有機(jī)硅和鈦改性硼酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)硅和鈦改性硼酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料包括100份硼酚醛樹(shù)脂、20～30份硅酸酯、10～20份鈦酸酯、30～50份醇、10～15份摩擦改性劑及30～60份纖維。本發(fā)明采用特殊的原料配方,制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐摩擦磨損、耐高溫性、耐潮濕性能和自潤(rùn)滑性能;采用的改性酚醛樹(shù)脂制備工藝穩(wěn)定,可操作性強(qiáng),便于工業(yè)化生產(chǎn);用該改性酚醛樹(shù)脂制備的復(fù)合材料適用于鋼鐵行業(yè)的熱軋和冷軋生產(chǎn)線的刮水板和滑板等以及汽車和高鐵領(lǐng)域用的摩擦片及其它高溫、低溫制動(dòng)領(lǐng)域;制造工藝簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

雙薄金屬?gòu)?fù)合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu) 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于爆炸焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙薄金屬?gòu)?fù)合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu)，包括地基層，所述地基層上側(cè)放置有基板，所述基板上側(cè)放置有雙薄金屬?gòu)?fù)合材料板，所述基板與雙薄金屬?gòu)?fù)合材料板之間設(shè)置有支撐柱，所述雙薄金屬?gòu)?fù)合材料板上側(cè)設(shè)置有炸藥圍框，所述雙薄金屬?gòu)?fù)合材料板上鋪設(shè)有炸藥，所述炸藥位于炸藥圍框內(nèi)，所述雙薄金屬?gòu)?fù)合材料板上安裝有雷管，所述雷管連接有電纜，所述電纜連接有引爆器，所述基板外側(cè)設(shè)置有水泥塊，所述水泥塊上側(cè)固定有固定板，所述固定板上側(cè)設(shè)置有保護(hù)擋板，雷管將炸藥點(diǎn)燃時(shí)，產(chǎn)生爆炸，通過(guò)炸藥爆炸產(chǎn)生的熱量和沖擊力，將雙薄金屬?gòu)?fù)合材料板焊接到基板上，使雙薄金屬?gòu)?fù)合材料板與基板穩(wěn)固結(jié)合。

高耐熱復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高耐熱復(fù)合材料，其具體包括以下重量份數(shù)的原料：聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯（PCT）40～60份、納米硫酸鈣20～40份、聚氧二甲苯（PPE）8～13份、塑化劑6～10份、抗氧劑0.5～1份、潤(rùn)滑劑2～6份，所述原料的總重量份數(shù)為100份，本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了一種高耐熱復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用耐熱性能良好的PCT樹(shù)脂為基體，配合其余增強(qiáng)添加原料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)良的韌性、機(jī)械性能和耐腐蝕性，而且所得復(fù)合材料連續(xù)使用溫度范圍在140～155℃之間，對(duì)耐熱型復(fù)合材料的耐熱性能有較為客觀的提升。

氰酸酯樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低滲流閾值高介電常數(shù)氰酸酯樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于:按體積計(jì),由10～15%的鈦酸銅鈣、0.5～3.0%的膨脹石墨薄片和89.5%～82.0%的氰酸酯組成。所述鈦酸銅鈣的粒度在1～2μm之間,所述膨脹石墨薄片的直徑為10～50μm,徑厚比為300～500之間。該復(fù)合材料的制備方法是將鈦酸銅鈣、膨脹石墨薄片和氰酸酯混合、在80～100℃熔融后,升溫至120～150℃預(yù)聚至鈦酸銅鈣和膨脹石墨薄片無(wú)明顯沉降。本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)節(jié)添加組分在復(fù)合材料中的相對(duì)含量和利用經(jīng)物理化學(xué)處理的組分之間產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng),明顯提高復(fù)合材料的介電常數(shù),具有滲流閾值極低、介電損耗低、耐熱性好、成本低、制備方法簡(jiǎn)單等特點(diǎn),作為高介電常數(shù)復(fù)合材料在電子、電氣工程等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料快速熟化加工工藝 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料快速熟化加工工藝，包括：提供收卷軸（2），并在所述收卷軸（2）兩端分別套設(shè)有一擋板架（3）；以及，利用所述收卷軸（2）收卷具有多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料膜，且在收卷過(guò)程中使所述復(fù)合材料膜的兩端部與沿徑向分布在所述擋板架（3）內(nèi)側(cè)的凹凸紋理結(jié)構(gòu)相觸，進(jìn)而使形成的復(fù)合材料膜卷（1）中各膜卷層之間留有間隙；優(yōu)選的，該方法還包括：在復(fù)合材料膜卷（1）內(nèi)插設(shè)驅(qū)動(dòng)軸（4），并使驅(qū)動(dòng)軸沿與復(fù)合材料膜的收卷方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使復(fù)合材料膜卷中各膜卷層之間的間隙增大。本發(fā)明能夠大幅縮減復(fù)合材料的熟化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，且能達(dá)到很高的熟化率。

軟磁復(fù)合材料固化曲線的制定方法 834     

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本發(fā)明提供了一種軟磁復(fù)合材料固化曲線的制定方法，包括以下步驟：制備磁環(huán)，其中，所述磁環(huán)的材質(zhì)包括軟磁復(fù)合材料；將所述磁環(huán)進(jìn)行不同溫度值加熱；測(cè)試所述磁環(huán)在各個(gè)所述溫度值時(shí)不同加熱時(shí)間時(shí)的破碎強(qiáng)度；根據(jù)所述破碎強(qiáng)度判斷在所述溫度值時(shí)的所述軟磁復(fù)合材料最優(yōu)固化時(shí)間；以及根據(jù)所述破碎強(qiáng)度和所述最優(yōu)固化時(shí)間制定軟磁復(fù)合材料固化曲線。按照本發(fā)明制定的所述軟磁復(fù)合材料固化曲線對(duì)所述軟磁復(fù)合材料進(jìn)行固化，能夠縮短所述軟磁復(fù)合材料的固化時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提供了一種由所述制定方法制備的軟磁復(fù)合材料固化曲線。

具有優(yōu)異低溫韌性、低吸水率和高剛性的PA66復(fù)合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有優(yōu)異低溫韌性、低吸水率和高剛性的PA66復(fù)合材料及其制備方法，其在PA66純樹(shù)脂中添加特定的ABS樹(shù)脂、片層狀結(jié)構(gòu)填料和相容劑來(lái)改善復(fù)合材料的吸水率、剛性和低溫韌性，使用超低粒徑的片層狀結(jié)構(gòu)填料尤其是使用超細(xì)滑石粉可以顯著降低PA66復(fù)合材料的吸水率，提高材料干態(tài)和濕態(tài)下的剛性；在此基礎(chǔ)上加入特定的ABS樹(shù)脂和相容劑苯乙烯/N?苯基馬來(lái)酰亞胺/馬來(lái)酸酐共聚物，由于改善了尼龍樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂之間以及樹(shù)脂與填料之間的相容性，因此可以進(jìn)一步降低PA66復(fù)合材料的吸水率，同時(shí)大大改善了復(fù)合材料的低溫韌性，尤其是?40℃下的低溫韌性，使該復(fù)合材料可用于特殊工況情況下，如高濕條件、低溫極寒氣候等，擴(kuò)展了PA66的應(yīng)用領(lǐng)域。

熱電復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明提供了一種熱電復(fù)合材料及其制備方法，熱電復(fù)合材料包括Cu_2?xZn_xSe和石墨烯；所述x的取值為0.2～1。本發(fā)明提供的熱電復(fù)合材料通過(guò)摻雜Zn和石墨烯，提高了熱電復(fù)合材料的熱電性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：熱電復(fù)合材料在750℃下達(dá)到最大值，不同組成的熱電復(fù)合材料的ZT值為1.27～1.49。

用于激光熔接的碳纖維增強(qiáng)PBT復(fù)合材料和復(fù)合成型體 1006     

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本發(fā)明涉及一種用于激光熔接的碳纖維增強(qiáng)PBT復(fù)合材料和復(fù)合成型體，按重量份計(jì)，該P(yáng)BT復(fù)合材料的原料配方包括以下組分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯100份；碳纖維1?100份；聚碳酸酯20?80份；聚丙烯酸樹(shù)脂10?40份。本發(fā)明將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和碳纖維進(jìn)行混合，結(jié)合聚碳酸酯和聚丙烯酸樹(shù)脂，提高PBT復(fù)合材料的激光透過(guò)性，改變碳纖維在PBT復(fù)合材料中的分散狀態(tài)，從而保留了聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和碳纖維的優(yōu)勢(shì)特征，最終使得PBT復(fù)合材料具有拉伸強(qiáng)度高、耐熱性（負(fù)荷溫度）高、激光熔接性好、激光熔接強(qiáng)度高的特性。且本發(fā)明PBT復(fù)合材料配方簡(jiǎn)單。

無(wú)鹵阻燃PC/PLA復(fù)合材料及其產(chǎn)品 660     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體是涉及一種無(wú)鹵阻燃PC/PLA復(fù)合材料及其產(chǎn)品。本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃PC/PLA復(fù)合材料，包括：PC、PLA、次磷酸鹽阻燃劑、磷酸酯阻燃劑及有機(jī)硅阻燃劑。所述產(chǎn)品為無(wú)鹵阻燃PC/PLA復(fù)合材料成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃PC/PLA復(fù)合材料及其產(chǎn)品，通過(guò)在PC/PLA復(fù)合材料中添加由次磷酸鹽阻燃劑、磷酸酯阻燃劑及有機(jī)硅阻燃劑的復(fù)配阻燃劑，阻燃性佳，能夠達(dá)到2.0mmV?0等級(jí)，因此能夠使無(wú)鹵阻燃PC/PLA復(fù)合材料應(yīng)用在對(duì)阻燃性要求高的電子電器材料中。

三維復(fù)合材料、其制備方法及在水污染物可見(jiàn)光催化降解去除中的應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維復(fù)合材料、其制備方法及在水污染物可見(jiàn)光催化降解去除中的應(yīng)用。首先通過(guò)無(wú)皂乳液聚合制備聚苯乙烯，使用垂直沉積法得到聚苯乙烯蛋白石，通過(guò)合成磷化鉬反蛋白石（MoP?IO），并復(fù)合量子點(diǎn)CdS，得到一種新型無(wú)機(jī)復(fù)合材料：硫化鎘量子點(diǎn)復(fù)合磷化鉬反蛋白石（CdS/MoP?IO）。由于硫化鎘光腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，其應(yīng)用得到限制，本發(fā)明先制備了磷化鉬反蛋白石，MoP?IO具有三維周期性孔洞結(jié)構(gòu)及光子帶隙的特征，使其相對(duì)于普通多級(jí)分孔材料，在光催化方面表現(xiàn)出更好的催化效果。再對(duì)MoP?IO復(fù)合硒化鎘量子點(diǎn)，增強(qiáng)光吸收能力，得到吸收可見(jiàn)光的復(fù)合材料。該新型復(fù)合材料可以有效降解污染物，并且可以循環(huán)使用，有利于提高材料的處理能力，降低使用成本。

聚合物-多金屬氧簇化合物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物-多金屬氧簇化合物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。所述復(fù)合材料包含：至少一種聚合物；至少一種多金屬氧簇化合物；以及，至少一種溶劑，用于與所述復(fù)合材料中的其余組分配合而形成均勻分散體系。本發(fā)明的復(fù)合材料原料來(lái)源廣泛，易于制備，成本低廉，其可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)涂布、刮刀涂布、噴墨打印等多種常見(jiàn)方式沉積而形成薄膜，該薄膜可以作為界面修飾材料應(yīng)用于太陽(yáng)能電池、發(fā)光二極管等光電子器件，其能有效提高界面修飾層的薄膜致密性，降低界面修飾層的表面粗糙度，從而提高器件的性能；特別是，包含所述薄膜的器件表現(xiàn)出更低的薄膜厚度依賴性，從而能夠降低對(duì)器件制備的工藝要求，有利于提高器件的良品率。

復(fù)合材料桿塔及其制造工藝 746     

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一種復(fù)合材料桿塔,包括本體,置于本體外的第一外層和第二外層,以及置于本體內(nèi)的泡沫填充物,所述的本體為包括樹(shù)脂與絕緣纖維的復(fù)合材料,所述的第一外層為包括耐候性樹(shù)脂與絕緣纖維的復(fù)合材料,所述的第二外層為氟或氟的聚合物,所述的本體、第一外層、第二外層和本體內(nèi)的泡沫填充物構(gòu)成復(fù)合材料桿塔;本發(fā)明提供的復(fù)合材料桿塔,由于采用的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂和氟或氟的聚合物都具有優(yōu)異的抗紫外線、防水防潮、不粘自清潔及電氣絕緣特性,所以制成的復(fù)合材料桿塔非常適合戶外各種惡劣氣象條件下的長(zhǎng)期運(yùn)行。

復(fù)合材料制品及其成型方法 1015     

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一種復(fù)合材料制品,其包括一由熔融的復(fù)合材料注射成型的復(fù)合材料層,所述復(fù)合材料層的表面貼附一貼附薄膜。該復(fù)合材料制品的成型方法包括以下步驟:提供一貼附薄膜;使貼附薄膜貼附于一模內(nèi)裝飾成型模具的母模的模穴內(nèi);合模,并向模穴內(nèi)注射熔融狀態(tài)的復(fù)合材料;保壓冷卻;以及開(kāi)模,頂出復(fù)合材料層表面附著有貼附薄膜的復(fù)合材料制品。上述復(fù)合材料制品及其成型方法將貼附薄膜貼合于所述復(fù)合材料,可以形成美觀的復(fù)合材料制品。

新型復(fù)合材料型材及輸變電塔 802     

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一種新型復(fù)合材料型材,用于組合成輸變電塔,包括本體,還包括位于本體表面的至少一個(gè)圓弧面,本發(fā)明涉及的新型復(fù)合材料型材,由于表面設(shè)置為圓弧形,使得由該新型復(fù)合材料型材組合成的輸變電塔具備自潔和不易沾灰的特性,并且該型材是由絕緣復(fù)合材料構(gòu)成的,因此輸變電塔也具備高絕緣性能,可組合后整體替代傳統(tǒng)的角鋼輸變電塔,減輕輸變電塔的重量。

復(fù)合材料層壓板擠壓響應(yīng)試驗(yàn)用定位塊的安裝工裝 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料層壓板擠壓響應(yīng)試驗(yàn)用定位塊的安裝工裝，包括與復(fù)合材料層壓板拆卸式連接的第一限位裝置和第二限位裝置；所述第一限位裝置以其豎板平行于復(fù)合材料層壓板寬度的方向布置，其第一橫板和第二橫板分別位于復(fù)合材料層壓板的上、下兩側(cè)；第二限位裝置沿復(fù)合材料層壓板長(zhǎng)度的方向安裝在第一限位裝置的兩邊，且遮蓋復(fù)合材料層壓板的縫隙，定位塊與第一橫板和第二限位裝置的側(cè)邊接觸設(shè)置，并分別粘結(jié)在兩塊復(fù)合材料層壓板上。本實(shí)用新型一方面保證了定位塊安裝位置和安裝角度的準(zhǔn)確性，使定位塊的安裝更加簡(jiǎn)便、可靠；另一方面有效避免用于粘結(jié)定位塊的膠水流入到縫隙中，有助于提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性。

玻纖復(fù)合材料高強(qiáng)編織物 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻纖復(fù)合材料高強(qiáng)編織物,由每平方米克重為1215g的三軸向玻纖復(fù)合材料織物以及每平方米克重為800克的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物的構(gòu)成,雙軸向玻纖復(fù)合材料織物通過(guò)捆綁紗與三軸向玻纖復(fù)合材料織物捆綁為一體,上述兩種玻纖復(fù)合材料織物均采用的是環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗和滌綸絲編織而成。本實(shí)用新型使用時(shí)只需鋪一層可達(dá)到之前鋪兩層布的三軸向玻纖復(fù)合材料織物效果,解決行業(yè)內(nèi)要生產(chǎn)兩次才能滿足葉片需要的產(chǎn)品,避免材料在使用時(shí)浪費(fèi),提高了有效使用率、拉伸強(qiáng)度和拉伸模量,使得制成的葉片滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備所需要求,可使用在1.5MW(40.3米)的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片中,主要使用于葉片通體,保證葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有足夠強(qiáng)的縱向強(qiáng)度。

熱層壓用復(fù)合材料及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種熱層壓用復(fù)合材料，該復(fù)合材料以聚酰亞胺薄膜作為基材，所述聚酰亞胺薄膜的一面涂布有水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂層，另一面涂布有機(jī)硅離型涂層。本發(fā)明還提供一種熱層壓用復(fù)合材料制備方法，該復(fù)合材料采用雙面涂布的方式加工成型。本發(fā)明復(fù)合材料使用聚酰亞胺作為骨架，水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂層作為彈性體層，離型涂層作為功能涂層提供復(fù)合材料表面一定的低摩擦力，最終實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料厚度有效降低，從原來(lái)的0.3mm降低到0.035mm，同時(shí)保證復(fù)合材料的熱傳導(dǎo)性能；本發(fā)明復(fù)合材料有效提高了LCD熱壓工藝的生產(chǎn)率，由原來(lái)的17個(gè)/小時(shí)，提升至68個(gè)/小時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

SiC/ZrC疊層分布的陶瓷基復(fù)合材料 787     

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一種SiC／ZrC疊層分布的陶瓷基復(fù)合材料，其特征在于所述的陶瓷基復(fù)合材料包括基材C／C復(fù)合材料，SiC層，C層，ZrC層，從內(nèi)到外依次為C／C復(fù)合材料，SiC層，C層，ZrC層。所述的陶瓷基復(fù)合材料可以為板狀、圓管、盲管、罩，C／C復(fù)合材料為C纖維編織體中填充C形成的復(fù)合材料，有陶瓷涂層的一側(cè)開(kāi)孔率為30％～45％，無(wú)陶瓷涂層的一側(cè)開(kāi)孔率3％～5％。SiC層處在C／C復(fù)合材料與C層和ZrC層之間，有效阻止氧的向內(nèi)擴(kuò)散。而ZrC耐高溫?zé)g，生成的ZrO2熔點(diǎn)高達(dá)2680℃，故通過(guò)加入SiC和ZrC的表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料抗燒蝕和抗氧化能力得到提高。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，所述玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料包括最上層的玻璃纖維、中間層的硅酸凝膠和基礎(chǔ)層的碳纖維復(fù)合材料組合而成，所述碳纖維復(fù)合材料包括碳纖維、陶瓷纖維和硼纖維，所述的玻璃纖維占玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料總體分量的47%-50%，所述的硅酸凝膠占玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料總體分量的5%-8%，所述的碳纖維復(fù)合材料占玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料總體分量的42%-47%，本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，具有使用壽命長(zhǎng)、成本低及穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

復(fù)合材料機(jī)殼增加金屬層的結(jié)構(gòu) 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料機(jī)殼增加金屬層的結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層內(nèi)和表面至少一處設(shè)有金屬層。所述金屬層的厚度大于0mm且小于10mm。所述金屬層的數(shù)量至少間隔設(shè)有一層。所述金屬層的材料為銅、鋁和鐵金屬中的一種。所述復(fù)合材料層為碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料和塑膠中的一種。本發(fā)明通過(guò)在復(fù)合材料機(jī)殼中增加金屬層，使得該復(fù)合材料機(jī)殼不僅保留了復(fù)合材料的防輻射效果好、強(qiáng)度高、厚度薄、質(zhì)量輕、耐腐蝕、耐高溫和美觀等優(yōu)點(diǎn)，還克服了復(fù)合材料機(jī)殼導(dǎo)電性和散熱效果不佳的缺陷。

聚合性組合物及其復(fù)合材料和制備方法 1273     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合性組合物，所述組合物含有環(huán)烯烴、易位聚合催化劑和玻璃纖維，相對(duì)于100重量份的環(huán)烯烴，所述玻璃纖維的含量為4-40重量份，所述易位聚合催化劑的含量為0.1-1重量份，其中，所述玻璃纖維的長(zhǎng)度為1.2-15mm。本發(fā)明還公開(kāi)了由上述聚合性組合物開(kāi)環(huán)聚合得到的復(fù)合材料以及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)在環(huán)烯烴單體中加入長(zhǎng)度為1.2-15mm的玻璃纖維可以提高聚合得到的復(fù)合材料的耐熱性和拉伸性能，并且復(fù)合材料可以在相對(duì)溫和的條件下制得，降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。

硅包覆的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅包覆的碳纖維復(fù)合材料的制備方法，包括：配置硅氧烷前體物溶液待用，將天然纖維素浸入硅氧烷前體物溶液中，室溫自然干燥，得到表面沉積二氧化硅凝膠膜的天然纖維素材料；再經(jīng)碳化和鎂熱還原處理后得到硅包裹的碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種硅包裹的碳纖維復(fù)合材料的制備方法，經(jīng)一步浸漬處理，在天然纖維素表面定量沉積高硅含量的二氧化硅凝膠膜，大大簡(jiǎn)化了制備工藝，提高了工作效率，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。以本方法制備的硅包裹的碳纖維復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料，具有比容量大，循環(huán)穩(wěn)定性高，循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

氰酸酯樹(shù)脂/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 1102     

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一種氰酸酯樹(shù)脂/碳纖維復(fù)合材料的制備方法,其步驟如下:1)將樹(shù)脂在80℃～150℃溫度下加熱熔融至透明,保溫1～3H,所述樹(shù)脂中含有100份氰酸酯樹(shù)脂,然后加入1～3份碳納米管,在80℃～150℃溫度下保溫2～4H,待降至室溫,得到樹(shù)脂基體;2)在上述樹(shù)脂基體中按1∶0.8～1∶1.2的體積比加入丙酮,配成膠液,將該膠液浸潤(rùn)碳纖維或碳纖維布,然后晾置,待揮發(fā)份以重量計(jì)<1%后,熱壓成型,即得到所述氰酸酯樹(shù)脂/碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明在制成復(fù)合材料的樹(shù)脂基體內(nèi)加入碳納米管,從而有效提高了該復(fù)合材料的力學(xué)性能及阻燃性,使適用范圍更廣,并具有成型工藝簡(jiǎn)單、材料來(lái)源方便的特點(diǎn)。

金屬基復(fù)合材料脫粘檢測(cè)方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬基復(fù)合材料脫粘檢測(cè)方法，包括以下步驟 : 1：將電磁超聲體波換能器放置于金屬基復(fù)合材料的金屬基體表面上；2：根據(jù)金屬基復(fù)合材料中金屬基體的厚度，由下述公式(1)、公式(2)計(jì)算出激勵(lì)源的激發(fā)頻率f，同時(shí)設(shè)置激勵(lì)時(shí)間超過(guò)至少一個(gè)回波的時(shí)間；公式(1)f＝nf0公式(2)；3：將上述激勵(lì)源輸入電磁超聲體波換能器，在金屬基體中產(chǎn)生超聲波，超聲波傳播至粘接面后發(fā)生反射，反射的超聲波向上傳播至電磁超聲體波換能器，在電磁超聲體波換能器中形成回波信號(hào)，并將回波信號(hào)反饋至計(jì)算機(jī)，生成圖像和數(shù)據(jù)，并對(duì)粘接程度進(jìn)行分析；其優(yōu)點(diǎn)在于不需要耦合劑，對(duì)被檢測(cè)的金屬?gòu)?fù)合材料沒(méi)有形狀要求，也可以在野外環(huán)境下進(jìn)行檢測(cè)。

無(wú)鹵阻燃LDPE/PC復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃LDPE/PC復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括以下組分：LDPE，PC，聚丙烯，季戊四醇，氫氧化鋁，二氧化硅，環(huán)氧氯丙烷，焦亞硫酸鈉，丙烯酸，羧甲基纖維素和甲苯二異氰酸酯。制備方法為首先將各組分加入到混合機(jī)中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合物加入到反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)的條件下升溫并在真空條件下，攪拌40-60分鐘，最后將混合物于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，得到無(wú)鹵阻燃LDPE/PC復(fù)合材料。本發(fā)明提供的無(wú)鹵阻燃LDPE/PC復(fù)合材料沒(méi)有添加傳統(tǒng)的有鹵阻燃劑就能達(dá)到很好的阻燃效果，同時(shí)極大提升了材料的機(jī)械性能，因此具有更大的推廣與使用價(jià)值。

連續(xù)貼合擠壓及折彎的復(fù)合材料加工裝置 799     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了連續(xù)貼合擠壓及折彎的復(fù)合材料加工裝置，具有至少三對(duì)擠壓面不在同一平面的動(dòng)力擠壓對(duì)輥；在若干所述動(dòng)力擠壓對(duì)輥的擠壓面?zhèn)刃纬蛇B續(xù)折彎的曲面復(fù)合材料擠壓成型通道；所述復(fù)合材料擠壓成型通道，至少一側(cè)設(shè)置柔性擠壓傳送帶，供給多層復(fù)合材料連續(xù)折彎并且連續(xù)擠壓通過(guò)，其實(shí)現(xiàn)了不但在折彎時(shí)擠壓，還在傳輸過(guò)程中進(jìn)行持續(xù)擠壓。本實(shí)用新型的貼合擠壓式復(fù)合材料加工裝置，提高了復(fù)合材料的整體厚度均勻性、經(jīng)濟(jì)性較好、耐磨性能好、使用壽命較高，并且能夠連續(xù)制造出長(zhǎng)度和厚度無(wú)限延續(xù)的高強(qiáng)度活絡(luò)帶復(fù)合材料，整體布局合理，無(wú)論從那個(gè)擠壓對(duì)輥進(jìn)入都能獲得復(fù)合材料成品，還能進(jìn)行多條復(fù)合材料同時(shí)擠壓成型。

表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料 787     

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一種表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料，其特征在于所述的陶瓷基復(fù)合材料由中心層C/C復(fù)合材料、表層SiC、內(nèi)層ZrC組成。C/C復(fù)合材料是鑲嵌在SiC層和ZrC層之間，內(nèi)層為ZrC，表層為SiC。C/C復(fù)合材料體積分?jǐn)?shù)為40％～70％，ZrC體積分?jǐn)?shù)為15％～30％，SiC體積分?jǐn)?shù)為15％～30％。所述的陶瓷基復(fù)合材料可以是平板狀、圓管狀、圓板狀，SiC層和ZrC層滲入到C/C復(fù)合材料中，滲入深度為1～3mm。C/C復(fù)合材料易于被氧化燒蝕，SiC具有良好的抗氧化作用，生成的SiO2是已知的最抗氧化的材料，而ZrC耐高溫，生成的ZrO2熔點(diǎn)高達(dá)2680℃，故通過(guò)加入SiC和ZrC的表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料抗燒蝕和抗氧化能力得到提高。

石墨烯/活性炭復(fù)合材料及制備方法、超級(jí)電容器 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/活性炭復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括石墨烯材料和活性炭材料，其中，所述石墨烯材料具有褶皺結(jié)構(gòu)，所述活性炭材料通過(guò)π-π鍵結(jié)合在所述石墨烯材料的表面。該復(fù)合材料制備方法為：A)制備初步炭化物；B)制備褶皺石墨烯；C)制備初步炭化物與褶皺石墨烯的混合物，并進(jìn)行二次炭化；及D)洗滌、粉碎制得石墨烯/活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料在超級(jí)電容器中作為電極材料的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備得到的復(fù)合材料，不僅具有傳統(tǒng)超級(jí)電容器用活性炭的高比表面積的特點(diǎn)，同時(shí)還兼具高導(dǎo)電性的特點(diǎn)，從而克服了超級(jí)電容器用電極材料的導(dǎo)電性問(wèn)題。

高透波多孔石英/石英陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高透波多孔石英/石英陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。由石英纖維增強(qiáng)體、石英基體和孔道組成，其特征在于孔道均勻存在于石英/石英陶瓷基復(fù)合材料靠近內(nèi)表面的部分。在石英纖維編織或疊層形成的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)中預(yù)制純鐵絲在其中，通過(guò)溶膠凝膠的方法合成石英基復(fù)合材料復(fù)合材料，然后使用硝酸和硫酸的混合溶液腐蝕掉復(fù)合材料中的鐵絲，得到高透波多孔石英/石英陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該材料強(qiáng)度高，力學(xué)性能和透波性能好。