碳酸鋰雜質(zhì)去除方法及裝置 1086     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種碳酸鋰雜質(zhì)去除裝置，包括反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁固定連接有固定層板，所述反應(yīng)腔內(nèi)壁的底端固定連接有固定隔板，所述固定隔板的頂部固定安裝有溫度調(diào)節(jié)器，所述固定隔板的頂部且位于溫度調(diào)節(jié)器的右側(cè)固定連接有支撐桿，所述固定隔板的頂部且位于支撐桿的右側(cè)固定安裝有溫度感應(yīng)器，所述支撐桿遠(yuǎn)離固定隔板的一端固定連接有軸承座，所述反應(yīng)腔的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的外部固定連接有活動(dòng)桿。該碳酸鋰雜質(zhì)去除方法及裝置，通過(guò)固定層板頂部的斜面設(shè)計(jì)，可以使反應(yīng)液匯集到中心，提高反應(yīng)液的流動(dòng)速度，增加除雜效率，同時(shí)可以有效的避免堵塞和跑混。

改善鋰電池內(nèi)部單個(gè)卷芯電壓內(nèi)阻的測(cè)量方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善鋰電池內(nèi)部單個(gè)卷芯電壓內(nèi)阻的測(cè)量方法，包括以下步驟：拆解方型鋰電池，去殼體，分離極柱與卷芯，得到焊接在一起的卷芯；根據(jù)單卷芯個(gè)數(shù)，分離焊點(diǎn)區(qū)域；根據(jù)單卷芯個(gè)數(shù)，分離除焊點(diǎn)區(qū)域以外的全部極耳區(qū)，實(shí)現(xiàn)各卷芯分離且各卷芯均保留一部分焊點(diǎn)區(qū)域；用內(nèi)阻儀測(cè)量各卷芯焊點(diǎn)區(qū)域電壓內(nèi)阻值。本發(fā)明可避免多極耳卷芯因測(cè)量位置和力度不同引起電壓內(nèi)阻測(cè)量的差異與波動(dòng)，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。本發(fā)明的測(cè)量方法可以為多卷芯方型鋰電池的拆解分析提供參考，提高異常卷芯的判斷有效性。

磷酸鐵鋰電池的水性粘結(jié)劑正極材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰電池的水性粘結(jié)劑正極材料及其制備方法，其由磷酸鐵鋰：93～94份、導(dǎo)電劑：3～4份、粘結(jié)劑：3～4份、添加劑：為粘結(jié)劑重量的1～1.5%、去離子水：占磷酸鐵鋰重量的80～85%，經(jīng)混合攪拌制備而成。其中粘結(jié)劑是由羧甲基殼聚糖和聚乙二醇按重量比為（2.8~3.3）：1組成。本發(fā)明采用羧甲基殼聚糖和聚乙二醇復(fù)配后做為粘結(jié)劑，保證了各組份之間緊密電子接觸和形成穩(wěn)定的極片結(jié)構(gòu)，并且在電池充放電過(guò)程中體積膨脹和收縮有一定的緩沖效應(yīng)。同時(shí)由于無(wú)溶劑釋放，對(duì)環(huán)境友好；且成本低、不燃、使用安全方便。

基于鏡像電流源的多串鋰電池電壓檢測(cè)電路 616     

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本發(fā)明涉及一種多串鋰電池電壓檢測(cè)電路，特別涉及一種基于鏡像電流源的多串鋰電池電壓檢測(cè)電路。本發(fā)明包括電壓檢測(cè)模塊、電壓采樣模塊、控制模塊，所述電壓檢測(cè)模塊設(shè)置為多個(gè)，每一個(gè)電壓檢測(cè)模塊分別設(shè)置在一個(gè)鋰電池的正負(fù)極兩端，所述電壓檢測(cè)模塊的信號(hào)輸入端連接控制模塊的信號(hào)輸出端，電壓檢測(cè)模塊的信號(hào)輸出端連接電壓采樣模塊的信號(hào)輸入端。本發(fā)明能夠?qū)⒍啻姵馗邏盒盘?hào)轉(zhuǎn)換成低壓信號(hào)供BMS檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了低成本、高精度的多串電池電壓采樣，而且電路的可靠性和可維護(hù)性強(qiáng)，如果出現(xiàn)電壓檢測(cè)排線(xiàn)接錯(cuò)的現(xiàn)象，由于電壓檢測(cè)模塊中設(shè)置有三個(gè)三極管，三極管具有耐壓特點(diǎn)，能夠有效地防止電路的損壞。

鋰電池注漿機(jī) 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池注漿機(jī)，包括固定塊，固定塊的頂部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出軸的表面套設(shè)有第一皮帶輪，固定塊的右側(cè)固定連接有注漿臺(tái)，并且注漿臺(tái)的頂部固定連接有支撐塊，支撐塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的表面開(kāi)設(shè)有承接槽，注漿臺(tái)頂部的左側(cè)通過(guò)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)桿，第一旋轉(zhuǎn)桿的右端與轉(zhuǎn)輪的左側(cè)固定連接，第一旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪一端的表面套設(shè)有第二皮帶輪，本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池注漿機(jī)，達(dá)到了對(duì)漿料進(jìn)行定量分配的目的，滿(mǎn)足了一臺(tái)注漿機(jī)可對(duì)多種型號(hào)的電池進(jìn)行注漿，提高了注漿機(jī)的使用范圍，降低了鋰電池的加工成本。

二維硅氧化物/碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二維硅氧化物/碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，通過(guò)熔融鹽體系的調(diào)控，使有機(jī)硅源在氬氫氣氛條件下高溫?zé)峤?，并被原位還原成二維SiO_x/C復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的SiO_x/C復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料，是以無(wú)定型碳為骨架的二維片狀結(jié)構(gòu)，硅氧化物顆粒原位鑲嵌在二維片層結(jié)構(gòu)的碳基體上，具有較高的電子導(dǎo)電性和電化學(xué)穩(wěn)定性。

改善低溫高倍率充放電性能的磷酸鐵鋰電池 641     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改善低溫高倍率充放電性能的磷酸鐵鋰電池，涉及磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括依次由正極片、隔膜、負(fù)極片依次熱復(fù)合疊加而成的電芯、電解液，正極片包括正極集流體和涂覆在正極集流體上的正極材料，負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極材料；正極材料包括95.0?97.0％磷酸鐵鋰、1.0?2.0％導(dǎo)電炭黑、0.5?1.0％碳納米纖維和1.5?3.0％PVDF；負(fù)極材料包括：95.5?96.8％石墨、0.4?0.7％導(dǎo)電炭黑、0.015?0.03％碳納米管、1.0?1.5％CMC和1.6?2.0％SBR；電解液包括電解質(zhì)、溶劑和添加劑。本發(fā)明的有益效果在于：各組分之間協(xié)同配合，使鋰離子電池具有良好的低溫放電性能和功率性能。

硫化亞鐵包覆富鋰正極材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化亞鐵包覆的富鋰正極材料，包括富鋰正極材料和包覆在富鋰正極材料表面的硫化亞鐵。本發(fā)明通過(guò)沉淀和煅燒工藝制得硫化亞鐵包覆的富鋰正極材料，通過(guò)測(cè)試可知在1C(300mA/g)電流下循環(huán)80次放電比容量達(dá)191.1mAh/g，容量保持率達(dá)92.63％，高于未包覆樣品的72.35％。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，增強(qiáng)正極材料表面結(jié)構(gòu)，提高正極材料的循環(huán)性能，應(yīng)用前景廣。

CdTe量子點(diǎn)修飾的鋰電池正極材料的制備方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CdTe量子點(diǎn)修飾的鋰電池正極材料的制備方法，首先分別制備三元前驅(qū)體溶液和量子點(diǎn)前驅(qū)體溶液，然后將三元前驅(qū)體溶液和量子點(diǎn)前驅(qū)體溶液混合，控制CdTe量子點(diǎn)的質(zhì)量百分比，在保護(hù)氣氛中，進(jìn)行微波處理，得到CdTe量子點(diǎn)修飾的鋰電池正極材料。本發(fā)明制備的CdTe量子點(diǎn)修飾的鋰電池正極材料量子點(diǎn)穩(wěn)定性高，不易分解，且具有良好的導(dǎo)電性能，CdTe量子點(diǎn)用于修飾三元材料，可以很好地增強(qiáng)三元鋰電材料的電化學(xué)性能。

篩選自放電異常的鋰電池的方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種篩選自放電異常的鋰電池的方法，具體包括以下步驟：將鋰電池充滿(mǎn)電，并聯(lián)靜置；用電流表測(cè)量相鄰鋰電池間的電流；計(jì)算每個(gè)鋰電池的凈流入電流，用電池的凈流入電流大小判斷是否自放電異常。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單快速的方法將自放電過(guò)大電池在成組之前挑出，可避免其影響整組電池的一致性，提高電池組性能，延長(zhǎng)電池壽命。

硅碳負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 894     

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本發(fā)明提供了一種硅碳負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池。該硅碳負(fù)極材料的制備方法包括將二氧化硅凝膠在碳源、鋰源、還原劑形成的第一混合溶液中浸泡，然后將經(jīng)過(guò)浸泡的二氧化硅凝膠在保護(hù)氣氛中熱處理，得到預(yù)鋰化凝膠；將預(yù)鋰化凝膠、PVDF和導(dǎo)電劑分散在有機(jī)溶劑中形成第二混合溶液，攪拌、過(guò)濾，得到所述硅碳負(fù)極；其中，鋰源包括氧化鋰納米顆粒，所述還原劑包括納米硅。本發(fā)明還提供了由上述方法制備得到的碳硅負(fù)極材料、以及采用該碳硅負(fù)極材料制備的鋰離子電池。本發(fā)明提供的硅碳負(fù)極材料可以同時(shí)避免硅基負(fù)極材料在鋰離子電池應(yīng)用中的體積效應(yīng)弊端以及ICE損失問(wèn)題，并且預(yù)鋰過(guò)程較傳統(tǒng)方法簡(jiǎn)單，成本低廉。

包覆改性的富鋰錳基正極材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種包覆改性的富鋰錳基正極材料，具有以分子式Li1+aNixCoyMnzO2的化合物為基體、鋁酸鋰為次外層、氧化鋁為外層的復(fù)合包覆結(jié)構(gòu)；其中，0.1≤a≤0.5，0≤x≤0.3，0≤y≤0.3，0≤z≤0.9，a+x+y+z＝1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的包覆改性的富鋰錳基正極材料以上述特定通式的化合物為基體，通過(guò)納米氧化鋁、納米鋁酸鋰復(fù)合包覆，獲得化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的復(fù)合包覆層，可以有效控制包覆層的厚度、提高包覆層的穩(wěn)定性，并有效抑制高溫焙燒時(shí)正極材料中氧化鋰和氧氣的蒸發(fā)，從而提高富鋰錳基正極材料的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰電池體積溶脹度測(cè)試裝置及測(cè)試方法 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池體積溶脹度測(cè)試裝置，該裝置包括溶脹器皿，溶脹器皿內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于浸泡鋰電池的容納槽，溶脹器皿上設(shè)有與鋰電池表面接觸的檢測(cè)平臺(tái)；還設(shè)有光學(xué)組件，光學(xué)組件具體包括激光發(fā)射器、激光接收器、數(shù)據(jù)處理器；激光發(fā)射器，設(shè)置溶脹器皿一側(cè)并用于向檢測(cè)平臺(tái)所在方向發(fā)射固定角度的光學(xué)信號(hào)；激光接收器，用于接收與檢測(cè)平臺(tái)高度同步變化的光學(xué)信號(hào)；數(shù)據(jù)處理器，用于處理在溶脹過(guò)程中激光接收器接收的光學(xué)信號(hào)高度位置變化差。一種鋰電池體積溶脹度測(cè)試方法利用上述裝置通過(guò)測(cè)試過(guò)程光學(xué)信號(hào)高度位置變化表征鋰電池體積溶脹度變化，便于對(duì)質(zhì)量溶脹度的測(cè)試且有效表征鋰電池電芯體積溶脹變化。

防磕碰的鋰電池運(yùn)輸裝置 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防磕碰的鋰電池運(yùn)輸裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)壁的底部分別固定連接有固定板與減震裝置，并且減震裝置的頂部固定連接有支撐板，支撐板的兩側(cè)分別與機(jī)殼內(nèi)壁的一側(cè)和固定板的一側(cè)滑動(dòng)連接，并且機(jī)殼內(nèi)壁的兩側(cè)與固定板的兩側(cè)均固定連接有緩沖裝置，機(jī)殼的頂部活動(dòng)連接有機(jī)蓋，并且機(jī)蓋的底部固定連接有固定裝置，并且支撐板頂部的兩側(cè)均固定連接有固定塊，本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該防磕碰的鋰電池運(yùn)輸裝置，改變了由于鋰電池的運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，容易對(duì)鋰電池造成磕碰，對(duì)鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞的問(wèn)題，消除了一定的安全隱患，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了運(yùn)輸?shù)男?，提高了企業(yè)利潤(rùn)。

判斷鋰離子電池材料性能的方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種判斷鋰離子電池材料性能的方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)合成條件以制得鋰離子電池材料；將S1制得的鋰離子電池材料分別進(jìn)行XRD精修測(cè)試和扣電性能測(cè)試，XRD精修測(cè)試得到X射線(xiàn)衍射峰(003)和X射線(xiàn)衍射峰(004)的相對(duì)強(qiáng)度，再將X射線(xiàn)衍射峰(003)和X射線(xiàn)衍射峰(004)相對(duì)強(qiáng)度的比值標(biāo)記為I₀₀₃/I₀₀₄，接著將I₀₀₃/I₀₀₄與扣電性能測(cè)試所得數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)建立關(guān)系曲線(xiàn)；將與S1制得的鋰離子電池材料同類(lèi)型的待測(cè)鋰離子電池材料進(jìn)行XRD精修測(cè)試得到X射線(xiàn)衍射峰(003)和X射線(xiàn)衍射峰(004)相對(duì)強(qiáng)度的比值，通過(guò)S1所得關(guān)系曲線(xiàn)可知該待測(cè)鋰離子電池材料的電學(xué)性能。

用于鋰電池化成分容的針床 966     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰電池化成分容的針床，包括針床本體以及位于針床本體正下方的鋰電池，所述鋰電池成排裝載于托盤(pán)中，所述針床本體的底端面固設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套包括與鋰電池頂端面平行的橫板以及垂直固設(shè)于橫板兩端的側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與鋰電池側(cè)壁相配合的凹槽。工作時(shí)，導(dǎo)向套的兩側(cè)板正好將鋰電池的頂端卡住而固定，從而與托盤(pán)一起將鋰電池的上下兩端分別固定住，避免因?yàn)橥斜P(pán)內(nèi)襯卡槽間距尺寸而造成鋰電池傾斜和晃動(dòng)，導(dǎo)致探針壓在電池殼體上引起的針板短路燒掉損壞的情況發(fā)生，提高了安全性。

鋰電池極耳壓花輥 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極耳壓花輥，包括輥筒、固定部和圓形凸臺(tái)；輥筒兩端延伸設(shè)有固定部，固定部呈環(huán)形；固定部沿其外周均勻設(shè)置多個(gè)安裝孔；固定部的直徑小于輥筒的直徑；輥筒外周均布設(shè)置多個(gè)圓形凸臺(tái)。本實(shí)施例的鋰電池極耳壓花輥的具體工作過(guò)程中，輥筒隨著極片運(yùn)行而轉(zhuǎn)動(dòng)；輥筒外周的圓形凸臺(tái)直接與極耳接觸，圓形凸臺(tái)給極耳施加均勻分布的圓形壓痕，使得極耳表面形成加強(qiáng)筋，提高極耳的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而提高極耳整體的抗彎剛度，在保證極耳過(guò)流能力和焊接性能的前提下，有效解決極耳在卷繞環(huán)節(jié)過(guò)輥彎折的問(wèn)題；設(shè)備更換方便，成本較低，適合在卷繞式鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中大規(guī)模應(yīng)用。

電動(dòng)叉車(chē)用鋰離子動(dòng)力電池系統(tǒng) 984     

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本實(shí)用新型的一種電動(dòng)叉車(chē)用鋰離子動(dòng)力電池系統(tǒng)，可解決現(xiàn)有的鋰電池系統(tǒng)不能適用鉛酸電池叉車(chē)的技術(shù)問(wèn)題。包括電池箱體和箱蓋，電池箱體的底部放置配重塊；還包括電池包，電池包放置在安裝板上，所述電池包為M個(gè)，M≥2，M個(gè)電池包并聯(lián)；還包括高壓盒和DC?DC變換模塊，所述高壓盒和DC?DC變換模塊分別固定在固定板上；所述電池包與高壓盒連接，DC?DC變換模塊和高壓盒連接，DC?DC變換模塊將電池系統(tǒng)的電壓轉(zhuǎn)換為12V電壓給電動(dòng)叉車(chē)外部顯示系統(tǒng)和低壓BMS控制單元供電。本實(shí)用新型的電動(dòng)叉車(chē)用鋰離子動(dòng)力電池系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能夠有效節(jié)約電能，充電程式靈活，隨充隨用，支持快速充電，放電效率高，能更好的滿(mǎn)足使用需求。

鋰電池化成探針清洗裝置 992     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰電池化成探針清洗裝置，所述探針均勻固定在面板上形成一個(gè)探針群，所述裝置用于對(duì)探針群里的探針的同時(shí)擦拭，包括水平設(shè)置的底座，底座頂部沿豎直軸中心方向設(shè)有螺紋孔，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺紋桿，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)主動(dòng)錐形齒、一個(gè)從動(dòng)錐形齒以及手搖桿，所述螺紋桿的下端沿從動(dòng)錐形齒中心軸線(xiàn)方向穿過(guò)從動(dòng)錐形齒深入到底座中的螺紋孔內(nèi)，螺紋桿分別與從動(dòng)錐形齒和螺紋孔螺紋配合，上端設(shè)置有探針清洗裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，可直接用于鋰電池生產(chǎn)車(chē)間，可以一次完成一個(gè)探針群數(shù)百個(gè)探針的擦拭清洗，實(shí)用性高、可靠性強(qiáng)，托盤(pán)高度可調(diào)，大大提高了清洗效率。

鋰電池注液機(jī)的移載裝置 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池注液機(jī)的移載裝置包括支撐板、滑軌、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支架、托盤(pán)放置件、頂板、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械臂以及第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：支撐板滑動(dòng)安裝在滑軌上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)支撐板在滑軌上水平移動(dòng)；支架設(shè)在支撐板上，托盤(pán)放置件安裝在支架上并用于放置鋰電池注液托盤(pán)，頂板位于托盤(pán)放置件的上方，頂板滑動(dòng)安裝在支架上，頂板移動(dòng)的速度與支撐板移動(dòng)的速度平行，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)頂板相對(duì)于支架移動(dòng)；機(jī)械臂滑動(dòng)安裝在頂板上且可相對(duì)于頂板在水平方向移動(dòng)，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)機(jī)械臂移動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增大鋰電池注液托盤(pán)的搬運(yùn)效率、降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋰電池分檔挑選機(jī)構(gòu) 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池分檔挑選機(jī)構(gòu)，包括有多檔并排設(shè)置的電池流水線(xiàn)，設(shè)置于多檔電池流水線(xiàn)側(cè)方的鋰電池輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置于鋰電池輸送機(jī)構(gòu)一端的托盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，以及機(jī)械手分檔機(jī)構(gòu)和控制器。本實(shí)用新型自動(dòng)將電池運(yùn)輸至分檔電池流水線(xiàn)，全過(guò)程自動(dòng)運(yùn)輸，提升了生產(chǎn)效率與降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

具有阻擋裝置的鋰電池顎式破碎機(jī) 691     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有阻擋裝置的鋰電池顎式破碎機(jī)，包括破碎機(jī)主體以及設(shè)置于所述破碎機(jī)主體內(nèi)的靜鄂板、動(dòng)鄂板，所述靜鄂板與所述動(dòng)鄂板之間設(shè)有出料口，所述動(dòng)鄂板后端與所述破碎機(jī)主體之間設(shè)有出料口拉桿，所述出料口拉桿通過(guò)拉桿螺栓與所述動(dòng)鄂板下端固定連接；所述破碎機(jī)主體下端固定連接有阻擋板，所述阻擋板上端設(shè)有擋料突起，所述擋料突起位于所述出料口與所述拉桿螺栓之間，本申請(qǐng)通過(guò)在顎式破碎機(jī)下端設(shè)有阻擋板，并且在阻擋板上端設(shè)有擋料突起，通過(guò)擋料突起將顎式破碎機(jī)的出料口與容易產(chǎn)生金屬碎屑的拉桿位置隔離開(kāi)來(lái)，進(jìn)而使得動(dòng)鄂板與拉桿產(chǎn)生的金屬碎屑不會(huì)進(jìn)入到鋰電池材料中，提高了鋰電池材料生產(chǎn)的質(zhì)量。

鋰電池防水保護(hù)器 1096     

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一種鋰電池防水保護(hù)器，它涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括電池管理芯片、防水檢測(cè)電路、放電MOS、充電MOS，防水檢測(cè)電路輸入端接防水檢測(cè)電路一端、放電MOS控制端接放電MOS的G極、充電MOS控制端接充電MOS的G極，充電MOS輸入端接充電MOS的S極，電池組正極接線(xiàn)端與電池組正極連接、電池組負(fù)極接線(xiàn)端與電池組負(fù)極連接，防水檢測(cè)電路另一端分別與電池組正極、負(fù)載正極、充電器正極連接，放電MOS的D極與負(fù)載負(fù)極連接，S極與電池組負(fù)極連接，充電MOS的D極與充電器的負(fù)極連接。本實(shí)用新型根據(jù)防水檢測(cè)電路檢測(cè)到的采樣電路電壓，通過(guò)電池管理芯片對(duì)放電MOS的開(kāi)閉進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電池組及電路的進(jìn)水保護(hù)，從而既能對(duì)鋰電池進(jìn)行常規(guī)保護(hù)，同時(shí)又具有進(jìn)水保護(hù)功能。

鋰電池逆變一體裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池逆變一體裝置，包括集成盒體，所述的集成盒體內(nèi)部包括若干個(gè)固定柱和固定板，所述的固定柱上固定有線(xiàn)路板，所述的線(xiàn)路板內(nèi)部包括主板，所述的主板上設(shè)有變壓器、電容、電阻和驅(qū)動(dòng)板，所述的固定板內(nèi)部固定鋰電池組，所述的鋰電池組通過(guò)正負(fù)極接線(xiàn)與線(xiàn)路板連接，所述的集成盒體外側(cè)設(shè)有逆變電壓輸出部件，所述的逆變電壓輸出部件通過(guò)線(xiàn)路與線(xiàn)路板連接。該裝置集成了鋰電池組和線(xiàn)路板等部件，一體性較好，而且方便攜帶，適用性較好，延長(zhǎng)了逆變?cè)O(shè)備的使用壽命，提高了安全性。

鋰電池極片烘烤用烘箱 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片烘烤用烘箱，包括箱體，所示箱體內(nèi)壁為真空內(nèi)壁，真空內(nèi)壁上安裝有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)氣漲軸，所述氣漲軸用于固定、傳送鋰電池極片，所述真空內(nèi)壁頂部安裝有微量水分傳感器。本實(shí)用新型在烘烤的過(guò)程中對(duì)鋰電池極片采用循環(huán)收放卷的方式，使極片內(nèi)部水分能夠充分排出，有效降低鋰電池成型后的脹氣風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品合格率；同時(shí)微量水分傳感器能夠?qū)崟r(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)烘箱內(nèi)的極片水分，信息傳遞方便快捷，能夠達(dá)到有效利用資源的目的，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

軟包鋰離子電池模組 951     

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本實(shí)用新型提供了一種軟包鋰離子電池模組，其包括兩個(gè)端部固定座和多個(gè)中部支架。中部支架用于固定單體的軟包鋰離子電池，多個(gè)中部支架依次連接，位于兩端的兩個(gè)中部支架分別與一個(gè)端部固定座連接。該軟包鋰離子電池模組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于組裝，采用單一的中部支架，互換性強(qiáng)，可根據(jù)需要進(jìn)行任意組裝串、并數(shù)，單體鋰離子電池的組裝數(shù)量可非常方便地調(diào)節(jié)，大大降低了成本。

鋰電池檢漏氦氣回收純化系統(tǒng) 856     

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本實(shí)用新型一種鋰電池檢漏氦氣回收純化系統(tǒng)，用于對(duì)若干條鋰電池檢漏生產(chǎn)線(xiàn)(10)中的富氦檢漏氣體進(jìn)行回收，包括在沿氣體流動(dòng)方向依次連接的回收單元(2)、純化單元(3)、供氣單元(4)，以及控制單元(5)。本實(shí)用新型通過(guò)回收單元(2)內(nèi)設(shè)置若干條并聯(lián)設(shè)置的回收管路，能夠同時(shí)對(duì)若干條鋰電池檢漏生產(chǎn)線(xiàn)(10)中的富氦檢漏氣體進(jìn)行回收。且純化單元(3)提純后的高濃度氦氣通過(guò)供氣單元(4)在線(xiàn)供到若干個(gè)鋰電池檢漏生產(chǎn)線(xiàn)(10)循環(huán)使用，保證提純后的氣體可以全部供到生產(chǎn)線(xiàn)，避免出現(xiàn)供給鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)(10)數(shù)量較少，高純度氦氣循環(huán)供給有剩余，導(dǎo)致供氣緩沖罐(44)出現(xiàn)壓力偏高。

鋰電池模組補(bǔ)電機(jī)構(gòu) 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池模組補(bǔ)電機(jī)構(gòu)，屬于鋰電池補(bǔ)電技術(shù)領(lǐng)域，包括若干個(gè)鋰電池與捆扎帶組成的電池模組，所述電池模組上放置有補(bǔ)電固定架，所述補(bǔ)電固定架的頂部設(shè)置導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊上設(shè)有貫穿的螺紋孔，且所述螺紋孔的上螺紋連接導(dǎo)電螺栓，所述導(dǎo)電螺栓底部設(shè)置探針，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述導(dǎo)電螺栓使所述探針上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與所述鋰電池電芯的接觸和斷開(kāi)。通過(guò)采用探針接觸式補(bǔ)電形式，最小程度上降低了對(duì)模組電芯的損害，極大程度上減小了因模組補(bǔ)電帶來(lái)的安全隱患，保證了后續(xù)模組運(yùn)用中的安全性，而導(dǎo)電螺栓又安裝在可以在導(dǎo)軌上移動(dòng)的滑塊上，使得補(bǔ)電的探針可以接觸模組中不同的鋰電池進(jìn)行補(bǔ)電。

具有放置穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的鋰電池箱 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有放置穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的鋰電池箱，包括底座，所述底座的底部不同固定連接有棱臺(tái)形支撐座，所述底座的頂部固定連接有鋰電池箱體，所述棱臺(tái)形支撐座的底部不同固定連接有棱臺(tái)形橡膠防滑座，所述鋰電池箱體的內(nèi)腔底部四角分別縱向固定連接有緩沖彈簧，四個(gè)所述緩沖彈簧的頂部固定連接有緩沖底板，所述緩沖底板的頂部均勻設(shè)置有橡膠防滑條。該具有放置穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的鋰電池箱，通過(guò)設(shè)置的棱臺(tái)形支撐座可增大與地面的接觸面積，同時(shí)棱臺(tái)形的設(shè)計(jì)可使鋰電池的重心更加靠近棱臺(tái)形支撐座的中心，提高了鋰電池箱體的放置穩(wěn)定性，棱臺(tái)形橡膠防滑座的設(shè)置可增大與地面接觸的摩擦力，避免了滑動(dòng)。

鋰電池模組輔助打包裝置 650     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池模組輔助打包裝置。包括底板，所述的底板上固定有矩形框架，所述的矩形框架內(nèi)設(shè)有呈鉛垂方向平行布置的第一壓板及第二壓板，且第一壓板與矩形框架固定連接，第二壓板與矩形框架可調(diào)連接，所述的第一壓板與第二壓板相向的兩個(gè)板面分別設(shè)有供打包帶穿過(guò)的第一凹槽，鋰電池模組放置在第一壓板及第二壓板之間后通過(guò)第二壓板實(shí)現(xiàn)夾緊，并通過(guò)打包帶對(duì)鋰電池模組進(jìn)行打包。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型先通過(guò)T型螺桿帶動(dòng)第二壓板向內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋰電池模組與側(cè)壓板的夾緊，再通過(guò)打包帶對(duì)夾緊的鋰電池模組及側(cè)壓板進(jìn)行打包，達(dá)到快速打包的目的，同時(shí)提高了鋰電池模組打包的緊固度及整齊度，操作簡(jiǎn)便，減少了人工成本。