垃圾焚燒電廠煙氣脫硝方法 1051     

 0

本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒電廠煙氣脫硝方法，該方法首先利用氧化錳?氧化鈰?氧化鈷復(fù)合粉體改性的聚四氟乙烯濾袋在除塵的同時將煙氣中NO部分氧化為NO₂,然后在以五氧化二釩、氧化鈰和三氧化鎢為活性組分，分子篩和二氧化鈦為載體的催化劑作用下，發(fā)生快速SCR反應(yīng)，實現(xiàn)煙氣脫硝。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明方法顯著降低了脫硝成本，而且工藝簡單、極易實現(xiàn)工程化，在垃圾焚燒電廠煙氣凈化方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

低密度高強(qiáng)度的陶粒支撐劑及其制備方法 1037     

 0

本發(fā)明公開了一種低密度高強(qiáng)度的陶粒支撐劑，所述陶粒支撐劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括如下組分：粉煤灰：40％?90％，鋁礬土：5％?30％，輔助添加劑：1％?30％。本發(fā)明還公開了一種低密度高強(qiáng)度的陶粒支撐劑的制備方法，步驟1：預(yù)粉碎原材料，經(jīng)過混合等處理制備得到可供成球的粉料；步驟2：將粉料加入成球機(jī)，經(jīng)過成球，燒成，得到陶粒支撐劑。本發(fā)明的陶粒支撐劑顯著減低了密度，提高了耐酸性能；本發(fā)明的方法通過制粉工藝、成球工藝及燒成工藝，采用工業(yè)廢棄物粉粉煤灰為主要原料，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保等特點。

中空陶粒及其制備方法 947     

 0

本發(fā)明公開了中空陶粒，是以受熱可分解、燃燒或溶解的物質(zhì)為材料制成的球形核心，球形核心外層用無機(jī)材料包裹，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，球形核心去除，而外層包裹的無機(jī)材料燒結(jié)形成內(nèi)部中空的殼體。還公開了其制備方法，包括以下步驟：步驟1：無機(jī)材料經(jīng)干燥粉碎處理后制成粉料，或者所得粉料中按質(zhì)量百分比為20％?50％加入水制成漿體；步驟2：將所得粉料或漿體包裹于球形核心表面，制成陶粒坯體；步驟3：將所得陶粒坯體陰干陳化后，再高溫?zé)Y(jié)，得到中空陶粒。本發(fā)明制備的中空陶粒改變現(xiàn)有陶粒內(nèi)部多孔的結(jié)構(gòu)，完全成為中空的結(jié)構(gòu)，并且經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)之后，在保證了強(qiáng)度高的前提下，進(jìn)一步降低了密度，利于廣泛的應(yīng)用于高強(qiáng)低密度混凝土的制備中。

功能性陶瓷及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法 1055     

 0

本發(fā)明公開了一種功能性陶瓷及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法，屬于功能陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，包括燒制座，燒制座底部四角處均固定連接有支撐腿，所述燒制座若干內(nèi)腔兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，且兩側(cè)滑塊之間固定連接有升降座，所述升降座底部兩側(cè)均固定連接有彈簧，所述彈簧底部與燒制座內(nèi)腔底部固定連接，所述燒制座若干內(nèi)腔底部均嵌設(shè)有螺紋帽。本發(fā)明中，通過設(shè)置螺紋柱和螺紋帽能夠調(diào)整支釘座位置，配合生胚高度重量，通過設(shè)置卡座和卡塊，方便支釘在燒制后進(jìn)行更換，通過設(shè)置支釘頂部溶解層和釉料，能夠在燒制后融化接觸面，將釉料復(fù)涂在生胚底部，保證功能性陶瓷底部釉料整體性，提高耐用壽命和抗腐蝕能力。

電子廢棄物粉體、瀝青混合料及其制備方法和導(dǎo)電路面 1080     

 0

本發(fā)明屬于電子廢棄物粉體及公路工程瀝青路面技術(shù)領(lǐng)域，公開了電子廢棄物粉體、瀝青混合料及其制備方法和導(dǎo)電路面。該電子廢棄物粉體包括以下重量比的組分：高分子聚合物65%～75%，導(dǎo)電材料15%～25%，氧化鋁2%～4%，堿金屬1%～2%，二氧化硅3%～5%；在高分子聚合物中，塑料在電子廢棄物粉體中的重量比為35%～45%，橡膠在電子廢棄物粉體中的重量比為20%～30%；在導(dǎo)電材料中，銅在電子廢棄物粉體中的重量比為5%～8%，硅在電子廢棄物粉體中的重量比為4%～6%，鐵在電子廢棄物粉體中的重量比為3%～5%，鋁在電子廢棄物粉體中的重量比為2%～4%，鎳在電子廢棄物粉體中的重量比為1%～3%。

鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷壓電材料及其制備方法 960     

 0

本發(fā)明是一種鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷壓電材料及其制備方法，通過添加Bi離子使鈮酸鉀鈉陶瓷的鐵電性能增強(qiáng)，進(jìn)而提高其壓電性能。本發(fā)明的原材料包括無水碳酸鉀、無水碳酸鈉、五氧化二鈮，還添加有三氧化二鉍，其化學(xué)計量比為(K0.5Na0.5)NbO3+xwt％Bi2O3無鉛壓電陶瓷，其中0.0≤x≤1，通過配料、烘干研磨、造粒、成型、燒結(jié)和被銀電極后極化過程，獲得鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷壓電材料，有效改善了鈮酸鉀鈉體系壓電陶瓷的燒結(jié)特性，提高了陶瓷的致密化程度，降低了陶瓷的極化漏電流，使得極化過程更容易進(jìn)行，并且采用傳統(tǒng)工藝和工業(yè)用原材料制備，具有工藝穩(wěn)定性好，無環(huán)境污染的特點。

溫度穩(wěn)定復(fù)相鐵電陶瓷及其制備工藝 1119     

 0

本發(fā)明公開了一種溫度穩(wěn)定復(fù)相鐵電X7R電 容器陶瓷及其制備工藝，陶瓷的組成通式為：(1-m)(Pb1-xBax)[(Zn1/3Nb2/3)2-x-yTix+y]O3-m(Pb1-zBaz)[(Zn1/3Nb2/3)1-zTiz]O3組分含量為0.05≤x≤0.15，0.05≤y≤0.15，0.20≤z≤0.40，0.5≤m≤0.80。其工藝特點是采用溶膠-凝膠法在鐵電固溶體顆粒表面均勻包覆一層低溶物，以降低燒結(jié)溫度、抑制兩相之間的固溶化反應(yīng)，從而獲得兩相共存的鐵電復(fù)相陶瓷。本發(fā)明所提供的復(fù)相陶瓷具有燒成溫度低、介電常數(shù)高、介質(zhì)損耗小等優(yōu)點。

梯度功能材料型芯型殼一體化陶瓷鑄型的制備方法 713     

 0

本發(fā)明公開了一種梯度功能材料型芯型殼一體化陶瓷鑄型制造方法，該方法首先采用光固化成形技術(shù)制造出樹脂負(fù)型；然后將陶瓷顆粒、有機(jī)物和去離子水均勻混合制備成陶瓷漿料，在真空注型過程中通過真空度調(diào)節(jié)漿料流動性；最后，對陶瓷坯體進(jìn)行冷凍、真空干燥、脫脂和高溫?zé)Y(jié)，制造出高性能一體化陶瓷鑄型。本發(fā)明可以保證一體化型芯型殼之間的位置精度；通過冷凍過程中樹脂負(fù)型的腐蝕去除，致使陶瓷鑄型內(nèi)部固態(tài)冰快速升華，可以減小干燥過程陶瓷坯體的應(yīng)力集中，避免裂紋；通過涂覆陶瓷漿料可以保證型殼的透氣性、退讓性和合適的高溫強(qiáng)度。

采用直線移動床預(yù)還原-豎爐熔分工藝制備釩鐵金屬間化合物和鈦渣的方法 685     

 0

本發(fā)明公開了一種采用直線移動床預(yù)還原-豎爐熔分工藝制備釩鐵金屬間化合物和鈦渣的方法,該方法首先將原料配制成粉狀混合料,然后對粉狀混合料進(jìn)行制球,并對球團(tuán)進(jìn)行干涉處理,經(jīng)干燥后的球團(tuán)經(jīng)直線移動床預(yù)還原處理后進(jìn)入豎爐中進(jìn)行熔分處理,從而得到釩鐵金屬間化合物材料和鈦渣。本發(fā)明的方法制備工藝簡單可控,生產(chǎn)成本低廉。

氧化鋁基陶瓷型芯的制造方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了一種新型的氧化鋁基陶瓷型芯制造方法,首先利用快速成型制造技術(shù)快速制備具有復(fù)雜中空結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯樹脂模具,然后配制氧化鋁基陶瓷漿料,將陶瓷漿料在真空、振動條件下壓注到陶瓷型芯樹脂模具的型腔中,待陶瓷型芯模具內(nèi)的陶瓷漿料固化干燥后,去除有機(jī)物和樹脂模具,即可獲得形狀完整具有較高相互位置精度的氧化鋁基陶瓷型芯,本發(fā)明能夠制造形狀完整、曲折、尺寸細(xì)小、且具有較高相互位置精度的陶瓷型芯。利用該方法制造的氧化鋁基陶瓷型芯主要用于高溫合金的復(fù)雜精密鑄件生產(chǎn),如燃?xì)廨啓C(jī)葉片,能極大提高鑄件的合格率。

陶瓷幕墻及泡沫陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1048     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷幕墻及泡沫陶瓷復(fù)合材料的制備方法，向泡沫陶瓷混合料和陶瓷幕墻混合料中加入PVA進(jìn)行造粒，分別得到泡沫陶瓷造粒料和陶瓷幕墻造粒料，然后分別對泡沫陶瓷造粒料和陶瓷幕墻造粒料采用半干壓成型得到泡沫陶瓷坯體和陶瓷幕墻坯體，將泡沫陶瓷坯體和陶瓷幕墻坯體干燥后，將干燥后的泡沫陶瓷坯體放置于干燥后的陶瓷幕墻坯體頂面，保證二者結(jié)合面光滑平整，充分接觸，得到復(fù)合坯體；隨后將復(fù)合坯體在120℃下保溫12h后，升溫至1100?1150℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡結(jié)束后降溫至600℃保溫4h，隨后隨爐冷卻后即獲得陶瓷幕墻及泡沫陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明采用泡沫陶瓷和陶瓷幕墻同時燒結(jié)的方法，復(fù)合工藝簡單，還可以大大降低能耗，降低成本。

真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法 759     

 0

本發(fā)明公開了一種真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法，涉及陶瓷制作領(lǐng)域，該真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法通過真空碳熱還原熔融石英強(qiáng)化熔融石英高溫性能，還原生成的陶瓷高溫性優(yōu)于熔融石英陶瓷鑄型本身。在高溫條件下，外層被還原陶瓷表面性能好、致密度高，對于熔融石英高溫下的性能具有增強(qiáng)作用。

介電非線性電容器陶瓷材料及其制作工藝 941     

 0

本發(fā)明公開了一種反鐵電陶瓷電容器材料及其 制備工藝。采用化合價為正四價的錫元素部分取代鋯鈦酸鉛化 合物Pb(Zr，Ti)O3中正四價的鋯 元素，用正三價的鑭元素部分取代Pb(Zr， Ti)O3中的二價鉛元素，形成具有 鉛空位的多組分固溶體。電荷和化合價平衡的化學(xué)組成式為 (Pb1－ 3z/2Laz)[(Zr1－y Sny) 1－ xTix]O3，其中x的變化量在0.06－0.20之間，y 的變化量在0.20－0.40之間，z的變化量在0.02－0.08之間； 或添加正二價的鍶或鋇元素部分取代Pb(Zr， Ti)O3中的二價鉛元素，化學(xué)組成 式為[(Pb1－ wBw) 1－3z/2Laz] [(Zr1－ ySny) 1－ xTix]O3，其中B代表正二價的鍶或鋇元素，w的 變化量在0.02－0.12之間。其 制備方法采用常規(guī)的電子陶瓷制備工藝。本發(fā)明的材料制備的 反鐵電陶瓷電容器是一種非線性電容器，具有高儲能密度和高 輸出功率的特點，可以用于電容器的小型化和高功率電脈沖放 電電容器。

鉍離子替代改性的鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法 835     

 0

本發(fā)明是一種采用鉍離子替代改性的鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法，其原材料包括無水碳酸鉀、無水碳酸鈉、五氧化二鈮，三氧化二鉍，其化學(xué)計量比為[(K0.5Na0.5)1－3xBix]NbO3(0.0≤x≤0.05)，其中0.0≤x≤0.05，通過添加鉍離子，使鉍離子替換(K0.5Na0.5)NbO3陶瓷中的A位離子，以增強(qiáng)鈮酸鉀鈉陶瓷的燒結(jié)特性和鐵電性能，進(jìn)而提高其壓電性能。在制備時，根據(jù)電價平衡的原理，添加鉍離子的同時減少K離子和Na離子，并且產(chǎn)生了A位空位，避免了殘留物的形成，使其壓電性能d33和kp分別達(dá)到164pC/N和47％，并且具有原材料來源廣，工藝穩(wěn)定性好，無環(huán)境污染的特點。

鈦酸鉍鈉和鈮酸鉀鈉復(fù)合的無鉛壓電厚膜的制備方法 761     

 0

本發(fā)明涉及無機(jī)材料中的壓電厚膜的制備方法,公開了一種鈦酸鉍鈉和鈮酸鉀鈉復(fù)合的無鉛壓電厚膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)按照Bi0.5Na0.5TiO3的化學(xué)計量比,制備鈦酸鉍鈉先驅(qū)體溶膠;(2)制備微納米級鈮酸鉀鈉粉體;(3)將微納米級鈮酸鉀鈉粉體與鈦酸鉍鈉先驅(qū)體溶膠混合,其中鈮酸鉀鈉的質(zhì)量含量為40%～70%,制備混合漿料;(4)重復(fù)旋涂工藝-熱處理工藝,得到鈦酸鉍鈉和鈮酸鉀鈉復(fù)合的無鉛壓電厚膜。

低度氧化石墨烯納米片層粉體及其制備方法與應(yīng)用 975     

 0

一種低度氧化石墨烯納米片層粉體及其制備方法與應(yīng)用，將石墨粉與氧化劑和分散助劑混合并研磨制備少片層大尺寸低氧化度氧化石墨烯納米片層粉體，簡稱低度氧化度氧化石墨烯納米片層粉體，所得到的干粉狀納米低度氧化石墨烯片層的厚度在2.35～2.75nm，片層平面尺寸為1.3～2.5μm，含氧量為8.5～12.8％，其比表面積為261～287m²/g，導(dǎo)熱系數(shù)為1326～1852W/(m·K)，主要應(yīng)用于水泥基材料的增強(qiáng)增韌及提高導(dǎo)熱性能，摻量為水泥粉體質(zhì)量的1.5～3.5％，28天齡期水泥基材料的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)比對照樣品分別提高不小于39％、54％和300％，混凝土的抗?jié)B透、抗凍融和抗碳化能力達(dá)到了最好級別。本發(fā)明的制備方法具有材料價廉易得，工藝路線合理，操作方便，制備過程無污染，社會經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點。

鈦酸鍶鋇基陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用 882     

 0

本發(fā)明提供了一種鈦酸鍶鋇基陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于儲能陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鈦酸鍶鋇基陶瓷材料，化學(xué)組成為(1?x)Ba_0.8Sr_0.2TiO₃?xBi(Mg_2/3Nb_1/3)O₃，其中，0.08≤x≤0.16。本發(fā)明提供的鈦酸鍶鋇基陶瓷材料具有高儲能密度和儲能效率。實施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的鈦酸鍶鋇基陶瓷材料具有高的介電弛豫性和抗擊穿電場，可以獲得細(xì)長的電滯回線；在250kV/cm的外加電場下，本發(fā)明中鈦酸鍶鋇基陶瓷材料的有效儲能密度為2.028J/cm³，同時儲能效率達(dá)到96.8％。

軟金屬友好型樹脂基摩擦材料及制備方法 638     

 0

本發(fā)明涉及一種軟金屬友好型樹脂基摩擦材料及制備方法，以Ph為8.5的緩沖液，加入鹽酸多巴胺和六方氮化硼混合，得到表面均勻包覆聚多巴胺納米薄膜的改性氮化硼。然后將改性氮化硼作為填料同纖維、樹脂粘結(jié)劑均勻混合，熱壓固化得到一種軟金屬友好型樹脂基摩擦材料。有益效果為：提升了樹脂基摩擦材料的減磨潤滑性能、導(dǎo)熱性能及抗剪切性能。樹脂基摩擦材料的磨損率降低76％，軟金屬對偶盤的磨損率降低55.6％，摩擦過程中對偶盤表面溫度明顯下降。

保溫復(fù)合材料的制備方法 676     

 0

一種保溫復(fù)合材料的制備方法，首先，將發(fā)泡保溫材料配合料混合后壓制成型；然后，通過熔融制備微晶玻璃板材；將所制備的發(fā)泡保溫材料取出，放于所制備的880℃微晶玻璃板材上表面，將發(fā)泡保溫材料與微晶玻璃板材進(jìn)行復(fù)合；然后，將此復(fù)合板材通過網(wǎng)帶送入850℃的發(fā)泡爐中，于850℃發(fā)泡保溫25～45min后，以10～20℃/min的降溫速度，降溫至600℃，恒溫30min；最后，從600℃開始，以1～2℃/min的降溫速度降溫至室溫，即得保溫復(fù)合板。本發(fā)明將保溫泡沫玻璃材料與微晶玻璃建筑材料在高溫下粘結(jié)成一個整體，減少了施工過程中使用水泥砂漿粘結(jié)的工序，并減少了材料的使用，簡化了施工工序。同時，所制備的保溫復(fù)合板保溫材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、吸水率低、密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低。

高強(qiáng)度高韌性高導(dǎo)熱高抗?jié)B大體積混凝土及其制備方法 794     

 0

高強(qiáng)度高韌性高導(dǎo)熱高抗?jié)B大體積混凝土及其制備方法，包括：水泥、粉煤灰、硅粉、鋼渣粉、氮化硼、氧化石墨烯片層粉體、砂、碎石、高強(qiáng)度聚乙烯醇纖維、聚羧酸系減水劑、分散激發(fā)劑、改性氧化石墨烯分散液和水。所得混凝土的初始及28天齡期導(dǎo)熱系數(shù)分別為6.26～7.53W/(m·K)和9.58～12.73W/(m·K)，具有分散傳導(dǎo)水泥水化熱及抵御環(huán)境溫度變化導(dǎo)致溫度裂縫的能力，28天齡期混凝土的抗壓強(qiáng)度為87.6～116.7MPa，抗折強(qiáng)度為17.6～19.5MPa，劈拉強(qiáng)度為11.7～12.6MPa，抗彎拉強(qiáng)度為12.4～13.8MPa，抗彎拉彈性模量為45.7～52.5GPa，抗水滲透性、抗氯離子滲透性、抗凍融、抗碳化性能均達(dá)到了最高水平，所制備混凝土具有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

高韌性高抗?jié)B高耐久性混凝土及其制備方法 878     

 0

高韌性高抗?jié)B高耐久性混凝土及其制備方法，由水泥、粉煤灰、硅粉、鋼渣粉、氮化硼、低度氧化石墨烯片層粉體、磷渣粉、砂子、碎石、高強(qiáng)度聚乙烯醇纖維、減水劑、分散激發(fā)劑、改性氧化石墨烯分散液和水制備而成。所制備混凝土1小時齡期導(dǎo)熱系數(shù)為3.46～4.32W/(m·K)，28天齡期的導(dǎo)熱系數(shù)為4.83～5.54W/(m·K)、抗壓強(qiáng)度為106.8～127.5MPa、抗折強(qiáng)度為17.3～19.8MPa、劈拉強(qiáng)度為10.7～11.8MPa、抗彎拉強(qiáng)度為11.2～12.7MPa、抗彎拉彈性模量為52.6～57.6GPa，同時其抗水滲透性、抗氯離子滲透性、抗凍融、抗碳化性能達(dá)到了最好水平。

基于硅燃料的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法 1128     

 0

本發(fā)明公開了一種基于硅燃料的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法，該系統(tǒng)包括硅燃料制取子系統(tǒng)、硅燃燒發(fā)電子系統(tǒng)和氮化硅制氨子系統(tǒng)；本發(fā)明通過將基于硅燃料儲能、硅燃燒發(fā)電、可再生能源電解水和氮化硅制氨等進(jìn)行有效地耦合，具有儲能密度高、儲能周期長可實現(xiàn)永久儲存、燃料循環(huán)再生、實現(xiàn)氨氣?氧氣?電力多聯(lián)產(chǎn)和便于開展全球能源貿(mào)易等優(yōu)點。

改性煤矸石基防滅火三相泡沫材料、制備方法及應(yīng)用 811     

 0

本發(fā)明提供一種改性煤矸石基防滅火三相泡沫材料、制備方法及應(yīng)用，包括以下原料組分：以質(zhì)量百分比計，煤矸石69.2～73.5％、水20.3～25.1％、激發(fā)劑3.1～5.5％、起泡劑0.05～0.1％和惰性氣體0.1～0.5％，各組分的質(zhì)量百分比合計為100％，本發(fā)明還公開了改性煤矸石基三相泡沫材料的制備方法及應(yīng)用，改性煤矸石基防滅火三相泡沫材料是一種由固液氣三相體系組成的泡沫材料，本發(fā)明公開的制備方法首次通過對煤矸石粉體改性，實現(xiàn)了對煤矸石粉體的活化，使其具有膠凝性，不需要引入其他膠凝材料便可使三相泡沫材料可固化于自燃區(qū)域，起到阻隔充填作用防止復(fù)燃。

高韌性高抗?jié)B高耐久性混凝土及其制備方法 1100     

 0

一種高韌性高抗?jié)B高耐久性混凝土及其制備方法，包括：水泥、粉煤灰、硅粉、鋼渣粉、氮化硼、低度氧化石墨烯片層粉體、磷渣粉、砂子、碎石、高強(qiáng)度聚乙烯醇纖維、減水劑、分散激發(fā)劑、改性氧化石墨烯分散液和水。本發(fā)明制備的混凝土具有高強(qiáng)度、高韌性、高抗裂、高抗?jié)B和高耐久性，其導(dǎo)熱系數(shù)為3.63～3.75W/(m·K)，28天齡期混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)為4.62～4.67W/(m·K)、抗壓強(qiáng)度為135.4～156.2MPa、抗折強(qiáng)度為21.5～23.9MPa、劈拉強(qiáng)度為12.6～14.4MPa、抗彎拉強(qiáng)度為15.4～19.6MPa、抗彎拉彈性模量為47.7～61.2GPa。所制備混凝土符合C130～C150高性能長耐久性混凝土的要求。

鋪粉式3D打印CuCr2合金的制備方法 1008     

 0

本發(fā)明公開了一種鋪粉式3D打印CuCr2合金的制備方法，涉及有色金屬材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括配料、混合、烘干、制圖、打印、脫樣、熱處理、機(jī)加工，主要應(yīng)用于輸配電、航空、航天、散熱、電接觸等方面，具有組織均勻、晶粒細(xì)化、導(dǎo)電率高、加工方式簡單易行等優(yōu)點，Cr含量為2wt％，主要是選取Cu?Cr共晶點附近成分，理論上在所有Cu?Cr合金中具有最優(yōu)性能：易加工、電導(dǎo)率與純銅相似甚至高于銅、轉(zhuǎn)變溫度較高等；CuCr2合金材料是以混合好的CuCr粉采用選取激光熔化的3D打印方式層層熔化堆積成型，可以同時進(jìn)行多種規(guī)格零件的一次性打印成型，具備外觀個性化定制條件。

鉛底吹熔煉的原料水分及冶煉粉塵控制方法及裝置 770     

 0

本發(fā)明公開了一種鉛底吹熔煉的原料水分及冶煉粉塵控制方法及裝置，所述方法包括以下步驟：步驟1，按照鉛底吹熔煉工藝要求進(jìn)行配料，獲得配料后的混合料；其中，配料所用爐料的粒度小于等于1mm；所述混合料的水分含量控制在2％～10％；步驟2，將步驟1獲得的混合料進(jìn)行壓制處理，獲得扁球形的入爐粒料；其中，所述壓制處理的壓制力范圍為5～40MPa；所述入爐粒料的厚度方向小于等于16mm，寬度方向小于等于30mm；步驟3，采用步驟2獲得的入爐粒料進(jìn)行鉛底吹熔煉，實現(xiàn)原料水分及冶煉粉塵的控制。本發(fā)明的方法或裝置能夠減少原料帶入水分，降低冶煉煙塵。

回收粘土石墨坩堝中金和銀的方法 1017     

 0

本發(fā)明公開了一種回收粘土石墨坩堝中金和銀的方法，包括：將粘土石墨坩堝破碎得到粘土石墨坩堝粉末；將粘土石墨坩堝粉末進(jìn)行分離，得到第一顆粒樣品；將第一樣品顆粒進(jìn)行分離，得到第二顆粒樣品；將第二樣品顆粒進(jìn)行氨浸，得到固體烘干樣品和過濾液，過濾液經(jīng)還原回收得到銀；將固體烘干樣品與碳酸鈉混合均勻并加熱熔融，并加入硝酸鉀和硼砂，熔融結(jié)束后倒入錐形模具中，冷卻后得到錐頂為金銀合金的錐狀體，將金銀合金經(jīng)還原回收得到金和銀。本發(fā)明采用物理方法對含有金合銀的顆粒樣品進(jìn)行富集，再結(jié)合濕法和火法提取金和銀，所使用的化學(xué)試劑的使用種類和數(shù)量較少，環(huán)境污染小，能耗較低，回收成本低，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益最大化。

以2-甲基哌嗪為原料合成2-甲基三乙烯二胺的方法 664     

 0

本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，涉及一種以2?甲基哌嗪為原料合成2?甲基三乙烯二胺的方法，是為了解決現(xiàn)有方法原料昂貴、組成多及合成步驟多的問題。該方法僅以2?甲基哌嗪為原料，使用TiO₂/Pentasil沸石為催化劑，一步催化合成2?甲基三乙烯二胺。本發(fā)明原料單一，合成方法簡單，具有較高應(yīng)用價值。

井下-井上聯(lián)動煤矸石處置系統(tǒng)及處置方法 903     

 0

本發(fā)明提供了一種井下?井上聯(lián)動煤矸石處置系統(tǒng)及處置方法，包括井上活性煤矸石漿液制備單元和井下煤矸石地下處置材料制備單元，井上活性煤矸石漿液制備單元與所述井下煤矸石地下處置材料制備單元連通，井上活性煤矸石漿液制備單元用于將制備得到的活性煤矸石漿液運至井下煤矸石地下處置材料制備單元，井下煤矸石地下處置材料制備單元用于制成煤矸石地下處置材料并用于對長壁采空區(qū)，及/或離層空間進(jìn)行填充處置。本發(fā)明可同時處置地上煤矸石山和地下正在采出的煤矸石，實現(xiàn)矸石不升井和地表矸石處置。

高T_r-t和T_c的鉛基<001>_C織構(gòu)壓電陶瓷材料及其制備方法 959     

 0

本發(fā)明提供的一種高Tr?t和Tc的鉛基<001>C織構(gòu)壓電陶瓷材料及其制備方法，利用(1?x?y)Pb(In_1/2Nb_1/2)O₃?xPb(Sc_1/2Nb_1/2)O₃?yPbTiO₃(PIN?PSN?PT)體系作為織構(gòu)陶瓷粉體，x、y均表示摩爾分?jǐn)?shù)，0.405≤x≤0.445，0.365≤y≤0.405；在<001>_C BT模板上進(jìn)行織構(gòu)，其主要原理是PIN?PSN?PT陶瓷粉體在水平<001>_C BT模板上進(jìn)行定向生長，獲得與單晶類似的各向異性的結(jié)構(gòu)，從而獲得接近單晶的壓電性能，在此基礎(chǔ)上結(jié)合4R工程疇在非自發(fā)極化方向上極化，最終獲得高T_r?t和T_c及較高壓電性能的織構(gòu)陶瓷。