好氧缺氧兩用廢水處理生物膨脹床裝置與工藝 929     

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本發(fā)明公開了一種好氧缺氧兩用廢水處理生物膨脹床裝置與工藝，包括進料罐、進料泵、生物膨脹床、超聲波清洗裝置、加熱循環(huán)裝置、循環(huán)泵、氣體流量計和氣體自控裝置；通過調(diào)控循環(huán)水上升流速實現(xiàn)填料床以膨脹態(tài)運行，避免水流短路，提高基質(zhì)去除負荷。所述好氧缺氧兩用廢水處理生物膨脹床裝置不僅具有運行靈活、穩(wěn)定、占地面積小和啟動速度快的優(yōu)點，而且可以處理不同濃度廢水，應(yīng)用范圍廣，尤其適合我國企業(yè)目前產(chǎn)品更新快、產(chǎn)量變化大所致的廢水水質(zhì)、水量變化大的特點，可有效改善目前環(huán)保設(shè)施閑置率和淘汰率高的狀況。

一體化脫除廢水中氨氮的裝置 951     

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一體化脫除廢水中氨氮的裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。針對脫硫脫硝制酸廢水中的氨氮解決問題發(fā)明本裝置。該裝置包括箱體、固體加藥器、液體加藥器、隔板、攪拌器、產(chǎn)水提升泵；所述的隔板為3個，通過3個隔板將箱體分為2個反應(yīng)區(qū)、1個絮凝區(qū)、1個集水區(qū)；所述的2個反應(yīng)區(qū)均安裝固體加藥器和攪拌器；所述的絮凝區(qū)安裝有攪拌器；所述的集水區(qū)與產(chǎn)水提升泵相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，且可以有效去除廢水中的NH₄?N，部分COD、懸浮物，從而使出水水質(zhì)得到了大大的提升。

濃縮處理低放廢水的方法 685     

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一種濃縮處理低放廢水的方法,該方法采用兩級連續(xù)電除鹽裝置濃縮處理低放廢水,原水進入凈化級連續(xù)電除鹽裝置,同時施加電壓。凈化級的淡水出水中放射性核素離子得到去除。凈化級的濃水出水部分循環(huán)至凈化級裝置的濃水進水口,部分排放,同時通過原水補充與排放量相當(dāng)?shù)乃?。濃縮級的淡水進水來自凈化級的濃水出水。濃縮級的淡水出水返回到凈化級裝置的淡水進水口進行再處理。濃縮級的濃水出水部分循環(huán)至濃縮級的濃水進水口,部分排放,通過凈化級的濃水出水補充與排放量相當(dāng)?shù)乃俊饪s級所排放的濃水出水為整個系統(tǒng)的濃縮廢水。本發(fā)明最大的優(yōu)點是放射性廢水的濃縮比高,二次放射性廢物產(chǎn)生量少,同時運行費用低,容易實現(xiàn)自動化控制。

焦化廢水的處理裝置和方法 804     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水的處理裝置和方法。所述裝置包括均質(zhì)調(diào)節(jié)裝置；與所述均質(zhì)調(diào)節(jié)裝置相連接的油水分離裝置，所述油水分離裝置內(nèi)設(shè)置有選擇性截留網(wǎng)膜；與所述油水分離裝置相連接的過濾裝置；與所述過濾裝置相連接的緩存裝置；與所述緩存裝置相連接的臭氧催化氧化反應(yīng)器。本發(fā)明針對焦化廢水及苯并(a)芘的降解特性，開發(fā)了一種高效組合裝置和工藝處理含苯并(a)芘的焦化廢水，處理效率高、占地面積小、運行成本低，可以高效去除焦化廢水中苯并(a)芘等有毒有害物質(zhì)。

煤化工廢水的處理方法 761     

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本發(fā)明提供了一種煤化工廢水的處理方法，包括如下步驟：(A)先將煤化工廢水進行預(yù)處理，然后反滲透濃縮處理得到第一分離液以及第一濃縮液；(B)所述第一分離液返回用于生產(chǎn)，所述第一濃縮液進行納濾處理，得到納濾產(chǎn)水以及納濾濃縮液；(C)所述納濾產(chǎn)水以及納濾濃縮液分別濃縮、結(jié)晶處理得到固體鹽。本發(fā)明實施例的煤化工廢水的處理方法提供了一種新穎的組合處理方式，具有處理方法簡單、成本低、易于操作，除去COD效果好，提升了濁度等水質(zhì)指標(biāo)，操作條件溫和，操作方法比較靈活，廢水處理方法的組合方式多變，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟價值，整個廢液處理過程中無任何污染源排放，充分綠色環(huán)保，值得廣泛推廣應(yīng)用。

廢水應(yīng)急處理裝置 849     

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本申請涉及一種廢水應(yīng)急處理裝置，包括：箱體、過濾裝置、第一反滲透裝置和清水脫氣塔。過濾裝置、第一反滲透裝置和清水脫氣塔均設(shè)置在箱體的內(nèi)部腔體。過濾裝置的進水端適用于通入待處理廢水，過濾裝置的出水端與第一反滲透裝置的進水端連通。第一反滲透裝置的產(chǎn)濃水端用于排出所產(chǎn)濃水，第一反滲透裝置的產(chǎn)清水端與清水脫氣塔的進水端連通。清水脫氣塔的出水端用于排出所產(chǎn)清水。通過將過濾裝置、第一反滲透裝置和清水脫氣塔設(shè)置在箱體內(nèi)部，使本申請便于運輸，以對廢水或垃圾滲濾液進行應(yīng)急處理。廢水及垃圾滲濾液依次經(jīng)過過濾裝置、第一反滲透裝置和清水脫氣塔處理為符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水。

鋁電解煙氣脫硫廢水的處理裝置 758     

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本實用新型提供一種鋁電解煙氣脫硫廢水的處理裝置，處理裝置包括預(yù)處理單元、濃縮單元、第一凈化單元、蒸發(fā)單元、第二凈化單元；所述預(yù)處理單元的出口與所述濃縮單元的入口連通，所述濃縮單元的濃縮液出口與所述蒸發(fā)單元的液體入口連通，所述蒸發(fā)單元的排料口與所述第二凈化單元的入口連通；所述第一凈化單元的入口與所述鋁電解煙氣管道連通，所述第一凈化單元的氣體出口與所述蒸發(fā)單元的介質(zhì)入口連通；所述預(yù)處理單元用于接收所述脫硫廢水并對所述脫硫廢水進行過濾，所述第二凈化單元的氣體出口與所述鋁電解煙氣管道連通。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解煙氣脫硫廢水的高效處理。

含鹽廢水資源化處理工藝方法 726     

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本發(fā)明涉及一種含鹽廢水資源化處理工藝方法，包括如下步驟：(1)?預(yù)處理；(2)?反滲透處理；（3）高級氧化處理；（4）生化處理；(5)?電滲析濃縮；(6)?循環(huán)結(jié)晶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法提供的含鹽廢水資源化處理工藝方法，在實現(xiàn)煤化工廢水零排放或近零排放的同時，提高了鹽的品質(zhì)和回收率，實現(xiàn)了廢水資源化處理和結(jié)晶鹽的綜合利用，膜處理單元過程穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)周期長，成本低，整個工藝的經(jīng)濟性好。

用集成膜處理含無機銨鹽廢水的裝置 819     

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本實用新型涉及用一種用集成膜處理含無機銨鹽廢水的裝置，尤其是一種處理硝酸銨廢水的裝置。以硝酸銨廢水為原水，依次經(jīng)由預(yù)處理組件、電滲析組件、電去離子組件組成的集成膜系統(tǒng)處理。預(yù)處理組件包括有纖維過濾器、水冷式冷卻器、酸堿加藥中和罐。電滲析組件采用多級串聯(lián)的電滲析器組合而成，電去離子組件由單個或多個電去離子器組合而成。整個裝置可以達到氨氮≤10mg/L，總氮≤30mg/L的環(huán)保要求。經(jīng)處理后的排出水，其濃水的質(zhì)量濃度達10％，可以送至工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，進一步濃縮蒸發(fā)，得到銨鹽結(jié)晶，將廢水中的銨鹽全部回收；其淡水中的電導(dǎo)率接近于零，作為純水回用。這樣全部出水都可以得到利用，實現(xiàn)了資源化，達到了零排放。

脫硫廢水零排放的系統(tǒng) 845     

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本實用新型公開了一種脫硫廢水零排放的系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、濃縮裝置、鹽析裝置和再生處理裝置，調(diào)節(jié)池通過廢水輸送管與中和箱連接，中和箱通過輸水管與沉降箱連接，沉降箱通過中輸管與絮凝箱連接，絮凝箱與澄清池連接，澄清池通過清水管與清水箱連接，清水箱與濃縮裝置連接，濃縮裝置通過導(dǎo)液管與鹽析裝置連接，鹽析裝置通過回收管與再生處理裝置連接，再生處理裝置與電廠水平衡系統(tǒng)連接。利用本實用新型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)使用離子液體作為鹽析結(jié)晶的鹽析劑，從而實現(xiàn)脫硫廢水的零排放，降低了脫硫廢水零排放的運行成本。

三重凈化式焦化廢水凈化池 902     

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本實用新型涉及焦化廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種三重凈化式焦化廢水凈化池，包括沉淀箱，沉淀箱前端面設(shè)有過濾筒，溢流口與過濾筒內(nèi)部連通，過濾筒內(nèi)壁中間位置設(shè)固定環(huán)，固定環(huán)上方設(shè)過濾盒，過濾筒下方連接有引流彎管，引流彎管末端設(shè)有混合反應(yīng)箱，混合反應(yīng)箱前端設(shè)有過濾箱，過濾箱與混合反應(yīng)箱通過連通管連通，過濾箱內(nèi)部設(shè)活性炭吸附棉，過濾箱前端面設(shè)排水管；該三重凈化式焦化廢水凈化池，過濾盒配合濾網(wǎng)進行初步的過濾，提桿配合拉環(huán)便于取出更換過濾盒進行清理更換，在混合反應(yīng)箱中加入絮凝劑進行部分沉淀反應(yīng)，反應(yīng)后的溶液通過連接管進入到過濾箱中，在經(jīng)過活性炭吸附棉的的過濾吸附，最后通過排水管排出。

高硫酸根廢水回用處理系統(tǒng) 896     

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本實用新型公開了一種高硫酸根廢水回用處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：順次連接的高效澄清池、第一提升泵、砂濾器、超濾裝置、第二提升泵、鈉離子交換器、第三提升泵、第一保安過濾器、第一高壓泵和反滲透裝置，所述反滲透裝置的產(chǎn)水口連接回用水池，所述反滲透裝置的濃水口經(jīng)第四提升泵依次與濃水高效氧化裝置、膜生物反應(yīng)器、第五提升泵、第二保安過濾器、活性炭過濾器、第二高壓泵和濃水反滲透裝置；其中，所述高效澄清池設(shè)有進水口，所述濃水反滲透裝置設(shè)有回用水排出口和濃水排出口。該回用處理系統(tǒng)，能在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的情況下，使廢水實現(xiàn)回用，節(jié)能減排，實現(xiàn)企業(yè)廢水高效回收利用。

多相芬頓催化劑及含酚廢水的芬頓氧化處理方法 785     

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本發(fā)明涉及多相芬頓催化劑及含酚廢水的處理方法。用以解決現(xiàn)有催化劑降低廢水中的COD效率低的問題。本發(fā)明采用多相芬頓催化劑，包括載體和活性組份，所述活性組份包括選自由CeO₂、Fe₂O₃、CuO、MnO₂和Au所組成的物質(zhì)組中的至少一種的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于含酚廢水的處理中。

沉釩廢水處理系統(tǒng)、方法及用途 732     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及沉釩廢水處理系統(tǒng)、方法及用途。所述沉釩廢水處理系統(tǒng)包括實驗反應(yīng)子系統(tǒng)，所述實驗反應(yīng)子系統(tǒng)包括串聯(lián)設(shè)置的一級反應(yīng)器和二級反應(yīng)器；其中，所述一級反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)置有入水口；所述一級反應(yīng)器內(nèi)部為厭氧環(huán)境，并設(shè)置有多根纖維膜管；所述一級反應(yīng)器中各根纖維膜管的側(cè)壁由生物膜構(gòu)成，且接種有厭氧釩還原污泥；所述一級反應(yīng)器中各根纖維膜管的一端封閉，另一端通過導(dǎo)管和所述二級反應(yīng)器的入水口連通；所述二級反應(yīng)器內(nèi)部為厭氧環(huán)境，并設(shè)置有多根纖維模管；所述二級反應(yīng)器中各根纖維膜管的側(cè)壁由生物膜構(gòu)成，且接種有厭氧氨氧化污泥。

煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法及設(shè)備 1102     

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本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法及設(shè)備，處理方法包括：（A）將脫硫廢水經(jīng)過水質(zhì)軟化處理后，進行反滲透濃縮得到第一分離液以及第一濃縮液；（B）將所述第一濃縮液進行正滲透濃縮后得到第二濃縮液以及第二分離液；（C）第一分離液返回用于生產(chǎn)，第二分離液返回(A)步驟中重新進行反滲透濃縮，第二濃縮液則結(jié)晶處理得到固體鹽。處理設(shè)備包括反滲透系統(tǒng)、正滲透系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)；反滲透系統(tǒng)包括第一進水口、第一分離液出口以及第一濃縮液出口，正滲透系統(tǒng)包括第二進水口、第二濃縮液出口以及第二分離液出口，輔助系統(tǒng)包括回用水箱以及結(jié)晶器。本發(fā)明的處理方法以及設(shè)備實現(xiàn)了廢水零排放，綠色環(huán)保無污染。

催化劑高鹽廢水深度脫氮系統(tǒng)及方法 764     

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本發(fā)明公開了一種催化劑高鹽廢水深度脫氮系統(tǒng)及方法，能夠穩(wěn)定去除廢水中的總氮。該系統(tǒng)包括：順次連接的混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池、MBBR反應(yīng)池、厭氧ST填料池、好氧ST填料池、高密沉淀池和臭氧反應(yīng)池。該方法包括：混凝和沉淀后的廢水進入MBBR反應(yīng)池，通過MBBR填料上的生物膜去除水中的氨氮和有機物，然后進入裝配有ST仿生填料的厭氧池通過投加碳源去除水中總氮，再進入裝配有ST仿生填料的好氧池去除水中多余有機物，降低出水COD。脫氮好氧池出水后進入高密池保證懸浮物的去除，然后進入臭氧裝置保證出水COD的穩(wěn)定達標(biāo)。 1

模塊組裝式厭氧發(fā)酵塔裝置及其處理有機廢水的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種模塊組裝式厭氧發(fā)酵塔裝置及其處理有機廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。模塊組裝式厭氧發(fā)酵塔裝置包括：發(fā)酵塔罐體，所述的發(fā)酵塔罐體由下至上包括第一組模塊、第二組模塊、第三組模塊；進水管，其與發(fā)酵塔罐體的底部相連；三相分離器，其與發(fā)酵塔罐體的頂部相連；出水管，其與三相分離器相連。本發(fā)明主要用于處理排放量大的有機廢水。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有的厭氧廢水處理裝置抗沖擊負荷能力差，運行不穩(wěn)定，且設(shè)備復(fù)雜運行成本高等問題。

應(yīng)用于廢水除汞的吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 963     

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本發(fā)明屬于污水處理材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于廢水除汞的吸附材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述應(yīng)用于廢水除汞的吸附材料，通過制備層間結(jié)構(gòu)可調(diào)控的水滑石和聚吡咯改性的蒙脫土為原料，并通過對蒙脫土進行酸化、鈉化和三氯化鐵插層處理以及采用聚吡咯對插層蒙脫土進行改性處理，形成立體多層次空間位阻，提高了改性過程的交換容量；進而通過對水滑石和改性蒙脫土進行復(fù)合鍵合插層的方式，進一步形成具有空間構(gòu)域效應(yīng)的多羥基層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，隨后利用該材料特有的多羥基層狀結(jié)構(gòu)進行巰基改性，制得可應(yīng)用于吸附含汞廢水中的Hg²⁺的改性吸附材料。

適用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置 704     

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本發(fā)明涉及一種適用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，所述電滲析裝置包括：電滲析膜堆單元、頻繁倒極控制單元、在線監(jiān)測與過程控制單元，電滲析膜堆單元由多個膜堆組成，不同膜堆分別通過淡室、濃室、極室的管路串聯(lián)和溶液流向控制構(gòu)成多級逆流體系，由PLC單元、整流器和電磁閥共同實現(xiàn)頻繁倒極。其中淡室和濃室的溶液可實現(xiàn)循環(huán)或部分循環(huán)，以獲得高淡水回收率和高濃水濃縮倍數(shù)。本發(fā)明將從根本上解決采用超濾－反滲透法處理煤化工等行業(yè)高鹽廢水存在淡水回收率低、濃水濃縮倍數(shù)低、能耗高且難以長期穩(wěn)定運行等問題，促進煤化工等行業(yè)高鹽廢水電滲析處理技術(shù)的工程化應(yīng)用。

含氮濃鹽廢水處理裝置 1005     

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本發(fā)明涉及一種含氮濃鹽廢水處理裝置，包括給水泵、與所述給水泵連接的單管反滲透設(shè)備、與所述單管反滲透設(shè)備連接的水壓穩(wěn)定平衡器、與所述水壓穩(wěn)定平衡器連接的電再生混床，所述給水泵用于向所述單管反滲透設(shè)備供給含氮濃鹽廢水，所述電再生混床用于處理含氮淡水。運行成本低、自控程度高、占地面積小、無酸堿廢水。

利用載體流態(tài)化生物膜反應(yīng)器處理廢水的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種利用載體流態(tài)化生物膜反應(yīng)器處理廢水的方法，所述方法包括：將待處理廢水依次在生化反應(yīng)池、混合池和沉淀池中進行處理，排出沉淀池的上清液，并將沉淀池底部的污泥至少部分返回至生化反應(yīng)池，其中，在生化反應(yīng)池出水中投加活性炭并在混合池中混合均勻。本發(fā)明的方法能夠有效降低處理后得到的出水中的懸浮物含量，具有優(yōu)異的廢水處理效果，并且具有掛膜速度快、抗沖擊能力強、處理效果好、運行管理方便等優(yōu)點。

含鹽廢水電解制氫系統(tǒng)及其工作方法 855     

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本發(fā)明屬于電解水制氫技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鹽廢水電解制氫系統(tǒng)，包括依次連接的電解槽、氣液分離器、補水預(yù)熱器、電解液換熱器、電解液二次換熱器和正滲透系統(tǒng)，電解液換熱器的出液口與電解槽進液口連接，正滲透系統(tǒng)的出液口與補水預(yù)熱器連接，補水預(yù)熱器與電解槽進液口連接。本發(fā)明將制水系統(tǒng)與電解系統(tǒng)耦合，實現(xiàn)電解系統(tǒng)的原位補水，減少了中間儲水環(huán)節(jié)；利用含鹽廢水作為電解系統(tǒng)的補水水源，通過正滲透原理，實現(xiàn)了含鹽廢水的濃縮處理和回用，提高了水資源的利用效率；通過電解液與補水的熱交換，充分利用電解液余熱，實現(xiàn)了補水的預(yù)熱，減少了補水過程對電解液溫度的影響，有利于維持電解反應(yīng)效率。

光電催化去除廢水中重金屬離子的方法和裝置 1070     

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本發(fā)明涉及一種光電催化去除廢水中重金屬離子的方法和裝置。該方法采用金屬材料作為光陽極，以反應(yīng)溶液中含有的有機物作為還原劑，通過紫外光照使所述有機物被激發(fā)，產(chǎn)生自由電子和活性自由基，活性自由基在外電場作用下移動到光陽極并被氧化，自由電子將溶液中的重金屬離子還原。該裝置包括金屬光陽極、對電極、直流電源、紫外光源和反應(yīng)容器等。實驗條件下，鈦網(wǎng)光陽極光電催化還原廢水中Cr(VI)的速率是相同反應(yīng)條件下典型的TiO2薄膜半導(dǎo)體催化劑的5.5倍，并且重復(fù)性很好。本發(fā)明克服了光電催化技術(shù)和電催化技術(shù)的一些缺點，提出了一種能夠高效地降解廢水中重金屬離子的新方法，具有很高的實用價值和應(yīng)用前景，易于推廣使用。

垃圾焚燒煙氣濕法工藝廢水的處理裝置及方法 929     

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本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒煙氣濕法工藝廢水的處理裝置，包括廢水收集池、調(diào)節(jié)池、化學(xué)沉淀處理設(shè)備、一級過濾設(shè)備、二級過濾設(shè)備、膜處理系統(tǒng)以及后處理設(shè)備，化學(xué)沉淀處理設(shè)備包括一級化學(xué)沉淀處理設(shè)備以及二級化學(xué)沉淀處理設(shè)備，其中一級化學(xué)沉淀處理設(shè)備包括一級反應(yīng)池以及一級沉淀池，二級化學(xué)沉淀處理設(shè)備包括二級反應(yīng)池以及二級沉淀池，后端還包括pH值調(diào)節(jié)設(shè)備，一級過濾設(shè)備為石英砂過濾器，二級過濾設(shè)備為活性炭過濾器，膜系統(tǒng)包括DTRO膜裝置以及RO膜裝置的聯(lián)合，DTRO膜裝置與RO膜裝置間設(shè)有中間水箱，后處理設(shè)備包括沉淀池、污泥濃縮池、污泥脫水機以及污泥焚燒裝置。還提供了相應(yīng)的垃圾焚燒煙氣濕法工藝廢水的處理方法。

萃取法處理金剛烷胺化廢水的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種萃取法處理金剛烷胺化廢水的方法，具體方法是通過加入稀鹽酸或者稀硫酸溶液調(diào)節(jié)金剛烷胺化廢水pH值為8～10，以二(2-乙基己基)磷酸酯為絡(luò)合劑，正辛醇或煤油為稀釋劑，油水兩相體積比為0.5～2∶1，在常溫下攪拌使兩相充分混合10～30分鐘，靜置15～60分鐘，重新分層后分離有機相和水相。分離出的有機相用2mol/L的鹽酸溶液反萃取，萃取劑可再生回用。本發(fā)明的方法能夠除去金剛烷胺化廢水中95～99％的金剛烷胺，工藝及設(shè)備簡單，應(yīng)用前景廣泛。

去除廢水中鉈污染的裝置及方法 976     

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本發(fā)明公開了一種深度去除廢水中鉈污染的裝置及方法，該裝置包括并聯(lián)的反應(yīng)裝置槽，反應(yīng)裝置槽內(nèi)部設(shè)置有陽極和陰極，反應(yīng)裝置槽外部設(shè)置有直流電源，直流電源的正極與陽極電性連接，直流電源的負極與陰極電性連接；陽極的填料為鐵屑，陰極的材料為燒結(jié)金屬粉末濾芯；反應(yīng)裝置槽的上下方分別設(shè)置有出水管道和進水管道，出水管道與陰極連接。通過電化學(xué)耦合反應(yīng)，廢水中殘存的鉈與陽極鐵屑通電氧化后產(chǎn)生的Fe(OH)₃發(fā)生混凝、凝聚反應(yīng)后形成礬花沉淀，最終經(jīng)過沉淀與陰極金屬粉末濾芯超濾的雙重作用，使廢水中殘存的鉈得以穩(wěn)定去除。

高濃度鹽類廢水回收方法 762     

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本發(fā)明涉及一種高濃度鹽類廢水回收方法。在廢水回收處理流程中,利用鹽類與有機分子層對紅外線有不同的吸收率及透過率原理,直接以紅外線照射分離的鹽類,促使鹽類表層有機分子層蒸發(fā)及分解,當(dāng)鹽未達到熔點時,近乎全部之有機化合物均已破壞,而達到再回收應(yīng)用的要求,同時,因結(jié)晶過程中而必須排放少量之高濃度有機化合物,以紅外線照射亦達到破壞有機化合物之效果。因此,本方法不僅可回收鹽,同時不致產(chǎn)生二次公害。

廢水廢氣綜合處理系統(tǒng) 840     

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本實用新型公開了一種廢水廢氣綜合處理系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點是：包括廢水處理箱和廢氣處理箱，所述廢水處理箱包括上部分的沉淀槽和下部分的蓄水槽，所述沉淀槽和蓄水槽之間通過設(shè)置廢水過濾層分隔，所述廢氣處理箱內(nèi)設(shè)置有霧化器和噴淋器，所述廢氣處理箱的箱壁上設(shè)有進氣口和排氣口，所述排氣口處設(shè)置有過濾塔，所述過濾塔包括層疊設(shè)置的廢氣過濾層和軸流風(fēng)機，所述蓄水槽連接有用于向噴淋器內(nèi)送水的第一水泵，所述廢氣處理箱連接有向沉淀槽內(nèi)輸送污水的第二水泵。本實用新型解決了現(xiàn)有的廢水廢氣綜合處理系統(tǒng)處理效果不佳的問題。

用于腈綸廢水預(yù)處理的裝置 872     

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本實用新型提供了一種用于腈綸廢水預(yù)處理的裝置。該裝置內(nèi)部自下而上依次為混合區(qū)、催化氧化反應(yīng)區(qū)和膜分離區(qū)，所述混合區(qū)的底部設(shè)置有布水管，且其外壁上設(shè)置有進水口，所述布水管通過所述進水口連接有至少兩個加藥管道，所述催化氧化反應(yīng)區(qū)內(nèi)安裝有多個紫外光源，且填充有懸浮態(tài)的催化劑，所述膜分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有微濾膜，且所述微濾膜上設(shè)置有出水口。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，紫外光源及懸浮態(tài)的催化劑的協(xié)同作用，極大提高了氧化效率，同時由于催化劑中存在大量絲狀多孔結(jié)構(gòu)，可有效吸附腈綸廢水中難生物降解的丙烯腈低聚物，無污泥產(chǎn)生，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝置用于腈綸廢水處理時存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且有污泥產(chǎn)生的技術(shù)問題。

高鹽廢水處理工藝軟化系統(tǒng) 1033     

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本實用新型公開了一種高鹽廢水處理工藝軟化系統(tǒng)，此系統(tǒng)主要包括脫硫處理裝置、循環(huán)水處理裝置、鍋爐補給水預(yù)處理裝置、原水調(diào)節(jié)池、電絮凝裝置、一級超級軟化裝置、二級超級軟化裝置、臭氧裝置、紫外線裝置、過濾器、弱酸陽床、鈉床、保安過濾器、NF裝置、HIRO裝置、電解裝置、提純裝置、回收利用裝置、超級絮凝劑、氫氣回收裝置；為保證此工藝系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，還包括相關(guān)配套的清洗裝置、加藥裝置、電氣系統(tǒng)及儀表控制，具有產(chǎn)生的污泥分開回收利用，NF的產(chǎn)水再生弱酸陽床、鈉床，HIRO的產(chǎn)生濃水通過電解裝置后回收利用?？s短系統(tǒng)流程，各副產(chǎn)品回收重復(fù)利用、節(jié)省部分廢水投資和運行處理成本等優(yōu)點，解決目前高鹽廢水零排放遇到的問題。