利用鐵尾礦同時制備絮凝劑和融雪劑的方法 876     

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本發(fā)明涉及一種利用鐵尾礦同時制備絮凝劑和融雪劑的方法，其特征在于，該方法包括以下具體步驟：1)原料的制備；2)氯化鈣氯化鎂混合溶液的制備；3)氯化鋁和氯化鐵溶液的制備；4)聚合氯化鋁鐵絮凝劑產(chǎn)品的制備；5)融雪劑產(chǎn)品的制備。本發(fā)明的優(yōu)點是：1)變廢為寶，既有效地避免了鐵尾礦排放造成的土地浪費和環(huán)境污染，又充分回收利用了鐵尾礦中的有價組分，社會環(huán)境生態(tài)經(jīng)濟(jì)效益顯著；2)該絮凝劑產(chǎn)品具有吸附活性強，快速沉淀的特點，可廣泛用于工業(yè)污水凈化；該融雪劑可廣泛用于冬季戶外融雪，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DB13/T 1411?2011中對公路融雪劑的要求；3)制備工藝簡單、易于操作，成本低，且原料來源廣泛。

貧赤鐵礦粗細(xì)分級、重選-中磁-強磁-反浮選工藝 710     

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本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦粗細(xì)分級、重選?中磁?強磁?反浮選工藝，采用兩段連續(xù)磨礦，粗細(xì)分級，重選?磁選?浮選作業(yè)，其特征在于：將粗細(xì)分級的兩種不同粒級的礦物分別采用重選、磁選和反浮選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點是：由于本發(fā)在磁選作業(yè)中采用了中磁和強磁連續(xù)作業(yè)，磁選金屬回收率提高，浮選作業(yè)負(fù)荷量增加，提高了精礦品位，同時降低了尾礦品位。綜合精礦品位64.56%，比原來64.22%提高0.34個百分點，綜合尾礦15.26%，比原來16.18%降低0.92個百分點，弱磁、強磁尾礦品位分別達(dá)到16.69%和10.68%，比原來22.43%和15.6%分別降低5.74和4.92個百分點，金屬回收率提高到63.47%，比原來58.85%提高4.62個百分點。

赤鐵礦的選別工藝 863     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦的選別工藝，包括對赤鐵礦還原焙燒系統(tǒng)，將還原焙燒、水粹后的赤鐵礦給入磁選系統(tǒng)中的三段階段磨礦階段選別流程和浮選系統(tǒng)中的一次粗浮選、一次精浮選和四次掃選作業(yè)，最終鐵精礦品位60?62%，回收率80%?85%，鐵精礦產(chǎn)品滿足了燒結(jié)工藝的要求，而且回收率較高，大大增加了選廠的經(jīng)濟(jì)效益。

預(yù)選-焙燒-磁重工藝回收磁選尾礦的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)選?焙燒?磁重工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強磁，一強精給入一粗螺一精螺的重選作業(yè)，精螺尾與粗螺尾和一強尾合并為預(yù)選尾礦，精螺精和一磁精合并為預(yù)選精礦；預(yù)選精礦經(jīng)濃縮、過濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經(jīng)閉路磨礦，?0.046mm含量83%～90%的溢流產(chǎn)品給入二段弱磁，二磁精給入一粗一精的離心機(jī)重選作業(yè)，離心機(jī)精礦為品位為65%以上的最終精礦，離心機(jī)尾礦與二磁尾礦、預(yù)選尾礦合并為品位為7%～10%的最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1.預(yù)選無磨礦；2.弱磁機(jī)與離心機(jī)組合，再磨粒度變粗，收率提高。

鐵礦石助磨劑及其使用方法 822     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有赤鐵礦石助磨劑效果不夠理想的問題，提供了一種鐵礦石助磨劑及其使用方法，屬于鐵礦石的磨礦技術(shù)領(lǐng)域。鐵礦石助磨劑，由單寧酸、乙酸銨和焦磷酸鈉組成，各組分的質(zhì)量百分比為單寧酸40?50％、乙酸銨30?45％、焦磷酸鈉5?30％，總量為100％。本發(fā)明提供的助磨劑含有分散性藥劑和降低物料強度的表面活性劑，分散劑可以降低磨礦礦漿的粘度，改變赤鐵礦表面的電位，同時可以分散表面活性劑，增強表面活性劑的作用效果，降低赤鐵礦表面的硬度，從而達(dá)到上述藥劑的協(xié)同助磨作用，提高磨礦效率。

預(yù)選-焙燒-磁選工藝回收磁選尾礦的方法 787     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)選?焙燒?磁選工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強磁，一強精給入一粗螺一精螺的重選作業(yè)，精螺精和一磁精合并為品位為37%～42%的預(yù)選精；精螺尾與粗螺尾和一強尾合并為預(yù)選尾；預(yù)選精經(jīng)濃密機(jī)、過濾機(jī)濃縮過濾，濾餅經(jīng)焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經(jīng)閉路磨礦，?0.046mm含量90%～95%的溢流產(chǎn)品經(jīng)二段弱磁和磁振選礦機(jī)兩段連續(xù)磁選，終精品位為65%以上；磁振尾與二磁尾和預(yù)選尾合并為品位為7%～10%的終尾。本發(fā)明的優(yōu)點是：1.預(yù)選無磨礦，預(yù)先精產(chǎn)率8%~10%，降成本；2.收率提高50%以上。

菱鎂石尾礦為原料的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑及其生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明公開了一種菱鎂石尾礦為原料的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑及其生產(chǎn)方法，解決菱鎂石尾礦堆積問題，同時生產(chǎn)一種成本低廉的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑。終渣改質(zhì)劑由下列成分按重量百分比組成：菱鎂石尾礦20-30％；輕燒菱鎂石尾礦35-45％；白云石8-15％；無煙煤粉15-25％。終渣改質(zhì)劑的生產(chǎn)方法：取菱鎂石尾礦按重量百分比20-30％；輕燒菱鎂石尾礦按重量百分比35-45％；白云石按重量百分比8-15％；無煙煤粉按重量百分比15-25％，經(jīng)混磨、造球后，在室溫中干燥。菱鎂石尾礦為原料的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑可以全部替代現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐終渣加入的改質(zhì)劑或鎂質(zhì)護(hù)爐料，而且使用后優(yōu)于現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的改質(zhì)劑和鎂質(zhì)護(hù)爐料。另外可以徹底解決菱鎂石尾礦堆積對環(huán)境造成的危害，實現(xiàn)了資源的回收利用。

生產(chǎn)水泥與磨制礦渣超細(xì)粉一磨兩用的生產(chǎn)方法 734     

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本發(fā)明涉及一種既能生產(chǎn)水泥又能磨制礦渣超細(xì)粉的一磨兩用的生產(chǎn)方法,一磨兩用,可大大降低生產(chǎn)混凝土的成本。一倉內(nèi)鋼球的級配為,按重量份計:Φ50mm～Φ60mm的鋼球50-80重量份,Φ70mm的鋼球10-20重量份,Φ80mm～Φ90mm的鋼球10-30重量份;二倉內(nèi)的鋼段級配為,按重量份計:鋼段截面直徑×段長=20mm×25mm的鋼段20-40重量份,鋼段截面直徑×段長=18mm×18mm的鋼段80-60重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)備既能生產(chǎn)水泥又能磨制礦渣超細(xì)粉,一磨兩用,減少了設(shè)備成本的投入,提高了企業(yè)效益。

貧磁鐵礦的高壓輥選擇性碎磨和磁選分離方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種貧磁鐵礦的高壓輥選擇性碎磨和磁選分離方法，品位為28.59%的原礦采用高壓輥磨機(jī)對磁鐵礦進(jìn)行超細(xì)碎后，粉碎產(chǎn)品進(jìn)行三次磨礦、兩段脫水、三段磁選進(jìn)行分離，獲得精礦品位68.23%，金屬回收率82.35%。本發(fā)明的優(yōu)點是：可以提高最終精礦的回收率，達(dá)到資源的高效回收和利用；產(chǎn)品解離程度高，過磨現(xiàn)象輕，后續(xù)磁選效果好，提高了設(shè)備的分選精度，在保證精礦質(zhì)量的前提下，可以提高精礦回收率，使鐵礦資源得到充分、合理的回收和利用，減少資源浪費。

處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝 838     

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本發(fā)明涉及一種處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝，其特征在于采用階段磨礦、弱磁-強磁-離心機(jī)工藝，對高碳酸鐵混合型礦石進(jìn)行分別磨礦分別選別。其優(yōu)點是：根據(jù)各作業(yè)具體選別指標(biāo)，將弱磁、強磁、離心機(jī)工藝靈活、合理配置回收原礦中的碳酸鐵礦和赤鐵礦，具有環(huán)境污染較小，工藝流程相對簡單的優(yōu)點，可獲得燒后鐵品位65%以上，滿足冶煉要求的合格鐵精礦。

預(yù)選-焙燒-磁浮工藝回收磁選尾礦的方法 955     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)選?焙燒?磁浮工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強磁，一強精給入一粗一精的螺旋溜槽重選作業(yè)，精螺尾與粗螺尾和一強尾合并為預(yù)選尾礦，精螺精和一磁精合并為預(yù)選精礦；預(yù)選精礦經(jīng)濃縮、過濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經(jīng)閉路磨礦，?0.046mm含量83%～90%的溢流產(chǎn)品給入二段弱磁，二磁精給入一粗一精三掃的反浮選作業(yè)，反浮選精礦為品位65%以上的最終精礦，離心機(jī)尾礦與二磁尾礦、預(yù)選尾礦合并為品位7%～10%的最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1.預(yù)選無磨礦；2.磁選與反浮選組合，再磨粒度放粗，收率提高。

曲折阻滯溢流排卸水式破礦法及其圓錐破碎機(jī) 658     

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本發(fā)明涉及破礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種曲折阻滯溢流排卸水式破礦方法及其圓錐破碎機(jī)。方法包括在破礦過程中先給水后給礦,隨著給水的同時給礦,包括下列步驟:電氣控制裝置發(fā)出啟動破碎流程指令,依次啟動排料裝置內(nèi)的礦石提取裝置,排料裝置中的溢流回收裝置,圓錐破碎機(jī),給水泵給水,裝料機(jī)構(gòu)的給礦皮帶運輸機(jī)往破碎機(jī)內(nèi)給礦,阻滯約束限制調(diào)節(jié)礦石避免自然垂直直接下落排出,通過水流的溶解、沖涮、溢流作用。圓錐破碎機(jī)包括機(jī)體、裝料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)電氣控制裝置、給水裝置、防水圍裙,在動錐下沿排礦口處,沿動錐直徑向外橫向增設(shè)一周托槽。本發(fā)明禰補了原水式圓錐破礦法的不足,破礦效果更理想。

赤鐵礦石協(xié)同助磨劑及選擇性助磨分選方法 961     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦石協(xié)同助磨劑及選擇性助磨分選方法，由酒石酸鈉和二乙烯三胺五甲叉膦酸鈉組成，各組分的質(zhì)量百分比為酒石酸鈉60?75％，二乙烯三胺五甲叉膦酸25?40％。采用赤鐵礦石協(xié)同助磨劑的一種采用赤鐵礦石協(xié)同助磨劑的選擇性助磨分選方法，包括在一段閉路磨礦作業(yè)進(jìn)行磨礦中按上述比例加入助磨劑進(jìn)行進(jìn)行磨礦和分選，可以獲得產(chǎn)率為19.25％，品位為67.75％，回收率44.08％的重選精礦；產(chǎn)率為13.88％，品位為68.42％，回收率32.09％為的浮選精礦；其重選精礦和浮選精礦合并為產(chǎn)率為33.13％，品位為68.03％，回收率為76.17％的綜合精礦。

含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝 1242     

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本發(fā)明屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝，采用磨礦?分級?三段磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發(fā)明的優(yōu)點是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個選別系統(tǒng)的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本，且三種精礦均達(dá)到了工業(yè)利用水平，實現(xiàn)了三種元素的有效綜合回收，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

反浮選作業(yè)中礦處理新工藝 723     

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本發(fā)明涉及貧赤鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種反浮選作業(yè)中礦處理新工藝,反浮選作業(yè)包括一段粗選、一段精選、三段掃選作業(yè)。一段粗選作業(yè)的精礦給入一段精選作業(yè),一段粗選作業(yè)的尾礦給入一段掃選作業(yè),一段精選的中礦精尾返回一段粗選作業(yè),一段精選作業(yè)的精礦為浮選精礦,尾礦給入二段掃選作業(yè),二段掃選精礦返到一段掃選作業(yè),尾礦給入三段掃選作業(yè),三段掃選的精礦返到二段掃選作業(yè),將一段掃選作業(yè)的精礦進(jìn)行再磨,使一段掃選作業(yè)的精礦的單體解離度大幅度提高,再磨后的產(chǎn)品進(jìn)行弱磁-強磁選別后,拋掉已單體解離的脈石及貧連生體,弱磁-強磁混合磁選精礦返回原浮選流程繼續(xù)選別,使再磨后的產(chǎn)品得到更有效的分選,使浮選流程形成良性循環(huán)。

處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝 1020     

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本發(fā)明公開一種處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝，其特征在于包括階段磨礦、階段強磁拋尾、混磁精分步浮選，具體步驟如下：采用三段磨礦分級、三段強磁拋尾、第三段混磁精礦采用分步浮選獲得最終精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：實現(xiàn)了對細(xì)粒嵌布含碳酸鹽鐵赤鐵礦進(jìn)行高效選別，精礦品位提高1%以上，工藝流程簡化，設(shè)備類型減少，有利于穩(wěn)定操作，階段磨礦階段拋尾，減少了后續(xù)磨礦量，降低了磨礦能耗和選礦成本。

基于深度學(xué)習(xí)的磨礦粒度預(yù)測系統(tǒng)及方法 1059     

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本發(fā)明屬于選礦磨礦粒度測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于深度學(xué)習(xí)的磨礦粒度預(yù)測系統(tǒng)及方法，基于深度學(xué)習(xí)的磨礦粒度預(yù)測方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：一次磨礦分級給礦，加水，旋流壓力，泵池液位、礦漿濃度和磨礦粒度的的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采分析集；步驟2：根據(jù)磨礦工藝要求，進(jìn)行深度學(xué)習(xí)的感知技術(shù)，建立雙時間遞歸神經(jīng)粒度預(yù)測模型。本發(fā)明既可以模擬出軟件粒度儀用于未來生產(chǎn)預(yù)估粒度，也可以利用其作為強化學(xué)習(xí)環(huán)境模塊；根據(jù)實時生產(chǎn)情況預(yù)測磨礦粒度，用于根據(jù)實時生產(chǎn)情況給出磨礦控制優(yōu)化建議，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制指導(dǎo)及磨礦粒度監(jiān)控。

用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法,該方法是利用轉(zhuǎn)爐尾渣和轉(zhuǎn)爐尾渣泥為原料,以礦渣硅酸鹽水泥為輔料,加入少量的水?dāng)嚢杌靹蚝笤谥拼u機(jī)上壓制成型,自然養(yǎng)護(hù)而成;其中各成分的重量比例為:轉(zhuǎn)爐尾渣20～50份、轉(zhuǎn)爐尾渣泥50～80份、礦渣硅酸鹽水泥0～5份;外加水的加入量為原料總重量的0～5%;該方法利用轉(zhuǎn)爐尾渣泥、轉(zhuǎn)爐尾渣為主要原料,加入少量的硅酸鹽水泥和水混合壓制制成免燒磚,該方法不需要對原料進(jìn)行任何處理,可以直接利用,在成型后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),節(jié)約能源,而且不需要增加任何設(shè)備,通過生產(chǎn)免燒礦渣磚解決了轉(zhuǎn)爐尾渣和轉(zhuǎn)爐尾渣泥占地和污染環(huán)境的問題。

從鐵尾礦中回收硅和鐵的方法 1118     

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本發(fā)明提供一種從鐵尾礦中回收硅和鐵的方法，鐵尾礦的成分包括硅和鐵，回收方法包括將鐵尾礦進(jìn)行預(yù)先分級、一段磨礦、一次分級、二段磨礦分級作業(yè)、三段磨礦分級作業(yè)、一段弱磁作業(yè)、一段強磁作業(yè)、二段弱磁作業(yè)、二段強磁作業(yè)、三段弱磁作業(yè)、三段強磁作業(yè)、四段強磁作業(yè)、粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽、掃選螺旋溜槽、粗粒浮選作業(yè)、粗粒浸出裝置、提鐵浮選作業(yè)、細(xì)粒浮選作業(yè)和細(xì)粒浸出裝置得到浮選精礦、高純二氧化硅微粉產(chǎn)品和粗粒二氧化硅產(chǎn)品。本發(fā)明可實現(xiàn)鐵尾礦的高附加值回用，根據(jù)市場需求回收粗粒二氧化硅產(chǎn)品、鐵精礦和高純二氧化硅微粉產(chǎn)品，充分實現(xiàn)對資源的高效開發(fā)和利用，具有重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。

含碳酸鹽鐵礦石的分散浮選分離方法 913     

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本發(fā)明涉及一種含碳酸鹽鐵礦石的分散浮選分離方法。含碳酸鹽的混合磁選鐵精礦進(jìn)行直接反浮選，即粗選、掃選及精選分離。尤其是粗選分離方法中，將混合磁選鐵精礦調(diào)漿至重量濃度為20～40%的礦漿，添加分散劑—鹽化水玻璃為200～1000g/t、添加抑制—淀粉為1200～2400g/t、添加活化劑—石灰為400～1000g/t、添加捕收劑—KS-Ⅲ為600～1400g/t。由于添加了分散劑，消除或減弱礦物間的罩蓋現(xiàn)象，使礦漿處于穩(wěn)定的分散狀態(tài)，減弱或消除了碳酸鐵對浮選的影響，最終可獲得Fe品位大于66%，回收率65～75%的鐵精礦。工藝流程簡單，且成本較低。

選別含碳酸鐵低品位鐵精礦的工藝 749     

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本發(fā)明是一種選別含碳酸鐵低品位鐵精礦的選別工藝，其特征在于由于本發(fā)明將含碳酸鐵低品位鐵精給入離心機(jī)進(jìn)行粗選和掃選兩段選別作業(yè)及一段磨礦分級作業(yè)，有效地提高了鐵精礦的品位，鐵精礦品位能達(dá)到67%以上，選別后的含碳酸鐵鐵精礦完全滿足煉鐵生產(chǎn)的需要，而且采用離心機(jī)工藝無環(huán)境污染，工藝流程簡單易于操作。本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明將含碳酸鐵低品位鐵精給入離心機(jī)進(jìn)行粗選和掃選兩段選別作業(yè)及一段磨礦分級作業(yè)，有效地提高了鐵精礦的品位，鐵精礦品位能達(dá)到67%以上，金屬回收率70%的選別指標(biāo)，選別后的含碳酸鐵鐵精礦完全滿足煉鐵生產(chǎn)的需要，而且采用離心機(jī)工藝無環(huán)境污染，工藝流程簡單易于操作。

螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝 682     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種選礦工藝過程中在重選作業(yè)階段降低尾礦品位的螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝,重選作業(yè)階段的主要工藝有螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱一中磁掃選三段作業(yè),將螺旋溜槽粗選的尾礦脫細(xì)粒級泥后,底流粗粒級送到弱-中磁掃選作業(yè),重選作業(yè)螺旋粗選尾礦產(chǎn)品增設(shè)脫細(xì)粒級泥工藝,螺旋粗選尾礦給到脫泥(或濃縮)作業(yè),脫泥或濃縮裝置的底流給入弱-中磁掃選作業(yè)。可以提高粗細(xì)分選中粗粒級磁選給礦濃度、節(jié)約磁選設(shè)備;有效地降低粗細(xì)分選中粗粒級的磁選尾礦品位;同時達(dá)到控制中礦循環(huán)負(fù)荷過高的目的,為提高重選精礦品位、一次磨機(jī)臺時創(chuàng)造有利條件。

高磷鐵礦微波還原-磁選降磷的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種高磷鐵礦微波-磁選降磷的方法,解決高磷鐵礦脫磷速度慢,収鐵率和脫磷率低的問題。本發(fā)明的特征是其方法包括:物料破碎;配料;微波還原;海綿鐵破碎;磁選;后續(xù)處理。本發(fā)明與現(xiàn)有高磷鐵礦脫磷方法相比其顯著的有益效果是:高磷鐵礦碳熱還原反應(yīng)進(jìn)行的比較迅速徹底,磷灰石的嵌布結(jié)構(gòu)遭到破壞,通過磁選脫磷率和收鐵率得到提高。經(jīng)磁選可得到含磷量0.2%～0.3%的低磷鐵粉,脫磷率和収鐵率可達(dá)到85%以上;碳熱還原時間短,還原溫度較常規(guī)加熱時低,節(jié)省能源且污染小。

高鈣菱鎂礦的浮選方法 910     

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一種高鈣菱鎂礦的浮選方法，按以下步驟進(jìn)行：將高鈣菱鎂礦磨細(xì)加水制成原礦漿；將原礦漿放入浮選設(shè)備中，加入抑制劑攪拌；加入捕收劑攪拌；加入起泡劑攪拌；然后反浮選粗選，反浮選粗選獲得的原精礦進(jìn)行1~2次反浮選精選；制成脫硅礦漿，加入抑制劑攪拌，加入六偏磷酸鈉攪拌，加入RA715攪拌，進(jìn)行正浮選粗選，獲得的脫硅精礦進(jìn)行1~2次正浮選精選，獲得菱鎂礦精礦。本發(fā)明的方法所處理的礦石品位低，獲得的菱鎂礦精礦可達(dá)到冶金工業(yè)特級標(biāo)準(zhǔn)，浮選效果好且成本低。

含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝 803     

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本發(fā)明涉及一種含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝，其特征在于：先采用“階段磨礦，強磁拋尾工藝”富集拋尾，獲得混合磁選精礦；再采用“一段粗選、一段精選和二段掃選開路反浮選工藝”選別混合磁選精礦，獲得高品位赤磁鐵精礦；對富集在“開路反浮選工藝”中礦中的高碳酸鐵礦物，采用“一段粗選、一段精選閉路離心機(jī)工藝”選別，獲得菱鐵礦精礦，離心機(jī)尾礦給入弱磁機(jī)選別，回收細(xì)粒級磁性精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：由于采用了“階段磨礦，強磁拋尾、反浮選-離心機(jī)聯(lián)合選別工藝流程”選別含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石，可以獲得綜合精礦全鐵品位＞65%、金屬回收率＞65%的選別指標(biāo)，實現(xiàn)了鐵礦資源利用效益最大化。

反浮選中礦再磨再選新方法 1066     

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本發(fā)明涉及貧赤鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種浮選中礦再磨再選新方法,包括一段粗選、一段精選、三段掃選作業(yè),一段粗選作業(yè)的精礦給入一段精選作業(yè),一段粗選作業(yè)的尾礦給入一段掃選作業(yè),一段精選的中礦精尾返回一段粗選作業(yè),一段精選作業(yè)的精礦為浮選精礦,尾礦給入二段掃選作業(yè),二段掃選精礦返到一段掃選作業(yè),尾礦給入三段掃選作業(yè),三段掃選的精礦返到二段掃選作業(yè),將一段掃選作業(yè)的精礦進(jìn)行再磨,使一段掃選作業(yè)的精礦的單體解離度大幅度提高,再磨后的產(chǎn)品返回原浮選流程繼續(xù)選別。礦物得到更充分地分選,降低了浮選各作業(yè)的中礦循環(huán)量,使浮選回路形成良性循環(huán)。提高了浮選精礦品位,降低了浮選尾礦品位,提高金屬回收率。

水式破礦方法及其水式圓錐破碎機(jī) 984     

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本發(fā)明涉及破礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種水式破礦方法及其水式圓錐破碎機(jī)。在破礦過程中,隨著給礦的同時也同時給水,改無水破礦變有水破礦,使破碎機(jī)兩錐在水流沖刷沉降中破碎礦石。邊給礦邊加水,隨破礦隨加水,同時破礦同時加水同時排礦同時排水的一種破礦方法。用水沖走在破碎過程中所產(chǎn)生的粉礦,消除粉礦對破礦過程的阻礙作用及其對環(huán)境的污染。所用的圓錐破碎機(jī)包括機(jī)體、裝料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、附屬機(jī)構(gòu)、電氣控制裝置,在機(jī)體進(jìn)料口處增設(shè)給水裝置,機(jī)內(nèi)設(shè)防水裝置,在卸礦口處設(shè)有排料裝置,溢流裝置,礦石提取裝置,并設(shè)控制裝置。可使礦粒群酥松散落,減小破礦阻力,提高破礦效率,改善破礦效果,有利于減小和均勻破礦粒度。

回收反浮選尾礦中鐵資源的方法 700     

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本發(fā)明涉及回收赤鐵礦反浮選尾礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種回收反浮選尾礦中鐵資源的方法。其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、磁選-重選-陰離子反浮選聯(lián)合工藝中的反浮選尾礦經(jīng)一段弱磁、一段強磁選別獲得的粗精礦,再磨至粒度-320目含量達(dá)到91%以上后,經(jīng)二段弱磁、二段強磁選-反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選回收反浮選尾礦中的磁性礦。本發(fā)明對反浮選尾礦先進(jìn)行一段弱磁、一段強磁選別,拋掉部分尾礦,一段弱磁的精礦、一段強磁的精礦再磨,再磨量少,磨機(jī)負(fù)擔(dān)輕。再磨后,經(jīng)二段弱磁、二段強磁,反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選,將反浮選尾礦中的粗粒連生體單體解離,回收反浮選尾礦中的金屬,減少金屬流失,降低尾礦品位。

磁選-焙燒-磁選工藝回收磁選尾礦的方法 997     

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本發(fā)明涉及一種磁選?焙燒?磁選工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁、一段強磁組成的連續(xù)磁選作業(yè)，一強尾礦拋尾，一弱精礦與一強精礦合并為一混精礦給入一次閉路磨礦；一次溢流產(chǎn)品給入二段弱磁、二段強磁組成的連續(xù)磁選作業(yè)，二強尾礦拋尾，二弱精礦與二強精礦合并為二混精礦；二混精礦經(jīng)過濃縮、過濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經(jīng)三段弱磁拋尾，三弱精礦給入二次閉路磨礦，二次溢流產(chǎn)品給入后續(xù)三段連續(xù)磁選作業(yè)，獲得品位為63%以上的最終精礦，品位為7%～10%的最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：鐵回收率達(dá)到傳統(tǒng)的磁選尾礦回收工藝的200%以上。

鞍山式磁鐵礦選別流程 943     

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本發(fā)明提供了一種鞍山式磁鐵礦選別流程，該鞍山式磁鐵礦選別流程包括：礦漿經(jīng)由弱磁選設(shè)備進(jìn)行選別，獲取弱磁精礦與弱磁尾礦；對所述弱磁精礦進(jìn)行二次磁選，獲取二次磁選精礦與二次磁選尾礦；所述弱磁尾礦通過強磁選設(shè)備進(jìn)行選別，獲取強磁精礦與強磁尾礦；所述二次磁選尾礦與所述強磁精礦合并通過反浮選進(jìn)行選別，獲取反浮選尾礦與反浮選精礦；所述反浮選精礦與所述二次磁選精礦合并作為精礦，所述強磁尾礦與所述反浮選尾礦合并作為尾礦、該鞍山式磁鐵礦選別流程能夠降低反浮選處理量，降低反浮選成本，降低尾礦品位，提高鐵的回收率。