用于牙齒修復(fù)的引導(dǎo)組織再生膜的制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種用于牙齒修復(fù)的引導(dǎo)組織再生膜的制備方法，包括如下步驟：(1)將合成高分子材料溶解于有機(jī)溶劑中，分散均勻，將溶液澆注于培養(yǎng)皿內(nèi)，然后進(jìn)行冷凍；得到第一層結(jié)構(gòu)；(2)將天然高分子材料溶解于有機(jī)溶劑中，加入無機(jī)生物活性顆粒，分散均勻后，將上述混合溶液澆鑄于所述第一層結(jié)構(gòu)上，然后進(jìn)行冷凍；得到復(fù)合層結(jié)構(gòu)；(3)將步驟(2)得到的復(fù)合層結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷凍干燥。本發(fā)明采用合成高分子和天然高分子復(fù)合材料，提高了復(fù)合膜機(jī)械性能的同時(shí)，提高其生物相容性；配合采用梯度溫度冷凍的方式，調(diào)控復(fù)合膜縱向結(jié)構(gòu)上孔結(jié)構(gòu)的分布，形成了具有梯度結(jié)構(gòu)的孔結(jié)構(gòu)，更有利于細(xì)胞的粘附和生長，取得了顯著的效果。

用于熱定型機(jī)上的鏈節(jié) 1083     

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本發(fā)明公開了一種用于熱定型機(jī)上的鏈節(jié)，包括：上鏈板、下鏈板、二個套筒和二個滾動軸承，所述的滾動軸承包括內(nèi)圈、外圈、由69.5%±4%聚醚醚酮、30%±4%碳纖維和0.5%±0.2%石墨烯組成的復(fù)合材料制成的保持架和由耐高溫陶瓷材料制成的滾動體，在上鏈板與各滾動軸承上端之間的套筒上分別設(shè)置有上防塵蓋，各上防塵蓋罩蓋在對應(yīng)滾動軸承的上端，并通過上鏈板壓緊于各滾動軸承的上端；在下鏈板與各滾動軸承下端之間的套筒上分別設(shè)置有下防塵蓋，各下防塵蓋罩蓋在對應(yīng)滾動軸承的下端，并通過下鏈板壓緊于各滾動軸承的下端。上述結(jié)構(gòu)的鏈節(jié)不需要在滾動軸承中加注高成本的耐高溫油脂，也不需要在滾動軸承中設(shè)置密封件及加油孔，簡化了鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)且大大降低了成本。

復(fù)合碳陶材料的制備方法 666     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合碳陶材料的制備方法。本發(fā)明制備的碳?碳復(fù)合材料，采用復(fù)合碳纖維材料，提升了材料的機(jī)械性能，采用特定工藝及參數(shù)，使得密度小、力學(xué)性能好、抗燒蝕性能良好。

新型環(huán)氧樹脂潛伏性固化劑 929     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)氧樹脂潛伏性固化劑，按重量百分比計(jì)包括有如下成分：固化劑45～55%、改性咪唑類促進(jìn)劑10～20%、鋁粉5～10%、石棉粉5～10%、增韌劑10～20%，稀釋劑5～10%。其中固化劑為雙氰胺、有機(jī)酰肼或芳香胺，增韌劑為丁腈橡膠或聚硫橡膠，稀釋劑為乙醇、丙酮或乙二醇-乙醚。本發(fā)明的固化劑固化溫度低，貯藏穩(wěn)定性好，粘度低，韌性高，有良好的機(jī)械性能，低毒，耐高壓，耐腐蝕，收縮變形小，應(yīng)用廣泛，特別是絕緣復(fù)合材料纏繞和拉擠等行業(yè)。

用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明涉及橡膠復(fù)合材料，具體涉及用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法。本發(fā)明用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料，由以下重量份配比的原料制得：乙烯辛烯共聚物：65～85、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物：2～5、天然橡膠：2～15、CaCO3：2～6、聚氨酯：2～6、ZnO：1～5、硬脂酸鋅：1～5、ST：0.5～2.5、過氧化二異丙苯：0.5～1.5、偶氮二甲酰胺：1.2～2.5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)化了各原料的組分和配比，在這些配比的組分協(xié)同作用下，具有質(zhì)輕、防滑以及耐磨的優(yōu)點(diǎn)。特別適合用于制作輕質(zhì)防滑的運(yùn)動鞋底。

抗菌再生塑料 667     

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本發(fā)明的一種抗菌再生塑料，以合成的熱塑性或熱固性聚合物/或樹脂，或其合成/天然復(fù)合材料為基礎(chǔ)塑料，添加入抗微生物化合物，及用于降解再生的聚乳酸。本發(fā)明抗菌再生塑料，具有表面可更新、耐久的抗微生物性能，及具有改進(jìn)的物理和化學(xué)性能，并且具有降解再生的性能。

聚氯乙烯電纜材料的制備方法 712     

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一種聚氯乙烯電纜材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料制備領(lǐng)域。將聚氯乙烯樹脂30~37份、對苯二甲酸二辛酯8~12份、線性低密度聚乙烯3~5份和環(huán)氧大豆油0.5~1.0份投入高速混合機(jī)中在轉(zhuǎn)速為300rpm下混合5min，且在溫度升至60℃時(shí)再投入碳酸鈣7~13份、鈣-鋅穩(wěn)定劑0.6~1.2份、過氧化二異丙苯0.1~0.4份、三氧化銻0.6~1.5份和硬脂酸0.02~0.1份，在高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為600rpm下混合10min，待高速混合機(jī)溫度升至120℃時(shí)將材料轉(zhuǎn)移至密煉機(jī)中密煉，當(dāng)溫度達(dá)到150℃時(shí)轉(zhuǎn)移至單螺桿擠出機(jī)中擠出，拉條后進(jìn)行造粒，經(jīng)干燥后包裝。具有強(qiáng)度高，電性能優(yōu)異，可耐溫105℃。

竹纖維的偶聯(lián)劑改性方法 721     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維的偶聯(lián)劑改性方法，將偶聯(lián)劑溶于無水乙醇中，50～70℃水浴中加入竹纖維，均勻攪拌2～6h，真空干燥8～16?h，其中，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；本發(fā)明的竹纖維的偶聯(lián)劑改性方法，以硅烷偶聯(lián)劑溶液處理竹纖維，提高了其與聚丙烯復(fù)合時(shí)的界面相容性，使得竹纖維聚丙烯復(fù)合材料得到更廣泛的應(yīng)用。

汽車保險(xiǎn)杠用聚甲醛塑料粒子的制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種汽車保險(xiǎn)杠用聚甲醛塑料粒子的制備方法，該方法包括以下步驟：按重量份配比稱取各組分并投入高速攪拌機(jī)中，攪拌混合；然后將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、塑化、擠出、造粒，即得。本發(fā)明制得的聚甲醛塑料材料具有不易變形性，即使長期使用也不會發(fā)生變形，另外由于所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而對周圍環(huán)境環(huán)保無污染。

阻燃耐磨PE塑料管材 865     

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本發(fā)明公開了一種阻燃耐磨PE塑料管材，其由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯70?78份、乙烯?辛烯嵌段型共聚物18?24份、古馬隆樹脂15?20份、二氧化硅5?9份、黃丹12?14份、鄰苯二甲酸二甲酐4?9份、硅烷偶聯(lián)劑KH5600?6?10份、環(huán)氧樹脂20?25份、膨潤土10?15份、亞磷酸三苯酯5?9份。本發(fā)明提供的阻燃耐磨PE塑料管材良好的阻燃性能和較高的耐熱性，良好的相容性改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能，密度高，耐壓強(qiáng)度高，耐磨性能好。

寬域型氧傳感器片芯及其制造方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種寬域型氧傳感器片芯及其制造方法。其片芯依次為它由多孔陶瓷保護(hù)層（1），泵電池上電極（2），泵電池介質(zhì)層（3），泵電池參考電極（4），參考電池介質(zhì)層（5），參考電池電極層（6），參考?xì)馐覍樱?），梯度連接層（8），上基板層（9），加熱電路層（10）和下基板層（11）依次相疊構(gòu)成；梯度連接層（8）采用梯度復(fù)合材料過渡技術(shù)，有效地解決了異質(zhì)材料間的結(jié)合問題；泵電池介質(zhì)層上有一擴(kuò)散孔及上下相對應(yīng)的環(huán)形電極；參考電池介質(zhì)層上有一擴(kuò)散小腔，擴(kuò)散小腔內(nèi)采用多孔陶瓷填料支撐技術(shù)，確保了腔體的形成和信號的靈敏度；各層采用流延成型和絲網(wǎng)印刷相結(jié)合方式，依次定位、疊壓和切割，制成氧傳感器片芯胚體，燒結(jié)制成致密的氧傳感器片芯。

環(huán)保型生物質(zhì)塑料材料的制備方法及其應(yīng)用 921     

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本發(fā)明公開了環(huán)保型生物質(zhì)塑料材料的制備方法及其應(yīng)用，該工藝?yán)锰禺愋缘纳镔|(zhì)材料進(jìn)行粉末化、活化處理反應(yīng)，將聚丙烯、高密度聚乙烯、丙烯腈、高嶺土、馬來酸酐聚烯烴等原材料聚合在一起，通過馬弗爐加熱煅燒、添加偶聯(lián)劑、消泡劑、固化劑、增韌劑等成分提高復(fù)合材料的性能，然后通過澆注模具、表面活化處理、脫模烘干等一系列操作后得到復(fù)合塑料材料。制備而成的環(huán)保型生物質(zhì)塑料材料，其強(qiáng)度高、環(huán)保無害、可回收利用，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)還公開了由該制備方法制得的環(huán)保型生物質(zhì)塑料材料在塑料薄膜、一次性醫(yī)用材料、乳膠手套中的應(yīng)用。

耐高溫高導(dǎo)率的導(dǎo)電塑料的制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高導(dǎo)率的導(dǎo)電塑料制備方法，包括以下步驟：a、準(zhǔn)備所需原料；b、制備聚苯胺/碳納米管復(fù)合材料；c、通過混煉機(jī)對原料進(jìn)行混煉；d、將混煉所得的混合物加入模具中進(jìn)行熱壓，熱壓完成后冷卻至室溫即可得到所需導(dǎo)電塑料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，本方法所得的導(dǎo)電塑料通過聚丙烯、PA6和聚苯胺/碳納米管導(dǎo)電顆粒的結(jié)合，電導(dǎo)率高，具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度，同時(shí)，制備的導(dǎo)電塑料穩(wěn)定好，力學(xué)性能方面有顯著的提高，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了導(dǎo)電塑料的性能，可廣泛用于電子、抗靜電、屏蔽材料領(lǐng)域中。

環(huán)保自潤滑耐磨注塑級尼龍66及其制作工藝 670     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種環(huán)保自潤滑耐磨注塑級尼龍66及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,尼龍66:49.5-90%,外潤滑劑:0.1-1.5%;硅系耐磨改性劑:3-35%,抗氧化劑:0.3-1.5%;熱穩(wěn)定劑:0.1-3.0%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明的一種環(huán)保自潤滑耐磨注塑級尼龍66及其制作工藝,在保持原有注塑級尼龍66的綜合性能的基礎(chǔ)上,還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性,并且生產(chǎn)采購方便,原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn),生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低,這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。

自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚苯醚及其制作工藝 682     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚苯醚及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成，聚苯醚粉料：30-80％；尼龍66粉料：5-40％，二硫化鉬粉：1-35％；抗氧化劑：0.3-1.5％；熱穩(wěn)定劑：0.1-3.0％；偶聯(lián)劑：0.1-2.8％；高分子量硅油：0.1-3.0％；相容劑：1-5％；其他助劑：0.3-5.5％，本發(fā)明在保持聚苯醚原有優(yōu)點(diǎn)前提下，同時(shí)具備優(yōu)良的自潤滑性和耐磨性，且本發(fā)明所用原料生產(chǎn)采購方便，全部采用國產(chǎn)原輔料和添加劑以及生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣有效的提高了產(chǎn)品的綜合競爭能力。

無鹵高光澤防翹曲變形尼龍制作工藝 898     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種無鹵高光澤防翹曲變形尼龍制作工藝，是由以下成分按重量比組成，高溫尼龍：49.5-90％；滑石粉：0-25％；晶須：0-25％；無鹵玻璃微珠：0-30％：增韌劑：1-5％；偶聯(lián)劑：0.1-0.4％；其他助劑：0.1-5.5％，本發(fā)明的一種無鹵高光澤防翹曲變形填充高溫尼龍及其制作工藝，環(huán)保無鹵，且在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好的和外觀高光澤美觀的特征，生產(chǎn)采購方便，這樣提高了競爭力，更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配同時(shí)要求外觀美觀又耐高溫的面罩/外殼等類制件。

新能源發(fā)生器極板 809     

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本發(fā)明公開了一種新能源發(fā)生器極板,包括極板本體；所述極板本體呈方形；所述極板本體中部設(shè)有臺階式凹陷槽；所述極板本體的上下表面靠近端部處設(shè)有V形密封槽;所述極板本體呈圓形;所述極板本體上設(shè)有至少一個臺階式凹陷槽;所述極板本體上設(shè)有兩個臺階式凹陷槽時(shí)，所述臺階式凹陷槽高度的不同;所述極板本體上設(shè)有至少一個V形密封槽;本發(fā)明的新能源發(fā)生器極板，采取一個或若干個不同高度的臺階式凹陷槽和一個或若干個V形密封槽,利用復(fù)合材料的柔軟性,在受力擠壓的情況下,使得部分復(fù)合密封件的材料落入臺階式凹陷槽和V形密封槽內(nèi),從而提高密封效果。

熱收縮膜 885     

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本發(fā)明公開了一種熱收縮膜，涉及包裝材料領(lǐng)域，包括基礎(chǔ)層和緩沖層，所述基礎(chǔ)層為LLDPE和OPS復(fù)合材料，所述LLDPE和OPS的質(zhì)量比為2.5-3.5:1，所述緩沖層為POF材料和UV抗紫外劑復(fù)合而成，本發(fā)明的熱收縮膜制作工藝簡便、綜合性能強(qiáng)。

復(fù)合納米銀-聚氨酯抗菌材料及其制備方法 728     

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復(fù)合納米銀-聚氨酯抗菌材料是具有復(fù)合抗菌效用的一種新型醫(yī)用材料。該復(fù)合材料為聚氨酯基質(zhì)中均勻混合納米銀顆粒,聚氨酯的高生物相容性和納米銀的高效抗菌性使得此材料具有復(fù)合抗菌效用。采用銀鹽在聚氨酯的有機(jī)溶劑中原位還原,可以得到高度均勻分散的納米銀顆粒。納米銀的加入不影響聚氨酯材料的物理性質(zhì),無毒安全,生物相容性好。這種新型的抗菌復(fù)合高分子材料制備方法簡單,可方便快捷成膜塑性,可作為多種臨床醫(yī)療器械的原材料和復(fù)合抗菌涂層。并且此制備方法簡單易行,對設(shè)備要求不高,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

預(yù)防感染性眼內(nèi)炎人工晶狀體材料的制備方法 649     

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本發(fā)明公布了一種可預(yù)防感染性眼內(nèi)炎的人工晶狀體的制備方法。具體而言，本發(fā)明將MXene材料作為基體，修飾在基體材料上的銀納米粒子作為抗菌劑，同時(shí)包載抗生素類藥，隨后將MXene基復(fù)合材料涂覆到人工晶狀體后表面，通過光熱on?off精準(zhǔn)控制藥物緩釋，且不影響人工晶狀體的透光性和折射率。本發(fā)明公開的納米銀殺菌?光熱?藥物緩釋三聯(lián)療法醫(yī)療材料，用于預(yù)防和/或治療白內(nèi)障術(shù)后感染性眼內(nèi)炎。

柔性可拉折梯度孔結(jié)構(gòu)氣凝膠薄膜、其制備方法及應(yīng)用 755     

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本發(fā)明公開了一種柔性可拉折梯度孔結(jié)構(gòu)氣凝膠薄膜、其制備方法及應(yīng)用。所述柔性可拉折梯度孔結(jié)構(gòu)氣凝膠薄膜具有連通的三維網(wǎng)絡(luò)梯度孔結(jié)構(gòu)，該氣凝膠薄膜能夠拉伸7倍以上，且能夠任意角度折疊、卷曲。所述制備方法包括：使熱塑性彈性體溶液與納米孔模組懸浮液均勻混合，獲得混合溶液；將所述混合溶液施加于襯底上，之后轉(zhuǎn)移至相分離造孔劑中，經(jīng)溶劑誘導(dǎo)相分離，形成多孔薄膜，之后干燥處理，獲得柔性可拉折梯度孔結(jié)構(gòu)氣凝膠薄膜。本發(fā)明的柔性可拉折梯度孔結(jié)構(gòu)氣凝膠薄膜具有良好的力學(xué)、柔韌性、透濕、疏水性能，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)，可直接用作隔熱保溫、疏水透濕透氣材料、過濾膜材料等，也可用作柔性功能復(fù)合材料的基底。

預(yù)浸料用樹脂膠膜中揮發(fā)份含量的測試方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)浸料用樹脂膠膜中揮發(fā)份含量的測試方法，屬于復(fù)合材料測試技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)裁樣步驟；(2)取樣步驟；(3)去除揮發(fā)份步驟；(4)計(jì)算揮發(fā)份含量。本發(fā)明通過盛放盒和承載板的設(shè)計(jì)使用，一方面使待測試樹脂膠膜水平放置進(jìn)行測試，避免垂直放置帶來樹脂滴落的風(fēng)險(xiǎn)，影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；另一方面，盛放盒能夠使測試區(qū)間形成平穩(wěn)、均一的氣流環(huán)境，有效避免氣流穩(wěn)定性差帶來的測試結(jié)果的偏差；本發(fā)明操作簡便、測試速度快，測試結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確，為膠膜的生產(chǎn)和檢測提供直接、有效的數(shù)據(jù)支撐，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，為長周期的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有效保障。

通信陶瓷介質(zhì)濾波器射出成型生產(chǎn)技術(shù) 840     

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本發(fā)明公開了一種通信陶瓷介質(zhì)濾波器射出成型生產(chǎn)技術(shù)，涉及陶瓷介質(zhì)濾波器加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通信陶瓷介質(zhì)濾波器射出成型生產(chǎn)技術(shù)，陶瓷復(fù)合材料制作原料包括：陶瓷粉料、塑化劑、粘結(jié)劑等添加劑；所述其原料以重量份占比如下：陶瓷粉料重量占比為65％；塑化劑重量占比為15?20％；粘結(jié)劑重量占比為15?20％；其他添加劑重量占比為3?5％。該通信陶瓷介質(zhì)濾波器射出成型生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)陶瓷介質(zhì)濾波器一次注塑成型，既保證陶瓷濾波器主體材質(zhì)的密實(shí)性、均勻性，又確保尺寸精確度和制品的一致性，降低的不良品率。還能減少陶瓷濾波器后續(xù)的機(jī)加工工序，是提高陶瓷濾波器生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)的優(yōu)選方案。

具有保溫性能的粉末涂料組合物及其保溫涂層 731     

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本發(fā)明公開了一種具有保溫性能的粉末涂料組合物及其保溫涂層，包括熱固性樹脂和用于所述熱固性樹脂固化的固化劑；所述粉末涂料組合物還包括紅外線阻隔劑；所述紅外線阻隔劑包括三氧化鎢和/或基于三氧化鎢的復(fù)合材料；本發(fā)明可以使得粉末固化涂層具有優(yōu)異的阻隔紅外線效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了涂層的保溫性能。

八溴阻燃聚丙烯母粒及其制備方法和應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開了一種八溴阻燃聚丙烯母粒及其應(yīng)用，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。八溴阻燃聚丙烯母粒的制備方法，包括如下步驟：將聚丙烯樹脂和助劑混合均勻得到混合物A；將八溴醚或八溴S醚阻燃劑和協(xié)效阻燃劑混合均勻得到混合物B；將混合物A和混合物B加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融、塑化、混煉、擠出；塑化段的溫度為190～220℃，塑化段的剪切角速度為300～450轉(zhuǎn)/min；混煉段的溫度為170～190℃；混煉段的剪切角速度為300～450轉(zhuǎn)/min；聚丙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動速率為8～18g/10min。本發(fā)明方法制備的八溴阻燃聚丙烯母粒與聚丙烯樹脂直接注塑成復(fù)合材料，熔體質(zhì)量流動速率穩(wěn)定性優(yōu)異，飛邊率和缺膠率低。

硅碳負(fù)極材料及制備方法、鋰離子電池 763     

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本發(fā)明公開了硅碳負(fù)極材料及制備方法、鋰離子電池。該硅碳負(fù)極材料包括：內(nèi)核以及外殼，所述外殼包覆所述內(nèi)核，所述內(nèi)核為膨脹石墨和多孔硅的復(fù)合材料，且所述多孔硅的粒徑為納米級別，所述膨脹石墨的粒徑為微米級別，所述外殼為無定形碳層。由此，該硅碳負(fù)極材料具有較小的體積膨脹率、較高的循環(huán)效率以及良好的倍率性能，使得應(yīng)用該硅碳負(fù)極材料的鋰離子電池具有良好的使用性能。

基于有機(jī)金屬框架的晶粒抑制劑制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種基于有機(jī)金屬框架的晶粒抑制劑制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法。所述方法包括：將鉻離子、釩離子與有機(jī)配體通過水熱法生成含鉻和釩的金屬有機(jī)骨架材料，并將其與硬質(zhì)合金均勻混合，形成硬質(zhì)合金復(fù)合材料，之后進(jìn)行球磨、造粒、壓制成型、燒結(jié)等處理，獲得細(xì)晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明以含鉻和釩的金屬有機(jī)骨架材料作為碳化鉻、碳化釩的前驅(qū)體，能夠?qū)崿F(xiàn)含鉻和釩的金屬有機(jī)骨架材料在硬質(zhì)合金中的均勻分布，進(jìn)而在煅燒過程中直接原位生成納米尺寸的納米碳化鉻、碳化釩晶粒抑制劑，實(shí)現(xiàn)對硬質(zhì)合金晶粒長大的控制，且晶粒抑制劑利用率高。該方法能夠有效改善晶粒抑制劑的在硬質(zhì)合金中分布的均勻性，同時(shí)經(jīng)濟(jì)、容易操作，易于工業(yè)生產(chǎn)。

電子產(chǎn)品用的耐磨、導(dǎo)熱的裝配基料及制備方法 702     

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本發(fā)明公開了電子產(chǎn)品用的耐磨、導(dǎo)熱的裝配基料，其由以下重量份數(shù)的原料組成：尼龍66?100份、古馬隆?茚樹脂15~35份、乙?；瘷幟仕崛阴?0~20份、苯乙烯?馬來酸酐共聚物20~30份、芳綸漿粕2~6份、偶聯(lián)劑0.5~1.5份、導(dǎo)熱添加劑10~20份、無機(jī)添加劑6~12份和表面活性劑3~8份。本發(fā)明的復(fù)合材料經(jīng)模具加工后作為電子產(chǎn)品用的裝配材料，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性好、散熱性優(yōu)良，可保證電子產(chǎn)品在規(guī)定的熱環(huán)境下，能按預(yù)定的參數(shù)正常、可靠地工作，同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性能和一定的表面防污性能，增強(qiáng)電子產(chǎn)品的綜合使用性能。

高韌性高強(qiáng)度POM材料制作工藝 682     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種高韌性高強(qiáng)度POM材料制作工藝，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛：60?80％，玻璃纖維：10?30％，抗沖擊改性劑：3?8％，抗氧劑1010：0.1?1.0％，抗氧劑168：0.1?1.0％，甲醛吸收劑：0.2?1.0％，偶聯(lián)劑：0.1?0.5％，其它助劑：0.1?0.5％，本發(fā)明的一種高韌性高強(qiáng)度POM材料制作工藝，其生產(chǎn)用的原材料采購方便，生產(chǎn)和使用方便，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性價(jià)比高，這樣就改變了增韌聚甲醛目前因種種原因被限制使用的狀況，全面提高了競爭力。

易清理保濕分隔式冰箱抽屜 1037     

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本發(fā)明屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易清理保濕分隔式冰箱抽屜。本發(fā)明所述的冰箱抽屜由若干抽屜格以及外盒組合而成，外盒的設(shè)置起到密封保濕的作用，每個抽屜格相互獨(dú)立抽拉活動，互不影響，存放有序，需要那個抽屜格的食物只需將該抽屜格打開即可，其他抽屜格的食物不用打開也不會受到外界溫度和環(huán)境的影響；抽屜格內(nèi)底面的加熱裝置的設(shè)置可以將抽屜中的冰塊融化，方便清理；抽屜本體和外盒采用PP和PS復(fù)合材料制成，即具備了PS材料的無毒、無臭、環(huán)保衛(wèi)生、加工性能好、耐低溫性能的優(yōu)異性能，同時(shí)加入了PP，降低了成本，制備方法簡單科學(xué)合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。