弱磁精選-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝 895     

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本發(fā)明涉及一種弱磁精選-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝，其特征在于包括采用磁選、一段磨礦、磁選、弱磁精選是選擇二段筒式磁選精經(jīng)二段磨礦后采用前四段弱磁選工藝進行提精拋尾，提前得到合格的粗精礦，減少進入焙燒作業(yè)的礦量；采用懸浮焙燒，可保證在懸浮磁化焙燒爐內(nèi)粗精礦物料在500～600℃的高溫、將粗精礦物料中微細粒的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦轉(zhuǎn)化為磁性鐵礦物；同時采用三段磨礦和后四段弱磁選機進行多段精選，從而獲得了精礦品位64%以上，金屬回收率55%以上的良好指標。

基于機械化學法制備錫基鈣鈦礦粉體的方法 684     

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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鈣鈦礦材料存在的問題，提供一種基于機械化學法制備錫基鈣鈦礦粉體的方法，屬于光伏材料技術(shù)領域。本方法包括以下步驟：1)取CsX和SnX2或者CsX和SnX4，混合均勻；2)在室溫、保護氣氛中，將混合材料放入球磨罐中用球磨機球磨，既得CsSnX3或者Cs2SnX6。該方法能夠制備出晶粒細化、高結(jié)晶度、高熱穩(wěn)定性的錫基鈣鈦礦納米粉體。

自動提礦器 915     

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本實用新型提供了一種用于選礦中沉沒式分級機和球磨機配套使用的自動提礦器,由葉輪和收礦斗兩部分組成。葉輪是由帶有中心孔的內(nèi)、外側(cè)板和與其外緣相連接形成封閉整體的外緣板組成;內(nèi)側(cè)板中心孔周圍分布有若干個法蘭孔,其中心孔小于外側(cè)板的中心孔;外緣板的內(nèi)側(cè)圓周分布有若干個葉片。收礦斗與礦漿流槽相聯(lián),底部帶有傾角,并安裝在球磨機輥頸的上方和葉輪內(nèi)側(cè)的位置處。本實用新型取代了現(xiàn)有的泥勺機,具有高效節(jié)能等優(yōu)點。

赤鐵礦階段磨礦、磁選—重選—酸性正浮選工藝 839     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦階段磨礦、磁選—重選—酸性正浮選工藝。包括原礦→一段磨礦→一段分級,其特征在于將一段分級溢流給入中磁,中磁的精礦給入粗細分級,中磁的尾礦經(jīng)強磁前濃縮、除渣作業(yè)后給入強磁,強磁精礦給入粗細分級,粗細分級分出的粗粒產(chǎn)品給入重選,重選尾礦給入二段分級,精螺的中礦返回到精螺,二段分級的溢流返回到中磁,二段分級的沉砂給入二段磨礦,二段磨礦的排礦返回到二段分級,分出的細粒產(chǎn)品經(jīng)濃縮后給入酸性正浮選作業(yè),浮選精礦與重選精礦混合為最終精礦,浮選尾礦與強磁尾礦混合為最終尾礦拋棄。本發(fā)明的工藝流程簡單、便于控制,技術(shù)指標穩(wěn)定,節(jié)能減排的效果好。處理低品位礦石的效果更為理想。

極貧赤鐵礦石的選別工藝 854     

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本發(fā)明涉及一種極貧赤鐵礦石的選別工藝,其特征在于原礦給入一次球磨機與螺旋分級機構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng),一次分級溢流給入弱磁機選別后,弱磁尾給入強磁機,弱磁精與強磁精構(gòu)成的混磁精給入螺旋溜槽,粗粒經(jīng)兩段螺旋溜槽選別后,精螺精礦為粗粒精礦,精螺中礦自循環(huán),粗螺尾與精螺尾構(gòu)成中礦,中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨,再磨后返回弱磁機,旋流器溢流經(jīng)離心機選別后,給入搖床進行選別,搖中、搖泥、搖尾合并為搖床尾礦,強磁尾礦和離心機尾、搖床尾礦合并為最終尾礦,精選螺旋流槽精礦與搖床精礦合并為最終精礦。本發(fā)明提高極貧赤鐵礦石后續(xù)作業(yè)的入選品位,既可減少中礦再磨量,又有利于獲得較好的選別指標。

含碳酸鹽鐵礦石的分選方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種含碳酸鹽鐵礦石的分選方法，按以下步驟進行：1）將含碳酸鹽鐵礦石破碎進行一次球磨和一次分級；2）將一次分級溢流進行一段弱磁選和一段強磁選，獲得一段磁選混合粗精礦，尾礦拋尾；3）將一段磁選混合粗精礦進行二次分級，二次分級沉沙給入二段球磨機后，再與一段磁選混合粗精礦混合進行分級；4）將二次分級溢流送入二段弱磁選機和二段強磁選機進行二段強磁選，獲得二段磁選混合鐵精礦；5）將二段磁選混合鐵精礦進行三次分級，獲得粗粒級混合鐵精礦和細粒級混合鐵精礦，6）再將粗粒級混合鐵精礦和細粒級混合鐵精礦分別進行反浮選，獲得的粗粒級精礦和細粒級精礦。有效地提高鐵精礦品位和回收率，同時也降低了生產(chǎn)成本。

赤鐵礦石助磨劑及使用方法 827     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦石助磨劑及其使用方法，其特征在于包括下列步驟：按單寧酸鈉60％?80％和乙酸銨20％?40％比例取單寧酸鈉和乙酸銨，加水溶解，配置成質(zhì)量濃度為4.8?6.0％的助磨劑混合溶液，將助磨劑混合溶液的溫度控制在10℃～20℃，攪拌10min～15min；將赤鐵礦石的細碎產(chǎn)品給入到球磨機中進行磨礦，按照藥劑用量0.5?2.0kg/t原礦加入助磨劑混合溶液，磨礦產(chǎn)品給入水力旋流器進行分級，分級的沉砂返回球磨機再磨，助磨劑混合溶液與旋流器的返砂一同返回到球磨機中進行磨礦，分級機溢流給入粗細分級旋流器和續(xù)選別作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點是：可以提高產(chǎn)品磨礦細度，提高產(chǎn)品的分級效率，同時可以大幅度提高球磨機處理能力，對后續(xù)重選和磁選效果好，顯著提高綜合精礦回收率。

貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選工藝 1002     

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本發(fā)明的一種貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選工藝，其特征在于對一次磨礦產(chǎn)品采用兩段旋流器分級、重選，獲得三種級別產(chǎn)品，分別給入后續(xù)選別作業(yè)，實現(xiàn)分粒級、窄級別分選，具體步驟如下：a)原礦經(jīng)一次球磨機磨礦，磨至一次分級溢流中-0.074微米粒級含量達到55%，給入旋流器一次粗細分級作業(yè)，獲得一次粗粒級作業(yè)的旋流器沉砂給入一次重選，b)一次粗細分級作業(yè)的溢流給入二次粗細分級作業(yè)，二次粗細分級作業(yè)的沉砂給入二次重選，c)二次粗細分級作業(yè)的溢流產(chǎn)品給入磁選作業(yè)，磁選作業(yè)的精礦給入浮選作業(yè)，磁選作業(yè)的尾礦為磁選尾礦。本發(fā)明提供了一種強化貧赤鐵礦選礦廠粗細分級作業(yè)，有效降低精礦成本，控制綜合尾礦的鐵品位。

極貧磁鐵礦石的選別工藝 631     

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本發(fā)明涉及貧赤鐵礦的選別工藝，包括下述步驟：將全鐵品位17～28%的赤鐵礦入一次球磨機進行磨礦，磨至粒度為12mm占93%以上；一次球磨機的磨礦產(chǎn)品給入一次螺旋分級機和一次球磨機組構(gòu)成的閉路磨礦作業(yè)，一次螺旋分級機的溢流給入弱磁選機，選別出弱選選機的弱磁機精礦和弱磁機尾礦，其特征在于：采用磁選柱先對弱磁選精礦進行處理，磁選柱選別出兩種產(chǎn)品，溢流和沉砂，通過控制沉砂產(chǎn)品上升水及排礦量得到合格精礦，同時對磁選柱溢流繼續(xù)采用再磨?強磁選工藝，舍棄尾礦，合格精礦與磁選柱精礦匯合成為品位在68.5最終精礦。本發(fā)明提高極貧磁鐵礦石后續(xù)作業(yè)的入選品位，既可減少中礦再磨量，又有利于獲得較好的選別指標。

礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料及其制備和噴涂方法 822     

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本發(fā)明的目的是針對流體礦漿管件內(nèi)壁易磨損的問題，提供了一種礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料及其制備和噴涂方法，屬于管道耐磨處理技術(shù)領域。該涂料包括面漆和底漆，面漆包括E型環(huán)氧樹脂，4, 5?環(huán)氧環(huán)己烷?1, 2?二甲酸二縮水甘油酯，橡膠，芳香二胺，填料，醇類有機溶劑，流平劑，消泡劑和分散劑；底漆包括E型環(huán)氧樹脂，芳香二胺，硅烷偶聯(lián)劑和醇類有機溶劑。制備方法為，將面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散機中分散20～30min，然后放入球磨機中球磨5～10min。該涂料具有硬度適中，韌性適中，耐磨性優(yōu)等特點，有助于提高選礦設備的作業(yè)率，降低運行成本，提升經(jīng)濟效益。

多金屬貧赤鐵礦的選別新工藝 1035     

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本發(fā)明屬于冶金礦業(yè)中的選礦技術(shù)領域,特別是涉及一種多金屬貧赤鐵礦的選別新工藝,其特征在于采用“兩段連續(xù)磨礦,磁選-反浮選-再磨-離心機”選別方法,使鐵礦物和其它金屬礦物分離,包括下述步驟:多金屬共生的貧赤鐵礦石經(jīng)過一次球磨和一次分級、二次分級、二次球磨、一段弱磁選、一段強磁粗選、一段強磁精選、反浮選作業(yè)選別、二段磁選、再磨、經(jīng)過一段粗選、一段精選、一段掃選、二段掃選,弱磁精礦和和二次反浮選精礦合為最終精礦,二段強磁尾礦、反浮選尾礦合為最終尾礦。采用新方法選別后,原礦品位30.505%,獲精礦品位64.14%,產(chǎn)率28.59%,屬回收率60.13%,尾礦品位17.03%的較好選別指標。精礦品位可由58%左右提高到64.14%。

極貧磁鐵礦選別工藝 645     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領域，特別是一種極貧磁鐵礦選別工藝。其特征在于1）將粒度為0～5mm,濃度在35～45%的原礦給入濕式預選，濕式預選的精礦給入一次球磨、一次分級組成的一次閉路磨礦系統(tǒng)，濕式預選的尾礦拋棄，一次分級溢流給入一段磁選，一段磁選的精礦給入二次球磨、二次分級組成的二次閉路磨礦系統(tǒng)，二次分級溢流給入二段磁選，二段磁選的精礦給入三段磁選，三段磁選的精礦為最終精礦，其品位為63～64%，一段磁選的尾礦、二段磁選的尾礦和三段磁選的尾礦構(gòu)成最終尾礦拋棄。本發(fā)明采用預選的方法拋掉30%的尾礦，使礦石的入選品位提高到16～18%，進入球磨機的磨礦量減少了30%，明顯降低了選礦成本。節(jié)約了能源，經(jīng)濟效益顯著。

用于磨礦分級多元閉路控制系統(tǒng) 798     

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本實用新型屬于選礦廠控制技術(shù)領域，尤其是涉及一種用于磨礦分級多元閉路控制系統(tǒng)，用于磨礦分級多元閉路控制系統(tǒng)，其特征在于包括PLC控制系統(tǒng)，與此PLC控制系統(tǒng)相連接的球磨控制系統(tǒng)、旋流器控制系統(tǒng)和球磨機給礦圓盤變頻器，球磨控制系統(tǒng)包括電耳控制模塊和球磨機濃度控制模塊，旋流器控制系統(tǒng)包括旋流器溢流粒度控制模塊和旋流器給礦泵液位控制模塊。本實用新型能夠根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量及時調(diào)整磨礦分級各操作變量，將磨礦與分級做為一個整體進行系統(tǒng)控制，最大程度的提高球磨機的磨礦效率；同時調(diào)整控制相對簡單，且精確有效，有效節(jié)省人力成本。

多金屬貧赤鐵礦的選別方法 796     

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本發(fā)明屬于冶金礦業(yè)中的選礦技術(shù)領域,特別是涉及一種多金屬貧赤鐵礦的選別方法,其特征在于采用“兩段連續(xù)磨礦,磁選-反浮選-再磨-離心機”選別方法,使鐵礦物和其它金屬礦物分離,包括下述步驟:多金屬共生的貧赤鐵礦石經(jīng)過一次球磨和一次分級、二次分級、二次球磨、一段弱磁選、一段強磁粗選、一段強磁精選、反浮選作業(yè)選別、二段磁選、再磨、離心機粗選、離心機精選,弱磁精礦和離心機精礦合為最終精礦,二段強磁尾礦、一次反浮選尾礦、離心機尾礦合為最終尾礦。采用新方法選別后,原礦品位30.505%,獲精礦品位64.14%,產(chǎn)率28.59%,屬回收率60.13%,尾礦品位17.03%的較好選別指標。精礦品位可由58%左右提高到64.14%。

磨礦介質(zhì)新的配比方法 733     

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本發(fā)明涉及大型球磨機磨礦介質(zhì)添加技術(shù)領域,特別是一種磨礦介質(zhì)新的配比方法:1)對球磨機給礦粒度組成作出規(guī)定,2)根據(jù)所規(guī)定的給礦粒度組成,同時添加兩種不同直徑的磨礦介質(zhì),3)兩種不同直徑的磨礦介質(zhì)的重量比為1∶0.9～1.1,4)球磨機磨礦介質(zhì)充填率保持在38～42%,5)根據(jù)球磨機有效容積確定球磨機每次加磨礦介質(zhì)數(shù)量及加磨礦介質(zhì)的周期,磨礦介質(zhì)為鋼球。加磨礦介質(zhì)的周期為24、12、8、4或2小時。鋼球直徑為127mm、120mm、110mm、100mm或80mm。采用本發(fā)明的有益效果有:降低了粗粒級的產(chǎn)率,提高了細粒級的產(chǎn)率,提高球磨機磨礦效率,使磨礦粒度組成得到一定程度的改善,以滿足后續(xù)選別作業(yè)的需要。

鐵礦石混合礦分磨、分選，磁?重選礦工藝 1164     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦混合礦分磨、分選，磁—重選礦工藝，包括下列步驟：將原礦經(jīng)一段閉路磨礦系統(tǒng)，一次分級的溢流給入一段弱磁機、二次閉路磨礦，二段弱磁選、一段磁振選礦機選別和二段磁振選礦機進行磁選作業(yè)，二段磁振選礦機的精礦為最終的磁選精礦；一段弱磁選機的尾礦給入一段強磁選機、二段強磁、塔磨機和重選離心機選別作業(yè)，二段精選離心機精礦與二段磁振選礦機精礦合為最終精礦，品位66.5％～67.5％。本發(fā)明對混合礦中的磁性礦和赤鐵礦進行單獨再磨再選，分別選別，避免了過磨現(xiàn)象，對赤鐵礦采用離心機選別，取代了陰離子反浮選作業(yè)，節(jié)省了浮選藥劑，大幅度降低了選礦成本。

赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝 1012     

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本發(fā)明的一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝，其特征在于：將品位為10%～15%的赤鐵礦尾礦給入粗選螺旋溜槽和精選螺旋溜槽，將粗選螺旋溜槽尾礦和精選螺旋溜槽尾礦合并給入永磁機進行掃選，將精選螺旋溜槽精礦和永磁精礦分別采用旋流器與磨機組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦，以達到鐵礦物解離度80%；將永磁精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機Ⅱ進行選別，將精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品采用弱磁、強磁進行選別，再將混磁精采用一粗一精三掃的閉路反浮選進行精選，獲得品位為67.5～68.5%的最終精礦和反浮選尾礦。本發(fā)明通過對赤鐵礦尾礦礦分別磨礦、分別選別，使磨礦更有針對性，最終精礦品位提高1.5個百分點。

鐵礦石混合礦分磨、分選，磁—浮選礦工藝 1048     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石混合礦分磨、分選，磁—浮選礦工藝，包括下列步驟：將原礦經(jīng)一段閉路磨礦，一次分級的溢流給入一段弱磁機，一段弱磁精礦給入二次閉路磨礦，二次分級的溢流給入一段脫水槽、二段弱磁和一段磁振機選別，獲得磁選精礦，一段弱磁尾礦給入一段強磁機，一段強磁精礦與二段弱磁尾礦和一段磁振選礦機尾礦合并給入三次閉分級路磨礦系統(tǒng)，三次分級溢流產(chǎn)品給入二段強磁選機選別，二段強磁選機精礦給入陰離子反浮選作業(yè)，獲得浮選精礦；磁選精礦與浮選精礦合為品位66.5％～67.5％的最終精礦。本發(fā)明對混合礦中的磁性礦和赤鐵礦進行單獨再磨再選，分別選別，避免了過磨現(xiàn)象，同時大幅度地降低了選礦成本。

赤鐵礦尾礦分別磨礦、離心回收工藝 967     

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本發(fā)明的一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、離心回收工藝，其特征在于將品位為10%～15%的赤鐵礦尾礦給入粗選螺旋溜槽，精選螺旋溜槽，再將粗選螺旋溜槽尾礦和精選螺旋溜槽尾礦合并給入永磁機進行掃選；將精選螺旋溜槽精礦和永磁精礦分別采用旋流器與磨機組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦，以達到鐵礦物解離度80%；將永磁精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機進行選別，再將精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品和弱磁精礦合并后采用二段離心機進行精選，得到品位為64～65%的最終精礦，品位為5～8%的弱磁尾礦。該工藝在鐵礦物解離度均為80%時，后續(xù)選別作業(yè)的弱磁通過量減少30%，省去了強磁和強磁前濃縮作業(yè)；最終精礦品位提高1.5個百分點。

回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法 1124     

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本發(fā)明涉及貧赤鐵礦尾礦再選技術(shù)領域,特別是一種回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法,其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝中的綜合尾礦經(jīng)重選、弱磁掃選獲得的粗精礦,再磨至粒度-200目含量達到93%以上后,經(jīng)弱磁、強磁-反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選回收尾礦中的磁性礦。本發(fā)明將綜合尾礦采用重選、弱磁掃選進行選別,回收到品位27%～31%的粗精礦,減少了后續(xù)磨礦、選別作業(yè)的處理量,提高了后續(xù)作業(yè)的入選品位;粗精礦再磨,使粗精礦中的連生體解離;對再磨后的粗精礦采用弱磁、強磁-反浮選作業(yè)的選別,可獲得品位66%以上的最終精礦,使綜合尾礦品位降低1%,實現(xiàn)對資源的有效利用。

貧赤鐵礦預選粗粒精礦的分級磨選工藝 849     

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本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦預選粗粒精礦的分級磨選工藝，包括將品位為24%~26%的貧赤鐵礦給入粗粒濕式預選工藝，獲得預選粗粒精礦，其特征在于，后續(xù)處理采用預先分級、階段磨礦、階段強磁拋尾?反浮選工藝，具體包括下述步驟：1、將預選粗粒精礦給入平底濃縮分級旋流器預先分級，獲得預先分級沉砂和預先分級溢流；2、將預先分級沉砂給入一段球磨機，將預先分級溢流直接給入二次旋流器；3、將二段混合精礦給入反浮選，經(jīng)一粗一精三掃選別獲得品位65%~66%、產(chǎn)率25%~27%最終浮選精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1、滿足一段磨機的濃度要求，穩(wěn)定生產(chǎn)；2、提前分級出細粒產(chǎn)品，減少一段磨機負荷，節(jié)能降耗。

鐵礦燒結(jié)礦新型添加劑 735     

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本發(fā)明涉及一種可以大幅度提高燒結(jié)制粒效果、增加燒結(jié)成礦率及強度、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的鐵礦燒結(jié)礦新型添加劑。其特征在于:鐵礦燒結(jié)礦新型添加劑的原料組成為:氧化鈣60%、二氧化硅2%、三氧化二鋁2%、氧化鎂4%、氧化鐵1%、氯化鈣1%和碳酸鈣30%,將上述原料用混料機混勻,再用蒸氣烘干機烘干游離水份,使其水份含量為49%,后進入球磨機細磨制成鐵礦燒結(jié)礦新型添加劑。本發(fā)明可使燒結(jié)制粒3～5MM粒度的小球由原來生產(chǎn)的24%提高到36.7%,小粒度明顯減少,燒結(jié)料制粒效果得到了顯著改善,且燒結(jié)成礦率及強度也明顯增加,從而降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

微細晶粒赤鐵礦的磁化焙燒-磁選選礦方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種微細晶粒赤鐵礦的磁化焙燒-磁選選礦方法。其特征在于，包括下列步驟：1）將微細晶粒赤鐵礦粒度破碎到1～5cm；2）按微細晶粒赤鐵礦重量0.5%～2%的比例加入堿或鹽制成混合物料，然后進行磁化焙燒，3）磁化焙燒后的混合物料直接進行水淬降至室溫，再將磁化焙燒、降溫后的混合物料給入球磨機進行再磨礦，球磨后礦粉的粒度為-200目的質(zhì)量占到50%~80%，給入磁選機進行磁選，最終得到優(yōu)質(zhì)的磁鐵精礦粉，同時產(chǎn)出磁選尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝流程簡單，成本低、回收質(zhì)量和效率高，且操作性好技術(shù)經(jīng)濟指標好，產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)鐵精礦，鐵的回收率達到80%以上。

磁鐵礦浮選柱陽離子反浮選-分級再磨聯(lián)合選礦工藝 826     

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本發(fā)明涉及磁鐵礦浮選柱陽離子反浮選-分級再磨聯(lián)合選礦工藝，其特征在于包括下列步驟：將磁選精礦給入濃縮機，濃縮機的溢流作為環(huán)水加以利用，濃縮機的底流至攪拌桶內(nèi)與藥劑混合后，送至粗選浮選柱，粗選浮選柱的底流為最終鐵精礦，而粗選浮選柱的泡沫送至一掃浮選柱；一掃浮選柱的泡沫再泵送至二掃浮選柱，一掃浮選柱和二掃浮選柱的底流合并為中礦送至分級機，分級機的沉砂進入球磨機，球磨排礦與分級機溢流產(chǎn)品混合后送至濃縮磁選機，濃縮型磁選機精礦再返回礦漿攪拌桶，二掃浮選柱泡沫產(chǎn)品和品濃縮型磁選機尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝流程簡單，成本較低，選別后，鐵精礦品位達到69.15%，尾礦品位18%～22%。

處理鞍山式鐵礦石的粗細分選-重-磁聯(lián)合選礦工藝 928     

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本發(fā)明涉及一種處理鞍山式鐵礦石的粗細分選?重?磁聯(lián)合選礦工藝，包括細碎、一段閉路磨礦、粗細分級、重選和磁選，其特征在于：本發(fā)明的改進包括，采用輥磨?球磨?分級流程代替細碎?球磨?分級流程；增加了粗螺的邊尾產(chǎn)品并入細粒產(chǎn)品進行選別；取消了再磨機前的預先分級；處理細粒產(chǎn)品采用兩段連續(xù)弱磁選拿精以及后續(xù)采用細粒重選作業(yè)代替反浮選作業(yè)。原礦品位27%～31%，獲得終精品位66.5%～67.3%，終尾品位7%～8.5%。優(yōu)點是：1）磨礦效率提高，臺時增大；2）粗螺邊尾歸入細粒產(chǎn)品處理，降低掃中磁細粒鐵礦物損失；3）兩段弱磁產(chǎn)出合格精礦，降低生產(chǎn)成本。4）細粒重選代替反浮選，節(jié)省藥劑成本和礦漿加溫能耗。

流程短且避免過磨的菱鎂礦選礦工藝 931     

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本發(fā)明涉及一種流程短且避免過磨的菱鎂礦選礦工藝，包括：1)原礦經(jīng)一次加水磨礦后給入一次分級；2)反浮選；3)正浮選；4)一次正浮選掃選泡沫產(chǎn)品、一次正浮選精選底流產(chǎn)品和二次正浮選精選底流產(chǎn)品給入分級機三次分級，三次分級沉砂給入球磨機；球磨機排礦和三次分級溢流合一起，返回至正浮選粗選。本發(fā)明采用階段磨礦、階段選別及正反浮選相結(jié)合的方式，選別后產(chǎn)出最終合格精礦與尾礦；避免菱鎂礦過磨帶來浮選藥劑消耗量大及難選等問題，實現(xiàn)菱鎂礦的高效回收，大大提高菱鎂礦回收率，降低磨礦能耗；采用新藥劑實現(xiàn)反浮選一次粗選就可以實現(xiàn)硅基本全部脫除，實現(xiàn)常溫浮選，縮短選礦流程，大大減少熱能消耗，且能有效減少環(huán)境污染。

添加助磨劑三聚磷酸鈉的磁鐵礦二段磨礦工藝 887     

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本發(fā)明涉及一種添加助磨劑三聚磷酸鈉的磁鐵礦二段磨礦工藝，包括一段分級閉路磨礦，一段分級閉路磨礦的溢流給入一次磁選作業(yè)，一次磁選精礦給入二段分級閉路磨礦，一次磁選尾礦拋尾，所述的二段分級閉路磨礦是：將磨礦濃度為65%，粒度為?74μm粒級含量達到60%以上的一次磁選精礦給入二段球磨機和分級機組成的閉路磨礦作業(yè)；向二段球磨機添加助磨劑，所述的助磨劑為三聚磷酸鈉，助磨劑的用量為0.45～0.60Kg/t，二段球磨機的磨礦產(chǎn)品給入分級機，分級機溢流產(chǎn)品粒度?74μm粒級含量達到88.40%～90.00%，給入下段作業(yè)；分級機沉砂返至二段球磨機形成閉路磨礦。該磁鐵礦二段磨礦工藝簡單，且易操作，實現(xiàn)了對磁鐵礦二段磨礦高效磨礦，降低能耗，降低磨礦成本。

添加助磨劑氧化鈣進行磁鐵礦一段磨礦工藝 1175     

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本發(fā)明涉及一種添加助磨劑氧化鈣進行磁鐵礦一段磨礦工藝，包括一段分級閉路磨礦，磁選作業(yè)二段磨礦，其特征在于所述的一段分級閉路磨礦包括下列步驟：（1）將磨礦濃度為75%，粒度為?2mm在85%以上的磁鐵礦給入一段球磨機和分級機組成的閉路磨礦作業(yè)；（2）向一段球磨機添加助磨劑，所述的助磨劑為氧化鈣，助磨劑的用量為0.40～0.55Kg/t，一段球磨機的磨礦產(chǎn)品給入分級機，分級機溢流產(chǎn)品粒度?74μm粒級含量達到64.00%～65.50%，給入下段作業(yè)；分級機沉砂返至一段球磨機形成閉路磨礦。該磁鐵礦一段磨礦工藝簡單，且易操作，實現(xiàn)了對磁鐵礦一段磨礦高效磨礦，降低能耗，降低磨礦成本。

防止倒礦和漏礦的給料裝置 962     

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本實用新型屬于球磨機設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種防止倒礦和漏礦的給料裝置。它包括球磨機入口襯套，與球磨機入口襯套固定連接的進礦端蓋，通過法蘭與此進礦端蓋相連接的進礦管，套在此進礦管外部且與所述進礦端蓋的外端部固定連接的擋礦套，其特征在于在所述的進礦端蓋圓周內(nèi)壁上均勻設有一組螺旋導向板，此螺旋導向板的旋向與球磨機的旋向相反，在所述的法蘭與進礦端蓋之間設有密封膠板。本實用新型由于在進礦端蓋內(nèi)增加一組螺旋導向板可以有效引導礦漿順利進入球磨機內(nèi)，防止球磨機給礦部位礦漿倒流及漏出，杜絕給礦對磨機的影響及對現(xiàn)場環(huán)境的污染。

從貧磁鐵礦尾礦中選別鐵精礦的工藝 909     

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本發(fā)明涉及一種從貧磁鐵礦尾礦中選別鐵精礦的工藝，其特征在于包括下列步驟：將品位為8～11%的貧磁鐵礦尾礦，經(jīng)圓盤回收機回收后品位為16～20%的粗精礦，給入一段預選磁選機選別，預選磁選機精礦給入一次分級，一次分級的溢流給入二段磁選，一次分級的底流給入一次球磨形成的一段閉路磨礦，將二段磁選精礦給入二段塔磨進行磨礦后，粒度達到-325或-500目含量90%，再給入三段磁選機、四段磁選機和五段磁選機進行選別，獲得品位在64.98%～67.21%%的最終精礦，其預選磁選機尾礦、二段磁尾礦、三段磁尾礦、四段磁尾礦和五段磁尾礦合為最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：降低尾礦品位，提高金屬回收率。精礦品位可達到64.98%～67.21%。比原有再選工藝的精礦品位提高7～9.5個百分點。