本實用新型提供一種冶金連鑄電磁攪拌電源控制系統(tǒng),可實現設定和輸出的電源頻率和電壓各自獨立可調互不關聯(lián)、互不干涉,電磁場更加穩(wěn)定,控制精度和可靠性更高,進而保證鑄坯的工藝質量;變頻變壓逆變電源組件包括整流單元,用于實現三相全波整流;儲能單元,與整流單元連接,用于存儲整流單元整流后的直流電能;逆變單元,與儲能單元、電磁攪拌線圈均連接,用于將直流電能逆變輸出具有頻率和電壓均獨立可調的三相逆變電源給電磁攪拌線圈供電;逆變單元包括三組IGBT單元,每組IGBT單元均包括上、下橋臂IGBT模塊,三組IGBT單元中的上、下橋臂IGBT模塊的接點分別對應作為三相電源中的其中一相輸出至電磁攪拌線圈。
本實用新型提供了一種不銹鋼弧形電線箍的粉末冶金射出成型模具,包括定模組件、與定模組件相對設置的動模組件、設置在動模組件上的抽芯組件以及設置在定模組件和動模組件之間的導向組件。動模組件內設置的圓弧型滑塊、圓柱型滑塊和動模仁之間組成一個成型型腔,當膠料從澆口注入成型型腔,再通過抽芯件帶動連桿及圓弧形滑塊進行抽芯,以注塑成型金屬件。模具結構簡單,可以簡化模具加工工藝流程。圓弧型滑塊采用一體設置,更精準的保證了成型型腔的精度,且滑塊組合運動更流暢。此外,由于圓弧型滑塊以及成型型腔間的布局更加緊湊,使得模具整體的體積減小。
本實用新型涉及脫模裝置技術領域,且公開了一種冶金專用鑄鐵機噴漿脫模裝置,包括鑄鐵機,鑄鐵機安裝有傳輸帶,傳輸帶連接有若干個模具,傳輸帶上連接有兩塊支撐塊,兩塊支撐塊均連接有脫模機構,脫模機構包括支撐板、轉動軸、半齒輪、通過孔、齒條、固定板、撞擊塊和兩根拉簧,支撐板固定連接支撐塊靠近模具的一側,轉動軸通過軸承轉動連接在支撐塊上,軸承固定設在支撐塊上,轉動軸連接有驅動裝置,半齒輪固定套接在轉動軸上,通過孔開設在支撐塊上,齒條通過滑動機構連接在通過孔內,且齒條與半齒輪相嚙合。本實用新型可以將鑄鐵從模具中脫出,防止鑄鐵卡住,脫模效果好,防止生產線因無法脫模停機,提高了生產效率。
本實用新型公開了一種冶金設備用物料輸送設備,包括外儲料箱,外儲料箱內部通過第一轉軸安裝有內儲料筒,外儲料箱下側安裝有下支腳,且下支腳下側安裝有減震座,減震座內部安裝有減震彈簧,減震座下側鉸接安裝有下支座,下支座和外儲料箱之間安裝有升降卸料機構,外儲料箱內部開設有熱風腔,熱風腔一端通過輸風管安裝有鼓風機,且熱風腔與內儲料筒內部連通,轉軸外側傳動連接有電機,本實用新型通過外儲料箱內部開設有熱風腔,熱風腔一端通過輸風管安裝有鼓風機,且熱風腔與內儲料筒內部連通,能夠向內儲料筒內部輸送熱風對其內部儲放的物料進行烘干處理,而且電機驅動內儲料筒勻速轉動,從而實現全方位的烘干處理,有利于提高烘干的效率。
本實用新型涉及一種冶金試樣夾持器,屬于冶煉輔助取樣技術領域。包括第一手柄和第二手柄,所述第一手柄一端延伸第一剪刀頭,所述第二手柄一端延伸第二剪刀頭,所述第一剪刀頭和第二剪刀頭樞接;所述第一剪刀頭內側第一夾持單元,所述第二剪刀頭內側設有第二夾持單元,所述第一手柄和第二手柄相互靠近時,帶動第一剪刀頭和第二剪刀頭相互靠近,使得第一夾持單元和第二夾持單元夾緊試樣;所述第一手柄和第二手柄相互遠離時,帶動第一剪刀頭和第二剪刀頭相互遠離,使得第一夾持單元和第二夾持單元松開試樣。本申請不僅避免了取樣器殘留物粘接在試樣上,減少了取樣器殘留物的處理時間;而且降低了燙傷風險。
本實用新型公開了一種冶金設備的管道清潔組件,包括組件外框,所述組件外框的一端設置有轉動管,所述轉動管外表面固定穿插安裝有旋轉清潔件,所述旋轉清潔件相對一側的組件外框中部設置有噴灑圓臺,所述噴灑圓臺外表面遠離組件外框的一側等距離穿插安裝有三組噴灑頭,所述轉動管相鄰的組件外框外壁對稱式固定連接有傳動升降件。本實用新型,通過設置噴灑圓臺,并配合使用旋轉清潔件,利用多組清潔刷對管道內壁的旋轉清潔,提高了管道內壁的清潔效率;其中,旋轉清潔件中,可以適應不同尺寸大小的管道清潔;設置使用傳動升降件,可以適應不同管道尺寸的內壁行進,從而對管道的內壁進行全面清潔,進一步提高了管道的清潔效率。
本實用新型公開了一種快速冷卻成型粉末冶金制品用模具,包括外殼體,外殼體的內部的底端連接有底板,底板的上表面的兩側固定連接有陰模板,陰模板的表面與外殼體的表壁連接,陰模板的另一側壁連接有陰模,陰模的另一側設置有內腔,內腔位于左右兩個陰模之間并與底板的上表面連接,外殼體的上端設置有模蓋,外殼體的一側壁的下端設置有排水管道,排水管道的表面連接有排水閥,外殼體的另一側壁的上端設置有輸水管道,輸水管道的一端連接有噴頭,輸水管道的另一端通過連接頭安裝有噴槍。本實用新型通過設置有一系列的結構使本裝置在使用過程中能夠有效的對燒結后的金屬制品進行快速的冷卻成型,保證了金屬制品的質量和生產效率。
本實用新型公開了一種粉末冶金注射成型模具的快速定位夾緊裝置,包括固定底板和壓板,所述固定底板頂部的兩端均固定安裝有側板,所述側板與所述固定底板之間通過焊接固定,兩個所述側板相對一側側壁的中間位置處均固定安裝有氣缸,兩個所述氣缸相對的一端均固定安裝有活動塊,所述活動塊與所述氣缸之間通過焊接固定,所述活動塊頂部的一端固定安裝有限位桿,所述限位桿與所述活動塊之間通過焊接固定,且所述活動塊頂部的另一端設置有軸承,所述活動塊頂部的另一端通過所述軸承活動安裝有螺紋轉桿,所述限位桿的頂端固定安裝有橫板。本實用新型通過設置一系列的結構使得本裝置具有定位夾緊效果好和適應性強的特點。
本實用新型公開了一種粉末冶金用的成型擠出機,包括混料機、擠出機和工作架,所述工作架設置有上支架和下支架,所述混料機安裝在上支架的上表面,混料機的底端連通有出料管,所述出料管貫穿上支架,擠出機安裝在下支架的上表面,出料管的另一端與擠出機相連通,工作架的底端設置安裝有減震底座,該新型擠出機上只對部分管殼加熱,不僅大大降低了整個設備的溫度,同時也減輕了后續(xù)操作中對工件再次加熱的負擔,經濟又環(huán)保。
一種汽車減震器粉末冶金零件的自動分檢裝置,屬于在線檢測和系統(tǒng)控制領域,由零件傳輸裝置、視覺檢測裝置、零件分區(qū)裝置和總控制器構成;零件傳輸裝置由母傳送帶、子傳送帶、母電機、子電機和電機控制器組成;視覺檢測裝置由攝像裝置、照明裝置、顯示器、存儲器和檢測控制器組成;零件分區(qū)裝置由氣缸、執(zhí)行機構和分區(qū)PLC控制器組成;總控制器分別與所述電機控制器、檢測控制器和分區(qū)PLC控制器形成控制連接。本實用新型裝置緊湊合理,工作原理清晰,與傳統(tǒng)的分檢作業(yè)相比,可完成零件的在線檢測和合格零件與不合格零件的分區(qū),可提高產品缺陷的檢測質量和檢測效率,也可提高產品包裝的一次性合格率,減少用工成本。
本實用新型提供的一種新型冶金氣燒石灰豎窯余熱回收裝置,包括冷卻循環(huán)回路、煙氣管路和煤氣加熱管路;所述冷卻循環(huán)回路包括依次連接成環(huán)的工質循環(huán)泵、氣燒梁內管路、加熱器和蒸發(fā)器;所述煙氣管路的進氣口與氣燒石灰豎窯煙氣出氣口連接,所述煙氣管路上依次連接有加熱器、煤氣加熱器、布袋除塵器、煙氣引風機;所述煤氣加熱管路與煤氣加熱器和氣燒石灰豎窯進氣口依次連接。該裝置結構簡單、成本低廉、改造方便,一方面大大節(jié)約了系統(tǒng)的電力消耗,有效回收了熱量,同時大大延長了布袋除塵器的使用壽命。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金汽車零部件夾持裝置,屬于汽車生產技術領域,其技術方案要點包括底座,所述軸承座的上端面轉動連接有轉盤,所述支撐柱的上端面設置有U型架,將零部件放置于兩個夾板之間,通過手動逆時針旋轉絲桿,絲桿轉動使兩個夾板相向移動,直至兩個夾板相對的一側分別與零部件的左右兩側緊緊抵接,從而對零部件進行夾持固定,結構簡單,操作方便,有利于提高工作效率,在需要對汽車零部件的不同表面進行加工時,轉動支撐柱,轉動到所需要的加工角度后,松開兩個拉桿,兩個弧形板上的限位桿分別插接于轉盤外壁左右兩側的限位孔的內部,從而使轉盤固定,進而改變了零部件的角度,方便使用。
本實用新型提供了一種冶金鍋爐降塵除塵裝置,包括鍋爐和凈化模塊,鍋爐右側螺紋連接有凈化模塊,凈化模塊包括導氣管、連接槽、吸風扇、收集箱、水槽、顆粒層、活性炭層、連接件、紗網隔板、頂箱和透氣孔,導氣管左側底部嵌入設置有連接槽,導氣管內壁中部焊接有吸風扇,導氣管通過連接件滑動連接有收集箱,收集箱左側中部通過螺釘固定連接有紗網隔板,收集箱內壁底端嵌入設置有水槽,收集箱內壁頂部焊接有雙層活性炭層,活性炭層夾層中部設置有顆粒層,收集箱頂端設置有頂箱,頂箱中部嵌入設置有透氣孔。本實用新型整個裝置結構穩(wěn)定,具有良好的除塵降塵能力,雜質收集清理方便,組裝拆卸方便,便于維修,有很高的推廣價值。
本實用新型公開了模具領域的一種磁性材料粉末冶金膜具的沖頭機構,包括固定座,固定座的底面固定連接有沖頭,沖頭的外表面開設有兩個滑槽,每個滑槽的內部均卡接有滑塊,兩個滑塊相互遠離的一側面共同固定連接有支撐盤,支撐盤的內部與沖頭的外表面相卡接,沖頭的外表面固定連接有穩(wěn)固環(huán),支撐盤的上表面固定連接有兩個電動伸縮桿,穩(wěn)固環(huán)的外表面固定連接有兩個連接板,穩(wěn)固環(huán)的底面和兩個連接板的底面共同開設有卡接槽,通過設置有滑槽,能夠通過滑塊帶動支撐盤在滑槽內部進行上下移動,實現對支撐盤進行升降的目的,通過設置有電動伸縮桿,實現帶動沖頭上升的目的,避免沖頭機構提起沖頭時,容易帶著工件一起提起,造成模具損傷的問題。
本實用新型公開了一種粉末冶金零件表面擠壓加工模具,包括操作臺,操作臺中間設有階梯孔,階梯孔上放有模具,模具上方放有擠壓塊,擠壓塊和模具配合卡接,操作臺上端兩側設有導向桿,導向桿上滑動連接有擠壓板,擠壓板下側中間設有擠壓頭,擠壓板的上端和氣缸連接,操作臺的下方設有基座,操作臺的下側四角上都設有支撐腳,支撐腳連接基座和操作臺,基座上鋪設有緩沖層,本實用通過在階梯孔內安裝支撐臺和支撐板對擠壓加工的零件進行支撐,使得的零件便于取出,加工一段時間后對支撐板和支撐臺進行更換更加方便快捷,更加經濟。
本實用新型公開了一種可調式冶金設備加工用送線輪,包括固定架、活動塊和第一線軸,所述固定架中間位置處的底端設置有第二線軸,所述第二線軸兩側的活動軸均與固定架一側的底端固定,所述第一線軸的兩側活動軸與固定架之間均設置有調節(jié)結構,所述活動軸與活動框之間均設置有滾動結構。本實用新型通過在第一線軸和第二線軸的內側壁上包裹有防護墊,使得送線輪在輸送的過程中也不易發(fā)生損壞,同時第一線軸和第二線軸輸送線體發(fā)生轉動時,第一線軸上的活動塊一同在第二線軸內部的活動槽中轉動,對線體進行防護,使得線體不易脫離第一線軸和第二線軸之間,影響正常的工作,大大增加了送線輪的防護性。
本新型實用模具刀削鎖緊裝置的技術領域,具體為一種粉末冶金模具刀削鎖緊裝置,包括底座,所述底座的上端面中間處的最前端固定設置有側板,在底座的上端面中間處最右側通過滑槽滑塊滑動連設置有移動板Ⅰ,底座的上端面中間最左側利用滑槽滑塊滑動連接有移動板Ⅱ,利用通向移動且裝有夾具的移動板Ⅰ和移動板Ⅱ可以更加快速和方便的夾持待加工件,利用可以自由轉動且設置有壓環(huán)的螺紋桿可以方便我們固定手搖器,防止我們誤碰或者轉盤發(fā)生輕微的晃動,快速的固定手搖器。
本實用新型設計一種冶金設備用輕型減速機,包括箱體、蝸輪、蝸桿,其特征在于:所述蝸桿為空心蝸桿軸結構,空心蝸桿軸內壁圓周均布設置多道軸向的加強筋,蝸輪穿接空心輸出軸的外側圓周均布開設多個減重孔。該減速機結構簡單,能在兼顧整體嚙合傳動強度的同時,最大程度的減輕整體重量,有利于降低減速機功耗。
本實用新型汽車真空泵粉末冶金零件的超聲波清洗裝置通過在清洗槽、漂洗槽、烘干室上方設置環(huán)形軌道,并且環(huán)形軌道位于清洗槽、漂洗槽和烘干室的正上方處均向下凹形成V字形凹陷,環(huán)形軌道底部開設缺口,缺口兩側為翻邊,缺口中裝有多個吊鉤,吊鉤底部帶著籃子依次落入清洗槽、漂洗槽、烘干室進行清洗、漂洗和烘干,只需在開始和結束時進行人工取、放料,零件在清洗槽、漂洗槽、烘干室之間轉運效率較高,從而節(jié)省了不少人工,提高了超聲波清洗效率。
本實用新型屬于離心機技術領域,具體涉及一種雙級推料礦粉冶金的離心機,所述離心組件包括離心箱,所述支撐臺上嵌有離心箱,所述離心箱一側壁上通過軸承穿設有轉軸,所述轉軸位于所述離心箱內的一端固定連接有細離心筒,所述細離心筒遠離所述轉軸的側壁上具有開口,所述細離心筒內側壁上固定連接有粗離心筒,所述細離心筒內側壁上且位于所述粗離心筒內固定連接有分料盤,所述粗離心筒遠離所述轉軸的一側固定連通有延伸筒,所述延伸筒遠離所述粗離心筒的側壁上具有開口,所述細離心筒外周壁上布滿排水孔,所述粗離心筒外周壁上布滿排粉孔;本實用新型的雙離心筒可以同時對礦粉進行兩級離心,減少離心次數,提高了分離效率。
本實用新型揭示了一種粉末冶金成品的內孔拋光裝置,包括一體相接的底座、載臺、電機和拋光鉆桿,其特征在于該拋光鉆桿保持軸向水平裝接于底座并裝接有可替換式磨頭,拋光鉆桿傳動相接于電機受驅轉動,該載臺接設于底座一側并與拋光鉆桿軸向相對,該載臺設有氣動夾具,且載臺在垂直于拋光鉆桿軸向的平面內位移可調及定位。應用本實用新型的內孔拋光裝置,采用臥式裝接且易于換裝磨頭的拋光軸桿,配合垂直于拋光軸向高精度可調定位的載臺,能夠實現對不同產品、各種內孔規(guī)格進行適應性調整并高精度拋光成型,在裝置普遍適用性的前提下提高了產品深度加工的精度,同時對產品外觀也提供了有效地保護,防止深度加工過程中的外傷率。
本實用新型公開了一種粉末冶金冰箱壓縮機法蘭盤。該裝置屬于法蘭盤生產技術領域,解決了目前市場上的法蘭盤在安裝時存在定位不方便且安裝后的穩(wěn)定性不佳,從而導致降低了法蘭盤的安裝效率的問題,包括本體,所述本體的底部設置有圓形底板,所述圓形底板上設置有第一邊孔、第二邊孔、第三邊孔和第四邊孔,所述圓形底板的中間連接有下空心柱,所述下空心柱的上端連接有上空心柱,所述圓形底板上的所述第一邊孔、所述第二邊孔、所述第三邊孔和所述第四邊孔以圓形底板的中心為圓心呈圓形陣列分布,所述第一邊孔和下空心柱之間開設有凹槽。本實用新型市場上的法蘭盤在安裝時存在定位不方便且安裝后的穩(wěn)定性不佳,從而導致法蘭盤的安裝效率低。
本實用新型提供一種用于粉末冶金的防抱死模具,包括上模、下模和中模,所述上模具有圓柱形的上沖子,所述下模具有圓柱形的下沖子,所述中模具有圓柱形的模腔,所述上沖子從上端向下插入中模內,所述下沖子從下端向上插入中模內,所述下沖子與模腔的配合面上開設有若干個下儲料槽,下儲料槽等間距環(huán)設在下沖子的外壁上。本實用新型分別在上沖子和下沖子上設置有了儲料槽(上儲料槽和下儲料槽),可以減小上下模與中模之間的接觸面積,從而減少磨損,降低工作噪音,同時儲料槽可用于臨時儲存粉料(進入到上下模與中模之間的粉料),防止模具卡死。
本實用新型涉及一種高效粉末冶金鐵粉使用防錯系統(tǒng),包括電動卷簾門、卷簾門驅動裝置、PLC控制箱、激光條碼掃描槍和工控機,所述電動卷簾門和卷簾門驅動裝置相連,所述卷簾門驅動裝置與PLC控制箱電連接,所述PLC控制箱和激光條碼掃描槍均與工控機電連接,所述PLC控制箱內設有PLC控制器和交流接觸器,所述PLC控制器與交流接觸器相連,所述卷簾門驅動裝置上設有驅動電機和電機驅動器所述驅動電機與電機驅動器相連,所述電機驅動器與交流接觸器相連。該系統(tǒng)整體結構設計巧妙,操作方便,可自動創(chuàng)建領料記錄并無需人工看管料倉,有效保證了因配料問題而導致產品缺陷的可查詢和可追溯性。
一種粉末冶金模具的液氮冷卻結構,包括模芯和模套,在所述模套上,沿周向均布設有多個液氮冷卻孔;所述模套的上端設有一圈上油槽,所述模套的下端設有一圈下油槽;所述上油槽和下油槽的端面上分別設有一墊片。本方案解決了長度較長的產品在壓制過程中溫度較高的問題。
本實用新型公開了一種便于脫模用粉末冶金成型刀沖壓模具,涉及沖壓模具技術領域,包括主體、輸氣腔、活動板、推拉桿、活動模、成型通腔、導向桿、支撐滑板、上凸模、承載板、回型腔、環(huán)形凹槽、氣嘴、進氣管、輸氣管、排料管和封閉閥。本實用通過設置模具、輸氣腔、活動板和推拉桿起到了便于脫模的作用,使用時,可方便地將成型刀具與模具內壁分離,操作省時省力,降低了勞動強度,生產效率好,使用效果較佳,還通過設置回型腔、環(huán)形凹槽、氣嘴和毛刷起到了清理成型通腔的作用,可在脫模過程中同步完成清理工作,提高了生產效果,縮短了生產周期,無需再人工進行清理,使用方便,大大節(jié)省了人力成本,方便實用,效果好。
本實用新型公開了一種冶金壓制裝備清掃裝置,包括主體和用于對主體上表面清潔的清掃部件,所述清潔部件包括設于主體上表面一側的送料盒、設于主體上方的壓板、設于壓板正下方的壓筒、設于送料盒外表面的連桿、設于連桿外表面的毛刷和設于主體一側的收集箱,所述送料盒與主體滑動連接,所述連桿與送料盒固定連接,所述毛刷與主體的上表面相互抵觸,所述收集箱與主體固定連接,本實用新型通過設置送料盒、壓板、壓筒、連桿、毛刷和收集箱等,具有能夠對工作臺上表面殘留粉末的清理和集中收集的優(yōu)點,解決了現有的設備粉末物料大量浪費和污染環(huán)境的問題。
本實用新型公開了一種粉末冶金不規(guī)則結構件的定位夾緊工裝,包括底座,底座上包括定位臺及設置在定位臺左下角的夾緊結構,定位臺上固定有結構件,結構件上開有通孔,定位臺上設有與通孔直徑相等的定位圓環(huán)及限制結構件末端兩側的定位柱,定位臺上開有與定位圓環(huán)直徑相等的圓孔,圓孔與定位圓柱通過凹槽凸臺卡接配合,圓孔的底部與定位圓環(huán)的底部之間固定連接有壓縮彈簧,夾緊結構包括固定軸、連接在固定軸上的轉動桿及安裝在轉動桿末端的壓緊部,本實用新型可以根據結構件的尺寸調節(jié)定位圓柱的高度,通過旋轉自調式的壓緊塊,同時配合彈簧的自彈性,可以有效地對不同厚度尺寸的結構件進行有效限位,適用于多規(guī)格不規(guī)則結構件的定位。
本實用新型屬于攪拌領域,具體公開了一種粉末冶金制備用快速攪拌裝置,包括攪拌桶本體、攪拌主軸、攪拌斜桿和攪拌板,本實用新型設置有側斜面,利于粉末在自身重力的作用下,沿著側斜面向下滑動,利于攪拌后的粉末滑動至出料孔進行排出,在攪拌斜桿和支撐桿上設置有透料孔,利于攪拌粉末時,粉末通過透料孔進行移動,降低了攪拌粉末時,粉末對攪斜桿和支撐桿的阻力值,攪拌斜桿和支撐桿均起到攪拌粉末的作用,在相鄰的支撐桿之間設置有攪拌板,對位于相鄰的支撐桿之間的粉末進行攪拌,避免出現攪拌不均的情況,攪拌板進行攪拌時,若干個攪拌板通過固定環(huán)進行連接,對攪拌板的外側邊起到固定的作用。
本實用新型公開了一種粉末冶金模具限位器,包括上模座和上模板,所述上模板安裝在上模座下端外壁上,所述上模板下端外壁上設置有下模板,該模具上的上模座下降時,緩沖頭首先對緩沖孔下端的內壁進行碰撞,同時通過該緩沖桿上的緩沖彈簧進行壓縮,進而使得定位柱下降的速度有所減緩,這樣上模板和下模板進行合模時,上模板不會因速度過快造成對下模板的擠壓,出現損耗的情況,同時該緩沖桿上的限位塊也會進入到限位槽中,而限位塊在活動槽向上移動,直到將定位柱擋住,進而將上模板和下模板合模的位置進行確定,避免了造成上模板沖撞到下模板上而造成模具損傷,該限位器占用模具空間小,安裝方便,同時具有定位和限位的功能,使得效果更好。
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