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本實(shí)用新型涉及一種模擬露天轉(zhuǎn)井采巖體垮落及坑底防水試驗(yàn)裝置,該試驗(yàn)包括模型箱、礦體模擬盒、傳動(dòng)系統(tǒng)和噴灑式人工降雨裝置,模型箱用于在其內(nèi)部放置根據(jù)實(shí)際礦區(qū)進(jìn)行尺寸縮小后的礦體模擬盒和礦體相似材料,通過(guò)逐個(gè)抽取礦體模擬盒的箱體,模擬礦區(qū)無(wú)底柱分段崩落采礦過(guò)程礦體相似材料變形狀況、應(yīng)力變化狀況和滲流狀況;礦體模擬盒用于與礦體相似材料放置于模型箱中,在逐個(gè)抽取其所述下層箱體時(shí)模擬礦區(qū)無(wú)底柱分段崩落采礦過(guò)程;傳動(dòng)系統(tǒng)用于抽取礦體模擬盒中的下層箱體,并抽取所述下層箱體后拖拽其上方的下層箱體向下落至所抽取下層箱體位置處;噴灑式人工降雨裝置用于通過(guò)控制水閥得到不同降雨量,模擬礦區(qū)不同降雨?duì)顩r。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采空區(qū)冒落引起地表塌陷位置的確定方法,包括地下開(kāi)采均勻擴(kuò)展采空區(qū)面積,達(dá)到臨界大冒落跨度后,采空區(qū)自然冒透地表,并經(jīng)側(cè)向崩落,在地表形成塌陷坑,其特征在于,塌陷坑中心的期望位置為采空區(qū)冒落等價(jià)圓中心點(diǎn)在地表的投影位置,且塌陷坑的長(zhǎng)、短半軸滿足下式: a m = 6 [ v c - ( η - 1 ) v m + b ] π ϵ 2 ( 3 - ϵ ) tan α 3 ]]>bm=εam采空區(qū)冒落引起地表塌陷位置的確定,是實(shí)現(xiàn)地表塌陷區(qū)危害安全經(jīng)濟(jì)防治、及礦區(qū)地表非塌陷土地資源得到充分利用的必備條件。本發(fā)明適用于傾斜緩傾斜厚大礦體地下崩落法與空?qǐng)龇ㄩ_(kāi)采礦山的地表塌陷危害防治,也可用于該類(lèi)礦體空?qǐng)鏊煤蟪涮罘ǖV山保護(hù)地表不塌陷等。
本發(fā)明一種基于三維模型的地下礦山斜坡道構(gòu)建方法,屬于采礦工程可視化技術(shù)領(lǐng)域,巷道建模是三維礦山信息系統(tǒng)的重要組成部分,其建模效果及建模效率直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制;可立體、直觀、準(zhǔn)確地表現(xiàn)并反映井下巷道及其空間關(guān)系,是礦山測(cè)繪、地質(zhì)、采礦科技工作者的重要工作內(nèi)容,也是礦山安全、高效、合理開(kāi)發(fā)的重要保障;斜坡道三維模型,為礦山無(wú)軌設(shè)備運(yùn)行提供了支撐,是礦山動(dòng)態(tài)仿真的重要組成部分,可為井下人員車(chē)輛的運(yùn)行、定位提供工程環(huán)境,為工程信息檢索、工程施工組織提供服務(wù)。
本次公開(kāi)一種實(shí)現(xiàn)露天礦挖掘設(shè)備控制礦石出礦品位的方法,涉及露天礦采礦領(lǐng)域,利用安裝在挖掘機(jī)上的兩個(gè)高精度定位裝置和兩個(gè)角度檢測(cè)裝置,結(jié)合智能車(chē)載終端的初始化值,通過(guò)計(jì)算挖掘機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心及鏟臂與平臺(tái)連接軸點(diǎn),結(jié)合鏟臂角度值,準(zhǔn)確計(jì)算出鏟斗的坐標(biāo)值,結(jié)合與地質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接的品位控制管理軟件生成的電子任務(wù)單,實(shí)現(xiàn)鏟斗高精度定位及指定作業(yè)區(qū)域精確匹配,準(zhǔn)確指導(dǎo)挖掘機(jī)生產(chǎn)作業(yè),實(shí)現(xiàn)有效的礦石出礦品位控制。該方法改變了傳統(tǒng)的礦山挖掘機(jī)生產(chǎn)管理模式,解決了已有方法精度不能保證品位及品位控制不完善的問(wèn)題。為礦山配礦及生產(chǎn)調(diào)度提供有力的手段和依據(jù),提升了采礦生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平和自動(dòng)化水平。
本發(fā)明涉及深埋鐵礦產(chǎn)資源地下采、選一體化系統(tǒng),要點(diǎn)是只設(shè)置一條主提升井,相鄰主提升井位置設(shè)置有地下選礦廠、地下填充站和地下水倉(cāng);在主提升井左右側(cè)均勻開(kāi)設(shè)至少一條盲豎井,主提升井和盲豎井相鄰位置均設(shè)有一條主溜井;在礦體頂部的下盤(pán)側(cè)設(shè)置主運(yùn)輸水平巷道,巷道兩端開(kāi)設(shè)有風(fēng)井;地下選礦廠包括旋回硐室、圓錐硐室、篩分硐室、粉礦硐室、球磨硐室、選別硐室和產(chǎn)品輸送硐室;本發(fā)明最大特點(diǎn)是選礦廠、地下填充站和地下水倉(cāng)建在地下,實(shí)現(xiàn)了開(kāi)采深埋礦產(chǎn)資源短距離提升,選后的尾礦和廢石直接在井下利用,總體上可降低采礦成本10-30%,實(shí)現(xiàn)地表不破壞,減少環(huán)境污染和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明涉及煤礦巷道掘進(jìn)和采礦機(jī)械的重要部件,具體為一種用于連采機(jī)行走部的行走減速裝置,解決現(xiàn)有連采機(jī)行走部行走減速裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜和由于機(jī)身高度限制造成的強(qiáng)度不足等問(wèn)題。該行走減速裝置為內(nèi)齒圈輸出的封閉差動(dòng)輪系,該行走減速裝置的輸出內(nèi)齒圈與行走部輸出鏈輪做成一體,從而減小了內(nèi)齒圈與行走鏈輪安裝空間,增強(qiáng)了傳動(dòng)件強(qiáng)度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,維修方便,可以大幅度提高傳動(dòng)效率,具有高強(qiáng)度和高可靠性的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種油頁(yè)巖粉渣冷壓球,其特征在于所述油頁(yè)巖粉渣冷壓球由油頁(yè)巖原礦與粘結(jié)劑制備而成,其中粘結(jié)劑占總重量的2~5%,粘結(jié)劑選自水泥或自制粘結(jié)劑,自制粘結(jié)劑是由質(zhì)量百分比為20~40%的硼潤(rùn)土,20~30%的粘膠,水余量制成的,冷壓球直徑為30~60mm,強(qiáng)度為50~200kg/cm2。該油頁(yè)巖粉渣冷壓球的優(yōu)點(diǎn):將無(wú)法入爐的油頁(yè)巖粉渣,成功的制成油頁(yè)巖粉渣冷壓球入爐干餾,提取石油,油頁(yè)巖粉渣冷壓球強(qiáng)度高,在不降低出油率的同時(shí),大大降低了采礦的成本,節(jié)約資源,減少污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室測(cè)定松散礦巖顆粒移動(dòng)過(guò)程的方法,實(shí)驗(yàn)測(cè)定的結(jié)果可用于指導(dǎo)崩落法采礦生產(chǎn),減少損失與貧化率。本發(fā)明采用的設(shè)備和材料為:便攜式X射線發(fā)射機(jī)一臺(tái);有機(jī)玻璃材質(zhì)放礦箱一個(gè);X射線呈像膠片;坐標(biāo)紙和X射線防護(hù)鉛房;選用吸收系數(shù)不同的白云石顆粒、磁鐵礦石顆粒分別做為巖石顆粒與礦石顆粒。經(jīng)過(guò)放礦呈像過(guò)程及呈像時(shí)出現(xiàn)的黑度差后處理過(guò)程,確定黑度差所在位置的移動(dòng)就代表了白云石散體內(nèi)磁鐵礦石顆粒的移動(dòng)過(guò)程,從而完成測(cè)定松散礦巖內(nèi)顆粒的移動(dòng)過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定松散礦巖移動(dòng)過(guò)程,找到松散礦巖顆粒的移動(dòng)規(guī)律,進(jìn)而優(yōu)化采礦結(jié)構(gòu)參數(shù),充分回收礦產(chǎn)資源,提高礦山經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及深海采礦作業(yè)設(shè)備,具體地說(shuō)是一種海底集礦車(chē)行走底盤(pán)及其自救方法,前伸縮架與后伸縮架的一端分別與所述本體的前后兩側(cè)伸縮連接,該本體的前后兩側(cè)均安裝有推拉油缸,兩側(cè)推拉油缸的活塞桿分別與所述前伸縮架和后伸縮架相連,該前伸縮架及后伸縮架通過(guò)所述推拉油缸的驅(qū)動(dòng)伸縮;所述前伸縮架及后伸縮架的另一端均連接有步進(jìn)油缸,該步進(jìn)油缸的活塞桿連接有在所述履帶系統(tǒng)出現(xiàn)打滑或行走困難時(shí)完成支撐步進(jìn)的支撐滑靴,該支撐滑靴通過(guò)所述步進(jìn)油缸的驅(qū)動(dòng)升降。本發(fā)明集履帶行走與支撐步進(jìn)相結(jié)合,能夠適應(yīng)深海海底各種復(fù)雜的地形,在履帶行走出現(xiàn)打滑、行走困難時(shí)及時(shí)自救,順利完成深海海底采礦的任務(wù)。
本發(fā)明適用于礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種回采邊角礦體的方法,包括對(duì)第二切割平巷進(jìn)行拉槽,以形成第二自由面;第一切割平巷利用第二切割平巷所形成的第二自由面進(jìn)行拉槽,形成第一自由面;所述第一切割平巷與所述第二切割平巷垂直;對(duì)第二自由面布置第二炮孔,第一自由面布置第一炮孔;第一炮孔和第二炮孔內(nèi)耦合裝藥,并進(jìn)行爆破;爆破結(jié)束后出礦等步驟。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的單切割巷道回采的采礦方式,通過(guò)在現(xiàn)有單切割巷道的基礎(chǔ)上,增加了一條切割平巷,具有安全、高效、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明方法有效地回采了邊角礦體,增加了礦石回采率,延長(zhǎng)了礦山服務(wù)年限,提高了采礦企業(yè)的效益。
本發(fā)明涉及一種采礦卸礦取樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種底部卸礦手動(dòng)礦漿采樣器。它由礦漿采樣盒、卸樣器和手持把桿所組成,礦漿采樣盒由上上盒體、下盒體、出樣嘴和出樣軟管所組成,卸樣器由吊架、套筒、密封塞、透蓋、彈簧、活塞、拉繩、手動(dòng)擺臂及一組導(dǎo)環(huán)所組成,手動(dòng)擺臂與手持把桿的末端相鉸接,一組導(dǎo)環(huán)均勻固定在手持把桿的縱向外壁上,手持把桿由把桿接口和一組插桿所組成,密封塞的右端面和活塞的左端面均為傾斜角相同的傾斜平面,下盒體為漏斗形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,取樣容易,出樣徹底。
本發(fā)明屬于采礦機(jī)械,特別涉及一種步進(jìn)式全液壓巷道裝運(yùn)聯(lián)合機(jī)組,包括機(jī)架(23)、液壓站(28)、油箱(13)、電控箱(35)、輸送機(jī)(16)、機(jī)尾架(20)和機(jī)尾支撐油缸(19),機(jī)架(23)上活動(dòng)地裝一臺(tái)裝載機(jī),在機(jī)架(23)中間、裝載機(jī)下方裝一臺(tái)輸送機(jī)(16),裝載機(jī)包括鏟斗(1)與大臂(4)左端鉸連接,與斗桿(3)左端用軸一(2)活動(dòng)連接,斗桿(3)右端與擺桿(6)下端鉸連接,擺桿(6)中間用軸二(5)與大臂(4)中間活動(dòng)連接,擺桿(6)上端與翻轉(zhuǎn)油缸(7)的活塞桿鉸接,鏟斗(1)上活動(dòng)地裝一個(gè)斗蓋(1-1);該機(jī)組機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,大大提高了生產(chǎn)效率,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
本發(fā)明涉及一種采空區(qū)安全預(yù)警監(jiān)測(cè)方法。包括如下步驟:(1)確定采空區(qū);(2)電極及電纜布設(shè);(3)數(shù)據(jù)采集;(4)針對(duì)硬巖區(qū)BIF鐵礦已驗(yàn)證采空區(qū),比對(duì)不同時(shí)期的高密度電阻率法測(cè)量剖面CT數(shù)據(jù)集和采空區(qū)三維虛擬實(shí)體模型集,分析采空區(qū)位置頂板邊界所代表的電阻率法中電阻率值Rk在空間的變化趨勢(shì)圖;(5)對(duì)硬巖區(qū)BIF鐵礦未處理的采空區(qū),通過(guò)公式h=aKL+b,即可根據(jù)多次時(shí)間序列的高密度電法CT數(shù)據(jù)所得到的KL所反映的實(shí)時(shí)h變化來(lái)監(jiān)測(cè)空區(qū)頂板變形、沉降直至破壞的演變趨勢(shì),來(lái)實(shí)現(xiàn)采空區(qū)在采礦生產(chǎn)擾動(dòng)下的內(nèi)損傷監(jiān)測(cè)和安全預(yù)警。
一種高強(qiáng)度輕型防沖支架,屬于煤礦巷道支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種應(yīng)用于深部沖擊地壓的煤礦采礦區(qū)的高強(qiáng)度輕型防沖支架。本發(fā)明提供一種從動(dòng)力學(xué)的消能減震、吸能防沖角度考慮,把傳統(tǒng)支護(hù)結(jié)構(gòu)變?yōu)榭煽匚芊罌_減震支護(hù)結(jié)構(gòu),提高支護(hù)強(qiáng)度,能夠吸收沖擊地壓瞬間釋放的沖擊變形能的高強(qiáng)度輕型防沖支架。本發(fā)明包括弧形支架和鋸齒摩擦吸能連接構(gòu)件,弧形支架的主體設(shè)置為箱形梁結(jié)構(gòu),所述的箱形梁設(shè)置為中空梯形管結(jié)構(gòu),在箱形梁接口端的管壁內(nèi)安裝有梯形連接芯棒;所述的鋸齒摩擦吸能連接構(gòu)件的主體包括U型板和緊固鋸齒摩擦板,?U型板的內(nèi)底面設(shè)置為鋸齒狀結(jié)構(gòu),U型板和緊固鋸齒摩擦板通過(guò)緊固螺栓和螺母相連接。
本發(fā)明涉及深井采礦套管技術(shù)領(lǐng)域,特別提供了一種芳綸漿粕增強(qiáng)PVC?C礦井套管及制備方法,原料按重量份計(jì),包括下列組分:氯化聚氯乙烯100份、穩(wěn)定劑5?20份、表面活性劑5?15份、芳綸漿粕10?50份、增強(qiáng)增容劑10?30份、抗沖擊劑10?30份、潤(rùn)滑劑0.5?30份、加工助劑5?40份。本發(fā)明制備的套管增加了套管的抗拉強(qiáng)力、密封及耐壓性能和抗沖擊強(qiáng)度,使其更加適應(yīng)新的采礦工藝。
一種耐高溫的油頁(yè)巖粉渣冷壓球,其特征在于:所述的油頁(yè)巖粉渣冷壓球由油頁(yè)巖原礦、粘結(jié)劑和煤泥制備而成,冷壓球直徑為30~60mm,強(qiáng)度為50~200kg/cm2;其中,粘結(jié)劑占總重量的2~5%;煤泥占總重量的5~10%;油頁(yè)巖原礦余量;所述的粘結(jié)劑為水泥或自制粘結(jié)劑,自制粘結(jié)劑是由質(zhì)量百分比為20~40%的硼潤(rùn)土,20~30%的粘膠,水余量制成的;將廢棄的油頁(yè)巖粉渣,成功的制成油頁(yè)巖粉渣冷壓球入爐干餾,提取石油,油頁(yè)巖粉渣冷壓球強(qiáng)度高,在不降低出油率的同時(shí),大大降低了采礦的成本,節(jié)約資源,減少污染,而且冷壓球具有耐高溫性,有效地延長(zhǎng)了煉油爐的清爐周期,提高了工作效率。
一種應(yīng)用于煤巷采礦機(jī)煤炭開(kāi)采與錨固一體領(lǐng)域中的用于安裝機(jī)載鉆機(jī)的可移動(dòng)滑座機(jī)構(gòu),包括錨桿鉆機(jī)、連接架、半圓滑道、滑動(dòng)座、限位塊、大齒圈、小齒輪、花鍵軸、液壓馬達(dá)、第一滑塊、支撐板、螺旋擺動(dòng)油缸、第二滑塊,半圓滑道通過(guò)螺栓固定于支撐板上,大齒圈用螺栓固定在支撐板上,小齒輪通過(guò)花鍵軸與液壓馬達(dá)連接,液壓馬達(dá)用螺栓固定在滑動(dòng)座上,第一滑塊和第二滑塊通過(guò)螺栓連接在滑動(dòng)座上,螺旋擺動(dòng)油缸螺栓固定在滑動(dòng)座上,錨桿鉆機(jī)與連接架之間用螺栓連接,連接架通過(guò)螺栓連接在螺旋擺動(dòng)油缸上。該裝置用于安裝機(jī)載鉆機(jī)的滑座機(jī)構(gòu)為機(jī)載錨桿鉆機(jī)在不同截面形狀的煤巷工作提供基礎(chǔ),提高主采礦機(jī)的工作效率。
本發(fā)明提供了一種水刀硬巖掘進(jìn)機(jī),屬于隧道開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所述鉆頭通過(guò)支架與推進(jìn)器外殼連接,所述履帶推進(jìn)器安裝在推進(jìn)器外殼表面,且在其前后兩側(cè),所述推進(jìn)器外殼是一個(gè)圓柱形殼體,所述超高壓水泵安裝在推進(jìn)器外殼內(nèi)部,超高壓水泵通過(guò)高壓水管a與鉆頭連接,所述運(yùn)輸裝置安裝在推進(jìn)器外殼內(nèi)部,且位于推進(jìn)器外殼下方,所述清掃裝置安裝在鉆頭和履帶推進(jìn)器之間,且安裝在履帶推進(jìn)器左下方,本發(fā)明,通過(guò)設(shè)置水刀、刮刀以及輪式切刀對(duì)工作面進(jìn)行切割,通過(guò)水刀切割,輪刀擠脹,刮刀收尾降低磨削材料損耗,并且不使用炸藥以及礦車(chē)等傳統(tǒng)采礦工具,降低了成本,同時(shí)脫離人工,使得采礦過(guò)程中更加安全。
本發(fā)明屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金屬礦床地下層狀裂隙巖體的巷道開(kāi)掘方法。本發(fā)明首先采用鉆孔攝像裝置采集開(kāi)挖巷道測(cè)量孔孔壁圖像信息,根據(jù)孔壁圖像信息確定巷道圍巖裂隙層與圍巖完整層的厚度,基于巷道冒落后的斷面形狀趨于穩(wěn)定形狀的原理,得出裂隙巖體巷道斷面的穩(wěn)定形狀近似為半圓拱型,確定巷道斷面采用1/3~1/2半圓拱的斷面形狀,兩幫與拱頂?shù)腻^桿支護(hù)取用相同的支護(hù)密度,光面爆破法進(jìn)行巷道掘進(jìn),掘進(jìn)過(guò)程中采用錨桿、錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴漿支護(hù)。本發(fā)明針對(duì)層狀裂隙巖體的變形與破壞特性,給出相適應(yīng)的巷道開(kāi)掘斷面的形狀與錨桿支護(hù)方法,能夠顯著提高巷道穩(wěn)定性,改善安全生產(chǎn)條件,為該類(lèi)難采礦床安全開(kāi)采提供技術(shù)支撐。
本發(fā)明屬于煤礦開(kāi)采礦壓防治技術(shù)領(lǐng)域,一種鉆孔深部縱向切縫裝置,其中鉆頭內(nèi)置小型防爆電動(dòng)機(jī)均設(shè)置在空心鉆桿頭段內(nèi)部,其供電裝置和鉆頭內(nèi)置小型防爆電動(dòng)機(jī)電連接,以對(duì)鉆頭內(nèi)置小型防爆電動(dòng)機(jī)供電,所述安裝夾板安裝在空心鉆桿頭部端面處,所述金剛石鋸片通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在安裝夾板中,且金剛石鋸片的部分外刃突出安裝夾板且金剛石鋸片直徑大于空心鉆桿,所述電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)齒輪安裝在鉆頭內(nèi)置小型防爆電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力端,電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)齒輪組帶動(dòng)二級(jí)傳動(dòng)軸和金剛石鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)切割;所述空心鉆桿尾部還具有控制空心鉆桿的操作組件,鉆頭內(nèi)置小型防爆電動(dòng)機(jī)可通過(guò)外部電纜或內(nèi)置電池供電。本發(fā)明還提出一種孔深部縱向切縫方法。
本發(fā)明提供一種電子對(duì)湮沒(méi)輻射效應(yīng)大塊礦石品位在線檢測(cè)方法及其系統(tǒng),放射源和探測(cè)器設(shè)在一個(gè)框架上,放射源與探測(cè)器的接收端相對(duì),中間設(shè)置有貧鈾隔斷,放射源和探測(cè)器的上方設(shè)有開(kāi)口,保證放射源發(fā)出的光子束與探測(cè)器接收的光子束之間的夾角<60°。探測(cè)器中包括加熱器和溫度檢測(cè)控制器件,以保證探測(cè)器溫度恒定在40~60℃。放射源的屏蔽采用貧鈾和鉛組合屏蔽的方式,貧鈾設(shè)置鉛屏蔽的內(nèi)部。智能控制儀與放射源、探測(cè)器、標(biāo)定皮帶及工業(yè)控制計(jì)算機(jī)分別連接。本發(fā)明可用于金屬礦山、采礦廠、選礦廠和港口,可直接用于大塊礦石品位的快速分析,提高檢測(cè)的效率,降低成本,測(cè)量品位誤差小于0.4%。
本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種深孔爆破處理采區(qū)溜井堵塞方法。特征在于包括下列步驟:首先確定溜井上口與堵塞部位的距離:用測(cè)繩直接從溜井上口放入溜井內(nèi),量出堵塞部位距溜井上口的距離;然后確定距溜井下口與堵塞部位的距離:再根據(jù)堵塞部位與溜井上口與下口的距離,確定堵塞高度與堵塞位置,然后圍繞堵塞部位井壁進(jìn)行鉆孔,鉆完孔后,在孔底裝藥,其裝藥量:裝藥到孔底,裝藥長(zhǎng)度是1-1.5米,最后進(jìn)行引爆。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:該深孔爆破處理采區(qū)溜井堵塞方法,處理堵塞時(shí)間短、效果明顯、操作安全,有效解決溜井堵塞問(wèn)題,保證了采礦、掘進(jìn)、出礦生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
本發(fā)明涉及一種緩傾斜中厚礦體無(wú)底柱分段崩落法的回采進(jìn)路布置方法,屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明能夠降低礦體上盤(pán)損失與貧化、提高回采效率、降低采礦成本。本發(fā)明根據(jù)緩傾斜中厚礦體上盤(pán)的傾角與跨度確定沿走向回采進(jìn)路和垂直走向回采進(jìn)路的數(shù)量,并以靠近上盤(pán)邊界的垂直回采進(jìn)路作為沿走向回采的切割巷道,在切割巷道內(nèi)施工切割天井,布置沿走向回采進(jìn)路,擴(kuò)井拉開(kāi)切割硐室,為沿走向回采進(jìn)路提供爆破空間,在沿走向回采進(jìn)路內(nèi)布置扇形中深孔,然后沿走向回采進(jìn)路回采完畢,在垂直走向回采進(jìn)路內(nèi)布置扇形中深孔,其第一排扇形中深孔與沿走向回采范圍距離為2m~3m。
本發(fā)明涉及地下金屬礦山無(wú)底柱分段崩落采礦法領(lǐng)域,一種可調(diào)節(jié)的緩傾斜中厚礦體放礦試驗(yàn)裝置,其特征在于:包括裝置架、放礦箱體、放礦口機(jī)構(gòu)、升降裝置;放礦箱體設(shè)置于裝置架上,放礦箱體端部通過(guò)升降裝置與裝置架連接,放礦箱體下部設(shè)有放礦口機(jī)構(gòu);實(shí)現(xiàn)了礦體傾角、礦體厚度、分段高度以及放礦步距的調(diào)節(jié)。本發(fā)明針對(duì)傾斜中厚礦體的放礦試驗(yàn),可用來(lái)研究礦體傾角、礦體厚度、分段高度以及放礦步距對(duì)散體流動(dòng)規(guī)律的影響,對(duì)于改進(jìn)礦山的相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)、合理布置采礦工程、降低巖石的混入率、提高礦石的回收率具有重要的意義。
本發(fā)明涉及一種模擬露天轉(zhuǎn)井采巖體垮落及坑底防水試驗(yàn)裝置及方法,該試驗(yàn)包括模型箱、礦體模擬盒、傳動(dòng)系統(tǒng)和噴灑式人工降雨裝置,模型箱用于在其內(nèi)部放置根據(jù)實(shí)際礦區(qū)進(jìn)行尺寸縮小后的礦體模擬盒和礦體相似材料,通過(guò)逐個(gè)抽取礦體模擬盒的箱體,模擬礦區(qū)無(wú)底柱分段崩落采礦過(guò)程礦體相似材料變形狀況、應(yīng)力變化狀況和滲流狀況;礦體模擬盒用于與礦體相似材料放置于模型箱中,在逐個(gè)抽取其所述下層箱體時(shí)模擬礦區(qū)無(wú)底柱分段崩落采礦過(guò)程;傳動(dòng)系統(tǒng)用于抽取礦體模擬盒中的下層箱體,并抽取所述下層箱體后拖拽其上方的下層箱體向下落至所抽取下層箱體位置處;噴灑式人工降雨裝置用于通過(guò)控制水閥得到不同降雨量,模擬礦區(qū)不同降雨?duì)顩r。
一種薄礦脈開(kāi)采機(jī)器人,包括機(jī)身、行走足機(jī)構(gòu)及采礦機(jī)械臂;機(jī)身采用矩形箱式結(jié)構(gòu),機(jī)身寬度小于薄礦脈厚度;行走足機(jī)構(gòu)嵌裝在機(jī)身內(nèi)部且對(duì)稱(chēng)分布在機(jī)身左右兩側(cè);采礦機(jī)械臂安裝在機(jī)身頂部;機(jī)身表面設(shè)有攝像頭和雷達(dá);行走足機(jī)構(gòu)包括基座及液壓缸,基座在機(jī)身內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng);液壓缸在基座內(nèi)可沿徑向移動(dòng);液壓缸活塞桿延伸出基座至機(jī)身外部,活塞桿頂端設(shè)有支腳墊塊,支腳墊塊內(nèi)置有壓力傳感器,基座端部壁板上設(shè)有活塞桿讓位槽孔;機(jī)身內(nèi)部設(shè)置有泵站和電源,液壓缸的液壓驅(qū)動(dòng)力由泵站提供,機(jī)器人內(nèi)所有用電部件的供電均由電源提供。本發(fā)明的機(jī)器人采用多足式移動(dòng)結(jié)構(gòu)及窄機(jī)身設(shè)計(jì),特別適用于傾斜和急傾斜薄礦脈的開(kāi)采,具有移動(dòng)靈活的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種磁鐵礦地下選礦廠的磨選系統(tǒng),其特征在于在采礦廠的運(yùn)輸巷道沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)磨礦工作跨和多個(gè)磁選工作跨,脫水工作跨與最后一個(gè)磁選工作跨并列設(shè)置,在運(yùn)輸巷道端部設(shè)有檢修過(guò)渡工作跨,每個(gè)磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運(yùn)輸巷道長(zhǎng)度方向呈縱向線性階梯排列,所述的磨選系統(tǒng)包括多段磨選設(shè)備和脫水設(shè)備,每段磨選設(shè)備均采用球磨機(jī)?旋流器組閉路磨礦設(shè)備和磁選機(jī)。每段磨選設(shè)備的球磨機(jī)和旋流器組布置在同一個(gè)磨礦工作跨內(nèi),磁選機(jī)布置在一個(gè)磁選工作跨內(nèi),所述的脫水作業(yè)設(shè)備設(shè)置在脫水工作跨內(nèi)。本發(fā)明能耗低,不占地表用地,環(huán)保,能滿足充填要求。
一種以硼泥為原料的亞納米硅晶石及其制備方法,屬于硼泥固廢資源化、高值化技術(shù)領(lǐng)域。該以硼泥為原料的亞納米硅晶石按質(zhì)量百分配比,硼泥:采礦廢石:選礦尾礦:頁(yè)巖:添加劑=(10~60%):(0~20%):(0~20%):(10~50%):(5~20%)混料;再進(jìn)行濕法球磨、噴霧造粒、高溫?zé)坪鬅崽幚?,得到以硼泥為原料的亞納米硅晶石,其容重≤600kg/m3,抗壓強(qiáng)度≥8MPa。該方法是一種硼泥整體化增值利用方法,該方法的硼泥綜合利用率為100%,并且該方法同時(shí)可消納利用采礦過(guò)程產(chǎn)生的廢石及選礦過(guò)程產(chǎn)生的尾礦等其他固廢,并可制備出輕質(zhì)高強(qiáng)的亞納米硅晶石產(chǎn)品,為裝配式建筑提供一種前景可觀的高性能材料。
本發(fā)明提供一種煤體塑性區(qū)寬度的計(jì)算方法,包括:建立煤體塑性區(qū)寬度計(jì)算模型;獲取當(dāng)前采礦條件下的煤體采高、埋深、護(hù)幫板對(duì)煤壁的支護(hù)阻力、煤層與頂?shù)装迥Σ料禂?shù)、應(yīng)力集中系數(shù)、內(nèi)摩擦角、內(nèi)聚力、容重;以歷史采礦條件為參照,取不同的洛德參數(shù)計(jì)算煤體塑性區(qū)寬度,并將不同洛德參數(shù)的計(jì)算結(jié)果與實(shí)際煤體塑性區(qū)寬度進(jìn)行比較分析,取最小差值所對(duì)應(yīng)的洛德參數(shù)作為煤體塑性區(qū)寬度計(jì)算模型中的洛德參數(shù);利用煤體塑性區(qū)寬度計(jì)算模型預(yù)測(cè)新開(kāi)采工作面的煤體塑性區(qū)寬度。本發(fā)明方法在D?P準(zhǔn)則基礎(chǔ)上,引入洛德參數(shù)μ以便反應(yīng)煤體真實(shí)的受力狀態(tài),從而提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。
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