復(fù)合材料在線檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 917     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料在線檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，包括視覺檢測(cè)裝置，采用機(jī)器視覺的方式對(duì)復(fù)合材料表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)；超聲波檢測(cè)裝置，對(duì)復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢測(cè)；標(biāo)識(shí)涂色機(jī)構(gòu)，對(duì)存在表面和或內(nèi)部缺陷的復(fù)合材料進(jìn)行區(qū)段涂色標(biāo)識(shí)；所述視覺檢測(cè)裝置、超聲波檢測(cè)裝置以及標(biāo)識(shí)涂色機(jī)構(gòu)依次排開，復(fù)合材料依次穿過所述視覺檢測(cè)裝置、超聲波檢測(cè)裝置以及標(biāo)識(shí)涂色機(jī)構(gòu)，先通過視覺檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行表面劃傷、缺料的缺陷檢測(cè)，再通過超聲波檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行復(fù)合界面的氣孔、分層、界面分離、夾雜缺陷檢測(cè)；在檢測(cè)完成后在缺陷區(qū)段通過標(biāo)識(shí)涂色機(jī)構(gòu)上進(jìn)行涂色標(biāo)識(shí)出不良區(qū)域。

竹炭纖維-四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種竹炭纖維?四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將長度為0.1～1mm的竹炭纖維加入無水乙醇中，以400～800W的功率超聲分散處理2～3h，得到竹炭纖維懸浮液；(2)在攪拌條件下，向上述竹炭纖維懸浮液中加入一定量的鐵鹽溶液，再于60～80℃水浴條件下滴加堿溶液，控制溶液的pH值為10～12，反應(yīng)8～12h，停止反應(yīng)；(3)將步驟(2)中的產(chǎn)物進(jìn)行真空抽濾，所得沉淀物采用去離子水洗滌至中性，于30～50℃條件下干燥，得到竹炭纖維?四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制得的竹炭纖維?四氧化三鐵復(fù)合材料中，通過添加竹炭纖維，使得該復(fù)合材料具有較大的比表面積，且四氧化三鐵能夠均勻地分散在竹炭纖維中，因此該復(fù)合材料具有較好的吸附性能。

復(fù)合材料熱壓粘接控制儀 843     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料熱壓粘接控制儀，包括箱體，箱體上表面為面板，所述面板上至少分布有控制器、信號(hào)輸出控制模塊、氣路輸入輸出模塊、電源開關(guān)模塊、電源輸入輸出模塊、溫度傳感器接線模塊，箱體內(nèi)部至少安裝有供電模塊、高壓供氣模塊、加熱調(diào)功模塊、真空抽氣模塊；所述供電模塊、高壓供氣模塊、加熱調(diào)功模塊、真空抽氣模塊集成在內(nèi)部框架上。本發(fā)明所述復(fù)合材料熱壓粘接控制儀在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有復(fù)合材料熱補(bǔ)儀加溫和抽真空固化的基礎(chǔ)上，增加的高壓供氣模塊可調(diào)節(jié)充氣壓力，配合適當(dāng)?shù)募訅貉b置能獲得與熱壓罐固化工藝相類似的復(fù)合材料補(bǔ)片固化質(zhì)量和可靠的粘接界面，大幅度地提升維修補(bǔ)片和維修區(qū)域力學(xué)性能。

復(fù)合材料性能測(cè)試樣件制作裝置 951     

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本實(shí)用新型揭示了一種復(fù)合材料性能測(cè)試樣件制作裝置，包括設(shè)備支架，還包括用于完成對(duì)待測(cè)試復(fù)合材料纖維固定的材料固定機(jī)構(gòu)、用于完成對(duì)待測(cè)試復(fù)合材料纖維張緊及涂膠處理的材料加工機(jī)構(gòu)、以及用于實(shí)現(xiàn)加工后復(fù)合材料纖維張緊收納的材料收集機(jī)構(gòu)，所述材料固定機(jī)構(gòu)、材料加工機(jī)構(gòu)及材料收集機(jī)構(gòu)按序固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上、且三者共同配合完成復(fù)合材料性能測(cè)試樣件的制作。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化的方式完成了復(fù)合材料性能測(cè)試樣件的制作，整個(gè)操作過均借助機(jī)械控制，穩(wěn)定而準(zhǔn)確，不僅顯著地提升了測(cè)試樣件制作的準(zhǔn)確性和可靠性，還在最大限度上降低了人工操作的作業(yè)量，提升了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。

光催化復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明提供了一種光催化復(fù)合材料的制備方法，涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟：(1)植物葉片經(jīng)浸泡預(yù)處理，得到模板生物質(zhì)；(2)將鉬源?硫源水溶液與所述步驟(1)得到的模板生物質(zhì)混合后經(jīng)浸漬，得到復(fù)合材料前軀體；(3)將所述步驟(2)得到的復(fù)合材料前軀體煅燒，得到光催化復(fù)合材料。本發(fā)明的光催化復(fù)合材料包括針狀硫化鉬和生物質(zhì)碳，所述針狀硫化鉬負(fù)載在片狀生物質(zhì)碳表面；生物質(zhì)碳的質(zhì)量含量為70％～90％，硫化鉬的質(zhì)量含量為10％～30％。本發(fā)明的光催化復(fù)合材料的光催化制氫性能優(yōu)于純硫化鉬材料，且具有優(yōu)異的抗光腐蝕性能，循環(huán)三次后制氫效率僅降低約10％。

酚醛泡沫夾芯纖維三維增強(qiáng)復(fù)合材料的制造工藝 743     

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本發(fā)明涉及一種酚醛泡沫夾芯纖維三維增強(qiáng)復(fù)合材料的制造工藝,以樹脂基纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料為基體,采用真空輔助加料及層壓發(fā)泡技術(shù)、在上述復(fù)合材料中空位置處充填發(fā)泡型酚醛樹脂,并在層壓發(fā)泡機(jī)上完成發(fā)泡的整個(gè)工藝過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明工藝簡單、有利于環(huán)保,其制品具有FST優(yōu)異性能、強(qiáng)度高、耐沖擊性好、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

負(fù)載型多功能催化復(fù)合材料、其制備方法及在水污染物催化去除中的應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型多功能催化復(fù)合材料、其制備方法及在水污染物催化去除中的應(yīng)用。首先通過電沉積法制備氧化鋅納米片負(fù)載鎳泡沫（Ni@ZnO）復(fù)合材料，再通過電沉積法將二硫化鉬微納米顆粒復(fù)合到ZnO多孔納米片上，得到Ni@ZnO/MoS2；本發(fā)明中的復(fù)合材料Ni@ZnO/MoS2，從材料的性能角度上，結(jié)合了鎳泡沫、氧化鋅納米片及二硫化鉬等各組分的優(yōu)勢(shì)，已達(dá)到較高的催化降解活性和可循環(huán)使用性能。從材料的應(yīng)用方面，結(jié)合了光催化與電催化兩種途徑，利用了光催化與電催化的協(xié)同作用，提高了復(fù)合材料的催化活性。

發(fā)光聚合物/納米硫化物復(fù)合材料及其制備 1085     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)光聚合物/納米硫化物復(fù)合材料,它是由聚鄰-甲基-丙烯酰胺基-苯甲酸與納米金屬硫化物形成的復(fù)合材料。其制備方法為,以聚鄰-甲基-丙烯酰胺基-苯甲酸為模板,金屬鹽、硫化物為原料,在水溶液中原位生成納米金屬氧化物,獲得所述的復(fù)合材料,其中,所述金屬鹽選自醋酸鋅、氯化錳、醋酸銅、硫酸鎳、硝酸鎘、醋酸銀中的一種或者幾種的混合物,所述硫化物選自硫化鈉或硫代乙酰胺。本發(fā)明以聚鄰-甲基-丙烯酰胺基-苯甲酸為模板成功地制備了納米硫化物,得到聚合物/納米硫化物的復(fù)合材料;聚合物本身發(fā)藍(lán)紫色熒光,由于納米硫化物的生成,使得復(fù)合體系的熒光光譜發(fā)生變化,在發(fā)光材料方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

用于水凈化的復(fù)合材料及其制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種用于水凈化的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料，由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯酰胺8-12份、碳納米管5-8份、殼聚糖3-5份、環(huán)糊精2-3份、聚乙二醇1-2份、戊二醛0.05-0.5份和水88-92份。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的用于水凈化的復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。

高韌性的可完全降解復(fù)合材料 894     

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一種高韌性的可完全降解復(fù)合材料，按重量百分比該復(fù)合材料由以下組分組成：PBS或/和PBAT的含量為5%-94%，淀粉的含量為5%-70%，增塑劑的含量為0.5%-60%。采用淀粉作為復(fù)合材料的組分之一，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)增大了復(fù)合材料的降解速率；復(fù)合材料體系增大了PBAT的熔體流動(dòng)指數(shù)，使得復(fù)合材料更易加工成型；本發(fā)明的復(fù)合材料韌性高，可以廣泛用于流延成膜加工制品，吹膜制品、吹塑制品及擠出、注塑制品。

正極復(fù)合材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明提供一種正極復(fù)合材料的制備方法，包括：提供正極活性材料或正極活性材料前驅(qū)體、水和碳源，其中，所述碳源包括支鏈淀粉；將所述正極活性材料或所述正極活性材料前驅(qū)體、所述水和所述碳源混合，得到一混合液，其中，在所述混合液中，所述水和所述支鏈淀粉的質(zhì)量比為10:1至400:1；將所述混合液進(jìn)行噴霧干燥，得到一正極復(fù)合材料前驅(qū)體；燒結(jié)所述正極復(fù)合材料前驅(qū)體，得到所述正極復(fù)合材料。本發(fā)明還提供由所述制備方法獲得的正極復(fù)合材料。所述制備方法可以獲得高振實(shí)密度的正極復(fù)合材料。

纖維增強(qiáng)金屬復(fù)合材料的制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)金屬復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）制備金屬層；（2）制備纖維預(yù)成型體；（3）制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；（4）模壓固化成型；（5）后處理。復(fù)合材料依次包括金屬表面層、金屬邊界層、柔性過渡層和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層，其中柔性過渡層為熱塑性塑料層；復(fù)合材料沿圓周方向的拉伸強(qiáng)度為550～650MPa。本發(fā)明無需據(jù)材料特性確定連接工藝，工藝簡單可控、對(duì)設(shè)備要求低、成本低廉，并可適用于不同材質(zhì)纖維和金屬基體，適用范圍廣泛；本發(fā)明所制備的纖維增強(qiáng)金屬復(fù)合材料，其外形結(jié)構(gòu)平整，層間內(nèi)應(yīng)力小，具有質(zhì)輕高強(qiáng)、耐磨性和防腐蝕性能、纖維增強(qiáng)層耐用壽命長等優(yōu)異，實(shí)用性好，市場(chǎng)前景廣闊。

富集電鍍廢水中鈀離子的硅膠粉復(fù)合材料的制備方法 1072     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種富集電鍍廢水中鈀離子的硅膠粉復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性硅膠粉復(fù)合到氨化棉花秸稈的孔道中，具體工藝包括棉花秸稈洗凈、氨化、硅膠粉改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的棉花秸稈硅膠粉復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）用聚氨基甲酸酯將硅膠粉固定至棉花秸稈中，既能發(fā)揮棉花秸稈密度輕、比表面積大的特性，又能利用了硅膠粉對(duì)重金屬鈀離子富集能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（2）與硅膠粉體相比，復(fù)合材料避免了硅膠粉體團(tuán)聚結(jié)塊、鈀離子富集力降低的問題，又能避免富集鈀離子的硅膠粉難以回收，引發(fā)二次污染的問題；（3）與棉花秸稈相比，復(fù)合材料大幅度的提高了鈀離子飽和富集量，又能避免水處理過程中棉花秸稈有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將鈀離子的富集量提升至103.4mg/g，可用于電鍍廠含鈀廢水處理，市場(chǎng)前景廣闊。

二氧化鈦納米管?蠶絲?沙柳復(fù)合材料 1052     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦納米管?蠶絲?沙柳復(fù)合材料及其制備方法，步驟如下：將沙柳去皮、粉碎、過篩、烘干、冷卻、提純后得到沙柳纖維素；使用高碘酸鈉改性沙柳纖維素；使用液氮、冷凍干燥處理得到蠶絲?沙柳磁性多孔復(fù)合材料；將蠶絲?沙柳磁性多孔復(fù)合材料浸漬在銀氨溶液和二氧化鈦納米管的混合溶液中，倒進(jìn)反應(yīng)釜后，160℃反應(yīng)10?600min，取出后用去離子水反復(fù)清洗，真空干燥后得到二氧化鈦納米管?蠶絲?沙柳復(fù)合材料。本發(fā)明使用沙柳和蠶絲作為基材，原料充足，價(jià)格低廉，然后先后將磁性納米四氧化三鐵、納米銀、二氧化鈦納米管進(jìn)行有效的協(xié)同自組裝，最終得到二氧化鈦納米管?蠶絲?沙柳復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料在吸附材料、光催化、生物材料等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價(jià)值。

界面層增強(qiáng)鋁合金-碳化硅雙基纖維復(fù)合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種界面層增強(qiáng)鋁合金?碳化硅雙基纖維復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由纖維預(yù)制體、碳化硅、界面層和鋁合金組成。制備方法：（1）將纖維預(yù)制體清洗并烘干；（2）采用先驅(qū)體浸漬裂解法在纖維預(yù)制體中原位填充碳化硅基體；（3）采用化學(xué)氣相滲透法和化學(xué)鍍技術(shù)制備界面層；（4）將鋁合金熔液浸滲到制備好界面層的復(fù)合材料中，得到界面層增強(qiáng)鋁合金?碳化硅雙基纖維復(fù)合材料。本發(fā)明解決了陶瓷基復(fù)合材料和鋁合金的界面相容性問題，明顯提高了鋁合金對(duì)陶瓷基復(fù)合材料的潤濕性，充分發(fā)揮了鋁合金增韌補(bǔ)強(qiáng)的作用。本發(fā)明制備的復(fù)合材料性能優(yōu)異，是航空航天領(lǐng)域重要的候選先進(jìn)復(fù)合材料。

水體底泥重金屬固定用復(fù)合材料的制備方法 998     

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本發(fā)明提供一種水體底泥重金屬固定用復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：（1）蘆葦生物炭制備：將收割的蘆葦用15%?H₃PO₄浸泡，浸泡后烘干，將處理后的蘆葦置于管式馬弗爐中，并以200?mL/min的速度通入氮?dú)猓炕?h，涼至室溫后水洗至中性。（2）椰殼生物炭制備：將洗滌、粉碎的椰殼用30%?H₃PO₄浸泡，浸泡烘干后，將處理后的椰殼置于管式馬弗爐中，并以200?mL/min的速度通入氮?dú)?，炭?h，涼至室溫后水洗至中性。（3）復(fù)合材料的制備：將過氧化鈣粉末、椰殼生物炭、蘆葦生物炭進(jìn)行混合，獲得復(fù)合材料。該復(fù)合材料通過強(qiáng)化底泥中重金屬活化，再通過生物炭固定，降低重金屬遷移能力及其生物有效性。

改善連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品外觀的方法 912     

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發(fā)明公開了一種改善連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品外觀的方法，包括步驟：S1、在產(chǎn)品外觀尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，在復(fù)合材料熱壓后出現(xiàn)褶皺位置預(yù)留注塑填充部，使注塑填充部完全包覆褶皺；在復(fù)合材料熱壓后邊緣至產(chǎn)品成品邊緣間預(yù)留注塑填充部，使注塑填充部由復(fù)合材料橫向延伸至產(chǎn)品成品邊緣；S2、在復(fù)合材料成型的熱壓模具內(nèi)開設(shè)與注塑填充部對(duì)應(yīng)的注塑型腔；S3、取復(fù)合材料片材進(jìn)行加熱至軟化并送入熱壓模具內(nèi)；S4、由熱壓模具對(duì)復(fù)合材料片材進(jìn)行熱壓成型，并同時(shí)在注塑型腔內(nèi)注塑，使注塑料與復(fù)合材料片材粘結(jié)；S5、模壓注塑完成后取出產(chǎn)品得到成品。本發(fā)明可改善材料拉伸產(chǎn)生的褶皺以及產(chǎn)品邊緣毛刺問題，提高開發(fā)效率。

鎂基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種鎂基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量百分比的物質(zhì)組成：鐵粉2%-5%、銅粉1%-3%、鎳粉0.2%-0.8%、鉻粉2%-3%、鋁粉10%-15%、鋅粉0.5%-1%、SiC顆粒16%-20%，余量為鎂粉，其中SiC顆粒的粒度為5-15微米，純度≥99.5%，鎂粉的粒度為40-60微米，純度≥99.9%。制備方法：a.于70-90℃下干燥5-8小時(shí)；b.于500-750℃條件下燒結(jié)1-3小時(shí)。本發(fā)明制備的鎂基粉末冶金復(fù)合材料的耐磨性能好，能夠滿足實(shí)際應(yīng)用中對(duì)鎂基粉末冶金復(fù)合材料耐磨性能的要求。

紡織復(fù)合材料加工用加熱裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種紡織復(fù)合材料加工用加熱裝置，包括外殼和操作器，所述外殼上端安裝有所述操作器和報(bào)警器，所述操作器上端安裝有指紋識(shí)別器，所述操作器內(nèi)部安裝有80C51單片機(jī)和電源，所述外殼一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口一側(cè)安裝有出料口密封門。有益效果在于：本實(shí)用新型通過設(shè)置四個(gè)滾輪，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的隨意移動(dòng)，減少人工勞動(dòng)量，通過設(shè)置報(bào)警器和溫度傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置在對(duì)復(fù)合材料加熱時(shí)溫度的時(shí)刻監(jiān)控，防止溫度因過高或過低影響復(fù)合材料的加熱效果，通過設(shè)置伸縮桿和直線電機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)當(dāng)復(fù)合材料加熱好后共同作用將復(fù)合材料放置板推起，使得加熱完的復(fù)合材料很容易的導(dǎo)出裝置之外，使用簡單，適用性強(qiáng)。

聚氨酯拉擠成型復(fù)合材料的在線涂覆裝置 755     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯拉擠成型復(fù)合材料的在線涂覆裝置，包括供拉擠成型復(fù)合材料穿過的盒體，還包括限制穿過盒體的拉擠成型復(fù)合材料偏擺的定位部件，定位部件設(shè)置于盒體內(nèi)部和/或外部；位于盒體一端且使拉擠成型復(fù)合材料表面的涂覆液形成涂層膜的成膜組件，至少在定位部件的下游設(shè)有成膜組件，成膜組件包括：對(duì)拉擠成型復(fù)合材料施加均勻涂層膜并對(duì)涂覆液形成密封且受擠作力時(shí)發(fā)生彈性形變的彈性部件，彈性部件上設(shè)有供拉擠成型復(fù)合材料穿過且與拉擠成型復(fù)合材料截面相匹配的型腔；與彈性部件連接的夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)上設(shè)有供拉擠成型復(fù)合材料穿過的第一讓位空間。本發(fā)明具有確保密封性的優(yōu)點(diǎn)。

耐低溫高韌性復(fù)合材料 1146     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，公開了一種耐低溫高韌性復(fù)合材料及其制備方法，以重量份計(jì)，包括以下成分：聚碳酸酯82～94份、耐寒助劑2～6份、增韌劑8～12份、改性納米粘土18～26份、抗氧化劑0.4～1.6份、環(huán)氧樹脂5?12份、固化劑0.5～1.5份。制備方法包括以下步驟：按重量份，將各組分依次加入高速混合機(jī)中混合均勻得到混合物料；將混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒得到粒料，加工溫度為230～260℃，雙螺桿擠出機(jī)主螺桿轉(zhuǎn)速為700～800r/min；將粒料在100℃下干燥12h，用注塑機(jī)將粒料注塑成型即得耐低溫高韌性復(fù)合材料，注塑溫度為230～260℃。本發(fā)明中耐低溫高韌性復(fù)合材料低溫韌性的保持率較高，具有優(yōu)異的低溫沖擊性能，可適應(yīng)低溫極端環(huán)境中的使用。

鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：配制至少一種鈣鈦礦前驅(qū)體溶液，其中，鈣鈦礦前驅(qū)體的分子式為ABX₃，所述鈣鈦礦前驅(qū)體溶液中含有表面配體；將含Si?Vi鍵的硅氧烷和含Si?H鍵的硅氧烷混合均勻，其中，Si?Vi鍵和Si?H鍵的摩爾比為1:1?10，然后向其中加入至少一種鈣鈦礦前驅(qū)體溶液，混勻后將混合溶液在10?80℃下反應(yīng)，反應(yīng)完全后得到鈣鈦礦復(fù)合材料。這種復(fù)合材料發(fā)光穩(wěn)定，且發(fā)光效率高，其耐水性好，在照明和顯示領(lǐng)域以及防偽領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

石墨烯/氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法、負(fù)極及鋰離子電池 1136     

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本申請(qǐng)公開了一種石墨烯/氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法、負(fù)極及鋰離子電池，該復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：(1)、將氧化石墨烯加入去蒸餾水和乙二醇的混合溶液中超聲分散；(2)、將七水硫酸亞鐵、聚乙烯吡咯烷酮分散于混合液中，攪拌均勻；(3)、加入水合肼攪拌混合；(4)、將混合溶液置于密封環(huán)境下，在180～200℃下保溫15～20小時(shí)；(5)、將反應(yīng)物洗滌并干燥，獲得石墨烯/氧化鐵納米復(fù)合材料。本發(fā)明獲得的復(fù)合材料，氧化鐵納米粒子均勻地沉積在石墨烯納米層上，阻止了石墨烯的團(tuán)聚，所獲得的復(fù)合材料應(yīng)用于鋰電池，有效提高了其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和電極的導(dǎo)電性，該復(fù)合材料表現(xiàn)出更高的可逆容量、良好的倍率性能和極好的穩(wěn)定性。

新能源高壓線用高阻燃復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種新能源高壓線用高阻燃復(fù)合材料，按重量份計(jì)，所述高阻燃復(fù)合材料的原料配方包括：聚乙烯樹脂5~25份；聚烯烴彈性體25~50份；乙烯?醋酸乙烯共聚物30~50份；氯化聚乙烯8~20份；復(fù)合阻燃劑30~60份；耐磨阻燃協(xié)效劑0.2~15份；抗氧劑0.7~2.5份；潤滑劑1~2份；交聯(lián)敏化劑1.5~3份。本發(fā)明通過改進(jìn)配方，如采用雙峰聚乙烯和高熔融指數(shù)高密度聚乙烯的混合物作為聚乙烯樹脂、氯化聚乙烯作為改性劑，添加聚烯烴彈性體和乙烯?醋酸乙烯共聚物，同時(shí)輔助添加復(fù)合阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑等物質(zhì)，使得本發(fā)明復(fù)合材料具有更優(yōu)良的阻燃性能，可通過UL94?V0等級(jí)燃燒，同時(shí)保留了汽車高壓線料的柔軟性、耐高溫性、耐油性、阻燃性等特點(diǎn)，且擠出工藝性能優(yōu)異。

碳納米管增強(qiáng)聚碳酸酯/碳纖維復(fù)合材料及其成型品 898     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種碳納米管增強(qiáng)聚碳酸酯/碳纖維復(fù)合材料及其成型品。所述碳納米管增強(qiáng)聚碳酸酯/碳纖維復(fù)合材料，包括組分：聚碳酸酯、表面處理后的碳纖維、潤滑劑、阻燃劑及抗滴落劑。所述成型品，為經(jīng)所述碳納米管增強(qiáng)聚碳酸酯/碳纖維復(fù)合材料成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明的碳納米管增強(qiáng)聚碳酸酯/碳纖維復(fù)合材料，將表面處理后的碳纖維加入到聚碳酸酯中，使碳納米管在復(fù)合材料中的分散性增加，提升了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

多孔Fe/C/N復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種高效、穩(wěn)定、環(huán)保多孔鐵碳復(fù)合材料作為電芬頓陰極，以提高電芬頓體系的污染物降解效率和可持續(xù)性。該材料以鐵基金屬骨架有機(jī)化合物MIL?(100)Fe為前驅(qū)體，以聚苯胺(polyaniline，PANI)為碳源與氮源，經(jīng)高溫碳化得到Fe/C/N多孔復(fù)合材料。本發(fā)明的Fe/C/N復(fù)合材料具有高效且穩(wěn)定的非均相電芬頓催化性能，在實(shí)際應(yīng)用中，該材料具備氧還原作用和芬頓催化作用，可在電離生成H₂O₂的同時(shí)催化H₂O₂生成·OH，無需投加其他試劑或催化劑。

免噴涂、無流痕ABS復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免噴涂、無流痕ABS復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的原料：高流動(dòng)性ABS樹脂30-50份、高流動(dòng)性PMMA樹脂5-40份、特殊顏料5.4-29.9份、處理液0.9-2.6份、相容劑0-25份、加工助劑0-3份。特殊顏料由0.5-2份的底色顏料和0.1-0.3份的珠光顏料與有機(jī)溶劑混合組成，底色顏料和珠光顏料的總質(zhì)量與有機(jī)溶劑的重量比為1:8-12；處理液是由處理劑與有機(jī)溶劑按重量份比為1:8-12的比例混合而成；有機(jī)溶劑為無水乙醇、無水丙醇、無水丙三醇中的至少一種。該ABS復(fù)合材料流動(dòng)性高、硬度高、珠光效果顯著。

用于增強(qiáng)電纜的復(fù)合材料芯及其制備工藝和增強(qiáng)電纜 758     

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本發(fā)明涉及一種用于增強(qiáng)電纜的復(fù)合材料芯及其制備工藝和增強(qiáng)電纜,所述復(fù)合材料芯包括內(nèi)芯、外層,內(nèi)芯由纖維與熱固性樹脂復(fù)合而成,外層包括纖維編織管和熱固性樹脂,纖維編織管和熱固性樹脂復(fù)合形成外層,外層纖維編織管為由多根纖維束相互交錯(cuò)編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。相互交錯(cuò)的編織結(jié)構(gòu)大大增強(qiáng)了復(fù)合材料芯的橫向強(qiáng)度,大大提高了復(fù)合芯的抗疲勞強(qiáng)度,延長復(fù)合芯和輸電電纜的使用壽命;并且完全避免在制造電纜過程中由于導(dǎo)體絞繞擠壓而使復(fù)合芯開裂破損的問題。由于外層采用了纖維編制管,相互交錯(cuò)編織的結(jié)構(gòu)大大增加了外層的柔性,可以滿足制造大直徑復(fù)合材料芯的要求。

真空絕熱陶瓷基復(fù)合材料 1122     

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本發(fā)明公開了一種真空絕熱陶瓷基復(fù)合材料，其特征在于由內(nèi)層支撐材料和外層包覆陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)成，內(nèi)層支撐材料為石墨板，內(nèi)為空腔，空腔內(nèi)的氣體壓力小于1000Pa。外層包覆陶瓷基復(fù)合材料為碳纖維增強(qiáng)的C/C復(fù)合材料，C/SiC復(fù)合材料，C/C?SiC復(fù)合材料。該材料能夠在1500℃以上環(huán)境下使用，具有極低的熱導(dǎo)系數(shù)，能夠顯著降低保溫層的厚度。

脲醛樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明提供脲醛樹脂基復(fù)合材料，其組份以及重量份數(shù)為：脲醛樹脂40～60份，PPS?6～8份，相容劑3～4份，氧化鋁空心微球8～10份，增韌劑2～5份，填料15～20份，偶聯(lián)劑1～2份，固化劑1～2份，顏料0.5～1份，潤滑劑1～2份，穩(wěn)定劑3～5份。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的滑雪板用脲醛樹脂基復(fù)合材料具有很好的韌性、耐水解性以及耐熱性，可應(yīng)用于多種場(chǎng)合。