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復(fù)雜重金屬廢水應(yīng)急快速處理方法,包括下列步驟:⑴、砂濾器過濾;⑵、高速泵混合:⑶、紫外光催化臭氧反應(yīng);⑷、微波催化活性碳反應(yīng);⑸、微電解反應(yīng);⑹、廢水循環(huán);⑺、芬頓反應(yīng);⑻、鋁電極板電絮凝;⑼、污泥壓濾;循環(huán)槽內(nèi)的廢水經(jīng)流化泵泵入鐵碳流化床循環(huán)處理;空氣壓縮機與鐵碳流化床相連并防止鐵碳流化床內(nèi)的填料結(jié)塊;微波活性碳反應(yīng)器是一個活性碳填充塔,在活性碳填充塔的塔體外設(shè)置有微波發(fā)射器。本發(fā)明用于處理復(fù)雜重金屬廢水,其對應(yīng)的設(shè)備具有簡易快速、應(yīng)急和升級轉(zhuǎn)換三種功能,它無需投入多種化工原料,只需調(diào)節(jié)電流大小,就能夠快速地處理各種復(fù)雜不明組分的重金屬廢水,使廢水中的重金屬及化學(xué)需氧量都能即時達標并排放。
本發(fā)明公開了一種重金屬廢水回收裝置,包括機體,所述機體上側(cè)設(shè)置有開口朝左的滑腔,所述滑腔內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊,所述滑塊左端面外周固定套設(shè)有螺紋管,所述滑塊右端設(shè)置有凸臺,所述滑塊與所述凸臺內(nèi)連通設(shè)置有輸水通道,所述輸水通道右端面內(nèi)固定設(shè)置有第一磁閥,所述滑腔右端壁上下對稱固設(shè)有限位塊,所述滑腔上端面連通設(shè)置有鎖定腔,本發(fā)明工作中,裝置簡易,占地面積小,對重金屬廢水接合沉淀、電解、吸附和多層過濾處理達到廢水處理排放的標準,且對廢水中的金屬進行回收處理,節(jié)省資源且環(huán)保。
本發(fā)明公開一種電鍍清洗廢水直接回用系統(tǒng)及方法,主要包括原水池、原水泵、第一調(diào)節(jié)池、綜合反應(yīng)池、抽吸泵、第二調(diào)節(jié)池以及電鍍清水回用池。本發(fā)明通過在綜合反應(yīng)池設(shè)置有一浸沒式組件和斜板,實現(xiàn)電鍍清洗廢水中重金屬氫氧化物顆粒的再生長,從而使得在不填加混凝劑的條件下形成大的顆粒,對電鍍清洗廢水進行過濾,從而可以直接回用。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)而言,其工藝步驟簡單、反應(yīng)時間短、投入成本低、處理效率高且自動化程度高,不僅可以控制重金屬廢水的排放,還可以控制水質(zhì)達到再利用的標準,具有極高的實用性和經(jīng)濟價值。
本發(fā)明屬于垃圾焚燒飛灰和電鍍廢水無害化及資源化利用領(lǐng)域,具體是一種飛灰和電鍍廢水超臨界水熱無害化共處置方法,包括如下步驟:步驟一、將飛灰、電鍍廢水混合以及添加劑進行混合攪拌,得到混合漿液;步驟二、將混合漿液進行超臨界水熱反應(yīng),得到固液產(chǎn)物;步驟三、將固液產(chǎn)物進行固液分離,得到相應(yīng)的液相產(chǎn)物和固相產(chǎn)物。本發(fā)明的飛灰和電鍍廢水無害化共處置方法,將飛灰和電鍍廢水同時進行超臨界水熱處理,能夠有效地將飛灰及電鍍廢水中的重金屬轉(zhuǎn)化為殘渣態(tài),來實現(xiàn)重金屬的穩(wěn)定,從而使得飛灰中二噁英類有機污染物的降解更加快速高效,同時又能夠提高電鍍廢水中多種重金屬的脫除效率。
本發(fā)明公開了一種六價鉻廢水回收利用零排放工藝,包括以下步驟:步驟一:將收集廢水輸送至PH調(diào)整罐,加入氫氧化鈉調(diào)整廢水PH,其中PH范圍為5?9,初步沉淀鐵之后進入超濾,所產(chǎn)出固液混合物為原水10%,其中六價鉻廢水回收率90%以上,將超濾濃水中的沉淀物氫氧化鐵送至濃水暫存罐中定期壓濾,采用框式壓濾機壓濾,壓濾透過水返回前端超濾,污泥卸入攪拌洗滌罐加清水攪拌打漿洗滌六價鉻。本發(fā)明可使整體運行成本大幅度降低,該資源最大化利用工藝是當前六價鉻零排放的最佳路線,使用本工藝組合整體投資成本及運行成本低廉,資源得到最大化的利用,是性價比高的清潔生產(chǎn)工藝,具有較大經(jīng)濟效益和環(huán)境。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于處理有機染料廢水的光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述光催化劑為鈰和鐿共摻雜錳酸鑭與氧化銀的復(fù)合光催化劑,其化學(xué)式為鈰和鐿共摻雜錳酸鑭La1?x?yCexYbyMnO3/Ag2O,其中x=0.05~0.15,y=0.05~0.15,其中氧化銀與鈰和鐿共摻雜錳酸鑭的質(zhì)量比為1:10~20。通過溶膠凝膠法制備鈰和鐿共摻雜錳酸鑭,然后通過光還原法負載氧化銀,制備方法簡單。而且利用鈰和鐿其協(xié)同作用,以及光還原法負載氧化銀,兩者之間形成協(xié)同作用,進一步提高了錳酸鑭光催化劑的光催化性能,其對有機廢水中的有機染料具有很好的光降解能力,是一種處理染料廢水的理想材料。
本發(fā)明公開了一種廢水處理設(shè)備遠程監(jiān)控運維系統(tǒng),包括數(shù)據(jù)采集層、現(xiàn)場控制層、數(shù)據(jù)傳輸層、云服務(wù)層和應(yīng)用層,數(shù)據(jù)采集層采集廢水處理設(shè)備實時數(shù)據(jù),現(xiàn)場控制層對廢水處理設(shè)備進行操作控制及自動化管理,數(shù)據(jù)傳輸層包括智能數(shù)據(jù)傳輸模塊、4G結(jié)合VPN網(wǎng)絡(luò)模塊,智能數(shù)據(jù)傳輸模塊通過局域網(wǎng)方式連接PC,通過無線方式連接云服務(wù)層,4G結(jié)合VPN網(wǎng)絡(luò)模塊傳輸數(shù)據(jù)至云服務(wù)層,云服務(wù)層對數(shù)據(jù)采集層采集的實時數(shù)據(jù)進行存儲和分析,應(yīng)用層用于獲取和分析云服務(wù)層存儲的實時數(shù)據(jù)。本發(fā)明實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)實時遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲與分析、設(shè)備故障管理及全生命周期在線管理,解決廢水處理設(shè)備運行管理難度大、維護成本高、運行效率低的難題。
本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水檢測系統(tǒng),包括高濃度有機廢水監(jiān)測裝置和設(shè)置在高濃度有機廢水監(jiān)測裝置上的高濃度有機廢水監(jiān)測系統(tǒng),所述高濃度有機廢水監(jiān)測裝置的前端設(shè)置有入水管,且入水管中設(shè)置有流速控制器;所述高濃度有機廢水監(jiān)測裝置分為三個分析腔,且三個分析腔分別為PH值分析腔、大顆粒物質(zhì)分析腔和溶質(zhì)分析腔;所述高濃度有機廢水監(jiān)測系統(tǒng)中設(shè)置有檢測部件和數(shù)據(jù)處理部件,且檢測部件安裝在三個分析腔中;所述數(shù)據(jù)處理部件中設(shè)置有云處理器,遠程服務(wù)器,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,分部檢測,檢測數(shù)據(jù)多,精確度高,且可進行實時監(jiān)控,利用“云”技術(shù)方便管理和查看檢測數(shù)據(jù),安全快速,效率高,數(shù)據(jù)保存完整,方便調(diào)用。
本發(fā)明涉及一種混合廢水中重金屬的回收方法,其方法是混合廢水中加入鐵粉析出回收大部分混合金屬粉,固液分離后的廢水中加入聚合硫酸鐵,并依序加入適量硫化堿、碳酸鋇、碳酸鈣、石膏粉,加入聚丙烯酰胺,分離得到含重金屬污泥和廢水,該廢水又加入聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺,分離得到含重金屬污泥和凈化后的廢水。含重金屬污泥通過濕法或干法冶煉回收各種重金屬。本發(fā)明處理工藝和操作簡單,重金屬回收和處理效果好,廢水達標排放。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種離心萃取高濃度含酚廢水及其資源化的方法。該方法包括以下步驟:將高濃度含酚廢水經(jīng)泵依次流入多個串聯(lián)的離心萃取器,待廢水從末端離心萃取器的出料口流出時,將萃取劑經(jīng)泵逆向依次流入多個串聯(lián)的已經(jīng)充滿含酚廢水的離心萃取器中,待萃取劑從第一個離心萃取器中出料口流出時,離心萃取,將萃取相經(jīng)洗滌后經(jīng)泵進入反萃離心萃取器中,萃余相廢水進入后續(xù)處理裝置或直接排放;本發(fā)明的方法的除酚效果好,萃取率≥98%,廢水中苯酚含量降到970mg/L以下,減少了后續(xù)生化處理的壓力;萃取劑體系成本較低,反萃后萃取劑損失微??;反萃回收的酚鹽回收后作為酚醛樹脂生產(chǎn)原料,實現(xiàn)了資源化利用。
一種印染廢水零排放處理EBM方法,其包括以下幾個步驟:步驟1:在染色漂洗工序?qū)嵤╇x心甩干逆流水洗工藝;步驟2:對印染原始廢水經(jīng)過達標處理,步驟2A:進行一級電氧化,一級電氧化包括微電解、電氧化、芬頓反應(yīng)、微波幾個過程,步驟2B:進行生化處理,包括了延時厭氧、短時好氧,同時加入優(yōu)勢菌種,步驟2C:在生化處理后再進行二級電氧化,包括電絮凝、電脫色、電氧化;步驟3:對達標排放水進行深度凈化處理,深度凈化是進入電除鹽膜系統(tǒng)處理,達標排放水依次經(jīng)過砂濾、纖維過濾、電除鹽、RO膜之后出來淡水,可以回用,從電除鹽出來高濃水。這種處理方法節(jié)水節(jié)能、降低印染廢水COD排放、提高脫色率、濁度和氨氮去除率。
一種氣窩腔氧化處理廢水的方法,包括如下步驟:(1)氯化處理;(2)混凝沉降處理;(3)氣窩腔氧化處理:在將步驟(2)處理后的出水置于水箱中,水箱中加入一定量的過氧化氫溶液,按體積比計過氧化氫溶液加入量為水箱中步驟(2)處理后的出水的1~10%,所述過氧化氫溶液的質(zhì)量濃度為15?25%;利用離心泵產(chǎn)生高速水流,然后進入空花器進行空化反應(yīng),同時利用紫外線裝置來誘導(dǎo)過氧化氫產(chǎn)生羥基自由基,紫外線裝置設(shè)置在空化器回流水箱的管路上,對有機物進行進一步的氧化;然后水流流回水箱,進行不斷循環(huán)處理,氣窩腔氧化處理1?4小時,出水。適用于Cod在7000?10000mg/L、Ph值在6~12、水量10~35m3/h且可生化性差或有毒不適于微生物生長的化工制藥和機械制造等行業(yè)的廢水,廢水經(jīng)處理后85?95%可回收利用。
本實用新型公開了一種用于廢水深度處理的分級取用裝置,包括取水筒、排水機構(gòu)、拿取桿、驅(qū)動機構(gòu)、提升機構(gòu)、控制機構(gòu)、進水管、固定管、固定蓋、密封塞、拉簧和濾網(wǎng)。本實用新型的有益效果是:在對廢水處理池內(nèi)部不同水位的廢水取出時握住拿取桿將三個取水筒插入到廢水池的內(nèi)部,當三個取水筒全部進入到水的內(nèi)部后取樣者一只手握住拿取桿,保證取水筒的位置變,進一步的拉動驅(qū)動桿機構(gòu)實現(xiàn)了三個提升機構(gòu)同時被驅(qū)動機構(gòu)帶動,那么三個提升機構(gòu)被拉動后拉動三個固定管內(nèi)部的密封塞被帶動、拉簧張開,進一步的實現(xiàn)了位于廢水處理池內(nèi)部的不同水位的污水從固定管的頂部進入到三個取水筒的內(nèi)部,實現(xiàn)了一次性將不同水位的水進行取水,操作方便。
本實用新型涉及廢水混凝劑技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢水混凝劑處理裝置,包括支撐臺、處理箱、進料蓋板、排泄管道、驅(qū)動組件、斜板、電磁閥、監(jiān)控器、操控屏幕和中和組件,所述支撐臺的頂部與處理箱的底部連接,處理箱的頂部內(nèi)壁與進料蓋板的底部連接,處理箱的出口與排泄管道的進口連接,處理箱的內(nèi)壁分別與電磁閥和斜板的外壁連接,監(jiān)控器的頂部與進料蓋板的底部連接,驅(qū)動組件的左側(cè)內(nèi)部與中和組件的右側(cè)外壁連接,驅(qū)動組件5包括支撐板501、定位栓502、定位板503、驅(qū)動電機504和限位環(huán)505。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中,往廢水中投入混凝劑,僅僅依靠著混凝劑沉淀對廢水進行處理,其處理效率較慢,也容易造成廢水處理達不到標準要求以下的問題。
本實用新型實施例公開了一種造紙過程中廢水回收利用裝置,包括底板,底板的頂部從右往左依次固定連接有蒸煮鍋以及過濾箱,過濾箱的頂部開設(shè)有進水漏斗,進水漏斗的底部設(shè)置有位于過濾箱內(nèi)部的安裝架,過濾箱的外側(cè)固定連接有主電機,主電機的輸出軸固定連接有主轉(zhuǎn)軸。該造紙過程中廢水回收利用裝置,通過設(shè)置第一過濾網(wǎng)和活性炭過濾層,廢水通過進水漏斗進入到過濾箱中,廢水壓在第一過濾網(wǎng)上,彈簧收縮,在過濾后,彈簧舒展,形成一個彈性過程,利用震動使過濾更加徹底,配合活性炭過濾層和第二過濾網(wǎng)過濾,進行多重過濾,同時配合主電機的旋轉(zhuǎn),可以對未過濾下去的廢水中結(jié)塊進行翻轉(zhuǎn)過濾,使過濾更加徹底。
本申請涉及一種廢水臭氧氧化深度處理裝置,屬于水處理的領(lǐng)域,包括裝置本體,裝置本體內(nèi)通過隔板分為沉降室和臭氧處理室,隔板開設(shè)有將沉降室與臭氧處理室連通的連通口,沉降室連通有用于排入廢水的進水管、排走廢渣的排渣管以及用于與尾氣處理裝置連通的尾氣管,臭氧處理室內(nèi)設(shè)有催化填料層,臭氧處理室連通有用于通入臭氧的進氣管、用于排出廢水的出水管以及延伸至沉降室內(nèi)的廢水的液面以下的臭氧回收管。本申請具有減少對臭氧的浪費的效果。
本發(fā)明公開了鋁行業(yè)拋光清洗廢水回收復(fù)合肥的拋光線配置,其中,高壓霧化噴淋槽、第二不流動水洗槽和第一不流動水洗槽依次連通,高壓霧化噴淋槽、第二不流動水洗槽和第一不流動水洗槽用于截留來自拋光槽的拋光液;高壓霧化噴淋槽連接有用于存儲噴淋廢水的儲存罐,高壓霧化噴淋槽通過儲存罐與第二不流動水洗槽相連通;儲存罐與第二不流動水洗槽通過管道相連通,該管道上設(shè)置有二號泵。本發(fā)明還公開了一種采用鋁行業(yè)拋光清洗廢水回收復(fù)合肥的拋光線配置回收復(fù)合肥的方法。本發(fā)明的配制和方法能大幅降低處理含磷和氨氮廢水的環(huán)保成本,大幅減少含鎳固體危廢排放。采用高壓霧化噴淋槽,減少廢液回收量。
本發(fā)明公開了一種亞甲基藍染料廢水的高效處理方法,包括以下步驟:首先制得AgI/Ag3PO4/TiO2復(fù)合催化劑;然后對赤泥進行微波處理、檸檬酸改性,得到改性赤泥;最后先通過改性赤泥對亞甲基藍染料廢水進行吸附處理,然后在上述制得的AgI/Ag3PO4/TiO2復(fù)合催化劑的催化下加入H2O2對廢水繼續(xù)進行處理。該方法可以有效除去染料廢水中的污染物,且操作簡單,成本低。
本發(fā)明公開了一種褐煤提質(zhì)過程產(chǎn)生的高濃含酚廢水的處理方法。所述方法包括將脫酸脫氨后的高濃含酚廢水連續(xù)串聯(lián)進入若干個萃取塔,每一個萃取塔內(nèi)均使用新鮮萃取劑與含酚廢水進行逆流萃取,萃取塔與萃取塔之間形成錯流萃取。采用的萃取劑可以是甲基異丁基甲酮、異丙叉丙酮或甲基叔戊基醚。萃取塔的數(shù)目可以為2-4座。每個萃取塔的新鮮萃取劑用量可各不相同。本發(fā)明方法處理后的廢水經(jīng)溶劑汽提后,最佳時COD可低至4000mg/L以下,總酚低于220ppm,完全能達到常規(guī)后續(xù)生化處理需求。
本發(fā)明涉及一種含揮發(fā)性有機物廢水的生物處理裝置及方法,該裝置的主要部分由液相生物流化床耦合氣相生物滴濾床組成,液相生物流化床內(nèi)安裝多孔導(dǎo)流筒,筒內(nèi)填充有復(fù)合磁性聚氨酯泡沫載體,底部安裝微孔曝氣系統(tǒng),提供充足的氧氣進行生物氧化反應(yīng);氣相生物滴濾床內(nèi)填充復(fù)合磁性聚氨酯泡沫載體,對生化過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物進行進一步的降解,從而實現(xiàn)了揮發(fā)性有機物的徹底降解。利用該裝置處理污水的效率高、處理出水水質(zhì)達到國家一級排放標準,同時也消除了生化過程中揮發(fā)性有機化合物對大氣的污染。本發(fā)明裝置簡單、占地少、投資小、處理效率高且能耗低,適合于含揮發(fā)性有機物廢水的處理及回用。
本實用新型公開了廢水回用系統(tǒng),包括生產(chǎn)儲水池、廢水存儲池和原水箱,一抽水泵分別連通廢水存儲池和原水箱,一增壓泵連接原水箱,增壓泵下一工位依次連接初級過濾機構(gòu)、中級過濾機構(gòu)和高級過濾機構(gòu);高級過濾機構(gòu)下一工位連接一變頻供水泵,變頻供水泵與生產(chǎn)儲水池連通;中級過濾機構(gòu)和高級過濾機構(gòu)分別設(shè)置有藥洗反洗機構(gòu)。根據(jù)本實用新型的廢水回用系統(tǒng),設(shè)備能夠?qū)U水存儲池內(nèi)的污水進行多級處理,使污水達到可再用級別,重新投入生產(chǎn)用水的用途中,實現(xiàn)循環(huán)再用。而藥洗反洗機構(gòu)既能夠提升過濾過程中污水的凈化效率,還能夠?qū)χ屑夁^濾機構(gòu)和所屬高級過濾機構(gòu)進行反洗,無需工作人員手動拆卸設(shè)備進行清理維護。
本實用新型涉及一種金屬加工廢水處理設(shè)備,包括微生物處理池、曝氣裝置、絮凝池、MBR膜法處理池以及反滲透脫鹽處理設(shè)備,通過微生物處理池、絮凝池降低金屬加工廢水中重金屬離子的濃度,通過絮凝池使金屬加工廢水變清澈,并反滲透脫鹽處理設(shè)備對金屬加工廢水進行脫鹽處理,可高效去除金屬加工廢水的COD、色度,同時脫除重金屬、六價鉻、氰化物等有害物質(zhì),且產(chǎn)水可二次循環(huán)利用,整體操作上管理方便,能實現(xiàn)自動控制,如通過PLCC或各處設(shè)置控制觸點就實現(xiàn)中水處理的全自動化。
本實用新型涉及電鍍廢水處理領(lǐng)域,尤其是涉及一種電鍍廢水處理槽,包括頂部開口的箱體,箱體內(nèi)成型有處理腔,處理腔安裝有兩個隔板,并把處理腔分為第一水槽、第二水槽與第三水槽,第一水槽與第二水槽之間連接有第一輸水管,第一輸水管上安裝有第一水泵,第二水槽內(nèi)安裝有廢水處理裝置,第二水槽與第三水槽之間連接有第二輸水管,第二輸水管上安裝有第二水泵,第二輸水管的末端可拆卸安裝有若干個過濾板,第二輸水管的末端沿垂直于第二輸水管軸線方向開設(shè)有若干個插槽,過濾板穿插在插槽內(nèi),本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單合理,采用箱體集成設(shè)計,有效簡化了電鍍廢水處理裝置結(jié)構(gòu),避免了過多管路的連接,占地面積小。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鉛鋅礦選礦廢水的處理工藝,包括如下步驟:1)廢水進入反應(yīng)池后,投加反應(yīng)藥劑并調(diào)節(jié)pH進行預(yù)處理;2)反應(yīng)沉淀后的廢水進行臭氧預(yù)氧化處理;3)經(jīng)臭氧預(yù)處理后的廢水進行空氣曝氣;4)進行空氣曝氣處理后的廢水由泵提升到厭氧池進行厭氧生化反應(yīng);5)厭氧處理后的廢水流入好氧池進行好氧生物處理;6)好氧生物處理后的廢水進行臭氧深度處理;7)經(jīng)臭氧深度處理后的廢水進行空氣曝氣,出水。本發(fā)明提供的鉛鋅礦選礦廢水處理工藝是一種有機物污染物去除率高,工藝簡單、穩(wěn)定、易于操作且運行成本低,廢水經(jīng)處理后可循環(huán)回用于選礦生產(chǎn)而不影響選礦生產(chǎn)的產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品的品位的工藝。
本實用新型公開了一種電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)及應(yīng)用其進行廢水處理的方法,所述系統(tǒng)由電反應(yīng)塔以及設(shè)置于電反應(yīng)塔的上部的氣浮塔組成,電反應(yīng)塔自下而上依次設(shè)置有分布區(qū)、FeC填料區(qū)、電極區(qū)、絮凝區(qū)以及導(dǎo)流區(qū),所述電極區(qū)的下方設(shè)置有電極支撐梁,所述絮凝區(qū)的兩端均設(shè)置有旋流板,氣浮塔自下而上依次設(shè)置有濾水區(qū)、砂濾層、氣浮分離區(qū)以及渣斗,渣斗的開口位于氣浮分離區(qū)的上方,分布區(qū)連接有用于提供廢水的進水泵,本實用新型的電化學(xué)廢水處理系統(tǒng),設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小,安裝操作簡便,所需投資少,廢水處理成本低。
本發(fā)明提供了一種泡沫浮選法處理含鉈廢水的裝置,所述裝置包括:底座、鼓氣泵、泡沫塔本體和泡沫收集槽,所述鼓氣泵設(shè)于底座中,所述泡沫收集槽設(shè)于泡沫塔本體的頂部,并通過管道相聯(lián)通,在所述泡沫塔本體的中部設(shè)有廢水入口,在所述底座設(shè)有出水口。本發(fā)明裝置可連續(xù)將含鉈廢水的鉈離子通過表面活性劑與絮凝劑富集、浮選,隨和廢水的加入,形成連續(xù)泡沫,泡沫將富集的鉈離子輸送到泡沫收集槽,實現(xiàn)污染水體的鉈去除。裝置簡單、除鉈效率高。
一種適用于處理高濃度含氰廢水的處理高濃度含氰廢水的裝置,由高濃度含氰廢水收集池、pH調(diào)節(jié)池、臭氧?三維電解主反應(yīng)器、沉淀池和袋式過濾器組成,臭氧?三維電解主反應(yīng)器的殼體分上下兩個腔體,上腔體為催化電解反應(yīng)系統(tǒng),下腔體為臭氧曝氣系統(tǒng),在上腔體與下腔體之間設(shè)有通氣隔板;催化電解反應(yīng)系統(tǒng)由陽極、陰極和填充在陽極與陰極之間的除氰粒子電極組成。所述臭氧-三維電解裝置可以在較短時間內(nèi)使高濃度含氰廢水經(jīng)處理達標。其構(gòu)建了一個質(zhì)量輕、占地面積少、效率高和能耗低的除氰根離子裝置。
本發(fā)明公開了一種資源回收型德士古氣化爐廢水生化處理系統(tǒng),包括黑水沉降槽、Ca2+反應(yīng)沉淀池、集水槽、MAP反應(yīng)沉淀池、厭氧處理單元、好氧處理單元、二沉池、第一沉淀收集池、沉淀過濾機、第二沉淀收集池、MAP回收裝置。本系統(tǒng)流程簡單、易于操作,極大地降低了現(xiàn)行A/O系統(tǒng)回流比,確保生化系統(tǒng)外排廢水NH4+?N、TN達標排放和穩(wěn)定運行,同時快速高效回收廢水NH4+?N和Ca2+、Mg2+資源,實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的理念,由于大幅度降低廢水硬度,改善水質(zhì)容易結(jié)垢問題,使設(shè)備檢修周期延長約6個月以上。
本實用新型公開了一種利用含鎳廢水制備電鍍級硫酸鎳設(shè)備;屬于含鎳廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;其技術(shù)要點包括依序連接的收集罐、沉淀罐和壓濾機,其中所述沉淀罐頂部管路連接有第一儲液罐;所述壓濾機出泥口依序管路連接有帶攪拌器的打漿罐、溶解罐、第一過濾槽、純化罐、第二過濾槽、真空蒸發(fā)罐、結(jié)晶罐和過濾罐;所述第一過濾槽和第二過濾槽均連接有真空泵;所述溶解罐頂部管路連接有硫酸罐,所述純化罐頂部管路連接有第二儲液罐;所述真空蒸發(fā)罐上部管路連接有硫酸加料桶;本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高且使用效率良好的利用含鎳廢水制備電鍍級硫酸鎳的設(shè)備;用于含鎳廢水的處理。
本實用新型適用于廢水凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種新型造紙機廢水處理裝置,包括分離池,分離池具有進水口,分離池內(nèi)部安裝有粗濾板和細濾板,分離池安裝有第一管道,第一管道連接有氧化池,氧化池頂部安裝有攪拌裝置,安裝支架上安裝有電機,電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌器連接,氧化池尾端具有第二管道,第二管道連接有消毒池,消毒池具有出水口。采用這樣的結(jié)構(gòu)后,由于安裝了粗濾板和細濾板,能夠?qū)⒊跖欧诺膹U水通過兩次過濾更加干凈,使得后面的處理效率更加高效。由于加裝了攪拌裝置,攪拌裝置攪動氧化池中的液體,所以能夠大幅增加氧化池內(nèi)廢水的溶解氧含量,使得廢水凈化更充分,提高了工作效率。
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