊，水解池的出水口通過第三出水泵接廢水調節(jié)池的進水口，廢水調節(jié)池的出水口通過第四出水泵接厭氧產氫反應器的進水口，厭氧產氫反應器頂端的氣體出口通過第一管道、氣體增壓泵接吸收塔，吸收塔頂部的氫氣出口通過第二管道接集氣袋的進氣口。本實用新型可提升厭氧產氫效率和降低規(guī)模化豬場的碳排放量。

基于氨氮廢水實現高效亞硝化的方法 678     

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本發(fā)明屬于環(huán)境污水生物處理的技術領域，公開了一種基于氨氮廢水實現高效亞硝化的方法。所述方法為：包括以下步驟：(1)對好氧反應柱進行好氧硝化生物掛膜培養(yǎng)，所述好氧反應柱裝填有吸附氨氮的填料；(2)將氨氮廢水通入步驟(1)中掛膜培養(yǎng)完成后的好氧反應柱中，在溶解氧下，經一定水力停留時間反應，出水，實現了氨氮廢水的高效亞硝化。本發(fā)明的方法簡單、不需要引入其他化學試劑，采用氨氮吸附材料作為微生物的載體，不僅能夠控制穩(wěn)定的游離氨實現氨氮亞硝化，而且載體材料有利于微生物的生長，降低高濃度氨氮廢水對微生物的毒害作用，抗沖擊能力強；通過本發(fā)明的方法實現了氨氮的高效亞硝化。

短程硝化與厭氧氨氧化結合的氨氮廢水生化脫氮處理裝置及工藝 746     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護廢水處理技術領域，公開了短程硝化與厭氧氨氧化結合的氨氮廢水生化脫氮處理裝置及工藝。所述裝置包括依次串聯(lián)的好氧反應裝置和厭氧氨氧化反應器，所述好氧反應裝置內部填充有附著好氧硝化生物膜的填料層，所述填料層的填料為能夠吸附氨氮的材料；所述好氧反應裝置的出水口與厭氧氨氧化反應器的進水口連接；所述好氧反應裝置的底部設有曝氣裝置。本發(fā)明的裝置能夠實現高效穩(wěn)定的氨氮廢水亞硝化反應和亞硝酸氮濃度的積累，可減少硝化反應所需的曝氣量，降低能耗；短程硝化和厭氧氨氧化達到脫氮目的，可節(jié)約有機碳源的消耗，進一步降低工藝運行成本。本發(fā)明操作簡易，設備占地面積小，適用于各類氨氮廢水的脫氮處理。

熱軋廢水深度處理工藝 1082     

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本發(fā)明涉及水處理技術領域，且公開了一種熱軋廢水深度處理工藝，包括一級提升泵、斜板沉淀池、加藥槽、加藥泵、二級提升泵、粉煤灰吸附罐和出水泵，所述一級提升泵和加藥泵的輸出端均與斜板沉淀池的輸入端連接，所述加藥泵的輸入端與加藥槽的輸出端連接，所述二級提升泵的輸入端與斜板沉淀池的輸出端連接，且所述二級提升泵的輸出端與粉煤灰吸附罐的輸入端連接；本發(fā)明首次提出了完整的熱軋廢水深度技術方案，系統(tǒng)解決了熱軋廢水排放引起的污染環(huán)境問題，經過本技術方案處理后熱軋廢水可達標排放，也可以重新回用與生產系統(tǒng)，循環(huán)利用了水資源，采用本發(fā)明的熱軋廢水深度處理技術方案，處理效果穩(wěn)定，生產運行成本低，操作運行簡便。

光催化處理含重金屬廢水的裝置 949     

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本發(fā)明提供一種光催化處理含重金屬廢水的裝置。所述一種光催化處理含重金屬廢水的裝置包括：反應箱；箱蓋，所述箱蓋設置于所述反應箱的頂部；第一水泵，所述第一水泵的底部固定于所述箱蓋的頂部。本發(fā)明提供的一種光催化處理含重金屬廢水的裝置具有提高廢水中的含氧量，保障廢水中有足夠的氧氣含量，從而保障光催化反應中的氧氣需求量，提高反應效率和凈化質量，保障紫外光照射的均勻和光催化反應的均勻，提高光催化反應的反應速率，同時保障反應的均勻，提高凈化質量和效果，最大程度的降低廢水中重金屬的含量，保障重金屬污水的凈化質量，達到安全排放的標準，便于雜質的收集和清理，為設備的正常運行提供了保障。

超臨界水氧化處理低揮發(fā)性有機廢水的系統(tǒng)與方法 804     

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本發(fā)明涉及能源與環(huán)境技術領域，具體公開了一種超臨界水氧化處理低揮發(fā)性有機廢水的系統(tǒng)與方法。本發(fā)明的含鹽有機廢水經低溫多效蒸餾產生濃縮廢水和蒸餾水，濃縮廢水與氧氣在反應器中反應形成反應流體；蒸餾水上支路通過預熱、下支路為常溫從水膜反應器側面注入反應器。反應流體經逐步換熱降溫后，經背壓閥降至常壓，于氣液分離器實現氣液分離排放。本發(fā)明通過低溫多效蒸餾產生濃縮廢液和蒸餾水，避免濃縮過程中無機鹽結垢；濃縮廢液可以低溫甚至常溫注入水膜反應器，避免預熱段的結焦及堵塞；蒸餾水作為蒸發(fā)水從水膜反應器側面注入，實現反應器的保護，省去了系統(tǒng)中蒸發(fā)水的消耗成本。

地質探測用廢水處理裝置 1022     

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本實用新型屬于地質探測技術領域，尤其為一種地質探測用廢水處理裝置，包括外格擋環(huán)，所述外格擋環(huán)頂部內壁與底部內壁分別水平固定連接有密封板，所述密封板外側一端表面分別固定連接于外格擋環(huán)內壁，且所述密封板內側一端表面分別固定連接有導流過濾網，且所述外格擋環(huán)右端水平貫穿連接有廢水引流管，所述廢水引流管左端水平貫穿套接于外格擋環(huán)右端，所述廢水引流管右端水平貫穿嵌套有過濾箱外殼，所述過濾箱外殼中央垂直貫穿開設有限位支槽，所述限位支槽內壁通過摩擦力垂直貫穿插入有雜質濾盒；本實用新型能夠完整的包圍住地質探測的廢水溢口，避免廢水各處亂流，同時還能幫助工作人員將水中物質阻隔過濾下來，避免資源外流。

含銅-HEDP廢水的處理方法 655     

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本發(fā)明屬于廢水處理領域，公開了一種含銅?HEDP廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)將含銅?HEDP廢水進行過濾去除不溶物，調節(jié)pH至酸性，加入過硫酸鹽和MIEX磁性樹脂，在攪拌條件下進行反應；(2)采用Ca(OH)₂調節(jié)pH至堿性，靜置生成沉淀，過濾，完成含銅?HEDP廢水的處理。所述處理方法具有處理時間短、銅和HEDP去除率高以及簡便經濟的優(yōu)點。