鉍酸鑭鋰基固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種鉍酸鑭鋰基固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法。材料為鉍酸鑭鋰基的鑭位和鉍位摻雜后的化學式為La3-XAXLi5+δBi2-YBYO12,化學式中的A為鑭位摻雜物,x為0～1.25,B為鉍位摻雜物,y為0～1.25;方法為按照La3-XAXLi5+δBi2-YBYO12的成分比,稱取鋰、鑭、鉍、鑭位摻雜物和/或鉍位摻雜物的硝酸鹽或碳酸鹽或氯化物或醋酸鹽或醇鹽或在酸中可溶的氧化物配制成溶液后,先向鋰鹽溶液中滴加鑭鹽溶液、鉍鹽溶液、鑭位摻雜物溶液和/或鉍位摻雜物溶液,再向其中依次添加檸檬酸和硝酸得到溶膠,接著,先向溶膠中加入水溶性高分子聚合物形成凝膠,再將凝膠干燥后熱處理得到納米晶粉體,然后將其模壓成坯體后煅燒,制得鉍酸鑭鋰基固態(tài)電解質(zhì)材料。它可作為固態(tài)電解質(zhì)材料用于全固態(tài)鋰離子電池。

氮摻雜碳納米管/稀土金屬離子摻雜磷酸鐵鋰復(fù)合型正極材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳納米管/稀土金屬離子摻雜磷酸鐵鋰復(fù)合型正極材料及其制備方法,應(yīng)用于鋰離子電池領(lǐng)域。該材料的制備方法為：將水合肼和碳納米管混合后進行回流、抽濾、冷凍干燥制備氮摻雜碳納米管；以氫氧化鋰、磷酸鐵、草酸、葡萄糖、稀土金屬氧化物為原料，制備稀土金屬離子摻雜磷酸鐵鋰；最后將氮摻雜碳納米管、稀土金屬離子摻雜磷酸鐵鋰加入至分散液中進行分散、球磨制備得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明制備得的氮摻雜碳納米管/稀土金屬離子摻雜磷酸鐵鋰復(fù)合型正極材料相比于傳統(tǒng)磷酸鐵鋰具有較優(yōu)異的倍率充放電性能。

低成本低溫型磷酸鐵鋰的制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種低成本低溫型磷酸鐵鋰的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將化學鍍鉻廢液進行過濾；向其中加入光化學氧化劑臭氧進行反應(yīng)，將廢液中的次磷酸根和亞磷酸根離子氧化成正磷酸根離子；加入三價鐵鹽，調(diào)節(jié)pH為2.0～2.5h，升溫反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)陳化、壓濾、洗滌、化漿處理，得磷酸鐵漿料；向磷酸鐵漿料中依次加入鋰源、碳源，混合，砂膜，噴霧干燥，得到前驅(qū)體。將前驅(qū)體在保護氣氛中進行煅燒，即得磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明將化學鍍鉻廢水用于磷酸鐵鋰正極材料的制備，工藝簡單，不僅減小環(huán)境壓力，且降低了磷酸鐵鋰的生產(chǎn)成本，所得的磷酸鐵鋰性能較好，具有良好的離子電導(dǎo)率、電子電導(dǎo)率和耐低溫性能。

具有減震功能的鋰電池底座 726     

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本發(fā)明公開了一種具有減震功能的鋰電池底座，包括箱體，箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動連接有頂板，頂板的底部固定連接有連接板，連接板的表面套設(shè)有底板，底板內(nèi)壁的底部和連接板的底部之間規(guī)定連接有擠壓彈簧，且底板的底部固定連接有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，箱體內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有緩沖塊，且緩沖塊內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧的一側(cè)通過卡塊與轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該具有減震功能的鋰電池底座，解決了現(xiàn)有具有減震功能的鋰電池底座不能進行減震的問題，使得鋰電池在使用的過程中如果發(fā)生意外，可以及時的對鋰電池進行保護，確保鋰電池不會損壞，極大的減少了成本。

一款鋰電池帶電撕碎一體移動設(shè)備 972     

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本發(fā)明公開了一款鋰電池帶電撕碎一體移動設(shè)備，包括用于粉碎鋰電池的負壓粉碎組件、用于粉碎后鋰電池的脫水組件及用于脫水后鋰電池的分裝組件；其中，負壓粉碎組件的一端與脫水組件固定連接，脫水組件的另一端與分裝組件固定連接，負壓粉碎組件包括撕碎機，撕碎機的撕碎腔體內(nèi)填充有無氧水，通過撕碎機倉內(nèi)注水撕碎的工作環(huán)境，使帶電鋰電池可在非燃爆的環(huán)境內(nèi)高效撕碎回收。撕碎過程中極片碎片中的電解質(zhì)有機物洗脫水中經(jīng)過慮設(shè)備慮集回收。此撕碎機組可撕碎回收處理各種規(guī)格帶電鋰電池，安全快捷，回收過程不會引起自燃自爆等安全問題，自帶凈化處理系統(tǒng)，不會造成二次污染環(huán)境。

鐵鈷雙金屬硒化物納米材料、其制備方法及鋰離子電池 979     

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本發(fā)明提供了一種鐵鈷雙金屬硒化物納米材料、其制備方法及鋰離子電池。本發(fā)明提供的鐵鈷雙金屬硒化物納米材料的制備方法包括：將乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鈷和二芐基二硒醚在溶劑中進行加熱反應(yīng)，形成Fe₂CoSe₄納米材料。本發(fā)明采用特定的乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鎳和二芐基二硒醚作為前驅(qū)源，在溶劑體系中進行反應(yīng)，可直接一步合成Fe₂CoSe₄納米材料，大大簡化操作，而且能夠有效提高Fe₂CoSe₄納米材料的結(jié)晶性和純度。將本發(fā)明制得的Fe₂CoSe₄納米材料用作鋰離子電池的負極材料，能夠提高電池的儲鋰比容量、倍率性能及循環(huán)性能。

鋰電池外殼蓋板連接片與極柱過流溫升測試裝置 1008     

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鋰電池外殼蓋板連接片與極柱過流溫升測試裝置，屬于鋰離子電池測試技術(shù)領(lǐng)域，其包括隔熱箱，隔熱箱內(nèi)安裝有用于夾緊待測試電池殼體蓋板以防止其翻動的彈簧支撐臺，待測試電池殼體蓋板的連接片和極柱均通過線束與置于隔熱箱外部可輸送不同大小電流的電池測試柜電連接，套置在待測試電池殼體蓋板的連接片上的墊片通過鉑絲熱電偶與溫度采集儀電連接。本實用新型能有效測試電池蓋板結(jié)構(gòu)件連接片與極柱耐最高過電流及溫度大小數(shù)據(jù)，從而為電池設(shè)計及BMS管理系統(tǒng)開發(fā)過程中提供有力的數(shù)據(jù)支撐。該測試裝置既可以適用于方形鋰電池外殼蓋板連接片與極柱過流溫升的測試，也可以適用于圓柱型鋰電池外殼蓋板連接片與極柱過流溫升的測試。

鋰電池生產(chǎn)加工分揀流水線及分揀工藝 858     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池生產(chǎn)加工分揀流水線及分揀工藝，包括底板、進料裝置、分揀裝置、出料裝置和收集箱，所述的底板的上端面安裝有進料裝置，進料裝置的下方設(shè)置有分揀裝置，分揀裝置的前后兩端連接有出料裝置，出料裝置的下方設(shè)置有收集箱，收集箱放置在底板上。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)的分揀方法是采用人工分揀的方式，對混合后的鋰電池逐個進行分揀、收集，此種分揀方式需要投入大量的人力，花費大量的時間，導(dǎo)致分揀效率較低，且會因分揀工人的疏忽導(dǎo)致分揀后的鋰電池中仍混有少量不同規(guī)格的鋰電池，使得分揀質(zhì)量不高，影響后續(xù)包裝，從而給企業(yè)造成了一定經(jīng)濟損失等難題。

鋰電池保溫裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池保溫裝置，包括外殼，所述外殼頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋前側(cè)設(shè)有拉手，所述頂蓋上設(shè)有散熱板，所述散熱板上設(shè)有第一通孔，所述散熱板頂部設(shè)有活動板，所述活動板上設(shè)有第二通孔。本發(fā)明利用記憶合金熱縮冷漲的特性，在保溫層上設(shè)置散熱孔，低溫時，記憶合金冷漲，將散熱孔擠壓封閉，給鋰電池保溫，常溫和高溫時，記憶合金熱縮，露出散熱孔散熱，保溫層側(cè)面的拉鏈拉開可以將保溫層取下，方便散熱，轉(zhuǎn)動活動板，第一通孔與第二通孔重合方便散熱，通過半導(dǎo)體制冷片和半導(dǎo)體制熱片與導(dǎo)熱筋條的配合使用，避免半導(dǎo)體制冷片和半導(dǎo)體制熱片與鋰電池直接接觸，造成溫差較大，影響鋰電池壽命，導(dǎo)熱筋條有利于冷熱的傳導(dǎo)。

高容量富鋰三元正極材料的制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種高容量富鋰三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：按照通式zLi₂MnO₃·(1?z)?LiMO₂計量比稱取鋰鹽、錳鹽、鈷鹽、鎳鹽，溶于去離子水形成混合鹽溶液；將螯合劑溶于去離子水，形成螯合劑溶液；將螯合劑溶液反滴定緩慢的滴加到混合鹽溶液中，混合均勻，加入堿性溶液調(diào)節(jié)溶液pH值，水浴加熱溶液呈溶膠狀，噴霧干燥后置于馬弗爐中按照一定的燒結(jié)曲線進行燒結(jié)，得到高容量富鋰三元正極材料；其中，0<z<1，M=Mn_xNi_yCo_(1?x?y)，0<x<1，0<y≦0.6。本發(fā)明使用一步溶膠法制備高容量富鋰三元正極材料，制備方法簡單、溫和、環(huán)保、高效且合成產(chǎn)物具有較高的比容量和較佳的倍率性能。

5V鋰離子電池正極材料LiNi0.5-xMn1.5MxO4的表面包覆方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種5V鋰離子電池正極材料LiNi0.5-xMn1.5MxO4的表面包覆方法，包括以下步驟：（1）將包覆材料或其前軀體與正極活性材料按質(zhì)量比1-50％的比例研磨混合；（2）將上述混合物分散于一定的液相介質(zhì)中，超聲粉碎；（3）將混合物及介質(zhì)經(jīng)球磨混合；（4）過濾，干燥；（5）將步驟（4）中干燥后的混合物放入管式爐中，在惰性氣體中以1-30℃/min的速度升溫加熱，在200-500℃恒溫煅燒1-5h，然后快速降溫或隨爐冷卻至室溫，研磨即得包覆的高電壓鋰離子電池正極材料LiNi0.5-xMn1.5MxO4。本發(fā)明得到的產(chǎn)品可逆比容量高，2C充放電循環(huán)500次容量保持率為95％以上，5C放電比容量為0.2C的96％以上。本方法合成工藝簡單可控，包覆均勻，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

提高鋰離子電池低溫性能的電解液添加劑及電解液 815     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰離子電池低溫性能的電解液添加劑及電解液，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，所述添加劑為含供電子基團取代基的吡啶，且其分子結(jié)構(gòu)中不含有強吸電子基團取代基。將該添加劑加入鋰離子電池電解液中，能夠提高電解液低溫條件下的離子傳輸速率和降低電解液的凝固點，改善了鋰離子電池低溫下的放電容量、循環(huán)性能，同時增強了對正負極極片的浸潤性。該添加劑在常溫、高溫情況下不影響電芯性能，對環(huán)境溫和。

用于生產(chǎn)鋰電池的智能型蓋帽封裝機及其封裝方式 868     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于生產(chǎn)鋰電池的智能型蓋帽封裝機及其封裝方式，包括封裝機本體、輸送裝置和鋰電池，所述輸送裝置一端貫穿封裝機本體設(shè)置于出料斜坡上部，所述頂板上表面開設(shè)凹陷嵌入設(shè)置有氣缸，所述氣缸下部連接設(shè)置有伸縮桿和固定板，所述固定板通過卡勾二卡接設(shè)置有上模具，所述封裝機本體一側(cè)安裝設(shè)置有控制箱，所述輸送裝置包括鏈板、驅(qū)動電機、第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，所述鏈板環(huán)繞第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥外側(cè)設(shè)置，所述鏈板上部通過卡勾一卡接設(shè)置有下模具。該用于生產(chǎn)鋰電池的智能型蓋帽封裝機及其封裝方式，防止封裝機本體因故障或者誤操作導(dǎo)致工傷事故，提高了生產(chǎn)便捷性、生產(chǎn)效率和成品率。

鋰電池存放裝置 1043     

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本實用新型公開了一種鋰電池存放裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)的頂部與底部均固定連接有第一外殼，并且第一外殼的一側(cè)活動連接有第一活動桿，所述第一活動桿的一端固定連接有U型板，并且箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動連接有滑板，滑板的底部固定連接有干燥劑放置箱，并且第一活動桿延伸至第一外殼內(nèi)部的一端固定連接有第一擋塊，本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池存放裝置，通過箱體內(nèi)壁兩側(cè)的頂部與底部均固定連接有第一外殼，在一定程度上可以減緩?fù)饨鐚︿囯姵氐臎_擊，對鋰電池有一定的保護，提高了存放的安全性，通過滑板的頂部開設(shè)有通槽，可以保持放置鋰電池的箱體中的干燥程度，防止鋰電池受潮，延長其使用壽命。

鋰電池模組的水冷板壓緊組裝裝置 756     

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本實用新型涉及一種鋰電池模組的水冷板壓緊組裝裝置。包括用于放置鋰電池模組的模組支撐板，模組支撐板的一端設(shè)有限位擋板，模組支撐板的另一端設(shè)有移動擋板，移動擋板與推進裝置相連，模組支撐板上還設(shè)有用于支撐水冷板的水冷板隔板，水冷板隔板將模組支撐板分隔成多個放置鋰電池模組的區(qū)域，水冷板隔板在模組支撐板上的位置可調(diào)，推進裝置推動移動擋板實現(xiàn)對鋰電池模組及水冷板的擠壓壓緊。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄從而帶動移動擋板擠壓鋰電池模組和水冷板，減少了模組固定片螺紋孔與鋰電池模組端板螺紋孔之間的孔心偏差，使得模組固定片能夠方便的緊固在鋰電池模組的端板上，降低了員工操作難度。

電動裝載車、電動挖掘機用鋰電池卡接結(jié)構(gòu) 1004     

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本實用新型公開了一種電動裝載車、電動挖掘機用鋰電池卡接結(jié)構(gòu)，包括安裝盒，所述安裝盒的頂部貫穿開設(shè)有折型放入槽，所述安裝盒的內(nèi)部固定有U型限位框，所述安裝盒的頂部鉸接有與折型放入槽配合使用的折型蓋板，所述安裝盒的上方設(shè)置有卡接鎖緊機構(gòu)，所述安裝盒的兩側(cè)均設(shè)置有吸附導(dǎo)熱機構(gòu)，所述卡接鎖緊機構(gòu)包括固定在折型蓋板頂部的固定塊和固定在安裝盒頂部的L型掛鉤，本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該基于電動裝載車、電動挖掘機用鋰電池卡接結(jié)構(gòu)，通過卡接鎖緊機構(gòu)的設(shè)置，能快速將折型蓋板鎖緊，進而使得鋰電池能被鎖緊擠壓定位，結(jié)構(gòu)簡單，配合優(yōu)化定位機構(gòu)的設(shè)置，使得鎖緊后穩(wěn)定性更高，鎖緊卡接效果更好。

便于堆疊放置的鋰電池保護板 1042     

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本實用新型涉及鋰電池保護板堆疊放置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于堆疊放置的鋰電池保護板，所述保護板上端四個角開設(shè)放簧槽，且在放簧槽內(nèi)設(shè)置有與放簧槽底部一體成型的定簧柱，所述定簧柱上套有彈力簧，所述保護板上端與下端的兩側(cè)均設(shè)置由膠連接的橡膠半圓球，所述保護板上端兩側(cè)開設(shè)定位槽，所述單向夾板之間均設(shè)置由轉(zhuǎn)軸連接的卡位板，所述卡位板下端一側(cè)設(shè)置有一體成型的卡槽塊，通過對整體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得鋰電池堆疊放置時操作方便，且結(jié)構(gòu)實用不復(fù)雜，使用成本低，這樣有利于此結(jié)構(gòu)的推廣；通過橡膠半圓球之間的擠壓起到對疊加保護板的減震作用，同時也增大了板與板之間的摩擦，有利于鋰電池保護板的堆疊放置穩(wěn)固。

用于鈷酸鋰生產(chǎn)的全自動造粒系統(tǒng) 1052     

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本實用新型涉及鋰離子電池正極貯能材料生產(chǎn)過程中的一種全自動裝置，具體是涉及一種用于鈷酸鋰生產(chǎn)的全自動造粒系統(tǒng)。具有持續(xù)旋轉(zhuǎn)的造粒盤，與水平面所成夾角為30—60度，造粒盤上部設(shè)有酒精噴射器；雙螺旋下料機，其底端連接傳送帶，傳送帶的另一端置于造粒盤的上方。本實用新型用于鈷酸鋰生產(chǎn)的全自動造粒系統(tǒng)，實現(xiàn)鈷酸鋰生產(chǎn)過程中造粒工段的全自動化操作。原料的運輸、造粒、再將造粒好的小球送入窯爐中，整個過程均實現(xiàn)無人化操作，各環(huán)節(jié)銜接非常緊密，不僅減少環(huán)境污染，而且降低勞動量和減少原料的浪費，大大降低生產(chǎn)成本。

方形鋰電池尺寸檢測裝置 656     

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本實用新型公開了一種方形鋰電池尺寸檢測裝置，包括有輸送線、機械手模組、高度尺寸檢測機構(gòu)、寬度尺寸檢測機構(gòu)和厚度尺寸檢測機構(gòu)，機械手模組的水平軸線垂直于輸送線的水平軸線，高度尺寸檢測機構(gòu)位于輸送線的側(cè)方，寬度尺寸檢測機構(gòu)和厚度尺寸檢測機構(gòu)沿機械手模組的水平軸線方向前后設(shè)置且均位于機械手模組的正下方。本實用新型按方形鋰電池的高度、寬度和厚度夾緊方形鋰電池后，分別通過壓力傳感器的反饋信息判定方形鋰電池的尺寸是否合格，其檢測方式簡單，檢測通用性強。

大型動力鋰電池包EOL自動化測試設(shè)備及系統(tǒng) 696     

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本實用新型實施例提供一種大型動力鋰電池包EOL自動化測試設(shè)備及系統(tǒng)，屬于電池包的檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述測試設(shè)備包括：BMS功能檢測單元，用于測試大型動力鋰電池包的BMS模塊；絕緣耐壓檢測單元，用于測試所述大型動力鋰電池包的高壓耐壓模塊；輔助功能檢測單元，用于測試所述大型動力鋰電池包的預(yù)充電組、高壓互鎖以及碰撞信號模塊；電源分配單元，用于向所述BMS模塊低壓供電；通訊及測試接口，用于與所述大型動力鋰電池包連接，且與所述BMS功能檢測單元、絕緣耐壓檢測單元、輔助功能檢測單元以及電源分配單元連接；上位機，與所述BMS功能檢測單元、絕緣耐壓檢測單元、輔助功能檢測單元、電源分配單元以及所述通訊及測試接口連接。

鋼殼圓柱鋰電池注液加熱裝置 1050     

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本實用新型公開了一種鋼殼圓柱鋰電池注液加熱裝置，包括基臺、真空罩和加熱件，其中：真空罩固定在基臺上，真空罩與基臺之間形成封閉的注液空間，鋰離子電池鋼殼在注液空間內(nèi)注液；加熱件安裝在基臺上，加熱件用于對鋰離子電池鋼殼加熱。本實用新型中，所提出的鋼殼圓柱鋰電池注液加熱裝置，通過加熱件對注液空間內(nèi)的鋰離子電池鋼殼進而加熱電解液，從而加速電解液對卷芯的浸潤速度及效果來改善注液效率以及提升注液量準確性。

軟包裝鋰電池的化成夾緊裝置 854     

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本實用新型公開了一種軟包裝鋰電池的化成夾緊裝置，包括底座，所述底座上部裝有用于夾緊的導(dǎo)向夾緊機構(gòu)以及設(shè)置于導(dǎo)向夾緊機構(gòu)端部的動力機構(gòu)，所述導(dǎo)向夾緊機構(gòu)上部設(shè)有用以夾持鋰電池的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)上下分層的至少設(shè)有一層。本實用新型布局合理，通過各個機構(gòu)之間的配合使用，實現(xiàn)了軟包鋰電池的邊夾緊邊化成，整個夾緊與化成工作過程動作流暢；分層設(shè)置的夾持機構(gòu)大大提高了空間利用率，實現(xiàn)了軟包鋰電池的批量安裝夾緊與化成，提高了鋰電池的加工效率。

方形鋰離子電池厚度在線檢測裝置 733     

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本實用新型公開了一種方形鋰離子電池厚度在線檢測裝置，方形鋰離子電池厚度在線檢測裝置，包括有待測的方形鋰離子電池，還包括有傳輸帶、兩個激光傳感器、支架，支架對稱安裝于傳輸帶的兩側(cè)，激光傳感器通過夾具固定安裝于傳輸帶兩側(cè)的支架上，傳輸帶上設(shè)有一排平行于傳輸帶兩側(cè)的凸起的毛刷，傳輸帶由電機驅(qū)動；待測的方形鋰離子電池緊貼著毛刷置于傳輸帶上，兩個激光傳感器分別檢測到激光傳感器到待測的方形鋰離子電池的距離，兩個激光傳感器分別將檢測到的信號通過輸出線接入計算機，輸出的信號經(jīng)計算機運算處理后在顯示器上顯示。本實用新型利用激光在線測量電池厚度，檢測精度高而又對電池外觀沒有損傷、無污染，用傳輸帶流水線輸送的方式連續(xù)檢測，檢測效率高。

基于PMU智能鋰電池電源管理系統(tǒng) 748     

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本實用新型公開了一種基于PMU智能鋰電池電源管理系統(tǒng)，包括中央處理模塊和用戶監(jiān)控終端，所述中央處理模塊與用戶監(jiān)控終端實現(xiàn)雙向連接，所述中央處理模塊分別與電池充電檢測單元和溫度閾值設(shè)定模塊實現(xiàn)雙向連接，且中央處理模塊與A/D轉(zhuǎn)換模塊實現(xiàn)雙向連接，本實用新型涉及電池管理技術(shù)領(lǐng)域。該基于PMU智能鋰電池電源管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)對鋰電池充電過程中電池的溫度進行智能檢測，實現(xiàn)了通過對鋰電池充電的溫度進行智能化管理，來確保鋰電池充電是的安全性，達到了進行既方便又安全的進行鋰電池充電的目的，很好的避免了鋰電池充電過程中由于高溫，而使鋰電池損壞的情況發(fā)生，防止由于鋰電池充電發(fā)熱，而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

可快速充電的鋰離子電池及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種可快速充電的鋰離子電池及其制備方法，該鋰離子電池包括正電極、負電極和插在正電極和負電極之間的隔膜以及有機電解液，正電極的活性材料的粒徑D50為3.1～8.1微米，負電極的活性材料的粒徑D50為11.5～17.5微米，正電極的正極面密度為357～373g/m²，負電極的負極面密度為179～187g/m²。本發(fā)明實現(xiàn)了良好的大電流快速充電性能，并且還不會造成電池析鋰，不影響電池的循環(huán)壽命；此外，以1.3～1.7mol/L的LiPF₆作為鋰鹽，并以改性碳納米管作為導(dǎo)電劑，能夠進一步提高大電流快速充電性能，最終充電時間縮短了55?60％，本發(fā)明的鋰離子電池具有良好的大電流快速充電性能，并且還不會造成電池析鋰，不影響電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電池三元正極材料的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池三元正極材料的制備方法，包括以下步驟，采用溶劑熱法在三元前驅(qū)體Ni_xCo_yMn_z(OH)₂(x+y+z＝1)的表面原位生長出CQDs，再將表面包覆CQDs的三元前驅(qū)體與鋁鹽溶液混合反應(yīng)，得到表面雙包覆的三元前驅(qū)體，最后加入鋰源混合后燒結(jié)，即得到表面雙包覆的三元正極材料。本發(fā)明所制備的三元正極材料具有良好的電子導(dǎo)電性以及可有效地減少HF對過渡金屬的腐蝕，從而提高了三元鋰離子電池的倍率與循環(huán)性能。

鋰電池模組外框裝配裝置 806     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池模組外框裝配裝置，包括上料工位、裝配工位和往返于上料工位及裝配工位之間的夾持組件，所述夾持組件能夠夾持固定鋰電池模組的兩側(cè)并壓緊鋰電池模組的上表面；所述裝配工位的兩側(cè)分別設(shè)置有外框壓配組件，裝配工位遠離上料工位的一端設(shè)置有第一壓配組件，靠近上料工位的一端設(shè)置有第二壓配組件，所述外框壓配組件將外框分別壓緊在鋰電池模組兩側(cè)，第二壓配組件將鋰電池模組壓在第一壓配組件上。本發(fā)明的優(yōu)點在于：裝配質(zhì)量好，焊接方便。

鋰離子電池荷電狀態(tài)多環(huán)模型估計方法 1094     

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一種鋰離子電池荷電狀態(tài)多環(huán)模型估計方法，包括：建立鋰離子電池荷電狀態(tài)估計環(huán)，并補充鋰離子電池模型參數(shù)辨識環(huán)節(jié)，鋰離子電池電壓外特性曲線更新環(huán)節(jié)和鋰離子電池安時容量更新環(huán)節(jié)，對荷電狀態(tài)估計環(huán)節(jié)中的電池模型參數(shù)，電池電壓外特性曲線和電池安時容量進行實時更新，增加SOC的估計精度。本發(fā)明建立四環(huán)自洽系統(tǒng)，能夠在電池模型參數(shù)不準確，電池電壓外特性曲線不準確，電池安時容量不準確的條件下，通過準確測量電池的負載電壓和負載電流，觀測器算法對于電壓偏差的控制作用，使得電池荷電狀態(tài)觀測系統(tǒng)計算的荷電狀態(tài)觀測值準確；采用PI觀測器作為SOC的模型在環(huán)估計算法，避免了復(fù)雜的計算，增加了該方法在實車中應(yīng)用的可能性。

多官能團電解液添加劑、含該添加劑的電解液和鋰離子電池 1038     

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本發(fā)明公開了一種多官能團電解液添加劑，具有如式(I)所示的結(jié)構(gòu)式。本發(fā)明還公開了含該添加劑的鋰離子電池電解液和鋰離子電池，電解液包括鋰鹽、有機溶劑和所述的多官能團電解液添加劑，鋰離子電池包括含陰極活性材料的正極、含陽極活性材料的負極、隔膜和上述電解液。本發(fā)明的添加劑同時包含碳酸亞乙烯酯和硫酸乙烯酯的分子結(jié)構(gòu)，可以增強兩種分子結(jié)構(gòu)之間的協(xié)同作用，與傳統(tǒng)碳酸亞乙烯酯和硫酸乙烯酯組合添加劑相比，可以更有效地改善鋰離子電池的電化學性能。

導(dǎo)電聚合物包覆硅酸鈦鋰負極材料的制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電聚合物包覆硅酸鈦鋰負極材料的制備方法，首先制備球形硅酸鈦鋰，再將導(dǎo)電聚合物溶解于有機酸中，形成溶液A，并將硅酸鈦鋰加入到溶液A中分散均勻得到混合液B，然后在混合液B中加入引發(fā)劑使得導(dǎo)電聚合物聚合，經(jīng)過濾、洗滌，最后烘烤得到導(dǎo)電聚合物包覆硅酸鈦鋰負極材料。本發(fā)明以二氧化硅微球為模板，有機鈦進行包覆，制備了球形硅酸鈦鋰，并通過有機酸修飾后的導(dǎo)電聚合物進行包覆，提高了材料的電導(dǎo)率，所需原料價格低廉，制備材料表面包覆均勻，電導(dǎo)率得到明顯提高，且本發(fā)明簡單易行，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，易于工業(yè)推廣。