石墨烯?蠶絲?沙柳納米復(fù)合材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?蠶絲?沙柳納米復(fù)合材料及其制備方法，制備步驟如下：使用PAMAM改性沙柳纖維素；使用液氮、凍干處理得到沙柳?蠶絲磁性多孔復(fù)合材料；將沙柳?蠶絲磁性多孔復(fù)合材料浸漬在氧化石墨烯水溶液中，使用還原劑還原得到石墨烯?蠶絲?沙柳納米復(fù)合材料。本發(fā)明使用沙柳和蠶絲作為基材，原料充足，價格低廉，然后將磁性納米四氧化三鐵、石墨烯進(jìn)行有效的協(xié)同自組裝，得到石墨烯?蠶絲?沙柳納米復(fù)合材料，在吸附材料、光催化、生物材料等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用前景。

用于展示架的易加工防潮防靜電復(fù)合材料及其制備方法 707     

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一種用于展示架的易加工防潮防靜電復(fù)合材料及其制備方法，所述易加工防潮防靜電復(fù)合材料包括復(fù)合材料和防潮涂層；所述復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)計，主要由以下組分構(gòu)成：聚氯乙烯80?90份、楊木粉25?30份、鈣粉10?15份、導(dǎo)電炭黑5?10份、熱穩(wěn)定劑3?5份、抗靜電劑3?5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2?3份、AC發(fā)泡劑0.5?1.0份、氯化聚乙烯1?3份、丙烯酸酯類抗沖改性劑0.5?2份、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.1?0.3份、硅烷偶聯(lián)劑0.3?0.5份、潤滑劑0.5?1.5份。本發(fā)明所述的用于展示架的易加工防潮防靜電復(fù)合材料及其制備方法，配方設(shè)置合理，制備方法簡單，既具有類似天然木材的質(zhì)感和花紋，同時又具有聚氯乙烯塑料的高力學(xué)強(qiáng)度、耐腐蝕、耐水、防火、易成型等優(yōu)點(diǎn)，成本低，易加工，防潮防靜電優(yōu)異，適用于展示架。

復(fù)合材料的產(chǎn)品配件及其制備方法和其應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的產(chǎn)品配件及其制備方法和其應(yīng)用,該復(fù)合材料的產(chǎn)品配件包括由熱塑性塑料制成的基材層(1)和與基材層(1)塑成一體的由板材或片材薄壁材料、皮革、合成皮革或紡織物制成本體層(2)。本發(fā)明所述的復(fù)合材料產(chǎn)品配件,堅固耐用、外觀漂亮,環(huán)保、應(yīng)用范圍廣泛,能根據(jù)實際需要制作成不同形狀、大小和風(fēng)格的復(fù)合材料產(chǎn)品配件。特別是用由板材或片材薄壁材料制成的本體層部分,這種結(jié)構(gòu)具有很好的硬度和柔韌性,堅固耐用,質(zhì)地輕,易攜帶,使用方便。本發(fā)明提供的復(fù)合材料產(chǎn)品配件的制備方法,可操作性強(qiáng),原材料易得,在現(xiàn)有的注塑機(jī)和模具生產(chǎn)線上就可以實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。

多孔碳/二氧化錳復(fù)合材料電極、其制備方法及可充式鋅錳離子電池 678     

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本發(fā)明涉及一種多孔碳/二氧化錳復(fù)合材料電極、其制備方法及可充式鋅錳離子電池，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高比表面積和導(dǎo)電性良好的多孔碳為載體電極，在流動的含錳鹽前驅(qū)體和支持電解質(zhì)的水溶液中進(jìn)行電解，在多孔碳表面電沉積二氧化錳。通過對電沉積過程中錳鹽的濃度、支持電解質(zhì)的濃度、pH值、電流、溫度和時間的選擇，制備出多孔碳/二氧化錳復(fù)合材料，實現(xiàn)二氧化錳粒徑和分布密度的調(diào)控，提高了二氧化錳的活性物質(zhì)利用率。以所得到的多孔碳/二氧化錳復(fù)合材料為電極，以含有鋅、錳離子的水溶液為電解液裝配二次電池，電極比容量在200mAh/g以上，具有高容量、長壽命的特點(diǎn)，且該制備方法易于操作，綠色環(huán)保。

軟磁復(fù)合材料及其制備方法、模壓電感 631     

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本發(fā)明公開一種軟磁復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將軟磁金屬粉末和熱固性樹脂體系混合進(jìn)行造粒處理，得到造粒粉；將造粒粉進(jìn)行預(yù)處理使預(yù)凝膠態(tài)造粒粉中的熱固性樹脂體系的狀態(tài)處于初始狀態(tài)和凝膠態(tài)之間，得到預(yù)凝膠態(tài)造粒粉；以及對預(yù)凝膠態(tài)造粒粉進(jìn)行溫壓處理，得到軟磁復(fù)合材料。增加了造粒粉在溫壓處理條件下的粘度，提高了熱固性樹脂體系對軟磁金屬粉末的包覆效果，從而制得具有較高絕緣電阻的軟磁復(fù)合材料。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種由上述軟磁復(fù)合材料的制備方法制得的軟磁復(fù)合材料，以及一種由上述軟磁復(fù)合材料制得的模壓電感，具有較高的壓制密度和絕緣電阻。

高導(dǎo)熱石墨膜-銅復(fù)合材料的制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱石墨膜-銅復(fù)合材料的制備方法，以高分子薄膜為主要原料，通過等離子處理活化薄膜表面基團(tuán)，然后分段升溫并同時控制氣氛和壓力等因素，制備出主要成分為碳元素的結(jié)晶性碳泡沫膜，再通過輥壓或?qū)訅汗に?，得到表面柔軟光滑、厚度均勻的高?dǎo)熱石墨膜，在此石墨膜表面，通過化學(xué)鍍銅的方法，得到一層表面光滑、晶體細(xì)小的銅，接著再電鍍一層銅，制備出高導(dǎo)熱的石墨膜-銅復(fù)合材料。應(yīng)用本發(fā)明方法制備的石墨膜-銅復(fù)合材料的軸向?qū)嵯禂?shù)可達(dá)60W/mK。

具有結(jié)構(gòu)嵌件的熱塑性復(fù)合材料制品的成型方法 1079     

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發(fā)明公開了一種具有結(jié)構(gòu)嵌件的熱塑性復(fù)合材料制品的成型方法，包括步驟：S1、按照產(chǎn)品所需形狀對纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材進(jìn)行切割，并在復(fù)合材料片材與結(jié)構(gòu)嵌件的連接位置開設(shè)連接孔；S2、將結(jié)構(gòu)嵌件穿入連接孔使結(jié)構(gòu)嵌件從復(fù)合材料的正反兩面均形成部分凸出，連接孔使結(jié)構(gòu)嵌件與復(fù)合材料形成卡接；S3、由機(jī)械手夾取連接結(jié)構(gòu)嵌件的復(fù)合材料進(jìn)行加熱至軟化并送入熱壓注塑模具內(nèi)；S4、由熱壓注塑模具對復(fù)合材料進(jìn)行熱壓成型，并同時在結(jié)構(gòu)嵌件與復(fù)合材料的連接處形成注塑部；S5、模壓注塑完成后取出產(chǎn)品得到成品。本發(fā)明可減少結(jié)構(gòu)嵌件與復(fù)合材料的定位操作，加快生產(chǎn)節(jié)拍并提高連接可靠性。

耐沖擊金屬復(fù)合材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種耐沖擊金屬復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬復(fù)合材料領(lǐng)域。該耐沖擊金屬復(fù)合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：鐵粉28-45份、碳化硅5-8份、氧化鋁2-6份、聚四氟乙烯粉末2-5份、鎂粉3-8份、鎳粉4-20份、石墨3-8份。本發(fā)明所得金屬復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐沖擊性能，其抗壓強(qiáng)度可高達(dá)5200MPa；本發(fā)明所得金屬復(fù)合材料，各組分分散均勻，使所得成品具有優(yōu)異的力學(xué)性能；本發(fā)明制備方法條件溫和，對設(shè)備要求較低。

修復(fù)鎘離子超標(biāo)農(nóng)田土壤的茅根煤灰渣復(fù)合材料制備方法 1052     

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本發(fā)明屬于土壤修復(fù)材料領(lǐng)域，涉及修復(fù)鎘離子超標(biāo)農(nóng)田土壤的茅根煤灰渣復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性煤灰渣復(fù)合到氨化茅根的孔道中，具體工藝包括茅根洗凈、氨化、煤灰渣改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的茅根煤灰渣復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）用3-氨丙基三甲氧基硅烷將煤灰渣固定至茅根中，既能發(fā)揮茅根密度輕、比表面積大的特性，又能利用了改性煤灰渣對重金屬鎘離子吸附能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（2）與煤灰渣粉體相比，復(fù)合材料避免了煤灰渣粉體團(tuán)聚結(jié)塊、鎘離子吸附力降低的問題，又能避免吸附鎘離子的煤灰渣難以回收，引發(fā)土壤二次污染的問題；（3）與茅根相比，土壤修復(fù)材料大幅度的提高了鎘離子飽和吸附量。本發(fā)明制備的土壤修復(fù)材料將鎘離子的吸附量提升至116.1mg/g，可用于重金屬超標(biāo)農(nóng)田的修復(fù)，市場前景廣闊。

彩色抗靜電阻燃塑膠復(fù)合材料的制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種彩色抗靜電阻燃塑膠復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）樹脂混煉；（2）制備抗靜電母料；（3）制備阻燃母料；（4）混料；（5）制備復(fù)合材料。本發(fā)明一種彩色抗靜電阻燃塑膠復(fù)合材料的制備方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，其在配方設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過先分別制備抗靜電母料、阻燃母料的方法，可以有效提高抗靜電劑和阻燃劑在復(fù)合材料中的分布，并使得抗靜電劑在復(fù)合材料內(nèi)部形成“導(dǎo)電通路”，從而避免電荷沉積，有效提高塑膠復(fù)合材料的抗靜電性能，且所得復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，應(yīng)用前景廣闊。

金屬鋰-骨架碳復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極和二次電池 1137     

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本申請公開了一種金屬鋰-骨架碳復(fù)合材料的制備方法，將熔融狀態(tài)的金屬鋰與多孔的碳材料載體混合均勻，冷卻獲得金屬鋰-骨架碳復(fù)合材料。本申請還公開了一種金屬鋰-骨架碳復(fù)合材料、二次電池負(fù)極、二次電池及一種金屬-骨架碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備出金屬鋰-骨架碳復(fù)合材料可以抑制枝晶的形成，提高電池的全性，并且提供較高的比容量和良好的循環(huán)性能。

碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件微曲面的成型方法和裝置 659     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件微曲面的成型方法和裝置，通過碳纖維復(fù)合材料打印頭的材料的擠出速度的調(diào)整和移動沉積速度的調(diào)整，以及打印頭的高度的調(diào)整，生成具有截面為微曲面的碳纖維復(fù)合材料層間堆積成型，將碳纖維復(fù)合材料按需進(jìn)行同一層面的融合沉積，生成截面具有微曲面的一層薄片，然后將碳纖維復(fù)合材料按需進(jìn)行下一層面的堆積在上一層截面具有微曲面的薄片上，生成下一層的截面具有微曲面的堆積，進(jìn)而生成所需要的碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件。通過截面為微曲面的堆積成型的碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件，彌補(bǔ)碳纖維復(fù)合材料的各向異性特點(diǎn)，碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的整體強(qiáng)度增加，提高了碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的成型質(zhì)量。

聚氨酯復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線 652     

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本發(fā)明公開了一種聚氨脂復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線，包括用于聚氨脂復(fù)合材料拉擠成型的拉擠模具、位于拉擠模具下游的冷卻機(jī)構(gòu)，至少還包括一個涂覆單元，涂覆單元包括：對拉擠成型復(fù)合材料進(jìn)行在線涂裝的在線涂覆模具，該在線涂覆模具限制穿過盒體的拉擠成型復(fù)合材料產(chǎn)生偏擺以及對拉擠成型復(fù)合材料在施加均勻涂層膜時形成密封；驅(qū)使在線涂覆模具處于工作或非工作工位的切換機(jī)構(gòu)，切換機(jī)構(gòu)與在線涂覆模具固定。本發(fā)明具有確保密封性的優(yōu)點(diǎn)。

制備模內(nèi)裝飾用復(fù)合材料的方法 1049     

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一種制備模內(nèi)裝飾用復(fù)合材料的方法,該方法是用于提供一復(fù)合材料,該復(fù)合材料由一生物材料層以及一附著于該生物材料層表面的保護(hù)層所組成,該方法包含一供應(yīng)生物材料層的工序,該工序使該生物材料層在一預(yù)定的運(yùn)行路徑上被輸送;一熱押出熱熔狀態(tài)的保護(hù)層的工序,其中被熱押出的保護(hù)層在該生物材料層運(yùn)行路徑上與該生物材料層相接;一使得被熱押出的保護(hù)層冷凝附著于該生物材料層而形成該復(fù)合材料的工序。通過上述方法,可讓該保護(hù)層在熱熔狀態(tài)下與生物材料層接合,并且冷凝附著于該生物材料層而形成該復(fù)合材料,以減少兩者之間氣泡的產(chǎn)生。

光棒廢料改性粉末填充的高抗沖透明級PMMA復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種光棒廢料改性粉末填充的高抗沖透明級PMMA復(fù)合材料及其制備方法，所述的其PMMA復(fù)合材料原料組成為：由光棒廢料改性粉末、PMMA、補(bǔ)強(qiáng)添加劑和改性劑組成，所述的原料的重量份配比為：PMMA 100份、光棒廢料改性粉末0.5?2份、補(bǔ)強(qiáng)添加劑2?4份和改性劑1?3份。本發(fā)明所述的PMMA復(fù)合材料通過補(bǔ)強(qiáng)添加劑可以增加PMMA的機(jī)械強(qiáng)度，并通過改性劑改善由于補(bǔ)強(qiáng)添加劑所帶來的硬度高的缺陷，使PMMA復(fù)合材料更易于加工；通過光棒廢料改性粉末的填充可以進(jìn)一步改善PMMA的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和延展性，進(jìn)一步提高PMMA復(fù)合材料的可加工性能；同時參與PMMA復(fù)合材料的光棒廢料改性粉末、補(bǔ)強(qiáng)添加劑和改性劑均不影響PMMA優(yōu)良的光透性。

耐磨低熱膨脹聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 662     

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本發(fā)明公開了一種耐磨低熱膨脹聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚醚醚酮作為基體，通過添加聚酰亞胺、碳纖維、納米二氧化硅、納米二硫化鎢，有效提高了聚醚醚酮復(fù)合材料的耐磨擦性能，降低了聚醚醚酮復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)，并提高了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度。本發(fā)明制備的聚醚醚酮復(fù)合材料，具備低熱膨脹、高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕等特性，可用于制造水、酸、堿、有機(jī)溶劑等介質(zhì)輸送用離心泵的耐磨口環(huán)，提高離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，改善離心泵的運(yùn)行可靠性與壽命。

用于注塑產(chǎn)品的耐熱完全生物降解復(fù)合材料及其配方和制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種用于注塑產(chǎn)品的耐熱完全生物降解復(fù)合材料及其配方和制備方法。本發(fā)明的目的在于提供一種用于注塑產(chǎn)品的耐熱完全生物降解復(fù)合材料及其配方和制備方法，該耐熱完全生物降解復(fù)合材料具有以下物理性能：維卡溫度為120-160℃；拉伸強(qiáng)度為60-110MPa；斷裂伸長率為5-20％；邵氏D表面硬度為80-90；質(zhì)量熔體流動速率為5-15g/10min；該材料的配方包括完全生物降解樹脂、填料、偶聯(lián)劑、協(xié)同劑、成核劑份、分散劑；該材料的配方的制備方法包括物料混合和螺旋擠壓出料；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備材料工藝簡單且該材料能夠完全生物降解。

鋰鹽/聚丙烯腈/熱固性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種鋰鹽/聚丙烯腈/熱固性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。按質(zhì)量計，將100份聚丙烯腈和550～1100份N,N-二甲基甲酰胺在25～80℃的溫度條件下攪拌，得到均勻透明的聚丙烯腈溶液；再加入8～36份鋰鹽，攪拌至得到均勻透明的鋰鹽/聚丙烯腈溶液。把可熱固化樹脂加入到鋰鹽/聚丙烯腈溶液中，混合均勻，將得到的復(fù)合溶液制成薄膜，再經(jīng)固化和后處理，得到一種鋰鹽/聚丙烯腈/熱固性樹脂復(fù)合材料。它兼具高介電常數(shù)、良好柔韌性和透明性的優(yōu)點(diǎn)；復(fù)合材料的制備方法具有操作工藝簡單、制造成本低、適用性廣的特點(diǎn)。

碳纖維復(fù)合材料及其制造方法 890     

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本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合材料，包括碳纖維-樹脂組合物和氟碳漆層，所述氟碳漆層涂覆于碳纖維-樹脂組合物的外表面，所述氟碳漆層的厚度為20μm，所述氟碳漆的重量份組成包括：氟碳樹脂40～55份，顏料10～15份，分散劑0.3～0.8份，消泡劑0.1～0.6份，成膜助劑0.5～1份，防沉劑1～2份，流平劑0.5～1份，偶聯(lián)劑1～2份，聚硅氧烷3～4份，復(fù)合填料10-15份；其中，復(fù)合填料由重量比為1:1的納米氧化鋅和納米氧化亞銅組成。本發(fā)明還公開了該碳纖維復(fù)合材料的制造方法。本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料具有很好的自清潔性能。

鈦酸銅鉍鈉/聚合物基三相復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸銅鉍鈉/聚合物基三相復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的陶瓷/聚合物基三相復(fù)合材料由鈦酸銅鉍鈉陶瓷粉末、聚偏氟乙烯和納米銀粒子混合均勻后經(jīng)熱壓成型制得；制備的鈦酸銅鉍鈉/聚合物基三相復(fù)合材料相對介電常數(shù)在1?KHz下可達(dá)202，在高儲能電容器等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作方法及其相應(yīng)的產(chǎn)品 1080     

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本發(fā)明屬于熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作領(lǐng)域，且特別是涉及一種熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作方法及其相應(yīng)的產(chǎn)品。所述熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作方法，其包括以下步驟：依產(chǎn)品形狀裁切熱塑性復(fù)合材料板材；將裁切后的板材進(jìn)行紅外加熱；通入蒸汽對注塑模具進(jìn)行加熱；將紅外加熱后的板材置入注塑模具中定位；注塑模具合模進(jìn)行高壓壓合，將紅外加熱后的板材壓合成3D形狀，并注塑塑膠成型結(jié)構(gòu)件；關(guān)閉蒸汽，通入冷卻水冷卻注塑模具，冷卻后開模取出產(chǎn)品。所述產(chǎn)品為經(jīng)上述熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作方法制作后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明的熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作方法及其產(chǎn)品，能夠解決需要兩套模具、成本高，成型周期長、效率低的問題。

鈍化的金屬鋰-碳骨架復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種鈍化的金屬鋰?骨架碳復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括：金屬鋰?骨架碳復(fù)合材料，包括多孔碳材料載體和至少分布于所述多孔碳材料載體的孔隙中的金屬鋰；以及，鈍化層，至少用以阻擋所述金屬鋰?骨架碳復(fù)合材料中的所述金屬鋰與外界直接接觸。本發(fā)明通過在金屬鋰?碳骨架復(fù)合材料顆粒表面形成人工鈍化層，可以有效減少循環(huán)過程中電解液腐蝕金屬鋰，抑制鋰枝晶形成，使得所獲鈍化的金屬鋰?碳骨架復(fù)合材料在電化學(xué)循環(huán)中具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性、高的庫倫效率等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于可再充電的鋰電池和可再充電的鋰離子電池等化學(xué)儲能裝置中，并可有效提高電池庫倫效率、循環(huán)穩(wěn)定性以及電池的能量密度。

高晶粒度的金屬復(fù)合材料 958     

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本發(fā)明提供一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括：底層金屬，以及在所述底層金屬表面依次設(shè)有氧化鋁微粒層、金屬纖維層和半金屬材料層；所述氧化鋁微粒層為二氧化鋁，所述金屬纖維層是鋼纖維，所述半金屬材料層是鈣鈦礦，所述二氧化鋁占復(fù)合材料主體重量的26％-45％，所述鋼纖維占復(fù)合材料主體重量的16％-32％，所述鈣鈦礦占復(fù)合材料主體重量的48％-55％。本發(fā)明所述的一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，晶粒度較高，同時降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

雙軸向玻纖復(fù)合材料織物 914     

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本發(fā)明公開的是一種雙軸向玻纖復(fù)合材料織物,其包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第二紗層,其特征在于,它還包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第三紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第四紗層;所述第一至四紗層依次疊加并通過捆綁紗捆綁為一體,所述的玻璃纖維網(wǎng)紗是由環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗編織而成。本發(fā)明在使用時只需鋪一層該雙軸向玻纖復(fù)合材料織物即可達(dá)到之前鋪兩層EKB800布的效果,并采用了環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗作為編織材料,所編織的復(fù)合材料密度也更密,強(qiáng)度更高,同時增加每平方米可重,使克重達(dá)到1600g,提高拉伸強(qiáng)度和拉伸模量,其具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期小的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料及其用途 699     

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本發(fā)明涉及環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種復(fù)合材料及其用途,包含發(fā)泡混凝土層，所述在發(fā)泡混凝土層中還設(shè)置有加強(qiáng)骨架，在發(fā)泡混凝土層中還添加有加強(qiáng)材料，復(fù)合材料外側(cè)設(shè)置有復(fù)合層,復(fù)合材料用于生產(chǎn)汽車底盤、外殼及內(nèi)飾，采用發(fā)泡混凝土作為基礎(chǔ)材料，復(fù)合成的材料輕便，方便搬運(yùn)和使用，有非常好的防水效果,發(fā)泡混凝土價格便宜，生產(chǎn)成本低，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,復(fù)合材料采用玻璃纖維等加強(qiáng)材料及鋼絲作為骨架，復(fù)合的材料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,復(fù)合材料進(jìn)行表面處理，增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度及防水性能，使其使用壽命長。

鈣鈦礦晶體復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦晶體復(fù)合材料，其包括鈣鈦礦晶體以及摻雜于所述鈣鈦礦晶體中的有機(jī)摻雜劑；所述鈣鈦礦晶體的化學(xué)通式為MAxFA1?xPbI3?y?zBryClz；其中，x取值0～1，y取值0～3，z取值0～3；所述有機(jī)摻雜劑為長鏈伯胺、多元胺和羥基胺中的一種或幾種；長鏈伯胺的碳鏈的碳原子為3～16。上述鈣鈦礦晶體復(fù)合材料，由于在鈣鈦礦晶體中摻雜有機(jī)小分子，故而增加鈣鈦礦晶體復(fù)合材料抗潮解性能。另外，鈣鈦礦晶體復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性也得到了提高。本發(fā)明還公開了一種鈣鈦礦晶體復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。

3D打印用聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明提出一種3D打印用聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的制備方法的將烯丙基縮水甘油醚與乙醇混合，加入磷鎢酸，室溫攪拌，再依次加入過硫酸銨、α-氰基丙烯酸正丁酯，室溫攪拌，然后加入聚苯胺顆粒，加熱攪拌，冷卻得3D打印用聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料。聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料可在40~50℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行3D打印，不會堵塞3D打印機(jī)噴頭；制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，便于推廣和應(yīng)用；打印成型后的聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電率分布區(qū)間廣，從半導(dǎo)體到導(dǎo)體，且導(dǎo)電穩(wěn)定性好。

鑲嵌C/C的C/SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種鑲嵌C／C的C／SiC陶瓷基復(fù)合材料，由C／C復(fù)合材料和C／SiC陶瓷基復(fù)合材料組成，其特征在于在C／C復(fù)合材料周圍包裹一層C／SiC陶瓷基復(fù)合材料C／SiC陶瓷基復(fù)合材料厚度為5～20mm。在制備好的C／C復(fù)合材料表面包裹一層碳纖維編織體，通過聚碳硅烷液相浸漬熱解的方法向碳纖維編織體中滲入SiC，得到一種鑲嵌C／C的C／SiC陶瓷基復(fù)合材料。因為本發(fā)明的復(fù)合材料的內(nèi)層是由C／C復(fù)合材料構(gòu)成，其基體與增強(qiáng)相之間為同類，故其熱膨脹系數(shù)較為一致，材料整體抗熱震性能十分優(yōu)異，膨脹系數(shù)低，強(qiáng)度高、比重輕等優(yōu)點(diǎn)，且制備效率高，工藝簡單。

復(fù)合材料傳動軸 1021     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料傳動軸，包括傳動軸防護(hù)管，所述傳動軸防護(hù)管的內(nèi)壁固定連接有滾動軸承，所述滾動軸承的內(nèi)環(huán)面固定連接有復(fù)合材料傳動軸本體，所述傳動軸防護(hù)管的兩端均固定連接有連接法蘭，兩個所述連接法蘭遠(yuǎn)離傳動軸防護(hù)管的一側(cè)均設(shè)置有與連接法蘭相適配的密封法蘭，密封法蘭的內(nèi)部嵌設(shè)有密封軸承，密封軸承的內(nèi)環(huán)面與復(fù)合材料傳動軸本體的表面固定連接。該復(fù)合材料傳動軸，通過傳動軸防護(hù)管，能夠?qū)?fù)合材料傳動軸本體進(jìn)行防護(hù)，避免在使用過程中受到外部撞擊而造成復(fù)合材料傳動軸本體變形，影響使用，通過安裝固定樁、安裝固定板、滾動軸承和密封軸承，能夠?qū)?fù)合材料傳動軸本體進(jìn)行固定，避免復(fù)合材料傳動軸本體出現(xiàn)異位。

聚氨酯拉擠成型復(fù)合材料的在線涂覆模具 725     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯拉擠成型復(fù)合材料的在線涂覆模具，包括：供拉擠成型復(fù)合材料穿過的盒體；限制穿過盒體的拉擠成型復(fù)合材料偏擺的定位部件；對拉擠成型復(fù)合材料施加均勻涂層膜并對涂覆液形成密封且受擠作力時發(fā)生彈性形變的彈性部件，彈性部件上設(shè)有供拉擠成型復(fù)合材料穿過且與拉擠成型復(fù)合材料截面相匹配的型腔，彈性部件位于定位部件的下游；外夾板，外夾板上設(shè)有供拉擠成型復(fù)合材料穿過的第一讓位空間；定位部件設(shè)置于盒體內(nèi)部和/或外部，彈性部件被夾持在外夾板與定位部件或盒體之間。本發(fā)明具有確保密封性的優(yōu)點(diǎn)。