本發(fā)明屬于球磨機能耗監(jiān)測技術領域,尤其是涉及一種基于集成學習的球磨機能耗狀態(tài)監(jiān)測方法,其特征在于包括如下步驟:步驟1:基于能耗相關數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)挖掘:將采集到的PI數(shù)據(jù)中與待監(jiān)測的能源數(shù)據(jù)計算相關性,并依據(jù)相關性的結果,提取得前t個與能源數(shù)據(jù)最相關的數(shù)據(jù);步驟2:依據(jù)與能耗相關的數(shù)據(jù)建立能耗預測模型,使用三種不同的預測模型,并最終使用集成學習方法集成三個模型的預測結果;步驟3:建立能耗狀態(tài)監(jiān)測模型。本發(fā)明的基于集成學習的球磨機能耗狀態(tài)監(jiān)測方法,采用集成學習,提高模型診斷的精度,將傳統(tǒng)ARMA模型與機器學習模型結合,提高模型預測的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種新型球磨機磁性襯板,包括基體、耐磨襯板、復合磁極組和粘接劑,基體內壁上設置耐磨襯板,耐磨襯板內設有空腔,復合磁極組通過粘接劑粘接在耐磨襯板的空腔內,復合磁極組沿球磨機筒體軸向方向為同極性排列,沿球磨機筒體圓周方向為N、S交替排列,耐磨襯板采用特殊的ZG80MN15CR4鑄造,復合磁極組由高性能鐵氧體材料和高性能合金磁鋼組成,粘接劑采用美國福世藍新型材料制成。本發(fā)明結構設計合理,具有較高的磁場強度,壽命長,可廣泛應用在球磨機上。
本實用新型屬于礦山磨礦機械技術領域,尤其涉及一種用于球磨機上的加球斗。由筒體,通過一組筋板固定在此筒體中心的固定套,與此固定套滑動連接垂直軸,與此垂直軸的上端固定連接的吊環(huán),與此垂直軸的下端固定連接的錐形承料板,與所述的筒體的下端外表面固定連接的環(huán)形托架所組成,所述的錐形承料板與所述筒體的底端相靠接。筒體的內表面設有橡膠保護層,本實用新型的優(yōu)點是:節(jié)省勞動力,避免安全隱患,結構簡單,實用價值高,具有良好的市場前景。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,特別是提供了一種給料精確的球磨機的新型給料裝置。包括插板、滾輪,其特征在于有一傳動機構與所述的插板相連接,所述的傳動機構由電機,與電機相連接的傳動軸,與此傳動軸相連接的蝸輪接手,與此蝸輪接手相連接的蝸輪減速機,與此蝸輪減速機相連接的齒輪傳動軸接手,與此齒輪傳動軸接手相連接的齒輪傳動軸,設在此齒輪傳動軸上的齒輪,與此齒輪相嚙合的齒條組成,此齒條與插板做固定連接。該球磨機的新型給料裝置具有結構簡單,操作方便,提高給料精度,達到均勻給料,降低勞動強度,提高生產率等特點。
本實用新型提供了一種球磨機電耳,由聲電變換、V/I變換兩大部分組成,其特征是聲電變換采用了傳感器輸入的交流放大電路、有效值變換電路,將球磨機工作聲音變成直流電壓信號;該直流電壓信號經(jīng)調零點、調量程、限幅電路、進入V/I變換,而V/I變換將直流電壓信號變成4-20MADC電流供顯示及遠距離傳輸。其中,有效值變換采用AD536芯片,V/I變換采用了AD694芯片。本實用新型具有無零點漂移、準確性高、穩(wěn)定性強、抗干擾、操作使用簡單等優(yōu)點,特別適合在選礦車間的惡劣環(huán)境下運行。
本實用新型涉及球磨機專用耐磨耐沖擊給料溜管,包括給料溜管;所述給料溜管由管體、進料法蘭及出料法蘭組成;管體的進料口一端設進料法蘭,出料口一端設出料法蘭;管體由外層的鋼管和內層的陶瓷襯組成,且鋪設在管體下部的陶瓷襯的厚度大于鋪設在管體上部的陶瓷襯的厚度。本實用新型采用帶耐磨襯層的給料溜管,能夠有效提高給料溜管的耐磨性,減少礦料和鑄鐵球對給料溜管造成的磨損和沖擊破壞,提高給料溜管的使用壽命,同時減少更換頻率,保證球磨機的生產效率,降低生產成本。
本實用新型提供一種球磨機端蓋的MC簸箕形襯板,這是一組和球磨機端蓋相粘結的采用被稱為MC的高分子聚合材料制成的簸箕形襯板,其外形和球磨機端蓋相吻合,每個簸箕形襯板為一個整體或者由兩部分所組成。這種MC材料的抗拉伸強度為75~100MPa,抗彎曲強度為140~170MPa,抗壓縮強度為100~130MPa,抗沖擊強度為7~9.6MPa,布氏硬度為14~21。這種MC簸箕形襯板和端蓋結合牢靠,密封性能好,耐磨損,抗沖擊,自重輕,沒有環(huán)境污染,不僅保證了礦粉的質量和精度,還減輕了工人的勞動強度,便于維修和自檢。
本實用新型屬于選礦機械技術領域,尤其是涉及一種用于球磨機的磁性密封裝置,其特征在于包括與球磨機進料管相焊接的結合蓋固定板,與此結合蓋固定板通過螺栓相連接的靜密封環(huán)接合蓋和靜密封環(huán),還包括可在中控軸微量浮動的動密封環(huán)接合蓋、動密封環(huán)和O型圈。本實用新型使用動靜磁力密封環(huán)代替唇形密封圈,省去結構復雜的壓蓋、唇形密封圈和潤滑等裝置使其結構更加簡單、制造安裝方便、投資維護成本低廉、密封性能好、失效率低、同時可快速更換,有效提高了球磨機的填充率;本裝置可廣泛應用于回轉類設備的周向密封,對于現(xiàn)有的唇形密封的結構,也可用本裝置進行改造。
本實用新型涉及一種新型球磨機給料裝置,包括給料管、給料管支撐裝置、給料口和出料口,其特征在于:所述給料管由給料管Ⅰ和給料彎管Ⅱ所組成,所述的給料管Ⅰ由O型管和U型溜槽焊接而成,在U型溜槽的上部法蘭連接帶有加料口和加球口的蓋板,加料管和加球管設置在蓋板的進料口和加球口上;所述的給料彎管Ⅱ由直管段和與直管段連接的彎管段組成,直管段的進料端插入給料管Ⅰ的U型溜槽中,彎管段的出料端插入球磨機中;給料管支撐裝置由軌道小車,設置在軌道小車上的支撐架所組成,給料管Ⅰ的U型溜槽焊接在支撐架上。其優(yōu)點是:在球磨機給礦段設置不同壁厚,不同弧度的給料管,起到耐磨作用,提高了使用壽命,同時檢修方便,提高檢修效率。
一種重型球磨機磁性溝槽襯板是由殼體1、溝槽2、永磁體3、磁軛4、導磁板5、護罩6和安裝孔7組成的,其特征在于:在殼體的表面設置溝槽,永磁體設置在護罩內組成組合磁體,組合磁體設置在殼體內,在組合磁體和殼體間設置導磁板,導磁板通過磁軛與溝槽表面相通,殼體上設置安裝孔或不設置安裝孔。磁性溝槽襯板靠磁力貼在或用螺栓通過安裝孔固定在球磨機內筒壁上,在磁場的作用下溝槽中吸附了鐵磁物質,溝槽中的鐵磁物質形成了一層保護層,防止球磨機的鋼球與襯板發(fā)生直接撞擊,增長了磁性溝槽襯板的使用壽命,降低了噪聲,提高了磨礦效率。
本實用新型涉及一種球磨機磨音檢測傳感器,其特征在于,包括帶有外固定盤的殼體、上蓋、聲音處理模塊和信號傳輸線,所述的聲音處理模塊包括駐極體話筒、濾波單元、驅動電源、一次運算放大單元、比較器單元和二次運算放大單元,所述的濾波單元的輸入端分別與驅動電源和駐極體話筒相連接,濾波單元的輸出端與一次運算放大單元的輸入端相連接,一次運算放大單元的輸出端與比較器單元相連接,比較器單元的輸出端與二次運算放大單元的輸入端相連接,二次運算放大單元輸出交流電壓信號,并通過信號傳輸線與控制系統(tǒng)相連接。其優(yōu)點是:能快速準確的確定球磨機工藝過程中球磨機的運行情況,節(jié)省了人工成本,提高了檢測的準確性、量化程度及磨礦效率。
本實用新型屬于選礦設備的技術領域,特別是涉及一種球磨旋流器沉砂方箱。它包括方形箱體和傾斜下礦管,方形箱體由方形底板和前側壁、后側壁、左側壁及右側壁組成,右側壁與傾斜下礦管相連接,前側壁、后側壁、左側壁和右側壁內表面均帶有耐磨襯板,傾斜下礦管內表面設有耐磨襯套,右側壁由管連接立板,傾斜板,擾流垂直板組成,擾流垂直板的上端與左側壁上端平齊,管連接立板設有與傾斜下礦管相連接的通孔,擾流垂直板的下端位于通孔的中心與通孔的孔底之間。本實用新型通過對與傾斜下礦管相連接的右側壁的結構改造,緩沖了礦漿的沖擊強度,有效避免礦漿對沉礦方箱的箱壁與傾斜下礦管連接部位的直接沖刷,減少了該部位的磨損。
本發(fā)明屬于球磨機襯板技術領域,特別是涉及一種組合式球磨機襯板。其特征在于由雙拋物面高襯板和矮矩形襯板交替排列組合成完整的球磨機襯板,形成一高一矮搭配?;蛘?由兩塊對稱的單拋物面高襯板組合成拋物面高襯板組,由此拋物面高襯板組和矮矩形襯板交替排列組合成完整的球磨機襯板,形成二高一矮搭配?;蛘?由兩塊對稱的單拋物面高襯板和矩形高襯板組合成拋物面-矩形-拋物面高襯板組,由此拋物面-矩形-拋物面高襯板組和矮矩形襯板交替排列組合成完整的球磨機襯板,形成三高一矮搭配。拋物面高襯板的襯板頂部呈拋物面形狀,此拋物面的起始位置以矮襯板的高度為標準。本發(fā)明延長了球磨機襯板的使用壽命,降低了襯板成本,降低了磨礦成本。
本實用新型的目的是針對于現(xiàn)有球磨機給料彎管存在的問題,提供了一種球磨機給料彎管。該球磨機給料彎管的結構為:彎管上端設有與球磨機加球機連接的法蘭,彎管向外彎折位置的內壁上設置有數(shù)個凹槽,每個凹槽的底部鋪設一層鋼珠,并且在每個凹槽的鋼珠上安裝一個鋼球。本實用新型的彎管利用滾動摩擦取代滑動摩擦,即在進料管最易磨損的部位(彎道處)設置凹槽,凹槽內放置小鋼珠及匹配的鋼球,鋼球的高度高于彎管內壁,混合料(磨球及鐵礦石)在重力作用下,通過小鋼珠和鋼球相對滾動來實現(xiàn)混合料流動,提高了彎管的耐磨性。
本發(fā)明屬于選礦技術領域,尤其是涉及一種基于函數(shù)型數(shù)據(jù)分析的球磨機能耗優(yōu)化的方法,其特征在于包括如下步驟:步驟1:球磨機相關的數(shù)據(jù)分割;步驟2:數(shù)據(jù)的平滑及對齊;步驟3:對收集到的數(shù)據(jù)采用函數(shù)型數(shù)據(jù)的方法進行建模;步驟4:使用最小二乘構造目標函數(shù);步驟5:新的點預測;步驟6:給定球磨處理量的基礎上,其他影響因素優(yōu)化;步驟7:選擇整個算法中的超參數(shù),使用4階B?樣條基,等距節(jié)點,節(jié)點個數(shù)使用極小化交叉核實驗證函數(shù),確定基的個數(shù)K。本發(fā)明在于提供一類全新的、適應性強的統(tǒng)計學習的預測裝置,利用傳統(tǒng)的統(tǒng)計學線性回歸、使用函數(shù)型數(shù)據(jù)分析的方法進行數(shù)據(jù)處理,對球磨機的能耗診斷,對球磨機能耗異常進行優(yōu)化。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,特別是一種高效球磨機新型襯板。其特征在于襯板為非對稱型波浪結構,此結構由上升面弧線,與此上升面弧線相連接的波峰弧線,與此波峰弧線相連接的垂直直線,與此垂直直線相連接的下降面弧線,與此下降面弧線相連接的波谷弧線所組成,波谷弧線與上升面弧線相連接形成非對稱型波浪結構。下降面弧線的曲率半徑為70-80mm。上升面弧線的曲率半徑為110-130mm。本實用新型可使物料在球磨機中達到設計最高點,使其能量得到最大釋放,提高礦石破碎速度。由于物料與襯板之間不產生側滑,降低了襯板的磨損,延長了襯板的使用壽命。降低了成本,提高了球磨機的作業(yè)率。
本發(fā)明涉及磨礦設備技術領域,特別是提供了一種電磁式球磨機,包括筒體、傳動機構,其特征在于在筒體的外側2~3個位置分別安裝電磁鐵,其中一個位置的電磁鐵通過常閉接點與電源相連接,其余位置的電磁鐵通過時間繼電器與電源相連接。在筒體外側的中心線處對應的0°,10°~30°,40°~55°位置分別安裝電磁鐵。0°、10°~30°位置的電磁鐵為周期循環(huán)通電磁鐵。40°~55°位置的電磁鐵為固定通電磁鐵。筒體為抗沖擊陶瓷或不銹鋼材料。該電磁式球磨機具有結構簡單,操作方便等特點,而且由于電磁力的作用使球磨機內部的鋼球產生最大動能,取得最佳沖擊破碎效果,消除了占裝球量30%的“死區(qū)”出現(xiàn),提高了磨礦效率。
本發(fā)明屬于大型礦山企業(yè)設備運行監(jiān)測技術領域,尤其是涉及一種球磨機群監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)測模塊及其監(jiān)測方法。球磨機群監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)測模塊,其特征在于包括數(shù)據(jù)監(jiān)測中心,數(shù)據(jù)傳輸裝置,球磨機群監(jiān)測模塊,網(wǎng)絡電量計量模塊,基于此數(shù)據(jù)采集監(jiān)測模塊對球磨機群進行數(shù)據(jù)采集,監(jiān)測,傳輸,可實現(xiàn)大型多個礦山企業(yè)的球磨機群監(jiān)測,可省去基層設備的擴容,能實時完成大量數(shù)據(jù)收存、優(yōu)化處理、智慧決策、合理調度、全面監(jiān)視等綜合工作。
本實用新型涉及一種球磨機橡膠襯板組件,包括若干個由平襯板本體、提升條和連接螺栓組成的球磨機襯板組件,每個球磨機襯板組件的提升條設置在平襯板本體上的上部,其特征在于,所述的每個球磨機襯板組件的提升條與平襯板本體均制成帆船形一體橡膠結構,在提升條的提升面上設置有條形槽和耐磨金屬片,在所述的平襯板本體的后部設有帶T型螺孔的安裝凸臺,在平襯板本體的前部設有帶螺栓孔的安裝凹臺。其優(yōu)點是極大地提高球磨機襯板提升條的耐磨性能和抗沖擊抗切割性能,減少磨礦成本,而且還具有噪音低、易安裝,使用壽命長等優(yōu)點,有效地降低了磨礦成本。
本實用新型涉及一種球磨機自適應加球系統(tǒng),包括上料皮帶、自動加球機和礦石料斗、球磨機和PLC自動控制系統(tǒng),其特征是,還包括測量系統(tǒng)和分別與PLC自動控制系統(tǒng)電性連接的壓力變送器和電流變送器;所述的測量系統(tǒng)包括電子皮帶秤和壓力傳感器,電子皮帶秤在上料皮帶的下部,壓力傳感器設置在球磨機的軸上,壓力變送器與壓力傳感器相連接,電流變送器與球磨機供電系統(tǒng)的電流互感器相連接,所述的PLC自動控制系統(tǒng)還分別與電子皮帶稱與和自動加球機相連接。其的優(yōu)點是:PLC自動控制系統(tǒng)讀取電子皮帶秤的重量值,并計算出按每噸礦石添加的球量,并讀取球磨機的軸壓P值和電機的電流I值,與標準值進行比較,得出偏差值,根據(jù)偏差值自動調整加球機的加球量。
本實用新型屬于球磨機輔助設備技術領域,尤其是涉及一種用于球磨機吐料的接料槽,包括帶敞口式接料底槽,其特征在于在敞口式接料底槽的上方設有觀測槽,觀測槽包括底板,設置在此底板上的由垂直后面板、傾斜前面板、頂板和兩個垂直側板所組成的梯形槽,分別設置在兩個垂直側板上的透光孔,設置在頂板上的照明孔,設置在傾斜前面板上的觀測孔。本實用新型通過對原有接料口的槽體進行改型,解決了原有接料槽安全性低、實用性差的問題,通過密封式的接料方式,避免因球磨機由吐料口飛濺礦料所造成不安全隱患,可以有效控制因礦料四濺造成環(huán)境污染。
本實用新型涉及一種球磨機端蓋內圈襯板單元,包括扇形襯板主體,其特征在于:所述扇形襯板主體根部設有用于覆蓋給、排礦套筒止口端的翼緣,所述翼緣的橫截面呈圓弧形且圓弧形橫截面的弦長等于所述扇形襯板主體根部的寬度,所述翼緣的外表面具有沿球磨機軸線方向延伸的坡度。其結構簡單、對球磨機端蓋和主軸軸頸同時起到保護作用,從根本上解決了現(xiàn)有球磨機給、排礦套筒止口易磨損而導致的球磨機主軸軸頸內壁磨損、縮短端蓋使用壽命的問題。
本實用新型屬于大型礦山企業(yè)設備運行監(jiān)測技術領域,尤其是涉及一種基于智慧云計算平臺的球磨機群監(jiān)測系統(tǒng)?;谥腔墼朴嬎闫脚_的球磨機群監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于包括基于智慧云計算平臺上的監(jiān)測中心,系統(tǒng)管理專網(wǎng),系統(tǒng)管控專網(wǎng),系統(tǒng)監(jiān)控專網(wǎng),數(shù)據(jù)采集監(jiān)測模塊,數(shù)據(jù)采集監(jiān)測模塊包括數(shù)據(jù)監(jiān)測中心,數(shù)據(jù)傳輸裝置,球磨機群監(jiān)測模塊,網(wǎng)絡電量計量模塊。本實用新型可實現(xiàn)大型礦山企業(yè)多個生產廠礦的球磨機群監(jiān)測,并在云計算平臺支持下,將所有的監(jiān)測系統(tǒng)在同一平臺上運行,能快速實時完成大量數(shù)據(jù)收存、優(yōu)化處理、智慧決策、合理調度、全面監(jiān)視等綜合工作。
本實用新型屬于球磨機給料設備技術領域,特別是一種球磨機動力密封端蓋,包括球磨機真空軸,與此球磨機真空軸連接的內孔帶螺旋線的襯套,通過螺栓與球磨機真空軸給料端固定連接的給料端蓋和設在此給料端蓋中心的給料孔和設在此給料孔內的給料偏心管,其特征在于:所述的給料端蓋為內側帶有環(huán)狀導流凸臺的給料端蓋,所述的環(huán)狀導流凸臺的給料端蓋的凸起面與內孔帶螺旋線的襯套搭接。本實用新型的優(yōu)點是:克服了傳統(tǒng)球磨機給料端蓋易產生泄漏的弊端,通過在給料端蓋的內側設置環(huán)狀導流凸臺,使礦漿料流能夠完全隨入口襯套進入球磨機內,有效地防止了漏礦情況的發(fā)生,且結構簡單,成本低廉,防泄漏的密封作用強。
本實用新型屬于球磨機技術領域,特別是一種球磨機進料口密封裝置, 包括進料襯筒、進料端蓋、提環(huán)、端襯板、進料管、壓蓋,其特征是在所述 的壓蓋外側設有密封法蘭,密封膠圈設在所述的壓蓋與密封法蘭之間,所述 的進料管外側固定連接有筋板,套有螺母、墊板、彈簧的螺桿穿過筋板與密 封法蘭連接,密封法蘭內側有油槽,外側有注油孔。本實用新型能防止礦漿 的滲漏,有效地防止溢流型球磨機礦漿倒礦現(xiàn)象的發(fā)生,大大降低停車檢修 和處理故障的時間,可以顯著提高球磨機的生產效率。
本實用新型涉及冶金原料的預處理技術及選礦、磨礦、碎礦設備,尤其涉及一種噴射式球磨機,包括球磨機的外筒體,給料器,出料器,其特征在于:在球磨機的外筒體內設有與外筒體同軸線的內回轉中空軸,在內回轉中空軸的圓周截面上設有成十字形布置的四個機械臂,所述的機械臂在中空軸的軸向均勻布置10-15排,形成耙齒結構,成十字形布置的四個噴射嘴與所述的機械臂端部用銷軸旋轉連接。所述的球磨機外筒體和內回轉中空軸均有獨立的驅動系統(tǒng),并以不同轉速轉動,本實用新型是利用高壓水的強大沖擊力擊碎礦石,環(huán)保,高效,節(jié)約鋼球。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,尤其是涉及一種球磨機反螺旋排料裝置,其特征在于包括與球磨機排礦襯套法蘭相連接的法蘭,與法蘭相連接的筒體,焊接在筒體內的螺旋擋板,與螺旋擋板尾段相連接的物料回收器,筒體分為三段,此三段上分別平均分布有12×50矩形排料孔、φ12圓形排料孔和φ14排料孔,螺旋擋板平均分為8組、且包括擋板Ⅰ和擋板Ⅱ。本實用新型將球磨機直接排料方式改為間接排料方式;安裝簡單,通過法蘭與球磨機排礦襯套相連接;裝置螺旋線方向與球磨機運動方向相反,大顆粒物料通過球磨機反螺旋排料裝置作用一部分返回球磨機,一部分通過物料回收器排出。
本發(fā)明屬于選礦廠球磨機給料設備技術領域,特別是涉及一種球磨機帶式加球地下給球裝置。包括給球倉,排球裝置和球磨機控制箱,給球倉由漏斗形倉體,鋼軌層,出球口所組成,排球裝置由扇形閘門,電動推桿裝置,鋼球帶式輸送機和鋼球計量秤所組成,電動推桿裝置和鋼球帶式輸送機及鋼球計量秤均與球磨機控制箱相連接,球磨機控制箱上設有鋼球計量顯示屏和控制按鈕,鋼球計量秤與鋼球計量顯示屏相連接,本發(fā)明配置合理、結構緊湊、節(jié)約成本、不占地面空間、自動化程度高、運行平穩(wěn)可靠、維護量小、作業(yè)率高、有利于保障生產順利進行。
本發(fā)明屬于大型礦山企業(yè)設備運行監(jiān)測技術領域,尤其是涉及一種基于智慧云計算平臺的球磨機群監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法?;谥腔墼朴嬎闫脚_的球磨機群監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于包括基于智慧云計算平臺上的監(jiān)測中心,系統(tǒng)管理專網(wǎng),系統(tǒng)管控專網(wǎng),系統(tǒng)監(jiān)控專網(wǎng),數(shù)據(jù)采集監(jiān)測模塊,數(shù)據(jù)采集監(jiān)測模塊包括數(shù)據(jù)監(jiān)測中心,數(shù)據(jù)傳輸裝置,球磨機群監(jiān)測模塊,網(wǎng)絡電量計量模塊。本發(fā)明可實現(xiàn)大型礦山企業(yè)多個生產廠礦的球磨機群監(jiān)測,并在云計算平臺支持下,將所有的監(jiān)測系統(tǒng)在同一平臺上運行,能快速實時完成大量數(shù)據(jù)收存、優(yōu)化處理、智慧決策、合理調度、全面監(jiān)視等綜合工作。
本發(fā)明屬于礦物加工技術領域,尤其是涉及一種球磨機功率計算方法,其特征在于應用下列公式(9)來獲得球磨機功率,???????????????(9)式中,ψ-介質轉速率(%);?-介質充填率(%);△-介質松散密度(t/m3);D-球磨機筒體內徑(m);R1-最外層介質半徑(m);R2-最內層介質半徑(m);V-球磨機有效容積(m3)。本發(fā)明是結合球磨機工作參數(shù)并模擬球磨機工作過程, 最終推導出的一種球磨機功率計算方法,并且所模擬出的功率在特定條件下跟前人研究結果相比更接近實際,為球磨機功率模擬計算提供了更加精確的計算方法。
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