雙金屬復合板的交叉波紋軋制方法 867     

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本發(fā)明涉及雙金屬復合板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙金屬復合板的交叉波紋軋制方法，旨在解決采用現(xiàn)有軋制方法制成的雙金屬復合板結(jié)合強度低的技術(shù)問題。采用如下技術(shù)方案：將基板和復板拼接后同時從兩個端面利用波紋方向相互垂直的兩個波紋輥進行波紋軋制，然后再進行平軋。兩種金屬在軋輥的作用下沿兩個垂直方向上形成強力凸起和擠壓，局部區(qū)域內(nèi)會存在強烈的不均勻變形和新鮮金屬原子的流出，能夠強化兩種材料的機械嵌入和原子擴散，更容易形成牢固的機械和冶金結(jié)合。

澆注副鉤免平移鋼包傾翻連桿機構(gòu) 893     

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本發(fā)明涉及一種澆注副鉤免平移鋼包傾翻連桿機構(gòu)，屬于冶金與鑄造創(chuàng)新重型裝備范疇。本發(fā)明由弧形槽拉動桿、輥子支撐桿、復位扭轉(zhuǎn)彈簧以及鋼包配重塊組成，不同容量不同尺寸的鋼包對應相應尺寸的傾翻機構(gòu)。傾翻機構(gòu)通過鉸接等方式安裝在鋼包體上，不僅掛鉤方便而且副鉤小車不移動就能傾翻鋼包，本傾翻機構(gòu)的使用可將主、副起升機構(gòu)布置在同一小車。在原副鉤掛鉤中，由于副鉤吊點位于鋼包下側(cè)，操作員視野條件不佳，掛鉤操作較難。本發(fā)明將副鉤吊點布置在弧形槽拉動桿一端，吊點范圍廣，便于掛鉤。相較傳統(tǒng)鑄造起重機，本發(fā)明使?jié)沧⒖刂谱兊煤唵我仔?，降低起重機成本，提高鑄造起重機的工作效率。

煉鋼用廢料生產(chǎn)系統(tǒng) 900     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種煉鋼用廢料生產(chǎn)系統(tǒng)，通過升降輸送裝置實現(xiàn)簡易上料，通過升降輸送裝置、被剪料輸送裝置、分條剪剪前輸送裝置、步進式輸送裝置實現(xiàn)被剪料的傳送，通過對中裝置實現(xiàn)被剪料在傳送過程中的對中，通過分條剪與碎斷剪將被剪料先切成長條狀料然后再切成塊狀料，通過磁力輥與編碼器實現(xiàn)被剪料的長度計算與步進式輸送裝置步長從而得到被剪料所需剪切的次數(shù)，通過收集裝置兩個料框與三個工位實現(xiàn)物料的收集，輸送輥強度、剛度大，使用壽命長。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)性強、降低了工人勞動強度，且生產(chǎn)安全高效。

煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的方法及其裝置 685     

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本發(fā)明公開了一種煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的方法及其裝置，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域；包括煤基直接還原焙燒系統(tǒng)、還原劑磁選分離二次還原鐵抽離系統(tǒng)、對輥循環(huán)研磨磁選分離一次還原鐵系統(tǒng)、一次還原鐵精選提取系統(tǒng)、雷蒙磨循環(huán)研磨精選分離二次還原鐵系統(tǒng)、二次還原鐵多級精選分離系統(tǒng)；通過原料處理、煤基直接還原焙燒、磁選分離、二次還原鐵焙燒抽離、精選分離、多級精選分離得到最終的產(chǎn)物；本裝置及方法適合Fe＞48%密度相對大的任何類型氧化鐵礦，磁選富集不影響鐵的回收率，再還原鐵原料在一次還原料中精選，不受原材料限制，再還原鐵品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。

防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法 883     

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防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法，屬于冶金領(lǐng)域，它包括用軸心測量裝置對對接電極的軸心進行測量，使對接電極的兩軸心線在一條直線上；將結(jié)晶器水冷底板防護板平鋪在結(jié)晶器水冷底上，然后再在結(jié)晶器底板中心固定引錠板及引燃材料；用軸心測量裝置對自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距進行校正，自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距不小于２０ｍｍ。本發(fā)明通過采用在結(jié)晶器水冷底版上鋪設(shè)防護鋼板的措施，有效避免了發(fā)生刺漏結(jié)晶器水箱引發(fā)煉鋼噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過熔煉過程，解決了結(jié)晶器底板接觸導電不良，造成設(shè)備不能送電函待解決的問題，有效提高設(shè)備使用效率。

除塵過程中除塵流體無二次污染的消納方法 949     

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一種除塵過程中除塵流體無二次污染的消納方法，屬于礦山生產(chǎn)過程中除塵技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種除塵流體在完成主除塵過程和輔助除塵過程后，除塵流體及所控制的粉塵無污染的消納方法，本發(fā)明的方法消納過程在除塵流體中不間斷進行，消納過程是能量急劇變化過程，且所用時間在微微秒間完成，為除塵過程能連續(xù)不斷且有序進行產(chǎn)生很好的牽引和吸納作用，使得消納過程實現(xiàn)循環(huán)，連續(xù)不斷完成除塵流體的無二次污染消納，實現(xiàn)了社會各界和業(yè)界多年努力在塵源處無二次污染除塵的愿望,滿足了保護環(huán)境治理霧霾的迫切需要。本發(fā)明可廣泛適用于礦山、農(nóng)業(yè)、石油化工、冶金、電力、制藥、環(huán)保等系統(tǒng)和行業(yè)的各種粉塵或顆粒污染治理過程。

高碳不銹鋼標樣的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種高碳不銹鋼標樣的制備方法，屬于冶金試樣的檢測領(lǐng)域。該方法包括：澆鑄模型的設(shè)計→模型、鋼包的烘烤→成分選擇→澆鑄工藝過程控制→脫?！锢硇阅軝z測→樣品處理→化學成分均勻性檢驗→定值分析→有效高度的確定。本發(fā)明制備的標樣不僅物理性能、組織狀態(tài)、成分范圍和均勻性均能滿足標樣的要求，而且降低了制備成本，增加取樣數(shù)量，每次至少可制取100塊，是模鑄取樣量的20倍以上，制取數(shù)量滿足當前生產(chǎn)需求，該標樣制備工藝具有很高的實用價值，在其它爐前化驗室極具推廣價值。

不銹鋼鋼渣的篩分方法 945     

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一種不銹鋼鋼渣的篩分方法，屬于冶金鋼渣處理領(lǐng)域，其特征是破碎后的鋼渣進入摩根森振網(wǎng)篩，通過摩根森振網(wǎng)篩的震動，使不銹鋼鋼渣拋起向前彈跳，將不銹鋼鋼渣篩分出粒徑是0～1mm和1～15mm的兩種規(guī)格。本發(fā)明摩根森振網(wǎng)篩可以實現(xiàn)鋼渣干篩分，不會發(fā)生物料堆積和篩孔堵塞現(xiàn)象，整個篩分不需水資源，從而節(jié)約了水資源。

具有加熱功能的熱連軋帶鋼側(cè)導 873     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助工具,用于控制軋制鋼坯的位置,具體涉及具有加熱功能的熱連軋帶鋼側(cè)導,它包括兩塊矩形金屬塊,兩塊矩形金屬塊之間呈大于90度且小于180度角,兩塊矩形金屬塊之間通過連接件固定連接,其特征是其中一塊矩形金屬塊上固定設(shè)置若干個燃燒裝置,燃燒裝置通有燃氣,輸送燃氣的管道上設(shè)置閥門及控制閥門的PLC-300控制系統(tǒng)。本發(fā)明可以對軋制的中間坯邊部約50～100毫米范圍內(nèi)局部加熱,可以為中間坯邊部的溫度提升30℃以上,從而起到防止帶鋼坯因邊部溫度過低導致后續(xù)軋制中發(fā)生邊裂現(xiàn)象的發(fā)生,通過產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)過山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠的試驗,效果明顯。

循環(huán)冷卻池 979     

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本實用新型一種循環(huán)冷卻池，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種取樣紅鋼冷卻裝置；提出一種可將冷卻水循環(huán)使用的循環(huán)冷卻池；技術(shù)方案為：一種循環(huán)冷卻池，包括：儲水池、中間水池、冷卻水池和水泵；儲水池、中間水池和冷卻水池自上而下依次設(shè)置，且儲水池與中間水池和中間水池與冷卻水池均通過出水口連通，冷卻水池出水口與水泵進口連通，水泵進口與儲水池進水口連通；冷卻水池包括：方形水池、取樣支撐架和過濾板；方形水池上端開口，取樣支撐架是與方形水池內(nèi)部形狀相適應框架結(jié)構(gòu)，取樣支撐架水平固定于方形水池內(nèi)，取樣支撐架下方的方形水池內(nèi)設(shè)置有過濾板，過濾板下方的方形水池上設(shè)置有方形水池的出水口。

高耐磨球閥 786     

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本實用新型提供了一種高耐磨球閥，包括：球閥基體，所述球閥基體為球形空心結(jié)構(gòu)，具有外周面過渡層和功能層，所述過渡層為低硬度鎳基合金層；功能層為耐磨的合金熔覆層，冶金結(jié)合在球閥基體外周面；所述過渡層和功能層用材料為金屬粉末，所述粉末的粒度為100?300目本技術(shù)的優(yōu)點如下：⑴解決了傳統(tǒng)激光熔覆制作高耐磨合金層需預熱，以及易產(chǎn)生裂紋等缺陷的問題；⑵高速熔覆可實現(xiàn)精準激光熔覆厚度控制，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；⑶寬光斑激光重熔技術(shù)的引入，大大提高了熔覆層表面質(zhì)量。

磨床托瓦 1087     

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本實用新型公開一種磨床托瓦，包括巴氏合金塊和鋼板，其特征在于：所述巴氏合金塊為離心澆注而成，巴氏合金塊的底面為圓弧工作面，其高度為18~22mm，巴氏合金塊的側(cè)面和底面均設(shè)有注油孔，巴氏合金塊圓弧工作面上設(shè)有油槽；巴氏合金塊連接的鋼板四周分別設(shè)有沉頭孔。該磨床托瓦能夠改善磨削過程中的動壓潤滑效果，將直接提高軋輥的磨削精度，延長托瓦巴氏合金的使用壽命，減少動壓油品的消耗，減少對環(huán)境的污染程度，綜合效益好，適于在冶金系統(tǒng)的熱軋工序及冷軋工序、造紙工業(yè)、鋁合金廠等工業(yè)企業(yè)推廣應用。

3噸鋼錠模具 1077     

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本實用新型屬于冶金鑄造、澆注模具,具體涉及一種3噸鋼錠模具,它為整體式鋼錠模具,外形呈八邊形錐臺結(jié)構(gòu),包括外殼,外殼內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔,內(nèi)腔由帽口和模身兩部分組成,帽口內(nèi)腔斷面為八邊形,其角部為圓弧形;模身內(nèi)腔斷面呈八角內(nèi)凹弧形,內(nèi)凹弧之間用圓弧過渡;內(nèi)腔縱截面底部呈蝶形,其模身錐度α=3.8～4.3%。本實用新型生產(chǎn)的3噸鋼錠,可生產(chǎn)鍛壓比大于4,規(guī)格為≤φ260的圓形鍛件產(chǎn)品,完全滿足了鍛件產(chǎn)品規(guī)格的要求。

退火爐鑄坯墊鐵 1009     

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一種退火爐鑄坯墊鐵，屬于冶金企業(yè)的生產(chǎn)輔助設(shè)施，它為一塊長方形鐵塊，其特征是長方形鐵塊的長度是退火鑄坯厚度的1~1.5倍，長方形鐵塊的寬度不小于退火鑄坯寬度的0.8~0.96倍，長方形鐵塊的高度是退火鑄坯厚度的1~1.5倍。本實用新型可以有效避免鑄坯經(jīng)過退火后發(fā)生下弓、上翹或彎曲的現(xiàn)象。

熱連軋飛剪剪切熱檢雙重控制結(jié)構(gòu) 756     

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熱連軋飛剪剪切熱檢雙重控制結(jié)構(gòu),屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括HMD2048熱金屬檢測器,其特征是HMD2048熱金屬檢測器的前方且距離HMD2048熱金屬檢測器300mm處設(shè)置HMD60熱金屬檢測器,HMD60熱金屬檢測器通過開關(guān)與HMD2048熱金屬檢測器連接。本實用新型采用了雙重熱檢,可以有效地提高熱檢的可靠性,減少熱檢的誤檢現(xiàn)象,從而減少了設(shè)備故障時間,提高了生產(chǎn)效率。

燒結(jié)機壓料裝置 755     

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一種燒結(jié)機壓料裝置,屬于冶金行業(yè)煉鐵過程中的設(shè)備,它包括軸、壓料輥、軸臂,軸上安裝壓料輥,軸的兩端安裝軸臂,其特征是壓料輥的兩端安裝錐臺形壓料板,壓料板的母線與壓料輥的軸向呈130度～135度。本實用新型與現(xiàn)有的燒結(jié)機壓料裝置相比,物料與裝料車擋板之間的間隙縮小,邊緣物料更加密實,減少了“邊緣效應”對燒結(jié)礦質(zhì)量的不利影響,提高了生產(chǎn)效率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

活底式渣斗 1036     

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一種活底式渣斗，屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施，它包括殼體，其特征是殼體設(shè)置在底座上，殼體的底部為弧形，殼體由兩個半殼組成，兩個半殼上部通過轉(zhuǎn)軸連接，兩個半殼下部設(shè)有捆綁耳，鋼絲捆綁在捆綁耳上，殼體的頂部設(shè)有四個吊鉤，殼體的中部設(shè)有吊耳。本實用新型可避免碰傷人或砸壞汽車的事故發(fā)生,清渣施工工期也明顯縮短，清渣速度提高了1倍。

減少鋼水吸氮的氣體保護裝置 922     

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一種減少鋼水吸氮的氣體保護裝置，屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施，它由支架、耐火材料、吹氣裝置、連接件組成，支架采用耐高溫鋼管焊接，內(nèi)部采用輕質(zhì)耐火材料圍成筒形，在支架上螺旋設(shè)置吹氣管，在吹氣管上設(shè)置吹氣孔，在支架一端安裝與爐體固定的連接件。本實用新型的連接件與爐體緊密連接，鋼水由冶煉爐向鋼包轉(zhuǎn)移時，保護氣體由吹氣管經(jīng)吹氣孔噴出，在鋼流表面形成一層很薄的保護氣體層，該保護氣體層隔絕了鋼水與空氣的接觸，減少了鋼水與空氣中氮氣反應面積，降低了鋼水中的氮含量，提高了鋼材的質(zhì)量。

金屬喂線機導管堵線快速排除裝置 778     

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本實用新型具體涉及一種金屬喂線機導管堵線快速排除裝置,屬于冶金行業(yè)用金屬喂線機的輔助設(shè)施,它包括支架,支架上設(shè)置驅(qū)動器、壓緊機構(gòu),驅(qū)動器由電動機、減速機構(gòu)成,電動機聯(lián)接減速機,減速機上設(shè)置驅(qū)動滾輪,壓緊機構(gòu)由氣缸、壓緊輪構(gòu)成,氣缸通過輪臂聯(lián)接壓緊輪。將本實用新型安裝在金屬喂線機的彎形導管的豎直段的部位,可以快速排出金屬喂線機導管中堵塞的金屬線,在故障排除中節(jié)約了時間,保證了生產(chǎn)順利進行,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

楔式閘閥閥板防關(guān)閉過位及頂開裝置 1021     

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本實用新型涉及一種楔式閘閥閥板防關(guān)閉過位及頂開裝置，包括安裝在系統(tǒng)管路上的閥體，閥體底部活動密封穿設(shè)有螺桿，螺桿與閥體上的螺紋孔螺紋連接；螺桿的軸線與閥板的移動方向平行，螺桿上伸入閥體內(nèi)的一端固定設(shè)置與閥板底部抵觸的活動塊。廣泛應用于冶金、焦化行業(yè)。本裝置可有效消除閥板關(guān)閉過位，不能開啟后產(chǎn)生的不利影響。

高爐噴煤槍煤粉回收罐 1111     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高爐噴煤槍煤粉回收罐，包括罐體，罐體外壁的上下兩端均固定連接有第一法蘭，靠上側(cè)的第一法蘭的上端面通過螺栓可拆卸連接有第二法蘭，靠下側(cè)的第一法蘭的下端面通過螺栓可拆卸連接有第三法蘭，第二法蘭和第三法蘭相背的一側(cè)分別固定連接有頂蓋和底蓋，頂蓋上端面的左右兩側(cè)連通有進煤管和進氣管，底蓋的下端面連通有排煤管，進煤管、進氣管和排煤管的外壁均安裝有閥門；當排煤管被煤灰堵塞時，關(guān)閉進煤管外側(cè)閥門切斷供煤，再打開進氣管通高壓氮氣頂吹，同時打開排煤管外側(cè)閥門，進而罐體中的壓力變大，進而將噴槍管道內(nèi)存煤通過高壓氣體頂出并落在罐體內(nèi)部，從而收集吹出的煤灰。

防粘接的活套輥 942     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)熱軋連機輥道類設(shè)備領(lǐng)域，防粘接的活套輥，透蓋安裝在活套輥軸頸，取消活套輥軸頸的梳子狀的隔板，在透蓋外側(cè)安裝L型的圓形擋水環(huán)，L型的圓形擋水環(huán)與活套輥輥面焊接為一體，L型的圓形擋水環(huán)與透蓋之間的間隙為3-5mm，透蓋與活套輥軸頸之間的間隙為3mm。使用改進后活套輥，轉(zhuǎn)動靈活度有所提高，減少了高速帶鋼與靜態(tài)輥子之間瞬間接觸線速度不匹配造成的局部劇烈磨損。

液壓馬達平衡盤 880     

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本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓馬達平衡盤。包含基本環(huán)體，所述基本環(huán)體的一側(cè)的環(huán)面上包含凸起部分，所述凸起部分的內(nèi)外分別為內(nèi)臺階和外臺階，所述基本環(huán)體上還有銷孔。所述銷孔為通銷孔和/或盲銷孔。還包含基本環(huán)體上非凸起部分的一側(cè)側(cè)面上的圓形的密封槽。采用如上技術(shù)方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：以上形狀的本新型，安裝方便，并且適應多種型號的安裝，又減少了多余的連接，圓角還減少了機械損耗，由于采用粉末冶金制造，制造成本大幅降低，降低了汽車工業(yè)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。

步進環(huán)形燒結(jié)機 1155     

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本實用新型涉及一種環(huán)形燒結(jié)機，具體為一種步進環(huán)形燒結(jié)機。本實用新型解決了現(xiàn)有環(huán)形燒結(jié)機因結(jié)構(gòu)不合理導致成品率低、能耗高且污染環(huán)境的問題。一種步進環(huán)形燒結(jié)機，包括平臺、固定于平臺上的環(huán)形軌道、以及若干個臺車；還包括卸料裝置、位于卸料裝置前方的拉車裝置、以及若干個推車裝置；臺車的兩側(cè)均固定有側(cè)板，側(cè)板的頂部開有一側(cè)為斜邊的凹槽；推車裝置包括橫桿、第一液壓缸、支架、以及拔塊；卸料裝置包括第一橫板、第三液壓缸、以及第二橫板；第一橫板、第二橫板均位于水平線上。本實用新型設(shè)計巧妙，燒結(jié)礦成品率高且燒結(jié)過程環(huán)保，可廣泛適用于冶金行業(yè)燒結(jié)礦的生產(chǎn)。

卷取機卷筒支架 739     

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一種卷取機卷筒支架,屬于冶金行業(yè)專門用于更換卷取機卷筒時,支撐卷取機卷筒的設(shè)施,它包括底座,底座上固定支撐架,支撐架的兩側(cè)固定安裝支撐板。本實用新型的使用方法是:事先,將新卷筒放置到本實用新型上,更換卷筒時,先用天車將舊卷筒吊離卷取機,放置到本實用新型上,然后將新卷筒從本實用新型上吊起安裝到卷取機上。整個操作過程由一名指吊人員工作6小時(現(xiàn)有技術(shù)需要兩人10小時),即可完成,操作簡單,方便快捷,減輕了勞動強度,與現(xiàn)有技術(shù)相比,使用本實用新型節(jié)約人力,并且節(jié)省時間。

自動撇除污油及泡沫裝置 1037     

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一種自動撇除污油及泡沫裝置是由設(shè)置在油箱頂蓋的軌道、油箱兩側(cè)的污油排出導流板、機架、兩根驅(qū)動主軸及浮筒組成。工作時,通過傳動系統(tǒng)帶動浮筒在油箱液體表面往復運動,在運動的過程中浮筒不僅隨著機架限位叉作水平往復運動,同時也圍繞自己的軸心線進行旋轉(zhuǎn)。在浮筒的復合運動作用下,將油箱表面懸浮的污油、泡沫等雜質(zhì)推擠至油箱兩側(cè)的導流板收集槽,從收集槽兩端的排出口排至油箱體外。本裝置設(shè)計合理,自動化程度高,結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,撇除污油、泡沫等雜質(zhì)的效率極高,可廣泛用于冶金行業(yè)冷軋薄板軋制的工藝潤滑系統(tǒng)中。

加熱爐爐口試料支撐裝置 910     

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加熱爐爐口試料支撐裝置,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括支架,其特征是支架由角鐵焊接成矩形框架,支架的頂部設(shè)置軸承座,軸設(shè)置在軸承座上。采用本實用新型后,加快了往爐內(nèi)穿試軋料的速度,有效地提高了工作效率,同時避免了工作人員閃脫、碰傷、砸傷、燒傷的事故,降低了廢品、提高了成材率,為企業(yè)創(chuàng)造了可觀經(jīng)濟效益。

輕型防滑踏板 882     

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本實用新型是單獨,或者由若干件單元板拼裝,用緊固組件固定在相應框架上使用的防滑踏板。單元板為帶波浪形的瓦楞狀,它是由凸帶凹帶交替排列、兩邊折彎構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu),凸帶凹帶上均有長孔呈點陣排列,凸帶長孔兩邊有朝上的鋸齒。本實用新型防滑效果好、安全可靠,且不受環(huán)境氣候影響,重量輕、剛度強、裝卸靈活簡便,可廣泛用于冶金、化工、造船、電站、機械制造業(yè)的廠房內(nèi)外,及一些大型機械中的扶梯、走道、平臺。

高爐風口破損報警裝置 1010     

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一種高爐風口破損報警裝置,屬于冶金煉鋼領(lǐng)域煉鐵高爐風口破損報警裝置,其特征在于在高爐風口前端內(nèi)壁設(shè)置絕緣導線,絕緣導線兩端的線頭沿風口內(nèi)壁伸向風口后端并且穿過該高爐風口后端,一直連接到設(shè)置在觀察室的報警器上,報警器連接在電源上。高爐風口安裝上本實用新型后,高爐風口被燒壞的同時立即報警,能及時發(fā)現(xiàn)高爐風口損壞,人們可以及時采取補救措施,避免爐況波動、爐涼和爐缸凍結(jié)等事故的發(fā)生。

曲柄回轉(zhuǎn)式飛剪出口過渡裝置 772     

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曲柄回轉(zhuǎn)式飛剪出口過渡裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼過程中的輔助設(shè)備,它包括底座,底座由支撐塊和固定安裝在支撐塊上的支架構(gòu)成,支架上安裝前導架、軸、過渡架,軸設(shè)置在前導架與過渡架之間。本實用新型通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司2250MM熱軋廠試驗6個月,沒有發(fā)生過任何故障。與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了故障發(fā)生率,減少了維修故障所需要的時間和更換設(shè)備所用的費用,提高了生產(chǎn)效率,提高了產(chǎn)品合格率。