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本發(fā)明是一種針對石英?方解石型螢石礦的選礦方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進行:先將螢石礦經(jīng)破碎機破碎,再經(jīng)篩分作業(yè)得細粒級物料和粗粒級物料;粗粒級物料給入重介質(zhì)選別作業(yè),分選出重介質(zhì)精礦和重介質(zhì)尾礦;重介質(zhì)精礦和細粒級物料經(jīng)磨礦得礦粉,礦粉給入酸浸作業(yè),經(jīng)酸浸得到螢石精礦。本發(fā)明方法針對石英?方解石型螢石礦具有很好的分選效果,通過第一步采用重介質(zhì)可脫除大部分的石英及硅酸鹽礦物,第二步采用酸浸工藝可以脫除大部分的碳酸鹽礦物,與傳統(tǒng)采用直接正浮選工藝相比,具有能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟效果顯著等特點。
本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦量子點粉體、其制備方法及鈣鈦礦量子點功能材料,所述鈣鈦礦量子點粉體的制備方法包括:將銫鹽與金屬鹽溶于超純水中得到溶液,其中,金屬鹽為鉛鹽、錫鹽或鍺鹽;向溶液中加入分子篩粉體,得到混合料液;對混合料液進行噴霧干燥,得到干燥物料;將干燥物料煅燒,得到鈣鈦礦量子點粉體。本發(fā)明合成的量子點粉體,分子篩致密包裹于鈣鈦礦量子點發(fā)光體表面,具有優(yōu)良的阻水阻氧效果,提升了量子點的穩(wěn)定性;且便于收集、包裝、存儲及運輸,無工業(yè)有機廢液排放,綠色環(huán)保,可量產(chǎn)性強;另外還具有熒光波段可調(diào)、半峰寬窄、熒光效率高的特點,在光電顯示領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種礦井氣動巷道礦泥干化物分選設(shè)備及方法,其中所述過濾系統(tǒng)出液裝置包括:出液裝置殼體、出液孔道、壓緊簧、出液裝置閥門板、閥門板控制手柄、出液裝置轉(zhuǎn)動板、出液裝置驅(qū)動電機、A傳動齒輪、B傳動齒輪、出液裝置攪拌器;所述出液孔道和出液裝置攪拌器均位于出液裝置殼體內(nèi)部,出液孔道的直徑小于出液裝置殼體的直徑,其中出液裝置殼體為水平布置的圓柱形中空結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的一種礦井氣動巷道礦泥干化物分選設(shè)備,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高,可調(diào)節(jié)篩網(wǎng)動作頻率;該裝置設(shè)置兩級皮帶驅(qū)動,篩料大小可調(diào)可調(diào),用戶可根據(jù)實際情況選擇,提高效率的同時降低了能耗。
本發(fā)明涉及一種冶金材料的制備方法,具體是一種細粒級鐵尾礦制備球團礦粘結(jié)劑的方法。該方法是:a.利用陶瓷過濾機,從鐵尾礦中篩分粒徑在0.04mm以下的細顆粒尾礦作為球團礦粘結(jié)劑的原料;b.原料組成及重量配比為:鐵尾礦 97.4-98.4%;熟化劑 1.6-2.6%;c.用攪拌機進行攪拌使得鐵尾礦、熟化劑進行充分混合;d.將攪拌好的原材料放置28~35天進行自然反應(yīng)和時效處理;e.將改性熟化處理的原材料烘干,用破碎機粉碎后,再用磨粉機進行制粉,篩分,得到-200目的微粉,再配入20%的膨潤土,得到粉狀球團粘結(jié)劑。本發(fā)明能夠減少鐵尾礦廢棄污染、降低球團礦粘結(jié)劑成本、提高球團礦品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種沖擊地壓礦井礦震空間集中程度的計算方法,首先初步篩選工作面發(fā)生的礦震事件;設(shè)S為篩選后工作面礦震事件的集合,將礦震事件劃分為j個子集,各子集中分別包含n個礦震事件;選擇子集中任意兩個礦震事件求解歐式距離;對子集中的礦震事件兩兩之間的歐式距離求和后并取平均值,得到礦震事件平均距離D;子集內(nèi)礦震事件個數(shù)n與礦震事件平均距離D之比即可求得所有子集內(nèi)礦震空間集中程度值P;通過比較P值,即可判斷出工作面中礦震空間集中程度最大的區(qū)域。該方法原理簡單,易于編程實現(xiàn),便于現(xiàn)場推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種微細粒礦漿濃縮系統(tǒng)及礦漿濃縮工藝,包括濃密機、隔渣篩、攪拌罐、渣漿泵、過濾器和盤式脫水機,礦漿進入濃密機進行沉降濃縮,濃密機濃縮礦漿從濃密機底流口排出;濃密機溢流出的微細粒級礦漿進入0.5mm隔渣篩去除大渣;去除大渣后的微細粒級礦漿進入攪拌罐中攪勻后被渣漿泵送入0.8mm過濾器進行過濾去雜;去雜后的礦漿進入盤式脫水機進行再次濃縮,脫水機濃縮礦漿從所述盤式脫水機的罩殼沉砂出口排出,脫水機溢流排入尾礦。該微細粒礦漿濃縮系統(tǒng)及濃縮工藝,占地面積小,無需絮凝劑,濃縮效率高。
本發(fā)明公開了一種干式環(huán)保選礦方法,該選礦方法包括如下步驟:(1)將原礦破碎后進行磁滑輪初選,拋除第一尾礦后,得到第一礦物;(2)將第一礦物粉碎后進行初次干式分選,拋除第二尾礦后,得到第二礦物;(3)對第二礦物進行篩選,并對篩選后的第二礦物進行風力分選,將第二礦物分為粗粒級礦物和細粒級礦物;(4)對細粒級礦物進行二次干式分選后,即得到所需的精礦。本發(fā)明的選礦方法,通過初次干式分選和二次分選的配合,并輔助以磁滑輪初選和風力分選,能夠有效徹底的將原礦中的磁性精礦分選出來,且極大的提高了分選出的磁性精礦的品位,使精礦品位能夠大幅提高至55%~65%;基于該選礦方法的選礦系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
本發(fā)明是一種風化型磷酸鹽礦石洗礦分級浮選方法,步驟是:原礦經(jīng)破碎作業(yè)處理后進行擦洗,擦洗好的礦漿給入篩分作業(yè),篩下物料給入一段分級作業(yè),所得粗粒級礦漿給入二段擦洗作業(yè),所得礦漿給入一段脫泥作業(yè),一段分級的細粒級礦漿給入二段分級作業(yè),所得粗粒級礦漿與一段脫泥作業(yè)的底流混合給入脫水作業(yè),該部分即為最終的粗粒精礦,分級作業(yè)的溢流和脫泥作業(yè)的溢流濃縮,底流給入細粒級擦洗作業(yè),得礦漿給入二段脫泥,二段脫泥的底流經(jīng)調(diào)漿后給入浮選,浮選濃縮后給入細粒脫水,該部分物料即為細粒級精礦。本發(fā)明適用于分選北非地區(qū)和云南滇池周邊的風化膠磷礦,能大大提高該類磷資源的利用率,具有很廣泛的工業(yè)推廣價值。
本實用新型屬于礦石生產(chǎn)機械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種用于礦石生產(chǎn)的粗細礦料分離機,由支腿,及設(shè)置在支腿上的框架,及對稱設(shè)置在框架兩端的一組支撐板,及與一組支撐板相配合使用的分離組件,及設(shè)置支腿一側(cè)且與分離組件相配合使用的驅(qū)動組件組成。本實用新型的一種用于礦石生產(chǎn)的粗細礦料分離機的有益效果在于:相配合使用的分離組件和驅(qū)動組件,其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理且安裝拆卸作業(yè)便捷,能實現(xiàn)對不同大小礦石料進行高效、精準和穩(wěn)定的篩選分離作業(yè),同時陶瓷保護套、攪動齒,實現(xiàn)了混合攪拌的目的,提高篩選效率且具有較強的耐磨、耐腐蝕和耐高溫的特性。
本發(fā)明公開了一種回收榴輝巖礦中石榴石和金紅石選礦工藝,包括以下步驟:原礦經(jīng)過三段一閉路碎礦、一段閉路磨礦磨礦,篩上粗顆粒返回再磨,篩下物料經(jīng)過一粗一精一掃和兩次洗礦工序,得到半成品精礦和綠輝石兩個產(chǎn)品,半成品精礦過濾烘干進行緩存;烘干后的半成品進行預(yù)先篩分,粗顆粒返回再磨,細顆粒則先進行一次弱磁選,四次強磁選,選別出鈦鐵礦、弱石榴子石、金紅石以及綠輝石,金紅石礦再經(jīng)過兩次螺旋溜槽和兩段搖床選別得到金紅石精礦;本發(fā)明能夠有效的選別出榴輝巖礦中的石榴石和金紅石,石榴子石物質(zhì)含量84%,礦物回收率85%,產(chǎn)率46%;金紅石礦物含量大于91%,礦物回收率大于48%,產(chǎn)率1.58%,該發(fā)明生產(chǎn)成本低,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種采選礦廢渣頁巖模數(shù)多孔磚燒結(jié)制品及其制備方法,該制品的制備步驟如下:經(jīng)過粗破、細破以及過篩使原料細度達到全部粒徑小于0.5mm~0.25mm應(yīng)占65%以上;將采選礦廢渣和頁巖按重量比為70-85%∶15-30%進行配料,并加水攪拌均勻,加入的水量過量,送入存化庫存化;將存化后的料送入成型機進行半硬塑擠出成型;控制最高溫度為1000-1080℃的條件下燒結(jié)8-16小時;燒成時間為:28-36小時;出窯分檢后下水消解。本發(fā)明主要原料用的是多數(shù)礦山廢棄且須待進行安全處置的采選礦廢渣,可以有效綜合利用采選礦廢渣變廢為寶,符合節(jié)能減排要求,具有重大的社會與經(jīng)濟效益。
一種利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)出用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金的鎳鉻燒結(jié)礦的方法,它是將鎳鉻工業(yè)廢棄物、粒度小于10mm的鎳鉻礦,熔劑,焦粉送往一次混合機進行加水混合,再送入二次混合機造球;將二次混合機所造的球鋪在燒結(jié)臺車上進行燒結(jié),將燒結(jié)產(chǎn)物進行篩分,篩分后得到鎳鉻燒結(jié)礦和燒結(jié)返料。使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鎳鉻燒結(jié)礦,其成分穩(wěn)定,冶金性能可以滿足高爐冶煉鎳鉻鐵合金的要求。這種鎳鉻燒結(jié)礦可以和其他鎳鉻爐料一起組成更為合理爐料結(jié)構(gòu)用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金。
本實用新型屬于選礦分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種方解石共生礦的選礦分離裝置,包括過濾箱,所述過濾箱上開設(shè)有過濾腔,過濾腔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一出料孔,過濾腔內(nèi)設(shè)有篩板,篩板為傾斜設(shè)置,篩板的一側(cè)貫穿第一出料孔,過濾腔的底部內(nèi)壁上固定安裝有四個立柱,且四個立柱呈兩兩對稱設(shè)置,四個立柱上均開設(shè)有固定腔,四個固定腔內(nèi)均滑動安裝有滑板,四個固定腔的頂部內(nèi)壁上均開設(shè)有通孔,四個滑板的頂部均固定安裝有滑桿,四個滑桿的頂端分別貫穿相對應(yīng)的通孔,且四個滑桿的頂端均與篩板的底部固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟實用,能夠?qū)ΦV石塊進行粉碎后,再進行篩分工作,節(jié)省時間,提高了工作效率。
本實用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶有尾礦回收功能的洗礦機,包括外殼,外殼左側(cè)設(shè)置有傳動帶支架,外殼右側(cè)設(shè)置有出料口,外殼底部設(shè)置有水槽,水槽上方設(shè)置有細粒物料篩,細粒物料篩上方設(shè)置有粗粒物料篩,粗粒物料篩與外殼固定連接,粗粒物料篩上方平行設(shè)置有三根攪拌輪,攪拌輪與外殼轉(zhuǎn)動連接,傳動軸左端設(shè)置有皮帶輪一,皮帶輪一與皮帶輪二通過皮帶連接,攪拌輪上方平行設(shè)置有四根高壓水管,高壓水管底部均勻設(shè)置有噴頭,本實用新型能夠提高進料效率,而且能通過機械攪動和高壓水柱將被膠結(jié)的物料塊解離從而實現(xiàn)高效洗礦,同時設(shè)置有雙層篩選裝置,能夠大大提升選礦的利用率。
本發(fā)明是一種處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝,所述工藝流程為分步磨礦反反正浮選工藝,采用分段磨礦,第一段磨礦至?0.074mm占50%~70%時后采用雙反浮選工藝,第一段反浮選脫除原礦大部分的碳酸鹽礦物,第二段反浮選主要脫除原礦中大部分的石英礦物;將得到的粗精礦進行篩分作業(yè),篩上產(chǎn)品給入正浮選精選作業(yè)或者作為正浮選精礦的配礦使用,篩下產(chǎn)品給入二段磨礦作業(yè),第二段磨礦至細度為?0.074mm占80%~95%;浮選礦漿給入正浮選工藝,脫除其中的大部分硅酸鹽礦物。本發(fā)明工藝主要針對低品級硅鈣質(zhì)膠磷礦,尤其是含硅礦物為石英和鋁硅酸鹽礦物,具有選礦工藝流程穩(wěn)定,分選效果好,能耗低等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置,涉及一種磨礦裝置,包括箱體,箱體頂部固定連接有電機,電機輸出端固定連接有縱向轉(zhuǎn)軸,縱向轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動連接,箱體內(nèi)部上方固定連接有水平固定板,水平固定板中部固定連接有第一篩網(wǎng);箱體底部固定連接有彈簧,彈簧上方固定連接有振動罩,振動罩上方固定連接有導向漏斗,導向漏斗位于第一篩網(wǎng)下方,所述縱向轉(zhuǎn)軸貫穿水平固定板連接有研磨連桿。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,使用時通過電機驅(qū)動,實現(xiàn)將原礦均勻分散至第一篩網(wǎng)上方,進一步實現(xiàn)了快速篩選的技術(shù)效果,此外裝置通過研磨塊對篩選后的物料再次進行研磨,配合振動使得研磨效果顯著提高,值得推廣。
本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級分選方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,該方法通過若干段擦洗作業(yè),將礦泥和有用礦物分離;通過多段脫泥作業(yè)將將礦泥除去;通過多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石,高品級礦石通過酸浸方法除掉其中含有的方解石,中低品級礦石采用磨礦浮選作業(yè)。本發(fā)明方法通過洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和礦泥分開,將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個范圍內(nèi),大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過多段篩分將破碎好的物料分成不同的粒級,提前將一部分品位高的粒級和品位低的粒級單獨選出來,再進行分別處理,大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。
中國南方有色金屬礦冶區(qū)鎘重污染酸性土壤的化學淋洗-植物吸取聯(lián)合修復方法,重金屬污染土壤磨細過篩,并填充到土柱中;將氯化鐵溶液倒在土體上方,液體隨重力從土柱底部自然流出,以去除土壤大部分的活性鎘;待土體上方淋洗液全部滲入土壤后,將去離子水傾倒于土體上方,液體隨重力從土柱底部自然流出,以去除土體中殘留的鎘和淋洗劑;將上述淋洗后的土壤晾干、磨細、過篩,添加生石灰、海泡石、商品有機肥、以及0.2~1.2g?kg-1總養(yǎng)分(N+P2O5+K2O)進行改良;連續(xù)種植伴礦景天1~5季,并收獲地上部完成修復。
本發(fā)明涉及一種低品位鐵礦粉提鐵降雜選礦方法,所述方法包括以下步驟:1)將鐵礦粉加水攪拌調(diào)漿,使之成為懸浮礦漿,便于流動;2)采用水力旋流器進行預(yù)先分級濃縮,沉砂進行磨礦,溢流進入選別工序;3)水力旋流器溢流進行弱磁粗選、弱磁精選、弱磁掃選,得到高品位弱磁精礦;4)弱磁掃選尾礦進行篩分隔渣,除去雜物;5)隔渣后的篩下礦漿進行強磁粗選和強磁掃選,得到強磁選精礦;6)強磁選精礦經(jīng)過水力旋流器分級濃縮,沉砂進行磨礦,溢流進入選別工序;7)水力旋流器溢流采用螺旋溜槽進行粗選和精選,得到螺旋溜槽精礦。
本發(fā)明涉及一種微細粒級尾礦干排系統(tǒng)及尾礦干排工藝,包括隔渣篩、攪拌罐、渣漿泵、過濾器、盤式脫水機和壓濾機,微細粒級尾礦進入0.5mm隔渣篩去除大渣;去除大渣后的尾礦進入攪拌罐中暫存并攪勻,攪勻后被渣漿泵送入0.8mm過濾器進行過濾去雜;去雜后的尾礦進入盤式脫水機進行濃縮作業(yè),得到濃縮礦漿和脫水機溢流水;濃縮礦漿進入壓濾機進行脫水,脫水后的礦料形成含水量10~23%的濾餅運到尾礦堆堆存,壓濾機脫出的清水與脫水機溢流水一起作為回水回用。該微細粒級尾礦干排系統(tǒng)及尾礦干排工藝,占地面積小,無需絮凝劑,脫水效率高。
本發(fā)明涉及一種利用煤礦尾礦生產(chǎn)混凝土骨料的方法,主要包括以下步驟,材料準備、破碎研磨以及水洗作業(yè)等多種工序,使用到的煤礦尾礦破碎研磨設(shè)備包括底板、破碎裝置、研磨裝置和送料裝置,本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的煤礦尾礦在破碎研磨時存在的以下難題,a傳統(tǒng)的煤礦尾礦在破碎時,由于煤礦尾礦的質(zhì)地較硬,使得現(xiàn)有的破碎設(shè)備對煤礦尾礦的破碎不完全,降低了煤礦尾礦的利用效率,并且煤礦尾礦容易將破碎設(shè)備卡住,影響破碎設(shè)備的使用壽命;b現(xiàn)有的煤礦尾礦研磨設(shè)備在對煤礦尾礦進行研磨時,不能將煤礦尾礦研磨均勻,并且研磨后的煤礦尾礦在進行篩選時容易對篩網(wǎng)造成堵塞,降低了煤礦尾礦的研磨效率和質(zhì)量。
本實用新型公開了鐵礦采空區(qū)尾礦砂充填系統(tǒng),包括篩選機構(gòu)、送料機構(gòu)和混合攪拌機構(gòu),所述篩選機構(gòu)包括第一傳送帶、凸塊、凸桿、篩網(wǎng)和進料盒,鐵礦采空區(qū)設(shè)置有進料盒,所述進料盒底端設(shè)置有第一傳送帶,所述送料機構(gòu)包括第二傳送帶、送料盒、第三傳送帶、水泥倉、連接管、進料倉和閥門,所述混合攪拌機構(gòu)包括第一臥式攪拌機和第二臥式攪拌機,通過將尾砂礦送入送料盒內(nèi),使尾砂礦落入篩網(wǎng)上,通過第一傳送帶的轉(zhuǎn)動使凸塊移動從而使凸桿來回移動,進而使篩網(wǎng)來回移動,從而對落入篩網(wǎng)上的尾砂礦進行篩選,提升尾砂礦的精度,從而方便后續(xù)的混合攪拌,提高混合后的材料質(zhì)量,有利于采空區(qū)的填充。
本發(fā)明涉及一種礦山鐵尾礦資源化綜合利用裝置,包括濃密機、絮凝劑配藥加藥裝置、分礦箱、細篩裝置、噴淋清洗裝置、深錐水力旋流器、陶瓷過濾機、礦漿分配桶、高效深錐濃密機以及壓濾機,所述濃密機和絮凝劑配藥加藥裝置的下方依次設(shè)置分礦箱、細篩裝置、噴淋清洗裝置,所述細篩裝置的下方分為兩路設(shè)置,一路為深錐水力旋流器和陶瓷過濾機,另一路為礦漿分配桶、高效深錐濃密機以及壓濾機。該技術(shù)方案可以實現(xiàn)礦山鐵尾礦零排放,通過新工藝技術(shù)對鐵尾礦進行處理,將鐵尾礦加工生產(chǎn)為機制砂、水泥校正劑和制磚原料等產(chǎn)品,探索出一條無尾礦山建設(shè)新路徑,實現(xiàn)礦山企業(yè)和城市和諧發(fā)展,同時能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種礦山開采防堵礦石分級裝置,包括用于承裝待分級礦石的分級殼體,所述分級殼體內(nèi)設(shè)置有用于對大小體積不同礦石進行分開的分級組件和為分級組件提供動力源的驅(qū)動組件;由于篩選管的快速轉(zhuǎn)動能夠帶著礦石堆也開始旋轉(zhuǎn),利用離心力使礦石堆貼著篩選管內(nèi)壁,由于第一支撐板豎直高度低于第二支撐板,篩選管的出料口處水平高度低于入料開口,從而使篩選管內(nèi)的礦石堆一邊沿著篩選管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動時,一邊又能夠向篩選管出料口一側(cè)滑動,位于齒輪套環(huán)右側(cè)的篩選孔孔徑較小,礦石堆中的泥沙等細微雜質(zhì)被甩出完成篩選,整體結(jié)構(gòu)簡單,可有效的將不同大小的礦石進行分級。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)磷酸鉀鹽礦物質(zhì)用浮選尾礦回收裝置,涉及尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域,包括自動舀漿器和脫水篩,所述自動舀漿器活動連接脫水篩,所述自動舀漿器的底端固定安裝在礦漿池內(nèi),所述脫水篩位于礦漿池的一側(cè),所述脫水篩遠離礦漿池的一側(cè)活動連接有出漿槽的一端,所述出漿槽的另一端活動連接傳送裝置。該工業(yè)生產(chǎn)磷酸鉀鹽礦物質(zhì)用浮選尾礦回收裝置,傳送裝置上的傳送箱內(nèi)安裝了攪拌軸,攪拌軸帶動攪拌葉工作,將脫水過的漿液與傳送帶充分接觸,傳送帶為吸水橡膠帶,吸水橡膠的瞬間吸水能力非常強,能夠在短時間內(nèi)對漿渣進行二次吸水。
本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級焙燒浮選方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,該方法通過若干段擦洗作業(yè),將礦泥和有用礦物分離;通過多段脫泥作業(yè)將細泥脫掉;通過多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石;高品級礦石通過焙燒方法除掉其含有的方解石,中低品級礦石采用磨礦浮選的方法處理。本發(fā)明方法設(shè)計合理,通過洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和洗泥分開,將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個范圍內(nèi),大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過多段篩分方法將破碎好的物料分成不同的粒級,提前將一部分品位高的粒級和品位低的粒級單獨選出來,再進行分別處理,大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)檸檬酸鹽礦物質(zhì)用磨礦分級裝置,涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括分級機,分級機的一端內(nèi)部開設(shè)有空腔,空腔上端內(nèi)側(cè)壁固定連接電機的一端,電機的另一端中部活動連接主軸的一端,主軸的另一端固定連接第一齒輪的中部,第一齒輪的下端外側(cè)活動連接第二齒輪的上端外側(cè),第二齒輪的中部活動連接固定桿的一端,固定桿的另一端空腔的下端內(nèi)側(cè)壁,第二齒輪的中端外側(cè)活動連接第三齒輪的一端外側(cè)。該工業(yè)生產(chǎn)檸檬酸鹽礦物質(zhì)用磨礦分級裝置,通過第三齒輪的轉(zhuǎn)動帶動精細篩分網(wǎng)的振動,通過精細篩分網(wǎng)的振動,可以完美的篩分礦物質(zhì),可以防止礦物質(zhì)的遺漏,增加了篩分的效果。
本實用新型涉及一種金礦尾礦的資源化利用系統(tǒng),屬于金礦尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過浮選對金礦尾礦進行有價組分的提取較為困難,對金礦尾礦中有價組分的品位要求較高,且現(xiàn)對磁選精礦的回收率低的問題。本實用新型的系統(tǒng)包括依次連接的第一振動篩、第一高梯度磁選機、第二振動篩、第三振動篩和第一過濾機;還包括與第一高梯度磁選機依次連接的濃縮旋流器、第四振動篩和第二過濾機。本實用新型實現(xiàn)了金礦尾礦的資源化利用,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益與社會效益好。
本發(fā)明是一種用于中低品位高硅磷礦聯(lián)合選礦方法,原礦石破碎分級,分級篩孔為A,篩上產(chǎn)品進入第Ⅰ光電選礦機進行光電選,分選得到光電選磷精礦和光電選磷尾礦;光電選磷精礦與篩下產(chǎn)品合并進入磨機磨礦后,達到浮選要求粒度的礦漿進入浮選機進行浮選作業(yè),得到最終的磷精礦和磷尾礦;光電選磷尾礦輸送至第Ⅱ光電選礦機進行光電選,分選得到精礦硅石和尾礦。本發(fā)明方法采用三段分選作業(yè)流程,通過光電選預(yù)先分選出硅酸鹽含量高的脈石礦物,減少磨礦和浮選作業(yè)量。尾礦光電選分選出的脈石礦物可以有效的用于生產(chǎn)黃磷和建材等其他行業(yè)。既達到了提升磷礦品位的目的,又充分利用了尾礦,降低后續(xù)尾礦處理成本。
本發(fā)明公開了一種用于鈦礦多層級分選的螺旋選礦機,包括基座,基座上設(shè)置有螺旋篩選設(shè)備,螺旋篩選設(shè)備用于對鈦礦進行篩選,基座上設(shè)置有多層級安裝支座,螺旋篩選設(shè)備安裝于基座,多層級安裝支座上設(shè)置有檢測單元,檢測單元朝向螺旋篩選設(shè)備,檢測單元用于對螺旋篩選設(shè)備上的物料進行檢測,多層級安裝支座上還設(shè)置有報警系統(tǒng),多層級安裝支座包括第一支架板、第二支架板、第三支架板、第四支架板、第五支架板和第六支架板,第一支架板、所述第二支架板、所述第三支架板、所述第四支架板、所述第五支架板和所述第六支架板從上到下依次設(shè)置。該用于鈦礦多層級分選的螺旋選礦機,采用多層級設(shè)計,通過螺旋選礦機對鈦礦進行分選提高了分選效率。
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