用于聚變裝置內(nèi)的新型均勻流動(dòng)液態(tài)鋰限制器結(jié)構(gòu) 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于聚變裝置內(nèi)的新型均勻流動(dòng)液態(tài)鋰限制器結(jié)構(gòu)，包括有收集盒，收集盒底端安裝有雙內(nèi)置式電磁泵，收集盒的上方設(shè)有限制器基底，限制器基底背部布置有加熱絲及熱電偶，限制器基底內(nèi)側(cè)外表面卡裝有兩連接液態(tài)鋰的供給管道，雙內(nèi)置式電磁泵中的兩電極中間焊接有泵溝，泵溝與其上方的供給管道連通，限制器基底的頂部安裝有分配盒，分配盒為一體成型且具有分配孔均勻分布的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用裝置環(huán)向場(chǎng)及外加直流電流驅(qū)動(dòng)的雙內(nèi)置式電磁泵結(jié)構(gòu)能夠更好地實(shí)現(xiàn)液態(tài)鋰的供給，通過(guò)一體成型的分配盒結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)液態(tài)鋰均勻地分配，利用貼合良好的限制器基底及表面垂直于微毛細(xì)結(jié)構(gòu)可有效地改善液態(tài)鋰鋪展的均勻性。

高浸潤(rùn)性的鋰離子電池隔膜涂料 1060     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池隔膜領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高浸潤(rùn)性的鋰離子電池隔膜的涂料配方。該鋰離子電池隔膜涂料主要由溶劑、光引發(fā)劑、以及單體或活性低聚物組成，其中溶劑的質(zhì)量百分比為89.5?98.49%，光引發(fā)劑質(zhì)量百分比為0.01?0.5%，單體或活性低聚物質(zhì)量百分比為1.5?10%，其固化方式為紫外光固化。由該涂料制備的鋰離子電池隔膜表面和內(nèi)部微孔對(duì)鋰離子電池電解液均有很好的浸潤(rùn)性。

具有電勢(shì)差雙負(fù)極的鋰離子電池 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有電勢(shì)差雙負(fù)極的鋰離子電池，包括電池外殼、電極組件和電解液，電極組件沿其厚度方向由多個(gè)正極片和多個(gè)第一負(fù)極片交替堆疊組成；電極組件的中間層、頂層或者底層放置有至少一層第二負(fù)極片；多個(gè)正極片通過(guò)正極導(dǎo)線并聯(lián)，正極導(dǎo)線的另一端連接有正極端子；多個(gè)第一負(fù)極片、第二負(fù)極片通過(guò)負(fù)極導(dǎo)線并聯(lián)，負(fù)極導(dǎo)線的另一端連接有負(fù)極端子。本發(fā)明通過(guò)在電池中引入金屬鋰電極作為第二負(fù)極片，利用第二負(fù)極片與第一負(fù)極片之間存在電勢(shì)差，在包含電解液的情況下，第二負(fù)極片上的金屬鋰最終能夠嵌入至第一負(fù)極片中，即可實(shí)現(xiàn)第一負(fù)極片的預(yù)摻鋰目的，補(bǔ)充第一負(fù)極片由于形成SEI膜所造成的不可逆容量損失，提高電池容量。

鋰電池箱火災(zāi)防控裝置 1135     

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本發(fā)明涉及鋰電池箱火災(zāi)防控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池箱火災(zāi)防控裝置，該裝置包括控制電路，所述控制電路包括控制模塊、與控制模塊連接的檢測(cè)模塊和滅火驅(qū)動(dòng)模塊，所述檢測(cè)模塊包括電池泄露氣體探測(cè)模塊，所述控制模塊中由控制芯片U2和與控制芯片U2連接的外圍電路模塊組成。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)對(duì)控制電路的詳細(xì)描述，為防止鋰電池箱發(fā)生火災(zāi)提供電路支持，在軟件的支持下即可對(duì)滅火器進(jìn)行控制，從而早發(fā)現(xiàn)鋰電池箱發(fā)生火災(zāi)，并很快采取滅火措施，降低損失。

動(dòng)力鋰離子電池功能狀態(tài)估算方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池功能狀態(tài)的估算方法，其包括采用小于1C的電流對(duì)分容后的鋰電池進(jìn)行充放電操作，測(cè)其重量、交流內(nèi)阻、厚度以及外觀評(píng)分；再次放電，檢測(cè)得其放電容量和放電能量；當(dāng)鋰電池放電至其剩余電量為30?80%時(shí)，用混合脈沖功率測(cè)試方法測(cè)試其功率而得到功率密度；再對(duì)其進(jìn)行滿充、滿放循環(huán)，且每循環(huán)100周后重復(fù)上述步驟操作直至其功能狀態(tài)SOF小于0.6為止，并分別記錄每次操作所測(cè)得的數(shù)值；采用加權(quán)平均法得了鋰電池的功能狀態(tài)。通過(guò)電池功能狀態(tài)的評(píng)估，提早發(fā)現(xiàn)隱患，做出針對(duì)性的防御措施，有利于電池的維護(hù)和使用。

循環(huán)效果好的鋰離子電池及其電解液 802     

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本發(fā)明一種循環(huán)效果好的鋰離子電池電解液，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽及添加劑；所述添加劑包括單異氰酸酯基烷氧基硅烷化合物和成膜化合物；本發(fā)明還公開(kāi)一種循環(huán)效果好的鋰離子電池；本發(fā)明中的電解液中包含的異氰酸酯基烷氧基硅烷化合物成本低廉，容易合成，作為有效除水劑的同時(shí)可以與成膜化合物相互協(xié)同作用，在電極材料表面能夠形成穩(wěn)定的SEI膜，提高了充放電循環(huán)過(guò)程中正負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好并且避免了電解液在電極表面的分解，因此能夠有效提升鋰離子電池在常溫和高溫條件下的循環(huán)性能。

鋰離子電池模塊的配組方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰離子電池模塊的配組方法，包括以下步驟：(1)電池篩選：取一組性能合格的鋰離子電池，進(jìn)行容量測(cè)試，對(duì)電池容量要求進(jìn)行容量篩選；(2)容量分檔：根據(jù)電池模組容量極差D和模組并聯(lián)參數(shù)P，計(jì)算容量檔位間距Z，且Z＝D/P；以容量檔位間距Z將所有電池按容量從小到大分成N個(gè)檔并按不包括零在內(nèi)的自然數(shù)順序設(shè)檔位編號(hào)為1～N；(3)容量配組：依照步驟(2)將電池分為N檔，Ai為所取電池的檔位編號(hào)；i表示模塊內(nèi)第i個(gè)電池，i≤P；要求所取配組的各模塊之間的檔位和滿足下式：A1(1)+A2(1)+....+AP(1)＝A(2)1+A(2)2+...+A(2)P＝....＝A(t)1+A(t)2+...+A(t)P其中上標(biāo)(t)表示第t個(gè)電池模塊。本發(fā)明計(jì)算簡(jiǎn)單，操作容易，提高了配組效率。

方形鋰離子電池殼體內(nèi)用支架及其使用方法 656     

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本發(fā)明公開(kāi)一種方形鋰離子電池殼體內(nèi)用支架，包括上下支撐架、左右支撐架和位于上下支撐架之間的厚度支撐條，其中上下支撐架互相平行，左右支撐架互相平行，厚度支撐條位于上下支撐架之間且與左右支撐架平行，厚度支撐條位于上下支撐架的中線位置上，支架放置于電池卷芯和電池殼體內(nèi)壁之間，且支架的左右支撐架和電池殼體的高度所在邊平行，每個(gè)電池中支架的使用數(shù)量為1～2個(gè)，本發(fā)明提供的方形鋰離子電池殼體內(nèi)用支架可以減緩鋰離子電池循環(huán)過(guò)程中尤其是高溫循環(huán)過(guò)程中出現(xiàn)的電芯形變，有效提高鋰離子電池的循環(huán)壽命。

碳包覆硅酸鐵鋰正極材料的溶膠沉淀制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆硅酸鐵鋰正極材料的溶膠沉淀制備方法，其步驟是將四氯化硅加入到無(wú)水乙醇中形成溶液，邊攪拌邊滴加水促其水解成透明溶膠，分別加入鋰源配成的水溶液、二價(jià)鐵源配成的水溶液和強(qiáng)堿配成的水溶液，生成淺綠色的乳濁液，在70～90℃熱水浴和攪拌條件下陳化反應(yīng)5～8h后進(jìn)行無(wú)機(jī)陶瓷膜洗滌，得到祛除雜質(zhì)離子的漿料液，在漿料液中加入溶于水的碳源，充分混勻，經(jīng)噴霧干燥后得到含碳Li2FeSiO4前軀體粉，將前軀體粉置于管式爐中，在惰性氣體氣氛保護(hù)下650-800℃燒結(jié)7-15h，即得到納米碳包覆的Li2FeSiO4材料。本發(fā)明所得材料粒徑小，粒度分布窄，原料價(jià)格低廉，工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

負(fù)極預(yù)鋰電極及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)極預(yù)鋰電極，包括：金屬集流體和依次包覆在金屬集流體表面的活性物質(zhì)層、補(bǔ)鋰層和功能性聚合物薄膜保護(hù)層；所述功能性聚合物是含有親鋰極性官能團(tuán)的聚合物。本發(fā)明公開(kāi)了上述負(fù)極預(yù)鋰電極的制備方法，包括以下步驟：S1、將活性物質(zhì)涂布于金屬集流體表面，然后進(jìn)行預(yù)鋰處理得到中間電極；S2、將功能性聚合物與有機(jī)溶劑混合攪拌6?10h后，靜置12?24h，取上清液均勻涂覆于中間電極表面，然后于45?85℃真空干燥得到負(fù)極預(yù)鋰電極。本發(fā)明可有效降低預(yù)鋰電極的補(bǔ)鋰層被氧化的風(fēng)險(xiǎn)，提升鋰離子電池首次效率、能量密度、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能。

鋰電池切割裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池切割裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括用于固定放置鋰電池的主體機(jī)構(gòu)、用于對(duì)鋰電池進(jìn)行切割的切割機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)；切割機(jī)構(gòu)的切割端伸入主體機(jī)構(gòu)中與鋰電池抵接、固定端與升降機(jī)構(gòu)的升降端固定連接，所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀和步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的固定端與升降機(jī)構(gòu)的升降端、輸出端與切刀固定連接，所述切割機(jī)構(gòu)還包括齒輪組件和用于固定步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)固定板，電機(jī)固定板與升降機(jī)構(gòu)的升降端固定連接，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)齒輪組件與切刀固定連接；本申請(qǐng)利用主體機(jī)構(gòu)固定鋰電池，并通過(guò)切割機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定且精準(zhǔn)切割，同時(shí)對(duì)切割碎屑進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)鋰電池安全環(huán)保的自動(dòng)化拆解。

鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極材料的制備方法，包括：在真空條件下，將負(fù)極活性物質(zhì)與六氟磷酸鋰混合，球磨均勻，得到前驅(qū)體混合物；在惰性氣氛下，將所述前驅(qū)體混合物均勻分散在碳酸酯類(lèi)溶劑中，然后在加熱攪拌下加入碳酸鋰，使所述碳酸鋰與六氟磷酸鋰在負(fù)極活性物質(zhì)表面發(fā)生原位反應(yīng)形成二氟磷酸鋰層。本發(fā)明還公開(kāi)了上述制備方法制得的鋰電池負(fù)極材料，含該負(fù)極材料的負(fù)極片和鋰離子電池。本發(fā)明通過(guò)在負(fù)極活性物質(zhì)表面原位生成二氟磷酸鋰包覆層，使得二氟磷酸鋰在首次充電過(guò)程中能夠優(yōu)先于碳酸亞乙烯酯等其它添加劑在負(fù)極活性材料表面優(yōu)先還原形成致密的SEI膜，從而明顯提升電池的低溫放電和循環(huán)性能。

鋰電池組充放電管理系統(tǒng) 841     

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本發(fā)明屬于電池充放電技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池組充放電管理系統(tǒng)，包括鋰電池組充放電管理系統(tǒng)、外部充電電源、鋰電池組、報(bào)警模塊和外部設(shè)備；鋰電池組充放電管理系統(tǒng)搭載設(shè)置在服務(wù)器主機(jī)上；外部充電電源通過(guò)充電模塊與鋰電池組對(duì)接；鋰電池組通過(guò)電池供電模塊與外部設(shè)備對(duì)接；鋰電池組充放電管理系統(tǒng)包括主控單元、電池荷電狀態(tài)估算模塊、故障診斷模塊、充放電管理模塊、均衡控制模塊、熱管理模塊和通信接口模塊。本發(fā)明主控單元通過(guò)CAN總線連接設(shè)置有多個(gè)從控單元，從控單元與鋰電池組連接；用于檢測(cè)電池的電壓、電流和溫度；電池荷電狀態(tài)，用于衡量電池剩余電量；故障診斷用于判斷鋰電池組的當(dāng)前狀態(tài)，延長(zhǎng)鋰電池組使用壽命。

從液相法制備LiFePO4材料的廢棄濾液中回收氫氧化鋰的方法 664     

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從液相法制備LiFePO4材料的廢棄濾液中回收氫氧化鋰的方法,屬磷酸鐵鋰材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是:在液相法制備磷酸鐵鋰材料的過(guò)程中,將回收的廢棄濾液中加入氫氧化鉀或氫氧化鈉,經(jīng)加熱濃縮、過(guò)濾,濾液再經(jīng)加熱濃縮、過(guò)濾,將沉淀物洗滌、干燥,得一水合氫氧化鋰粗產(chǎn)品;粗產(chǎn)品與去離子水溶解,加入八水合氫氧化鋇,經(jīng)攪拌、過(guò)濾,濾液加熱濃縮、過(guò)濾,沉淀物經(jīng)洗滌、干燥后得一水合氫氧化鋰產(chǎn)品。其不僅將大部分留存在反應(yīng)后溶液中的氫氧化鋰回收并作為制備磷酸鐵鋰材料的部分鋰源,而且還回收得到了其它的副產(chǎn)物,有效的提高了氫氧化鋰等資源的利用率,降低了制備磷酸鐵鋰材料的成本。

鋰插入式硒類(lèi)化合物、其制備方法及應(yīng)用 831     

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本發(fā)明提供了一種鋰插入式硒類(lèi)化合物的制備方法，包括：將硒類(lèi)化合物與有機(jī)鋰化合物在有機(jī)溶劑中混合，在保護(hù)氣氛中加熱反應(yīng)，得到鋰插入式硒類(lèi)化合物；所述硒類(lèi)化合物為鉑族元素的硒類(lèi)化合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)鋰插入制備鋰插入式硒類(lèi)化合物，制備方法簡(jiǎn)單，得到的產(chǎn)物孔隙率高、比表面積大以及硒空位，利用上述復(fù)合效應(yīng)，鋰插入式硒類(lèi)化合物在電解水反應(yīng)中具有高活性與高穩(wěn)定性。

鋰離子電池一致性的評(píng)價(jià)方法及系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池一致性評(píng)價(jià)方法及系統(tǒng)，屬于動(dòng)力電池檢測(cè)技術(shù)鄰域，包括對(duì)多個(gè)具有相同標(biāo)稱(chēng)容量的鋰離子電池進(jìn)行化成分容處理，得到初步分檔后的鋰離子電池；對(duì)初步分檔后的鋰離子電池進(jìn)行低溫下的交流阻抗譜測(cè)試，得到該初步分檔后的鋰離子電池的電荷轉(zhuǎn)移阻抗；根據(jù)電荷轉(zhuǎn)移阻抗的大小，對(duì)所述初步分檔后的鋰離子電池進(jìn)行一致性評(píng)價(jià)。本發(fā)明通過(guò)增加電池在低溫下的交流阻抗測(cè)試，用以改善電池在常溫條件下電性能一致性較好，而在低溫條件下一致性較差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池合理的配組，保證電池組在低溫以及常溫充放電時(shí)均具有優(yōu)異的性能。

功能組合的鋰離子電池組件 1107     

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本發(fā)明涉及一種功能組合的鋰離子電池組件。該功能組合的鋰離子電池組件，包括電池盒主體，所述電池盒主體的內(nèi)部滑動(dòng)插入有鋰電池主體，所述電池盒主體的內(nèi)部設(shè)置有摩擦件，所述摩擦件增大與鋰電池主體的接觸摩擦，且摩擦件引導(dǎo)鋰電池主體表面的熱量散失；所述摩擦件為管體，所述管體均勻分布于電池盒主體的上下左右內(nèi)壁表面，所述摩擦件的表面設(shè)置有摩擦層；所述摩擦件的一端連接有抽出組件，所述摩擦件的另一端連接有輸入組件，所述抽出組件與輸入組件均連接有存儲(chǔ)箱件；該功能組合的鋰離子電池組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用靈活，便于鋰電池的安裝、散熱以及防震動(dòng)使用，便于業(yè)內(nèi)推廣。

基于磷酸鐵鋰電池的防爆保護(hù)外殼 808     

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本發(fā)明涉及一種基于磷酸鐵鋰電池的防爆保護(hù)外殼，該基于磷酸鐵鋰電池的防爆保護(hù)外殼，包括殼體、感溫機(jī)構(gòu)、觸發(fā)機(jī)構(gòu)、脫扣機(jī)構(gòu)、液冷機(jī)構(gòu)和風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)部設(shè)有磷酸鐵鋰電池，磷酸鐵鋰電池上設(shè)置感溫機(jī)構(gòu)，感溫機(jī)構(gòu)連接觸發(fā)機(jī)構(gòu)，觸發(fā)機(jī)構(gòu)連接脫扣機(jī)構(gòu)，脫扣機(jī)構(gòu)連接液冷機(jī)構(gòu)和風(fēng)冷機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過(guò)感溫機(jī)構(gòu)與磷酸鐵鋰電池的過(guò)熱進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，通過(guò)脫扣機(jī)構(gòu)觸發(fā)液冷機(jī)構(gòu)和風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，液冷機(jī)構(gòu)噴發(fā)冷卻液對(duì)磷酸鐵鋰電池進(jìn)行緊急冷卻降溫，風(fēng)冷機(jī)構(gòu)通過(guò)扇葉產(chǎn)生氣流，進(jìn)行風(fēng)冷并排出內(nèi)部蒸汽，避免內(nèi)壓過(guò)大產(chǎn)生爆炸，通過(guò)急速降溫的方式避免磷酸鐵鋰電池過(guò)熱后的連鎖反應(yīng)，避免情況繼續(xù)惡化，從而大大降低磷酸鐵鋰電池過(guò)熱爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

鋰電池包充電過(guò)程中潛在不良的診斷方法及系統(tǒng) 1138     

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本發(fā)明提供一種鋰電池包充電過(guò)程中潛在不良的診斷方法及系統(tǒng)，屬于鋰電池包的充電監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述診斷方法包括：獲取單體電壓最大的鋰電池的序號(hào)以及單體電壓；獲取鋰電池包中單體電壓最小的鋰電池的序號(hào)以及單體電壓；判斷最大的單體電壓是否大于第一單體電壓閾值；在判斷最大的單體電壓大于第一單體電壓閾值的情況下，計(jì)算鋰電池包的單體平均差；判斷單體平均差是否小于第二單體電壓閾值；在判斷單體平均差小于第二單體電壓閾值的情況下，計(jì)算鋰電池包的單體極差；在判斷單體極差大于第三單體電壓閾值的情況下，計(jì)算單體序號(hào)差；判斷單體序號(hào)差是否等于1；在判斷單體序號(hào)差等于1的情況下，確定單體電壓最大的鋰電池的兩端出現(xiàn)斷線故障。

高電壓鈷酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓鈷酸鋰正極材料及其制備方法，包括以下步驟：將鋰源、鈷源和C1化合物混合均勻得到混合粉料，所述鈷源預(yù)摻雜有Al和Zr；將所述混合粉料分成兩份，將其中一份燒結(jié)成粒徑D50為16~18μm的一次鈷酸鋰顆粒B1；另外一份燒結(jié)成粒徑D50為7~10μm的二次鈷酸鋰顆粒B2；將所述一次鈷酸鋰顆粒B1、二次鈷酸鋰顆粒B2和C2化合物混合均勻得到混合粉末；將所述混合粉末經(jīng)燒結(jié)后得到高電壓鈷酸鋰正極材料。在鈷源中預(yù)摻雜Al和Zr，解決了現(xiàn)有技術(shù)中引入常規(guī)摻雜元素的正極材料在高電壓條件下綜合性能不佳的問(wèn)題，制備出的鈷酸鋰正極材料在高電壓下也具有高容量和良好循環(huán)性能。

磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將磷酸鐵分散于分散劑中，得到磷酸鐵的分散液A；（2）將碳酸鋰和氯化鎂摻雜劑分散于分散劑中，得到鋰源?鎂源摻雜劑分散液B；（3）將磷酸鐵的分散液A緩緩加入鋰源?鎂源摻雜劑分散液B中，反應(yīng)制得磷酸鐵鋰材料粗料；（4）將磷酸鐵鋰材料粗料與碳源葡萄糖在分散介質(zhì)乙醇中研磨混合均勻，干燥，在氮?dú)怏w保護(hù)氣氛下，于700?750℃溫度下燒結(jié)12?24h，自然冷卻至室溫，即得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明采用非原位碳包覆，同時(shí)，燒結(jié)過(guò)程中進(jìn)行碳包覆，限制磷酸鐵鋰材料在長(zhǎng)時(shí)間的高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中晶體顆粒的增長(zhǎng)，進(jìn)一步提高了材料的電子導(dǎo)電率和離子擴(kuò)散速率，具有較好的倍率充放電性能。

具有核殼結(jié)構(gòu)的預(yù)鋰化硅基負(fù)極材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的預(yù)鋰化硅基負(fù)極材料，由內(nèi)向外依次包括內(nèi)核、中間層和外殼；所述內(nèi)核包括Li_xSi，其中0<x≤4；所述中間層包括Li₂CO₃；所述外殼包括導(dǎo)電物質(zhì)。本發(fā)明還公開(kāi)了該具有核殼結(jié)構(gòu)的預(yù)鋰化硅基負(fù)極材料的制備方法，通過(guò)對(duì)硅氧化物SiO_y(0<y<2)粉末依次進(jìn)行預(yù)鋰化處理、通入二氧化碳生成Li₂CO₃保護(hù)層、表面包覆導(dǎo)電物質(zhì)得到。本發(fā)明可以同時(shí)完成硅基負(fù)極的預(yù)鋰化和材料表面導(dǎo)電層包覆，與常規(guī)的硅基負(fù)極材料相比，不僅提高了首次庫(kù)倫效率和倍率性能，而且可以提高循環(huán)次數(shù)。

新能源鋰電池緩沖裝置 860     

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本實(shí)用新型提供一種新能源鋰電池緩沖裝置，涉及新能源鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，新能源鋰電池緩沖裝置包括底板、冷卻裝置、固定板和安裝板，冷卻裝置鑲嵌安裝在所述底板的內(nèi)部，固定板固定安裝在底板的上表面兩側(cè)，固定板的上端和下端均固定安裝有第一緩沖裝置，固定板的中間位置固定安裝有第二緩沖裝置，安裝板固定安裝在第一緩沖裝置和第二緩沖裝置的一側(cè)，且安裝板的一側(cè)外圍固定安裝有限位板，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置冷卻裝置，在使用時(shí)，將外部氣源吹入至空腔的內(nèi)部，使得制冷板對(duì)空氣進(jìn)行冷卻處理，且使得冷空氣通過(guò)出氣孔吹向鋰電池，有效的對(duì)鋰電池進(jìn)行降溫處理，避免鋰電池上的熱量堆積，有效的延長(zhǎng)鋰電池使用壽命。

鋰電池叉車(chē)一拖四自動(dòng)輪換充電裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池叉車(chē)一拖四自動(dòng)輪換充電裝置，包括鋰電池智能充電機(jī)、充電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及四個(gè)叉車(chē)鋰電池系統(tǒng)，所述鋰電池智能充電機(jī)與充電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)雙向通訊，所述充電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)與四個(gè)叉車(chē)鋰電池系統(tǒng)之間雙向通訊；充電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)上設(shè)置四個(gè)充電插頭，每個(gè)叉車(chē)鋰電池系統(tǒng)上均設(shè)置一個(gè)與所述充電插頭相對(duì)應(yīng)的充電插座，四個(gè)充電插頭與四個(gè)充電插座一一對(duì)應(yīng)相連。本實(shí)用新型能夠完成一臺(tái)充電機(jī)同時(shí)對(duì)四臺(tái)鋰電池叉車(chē)進(jìn)行自動(dòng)輪換補(bǔ)充電，既降低了因叉車(chē)充電產(chǎn)生的各項(xiàng)成本問(wèn)題，又解決了車(chē)間電網(wǎng)容量不足導(dǎo)致的多臺(tái)叉車(chē)無(wú)法同時(shí)充電的問(wèn)題。

帶有彈性防護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池保護(hù)板 658     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池保護(hù)板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有彈性防護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池保護(hù)板。需要取下鋰電池保護(hù)板時(shí)，將拉塊向上提，拉塊帶動(dòng)連接桿，連接桿帶動(dòng)頂塊上移，卡塊沒(méi)有頂塊限制之后，扭簧通過(guò)自身扭力將卡板拉開(kāi)，使得保護(hù)板可以取出，在安裝鋰電池保護(hù)板時(shí)，卡板打開(kāi)，保護(hù)板放入限位板內(nèi)，再將卡板內(nèi)的卡塊推入限位槽內(nèi)，卡塊將頂塊頂起，頂塊受力上移，頂塊推動(dòng)第二彈簧上移，第二彈簧受力形變，當(dāng)卡塊完全進(jìn)入限位槽之后，第二彈簧將頂塊推下去，頂塊將卡塊限制住，卡板配合限位槽將保護(hù)板限制在限位板內(nèi)，本實(shí)用新型可以方便將保護(hù)板安裝和取下，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

安全性好的鋰電池模組 855     

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本實(shí)用新型適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種安全性好的鋰電池模組，包括電池模組底板，所述電池模組底板的頂部等距固定有多個(gè)固定塊，多個(gè)所述固定塊的頂部均開(kāi)設(shè)有限位槽，多個(gè)所述限位槽的內(nèi)部底面均開(kāi)設(shè)有矩形滑槽，多個(gè)所述矩形滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有矩形滑塊，多個(gè)所述矩形滑塊的頂部均固定有滑塊，多個(gè)所述滑塊的頂部均等距固定有多個(gè)壓緊塊，多個(gè)所述限位槽的兩側(cè)內(nèi)壁之間均等距固定有多個(gè)對(duì)接塊，多個(gè)所述滑塊的一側(cè)均固定有連桿，本實(shí)用新型，解決現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的鋰電池在連接時(shí)多采用導(dǎo)線連接，這種連接方式在電池處于潮濕空氣中時(shí)會(huì)使連接處發(fā)生電化學(xué)腐蝕，嚴(yán)重的還將導(dǎo)致鋰電池短路，嚴(yán)重影響了電池使用的安全性問(wèn)題。

預(yù)成膜負(fù)極材料的制備方法和鋰離子電池 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)成膜硬碳負(fù)極材料的制備方法，首先碳?xì)浠衔镌诜磻?yīng)釜中通過(guò)水熱法制備硬碳前驅(qū)體，再將硬碳前驅(qū)體和氫氧化鋰進(jìn)行球磨預(yù)包覆，最后將預(yù)包覆的硬碳前驅(qū)體在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫?zé)峤夥磻?yīng)，再通入空氣保溫得到產(chǎn)物為預(yù)成膜硬碳負(fù)極材料，該材料可作為鋰離子電池的負(fù)極活性材料。本發(fā)明使用的原料來(lái)源廣泛，成本低廉；控制硬碳負(fù)極材料碳酸鋰包覆量，能夠有效地降低其在化成階段活性鋰的消耗，明顯提高電池的首次庫(kù)倫效率和可逆容量，改善電池的循環(huán)性能。

懸浮法膠液制備方法、正極漿料、正極極片和鋰離子電池 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種懸浮法膠液制備方法、正極漿料、正極極片和鋰離子電池，涉及粘結(jié)劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本工藝首先按照NMP→PVDF→NMP加料方式將物料由投料系統(tǒng)投入制膠機(jī)內(nèi)，按照特定的攪拌參數(shù)及溫度控制方法進(jìn)行攪拌，完成后將膠液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)罐進(jìn)行一定時(shí)間的靜置。將靜置后的膠液加入雙行星合漿機(jī)進(jìn)行攪拌，依次加入導(dǎo)電劑和活性物質(zhì)進(jìn)行預(yù)混攪拌、高速攪拌、粘度調(diào)整攪拌和漿料真空脫泡。通過(guò)本工藝制備的鋰離子電池正極膠液和漿料，分散性和穩(wěn)定性好，可以大幅度提高正極膠液制膠效率，縮短合漿所用時(shí)間。通過(guò)本工藝膠液制得的鋰離子電池，能提高鋰離子電池的循環(huán)性能、倍率充放電性能和一致性性能。

多電芯鋰電池結(jié)構(gòu) 774     

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本發(fā)明提供了一種多電芯鋰電池結(jié)構(gòu)，包括容納多個(gè)電芯的殼體和與殼體配合的蓋板，所述電芯的兩個(gè)極耳均設(shè)置于電極端，所述蓋板的內(nèi)表面固定連接有至少一個(gè)電芯組，所述電芯組包括兩個(gè)電極端相對(duì)貼合的電芯，所述蓋板連接的至少一個(gè)電芯組被殼體包裹，所述蓋板固定設(shè)置于殼體表面的中間位置，蓋板表面與電極端表面垂直，所述蓋板外表面設(shè)置有與電芯的兩個(gè)極耳分別電連接的極柱。本發(fā)明在殼體內(nèi)同時(shí)封裝至少一個(gè)電芯組，即至少兩個(gè)電芯，相對(duì)于傳統(tǒng)的鋰電池結(jié)構(gòu)能夠提高能量密度；另外，本實(shí)施例通過(guò)殼體的蓋板直接與電芯的極耳連接，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)省去了大量的中間結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了鋰電池的組裝過(guò)程，能夠顯著的提升鋰電池的裝配效率。

鋰離子電池石墨烯復(fù)合三元正極材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池石墨烯復(fù)合三元正極材料及其制備方法，該正極材料首先用模板法合成鋁摻雜的氧化鎳鈷錳鋰正極材料，然后將鋁摻雜的氧化鎳鈷錳鋰正極材料和石墨烯加入去離子水中攪拌均勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)，冷卻后離心、洗滌和干燥得到鋁摻雜的氧化鎳鈷錳鋰正極材料/石墨烯復(fù)合正極材料。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合可以綜合兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，提高電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率，提高電池的輸出功率密度，而且還可以提高三元材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而得到循環(huán)性較好、容量較高、能量密度較大的復(fù)合正極材料。