從酸沉廢液中回收燈盞乙素的方法 765     

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本發(fā)明公開一種從酸沉廢液中回收燈盞乙素的方法，屬于植物有效成分提取分離技術(shù)領(lǐng)域和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域；在酸沉廢液中加入一定量的純水，靜置，析出沉淀，將沉淀過濾，洗滌，采用有機溶劑重結(jié)晶，可得到高純度燈盞乙素，本發(fā)明對酸沉廢液中的燈盞乙素進行回收，進一步利用了藥材原料，該方法操作簡單，成本低，容易工業(yè)化生產(chǎn)，有一定的經(jīng)濟效益和環(huán)保價值。

銅冶煉污酸沉砷劑的制備方法 832     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉污酸沉砷劑的制備方法，屬于重金屬砷污染治理與工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該沉砷劑的制備方法是利用銅火法冶煉過程中產(chǎn)生的以磁鐵礦、鐵橄欖石為主的含鐵大于30%的冶煉渣，經(jīng)研磨后與硫酸或污酸配置成沉砷劑。在銅冶煉污酸中使用該沉砷劑，并加入一定比例的H2O2等氧化劑，可將Fe(II)和As(III)離子分別氧化為Fe(III)和As(V)離子，進行沉砷反應(yīng)，生成砷酸鐵，最終獲得的廢水達到工業(yè)用水排放標準。本發(fā)明方法工藝流程簡單，沉砷形成的砷酸鐵物沉淀物穩(wěn)定，除砷效果明顯，并綜合利用銅冶煉廠廢渣對廢液的治理，實現(xiàn)以廢治廢，為銅冶煉污酸處置提供了一種高效和低成本的方法。

磷礦置換法生產(chǎn)磷酸的方法 852     

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一種磷礦置換法生產(chǎn)磷酸的方法，是將二氧化硅和磷礦粉，于旋流窯中進 行高溫熔融置換反應(yīng)，置換出的P2O5氣體，經(jīng)水合吸收精制凈化后，獲得工業(yè) 級或食品級磷酸產(chǎn)品，熔融爐渣添加鉀、鈉堿金屬氧化物或鹽類，噴吹拉絲可 制得礦渣棉產(chǎn)品，本發(fā)明較現(xiàn)有窯法磷酸工藝相比，省去了磷礦的還原、磷的 氧化反應(yīng)，省去了礦料的成球(成型)、烘干工序及設(shè)備，節(jié)省了還原用碳，節(jié) 約設(shè)備投資60％左右，爐氣粉塵減少90％，單位窯容積、單位時間的生產(chǎn)能力 提高50余倍，反應(yīng)速度提高20倍以上，具有流程精簡、操作控制簡單、易行、 可靠、穩(wěn)定的特點，工藝過程無廢渣、廢水產(chǎn)生及排放，放空尾氣對大氣基本 無影響，適宜年產(chǎn)工業(yè)級磷酸1000噸至80萬噸磷酸生產(chǎn)企業(yè)的實施使用。

同時制得生物炭和陶粒的復合陶粒制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種能同時制得生物炭和陶粒的復合陶粒制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將工業(yè)固廢及經(jīng)預處理的木基生物質(zhì)按一定比例混合，在一定氣氛下燒制復合陶粒。本發(fā)明的優(yōu)點在于①成本低，工業(yè)固廢及木基生物質(zhì)材料價廉易得；②工藝簡單，生物炭和陶粒同時制備，工藝步驟少，操作容易，降低了制備成本；③制得的復合陶粒同時具備生物炭的豐富官能團和陶粒高比表面積的優(yōu)勢，可以滿足廢水及污染土壤等多種環(huán)境下污染物的處理要求。

從含鋅銅碲鉍銦物料的分離方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種從含鋅銅碲鉍銦物料的分離方法：它包括以下步驟：S1：用水溶液將還原渣漿化，然后加入工業(yè)濃硫酸反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，緩慢的加入雙氧水，反應(yīng)完成后，進行固液分離，得到濾液A和浸出渣；S2：用生產(chǎn)水將浸出渣漿化，加入工業(yè)濃硫酸反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，緩慢的加入雙氧水，反應(yīng)完成后，進行固液分離，得到濾液B和鉍精礦，濾液B返回S1做調(diào)漿液；S3：在濾液A加入鐵粉，反應(yīng)完成后，再進行固液分離，得到粗碲化銅產(chǎn)品和濾液C。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過兩次浸出，使得鋅、銅浸出率97?99%，碲、銦浸出率79?89%，與處理前還原渣比較，鉍精礦品位提高4倍；工藝流程短，具有較好的經(jīng)濟效益，且沒有廢水、廢渣的產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。

液體離子篩 1083     

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一種液體離子篩,屬于用磁場處理水、廢水或污水的設(shè)備。該種離子篩由一組磁鏡和裝有進出液體管的空腔組成,磁鏡形成非均勻磁場,進液體口位于較強磁場處,經(jīng)處理后的去離子水出口位于強磁場處,高濃度離子液體出口位于弱磁場處,該種液體離子篩結(jié)構(gòu)簡單,可用于處理工業(yè)廢水、海水淡化及一般的硬水軟化、礦泉水除鐵和實驗室中分離極性溶劑中的離子。

射流氣浮裝置 1079     

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本實用新型公開了一種射流氣浮裝置，包括液氣射流器（1）、工作泵（2）、釋放器（3）、進水管（4）、出水管（5）、氣浮池（6）、出渣池（7）、刮渣機（8），本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、設(shè)備投資及運行費低、噪聲低等優(yōu)點，廣泛用于屠宰、造紙、制革等工業(yè)廢水處理，以及煉油廠、油田廢水的油水分離。

重金屬離子捕捉劑及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種重金屬離子捕捉劑及其制備方法，所述重金屬離子捕捉劑按重量百分比計，包括有機硫化物10～15％，無機硫化物5～10％，二硫代氨基甲酸鹽10～25％，堿性調(diào)節(jié)劑5?10％，硫磺3?8％，余量為去離子水。本發(fā)明提供一種復合配方的重金屬離子捕捉劑，用于處理含重金屬離子的工業(yè)廢水，生成的沉淀顆粒大、絮體密實，縮短了沉降時間，易使廢水中的重金屬離子濃度達到國家規(guī)定的排放標準以下，產(chǎn)生的殘渣可回收重金屬，不易產(chǎn)生二次污染，并且可有效抑制硫化氫的產(chǎn)生，同時提高兩性重金屬離子的去除率。且本發(fā)明的重金屬離子捕捉劑的制備工藝簡單，使用簡便，處理效果好，既可單獨使用，也可與其它水處理劑配合使用。

用于As的多步改性納米多孔硅吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 997     

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本發(fā)明以金剛石線切割硅廢料為原料，采用金屬輔助化學刻蝕法制備了一種用于As的多步改性納米多孔硅吸附劑，其結(jié)構(gòu)式為納米多孔硅具有較大的孔隙率和較多的活性位點，具有活躍的表面化學活性，高的比表面積和可控的形貌，易于改性；本發(fā)明通過對納米多孔硅進行有機改性所得改性納米多孔硅材料，可實現(xiàn)廢水中As⁵⁺的快速高效富集和去除；本發(fā)明的改性納米多孔硅材料對砷離子吸附容量高達10mg/g以上，吸附效率高達90％以上，在吸附時間為30min即可達到吸附平衡，可用于工業(yè)廢水中砷離子的快速高效去除和分離。

銅渣基磷酸鹽多孔微球的制備方法及其應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明公開了一種銅渣基磷酸鹽多孔微球的制備方法，該方法是將磷酸鹽與緩凝劑硼砂加入銅渣粉末中攪拌均勻；將發(fā)泡劑和蒸餾水加入混合物中攪拌均勻，獲得漿料；在水浴加熱、攪拌條件下，將漿料滴加到熱的二甲基硅油中，液滴在攪拌機械力和二甲基硅油剪應(yīng)力的作用下，破碎成微球并迅速凝固沉降，收集沉淀，洗滌干燥，在室溫下養(yǎng)護固化后獲得銅渣基磷酸鹽多孔微球；本發(fā)明方法成球率超過85%，粒徑大小可調(diào)；本發(fā)明方法實現(xiàn)了廢棄物的回收利用，且工藝簡單，原料來源廣泛，成本低廉，將銅渣基磷酸鹽多孔微球應(yīng)用在廢水中重金屬離子的吸附中，吸附率高，且能在工業(yè)廢水處理中連續(xù)使用，吸附劑易回收利用，對環(huán)境更加友好。

利用鎳鐵渣粉末吸附重金屬的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種利用鎳鐵渣粉末吸附重金屬的方法，該方法是將鎳鐵渣干燥、粉磨并過篩制備成鎳鐵渣粉末，然后將鎳鐵渣粉末置于廢水中吸附廢水中的重金屬；本發(fā)明鎳鐵渣粉末的吸附時間較短且吸附率高，吸附過程穩(wěn)定；本發(fā)明操作簡單易行、工藝成本低、吸附效果好，在有效利用工業(yè)廢渣的同時，為重金屬污染的治理提供了新思路。

吸附劑的制備方法和應(yīng)用 981     

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本發(fā)明公開了一種吸附劑的制備方法和應(yīng)用，該吸附劑的原料來源于鋁土礦尾礦和硅藻土，原料豐富，成本低廉，所得吸附劑吸附效果較好，將不同配比的鋁土礦與預處理的硅藻土混合均勻后焙燒，得到復合吸附劑，制備所得的吸附材料可用于吸附制藥廢水中的多種抗生素。本發(fā)明針對制藥廢水中存在大量抗生素的問題提出的，可以回收和富集抗生素，抑制其在自然界中的遷移。該發(fā)明是以廢棄物鋁土礦尾礦和廉價的天然礦物硅藻土為原料，采用高溫固相法合成了復合吸附劑，與已有技術(shù)相比，本發(fā)明所用的原料鋁土礦是一種固體廢棄物，原料硅藻土廉價易得，制備工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，達到以廢制廢的目的。

載零價納米鐵基聚丙烯腈膜復合材料的制備方法和應(yīng)用 659     

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本發(fā)明公開了一種載零價納米鐵基聚丙烯腈膜復合材料的制備方法，該方法通過親水化膜制備，功能化膜改性以及液相還原法等步驟制備出載有均勻納米鐵層的聚丙烯腈膜復合材料；本發(fā)明方法操作簡單，成本低，負鐵量顯著提高，極大降低溶解性鐵離子的釋放及其對環(huán)境的二次污染；本發(fā)明制備出的納米復合材料具有優(yōu)越的反應(yīng)活性和分散穩(wěn)定性，同時易回收和再生，循環(huán)利用性能良好，是一種新型的環(huán)境友好型材料，對模擬染料廢水，重金屬廢水，抗生素，硝酸鹽以及鹵代有機物具有極高的修復降解性能，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

草酸鎂微球的制備方法及其應(yīng)用 941     

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本發(fā)明公開了一種草酸鎂微球的制備方法，該方法是將草酸、重燒氧化鎂和緩凝劑混合，充分研磨，得到混合粉末；將去離子水加入混合粉末中混勻，得到混合液；在攪拌條件下將混合液滴加到硅油中，滴加完成后反應(yīng)產(chǎn)物進行恒溫養(yǎng)護，然后過濾收集沉淀，沉淀洗滌干燥，即得草酸鎂微球；將制備的草酸鎂微球作為吸附劑用于含四環(huán)素類抗生素廢水的處理，試樣結(jié)果顯示本發(fā)明制得的微球?qū)λ沫h(huán)素類抗生素具有較好的吸附效果，且本發(fā)明微球制備方法簡單、能耗低和時間短，具有較好的工業(yè)化生產(chǎn)的潛力，為處理廢水中抗生素污染問題提供了新思路。

鋅改性的四氧化三鐵磁性納米吸附材料的制備方法及應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明公開了一種鋅改性的四氧化三鐵磁性納米吸附材料的制備方法，該方法先制備獲得四氧化三鐵納米顆粒，然后用醋酸鋅對四氧化三鐵納米顆粒進行改性，改性后材料用于處理含氰廢水；實驗結(jié)果顯示，本發(fā)明改性材料能有效去除水中的氰化物，且鋅改性的四氧化三鐵納米吸附材料的制備方法簡單，生產(chǎn)周期比較短，易于實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，處理廢水之后可通過外加磁場，可快速回收吸附材料，并循環(huán)使用，具有較高的應(yīng)用前景。

黃磷爐渣制備鉻吸附劑的方法及應(yīng)用 680     

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本發(fā)明公開了一種黃磷爐渣制備鉻吸附劑的方法及應(yīng)用，該方法采用硝酸溶液浸出分解黃磷爐渣，分解固體物料經(jīng)洗滌、干燥，得到高活性和多孔的SiO₂粉體載體材料，然后通過浸漬法包覆復合得到SiO₂基鉻吸附劑粉體材料；分解浸出液經(jīng)碳酸銨鹽轉(zhuǎn)化，得到輕質(zhì)碳酸鈣和硝酸銨溶液產(chǎn)品；將SiO₂基鉻吸附劑粉體材料應(yīng)用在含鉻廢水處理中，該材料對廢水中鉻具有良好吸附性能；本發(fā)明方法工藝設(shè)備簡單，操作容易、安全，黃磷爐渣資源利用率高，是一種利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)具有較高附加值產(chǎn)品的工藝技術(shù)路線，可達到二次資源綜合利用，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排目的。

磷化工含氟廢液制備低濃度氫氟酸的方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種磷化工含氟廢液制備低濃度氫氟酸的方法。所述方在磷化工含氟廢液中加入NaF攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾，濾餅為Na2SiF6，濾液為2.9～8.4％的氫氟酸；然后在Na2SiF6濾餅中加入無機堿溶液攪拌，反應(yīng)結(jié)束后，由于NaF溶解度小，且與SiO2密度相差較大，澄清后，NaF固體沉降在溶液下層，SiO2懸浮在溶液上層，二者界面清晰。NaF固體作為原料循環(huán)使用。本發(fā)明采用磷復肥行業(yè)含氟廢水作為氫氟酸的生產(chǎn)原料，原料來源廣泛，同時也治理了含氟廢水；另外采用的氟化鈉能夠循環(huán)利用，節(jié)約成本。本發(fā)明方法能耗低，氫氟酸的生產(chǎn)溫度小于100℃；本發(fā)明工藝簡單，僅僅需要簡單的攪拌及過濾就可滿足工業(yè)生產(chǎn)。

用于Hg的多步改性納米多孔硅吸附劑的制備方法與應(yīng)用 855     

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本發(fā)明以金剛石線切割硅廢料為原料，采用金屬輔助化學刻蝕法制備了一種用于Hg的多步改性納米多孔硅吸附劑，其結(jié)構(gòu)式為納米多孔硅具有較大的孔隙率和較多的活性位點，具有活躍的表面化學活性，高的比表面積和可控的形貌，易于改性；本發(fā)明通過對納米多孔硅進行有機改性所得改性納米多孔硅材料，可實現(xiàn)廢水中Hg²⁺的快速高效富集和去除；本發(fā)明的改性納米多孔硅材料對汞離子吸附容量高達110mg/g以上，吸附效率高達90％以上，在吸附時間為30min即可達到吸附平衡，可用于工業(yè)廢水中汞離子的快速高效去除和分離。

用于吸附磷酸根離子的MOFs材料 741     

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本發(fā)明涉及一種用于吸附磷酸根離子的MOFs材料，將此MOFs材料作為一種吸附劑應(yīng)用于水溶液中磷酸根離子的吸附，對于磷酸根離子表現(xiàn)出明顯的吸附性。分別將這幾種MOFs材料加入到不同濃度含磷水體和不同pH的含磷水體中，攪拌1～120min磷的去除率可達90%～99%，且處理后的MOFs材料不存在解析磷現(xiàn)象，不會對環(huán)境造成二次污染。這幾種MOFs材料比表面積大，吸附容量高，除磷效率高，有用量小、簡單、安全、高效、成本低的優(yōu)勢。本發(fā)明涉及工業(yè)廢水、湖泊水、污水處理廠尾水、養(yǎng)殖業(yè)廢水的水體除磷應(yīng)用。

食用油生產(chǎn)線油水分離池 696     

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食用油生產(chǎn)線油水分離池，在大池內(nèi)一角修建有進水池，在進水池的一側(cè)，修建有進水緩沖池，進水池與進水緩沖池的底部有通道連通，在大池的另一端，修建有一面隔墻，隔墻在大池內(nèi)分隔出一個靜置池，在隔墻的另一側(cè)修建有一堵水位限位墻，水位限位墻將水池的另一端分隔成出水緩沖池和出水池，出水緩沖池的與靜置池的底部有通道連通，在進水池上安裝有進水管，在出水池上安裝有出水管，在隔墻上的靜置池一旁安裝有浮球開關(guān)，浮球開關(guān)與抽水泵的控制開關(guān)連接，在靜置池的一側(cè)安裝有防溢管。本技術(shù)可以將食用油生產(chǎn)線上產(chǎn)生的含油廢水進行油水分離，分離后的油用于制造生物柴油，水在生產(chǎn)中循環(huán)利用。

褐煤焦油中油脫酚萃取劑及其制備方法和應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明公開了一種褐煤焦油中油脫酚萃取劑的制備方法,既可實現(xiàn)褐煤焦油中油的資源化綜合利用,又可回收酚類物質(zhì)為有機化工生產(chǎn)提供基本生產(chǎn)原料,此方法用NaOH溶液和硫酸對褐煤焦油中油依次進行堿洗精制和酸洗精制,生成精制中油,然后,用氨水溶液對酸洗后酸渣進行化學分解,分離出粗重吡啶液,粗重吡啶液經(jīng)過蒸餾得到吡啶堿,最后將吡啶堿餾分按比例加入精制中油中,即得到褐煤焦油中油脫酚萃取劑,并用于處理高濃度含酚廢水,脫酚效率達95%,脫酚后的萃取劑用NaOH溶液進行反萃取再生,再生效率達99%以上,可實現(xiàn)萃取劑循環(huán)使用;本發(fā)明脫酚萃取劑制備成本低,操作工藝簡單,萃取劑制備過程中無廢液外排,廢水處理過程中萃取劑損失小,可實現(xiàn)工業(yè)連續(xù)操作。

次氧化鋅粉堿洗脫氯水的無害化資源化處理方法 1091     

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本發(fā)明是一種次氧化鋅粉堿洗脫氯水的無害化資源化處理方法，做法是：將含有Na、Cl和重金屬Pb、Zn的次氧化鋅粉堿洗脫氯廢水進行等中和混凝沉淀處理，得含重金屬Pb、Zn等的沉渣，送回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)等工序綜合回收，所得氯化鈉濾液送入多效蒸發(fā)結(jié)晶處理，濾液在多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、離心機脫水，產(chǎn)出商品NaCl晶體，蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽冷凝水進入反滲透膜處理，濃水返三效蒸發(fā)，淡水作鍋爐供水用。本發(fā)明工藝簡單，技術(shù)成熟可靠，操作簡便，指標穩(wěn)定，具廣泛推廣價值，處理費用低，環(huán)境效益和社會效益好。它為工業(yè)廢水資源化綜合利用，實現(xiàn)減量化清潔生產(chǎn)提供了新的技術(shù)途徑。

組合式高效厭氧發(fā)酵罐 952     

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組合式高效厭氧發(fā) 酵罐是為用厭氧發(fā)酵法處理高濃 度有機廢水提供的一種高效節(jié) 能、用金屬材料制作便于運輸?shù)?先進新型設(shè)備。其結(jié)構(gòu)采用上流 式污泥床和下流式厭氧過濾器結(jié) 合，罐內(nèi)由三相分離裝置、射流水 力攪拌系統(tǒng)、過濾器和加熱器等 四個主要部分組成。經(jīng)使用證明 具有可處理的有機廢水濃度高達 BOD53-5萬毫克/升、CODcr6- 12萬毫克/升；BOD5去除率高達 80-95％；產(chǎn)氣量大；發(fā)酵溫度可控、周期短等優(yōu)點。特別適用 于糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)酒精的廢醪液處理。

水合肼副產(chǎn)5%鹽水處理回用方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種水合肼副產(chǎn)5%鹽水處理回用方法,屬于廢水處理領(lǐng)域,特別是水合肼副產(chǎn)5%鹽水處理回收再利用的方法。將水合肼副產(chǎn)5%鹽水經(jīng)過脫氨、氧化處理后,把符合要求的鹽水放到鹽水槽內(nèi)供給電解生產(chǎn)系統(tǒng)回用。這樣一來,既解決了環(huán)境污染的問題,又能節(jié)約用水,降低生產(chǎn)成本。

有機廢棄物的無害鹽化處理方法 731     

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本發(fā)明提供一種有機廢棄物的無害鹽化處理方法，其特征在于包括以下步驟：1）將固體工業(yè)鹽與有機廢棄物按1?2︰1的質(zhì)量比混合均勻，之后靜置24?72小時；2）將混合物破碎至5?50mm后篩分，分離出有機廢棄物和工業(yè)鹽，分離出的有機廢棄物攤晾風干2?7天，得風干物，分離出的工業(yè)鹽返回步驟1）參與混合；3）將風干物于1000?1400℃下焚燒處理，或者直接作為有機肥料使用。從源頭保持易腐敗、易發(fā)臭的有機廢棄物呈固體形態(tài)，杜絕有機廢棄物產(chǎn)生有毒、有害的廢水、廢氣，消除二次環(huán)境污染的隱患，工藝流程簡單、高效、操作性強、設(shè)備投資少、防腐劑可循環(huán)使用，大幅延長有機廢棄物的儲存時間，降低處理成本。

提高有機肥中有機質(zhì)穩(wěn)定性的方法 1113     

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本發(fā)明公開一種提高有機肥中有機質(zhì)穩(wěn)定性的方法，將工業(yè)固廢水洗后烘干篩選得到均勻的顆粒，有機肥風干篩選得到均勻顆粒，將工業(yè)固廢與有機肥混合，并進行水熱處理，去掉上清液，烘干研磨過篩，得到復合肥，該復合肥有機質(zhì)穩(wěn)定性優(yōu)于原始有機肥；本發(fā)明利用工業(yè)固廢固持穩(wěn)定有機肥中的有機質(zhì)，成本低廉，實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用的同時，也能夠提高有機肥利用率，達到固碳保肥的效果。

原料回收裝置 836     

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一種原料回收裝置,涉及一種凈化設(shè)備,尤其是一種用于萘系減水劑生產(chǎn),具有氣體凈化、原料回收功能的原料回收裝置。本實用新型的原料回收裝置,與反應(yīng)罐連接,其特征在于該裝置包括過濾箱、水冷式冷凝器、廢水回收池和原料回收干燥倉,過濾箱與反應(yīng)罐之間用出氣管連接,廢水回收池通過出水管與過濾箱連接,原料回收干燥倉與廢水回收池固定連接,水冷式冷凝器安裝在過濾箱上;出氣管伸入過濾箱內(nèi),管口位于過濾箱下部,出水管與過濾箱的連接處位于過濾箱上部。本實用新型的原料回收裝置,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能有效凈化反應(yīng)罐中排出的氣體,將氣體中含有的工業(yè)萘充分回收,有利于環(huán)境保護,還能有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高企業(yè)效益。

鋅電解液中鋅鎂的循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶分離方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種鋅電解液中鋅鎂的循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，包括硫酸鋅濃縮結(jié)晶、二次分離和硫酸鎂結(jié)晶分離等步驟。本發(fā)明采用循環(huán)蒸發(fā)與分步結(jié)晶結(jié)合的純物理工藝，整個生產(chǎn)過程沒有引入任何雜質(zhì)，無廢水廢渣排放，實現(xiàn)了廢水全部回收利用無外排，無任何廢渣排放，節(jié)約了傳統(tǒng)中和沉淀法所消耗的添加劑費用及廢水、廢渣的處理和排放等產(chǎn)生的環(huán)保費用，可有效降低電耗；另外，蒸發(fā)濃縮過程中的冷凝水可回收再利用，管道中無任何結(jié)晶現(xiàn)象，分離后的得到的硫酸鎂和硫酸鋅都可以直接用于工業(yè)生產(chǎn)，完全實現(xiàn)了企業(yè)資源的合理利用和效益最大化，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

加載β型羥基氧化鐵改性天然纖維素功能型材料及其制備方法與應(yīng)用 703     

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本發(fā)明涉及一種加載β型羥基氧化鐵改性天然纖維素功能型材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該材料的制備方法包括天然纖維素的制備、天然纖維素的改性和加載β型羥基氧化鐵三大步驟，所制得的功能型材料具有更多的吸附點位和多種吸附性能，能夠吸附水中的其他離子和鹽分，解決了目前含砷廢水深度處理面臨的濃鹽水處理難題。該功能材料吸附能力強，處理后的含砷廢水出水濃度低于0.05mg/L，能根據(jù)吸附的方式不同進行選擇性脫附，且易降解，無環(huán)境毒性，易于推廣應(yīng)用。

有色金屬萃取余液的膜前預處理方法 666     

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本發(fā)明公開一種有色金屬萃取余液的膜前預處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法的操作步驟包括：第一步：對廢水進行除油及調(diào)節(jié)pH；第二步：采用超細粉末活性炭進行靜態(tài)吸附，吸附飽和后進行固液分離；第三步：采用顆?；钚蕴繉Τ毞勰┗钚蕴课匠鏊M行動態(tài)吸附；第四步：顆?；钚蕴课匠鏊捎么姿崂w維絲對廢水進行深度處理，吸附出水進行膜的深度處理。本發(fā)明基于活性炭粒徑差異對特定分子量有機物的選擇性吸附，以及醋酸纖維聚合物的選擇性過濾分離特性，實現(xiàn)目標污染物的選擇性吸附分離，不僅避免目標污染物對后續(xù)膜處理中的膜污染，而且不引入新的化學物質(zhì)及改變萃余液的理化性質(zhì)，為萃余液的膜處理及回用提供了技術(shù)保障。