防凍混凝土的制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域的一種綜合利用技術(shù)，一種防凍混凝土的制備方法，其特征在于，通過以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾礦粉15-20、尾礦骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾礦改性劑1-3、防凍劑1.05-1.4；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：既解決了尾礦廢棄物排放占用大量土地且污染環(huán)境問題，又解決了建筑技術(shù)領(lǐng)域混凝土原材料日益緊張問題，同時(shí)也解決了混凝土冬季施工使用凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、抗凍性能差問題，延長(zhǎng)了冬季施工作業(yè)時(shí)間。

煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法，該方法的步驟包括：將煤矸石破碎到適合于高壓輥磨機(jī)粉碎的入料粒度上限以下；對(duì)煤矸石進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎，對(duì)碎后產(chǎn)品進(jìn)行脫泥，脫泥后的產(chǎn)品進(jìn)行重選，獲得粗精煤I和矸石渣I；脫泥后的煤泥水調(diào)漿攪拌后進(jìn)行浮選，獲得浮選精煤II和浮選尾煤II；粗精煤I與浮選精煤II合并后進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)品進(jìn)行一次粗選，一次精選和一次掃選，獲得浮選精煤和浮選尾煤III，浮選尾煤II與浮選尾煤III合并到一起壓濾后得到矸石渣II；矸石渣I和矸石渣II運(yùn)輸?shù)街拼u廠作為制磚原料或者進(jìn)行綜合利用。本發(fā)明粉碎產(chǎn)品解離程度高，后續(xù)重選和浮選效果好，使煤矸石中的煤炭資源得到充分、合理的回收和利用。

高純鎂砂的生產(chǎn)方法 736     

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一種高純鎂砂的生產(chǎn)方法，在優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石原料開采受限的情況下，利用菱鎂礦浮選粉及對(duì)大結(jié)晶產(chǎn)品副料重新利用，生產(chǎn)高純度鎂砂，所述大結(jié)晶副料為生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂的產(chǎn)品副料，粒度為10?200mm。所述大結(jié)晶副料的理化指標(biāo)為灼減≤0.15wt％，MgO≥92.0wt％。所述菱鎂礦浮選粉與大結(jié)晶副料粉的質(zhì)量配比為：菱鎂礦浮選粉0?100％、大結(jié)晶副料粉0?100％。該方法節(jié)省礦產(chǎn)資源，增大高純鎂砂的產(chǎn)量，同時(shí)解決大結(jié)晶產(chǎn)品副料難以處理的問題。

低二氧化硅含量的大結(jié)晶鎂砂的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種低二氧化硅含量的大結(jié)晶鎂砂的制備方法，屬于礦產(chǎn)資源加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟：(1)精選：以低品位菱鎂礦為原料，精選出氧化鎂含量為40％?45％的菱鎂礦；(2)清洗：將菱鎂礦清洗；(3)精制：將菱鎂礦進(jìn)行精制；(4)焙燒：將精礦粉送至回轉(zhuǎn)窯或沸騰爐中進(jìn)行焙燒，冷卻至室溫，得到輕燒氧化鎂；(5)干壓：將輕燒氧化鎂送至壓球機(jī)中進(jìn)行干壓，制得球體；(6)電熔：將步驟(5)制得的球體送至電弧爐中進(jìn)行電熔，保溫冷卻結(jié)晶。本發(fā)明制備的大結(jié)晶鎂砂具有良好的性能優(yōu)勢(shì)，顆粒體積密度、氧化鎂含量、二氧化硅含量、氧化鈣含量、氧化鐵含量、氧化鋁含量及收得率等試驗(yàn)參數(shù)均體現(xiàn)了顯著性差異，為優(yōu)質(zhì)的大結(jié)晶鎂砂。

鎂基復(fù)合耐火原料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種鎂基復(fù)合耐火原料及其制備方法，采用的技術(shù)方案是：由83-86％低品位菱鎂礦或尾礦制得輕燒菱鎂礦，加入1-3％的添加劑、1-2％的金屬鋁粉、3-5％的金屬硅粉、3-5％的α-Al2O3細(xì)粉和3-4％的復(fù)合結(jié)合劑，經(jīng)共磨、混合、壓制成型、烘烤及高溫氮化燒成工序制備成一種鎂基復(fù)合耐火原料。本發(fā)明與普通的高純鎂砂耐火原料相比，具有較好的抗熱震性，抗侵蝕性等高溫使用性能；本發(fā)明在低品位菱鎂礦及尾礦現(xiàn)有雜質(zhì)成分的基礎(chǔ)上，添加復(fù)合添加劑，通過自擴(kuò)散式高溫氮化處理的方法，改變其基質(zhì)組成及液相分布，提高了低品位菱鎂礦及尾礦的綜合利用率。

高活性高純氧化鎂的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種高活性高純氧化鎂的制備方法，屬于礦產(chǎn)資源加工技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法，包括以下步驟：(1)菱鎂礦的清洗：以低品位菱鎂礦為原料，清洗；(2)菱鎂礦的精制：將步驟(1)清洗后的菱鎂礦進(jìn)行精制，包括菱鎂礦破碎、破碎后菱鎂礦焙燒、菱鎂礦研磨、研磨后的菱鎂礦加水制成原礦漿、原礦漿脫泥及脫泥后的原礦漿浮選，得到精礦粉；(3)菱鎂礦的煅燒：將精礦粉進(jìn)行煅燒；(4)菱鎂礦的細(xì)磨：將煅燒后精礦粉末進(jìn)行細(xì)磨活化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，堆積密度、活性氧化鎂含量、氧化鈣含量、鹽酸不溶物含量、氯化物含量及灼燒失量等試驗(yàn)參數(shù)均體現(xiàn)了顯著性差異，為優(yōu)質(zhì)的高活性高純氧化鎂。

利用燒結(jié)脫硫灰渣制備全尾砂膠凝材料及方法 705     

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本發(fā)明涉及一種利用燒結(jié)脫硫灰渣制備全尾砂膠凝材料及方法，其特征在于，其主要由下述重量配比的原料混合而成：燒結(jié)脫硫灰渣17％~22％、水泥熟料2％~4％、冶煉水淬渣73％~80.5％和0.5%~1.0%的外加劑。其制備方法包括以下步驟：將冶煉水淬渣送入烘干設(shè)備，加熱到800℃~1000℃，烘干至含水率<1%，烘干成冶煉水淬渣粉后儲(chǔ)存至給料倉(cāng)；再將其余原料按上述重量配比分別通過連接各自料倉(cāng)的電子皮帶稱稱重后，放料至皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至球磨設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行混合研磨制成全尾砂膠凝材料；將全尾砂膠凝材料采用氣力運(yùn)送至成品罐。本發(fā)明的全尾砂膠凝材料的膠結(jié)充填體強(qiáng)度高，與32.5普通硅酸鹽水泥相比，充填體強(qiáng)度能夠提高到1.2~1.8倍，而膠凝材料的成本只是普通硅酸鹽水泥的55%~65%。

“L”型磨機(jī)筒體襯板 886     

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一種主要用于球磨機(jī)筒體保護(hù)的“L”型球磨機(jī)筒體襯板,其斷面幾何形狀由斜坡形的筒體保護(hù)板和矩形提升板結(jié)為一體構(gòu)成“L”形,由于合理選擇斷面幾何形狀和結(jié)構(gòu)參數(shù),有效地改善了襯板的提升能力,減少了介質(zhì)與襯板相對(duì)滑動(dòng)磨損,使磨機(jī)有效容積提高2—4%,使用周期延長(zhǎng)30—50%襯板耗量和成本下降30—50%。

微粉減摩自修復(fù)潤(rùn)滑材料及其制備方法和使用方法 1104     

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本發(fā)明涉及潤(rùn)滑材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種微粉減摩自修復(fù)潤(rùn)滑材料及其制備方法和使用方法。由10～45%綠泥石玉微粉、1～15%氟化鈣微粉、2%～20%氧化鎂微粉、10%～45%吐溫80、1～15%已丙共聚物組成。其制備方法為:將上述配比好的原料放入攪拌磨中研磨1.5-2.5小時(shí)后,再放入高速攪拌機(jī)中在80℃～90℃溫度下攪拌25-35分鐘,最后經(jīng)高速球磨機(jī)研磨22-26小時(shí)后獲得本發(fā)明的微粉納米減摩自修復(fù)潤(rùn)滑材料。本發(fā)明還公開了該材料的使用方法。本發(fā)明的微粉減摩自修復(fù)潤(rùn)滑材料能夠顯著提高潤(rùn)滑油品的抗磨減摩性能,并能夠在線修復(fù)金屬磨損表面,提高零件表面硬度和光潔度,降低摩擦阻力,達(dá)到節(jié)能降耗,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

長(zhǎng)壽命高強(qiáng)度貝氏體合金鋼襯板 836     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種長(zhǎng)壽命高強(qiáng)度貝氏體合金鋼襯板，包括襯板本體，所述襯板本體為貝氏體合金鋼材質(zhì)，所述襯板本體上均勻的排列帶有突起的波形溝槽。本實(shí)用新型采用波形溝槽襯板，是的研磨體與襯板之間的接觸為面接觸，減少了襯板的維修和更換次數(shù)，提高了磨礦作業(yè)率，且研磨過程中沒有死角，同時(shí)溝槽里面可存放粉磨用物料，起緩沖作用，進(jìn)一步降低了噪音。

可調(diào)扳手 668     

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本實(shí)用新型屬于選礦檢修工具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種更換球磨機(jī)小齒輪用的可調(diào)扳手。由六個(gè)螺紋扳齒,主套,副套,螺母蓋,棘輪連接方柱組成,螺紋扳齒的截面為方形、下端部開有120度夾角、上部設(shè)有內(nèi)錐螺紋,主套為由內(nèi)套和外套組成的環(huán)套,內(nèi)套5上端設(shè)有方孔,此方孔與棘輪連接方柱6相插接,環(huán)套下部沿圓周方向均勻傾斜設(shè)有六個(gè)方形槽,此方形槽與螺紋扳齒滑動(dòng)連接,外套2上部設(shè)有外螺紋,此外螺紋與螺母蓋嚙合連接,副套設(shè)有外錐螺紋,此外錐螺紋與螺紋扳齒螺紋連接,副套為大小直徑階梯外表面,副套與主套轉(zhuǎn)動(dòng)連接,內(nèi)、外錐螺紋的錐度為20～60度。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,攜帶方便,適用范圍大。

多個(gè)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)沖壓節(jié)能磨粉機(jī)裝置 905     

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多個(gè)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)沖壓節(jié)能磨粉機(jī)裝置是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置的A、B、C、D曲軸的右端，分別固結(jié)A、B、C、D齒輪，A曲軸左端固結(jié)主動(dòng)皮帶輪；A、B、C、D齒輪依次的互相嚙合，A、B、C、D曲軸兩端內(nèi)裝進(jìn)在軸承座的曲軸軸承孔中，軸承座分別以螺栓緊固在箱體上方向內(nèi)延伸邊上，箱體內(nèi)底上方固結(jié)著V形襯板：A、B、C、D曲軸中間處裝進(jìn)在曲柄軸承孔中，曲柄軸承裝進(jìn)在曲柄蓋和曲柄座扣合的圓孔中，曲柄座和曲柄蓋以曲柄螺栓緊固于一起，連桿上端的螺紋擰入在曲柄座下面的螺孔中，連桿下端裝進(jìn)在V形沖錘頭上方的圓孔中，以連桿螺母將V形沖錘頭與連桿固結(jié)于一起，該裝置同比球磨機(jī)可以節(jié)能為35-50％。

鐵鋁基復(fù)合材料的制備方法 957     

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一種鐵鋁基復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將粒度≤200目的鎢礦石粉、鐵粉、鋁粉和碳粉混合，置于球磨機(jī)中混合2~3h，獲得混合粉料；（2）在400~600MPa壓力條件下壓制成壓坯；（3）采用CO₂激光加工機(jī)發(fā)射高能激光束點(diǎn)燃?jí)号鞅砻?，引發(fā)壓坯自蔓延燒結(jié)，生成原位鐵鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的方法在一種基體上同時(shí)生成兩種陶瓷顆粒增強(qiáng)相，制備手段先進(jìn)，原料利用率高，增強(qiáng)顆粒生長(zhǎng)可控、尺寸細(xì)小分布均勻，且在基體中原位生成，與鐵鋁合金基體形成的界面結(jié)合牢固，提高材料的綜合性能。

利用冶金固廢制備抗裂納米砂漿及其方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備的抗裂納米砂漿及其方法，砂漿各組分質(zhì)量份數(shù)為：膠凝材料100份，細(xì)骨料900～500份，納米硅灰石粉0.1～3份；所述膠凝材料包括水泥75～90份，礦渣微粉23～9.9份，轉(zhuǎn)爐二次除塵灰2～0.1份；制備方法為：按上述配比先將納米硅灰石粉與膠凝材料通過球磨機(jī)混磨20min以上，使膠凝材料的比表面積≥700m2/kg；再按上述配比將細(xì)骨料與混磨后的膠凝材料和納米硅灰石粉混合均勻。本發(fā)明的砂漿具有制造成本低、強(qiáng)度高且不易開裂等特點(diǎn)，砂漿中冶金固廢摻量≥83％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO2排放。

防磨損磁性襯板 1140     

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本實(shí)用新型屬于礦山選礦球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防磨損磁性襯板。由框架板和與此框架板固定連接的一組磁性板塊所組成，所述的框架板為弧形平板的兩板面上分別固定連接網(wǎng)格立板的結(jié)構(gòu)，此網(wǎng)格立板在所述弧形平板的兩板面上分別形成一組獨(dú)立凹槽，所述的一組磁性板塊分別設(shè)在所述的一組獨(dú)立凹槽內(nèi)且與所述弧形平板固定連接。本實(shí)用新型因物料或介質(zhì)限制在各個(gè)獨(dú)立凹槽內(nèi)，所以在磁性襯板表面的滑動(dòng)被阻止，從而防止磁性襯板表面的磨損，延長(zhǎng)磁性襯板的壽命。

人工合成漂珠的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種人工合成漂珠的方法，該方法包括：選擇低鋁礦物、中鋁礦物和低鐵軟質(zhì)粘土與工業(yè)氧化鋁組合為原料；按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的化學(xué)組成，將一種或者一種以上的原料相配合；將配合好的原料，在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨，使其充分混合；將粉狀原料以高壓空氣為動(dòng)力經(jīng)噴嘴噴入到高溫豎窯內(nèi)；控制豎窯內(nèi)氣流始終處于湍流狀態(tài)，最終粉狀原料熔融后包裹空氣形成封閉的空心球體；空心球體在重力作用下，落入位于高溫豎窯下部的流動(dòng)水收集池內(nèi)，體積密度較小的球體會(huì)漂浮在上層形成成品漂珠。本發(fā)明主體原料采用已知化學(xué)成分的耐火原料配制，可規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。與粉煤灰中的漂珠相比，化學(xué)成分穩(wěn)定可控，耐火度高，是一種生產(chǎn)高檔保溫隔熱耐火材料的理想原料。

燒結(jié)高鋁磚用鋁基粘結(jié)劑及制備方法 833     

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本發(fā)明專利涉及一種燒結(jié)高鋁磚用鋁基粘結(jié)劑及制備方法，以鋁土礦、硫酸、氫氧化鋁、氟化鋁和氯化鋁為原料。將鋁土礦粉碎后置于反應(yīng)釜中與硫酸反應(yīng)，靜置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷卻析晶，得到的晶體產(chǎn)物與氫氧化鋁、氟化鋁和氯化鋁一同經(jīng)破碎、預(yù)混、球磨，從而得到一種燒結(jié)高鋁磚用鋁基粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑有效提升高鋁耐火磚的致密度、耐火度、抗熱震性以及荷重軟化溫度等性能。

利用工業(yè)廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法 792     

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一種利用工業(yè)廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法，主要解決現(xiàn)有鋁型材廠廢渣排放嚴(yán)重污染環(huán)境及用于制備鎂鋁尖晶石的氧化鋁源依賴礬土，而礬土資源有限及價(jià)格高的問題。該方法按重量取菱鎂礦20%-40%，鋁型材廠廢渣60%-80%。實(shí)現(xiàn)步驟：a、用球磨機(jī)將菱鎂礦磨細(xì)至0.074mm以下，同時(shí)將鋁型材廠廢渣于110℃烘干24小時(shí)。b、將菱鎂礦與廢渣按比例混煉1小時(shí)，外加質(zhì)量百分含量為4%的氯化鎂溶液作為結(jié)合劑將混合料壓球。c、球料烘干并保溫。d、將冷卻后球料細(xì)磨并加入水將統(tǒng)料壓球成型，經(jīng)烘干與煅燒制得鎂鋁尖晶石材料。該方法不僅有利于廢物利用，解決鋁型材廠廢渣對(duì)環(huán)境的污染，并且為生產(chǎn)鎂鋁尖晶石企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有良好的推廣及實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

設(shè)在旋流器沉砂管道上的緩沖裝置 1063     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種設(shè)在旋流器沉砂管道上的緩沖裝置。包括旋流器沉砂管道,其特征在于在旋流器沉砂管道上設(shè)有緩沖裝置,此緩沖裝置由設(shè)有進(jìn)礦口和出礦口的緩沖箱,設(shè)在此緩沖箱內(nèi)且上邊與進(jìn)礦口的上方相鉸接的緩沖板組成。在緩沖箱內(nèi)鋪設(shè)耐磨襯板。耐磨襯板為鑄石襯板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,延長(zhǎng)了旋流器沉砂管道的使用壽命,提高球磨機(jī)的作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本。?

自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的交叉徑向碾壓輥裝置 995     

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自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的交叉徑向碾壓輥裝置，是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是由自轉(zhuǎn)滾筒、環(huán)形隔板、碾壓輥及封堵環(huán)板所組成，該裝置的環(huán)形隔板的外圓有相等距離的分別固結(jié)在自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)圓壁上；封堵環(huán)板的外圓分別固結(jié)在自轉(zhuǎn)滾筒前邊沿的內(nèi)圓壁上和后邊沿的內(nèi)圓壁上；碾壓輥分別裝進(jìn)自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的環(huán)形隔板之間的空間中，碾壓輥下面壓在自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的下筒壁的上面；該裝置的自轉(zhuǎn)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從滾筒的一端裝入礦石粉，滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使碾壓輥產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，由于碾壓輥的自轉(zhuǎn)，礦石粒子被碾壓輥碾壓破碎，碾壓輥壓在礦石粒子的單位面積壓力增大，使碾壓輥的碾壓效率增大，本裝置比照球磨機(jī)生產(chǎn)礦粉，可提高產(chǎn)能為50?70％。

自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的多輥碾磨機(jī)裝置 1007     

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自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的多輥碾磨機(jī)裝置，是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置的機(jī)架前、后部的兩側(cè)分別設(shè)有成對(duì)的支撐輪架；成對(duì)的支撐輪架的上方設(shè)有的通孔中，裝置著支撐輪軸；支撐輪軸的中間穿進(jìn)在支撐輪的中心孔中，滾筒坐落在支撐輪的上方，滾筒的前、后端面內(nèi)設(shè)有封堵環(huán)板，在滾筒的筒內(nèi)壁上分別設(shè)有環(huán)形隔板，在每個(gè)環(huán)形隔板下部的空間裝置著碟壓輥；該裝置的滾筒自轉(zhuǎn)時(shí)，以滾筒一端投入的礦石粉及水，被滾筒內(nèi)的碾壓輥進(jìn)行碾壓，被碾壓的石粉經(jīng)過多個(gè)碾壓輥的依次碾壓；于是被碾壓的礦石粉，成為被碾壓成礦漿進(jìn)行排出，該裝置比照球磨機(jī)生產(chǎn)的礦粉，可以提高產(chǎn)能為50——70％。

均化輕燒氧化鎂的生產(chǎn)方法 783     

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本發(fā)明涉及一種均化輕燒氧化鎂的生產(chǎn)方法，利用廢棄的低品位菱鎂礦、菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦為原料，經(jīng)過原料的前處理、混和均化、高壓成球、干燥、焙燒工藝生產(chǎn)均化輕燒氧化鎂。將原料破碎，將粒徑≤5mm的低品位菱鎂礦、粒徑≤5mm的菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦按比例加入球磨機(jī)或管磨機(jī)中共磨成≤0.088mm的粉料；經(jīng)過前處理的原料，外加結(jié)合劑和水在強(qiáng)力混砂機(jī)中混合1～10分鐘；結(jié)合劑為紙漿廢液或氯化鎂溶液；混和均化好的物料經(jīng)強(qiáng)力壓球機(jī)壓制成均化球或均化橢圓球；經(jīng)干燥后將均化球或均化橢圓球在豎窯或回轉(zhuǎn)窯、反射窯中焙燒。本發(fā)明可生產(chǎn)品質(zhì)均勻、性能穩(wěn)定的均化輕燒氧化鎂。

強(qiáng)磁力一段磁性襯板 721     

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本實(shí)用新型屬于一種球磨機(jī)磁性襯板,特別涉及一種強(qiáng)磁力一段磁性襯板,其特征在于:將釹鐵硼磁性材料層粘貼在金屬外殼上構(gòu)成磁性襯板,磁性襯板通過磁力吸附在球磨機(jī)筒體的內(nèi)壁,在磁性襯板上的表面設(shè)有碎鋼球保護(hù)層。本實(shí)用新型強(qiáng)磁力一段金屬磁性襯板,是目前磁力最強(qiáng)的適用于磨礦介質(zhì)Ф127mm的一段球磨機(jī)的磁性襯板。由于磁性材料采用了釹鐵硼,該材料磁性能高,因此磁性襯板能制造成很薄。與錳鋼襯板相比球磨機(jī)襯板重量減輕,有效容積增大,因而球磨機(jī)耗電降低、小時(shí)處理量增大、減輕工人體力勞動(dòng)。

制備鋁銅基復(fù)合材料的方法 1129     

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一種制備鋁銅基復(fù)合材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將鎢精礦粉碎至粒度在100目以下，獲得鎢精礦粉；（2）將粒度為200目以下的鋁粉、銅粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）將鎢精礦粉和原始合金粉末在球磨機(jī)中球磨混合獲得混合粉末；（4）將混合粉末材料壓制成坯，在大氣下發(fā)射高能激光束點(diǎn)燃?jí)号鞅砻?，引發(fā)壓坯自蔓延燒結(jié)。本發(fā)明采用激光點(diǎn)燃燃燒合成Al?Cu基鋁熱反應(yīng)原位自生WC，并利用摻雜物相進(jìn)行燃燒蔓延速度控制，同時(shí)有效的避免了增強(qiáng)相顆粒表面污染，省去了復(fù)雜的工序，加工周期短，成本低，節(jié)省能源。

磁選鋼渣再處理工藝及設(shè)備 907     

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本發(fā)明涉及一種磁選鋼渣再處理工藝, 是將品位 為40～60%、粒度為O～20mm的磁選鋼渣為原料, 將其送入專 用設(shè)備球磨機(jī)中細(xì)磨, 當(dāng)原料中85%渣的粒度達(dá)到200目時(shí), 使 礦渣與鐵粒充分分離, 得到品位>60%的鋼渣精礦、尾礦及品位 >90%的粒狀鋼鐵料。本發(fā)明是在常規(guī)的廢鋼渣處理的基礎(chǔ)上 對(duì)其進(jìn)行深加工處理, 使鋼渣資源得到了充分利用, 物盡其用, 變 廢為寶, 減少了環(huán)境污染, 具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

旋流器堵塞間接檢測(cè)方法 1101     

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本發(fā)明涉及選礦旋流器技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種旋流器堵塞間接檢測(cè)方法,根據(jù)旋流器工作原理,當(dāng)旋流器工作狀態(tài)發(fā)生改變時(shí)必然影響到其上下工序設(shè)備的工作狀態(tài),利用當(dāng)前廣泛使用的選礦自動(dòng)化儀表和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),根據(jù)球磨機(jī)的給礦量,旋流器給水泵的補(bǔ)加水量,旋流器給礦濃度三個(gè)數(shù)據(jù),進(jìn)行綜合判斷,當(dāng)三個(gè)數(shù)據(jù)均達(dá)到或超過設(shè)定的額度時(shí),就可以推算出旋流器發(fā)生堵塞,此時(shí)令系統(tǒng)判定為旋流器堵塞,并發(fā)出報(bào)警。生產(chǎn)實(shí)踐證明,該方法可以在旋流器出現(xiàn)堵塞的早期發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,發(fā)出報(bào)警,從而使操作人員能夠及時(shí)采取調(diào)整措施,極大縮短了旋流器堵塞的處理時(shí)間,穩(wěn)定了生產(chǎn)指標(biāo),減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了作業(yè)環(huán)境。

新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產(chǎn)工藝 927     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金鑄造業(yè)中的耐磨鋼技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產(chǎn)工藝,化學(xué)成分為按重量百分比計(jì)量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量為鐵。鑄鋼件生產(chǎn)工藝包括冶煉工藝、鑄造工藝、熱處理工藝、質(zhì)量檢查。本發(fā)明的新材質(zhì)耐磨鋼在較低沖擊下,應(yīng)用在冶金礦山的球磨機(jī)襯板、錘礦機(jī)的錘頭等,適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山使用的耐磨產(chǎn)品,是代替?zhèn)鹘y(tǒng)高錳鋼的新耐磨材料。在鐵礦和水泥選礦廠上使用表明,使用壽命比高錳鋼提高2～2.3倍。

兼具預(yù)選拋尾與粗細(xì)分級(jí)的三產(chǎn)品磁選機(jī) 775     

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本實(shí)用新型涉及一種兼具預(yù)選拋尾與粗細(xì)分級(jí)的三產(chǎn)品磁選機(jī)，包括卸礦刮板、分散水管、導(dǎo)流板、中礦槽、精礦槽、尾礦槽；磁系包括強(qiáng)磁場(chǎng)磁系、弱磁場(chǎng)磁系；磁鐵礦選一段球磨機(jī)排礦，給入分選圓筒內(nèi)，弱磁場(chǎng)磁系和強(qiáng)磁場(chǎng)磁系在分選圓筒和導(dǎo)流板之間形成具有不同磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度的分選空間；分選物料中磁鐵礦單體顆粒，先被弱磁場(chǎng)磁系吸附，落入精礦槽，成為品位較高的細(xì)粒磁鐵礦精礦；富連生體隨礦漿流動(dòng)，落到中礦槽，成為中礦；非磁性的脈石礦物無法被磁場(chǎng)吸附，成為尾礦。優(yōu)點(diǎn)是：既能預(yù)先拋除單體解離的脈石礦物，又能將磁鐵礦和連生體分離，得到的磁鐵礦直接進(jìn)入后續(xù)磨選作業(yè)，得到的連生體中礦返回一段球磨構(gòu)成閉路循環(huán)。

兼具預(yù)選拋尾與粗細(xì)分級(jí)的磁選方法及三產(chǎn)品磁選機(jī) 964     

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本發(fā)明涉及一種兼具預(yù)選拋尾與粗細(xì)分級(jí)的磁選方法及三產(chǎn)品磁選機(jī)，包括卸礦刮板、分散水管、導(dǎo)流板、中礦槽、精礦槽、尾礦槽；磁系包括強(qiáng)磁場(chǎng)磁系、弱磁場(chǎng)磁系；磁鐵礦選一段球磨機(jī)排礦，給入分選圓筒內(nèi)，弱磁場(chǎng)磁系和強(qiáng)磁場(chǎng)磁系在分選圓筒和導(dǎo)流板之間形成具有不同磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度的分選空間；分選物料中磁鐵礦單體顆粒，先被弱磁場(chǎng)磁系吸附，落入精礦槽，成為品位較高的細(xì)粒磁鐵礦精礦；富連生體隨礦漿流動(dòng)，落到中礦槽，成為中礦；非磁性的脈石礦物無法被磁場(chǎng)吸附，成為尾礦。優(yōu)點(diǎn)是：既能預(yù)先拋除單體解離的脈石礦物，又能將磁鐵礦和連生體分離，得到的磁鐵礦直接進(jìn)入后續(xù)磨選作業(yè)，得到的連生體中礦返回一段球磨構(gòu)成閉路循環(huán)。

利用礦山固廢制備多孔相變儲(chǔ)能材料及方法 730     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)相變材料傳熱效率低、熱導(dǎo)率低、易泄露、化學(xué)穩(wěn)定性不穩(wěn)定等問題，提供一種利用礦山固廢制備多孔相變儲(chǔ)能材料及方法。本發(fā)明材料包括多孔陶瓷和位于多孔陶瓷內(nèi)部的相變材料；所述多孔陶瓷由陶瓷原料鐵尾礦和廢石與添加劑的混合物經(jīng)燒結(jié)制得；所述相變材料為石蠟、碳納米管、交聯(lián)聚乙烯和氯化鈉的混合物。本發(fā)明相變儲(chǔ)能材料的多孔陶瓷內(nèi)的氣泡分布排列大小均勻，相變材料不會(huì)泄露，且相變材料傳熱效率高、熱導(dǎo)率高、具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，價(jià)格成本低廉無毒性，無過冷現(xiàn)象發(fā)生，具有優(yōu)良的儲(chǔ)熱性能。