利用組合式磁選機(jī)回收尾礦的工藝 968     

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本發(fā)明涉及一種利用組合式磁選機(jī)回收尾礦的工藝，其特征在于：將尾礦給入一段組合磁選機(jī)，一段組合磁選機(jī)的精礦給入一段磨礦系統(tǒng)，一段磨礦系統(tǒng)的排礦產(chǎn)品給入二段組合磁選機(jī)，二段組合磁選機(jī)的精礦給入二段磨礦系統(tǒng)，二段磨礦系統(tǒng)的排礦產(chǎn)給入三段組合磁選機(jī)，三段組合磁選機(jī)中的第一級(jí)磁環(huán)的精礦為三段組合磁選機(jī)的精礦，三段組合磁選機(jī)中的其它磁環(huán)的精礦作為中礦產(chǎn)品給入一粗一精三掃的反浮選工藝選別，浮選精礦和三段組合磁選機(jī)中的第一級(jí)磁環(huán)的精礦合并為最終精礦，品位為TFe65%以上，浮選尾礦與一段組合磁選機(jī)最后一級(jí)磁環(huán)的尾礦、二段組合磁選機(jī)最后一級(jí)磁環(huán)的尾礦和三段組合磁選機(jī)最后一級(jí)磁環(huán)的尾礦合并為最終尾礦，品位為6%-8%。

貧赤鐵礦分粒級(jí)、窄級(jí)別分選方法 760     

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本發(fā)明的一種貧赤鐵礦分粒級(jí)、窄級(jí)別分選方法，包括原礦經(jīng)一次球磨機(jī)磨礦給入旋流器進(jìn)行一次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)，一次粗粒級(jí)的旋流器沉砂給入重選流程中的粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精礦給精螺Ⅱ，尾礦給入掃中磁，精螺Ⅱ的精礦為重選精礦，精螺Ⅱ的中礦返回精螺Ⅰ，精螺Ⅱ的尾礦和掃中磁的精礦給入再磨機(jī)進(jìn)行再磨后返回一次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)，一次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)的旋流器溢流給入二次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)，其特征在于：所述的二次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)的沉砂給入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精礦給入重選流程的精螺，粗螺Ⅱ的中礦給入重選流程的掃中磁，粗螺Ⅱ的尾礦給入浮選作業(yè)。本發(fā)明不僅減少了設(shè)備投資，節(jié)省了占地面積，而且還降低了成本。

利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法 1047     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成：鐵尾礦60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長(zhǎng)石0-5%、頁(yè)巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法：將配合料置于球磨機(jī)中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的顆粒，采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機(jī)上壓成塊狀，然后置于窯爐中燒結(jié)，或者將磨細(xì)的粉末放進(jìn)耐火模具中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150℃-1250℃。本發(fā)明的有益效果是：減輕尾礦對(duì)環(huán)境的危害；將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此還可以降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。

難選鐵礦石的選礦方法 1033     

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一種難選鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將難選鐵礦石破碎后進(jìn)行磨礦處理；（2）進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選；（3）將強(qiáng)磁選精礦過(guò)濾獲得濾餅，加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫后空冷；（4）加水制成礦漿，攪拌后進(jìn)行預(yù)選；（5）磨細(xì)至后進(jìn)行精選，獲得的精選精礦與弱磁選精礦混合過(guò)濾去除水分。本發(fā)明的方法通過(guò)強(qiáng)磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進(jìn)行預(yù)選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝 776     

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本發(fā)明涉及一種可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝，包括階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選-磁選-陰離子反浮選聯(lián)合選礦作業(yè)選別后，分別選出重選精礦和浮選精礦的兩種混合赤鐵精礦，其特征在于包括下述步驟：1）將重選精礦給入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)作業(yè)，2）分級(jí)作業(yè)粗粒產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行再次磨礦，磨礦后的產(chǎn)品返回分級(jí)作業(yè)形成閉路循環(huán)，3）分級(jí)作業(yè)的細(xì)粒產(chǎn)品與浮選精礦混合后給入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，其濃密機(jī)溢流作為環(huán)水再利用，濃密機(jī)底流給入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水，其水分控制在9.5%以下。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：有效地提高了混合赤鐵精礦中微細(xì)粒級(jí)含量，增加赤鐵精礦的比表面積，進(jìn)一步提高赤鐵精礦的用量，從目前的50%以下提高到60%以上。

微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選方法 971     

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一種微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將微細(xì)粒赤鐵礦球磨后加水制成原礦漿；（2）將原礦漿放入攪拌設(shè)備中，保持礦漿溫度40℃，在適宜的攪拌速度下加入氫氧化鈉和水玻璃使原礦漿分散，再加入磁誘導(dǎo)劑鐵粉和硫化鈉，使單體解離的微細(xì)粒赤鐵礦選擇性團(tuán)聚（3）將經(jīng)過(guò)表面磁誘導(dǎo)處理的原礦漿放入浮選設(shè)備中，加入pH調(diào)整劑、抑制劑、活化劑和捕收劑，進(jìn)行團(tuán)聚浮選，經(jīng)過(guò)一次粗選、兩次精選、兩次掃選得到最終精礦和最終尾礦。本發(fā)明的方法所處理的赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)，獲得的赤鐵礦精礦可達(dá)到冶金工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，流程簡(jiǎn)單，浮選效果好且成本低。

混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝 716     

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本發(fā)明涉及一種混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經(jīng)一段閉路磨礦系統(tǒng)，將此產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)選別，弱磁精礦給入二次分級(jí)與二次球磨形成的閉路磨礦系統(tǒng)，二次分級(jí)溢流產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)一段脫水槽、二段弱磁選機(jī)和一段磁振選礦機(jī)選別，獲得磁精礦，一段弱磁尾礦給入一段螺旋溜槽選別，一段螺旋溜槽尾礦給入中磁機(jī)選別；一段螺旋溜槽精礦與中磁機(jī)精礦合并給入懸浮焙燒作業(yè)，焙燒后的產(chǎn)品經(jīng)塔磨后，再經(jīng)過(guò)第二段脫水槽和第三段弱磁機(jī)選別，獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發(fā)明簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

貧赤鐵礦選礦工藝 946     

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本發(fā)明屬于貧赤鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種貧赤鐵礦選礦工藝，包括階段磨礦粗細(xì)分選—粗粒級(jí)重選、細(xì)粒級(jí)磁選—離心機(jī)選別。本發(fā)明的貧赤鐵礦選礦工藝采用離心機(jī)選別代替了原有工藝的反浮選選別，優(yōu)化了整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，使工藝流程更短，并減少了尾礦中細(xì)粒級(jí)高品位礦粒的流失。另外，工藝過(guò)程更加適應(yīng)礦石的性質(zhì)，有效解決了原有工藝流程中碳酸鐵含量過(guò)高對(duì)反浮選的影響，再者，離心機(jī)選別，不需要用藥劑、礦漿不用加熱，有效節(jié)省了藥劑、煤的費(fèi)用，降低選礦成本。

含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法 697     

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一種含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）選用的含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦為重量濃度38~43%的尾礦礦漿，鐵品位在10~13%；用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行一段強(qiáng)磁選；（2）將一段強(qiáng)磁選精礦進(jìn)行磨礦處理；（3）將得到的分級(jí)溢流產(chǎn)品用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二段強(qiáng)磁選；（4）將二段強(qiáng)磁選精礦過(guò)濾獲得濾餅，在580~700℃加熱20~120s，置于還原氣氛條件下保溫1~50min，空冷獲得磁鐵精礦；（5）將磁鐵精礦制成礦漿，攪拌后用筒式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選；（6）磨細(xì)后用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選，過(guò)濾去除水分。本發(fā)明的方法通過(guò)獲得的精選精礦產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

帶沉砂拋尾的磁鐵礦石階段磨選工藝 755     

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本發(fā)明涉及一種帶沉砂拋尾的磁鐵礦石階段磨選工藝，將品位為37～32%、粒度為?12mm的磁鐵礦石給入階段磨礦階段磁選流程，其特征在于，將一段分級(jí)沉砂給入一段磁選機(jī)進(jìn)行選別，尾礦拋尾，精礦返回一段球磨機(jī)構(gòu)成一段半閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，一段分級(jí)溢流磁選拋尾，精礦給入二段攪拌磨機(jī)；將二段分級(jí)沉砂給入三段磁選機(jī)進(jìn)行選別，尾礦拋尾，精礦返回二段攪拌磨機(jī)構(gòu)成二段半閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，將二段分級(jí)溢流產(chǎn)品經(jīng)過(guò)三次連續(xù)磁選選別，獲得最終精礦的品位為65～70%，回收率為85～90%，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：1）拋棄一段分級(jí)沉砂尾礦產(chǎn)率5%以上，提高一段磨機(jī)處理量；2）拋棄二段分級(jí)沉砂尾礦產(chǎn)率10%以上，提高二段磨機(jī)處理量。

含多種鐵礦物的尾礦的再選方法 921     

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一種含多種鐵礦物的尾礦的再選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）選用的含多種鐵礦物的尾礦為重量濃度18~43%的尾礦礦漿，鐵品位在13~18%；用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行一段強(qiáng)磁選；（2）將一段強(qiáng)磁選精礦進(jìn)行磨礦處理；（3）將得到的分級(jí)溢流產(chǎn)品用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二段強(qiáng)磁選；（4）將二段強(qiáng)磁選精礦過(guò)濾獲得濾餅，在580~700℃加熱20~120s，置于還原氣氛條件下保溫1~50min，空冷獲得磁鐵精礦；（5）將磁鐵精礦制成礦漿，攪拌后用筒式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選；（6）磨細(xì)后用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選，過(guò)濾去除水分。本發(fā)明的方法通過(guò)獲得的精選精礦產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

膜凈化赤鐵礦選礦污水處理集成工藝 710     

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本發(fā)明涉及一種膜凈化赤鐵礦選礦污水處理集成工藝。其特征在于將赤鐵礦選礦污水全部集中到污水調(diào)節(jié)池內(nèi),用提升泵將污水調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水送入澄清池,在污水進(jìn)入澄清池前投加凈水劑,將水中懸浮物濃度控制在60-100mg/L,其出水一部分送到對(duì)水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工序中,另一部分送到過(guò)濾器中,進(jìn)一步去除水中的懸浮物、膠體和有機(jī)物等雜質(zhì),將水中懸浮物濃度控制在20-30mg/L,其出水一部分送到對(duì)水質(zhì)要求較高的生產(chǎn)工序中,另一部分用增壓泵送到低壓膜凈化裝置,進(jìn)一步去除水中的懸浮物、部分鈣、鎂離子、硫酸根等離子,出水的懸浮物濃度達(dá)到5mg/L以內(nèi),用于對(duì)水質(zhì)要求高的特殊生產(chǎn)工序中。本發(fā)明提高了生產(chǎn)回用水的利用率,實(shí)現(xiàn)零排放。

混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁?懸浮焙燒?弱磁選工藝 827     

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本發(fā)明涉及一種混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁?懸浮焙燒?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經(jīng)一段閉路磨礦系統(tǒng)，將一次分級(jí)溢流產(chǎn)品給入一段弱磁和一段強(qiáng)磁選機(jī)，兩段磁選的混合精礦給入二次分級(jí)閉路磨礦系統(tǒng)，二次分級(jí)溢流產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)一段脫水槽、二段弱磁選機(jī)和一段磁振選礦機(jī)選別，獲得磁精礦；一段弱磁尾礦給入兩段強(qiáng)磁機(jī)選別，二段強(qiáng)磁精礦與二段弱磁機(jī)尾礦、一段磁振選礦機(jī)尾礦合并給入分級(jí)旋流器與塔磨機(jī)閉路磨礦系統(tǒng)，塔磨后的產(chǎn)品給入一段離心機(jī)選別后，再給入懸浮焙燒作業(yè)，焙燒后的產(chǎn)品經(jīng)三段弱磁機(jī)選別后獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發(fā)明簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

小規(guī)模貧赤鐵礦分選的工藝 775     

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本發(fā)明涉及一種小規(guī)模貧赤鐵礦分選的工藝，具體步聚如下：原礦給入一次球磨機(jī)與一次分級(jí)旋流器構(gòu)成閉路磨礦后，給入二次分級(jí)旋流器，二次分級(jí)旋流器的沉砂給入粗螺，粗螺的精礦給入精螺，精螺的精礦為合格精礦，精螺的尾礦與粗螺的尾礦合并給入三次分級(jí)，三次分級(jí)的溢流與二次分級(jí)的溢流合并給入一段弱磁，一段弱磁的尾礦經(jīng)一次濃縮大井濃縮后給入強(qiáng)磁，強(qiáng)磁的尾礦拋棄，強(qiáng)磁的精礦與一段弱磁精礦合并給入二次濃縮大井，濃縮后給入離心機(jī)，離心機(jī)的精礦給入搖床，搖床的精礦為合格精礦，搖床的中礦返回到離心機(jī)，搖床的尾礦與離心機(jī)尾礦合并給入二段弱磁，二段弱磁精礦為合格精礦，二段弱磁尾礦拋棄，本發(fā)明流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，提高資源利用率。

鐵礦石的選冶聯(lián)合處理方法 1031     

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本發(fā)明提供一種鐵礦石的選冶聯(lián)合處理方法，包括1）選礦——往球磨機(jī)中加入20-60g/t的陰離子捕收劑，將PH值調(diào)整為10-11，磨礦細(xì)度-200目≥70%，再進(jìn)入優(yōu)先浮選系統(tǒng)，礦漿浮選濃度≤60%，溫度為50-70℃，優(yōu)先浮選出的中礦含鐵品位≥50%，尾礦再進(jìn)入磨礦；2）配礦——中礦脫水至含水量7%-13%后作為燒結(jié)原料與高品位鐵礦粉、鐵精礦粉進(jìn)行配料，中礦1%-15%、含鐵品位≥65%的高品位鐵礦粉25%-60%、含鐵品位≥62%的鐵精礦粉30%-65%；3）燒結(jié)——燒結(jié)礦的設(shè)計(jì)堿度為2.0-2.2。本發(fā)明鐵礦石的選冶聯(lián)合處理方法將選礦與燒結(jié)相結(jié)合，開辟了一種全新的生產(chǎn)方式，不僅簡(jiǎn)化了礦山的生產(chǎn)流程，提高了選礦的效益，而且擴(kuò)大了燒結(jié)生產(chǎn)的鐵礦資源，有效降低了生產(chǎn)成本。

鞍山式貧磁鐵礦尾礦高效回收再選工藝 1079     

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本發(fā)明涉及一種鞍山式貧磁鐵礦尾礦高效回收再選工藝，包括：將全鐵品位為7～13%的鞍山式貧磁鐵礦磁選尾礦給入尾礦高效回收再選工藝，其特征在于：該工藝依次由下述作業(yè)組成：一段磁選磨礦分級(jí)作業(yè)、二段磁選磨礦分級(jí)作業(yè)和最終磁選作業(yè)；所述的二段磁選磨礦分級(jí)作業(yè)處理一次分級(jí)溢流，所述的最終磁選作業(yè)處理二次分級(jí)溢流。此工藝獲得鐵品位64%以上的最終精礦，最終尾礦磁性鐵含量＜0.8%；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、采用長(zhǎng)筒型磨機(jī)和立式攪拌磨機(jī)，提高細(xì)磨效率；且均采用磨礦分級(jí)，提前拋尾，提高磨礦分級(jí)效率；2、采用逆流型中磁場(chǎng)磁選機(jī)和淘洗磁選機(jī)，減少磁性鐵流失，保證終精品位。

菱鎂礦選礦工藝 978     

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一種菱鎂礦選礦工藝，采用正浮選與反浮選相互結(jié)合的方式，經(jīng)選別后最終產(chǎn)生五種選礦產(chǎn)品。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用將除鐵、反浮選、正浮選與脫鈣相結(jié)合的方法，在工藝流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；雜質(zhì)降低，來(lái)滿足冶金企業(yè)對(duì)耐火材料的質(zhì)量要求，使礦物回收更充分、更徹底，有效地利用了鎂礦資源，提高了鎂礦的綜合利用率，給社會(huì)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益。

處理鐵尾礦的磁?重聯(lián)合選礦工藝 961     

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本發(fā)明涉及一種處理鐵尾礦的磁?重聯(lián)合選礦工藝，包括下列步驟：將鐵尾礦給入一段立環(huán)磁選機(jī)組成的一段粗選、掃選作業(yè)，獲得一混精和一強(qiáng)尾；將一混精給入一次閉路磨礦，獲得一次分級(jí)溢流產(chǎn)品；該產(chǎn)品給入永磁機(jī)和二段立環(huán)磁選機(jī)組成的二段粗選、掃選作業(yè)，獲得二混精和二強(qiáng)尾；將二混精濃縮、過(guò)濾后進(jìn)行還原焙燒，獲得焙燒礦；該焙燒礦給入二次閉路磨礦，獲得二次分級(jí)溢流產(chǎn)品；該產(chǎn)品給入弱磁機(jī)選別，獲得弱磁精和弱磁尾，弱磁精給入離心機(jī)進(jìn)行一粗一精重選作業(yè)，獲得離心機(jī)精礦和離心機(jī)尾礦；離心機(jī)精礦為最終精礦，一強(qiáng)尾、二強(qiáng)尾、弱磁尾和離心機(jī)尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明與單一磁選工藝相比，精品提高2%以上，磨礦成本降低50%以上。

磁鐵礦尾礦回收系統(tǒng) 662     

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本實(shí)用新型涉及一種磁鐵礦尾礦回收系統(tǒng)，包括磁鐵礦選礦主體系統(tǒng)、磁鐵礦選礦主體系統(tǒng)中的濃密機(jī)，其特征在于：還包括盤式回收機(jī)和泵池，所述的盤式回收機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)尾礦輸送管路與所述的濃密機(jī)相連接，盤式回收機(jī)的精礦出料口通過(guò)盤式回收機(jī)的精礦輸送管與泵池的給料口相連接，在盤式回收機(jī)上還設(shè)有盤式回收機(jī)尾礦出料口，泵池的出料口通過(guò)輸送管路與所述的二段旋流器相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：不需要單獨(dú)建立磁鐵礦尾礦回收系統(tǒng)，節(jié)省了基建和設(shè)備投資，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

高碳酸鹽的鐵礦石的選礦方法 1069     

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一種高碳酸鹽的鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將高碳酸鹽的鐵礦石破碎后進(jìn)行磨礦處理；（2）將分級(jí)溢流產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選、一段強(qiáng)磁選和二段強(qiáng)磁選尾礦，各精礦合并作為混合粗礦；（3）過(guò)濾后加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，再空；（4）加水制成礦漿，攪拌后進(jìn)行預(yù)選；（5）磨細(xì)后用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選，過(guò)濾去除水分。本發(fā)明的方法通過(guò)強(qiáng)磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進(jìn)行預(yù)選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

磁選-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝 1102     

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本發(fā)明涉及一種磁選-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝，其特征在于采用磁選，三段旋流器閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，循環(huán)焙燒，再磨五段弱磁選，本發(fā)明將三段弱磁、四段弱磁、五段弱磁的尾礦返回到焙燒前的濃縮作業(yè)，再次進(jìn)行焙燒、磨礦、選別，可在磨礦粒度相對(duì)較粗的磨礦粒度下，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵礦物的有效回收，尾礦品位較低，從而獲得了精礦品位63%以上，金屬回收率57%以上的良好指標(biāo)。

選礦廠磨礦智能分級(jí)控制方法及控制設(shè)備 889     

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本發(fā)明涉及選礦廠磨礦控制技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種選礦廠磨礦智能分級(jí)控制方法及控制設(shè)備?？刂品椒òㄏ率龀绦蛄鞒?控制系統(tǒng)初始化,判斷是否實(shí)施給礦量控制,實(shí)施給礦量PID控制,判斷是否實(shí)施給礦水控制,實(shí)施給礦水控制,判斷是否實(shí)施排礦水控制,實(shí)施排礦水控制,判斷是否實(shí)施旋流器入口礦漿濃度和補(bǔ)加水串級(jí)控制,判斷是否實(shí)施泵池液位控制,實(shí)施泵池液位控制,判斷磨礦是否結(jié)束,磨礦結(jié)束,判斷否返回,對(duì)各工藝設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制。設(shè)備包括上位機(jī)、下位機(jī)、檢測(cè)儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本發(fā)明使系統(tǒng)具有控制精度高,調(diào)節(jié)速度快、抗干擾能力強(qiáng)、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)操作參數(shù),提高磨礦分級(jí)的工效和產(chǎn)品質(zhì)量。?

鐵礦石的選礦方法 877     

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一種鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將鐵礦石破碎后進(jìn)行磨礦處理；（2）將分級(jí)溢流產(chǎn)品通過(guò)弱磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選、一段強(qiáng)磁選和二段強(qiáng)磁選，一段強(qiáng)磁選精礦、二段強(qiáng)磁選精礦和弱磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）將混合粗礦過(guò)濾后加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫5~60min，空冷獲得磁鐵粗礦；（4）加水制成礦漿，攪拌后用筒式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選；（5）將粗精礦磨細(xì)后用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選，獲得的精選精礦過(guò)濾去除水分，獲得鐵品位63~68%的精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的方法得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

細(xì)磨磁選-焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝 821     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)磨磁選-焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝，其特征在于采用三段磁選，三段旋流器閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，焙燒，再磨磁選，本發(fā)明對(duì)二段筒式磁精單獨(dú)磨礦至粒度-0.025mm90%以上后經(jīng)一段弱磁選別，使強(qiáng)磁性礦物與弱磁性礦物及脈石實(shí)現(xiàn)充分有效的分離，一段弱磁精直接給入后續(xù)弱磁選別作業(yè)，在確保了鐵礦物回收率的同時(shí)，減少了焙燒作業(yè)處理量，獲得品位65%以上、產(chǎn)率9%以上的精礦，尾礦品位5%～7%、金屬回收率53%以上的良好指標(biāo)。

復(fù)雜鐵礦石的選礦方法 690     

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一種復(fù)雜鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將復(fù)雜鐵礦石破碎后進(jìn)行磨礦處理；（2）進(jìn)行弱磁選、一段強(qiáng)磁選和二段強(qiáng)磁選，一段強(qiáng)磁選精礦和二段強(qiáng)磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）混合粗礦過(guò)濾后加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫后空冷；（4）加水制成礦漿，攪拌后進(jìn)行預(yù)選；（5）磨細(xì)后進(jìn)行精選，獲得的精選精礦和弱磁選精礦混合后過(guò)濾去除水分。本發(fā)明的方法通過(guò)強(qiáng)磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進(jìn)行預(yù)選-磨礦和精選，得到的產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

預(yù)富集-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝 900     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)富集-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝，其特征在于包括采用一段筒式磁選-一段立環(huán)磁選-磨礦-二段筒式磁選-二段立環(huán)磁選的預(yù)富集工藝進(jìn)行提精拋尾，提高粗精礦品位，降低后續(xù)作業(yè)處理量；采用懸浮焙燒，可保證在懸浮磁化焙燒爐內(nèi)粗精礦物料在500℃的高溫、還原氣氛條件下處于旋流懸浮狀態(tài)，將粗精礦物料中微細(xì)粒的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦轉(zhuǎn)化為磁性鐵礦物；同時(shí)采用再磨和四段弱磁選機(jī)進(jìn)行多段連續(xù)精選，從而獲得了精礦品位65%以上，金屬回收率48%～55%的良好指標(biāo)。

低品位菱鎂礦多級(jí)分段選礦提純及綜合利用方法 1053     

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一種低品位菱鎂礦多級(jí)分段選礦提純及綜合利用方法，通過(guò)將低品位菱鎂礦破碎、磨礦、分級(jí)、分選提純、選礦產(chǎn)品輕燒、輕燒后有用組分轉(zhuǎn)化為鎂鹽制備高純氧化鎂、生產(chǎn)電熔鎂、尾礦制備鎂橄欖石及余熱回收用于選礦加熱、粉塵回收壓塊制備電熔鎂原料。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦尾礦零排放，高效利用了礦產(chǎn)資源，尤其是采用多層豎爐和多層焙燒，節(jié)約能耗，使得經(jīng)濟(jì)效益最大化。工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高、產(chǎn)出率高、不污染環(huán)境。

赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝 1109     

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本發(fā)明涉及赤鐵礦反浮選尾礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝,其特征在于對(duì)貧赤鐵礦階段磨礦、磁選-重選-陰離子反浮選聯(lián)合工藝中的反浮選尾礦進(jìn)行再選,即反浮選尾礦經(jīng)濃縮后,再磨至粒度-320目含量90%以上后,經(jīng)弱磁選、強(qiáng)磁選-反浮選作業(yè),回收反浮選尾礦中的磁性礦物,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):首先對(duì)反浮選尾礦進(jìn)行濃縮消泡,減少礦漿中的泡沫,有利于后續(xù)選別作業(yè)。濃縮消泡后的反浮選尾礦通過(guò)再磨、弱磁、強(qiáng)磁、反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選,將反浮選尾礦中粗粒連生體單體解離,選別回收反浮選尾礦中的金屬,減少金屬流失,降低最終尾礦品位。其工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備數(shù)量少,占地面積小。

“雙均一調(diào)”工藝精細(xì)磨礦法及其磨礦介質(zhì)添補(bǔ)器 744     

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本發(fā)明屬于介質(zhì)磨礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種全新的“雙均一調(diào)”工藝精細(xì)磨礦法及其磨礦介質(zhì)添補(bǔ)器。運(yùn)用磨礦介質(zhì)添補(bǔ)器,定時(shí)定量均勻連續(xù)記速記量可控自動(dòng)添補(bǔ)磨礦介質(zhì),與可控均勻連續(xù)給礦有機(jī)結(jié)合,根據(jù)礦石的性質(zhì)及硬度及時(shí)調(diào)節(jié)添補(bǔ)磨礦介質(zhì)及給礦的數(shù)量,實(shí)現(xiàn)介質(zhì)與被磨礦石達(dá)到磨礦的最佳比例狀態(tài),通過(guò)計(jì)量給水調(diào)節(jié)適宜的磨礦濃度,達(dá)到最佳磨礦效果。磨礦介質(zhì)添補(bǔ)器由盛裝介質(zhì)的儲(chǔ)料箱,排放介質(zhì)的排料輥,動(dòng)力傳動(dòng)裝置,減速機(jī)和可調(diào)速電機(jī),結(jié)構(gòu)支撐架,記速儀表和調(diào)速控制器,計(jì)量裝置等構(gòu)成。應(yīng)用本發(fā)明可以為實(shí)現(xiàn)給礦、加球、給水的磨礦整體工藝自動(dòng)化、現(xiàn)代化的數(shù)字磨礦奠定基礎(chǔ)。

處理鐵尾礦的磁?浮聯(lián)合選礦工藝 995     

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本發(fā)明涉及一種處理鐵尾礦的磁?浮聯(lián)合選礦工藝，包括下列步驟：將鐵尾礦給入一段立環(huán)磁選機(jī)組成的一段粗選、掃選作業(yè)，獲得一混精和一強(qiáng)尾；將一混精給入一次閉路磨礦，獲得一次分級(jí)溢流產(chǎn)品；該產(chǎn)品給入永磁機(jī)和二段立環(huán)磁選機(jī)組成的二段粗選、掃選作業(yè)，獲得二混精和二強(qiáng)尾；將二混精濃縮、過(guò)濾后進(jìn)行還原焙燒，獲得焙燒礦；該焙燒礦給入二次閉路磨礦，獲得二次分級(jí)溢流產(chǎn)品；該產(chǎn)品給入弱磁機(jī)選別，獲得弱磁精和弱磁尾，弱磁精給入離心機(jī)進(jìn)行一粗一精一掃浮選作業(yè)，獲得離心機(jī)浮選精礦和浮選尾礦；浮選精礦為最終精礦，一強(qiáng)尾、二強(qiáng)尾、弱磁尾和浮選尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明與單一磁選工藝相比，精品提高2%以上，磨礦成本降低50%以上。