基于近遠(yuǎn)程控制的油水真空分離裝置 1155     

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本實(shí)用新型屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域并公開了一種基于近遠(yuǎn)程控制的油水真空分離裝置，包括真空分離室和預(yù)熱室，所述預(yù)熱室由內(nèi)室和設(shè)置于內(nèi)室外表的保溫層組成，所述內(nèi)室的底部設(shè)置有加熱裝置，所述預(yù)熱室的頂部設(shè)置有入水口，所述預(yù)熱室一側(cè)設(shè)置有第一出口和第二出口，所述第一出口通過管道連通所述真空分離室，所述真空分離室內(nèi)部設(shè)置有分離腔。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:在冬天時，通過加熱裝置對內(nèi)室加熱，使清洗后的油水的溫度升高，并入水口、第一出口、第二出口、管道、真空分離室、第三出口和第四出口外部均設(shè)置有保溫層，使分離出來的水和油不會因?yàn)闇囟鹊投氯艿?，不會影響分離機(jī)的工作效率。

超粗晶粒硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐快速降溫裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種超粗晶粒硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐快速降溫裝置，包括冷水機(jī)、連接管路、冷卻水套和控制模塊，所述冷卻水套設(shè)置于燒結(jié)爐爐殼內(nèi)，所述連接管路連接冷水機(jī)和冷卻水套，所述連接管路包含供水管路和回水管路，所述供水管路連接冷水機(jī)的輸出端口和冷卻水套入口，所述回水管路連接冷水機(jī)的輸入端口和冷卻水套出口，所述冷水機(jī)包含加壓模塊和制冷模塊，所述控制模塊包含測溫模塊、數(shù)據(jù)線和單片機(jī)模塊，所述測溫模塊設(shè)置于爐殼上，所述單片機(jī)模塊的輸出端口分別與冷水機(jī)的加壓模塊和制冷模塊連接，能夠?qū)崿F(xiàn)在燒結(jié)降溫階段快速降溫的效果，設(shè)備成本低，易于維護(hù)。

真空燒結(jié)法用于激光熔覆制備涂層工藝的方法 752     

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本發(fā)明真空燒結(jié)法用于激光熔覆制備涂層工藝的方法，以高速切削刀具表面復(fù)合梯度涂層例，底層為NiCrAlMo鎳基自熔合金屬粉末，過渡層為60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C陶瓷基復(fù)合金屬粉末，面層為40%SiC+60%C(金剛石)陶瓷基復(fù)合粉末；將制成糊狀或膏狀的待熔覆粉末通過絲網(wǎng)印刷在待熔覆基材表面上，然后燒結(jié)以形成預(yù)置層，在超聲波振動器與激光同時對準(zhǔn)預(yù)置層進(jìn)行熔融，產(chǎn)生熔池形成涂層,即得復(fù)合涂層,后復(fù)合涂層進(jìn)行退火熱處理。本發(fā)明能夠顯著制備出高質(zhì)量復(fù)合涂層，適用于激光熔覆復(fù)合涂層的實(shí)驗(yàn)室研究，以及形狀復(fù)雜、技術(shù)要求高的金屬零件表面激光熔覆復(fù)合涂層領(lǐng)域。

帶有冷凝裝置的金屬粉末真空燒結(jié)爐 901     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶有冷凝裝置的金屬粉末真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體，燒結(jié)爐本體內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)膽，燒結(jié)爐本體的左側(cè)側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有加熱模塊，燒結(jié)爐本體的右側(cè)側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)管，排風(fēng)管上設(shè)置有排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)管呈豎向設(shè)置的管段內(nèi)部設(shè)置有冷凝管，冷凝管的進(jìn)水端上設(shè)置有第一進(jìn)水管，冷凝管的出水端上設(shè)置有第一出水管，排風(fēng)管呈橫向設(shè)置的管段的底部設(shè)置有儲污箱，排風(fēng)管的此段管段的底部開設(shè)有連通口，儲污箱的底部設(shè)置有排污管；本實(shí)用新型具有不易堵塞、保護(hù)環(huán)境的特點(diǎn)。

高潔凈度節(jié)能型金屬熱場真空燒結(jié)爐 719     

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本實(shí)用新型提供了一種高潔凈度節(jié)能型金屬熱場真空燒結(jié)爐，包括：水冷爐體、設(shè)置于所述水冷爐體內(nèi)壁的保溫層、設(shè)置于所述水冷爐體內(nèi)壁的金屬隔熱屏、設(shè)置于所述金屬隔熱屏內(nèi)壁的金屬發(fā)熱體、設(shè)置于所述金屬發(fā)熱體之間的金屬料架；所述水冷爐體為橫向設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，所述金屬發(fā)熱體沿所述管狀結(jié)構(gòu)的長度方向間隔設(shè)置；所述金屬發(fā)熱體通過電纜依次與變壓器以及控制柜電連接；所述水冷爐體通過管道順序連接第一球閥、羅茲泵、第二球閥、滑閥泵以及出氣管道；所述金屬隔熱屏的材料選用精軋鎢片或鉬片；所述保溫層的材料選用高純氧化鋁纖維、氧化鋯纖維或高純氧化鋁泡沫磚。

合金真空燒結(jié)爐 851     

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本實(shí)用新型公開了一種合金真空燒結(jié)爐，其包括爐體、保溫箱、燒結(jié)室，所述爐體包括爐殼和爐蓋，所述保溫箱安裝在爐殼的內(nèi)腔中，保溫箱的截面為矩形，保溫箱由內(nèi)到外依次為碳?xì)直貙雍捅叵錃?，所述燒結(jié)室設(shè)置在保溫箱的中部，燒結(jié)室的四周設(shè)有電加熱體，所述爐門上對應(yīng)保溫箱口設(shè)有碳?xì)直貙?，所述燒結(jié)室與碳?xì)直貙又g設(shè)有石墨板，所述爐門上的碳?xì)直貙颖砻嬖O(shè)有石墨紙層。本實(shí)用新型在燒結(jié)室的四周設(shè)置石墨板，在爐門上的碳?xì)直貙颖砻嬖O(shè)置石墨紙，有可以阻止粘結(jié)劑附著到碳?xì)直貙由?，避免了碳?xì)直貙右蛭竭^多粘結(jié)劑而變形失效。

氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐 900     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐，包括底座和爐體，所述底座的表面中部設(shè)有安裝槽，在安裝槽內(nèi)放置有螺旋纏繞的勵磁繞組，所述底座的表面前端左右兩側(cè)分別設(shè)有高頻電力轉(zhuǎn)換裝置和控制開關(guān)組，所述勵磁繞組的輸入端電連接高頻電力轉(zhuǎn)換裝置的輸出端，所述高頻電力轉(zhuǎn)換裝置的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，位于安裝槽兩側(cè)的底座表面對稱焊接有支架，在支架的頂端安裝有軸承座，所述爐體通過兩端的第一轉(zhuǎn)軸水平的轉(zhuǎn)動設(shè)在軸承座之間，且爐體位于勵磁繞組的上端。本氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐，采用與現(xiàn)有技術(shù)不同的非接觸加熱方式，加熱效果較好，并且設(shè)有攪拌裝置，加熱效果較好，與氮?dú)夥磻?yīng)充分，效率較高，使用方便。

可避免爐渣堵塞的真空燒結(jié)爐 783     

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本實(shí)用新型公開了一種可避免爐渣堵塞的真空燒結(jié)爐，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔固定連接有導(dǎo)熱板，所述箱體的正表面貫穿設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的后端固定連接有推板，所述箱體的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有罐體，所述罐體的內(nèi)腔固定連接有燒結(jié)管。本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)熱板、電動伸縮桿、推板、罐體、燒結(jié)管、第一電機(jī)、攪拌桿、漏板、排渣管、第二電機(jī)和螺旋葉桿的配合使用，具備防堵和余熱回收的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐不具備防堵功能，在進(jìn)行工作時不能夠?qū)t渣及時排出，爐渣會堵塞通道，造成爐渣堵塞，影響真空燒結(jié)爐工作，不具備熱回收功能，爐渣中余熱被浪費(fèi)的問題。

高折射率真空燒結(jié)材料的制備系統(tǒng) 926     

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一種高折射率真空燒結(jié)材料的制備系統(tǒng)，包括二氧化鋯?五氧化二鉭特定配比混合裝置、二氧化鋯?五氧化二鉭篩選裝置、研磨裝置、壓制成型裝置、高溫?zé)Y(jié)裝置及真空燒結(jié)裝置；二氧化鋯?五氧化二鉭篩選裝置包括200目篩網(wǎng)和混料機(jī)；所述壓制成型裝置為20t壓片機(jī)；所述高溫?zé)Y(jié)裝置為1300℃硅碳棒高溫大氣燒結(jié)爐，所述高溫?zé)Y(jié)裝置內(nèi)有高溫?zé)Y(jié)模具；所述真空燒結(jié)裝置為真空爐，所述真空燒結(jié)裝置內(nèi)有真空燒結(jié)模具；其特征在于：所述研磨裝置包括球磨罐，5目篩網(wǎng)和氧化鋯球；所述高溫?zé)Y(jié)模具和所述真空燒結(jié)模具的擺放按照疊加的方式擺放。

熱處理用真空燒結(jié)爐 792     

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本實(shí)用新型公開了一種熱處理用真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐外殼、真空燒結(jié)爐底座和第一加強(qiáng)環(huán)，所述真空燒結(jié)爐外殼的底部固定安裝有真空燒結(jié)爐底座，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，功能實(shí)用，本實(shí)用新型的加強(qiáng)筋布置極大加強(qiáng)了該真空燒結(jié)爐的抗壓強(qiáng)度，確保了真空燒結(jié)爐不會泄露，不會對環(huán)境進(jìn)行污染，提高真空燒結(jié)爐的使用壽命，解決了現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐安全性低的問題，該真空燒結(jié)爐具備安全性高的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型方便了使用者開啟和關(guān)閉爐門，通過把手表面防滑套的設(shè)置，增大了使用者手掌與把手的摩擦力，提高了使用者握住把手時的舒適度，保護(hù)了工人的生命安全，提高了真空燒結(jié)爐的實(shí)用性。

分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動的驅(qū)動裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動的驅(qū)動裝置，涉及冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動的驅(qū)動裝置，包括缸體端頭，所述缸體端頭左側(cè)通過內(nèi)六角緊固螺釘固定連接有底部壓蓋，所述缸體端頭內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有缸體內(nèi)腔，所述缸體內(nèi)腔內(nèi)壁卡接有聯(lián)接桿，所述聯(lián)接桿左端與墊片右側(cè)外壁固定連接。該分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動的驅(qū)動裝置，通過在底部壓蓋與缸體端頭之間設(shè)置有環(huán)狀安裝孔，使得航空插頭通過該環(huán)狀安裝孔進(jìn)行安裝，避免航空插頭安裝于缸體端頭上，使工作人員需要拆卸裝置以取出傳感器更加便捷，避免檢修傳感器時需要剪斷傳感器軟接線，導(dǎo)致傳感器軟接線的浪費(fèi)。

物料輸送均勻的流化床餾槽 727     

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本實(shí)用新型提供了一種物料輸送均勻的流化床餾槽，包括流化床餾槽本體，流化床餾槽本體包括若干個餾槽，若干個餾槽通過餾槽連接法蘭固定連接成流化床餾槽本體，餾槽的底端固定安裝連接管，餾槽的頂部出口位置固定安裝透氣板，餾槽的頂端固定連接若干個餾槽蓋，若干個餾槽蓋通過餾槽蓋連接法蘭固定連接成一個整體，餾槽蓋的頂部出口位置固定安裝人孔，人孔上固定安裝人孔蓋，餾槽蓋的頂端固定安裝固定槽鋼，固定槽鋼的兩個翼板嵌入餾槽蓋的兩個側(cè)壁，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，透氣板采用多層絲網(wǎng)疊層燒結(jié)的多孔板，強(qiáng)度高、孔隙分布極均勻、物流不易堵、剛性板平整、耐高溫，特別適用于鋼鐵、冶金、電廠輸送溫度高的粉末物料。

萃取澄清室三相排出裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取澄清室三相排出裝置，它包括自下而上內(nèi)容有水相層、三相層、有機(jī)相層的萃取澄清室,它還包括排放系統(tǒng)、橫向調(diào)節(jié)系統(tǒng)和縱向調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述的排放系統(tǒng)由Z形硬管、閥門、軟管組成，打開閥門可排泄萃取澄清室內(nèi)容物；所述的橫向調(diào)節(jié)系統(tǒng)由滑輪I、牽引繩I、托輥組成，拉動牽引繩I可使軟管橫向位移；所述的縱向調(diào)節(jié)系統(tǒng)由滑輪II、牽引繩II組成，拉動牽引繩II，可使軟管上端管口縱向位移至三相層中，具有無需使用船泵等電動裝置，徹底消除了電火花的重大安全隱患，操作簡單，排出三相徹底，生產(chǎn)效率高，裝置簡單，設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

螺旋輸送式尾氣換熱系統(tǒng) 1137     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及螺旋輸送式尾氣換熱系統(tǒng)，包括退火爐、第一抽尾管道、抽尾換熱器和第二抽尾管道；所述退火爐的尾氣排放口與第一抽尾管道的一端連接，所述第一抽尾管道的另一端與抽尾換熱器連接；所述抽尾換熱器包括箱體、螺旋管道和抽尾風(fēng)機(jī)；所述箱體的側(cè)壁位于靠近第一抽尾管道的一端設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口，所述箱體的側(cè)壁位于靠近第二抽尾管道的一端設(shè)有循環(huán)水出口。本實(shí)用新型提供的抽尾換熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、提高了抽尾換熱效率，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的噴淋設(shè)備 1012     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的噴淋設(shè)備，所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的噴淋設(shè)備，包括底座、集水槽、支撐桿和噴淋管，所述集水槽為中空的半圓柱體，所述集水槽開口朝上安裝在底座上，所述集水槽底部設(shè)有出水口，所述支撐桿數(shù)量為兩個，所述兩個支撐桿朝上豎直設(shè)置在集水槽兩端，所述噴淋管的兩端分別與兩個支撐桿的頂端連接。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開，可將冷卻裝置移動至爐芯下方，通過外接水泵對爐芯進(jìn)行冷卻，噴淋頭可直接朝向爐芯噴水，排水面積大，冷卻效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用，節(jié)省水資源。

用于出鋼機(jī)導(dǎo)套的更換組件 865     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于出鋼機(jī)導(dǎo)套的更換組件，包括底座和軌道，底座上安裝有二級電機(jī)，二級電機(jī)連接有二級齒輪，底座連接有軸承，軸承連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有二級齒條和固定柱，固定柱連接有導(dǎo)套，底座連接有支柱，支柱上設(shè)有二級移動槽和三級齒條，支柱連接有內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)上設(shè)有四級齒條、卡槽和二級滾輪。設(shè)置有支柱、三級齒條、外環(huán)、安裝臂、機(jī)械手、內(nèi)環(huán)、三級電機(jī)、四級電機(jī)等結(jié)構(gòu)，可以將出鋼機(jī)上損壞的導(dǎo)套取下并更換新的導(dǎo)套，設(shè)置有轉(zhuǎn)盤、二級齒條、二級電機(jī)、固定柱、軸承等結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤可以調(diào)整轉(zhuǎn)盤上破損導(dǎo)套和完好導(dǎo)套的位置，更換導(dǎo)套時更加方便。

微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金預(yù)處理裝置,尤其是一種微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置,它包括有槽體、頂蓋、進(jìn)料口和蛇形加熱管、給藥進(jìn)口、電動攪拌器、空氣分布器組成;設(shè)于槽體內(nèi)壁的一蛇形加熱管頂端連接封閉的頂蓋上的蒸汽進(jìn)口,底端連接槽體低沿的疏水器;與槽體封閉的頂蓋設(shè)置一給藥進(jìn)口和一電動攪拌器;空氣分布器置于槽體內(nèi)電動攪拌器的葉輪底下,其由進(jìn)氣管連通微孔分氣盤所構(gòu)成;空氣分布器的分氣盤上面均布微孔。它具有回收率高、投資省、成本低、對環(huán)境友好、工人勞動強(qiáng)度小等特點(diǎn),適于難處理金礦、金(精)礦及復(fù)雜有色金屬礦回收貴金屬及有色金屬的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

裝有銅套的起動機(jī) 798     

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本實(shí)用新型公開了一種裝有銅套的起動機(jī),這種起動機(jī)的單向器和前端蓋之間嵌置一個銅套,這個銅套是含油銅基粉末冶金材料制成的。這種起動機(jī)的結(jié)構(gòu)合理,性能好,使用壽命長,維修方便。

新型閥門 1078     

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本實(shí)用新型公開一種耐酸堿、耐腐蝕、耐磨損、壽命長的新型閥門,其包括閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯及連接所述閥芯的閥桿,沿液體流動方向,所述閥芯包括依次設(shè)置的定閥芯、動閥芯、旋轉(zhuǎn)套、定位環(huán),所述定閥芯與動閥芯分別以光滑的表面相向設(shè)置且其上均設(shè)有沿圓周方向均布的若干通液孔,所述旋轉(zhuǎn)套為一中空環(huán)狀結(jié)構(gòu),所述動閥芯與旋轉(zhuǎn)套相鄰部分分別設(shè)有相互適配的凹槽與卡頭,且旋轉(zhuǎn)套與閥體之間設(shè)有防止液體泄漏的密封裝置,所述手柄設(shè)于旋轉(zhuǎn)套的外側(cè)壁上并延伸到閥體外,所述定位環(huán)與閥體之間分別設(shè)有相適配的螺紋,所述閥體上設(shè)有使閥桿可沿閥芯周向轉(zhuǎn)動的長槽,所述定閥芯與動閥芯分別是陶瓷材質(zhì)。本實(shí)用新型廣泛用于石油、化工、冶金、煉油、電站等管網(wǎng)系統(tǒng)。

異種金屬板連接構(gòu)造 730     

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本實(shí)用新型公開了一種異種金屬板連接構(gòu)造，包括T2紫銅板和40Cr合金鋼板，所述T2紫銅板和40Cr合金鋼板通過攪拌摩擦鉚焊連接，所述40Cr合金鋼板上設(shè)置有若干個鉚孔，所述鉚孔內(nèi)設(shè)置有用于增強(qiáng)T2紫銅板與40Cr合金鋼板鉚焊強(qiáng)度的環(huán)形槽，本技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)合金和鋼異種金屬材料高質(zhì)量的連接，在冶金結(jié)合和機(jī)械結(jié)合的共同作用下，形成牢固的T2紫銅板和鋼異種金屬材料復(fù)合構(gòu)件，滿足關(guān)鍵零部件的使用要求，解決T2紫銅板和40Cr合金鋼板之間連接的難題。

液沖式加料裝置 1058     

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一種液沖式加料裝置屬于化工、冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括出口（1）、液體（2）、本體（4）和進(jìn)液口（5）組成，所述本體（4）至少一端封閉，進(jìn)液口（5）設(shè)于本體（4）的封閉端側(cè)，出口（1）設(shè)于本體（4）封閉端的相對端一側(cè)，其特征在于本體（4）上部設(shè)有加料口（3）。本實(shí)用新型具有制作、使用、維護(hù)方便，費(fèi)用低，能減少粉塵，減少對環(huán)境的污染等優(yōu)點(diǎn)。

高壓靜電除塵器 980     

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本實(shí)用新型公開一種高壓靜電除塵器,包括進(jìn)風(fēng)箱、除塵室、出風(fēng)箱和集塵箱組成的除塵單元,其中除塵室內(nèi)設(shè)有陰極板和集塵板,所述陰極板由2至6組電暈極依次設(shè)置于除塵室內(nèi),除塵室的上部外側(cè)設(shè)有絕緣吊筒,電暈極與絕緣吊筒之間由一絕緣瓷瓶連接,每組電暈極對應(yīng)一組集塵板,每組集塵板與設(shè)于除塵室外部的振打裝置剛性連接,該高壓靜電除塵器主要應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、建材、冶金、電力、焦化、耐火、供暖鍋爐等行業(yè)的尾氣除塵。

防腐蝕雙偏心蝶閥 853     

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一種防腐蝕雙偏心蝶閥,由閥體、閥座、蝶板、蓋板、閥桿和密封圈等部件組成,閥體的過水孔軸心與蝶板的軸心之間設(shè)有一偏心;閥桿的軸線與蝶板的密封面之間設(shè)有一偏心,該閥以雙偏心原理達(dá)到密封性能最佳,蝶板的密封面為球形曲面,密封依靠密封圖的彈性形變,達(dá)到完全密封。本防腐蝕雙偏心蝶閥可廣泛應(yīng)用于冶金、電廠、水廠、污水處理、石化、建筑領(lǐng)域。

高精度金屬粉末壓合裝置 774     

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本實(shí)用新型公開一種高精度金屬粉末壓合裝置，其包括基臺、底座、控制臺、壓合液壓缸、助力液壓缸、液壓油箱以及主控裝置；所述底座固定安裝在基臺的頂部，所述支撐柱垂直固定安裝在底座的四角，所述壓合液壓缸通過防松螺母固定安裝在支撐柱的頂部，所述滑動固定塊設(shè)置在壓合液壓缸的活塞桿頂部，所述上模具固定安裝在滑動固定塊的底部中央；所述液壓油箱通過柱子固定安裝在基臺的頂部，且所述液壓油箱通過管道與壓合液壓缸相連；所述主控裝置通過柱子固定安裝在基臺的頂部右側(cè)；所述主控裝置設(shè)置有液晶屏，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了可通過主控裝置的液晶屏監(jiān)控壓力參數(shù)與上下模具壓合間距，從而保證金屬粉末冶金成品的尺寸精度以及金屬內(nèi)部致密性。

多功能重載平板運(yùn)輸車 1118     

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本實(shí)用新型屬于冶金、建材等重工業(yè)特殊轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能重載平板運(yùn)輸車；包括車底座、旋轉(zhuǎn)平臺和升降平臺，車底座下布置有數(shù)對軌道輪，包括一對主動輪和數(shù)對從動輪；升降平臺設(shè)置在車底座上，旋轉(zhuǎn)平臺在升降平臺上居中設(shè)置，車底座上分布有升降柱塞缸；旋轉(zhuǎn)平臺包括中間的轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤外圍的頂推油缸，轉(zhuǎn)盤的外周均布有一圈間隔設(shè)置的受力節(jié)點(diǎn)，順著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向、頂推油缸的缸桿指向受力節(jié)點(diǎn)，頂推油缸兩兩一組設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的徑線兩端，同組的頂推油缸同步伸縮，頂推油缸組之間依次遞推，推動轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動。該重載平板運(yùn)輸車，由升降旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、進(jìn)退稱量系統(tǒng)組合成，可以同時實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸、稱重、升降、旋轉(zhuǎn)等多種功能。

金屬橡膠蜂窩復(fù)合軟夾芯構(gòu)件制備結(jié)構(gòu) 1025     

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本實(shí)用新型提供一種金屬橡膠蜂窩復(fù)合軟夾芯構(gòu)件制備結(jié)構(gòu)，包括真空釬焊爐及固定于真空釬焊爐內(nèi)的工裝夾具，工裝夾具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有壓板，支架上螺紋配合有下端能與壓板接觸的調(diào)節(jié)螺栓。本發(fā)明設(shè)計(jì)金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)件由金屬蒙皮，中間層為金屬蜂窩芯，金屬蒙皮和中間層金屬蜂窩芯之間夾有金屬橡膠，在承受復(fù)雜動載荷時，彈性多孔的金屬橡膠主要起到阻尼減振的作用，中間的金屬蜂窩芯結(jié)構(gòu)主要起到抗沖擊吸能作用，此外該金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)輕量化、吸聲和熱防護(hù)等功能特性，利用制備裝置能夠?qū)崿F(xiàn)金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)件在真空熱壓釬焊技術(shù)下實(shí)現(xiàn)界面的冶金固相結(jié)合，提高整體結(jié)構(gòu)件的綜合力學(xué)性能和環(huán)境適應(yīng)性。

粗軋板坯高壓水氣結(jié)合式除磷裝置 975     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及粗軋板坯高壓水氣結(jié)合式除磷裝置，包括粗軋輥道、安裝架、水管、氣管和高壓噴嘴；所述粗軋輥道上水平運(yùn)送有板坯，所述安裝架橫置于所述粗軋輥道的豎直上方，所述水管、氣管和高壓噴嘴均設(shè)置在安裝架上，所述高壓噴嘴分別與所述水管和氣管連接，所述高壓噴嘴對應(yīng)設(shè)置在板坯的豎直上方，所述高壓噴嘴的噴射方向與板坯的運(yùn)送方向相反，所述高壓噴嘴的噴射方向與水平面的夾角范圍為30°～60°。本實(shí)用新型提供的粗軋板坯高壓水氣結(jié)合式除磷裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)，提高了除磷效率，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

定量控溫給料機(jī) 829     

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本實(shí)用新型公開了一種定量控溫給料機(jī)，包括驅(qū)動裝置、給料裝置和支撐裝置，驅(qū)動裝置與給料裝置相連接，并且驅(qū)動裝置和給料裝置均設(shè)置在支撐裝置上部，所述給料裝置包括給料盤、刮板、刮板轉(zhuǎn)盤和調(diào)節(jié)支桿；所述給料盤的圓周處設(shè)置有三角形漏孔，在三角形漏孔外側(cè)設(shè)置有出料擋板；在給料盤上表面均勻設(shè)置有若干個網(wǎng)格氣泡，網(wǎng)格氣泡底部設(shè)置有進(jìn)氣孔和回流孔，進(jìn)氣孔通過位于給料盤內(nèi)部的氣道與氣泵相連接，回流孔通過位于給料盤內(nèi)部的回流通道相連接，在氣道內(nèi)設(shè)置有加熱絲。本實(shí)用新型具有較高的可靠性，高效率，可以對給料盤上的物料進(jìn)行恒溫控制，調(diào)節(jié)給料量，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè)。

鎖舌 720     

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一種鎖舌，包括由粉末冶金一體壓制成型的舌體，舌體前端形成有傾斜的引導(dǎo)斜面、后端面形成有用于與鎖芯連接的連接孔，所述舌體兩側(cè)面分別形成有用于與鎖體導(dǎo)向部相配合的導(dǎo)向槽，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

新型大圓機(jī)旋鈕 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種新型大圓機(jī)旋鈕，其結(jié)構(gòu)包括六角傳動孔、定位槽、連接柱、支撐座、連接座、弧形凹槽，所述連接柱下端與支撐座固定連接，所述支撐座的下端設(shè)置連接座，本新型大圓機(jī)旋鈕改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用過程中仍存在著旋鈕容易磨損，使用壽命較低的情況，通過粉末冶金一體成型的技術(shù)，并且采用弧形凹槽等的連接結(jié)構(gòu)，在降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的同時，提高了旋鈕的耐磨性和可靠性，有效的提高了大圓機(jī)旋鈕的使用壽命，進(jìn)而提高了設(shè)備的維護(hù)周期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。