用于廢水處理的復(fù)合交聯(lián)吸附劑的制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的復(fù)合交聯(lián)吸附劑的制備方法,其制備方法為:首先制備生物大分子物質(zhì)溶液,然后加熱溶解聚乙烯醇(PVA),再將PVA溶液、生物大分子物質(zhì)溶液及礦物粉末混合攪拌均勻,然后將上述混合液加入到硼酸溶液中進(jìn)行固定化交聯(lián),交聯(lián)完成后將固化物洗凈、烘干,即得到復(fù)合交聯(lián)吸附劑。本發(fā)明具有工藝簡捷、成本低、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點。經(jīng)過交聯(lián)后的吸附劑中活性基團(tuán)較多,且含有豐富的孔隙構(gòu)造,吸附劑穩(wěn)定性高、吸附效果好、適用范圍廣,可廣泛應(yīng)用于廢水的治理。

含酚廢水萃取脫酚方法 874     

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本發(fā)明提供一種含酚廢水萃取脫酚方法：A、含酚廢水進(jìn)入汽提脫酸脫氨塔，經(jīng)過脫酸、脫氨、脫除機(jī)械雜質(zhì)；B、步驟A產(chǎn)出的廢水進(jìn)入萃取塔，以疏水性離子液體進(jìn)行萃取脫酚，得萃取相I和萃余相I；C、萃取相I進(jìn)入反萃取塔，使酚從萃取劑轉(zhuǎn)移到乙醚中，得到萃取相II；D、萃取相II減壓蒸餾分離乙醚和酚；E、萃余相I進(jìn)入澄清器，澄清分離出萃取劑和脫酚水。本發(fā)明選用的疏水性離子液體萃取酚的效果與常用有機(jī)溶劑相當(dāng)，還具有不溶于水、不揮發(fā)的特點，蒸餾過程損失少，可回收循環(huán)使用，同時由于離子液體是非質(zhì)子溶劑，還可以減少溶劑化和溶質(zhì)與溶劑發(fā)生復(fù)分解現(xiàn)象，彌補(bǔ)了常用有機(jī)溶劑的不足。

處理低階煤熱解廢水的系統(tǒng)及方法 853     

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本發(fā)明提供了一種處理低階煤熱解廢水的系統(tǒng)及方法。本發(fā)明所提供的處理低階煤熱解廢水的系統(tǒng)包括除油單元、沉淀單元、脫酚脫氨單元、生化處理單元、氨氮回收單元、苯酚回收單元和余熱回收單元。沉淀單元分別與除油單元和脫酚脫氨單元相連，氨氮回收單元分別與脫酚脫氨單元、苯酚回收單元和余熱回收單元相連，脫酚脫氨單元還與生化處理單元相連。本發(fā)明所提供的系統(tǒng)及方法能有效的處理低階煤熱解廢水，而且工藝路線短、工藝運(yùn)行操作簡便、運(yùn)行成本低。

用于處理印染廢水的蛋白質(zhì)絮凝劑 758     

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本發(fā)明公開了一種用于處理印染廢水的蛋白質(zhì)絮凝劑。由源自廉價廢棄動物毛皮、蹄、動物毛粉以及豆粕的各種動植物蛋白粉制備的水溶性蛋白質(zhì),針對蛋白質(zhì)分子中存在的不同基團(tuán)與化學(xué)改性劑進(jìn)行反應(yīng),制備用于處理印染廢水的蛋白質(zhì)絮凝劑。本發(fā)明同時提供了一種蛋白質(zhì)絮凝劑復(fù)配物。本發(fā)明提供了簡單易行的制備方法,產(chǎn)品成本低廉,可高效處理印染廠和染料生產(chǎn)廠所排放的多種染料廢水。

含苯廢水的處理和苯的回收裝置 823     

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一種含苯廢水的處理和苯的回收裝置，包含有沿著廢水的流動方向依次連接的原料水罐，旋流除油器，自清洗過濾器，并聯(lián)的A/B吸附柱，冷凝器，油水分離罐，溶劑回收罐。含苯污水經(jīng)過旋流分離，自清過濾和樹脂吸附過程，實現(xiàn)對含苯廢水的自理，通過水蒸汽對吸附柱進(jìn)行再生，實現(xiàn)對污水中苯的回收利用。

脫硫廢水低成本資源化利用系統(tǒng)與方法 888     

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本發(fā)明設(shè)計脫硫廢水處理領(lǐng)域，公開了一種脫硫廢水低成本資源化利用系統(tǒng)與方法，該系統(tǒng)與方法包括：廢水旋流器、初沉池、二沉池、平流沉淀池、升降式曝氣裝置、板框壓濾機(jī)、壓濾水池、高效沉淀池、硫酸鈉加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置、碳酸鈉加藥裝置、PAC加藥裝置、單頭封裝中空超濾、電解氯化鈉裝置、氣浮裝置、帶式烘干壓濾機(jī)、氫氧化鎂儲存裝置。該系統(tǒng)與方法通過精確化計量和控制，生成氫氧化鈉、氫氧化鎂、氯氣和氫氣，實現(xiàn)低成本資源化利用。

處理難降解有機(jī)廢水的方法 787     

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本發(fā)明提供了一種用于處理難降解有機(jī)廢水的裝置，包括光電催化氧化單元和微生物燃料電池(MFC)耦合系統(tǒng)。其中所述光電催化氧化單元與MFC同時在電路和水路上分別連接和配合，所述MFC包括一級MFC和二級MFC。水體先經(jīng)光電催化氧化，出水進(jìn)入水路串聯(lián)的兩級MFC；在電路上，所述兩級MFC各自獨(dú)立，分別給光電催化氧化裝置提供偏壓。本發(fā)明還提供了利用所述光電催化氧化單元和微生物燃料電池(MFC)耦合系統(tǒng)處理廢水的方法以及所述裝置在處理有機(jī)廢水的用途。

脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)及方法 714     

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本發(fā)明提供一種脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)以有利用上述系統(tǒng)處理脫硫廢水的方法，所述處理系統(tǒng)包括：緩沖池1、預(yù)沉池2、一級反應(yīng)絮凝池3、一級澄清濃縮池4、二級反應(yīng)絮凝池5、二級澄清濃縮池6、過濾器7、折點氯化系統(tǒng)8、中間水池9、納濾系統(tǒng)10、NaCl預(yù)濃縮系統(tǒng)11、Na2SO4預(yù)濃縮系統(tǒng)12、NaCl蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)13、Na2SO4蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)14、加藥系統(tǒng)15、母液收集池16和污泥處理系統(tǒng)17。本發(fā)明相比于現(xiàn)有工藝而言，設(shè)置氨氮去除工藝，將廢水中的氨氮進(jìn)行去除，保證蒸發(fā)結(jié)晶裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置膜分離、濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶工藝，實現(xiàn)鹽分的分質(zhì)回收利用，通過完整的處理流程，逐級實現(xiàn)各類雜質(zhì)的去除，保證各裝置的正常運(yùn)行和整體處理的穩(wěn)定運(yùn)行。

超重力萃取高濃度含酚廢水的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種超重力萃取高濃度含酚廢水的方法。所述方法采用溶劑萃取脫酚法，在超重力的作用下實現(xiàn)萃取劑與高濃度含酚廢水的混合并進(jìn)行萃??；所述方法采用逆流萃取和錯流萃取的萃取方式；所述高濃度含酚廢水的總酚含量為5000～12000mg/L，pH為7.5～9.5。本發(fā)明采用超重力萃取，相比塔的單一萃取方式，超重力萃取可同時實現(xiàn)錯流及逆流萃取，同時可方便測定不同級數(shù)的萃取效果，以此靈活的改變萃取級數(shù)及萃取方式；超重力萃取過程的溶劑回收依靠溶劑與酚沸點的不同，采用蒸餾方式有效回收溶劑及粗酚。本發(fā)明處理過程無化學(xué)反應(yīng)，同時無其它藥劑加入從而幾乎不產(chǎn)生二次污染。

用于高粘廢水處理的融合槳葉式電催化反應(yīng)器 766     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于高粘廢水處理的融合槳葉式電催化反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)包括為反應(yīng)器提供保護(hù)和支撐的殼體、上浮頭、下浮頭和底座；為電催化提供反應(yīng)場所的槳葉陽極、槳葉陰極、傳導(dǎo)軸、陽極導(dǎo)板、陰極導(dǎo)板和絕緣導(dǎo)流板；為水體流動提供驅(qū)動力的軸流電機(jī)；以及進(jìn)水管、出水管、清洗管、卸渣管等輔助部件。高粘度廢水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入系統(tǒng)后，在槳葉的攪拌作用下均勻分配并劇烈擾動，既避免了水流短路，又強(qiáng)化了傳質(zhì)效果，使廢水交替在陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，在陰極板發(fā)生還原反應(yīng)，順利實現(xiàn)不同有機(jī)污染物的有效降解。

包含電催化氧化單元的焦化廢水處理系統(tǒng)與方法 675     

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本發(fā)明公開了一種包含電化學(xué)催化氧化單元的焦化廢水處理系統(tǒng)與方法，所述系統(tǒng)是將預(yù)處理后的焦化廢水引入電化學(xué)催化氧化單元進(jìn)行處理，優(yōu)選在電化學(xué)催化氧化單元處理之后進(jìn)入MBBR?MBR復(fù)合單元。電催化氧化單元包括：電催化氧化反應(yīng)器本體，用于提供電催化氧化反應(yīng)的空間；多個石墨電極，等間隔且豎直地設(shè)置于所述電催化氧化反應(yīng)器本體的內(nèi)部，且相鄰石墨電極的上端分別與直流電源的正極和負(fù)極相連；催化劑，設(shè)置于所述相鄰石墨電極之間的空隙處。該系統(tǒng)可有效處理焦化廢水中的難降解有機(jī)物，出水COD穩(wěn)定低于40ppm，最低至8ppm,TOC去除率在60%以上。

抄造廢水閉路循環(huán)的方法與裝置 835     

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本發(fā)明的目的在于提供一種抄造廢水閉路循環(huán)的裝置。該裝置依次包括集水池（1）、篩網(wǎng)（2）、微渦旋高效澄清反應(yīng)器（3）、保安過濾器（4）、小孔徑超濾系統(tǒng)（5）、回用水池（6）、板框壓濾機(jī)（7）；系統(tǒng)出水水質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，出水濁度≤3NTU，懸浮物完全去除，長時間放置無異味，出水回用后不會降低成品紙的品質(zhì)，實現(xiàn)了抄造廢水的閉路循環(huán)和纖維回收的資源化利用。本發(fā)明設(shè)計的抄造廢水回用處理，是一種值得在市場上廣泛推廣應(yīng)用的深度處理或回用的方法與裝置。

煤化工含鹽廢水零排放處理方法 978     

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本發(fā)明涉及一種煤化工含鹽廢水零排放處理方法，包括如下步驟：(1)預(yù)處理；(2)反滲透處理；（3）高級氧化處理；（4）生化處理；(5)電滲析濃縮；(6)循環(huán)結(jié)晶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法提供的含鹽廢水零排放分鹽處理工藝方法，在實現(xiàn)煤化工廢水零排放或近零排放的同時，提高了鹽的回收率，并能回收高品質(zhì)的硫酸鈉、芒硝和氯化鈉，實現(xiàn)了結(jié)晶鹽的資源化，膜處理單元過程穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，成本低，整個工藝的經(jīng)濟(jì)性好。

制革廢水無害化處理制備生物質(zhì)能污泥燃料的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種制革廢水無害化處理制備生物質(zhì)能污泥燃料的方法，先將制革廢水輸送至燃料棒廠的污水處理池，然后取農(nóng)林畜牧業(yè)有機(jī)廢料加入到污水處理池內(nèi)，形成有機(jī)固液混合料；再將經(jīng)活化的發(fā)酵菌群添加有機(jī)固液混合料中進(jìn)行快速攪拌發(fā)酵處理，去除物料的惡臭氣息和降低后期燃燒中的有害物質(zhì)釋放；取疏松多孔的干燥無機(jī)材料加入到所得物料中形成松散干燥的燃料棒成型原料；添加由粘合劑、纖維料中構(gòu)成的輔料，攪拌均勻，經(jīng)擠壓成型或造粒得污泥燃料終產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)χ聘飶U水進(jìn)行無害化綜合應(yīng)用，所制備的燃料成型好，燃燒充分熱值較高且燃燒污染控制在極低的范圍。

采用黃金尾渣制品處理廢水中六價鉻的方法 848     

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本發(fā)明提供了一種含六價鉻的廢水的處理方法，通過將黃金尾渣制品與六價鉻廢水混合處理，得到處理后的廢水；本發(fā)明中，通過將黃金尾渣制品作為六價鉻處理的處理劑，發(fā)現(xiàn)其處理六價鉻的效率很高，而且無二次污染，此外，本發(fā)明提供的黃金尾渣本身就是廢棄物，本發(fā)明提供的方法實現(xiàn)了廢物的再次利用，簡單有效的達(dá)到了“以廢治廢”的目的，既節(jié)能又環(huán)保。

可實現(xiàn)廢酸、廢堿、結(jié)晶鹽資源化的廢水零排放系統(tǒng) 785     

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一種可實現(xiàn)廢酸、廢堿、結(jié)晶鹽資源化的廢水零排放系統(tǒng)，包括依次連接的陽離子交換樹脂系統(tǒng)和陰離子換樹脂系統(tǒng)；該陽離子交換樹脂系統(tǒng)的廢液出口連接至再生廢酸處理系統(tǒng)，該陰離子交換樹脂系統(tǒng)的廢液出口連接至再生廢堿處理系統(tǒng)；該再生廢酸處理系統(tǒng)及再生廢堿處理系統(tǒng)的廢液出口均連接至廢水處理系統(tǒng)，該廢水處理系統(tǒng)的出口連接至反滲透膜系統(tǒng)，該反滲透膜系統(tǒng)的廢液出口連接至濃鹽水納濾分鹽系統(tǒng)，該濃鹽水納濾分鹽系統(tǒng)分別連接至一價鹽蒸發(fā)系統(tǒng)和多價鹽蒸發(fā)系統(tǒng)。本實用新型工藝合理，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，在產(chǎn)生高品質(zhì)純水的同時，可實現(xiàn)廢酸、廢堿、結(jié)晶鹽資源化回收利用。

脫硫廢水的兩段式蒸發(fā)裝置及其處理方法 1089     

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本發(fā)明涉及脫硫廢水的處理領(lǐng)域，公開了一種脫硫廢水的兩段式蒸發(fā)裝置及其處理方法。本發(fā)明包括上部的濃縮室和下部的旋流干燥室，第一霧化噴頭均勻分布在濃縮室上段，第一霧化噴頭的噴射方向垂直于濃縮室內(nèi)壁；第一進(jìn)氣口沿濃縮室側(cè)壁切線方向設(shè)置；濃縮室底部與錐體狀集液池連通，集液池下部與旋流干燥室連接，集液池通過第一管道與旋流干燥室內(nèi)的第二霧化噴頭連接，第二進(jìn)氣口沿旋流干燥室側(cè)壁切線方向設(shè)置，旋流干燥室軸線處設(shè)置有集氣管道，集氣管道上端向上穿過集液池伸入濃縮室下段，集氣管道下端延伸至旋流干燥室下段，旋流干燥室底部設(shè)有料斗。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、脫硫廢水減量徹底、蒸發(fā)效率高。

廢水臭氧催化氧化塔及處理裝置 980     

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本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢水臭氧催化氧化塔及處理裝置。廢水臭氧催化氧化塔包括：塔體，塔體的內(nèi)部空間由下至上依次設(shè)置為緩沖配水區(qū)、催化劑區(qū)和產(chǎn)水區(qū)；設(shè)置于緩沖配水區(qū)內(nèi)的臭氧曝氣器，臭氧曝氣器與塔體開設(shè)的臭氧進(jìn)氣口相連通；塔體還開設(shè)有與緩沖配水區(qū)相連通的廢水進(jìn)水口；設(shè)置于產(chǎn)水區(qū)的產(chǎn)水堰板，塔體對應(yīng)產(chǎn)水堰板開設(shè)有產(chǎn)水口，產(chǎn)水口用于將處理后的從產(chǎn)水堰板溢流出的產(chǎn)水排出塔體。本實用新型在塔體內(nèi)設(shè)置了緩沖配水區(qū)，并在緩沖配水區(qū)內(nèi)設(shè)置了臭氧曝氣器，臭氧曝氣器能夠使臭氧在緩沖配水區(qū)的布?xì)飧泳鶆?，進(jìn)而使臭氧和廢水在達(dá)到催化劑區(qū)之前能夠充分混合均勻提高了三者之間的傳質(zhì)效率。

廢水排放系統(tǒng) 835     

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本實用新型提供了一種廢水排放系統(tǒng)，其包括排水管系；所述排水管系包括：內(nèi)管、外管和支架；所述內(nèi)管用于廢水或廢液的輸送排放；所述外管套裝在所述內(nèi)管外，用于承接內(nèi)管發(fā)生滲漏時流出的滲漏廢水；所述支架設(shè)置在所述外管內(nèi)用于支撐所述內(nèi)管，所述內(nèi)管通過所述支架支撐懸起后，外管內(nèi)以及內(nèi)管下方形成便于所述滲漏廢水順暢流動的滲漏液流道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，能夠及時發(fā)現(xiàn)滲漏問題，同時能夠保證檢修人員生命安全，同時具有敷設(shè)靈活，造價低等優(yōu)點。

清洗廢水處理裝置 824     

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本實用新型提供一種清洗廢水處理裝置，包括固定鋼架、微電解池、中和裝置、混凝裝置、沉淀池、生物處理器、曝氣二沉池和電控柜，微電解池、中和裝置、混凝裝置、沉淀池、生物處理器、曝氣二沉池和電控柜均固定設(shè)置于固定鋼架上，所述微電解池、中和裝置、混凝裝置、沉淀池、生物處理器和曝氣二沉池之間通過管道連接。本實用新型通過將微電解系統(tǒng)、中和系統(tǒng)、混凝沉淀系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)和氧化系統(tǒng)等多種廢水清洗系統(tǒng)合理安置集中于固定鋼架上，整個處理裝置整體性強(qiáng)，同時由于在整個裝置中微電解系統(tǒng)、中和系統(tǒng)、混凝沉淀系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)和氧化系統(tǒng)一起配合進(jìn)行廢水的清洗處理，提高了廢水的凈化效果。

電鍍含鎳廢水預(yù)處理及鎳回收裝置 942     

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本實用新型涉及一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理及鎳回收裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用磁種凝聚-磁分離技術(shù)預(yù)處理含鎳廢水及鎳回收裝置。該裝置主要由混凝設(shè)備、稀土永磁磁盤機(jī)、磁種回收器、磁種投加設(shè)備、酸洗設(shè)備、石英砂過濾器、PAM投加設(shè)備、氫氧化鈉投加設(shè)備及稀硫酸投加設(shè)備組成。本實用新型的裝置可有效去除含鎳廢水中90％以上懸浮物，并可分離回收98％以上的鎳離子，具有運(yùn)行成本低廉，占地面積小，固液分離效率高，處理量大的優(yōu)點。

含碳酸鹽廢水的處理方法 784     

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本發(fā)明公開了一種含碳酸鹽廢水的處理方法，含碳酸鹽廢水通過調(diào)節(jié)池、多介質(zhì)過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、一級樹脂軟化系統(tǒng)、濃水反滲透系統(tǒng)、高級氧化系統(tǒng)、管式微濾系統(tǒng)、二級樹脂軟化系統(tǒng)、高壓反滲透系統(tǒng)、污泥壓濾系統(tǒng)、蒸發(fā)冷凍結(jié)晶系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、回用水池等工藝處理，得到十水碳酸鈉產(chǎn)品鹽以及副產(chǎn)品硫酸鈉和氯化鈉產(chǎn)品鹽。本處理方法抗污染能力強(qiáng)、濃縮倍數(shù)高、回收率高、結(jié)晶鹽品質(zhì)高、自動化程度高、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。

煤礦洗浴廢水熱能回收系統(tǒng) 706     

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本實用新型涉及一種煤礦洗浴廢水熱能回收系統(tǒng),其特征在于:它包括設(shè)置在洗浴廢水源出口處的保溫集水坑,保溫集水坑內(nèi)設(shè)置有廢水潛水泵,廢水潛水泵連接一毛發(fā)過濾裝置的輸入端,毛發(fā)過濾裝置的輸出端連接一保溫調(diào)節(jié)池;保溫調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)循環(huán)泵和排污泵;排污泵連接水處理站;調(diào)節(jié)循環(huán)泵連接一換熱器中設(shè)置的熱流管道的輸入端,熱流管道的輸出端連接保溫調(diào)節(jié)池;換熱器內(nèi)設(shè)置的冷流管道的兩端連接一熱泵機(jī)組內(nèi)設(shè)置的殼管式蒸發(fā)器;殼管式蒸發(fā)器內(nèi)的換熱管道的兩端分別通過一分支管道連接殼管式冷凝器,其中一分支管道上設(shè)置有一壓縮機(jī),另一分支管道上設(shè)置有一膨脹閥;殼管式冷凝器內(nèi)的換熱管道的兩端對應(yīng)連接用戶設(shè)備的進(jìn)水口和出水口。

含氟廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝 951     

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本實用新型公開了一種含氟廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝，包括依次連接的預(yù)處理單元和蒸發(fā)結(jié)晶單元，含氟廢水原液通過原液輸送管與預(yù)處理單元的原液輸入端連接，預(yù)處理單元中初級處理液的輸出端通過初級處理液輸送管與蒸發(fā)結(jié)濃縮元的初級處理液輸入端連接，預(yù)處理單元中的沉淀物排出端口通過沉淀物輸送管與沉淀物收集容器連接；蒸發(fā)結(jié)晶單元中的冷凝水通過第一冷凝水輸送管、第二冷凝水輸送管與達(dá)標(biāo)排放水蓄水池連接，蒸發(fā)結(jié)晶單元的濃縮液輸出端通過濃縮液輸送管與焚燒爐連接。該系統(tǒng)及其處理工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、廢水處理效果好，處理效率高。既可以將廢水處理成達(dá)標(biāo)排放的水源等特點。

廢水回收系統(tǒng) 1138     

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本實用新型提供了一種廢水回收系統(tǒng)，該廢水回收系統(tǒng)包括：澄清池，具有澄清池進(jìn)口和澄清池出口；過濾裝置，具有過濾進(jìn)口和過濾出口，過濾進(jìn)口與澄清池出口連通；超濾裝置，具有超濾進(jìn)口和超濾出口，超濾進(jìn)口與過濾出口連通；離子交換器，具有交換器進(jìn)口和第一交換器出口，交換器進(jìn)口與超濾出口連通；反滲透裝置，具有反滲透進(jìn)口和反滲透出口，反滲透進(jìn)口與第一交換器出口連通；水箱，具有水箱進(jìn)口，水箱進(jìn)口與反滲透出口連通。本實用新型的廢水的回收方法確保反滲透裝置可以在高回收率下連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行，保證廢水的回收量。

冷焦廢水的處理裝置 1032     

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本實用新型公開了一種冷焦廢水的處理裝置，該裝置為撬裝設(shè)計，分為兩個撬塊。撬塊一包括冷焦水隔油沉淀池1、一級絮凝沉淀池2、二級絮凝沉淀池3，撬塊二包括緩沖罐4和紫外光催化單元5。冷焦廢水儲罐的排水口連接到隔油沉淀池1的進(jìn)水口，隔油沉淀池1的排水口連接到一級絮凝沉淀池2的進(jìn)水口，一級絮凝沉淀后清液連接到二級絮凝沉淀池3進(jìn)水口，在二級絮凝沉淀池3出水口和紫外光催化單元5的進(jìn)水口之間布置有緩沖罐4，紫外光催化單元5的出水為處理出水。該冷焦廢水處理裝置能夠使得冷焦水中的苯并芘高效去除，處理出水中苯并芘濃度≤0.03μg/L，滿足車間廢水排放口的標(biāo)準(zhǔn)要求。

應(yīng)用于脫硫廢水處理的環(huán)風(fēng)布?xì)饽K 908     

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本實用新型公開了一種應(yīng)用于脫硫廢水處理的環(huán)風(fēng)布?xì)饽K，包括設(shè)于煙道或旁路內(nèi)的中央反應(yīng)區(qū)和環(huán)壁布風(fēng)區(qū)，所述中央反應(yīng)區(qū)和環(huán)壁布風(fēng)區(qū)通過環(huán)形隔墻進(jìn)行區(qū)隔，所述煙道或旁路的進(jìn)氣端設(shè)有均氣穩(wěn)流裝置，所述環(huán)壁布風(fēng)區(qū)在遠(yuǎn)離進(jìn)氣端處的通道面積比靠近進(jìn)氣端處的小。本實用新型的環(huán)風(fēng)布?xì)饽K是針對脫硫廢水零排放旁路噴射蒸發(fā)工藝的一種輔助模塊，可以避免高灰流場環(huán)境下或流場不均勻條件下造成的液滴無法蒸干，從而形成煙道或旁路的積灰、積灰掛壁問題，更好的解決由于積灰、積灰掛壁問題對燃煤電廠主系統(tǒng)正常運(yùn)行產(chǎn)生的不良影響，同時提升了脫硫廢水零排放旁路噴射蒸發(fā)工藝的運(yùn)行穩(wěn)定性和工藝的可靠性。

新型基于廢水循環(huán)結(jié)構(gòu)的水箱 861     

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本實用新型提供一種新型基于廢水循環(huán)結(jié)構(gòu)的水箱，一次濾網(wǎng)，二次濾網(wǎng)，濾網(wǎng)槽，廢水進(jìn)水管，水閥一，補(bǔ)水水管，浮球，水閥二，水箱，清洗水排放管，過濾水排放管，連桿和密封墊，所述的一次濾網(wǎng)通過濾網(wǎng)槽安裝水箱的內(nèi)部左側(cè)；所述的二次濾網(wǎng)通過濾網(wǎng)槽安裝在水箱的內(nèi)部中間；所述的廢水進(jìn)水管安裝在一次濾網(wǎng)的左側(cè)；所述的水閥一安裝在清洗水排放管的上部；所述的補(bǔ)水水管設(shè)置在水箱的上部；所述的浮球通過連桿與水閥二相連；所述的水閥二包括閥芯，所述的閥芯設(shè)置在水閥的內(nèi)部。本實用新型的一次濾網(wǎng)、二次濾網(wǎng)和水閥二設(shè)置，使得過濾效果顯著，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，自動控制補(bǔ)水水量，滿足生產(chǎn)用水需求，便于推廣和使用。

脫硫廢水處理方法及真空脫水機(jī)濾液水回用裝置 1030     

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本發(fā)明水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水處理方法及真空脫水機(jī)濾液水回用裝置，其中該方法包括將真空脫水機(jī)分離出來的濾液水的pH值調(diào)至6?7后直接回用，作為煤泥水補(bǔ)水、撈渣機(jī)補(bǔ)水、干灰加濕攪拌用水，以使脫硫廢水中的重金屬和氯離子通過灰渣和干灰攪拌或直接進(jìn)行灰場噴灑而排出脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明采取真空脫水機(jī)濾液水直接回收使用的方法，實現(xiàn)了脫硫廢水連續(xù)排放，降低了廢水處理成本。

鎂法脫硫廢水與垃圾飛灰的協(xié)同處理方法 741     

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本發(fā)明公開了一種鎂法脫硫廢水與垃圾飛灰的協(xié)同處理方法，涉及“三廢”處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鎂法脫硫廢水、垃圾飛灰單獨(dú)處理工藝流程長、成本高的問題。包括：步驟1、將垃圾飛灰與洗精煤混合得到第一混合物；步驟2、將步驟1的第一混合物球磨后添加鎂法脫硫廢水、重油和添加劑進(jìn)行潤磨制漿得到漿液；步驟3、將漿液送入垃圾焚燒鍋爐燃燒。本發(fā)明將垃圾飛灰和鎂法脫硫廢水兩者結(jié)合起來協(xié)調(diào)處理能夠減少新水的用量，降低成本。