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本實(shí)用新型涉及非金屬輸送技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種非金屬礦物制造用輸送裝置,包括第一傳送和外殼,所述外殼的外表面固定安裝有振動(dòng)篩,所述振動(dòng)篩包括保護(hù)殼,所述保護(hù)殼的底部左側(cè)外表面固定安裝有第二料口,所述保護(hù)殼右側(cè)外表面固定安裝有第一料口,所述保護(hù)殼的底部固定安裝有固定架,所述固定架的外表面固定安裝有振動(dòng)機(jī),所述振動(dòng)篩的左側(cè)固定安裝有第二傳送,所述第二傳送的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括固定塊,所述固定塊的頂部固定安裝卡塊,本實(shí)用新型在使用時(shí)能對(duì)非金屬礦物進(jìn)行篩選,能去除不必要的雜質(zhì),便于進(jìn)行對(duì)礦物進(jìn)行分揀傳送,能使礦物進(jìn)行轉(zhuǎn)向輸送,便于使用者的使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)粉碎的礦山用破碎機(jī),包括外殼、吸塵機(jī)、固定板和第二電機(jī),所述外殼內(nèi)部下側(cè)面設(shè)置有固定架,且固定架設(shè)置在第二粉碎輥?zhàn)髠?cè),所述固定架右側(cè)面開(kāi)設(shè)有第一通孔,且固定架下側(cè)面開(kāi)設(shè)有第二通孔,所述吸塵機(jī)設(shè)置在外殼左側(cè)面,且吸塵機(jī)上側(cè)面設(shè)置有吸塵管,同時(shí)吸塵管右端貫穿外殼左側(cè)面進(jìn)入到固定架內(nèi)部,所述吸塵管右側(cè)面設(shè)置有第一吸塵頭。該多級(jí)粉碎的礦山用破碎機(jī),設(shè)置有第三粉碎輥、第四粉碎輥、固定板和篩選網(wǎng),經(jīng)過(guò)第一粉碎輥和第二粉碎輥破碎后的物料通過(guò)固定板上的篩選網(wǎng)篩選,篩選下來(lái)的物料通過(guò)固定板送入到第三粉碎輥和第四粉碎輥之間,致使第三粉碎輥和第四粉碎輥對(duì)物料進(jìn)行二次破碎,使得工作效率提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煤礦井下沉淀池清淤的固液分離設(shè)備,涉及煤礦井下礦井水處理設(shè)備領(lǐng)域。提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、占地面積小、制造成本低、運(yùn)行成本低并且處理效率高、處理效果好的用于煤礦井下沉淀池清淤的固液分離設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:所述固液分離設(shè)備包括雙層篩箱、水箱、渣漿泵以及旋流器,所述水箱的底部連接有抽水管以及排水管;所述旋流器開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、排料口以及溢流口,通過(guò)渣漿泵將水箱中的物料抽取送入旋流器中,所述旋流器的排料口處在上層篩箱的進(jìn)料口的上方。整套撬裝裝置具有模塊化設(shè)計(jì)、占地面積小、操作彈性大、處理能力強(qiáng)、適應(yīng)能力好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了利用秸稈和礦物質(zhì)土發(fā)酵制備水產(chǎn)養(yǎng)殖作物種植生物有機(jī)肥及其制備方法,包括秸稈和礦物質(zhì)土,制作步驟包括如下:S1,混合攪拌:將秸稈原料與礦物質(zhì)土原料混合高速攪拌粉碎,轉(zhuǎn)速控制在150r/min?200r/min,溫度控制在70℃左右;S2,浸泡發(fā)酵:加水浸泡發(fā)酵,浸泡發(fā)酵時(shí)間控制在2?5周,浸泡溫度控制在15℃左右,PH控制在7.2?7.8之間;S3,干燥篩選:將發(fā)酵物干燥,控制濕度在25%,再進(jìn)行篩分,得到有機(jī)肥,本發(fā)明利用秸稈和礦物質(zhì)土發(fā)酵制備水產(chǎn)養(yǎng)殖作物種植生物有機(jī)肥及其制備方法,成本低,制備速度快,適用于水產(chǎn)養(yǎng)殖和作物種植的生物有機(jī)肥料,改良土壤活力和養(yǎng)分,提高了養(yǎng)殖和種植的效率,環(huán)保性能高,避免污染環(huán)境,發(fā)酵速度快,便于推廣使用。
本實(shí)用新型涉及一種智能化燒結(jié)礦采制樣檢驗(yàn)分析系統(tǒng),屬于冶金礦產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)由安置在同一基礎(chǔ)平面的皮帶采樣運(yùn)輸及棄料單元、機(jī)器人自動(dòng)篩分和轉(zhuǎn)鼓檢驗(yàn)單元、機(jī)器人自動(dòng)制樣單元、機(jī)器人樣品成型及分析單元構(gòu)成。皮帶采樣運(yùn)輸及棄料單元通過(guò)棄料/進(jìn)料皮帶機(jī)與機(jī)器人自動(dòng)篩分和轉(zhuǎn)鼓檢驗(yàn)單元的進(jìn)出位銜接,機(jī)器人自動(dòng)篩分和轉(zhuǎn)鼓檢驗(yàn)單元通過(guò)滑臺(tái)通道與機(jī)器人自動(dòng)制樣單元銜接,形成互相關(guān)聯(lián)的“8”字雙環(huán)布局結(jié)構(gòu);機(jī)器人自動(dòng)制樣單元由通過(guò)風(fēng)動(dòng)送樣管路與機(jī)器人樣品成型及分析單元銜接。采用本實(shí)用新型后,為妥善解決燒結(jié)礦質(zhì)量檢驗(yàn)分析全流程無(wú)人工化高效、精準(zhǔn)集成控制難題創(chuàng)造了條件,便于實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦質(zhì)量管控智能化。
本發(fā)明提供一種陽(yáng)-非離子表面活性劑改性制備有機(jī)礦化垃圾的方法。步驟如下:1)將礦化垃圾風(fēng)干,粉碎去雜質(zhì),過(guò)40~200目篩,加入到陽(yáng)離子表面活性劑溶液中,在50~80℃水浴中攪拌2~8h;2)再加入非離子表面活性劑,每克礦化垃圾加入0.1~0.3g非離子表面活性劑,再在50~80℃水浴中攪拌2~4h,產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾,用蒸餾水洗滌,濾干后,在60~90℃下烘干,再在105~110℃下活化30min~5小時(shí);研磨,過(guò)50~100目篩,制得陽(yáng)-非離子表面活性劑改性的有機(jī)礦化垃圾。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是分別用陽(yáng)離子和非離子表面活性劑按一定的配比改性礦化垃圾,從而提高礦化垃圾對(duì)酚類(lèi)的吸附量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)局部受熱的熱礦破碎設(shè)備,其包括有破碎機(jī)體,破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有破碎軸,破碎軸由設(shè)置在破碎機(jī)體外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),破碎軸之上設(shè)置有多個(gè)沿破碎軸徑向延伸的破碎端齒;所述破碎機(jī)體之上設(shè)置有多個(gè)吸附管道,其連通至設(shè)置在破碎機(jī)體外部的真空吸附泵之中,吸附管道的端部設(shè)置有篩網(wǎng);所述破碎機(jī)體的底端部設(shè)置有多個(gè)豎直向上延伸的加熱管道,其連通至設(shè)置在破碎機(jī)體外部的加熱室之中,加熱室內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)與加熱管道之中設(shè)置有電熱絲;上述可實(shí)現(xiàn)局部受熱的熱礦破碎設(shè)備,其可在破碎機(jī)體內(nèi)部根據(jù)礦物的尺寸對(duì)其進(jìn)行篩選處理,并針對(duì)其尺寸對(duì)其進(jìn)行加熱處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種非燒結(jié)尾礦磚及其制備方法,該非燒結(jié)尾礦磚,按照重量份包括以下組分:銅尾礦30~50份、水泥10~15份和細(xì)骨料30~55份;其制備方法如下:1)將銅尾礦烘干后進(jìn)行過(guò)篩,得到粒徑小于1.00mm的銅尾礦;2)按比例將過(guò)篩后的銅尾礦、水泥、細(xì)骨料和水混合攪拌均勻得混合漿料;3)將步驟2)得到的混合漿料攪拌均勻后,使用機(jī)器壓實(shí)或振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)即得到所述非燒結(jié)尾礦磚。本發(fā)明采用銅尾礦非燒結(jié)磚代替燒結(jié)磚,非燒結(jié)磚具有保溫、抗?jié)B效果好、隔音效果好;并且使用固廢爐渣磚擁有滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,有效的減少環(huán)境污染、節(jié)省工程造價(jià)、恢復(fù)土資源,達(dá)到工程經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃鐵礦型石英砂浮選提純工藝,包括以下步驟:1)破碎篩分;2)弧形振動(dòng)篩水洗脫泥;3)磁選除鐵;4)調(diào)漿;5)浮選機(jī)粗選;6)浮選柱精選。本發(fā)明通過(guò)采用浮選機(jī)粗選、浮選柱精選的機(jī)柱聯(lián)合浮選工藝對(duì)黃鐵礦型石英砂進(jìn)行浮選提純,能獲得高品位和高回收率的石英砂精礦,高于傳統(tǒng)石英砂浮選工藝的獲得的石英砂的純度和品位;本發(fā)明通過(guò)選擇合適的組合捕收劑對(duì)黃鐵礦等雜質(zhì)進(jìn)行捕收,大大提高了石英砂精礦的品位。本發(fā)明藥劑消耗低、處理量大、工藝穩(wěn)定,具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
一種提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的生產(chǎn)方法。提供了一種方便操作,提高燒結(jié)礦強(qiáng)度,降低成本的提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的生產(chǎn)方法。包括以下步驟:1)含鐵礦粉篩選;2)燃料制備;燃料包括精煤和碎焦粒,分別進(jìn)行破碎;3)熔劑制備;熔劑包括生石灰、白云石和鎂粉;4)將鐵礦粉、燃料和熔劑按比例配料后,在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燒結(jié),燒結(jié)后再冷卻,破碎、篩分得到燒結(jié)礦。本發(fā)明通過(guò)合理控制燒結(jié)礦的配料,提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度,便于后續(xù)高爐工作時(shí),減少返粉量,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,節(jié)省了成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采樣分析式履帶采礦裝置,包括履帶和車(chē)體,履帶上安裝有車(chē)體,車(chē)體的底部安裝有金屬探測(cè)儀和采樣口,車(chē)體內(nèi)由下至上依次分為載物分析室、儲(chǔ)物室、粉碎室和攪拌室,載物分析室內(nèi)安裝有礦石分析儀,礦石分析儀外接采樣口,本實(shí)用新型將金屬探測(cè)、礦石分析及攪拌粉粹功能于一體,當(dāng)?shù)V石等物質(zhì)通過(guò)傳送帶進(jìn)入攪拌室時(shí),開(kāi)啟攪拌軸,物質(zhì)通過(guò)第一網(wǎng)篩進(jìn)入粉碎室,若需要的物質(zhì)顆粒度較大,那么可以直接打開(kāi)設(shè)置在粉碎室上的門(mén)和鼓風(fēng)機(jī),將粉碎室內(nèi)的物質(zhì)不經(jīng)過(guò)粉碎直接排出;需要顆粒度較小的物質(zhì),開(kāi)啟粉碎軸,使得物質(zhì)經(jīng)過(guò)粉碎后,通過(guò)第二網(wǎng)篩進(jìn)入到儲(chǔ)物室,再將位于儲(chǔ)物室的門(mén)和鼓風(fēng)機(jī),將物質(zhì)排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了礦山運(yùn)輸領(lǐng)域的一種礦山機(jī)械用多面輔助運(yùn)輸設(shè)備,分為兩部分,分別為過(guò)濾篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu),過(guò)濾篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)固定在儲(chǔ)料槽下面,本設(shè)備篩網(wǎng)下面安裝有收料桶,篩網(wǎng)側(cè)方還安裝有料斗,運(yùn)輸機(jī)構(gòu)由電機(jī)、輸送帶組成,其輸送帶由兩部分組成,一部分負(fù)責(zé)運(yùn)輸,輸送帶側(cè)方安裝有運(yùn)輸電機(jī),電機(jī)軸端安裝皮帶連接輸送帶,輸送帶上面還設(shè)有防滑槽,其輸送帶下面的部分負(fù)責(zé)升降,下面安裝有升降桿、液壓電機(jī),其輸送帶兩側(cè)還安裝有折疊板一號(hào)、折疊板二號(hào),其折疊板中間安裝有升降軸生降軸下面安裝有折疊軸,折疊軸下面安裝有負(fù)責(zé)升降的液壓電機(jī)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用方便,對(duì)于礦料的分揀具有安全、解放人力、提高時(shí)效的作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性礦化垃圾的改性方法,包括如下步驟:(1)將礦化垃圾粉碎后過(guò)篩,得到小于60目的粉狀礦化垃圾;(2)在上述粉狀礦化垃圾中加入烷基酚聚氧乙烯醚溶液進(jìn)行改性,改性溫度為30~90℃,改性時(shí)間為20~150min,pH值為7~10,烷基酚聚氧乙烯醚溶液的質(zhì)量濃度為0.5~4%;粉狀礦化垃圾和烷基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為100:0.51~100:4;(3)靜置后濾干,然后用蒸餾水反復(fù)洗滌直至泡沫消失,烘干,即可得到所述改性礦化垃圾。本發(fā)明得到的改性礦化垃圾具有優(yōu)異的吸附性能,其吸附性能是普通的礦化垃圾的2.31倍;取得了顯著的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)機(jī)殼、粉碎倉(cāng)、進(jìn)料管,所述粉碎機(jī)機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有粉碎倉(cāng),且粉碎機(jī)機(jī)殼的上端連接有進(jìn)料管,所述粉碎機(jī)機(jī)殼的下端開(kāi)設(shè)口安裝有篩分結(jié)構(gòu),且篩分結(jié)構(gòu)的下端設(shè)置有振動(dòng)出料結(jié)構(gòu),所述振動(dòng)出料結(jié)構(gòu)與粉碎機(jī)機(jī)殼固定連接,所述振動(dòng)出料結(jié)構(gòu)包括出料管、空腔、底蓋、第一通孔、第二通孔、振動(dòng)棒,且出料管的下端開(kāi)設(shè)有空腔,所述空腔的內(nèi)插入連接有振動(dòng)棒,且空腔的開(kāi)口處連接有底蓋。本實(shí)用新型所述的一種煤礦用粉碎機(jī),振動(dòng)出料結(jié)構(gòu)和篩分結(jié)構(gòu)相互配合,振動(dòng)出料結(jié)構(gòu)設(shè)置的振動(dòng)棒帶動(dòng)篩分結(jié)構(gòu)弧形振動(dòng)片、弧形篩分網(wǎng)振動(dòng),一定程度上改善弧形篩分網(wǎng)堵塞,有效提高弧形篩分網(wǎng)的工作效率。
本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦量子點(diǎn)及其制備方法與用途。所述制備方法包括如下步驟:(1)混合鹵化銫、鹵化鉛和溶劑,進(jìn)行加熱,得到體相CsPbBrXCl3?X,0≤x≤3;(2)混合分子篩前體和模板劑,進(jìn)行燒結(jié),得到半脫模分子篩;(3)混合鹵鹽、鹵化鍶和步驟(2)所得半脫模分子篩,進(jìn)行加熱,得到混合粉料;(4)混合步驟(1)所得體相CsPbBrXCl3?X和步驟(3)所得混合粉料,進(jìn)行燒結(jié),得到所述鈣鈦礦量子點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)將摻雜鍶的體相CsPbBrXCl3?X燒結(jié)沉積在半脫模分子篩的孔道內(nèi),獲得了穩(wěn)定且效果可逆的光致熒光變色材料。所述制備方法簡(jiǎn)單,成本低且易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種避免滲流隔水層形成和毛細(xì)效應(yīng)的露天礦內(nèi)排方法,將采礦后的內(nèi)排物先進(jìn)行篩分,篩分出的碎石鋪設(shè)在底板層的上部作為基礎(chǔ)層,篩分出的碎石和石塊后剩余的內(nèi)排物鋪設(shè)在基礎(chǔ)層上方作為常規(guī)排土層,篩分出的石塊鋪設(shè)在常規(guī)排土層上方作為毛細(xì)阻滯層,毛細(xì)阻滯層上方鋪設(shè)塑料盲溝層,塑料盲溝層上方依次鋪設(shè)根植層和腐殖土層,在內(nèi)排土場(chǎng)底板層內(nèi)部設(shè)置若干滲水盲溝,滲水盲溝平行于內(nèi)排土場(chǎng)邊坡剖面方向布置。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整排土層的巖性,滿足排土場(chǎng)復(fù)墾的需要;加入塑料盲溝層,避免滲流隔水層形成;借助毛細(xì)阻滯層來(lái)消除毛細(xì)效應(yīng),切斷排土場(chǎng)基底與上部的水力聯(lián)系,應(yīng)用成本低、經(jīng)濟(jì)效果好,更具有推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種天然礦物吸附過(guò)濾劑,其技術(shù)方案的要點(diǎn)是,天然礦物吸附過(guò)濾劑的配料是由酸化后的沸石、酸化后的凹凸棒石粘土、酸化后的膨潤(rùn)土、酸化后的硅藻土、火山巖和高鋁礬土組成。天然礦物吸附過(guò)濾劑的制備方法是,將天然礦物吸附過(guò)濾劑的配料經(jīng)過(guò)混合、粉碎、篩分、包裝為成品。天然礦物吸附過(guò)濾劑顆粒表面粗糙,內(nèi)部有大量的微孔,具有比重輕、比表面積大和吸附性能好的特點(diǎn)。是用于制作各種過(guò)濾板、過(guò)濾塊、過(guò)濾芯、過(guò)濾陶片和過(guò)濾環(huán)等成型過(guò)濾材料的主要原料。
本實(shí)用新型屬于材料分類(lèi)裝置領(lǐng)域,尤其是一種混凝土礦粉激發(fā)劑生產(chǎn)的材料分類(lèi)裝置,包括安裝箱,所述安裝箱的內(nèi)壁上固定安裝有固定橫桿,固定橫桿的一側(cè)沿著豎直方向上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔,活動(dòng)孔內(nèi)活動(dòng)安裝有豎桿,活動(dòng)豎桿的兩端均延伸至活動(dòng)孔外且底端固定安裝有錐形塊且活動(dòng)豎桿的頂端固定安裝有篩分桶,篩分桶內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),所述安裝箱的頂部開(kāi)設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)活動(dòng)安裝有進(jìn)料管,進(jìn)料管的頂端固定安裝有進(jìn)料漏斗,且進(jìn)料管的兩側(cè)均固定安裝有橫桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于對(duì)混凝土礦粉激發(fā)劑生產(chǎn)的材料進(jìn)行分類(lèi)篩選。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)磷酸鈉鹽礦物質(zhì)的磁選破碎裝置,涉及磷酸鈉鹽礦物質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)備箱,所述設(shè)備箱的內(nèi)腔頂端設(shè)置有磁選裝置,所述設(shè)備箱的內(nèi)腔中部設(shè)置有破碎裝置,所述設(shè)備箱的內(nèi)腔下部設(shè)置有篩板,所述設(shè)備箱的一側(cè)壁下部固定連接有第一固定塊,所述設(shè)備箱的內(nèi)腔一側(cè)壁下部固定連接有第二固定塊,所述設(shè)備箱設(shè)置有固定裝置,所述固定裝置包括篩板、第一固定塊和第二固定塊。該用于生產(chǎn)磷酸鈉鹽礦物質(zhì)的磁選破碎裝置,通過(guò)第一固定塊和第二固定塊的配合設(shè)置,能夠使篩板固定在設(shè)備箱內(nèi),以及滑桿、連接桿、第一彈簧、卡塊、第二彈簧、卡槽和復(fù)位彈簧之間的配合設(shè)置,達(dá)到了便于安裝和拆卸的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有除塵功能的高效礦石粉碎裝置,包括外殼、除塵機(jī)構(gòu)、第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu);所述除塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在外殼內(nèi)部,除塵機(jī)構(gòu)包括水箱、擋板、弧形板、缸體、活塞、推桿;所述除塵機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)置有第一粉碎機(jī)構(gòu);所述第一粉碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有第一篩板;所述第一篩板下方設(shè)置有傳送帶A;所述傳送帶A下方設(shè)置有第二橫板,第二橫板左側(cè)設(shè)置有第二粉碎機(jī)構(gòu),第二粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎室、擠壓塊、第二篩板、正反轉(zhuǎn)電機(jī)、螺紋桿和滑塊。所述粉碎室底部設(shè)置有第二篩板,粉碎室下端設(shè)置有傳動(dòng)帶B。本發(fā)明,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,提高了礦石的粉碎效率,提升了粉碎效果,同時(shí)有效的防止了粉塵外泄造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種礦山石料加工用高效粉碎機(jī),針對(duì)現(xiàn)有的粉碎機(jī)工作效率不高,且篩選部分長(zhǎng)時(shí)間不清理會(huì)影響到裝置的使用壽命問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括一種礦山石料加工用高效粉碎機(jī),包括裝置本體,所述裝置本體內(nèi)由上而下依次設(shè)有碾碎室、處理室和出料室,所述碾碎室的上方設(shè)有進(jìn)料口,所述碾碎室內(nèi)設(shè)有碾碎機(jī)構(gòu),所述碾碎室和處理室之間通過(guò)第一開(kāi)口相連通,所述處理室內(nèi)設(shè)有清理機(jī)構(gòu),所述裝置本體的一側(cè)固定安裝有收集箱,所述收集箱內(nèi)設(shè)有收集室,所述處理室的一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)第三開(kāi)口和收集室相連通,在進(jìn)行礦石的碾碎后可以直接進(jìn)行篩選,將合格的不合格的碎石篩選出來(lái),將兩道程序合二為一,大大提高了裝置的工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種選礦用高效永磁筒式磁選機(jī)及其工作方法,包括底座,所述底座頂部設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)裝配有磁選筒,所述底座頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)磁選筒轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述磁選筒的內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板,所述螺旋導(dǎo)料板的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)送料的第一電機(jī),所述第一電機(jī)固定裝配在支撐機(jī)構(gòu)之上,所述磁選筒的內(nèi)部設(shè)置有下料機(jī)構(gòu),所述螺旋導(dǎo)料板外部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定在支撐機(jī)構(gòu)上的進(jìn)給筒;本發(fā)明可以對(duì)磁性礦物進(jìn)行篩選輸送的同時(shí),對(duì)磁性礦物進(jìn)行徹底破碎,可以使磁性礦物破碎的效果更佳,有利于對(duì)磁性礦物的篩選吸附。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法。在貧鉻礦中加入焦粉、熟石灰配成混合礦,混合礦二元堿度為1.16%,將混合礦入爐燒結(jié),溫度900-950℃,時(shí)間1小時(shí),得到燒結(jié)成塊狀的混合礦;將第一步燒結(jié)得到的混合礦進(jìn)行破碎篩選,得到粒度為6mm—100mm的燒結(jié)礦備用,篩下的粉狀物繼續(xù)燒結(jié);在燒結(jié)礦中配入二級(jí)冶金焦炭入高爐冶煉,冶煉溫度為1400℃,時(shí)間1.5小時(shí),得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本發(fā)明有效地控制了Cr的還原,同時(shí)Ni和Fe結(jié)合成為含Ni3%的Ni-Fe合金,這是冶煉不銹鋼的重要原料;而最終得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是煉低碳鉻鐵合金的重要原料。
本發(fā)明提供了一種鹵化鉛銫鈣鈦礦量子點(diǎn)及其制備方法,所述制備方法包括:將鹵化季銨鹽模板劑溶液與硅源混合,依次進(jìn)行陳化反應(yīng)、水熱晶化反應(yīng),得到未脫模的分子篩;將未脫模的分子篩與鉛源、銫源混合物和/或鹵化鉛銫原料混合后研磨,得到的混合粉末進(jìn)行一段煅燒,脫除模板劑,升溫進(jìn)行二段煅燒,鹵化鉛銫熔融后填充分子篩孔道,得到鹵化鉛銫鈣鈦礦量子點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)未脫模分子篩的制備將分子篩脫模和鹵化鉛銫熔融填充分子篩合二為一,可簡(jiǎn)化操作工藝;模板劑脫除時(shí)揮發(fā)的鹵素與鉛配位結(jié)合,之后鹵化鉛銫熔融后在分子篩中分布均勻,量子點(diǎn)穩(wěn)定性強(qiáng),煅燒過(guò)程維持富鹵狀態(tài),能夠減少量子點(diǎn)缺陷,增強(qiáng)結(jié)晶效果,提高量子效率,發(fā)光性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用礦山剝離土制備高強(qiáng)免燒陶粒的方法,包括如下步驟:(1)將采集的礦山剝離土進(jìn)行倒?jié){分散,采用10微米的標(biāo)準(zhǔn)篩篩下漿料,壓濾干燥后,得到礦山剝離土原料;(2)按照如下配方進(jìn)行配置免燒陶粒原料混合物,然后進(jìn)行混合攪拌陳化處理;(3)混料、攪拌,然后在圓盤(pán)造粒機(jī)中進(jìn)行成球造粒,得到成球陶粒;(4)養(yǎng)護(hù),烘干,即可得到高強(qiáng)免燒陶粒。本發(fā)明不僅二次利用了礦山剝離土,解決了其難以處理的難題,而且變廢為寶,得到了有價(jià)值的免燒陶粒,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種動(dòng)物油脂專(zhuān)用礦物基脫色組合物的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:步驟(1),將凹凸棒石、膨潤(rùn)土、硅藻土分別粗碎和滾篩,將篩下的三種小顆?;旌暇鶆?,噴水,使用三輥機(jī)擠壓成片狀礦物組合物;步驟(2),將所述片狀礦物組合物堆放48小時(shí)以上,然后將片狀礦物組合物和水放入不銹鋼打漿池,再分別加入分散劑和硫酸進(jìn)行打漿,高速剪切,獲得乳濁液;步驟(3),將所述乳濁液通過(guò)振動(dòng)篩,獲得漿液,然后把漿液壓濾脫水,獲得餅料;步驟(4),將所述餅料烘干,破碎,磨粉,即得動(dòng)物油脂脫色材料。本發(fā)明的原料價(jià)格低廉,成本低,操作步驟簡(jiǎn)單,容易控制,適于在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接材料加工用礦石原料破碎細(xì)分裝置,包括架臺(tái),所述架臺(tái)的上端固定有安裝板,且安裝板的外側(cè)安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的右側(cè)連接有破碎筒,且破碎筒的上端設(shè)置有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的下側(cè)設(shè)置有斜擋板,且斜擋板的下端連接有安裝架,所述安裝架的下端連接有上轉(zhuǎn)軸,且上轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定有擺錘,并且上轉(zhuǎn)軸的下端連接有連軸座,所述連軸座的下端連接有下轉(zhuǎn)軸,且下轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有防護(hù)罩,并且防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有第二電機(jī),所述架臺(tái)的下端設(shè)置有篩框,且篩框的內(nèi)部設(shè)置有篩板。該焊接材料加工用礦石原料破碎細(xì)分裝置,通過(guò)上下轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擺錘反向轉(zhuǎn)動(dòng),增加擊打次數(shù),且通過(guò)篩分裝置便于篩選合格原料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種適應(yīng)性強(qiáng)的礦石開(kāi)采輔助裝置,包括箱體,其特征在于:所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分類(lèi)組件,所述箱體的上方安裝有分流組件,所述分流組件與分類(lèi)組件的中間管道連接有控制組件,分流組件包括有篩選管,所述篩選管的內(nèi)部右側(cè)固定安裝有等高板,所述篩選管的內(nèi)壁安裝有噴頭,所述篩選管與等高板齊平的左側(cè)內(nèi)壁安裝有固定軸,所述固定軸的右側(cè)安裝有堵塞頭,所述堵塞頭與噴頭為配合結(jié)構(gòu),所述固定軸的前端還安裝有浮球,分類(lèi)組件包括有隔板,所述隔板位于箱體的內(nèi)部中間,所述箱體的左側(cè)開(kāi)設(shè)有稱重口,所述箱體位于隔板的右側(cè)上方開(kāi)設(shè)有體積口,本發(fā)明,具有實(shí)用性強(qiáng)和可根據(jù)礦石密度將其分類(lèi)的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法,包括依次配合設(shè)置的除雜工序、洗滌工序、磁性閾值篩選工序、鐵礦石粒度粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序和含鐵量檢測(cè)工序;通過(guò)鐵礦石粒度粗選工序,將粒度在50mm以下的鐵礦石送入進(jìn)料工序;鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前,需采用重型壓輥將鐵礦石均勻輥壓平整;通過(guò)除雜工序和洗滌工序,除去鐵礦石原料中的雜物和粉塵;通過(guò)磁性閾值篩選工序,將鐵礦石原料按預(yù)設(shè)磁性閾值分類(lèi);其中,成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。該一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法,可以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及沙、石料、原煤、鑄鐵、塑鋼等類(lèi)的粒料分選技術(shù)領(lǐng)域,適用于中小型企業(yè),包括機(jī)架、彈簧座、帶有篩網(wǎng)的箱體、由動(dòng)力帶動(dòng)的偏心振動(dòng)裝置,彈簧座設(shè)在機(jī)架上,箱體傾斜設(shè)在彈簧座上,偏心振動(dòng)裝置設(shè)在箱體上。本實(shí)用新型由于采用偏心機(jī)械振動(dòng)結(jié)構(gòu)對(duì)礦物質(zhì)等進(jìn)行篩選分類(lèi),大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率,又由于采用多層規(guī)格篩網(wǎng),一次中可分選出多種不同規(guī)格的物質(zhì),提高了物質(zhì)篩選分類(lèi)的效果,且工藝簡(jiǎn)單,操作方便平穩(wěn),構(gòu)思合理。
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