防缸蓋底面粘附粉末冶金的新型工裝夾具 796     

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一種防缸蓋底面粘附粉末冶金的新型工裝夾具，包括配套使用、矩形扁平狀并且采用消磁處理的第一硬質(zhì)合金板、第二硬質(zhì)合金板，第一硬質(zhì)合金板、第二硬質(zhì)合金板的相對(duì)側(cè)邊緣分別開設(shè)有多個(gè)縱向排列的鏤空結(jié)構(gòu)，各鏤空結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)交叉鋸齒狀排布；各鏤空結(jié)構(gòu)的邊緣采用圓角處理；第一硬質(zhì)合金板、第二硬質(zhì)合金板的相背側(cè)內(nèi)部分別開設(shè)有多個(gè)縱向排列的螺絲孔；各鏤空結(jié)構(gòu)的寬度占單個(gè)板寬的1/5?1/4，各螺絲孔處于第一硬質(zhì)合金板/第二硬質(zhì)合金板的1/3處。本實(shí)用新型的交叉鋸齒狀鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既滿足接觸面積減少的設(shè)計(jì)要求，又能保證其使用壽命；邊緣進(jìn)行倒圓角處理，光滑過渡可避免缸蓋底面劃傷；結(jié)構(gòu)簡單，兼容性強(qiáng)，且安裝及拆換方便易行。

節(jié)能高性能粉末冶金 1111     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：不銹鋼粉130?198份、釔粉4?6份、鉬粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強(qiáng)化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和硬度，同時(shí)，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費(fèi)。

冶金爐用的渣耙 907     

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一種冶金爐用的渣耙，包括渣耙本體和耙柄，耙柄的一端連接在渣耙本體上，所述耙柄一段為空心圓管狀，另一段為實(shí)心圓柱狀，實(shí)心圓柱狀一段的耙柄上設(shè)有加強(qiáng)條。該結(jié)構(gòu)既降低了渣耙重量，又保證了渣耙使用壽命。

廢渣利用率高的節(jié)能型冶金廠廢渣聯(lián)合處理設(shè)備 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種廢渣利用率高的節(jié)能型冶金廠廢渣聯(lián)合處理設(shè)備，包括底板，所述底板的底部四角處均固定設(shè)置有底座，所述底板的頂部一側(cè)固定設(shè)置有過濾箱，所述底板的頂部遠(yuǎn)離過濾箱的一側(cè)固定設(shè)置有降溫箱，所述過濾箱的頂端固定設(shè)置有進(jìn)料口，所述過濾箱的正面底部固定設(shè)置有第一箱門，所述第一箱門的頂部固定設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的頂部滑動(dòng)設(shè)置有過濾板。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置有粉碎錕，可以將大的碎渣現(xiàn)進(jìn)行粉碎碾壓，從而提高廢渣處理的效率，并通過設(shè)置有過濾板，可以將尚未碾壓完全的廢渣攔截過濾，過濾板可以輕松取出，將大塊廢渣進(jìn)行二次粉碎碾壓，從而進(jìn)一步提高廢渣處理的效率。

冶金爐燒口裝置 671     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐燒口裝置，其包括吹氧管、快速接頭、氧氣閥門、氣源管，所述吹氧管從快速接頭的一端插入并固定，所述快速接頭的另一端與氧氣閥門的出口固定連接，所述氣源管的一端與氧氣閥門的進(jìn)口固定連接，所述氣源管的另一端與氧氣管網(wǎng)固定連接；所述快速接頭包括上部體、下部體、手柄、連接管，且上部體和下部體一體成型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，可以減少傳統(tǒng)燒口作業(yè)中專門開關(guān)氧氣閥門的人員，并避免配合作業(yè)時(shí)的失誤，而且使用本實(shí)用新型可以快速裝卸和固定吹氧管，避免傳統(tǒng)作業(yè)中吹氧管與氧氣帶脫落或爆管造成的隱患。

冶金鐵路內(nèi)燃機(jī)車轉(zhuǎn)向架裂紋檢修方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種冶金鐵路內(nèi)燃機(jī)車轉(zhuǎn)向架裂紋檢修方法，包括以下步驟：A、在不拆除轉(zhuǎn)向架架體的情況下，將架體裂紋附近的漆面及油污清除，使裂縫處及周邊顯露金屬本體；使用磁粉探傷或著色探傷的方式對(duì)裂紋處進(jìn)行探傷，確定裂紋延伸的路徑、方向和終點(diǎn)；B、在裂紋終點(diǎn)處用鉆頭鉆出止裂孔，防止裂紋因施焊過程受熱而不斷發(fā)展延伸；C、對(duì)裂紋處切出坡口，采用碳弧氣刨處理坡口，再用高壓空氣將溶解的金屬迅速氧化剝離；D、焊接裂紋，施焊前將架體底面裂紋用段焊和加焊補(bǔ)強(qiáng)拉板固定，再將架體側(cè)梁兩側(cè)梁板裂紋先以段焊的方法施焊；E、將焊縫打磨平整，在兩側(cè)梁板焊縫區(qū)域加上補(bǔ)強(qiáng)板。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有機(jī)車轉(zhuǎn)向架易裂且難以修復(fù)的問題。

冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置，所述第一板體的兩端分別滑動(dòng)連接于箱體的內(nèi)側(cè)頂壁與底壁，所述第一板體的一側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側(cè)固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個(gè)所述第一套筒滑動(dòng)連接于第三桿體的外側(cè)壁，兩個(gè)所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當(dāng)箱體受到?jīng)_擊時(shí)，第一板體會(huì)向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一板體向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)擠壓彈簧柱，由于第一板體會(huì)向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側(cè)壁的原因，兩個(gè)第一套筒會(huì)擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發(fā)生彈性形變隨之復(fù)原起到減緩沖擊的效果。

新型冶金污染減排裝置 744     

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本發(fā)明公開了一種新型冶金污染減排裝置，包括架座以及轉(zhuǎn)向筒，所述架座中設(shè)置有通口朝上的第一轉(zhuǎn)向腔，所述第一轉(zhuǎn)向腔中通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)向架，所述轉(zhuǎn)向架中設(shè)置有通口朝上且與所述轉(zhuǎn)向筒配合的第二轉(zhuǎn)向腔，所述轉(zhuǎn)向筒中設(shè)置有通口朝上的容腔，所述轉(zhuǎn)向筒外表面上側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述轉(zhuǎn)向筒外表面左右兩端固定設(shè)置有凸臂，所述凸臂中設(shè)置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安裝與可上下平滑的第一滑桿，所述第二轉(zhuǎn)向腔側(cè)壁中左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安裝有第二滑桿，所述第二滑桿遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)向腔的端面設(shè)置有第一鎖齒部。

冶金爐多層加料風(fēng)嘴 777     

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本發(fā)明提供一種冶金爐多層加料風(fēng)嘴，含爐一次風(fēng)口，一次套管，二次風(fēng)口，二次套管，三次風(fēng)口，三次套管。所述爐料、還原劑、燃料、助燃富氧空氣或空氣通過多層加料風(fēng)嘴直接噴入熔融的液體中，反應(yīng)過程中爐渣向上移動(dòng)，金屬向下移動(dòng)，爐料中的細(xì)小顆粒和塵粒首先熔化參加反應(yīng)，從而加快了反應(yīng)速度，也使得爐料中的細(xì)小顆粒和塵粒無法隨煙氣飛走。煙氣中的煙塵含未反應(yīng)的原料將大大減少，從而提高了金屬的直收率也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)可以用可燃廢物替代煤碳節(jié)能減排。

粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其加工方法 881     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪，包括圓筒基體，所述圓筒基體上部割透筒壁均布設(shè)置有缺口，每相鄰兩個(gè)缺口之間構(gòu)成嚙合齒，每個(gè)嚙合齒對(duì)應(yīng)一個(gè)缺口，所述的缺口和嚙合齒的形狀相同，方向相反；所述的嚙合齒的兩側(cè)齒面為曲面，該曲面上設(shè)有一層薄橡膠墊，嚙合齒的頂部為平面，頂部上設(shè)置有螺栓孔；所述的圓筒基體的外部上嚙合齒的下方設(shè)置有環(huán)形凹槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，生產(chǎn)方便、工藝簡單、效率高，有效提高材料利用率、節(jié)能降耗。

新型粉末冶金 1116     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：不銹鋼粉124?200份、鉬粉4?6份、釩粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、硬脂酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強(qiáng)化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和硬度，同時(shí)，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費(fèi)。

用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置 1119     

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本實(shí)用新型涉及一種用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置，包括輸料機(jī)構(gòu)、反應(yīng)槽、攪拌機(jī)和輸出管，所述輸料機(jī)構(gòu)向所述反應(yīng)槽內(nèi)添加氧化還原劑和待反應(yīng)溶液，所述攪拌機(jī)對(duì)所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌，所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液充分反應(yīng)后通過輸出管排出反應(yīng)槽外，還包括可以加快所述反應(yīng)槽內(nèi)氧化還原劑和待反應(yīng)溶液的反應(yīng)速度同時(shí)減少氧化還原劑揮發(fā)的強(qiáng)化反應(yīng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：提高工作效率，并且減少氧化還原劑揮發(fā)。

高性能粉末冶金 1047     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉124?198份、鈷粉4?6份、鉛粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強(qiáng)化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和硬度，同時(shí)，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費(fèi)。

鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法 724     

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本發(fā)明屬于萃取化學(xué)、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法，它包括步驟為：(1)相間污物的收集與預(yù)處理：抽取鎳鈷P204萃取系統(tǒng)產(chǎn)生的含有相間污物的有機(jī)，固液分離，得到相間污物和夾帶有機(jī)；(2)分散：向相間污物中加入乙醇，加熱漿化，攪拌；(3)沉淀：向分散后的相間污物中加入液堿，靜置分相，排出底部漿體，未排出部分為回收的混合有機(jī)；(4)混合有機(jī)與乙醇的分離：蒸餾混合有機(jī)，得到蒸餾乙醇和分離后有機(jī)；(5)分離后有機(jī)進(jìn)行再利用。通過本發(fā)明可回收P204相間污物中的有機(jī)相，回收后有機(jī)相的萃取性能與新萃取劑相比，回收后有機(jī)可與新萃取劑和稀釋劑相溶，萃取能力無明顯下降，可以返回系統(tǒng)使用。

用于冶金的橋式起重機(jī)斷繩防墜裝置 705     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金的橋式起重機(jī)斷繩防墜裝置，包括卷筒、運(yùn)行小車、止檔塊、分繩裝置、起吊裝置，其特征是所述的平衡裝置的盒體內(nèi)裝有扇形楔塊與三角形滑塊，所述的運(yùn)行小車上面安裝卷筒，下面設(shè)有止檔塊與平衡裝置的扇形楔塊用銷釘鎖住，所述的卷筒的鋼絲繩通過雙聯(lián)滑輪穿過盒體的繩孔經(jīng)三角形滑塊繞過扇形楔塊，所述的起吊裝置由雙聯(lián)滑輪的連接板上的卸扣連接交叉環(huán)鏈至吊扁擔(dān)梁鉤。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，牢固，安全可靠，卸裝方便，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。

儲(chǔ)存效果好的粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用粉末運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置 1122     

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本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)存效果好的粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用粉末運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置，包括置物板和豎桿，所述置物板的一側(cè)外表面通過螺絲固定連接有兩個(gè)豎桿，且置物板的頂部外表面固定安裝有外箱，所述外箱的頂部外表面固定連接有外蓋，且外蓋的頂部外表面焊接有多個(gè)豎塊，所述外箱的底部外表面開設(shè)有多個(gè)豎槽，且外箱靠近豎桿的一側(cè)外表面焊接有橫塊，所述外箱的內(nèi)圍表面和外蓋的底部外表面均涂有保溫層。本發(fā)明中，多層保護(hù)儲(chǔ)存粉末，方便裝卸粉末，防止外界過高或過低的環(huán)境影響粉末長時(shí)間儲(chǔ)存，并且放置干燥劑吸取箱內(nèi)水分，防止外界濕氣滲入箱內(nèi)，部分材質(zhì)的粉末因?yàn)樗趾涂諝庾冑|(zhì)，便于長時(shí)間儲(chǔ)存，防止移動(dòng)時(shí)移位。

應(yīng)用于冶金行業(yè)卷取機(jī)鋸齒形墊板 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金行業(yè)卷取機(jī)鋸齒形墊板，包括加工機(jī)構(gòu)，包括支撐板，設(shè)置于所述支撐板頂部兩側(cè)的鋸齒形墊板，設(shè)置于左側(cè)所述鋸齒形墊板頂部的轉(zhuǎn)向輥，設(shè)置于右側(cè)所述鋸齒形墊板右端的卷曲機(jī)芯軸，設(shè)置于所述支撐板底部的導(dǎo)板臺(tái)液壓缸，以及設(shè)置于所述導(dǎo)板臺(tái)液壓缸底部的固定座；以及，鎖緊結(jié)構(gòu)，包括固定柱、設(shè)置于所述支撐板頂部的前側(cè)和后側(cè)。本實(shí)用新型有益效果為通過設(shè)置加工機(jī)構(gòu)，便于對(duì)冷軋進(jìn)行輸送和上卷，解決了帶鋼時(shí)容易使冷軋吸附在鋸齒形墊板的表面，導(dǎo)致冷軋出現(xiàn)起折和拱起的情況，從而可使方便將帶頭送至卷曲機(jī)芯軸進(jìn)行收卷，以此對(duì)上卷程序進(jìn)行優(yōu)化，使得薄規(guī)格上卷更加順暢。

鎂冶金爐 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂冶金爐，包括有爐本體，爐本體的頂部設(shè)有真空包，真空包通過外分隔墻將真空包分為真空室和裝料池，真空室和裝料池通過位于外分隔墻底部的聯(lián)通口相連通，裝料池頂部敞口，真空室頂部設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有氬氣接入口，真空室內(nèi)設(shè)有內(nèi)分隔墻，內(nèi)分隔墻的高度高于聯(lián)通口的高度，真空室通過真空包出料管與爐本體的內(nèi)部相連通。本實(shí)用新型可以直接添加熔融硅鐵，可以減少能量損耗；在加料過程中，具有很好的密封性，能夠有效防止鎂蒸汽溢出；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，硅鐵自上而下加料，加料行程短，不易造成堵塞。

冶金廠房粉塵收集裝置 705     

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本實(shí)用新型涉及廠房粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金廠房粉塵收集裝置，包括粉塵收集裝置本體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、吸塵泵、第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)固定連接有第一錐形齒輪，所述排水管的內(nèi)部裝設(shè)有限位塊，且限位塊的頂端裝設(shè)有螺紋閥門，所述粉塵收集裝置本體的右側(cè)固定連接有固定塊。本實(shí)用新型設(shè)置有第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒，將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒進(jìn)行通電能夠產(chǎn)生微小的靜電，通過該方式能夠有效地將灰塵進(jìn)行收集，通過將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒斷電，所產(chǎn)生的離心力能夠使得灰塵從灰塵收集槽的底端落入灰塵清理槽的內(nèi)部，通過該方式能夠有效地將粉塵收集裝置本體內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。

全金屬結(jié)構(gòu)還原快裝冶金設(shè)備 1147     

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本發(fā)明公開了一種全金屬結(jié)構(gòu)還原快裝冶金設(shè)備，包括還原回轉(zhuǎn)窯，還原回轉(zhuǎn)窯包括兩節(jié)對(duì)接的前、后窯體，前窯體的前端進(jìn)料口與料倉之間通過螺旋輸送機(jī)連接，前窯體的前端進(jìn)料口還通過吸塵管連通第一布袋除塵器，后窯體的后端出料口通過下料管連通回轉(zhuǎn)式冷卻窯，回轉(zhuǎn)式冷卻窯通過螺旋提升機(jī)連接倉泵成品回收器，前、后窯體同側(cè)部的熱氣進(jìn)口并聯(lián)接通在天然氣燃燒爐的熱風(fēng)管上，前、后窯體頂部的煙氣出風(fēng)管并聯(lián)接通余熱鍋爐，余熱鍋爐連接省煤器，省煤器通過離心風(fēng)機(jī)連接第二布袋除塵器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料適應(yīng)性廣，反應(yīng)效率高，物料純度高，節(jié)能環(huán)保，反應(yīng)氣氛可調(diào)，反應(yīng)時(shí)間可控。

除霧冶金冷卻機(jī)構(gòu) 818     

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本發(fā)明涉及一種除霧冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括輸送帶、兩個(gè)噴淋裝置、除霧器、干燥裝置和集水槽，兩個(gè)噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于噴淋裝置的下方，除霧器和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環(huán)，除霧器下端的出水口與集水槽的上端連通，除霧器上端的出氣口朝向輸送帶的上端面；集水槽與干燥裝置連通，干燥裝置與兩個(gè)噴淋裝置連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管；干燥裝置遠(yuǎn)離除霧器的一側(cè)設(shè)置有向干燥裝置吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)，集水槽的一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)水池，補(bǔ)水池與集水槽之間通過電磁閥連通，電磁閥在集水槽內(nèi)水壓低于補(bǔ)水池內(nèi)的水壓時(shí)，將補(bǔ)水池內(nèi)的水引入集水槽內(nèi)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明水循環(huán)利用、坯件降溫快、能有效抽吸霧氣、保障工作環(huán)境。

節(jié)能粉末冶金 860     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：鐵粉130?195份、釩粉4?6份、鈷粉2?3份、氧化釩1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強(qiáng)化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和硬度，同時(shí)，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費(fèi)。

冶金爐渣緩冷冷卻水給水設(shè)備及其使用方法 952     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐渣緩冷冷卻水給水設(shè)備，包括水罐、給水管道和用于控制給水管道的自動(dòng)控制系統(tǒng)：所述的給水設(shè)施包括氣動(dòng)控制閥集中安裝區(qū)和渣包放置區(qū)；所述的氣動(dòng)控制閥集中安裝區(qū)與渣包放置區(qū)分離布置；所述的氣動(dòng)控制閥集中安裝區(qū)安裝有主管道；本發(fā)明通過將氣動(dòng)控制閥集中安裝區(qū)布置在渣包放置區(qū)一側(cè)，使得氣動(dòng)控制閥的安裝位置遠(yuǎn)離渣包，與當(dāng)前國內(nèi)普遍采用的噴淋冷卻給水方法相比，一是徹底解決了氣動(dòng)控制閥維保人員面臨的安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題；二是極大的改善了氣動(dòng)控制閥的工況，氣動(dòng)閥的使用壽命延長一倍以上；三是整個(gè)設(shè)備的電氣控制線纜和銅氣管集中安裝，用量減少，檢修排查方便，進(jìn)一步降低了檢修量，提升了工作可靠性。

基于赤泥的冶金球團(tuán)用鈉基膨潤土的制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種基于赤泥的冶金球團(tuán)用鈉基膨潤土的制備方法。（1）將鈣基膨潤土粉末與赤泥分別碾磨至粒徑小于75μm，隨后在研磨后的鈣基膨潤土中添加鈣基膨潤土質(zhì)量15~45%的研磨后的赤泥做為鈉化改性劑，攪拌混合均勻置于密封袋中，赤泥為取自拜耳法氧化鋁工業(yè)固廢赤泥。（2）將步驟（1）所得研磨后的鈣基膨潤土與赤泥充分混合、分散均勻，放置15?30天，室溫下進(jìn)行鈉化處理，無需添加水分，得鈉基膨潤土。本發(fā)明采用干法，以取自拜耳法氧化鋁工業(yè)固廢赤泥為鈉化改性劑，原材料廉價(jià)，改性過程在常溫下進(jìn)行，無需添加水分，能耗低，節(jié)能環(huán)保，制備工藝簡單，具有廣闊的應(yīng)用前景，適宜大范圍工業(yè)生產(chǎn)。

冶金加工用粉末混合加料一體化設(shè)備 704     

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本發(fā)明涉及一種冶金加工用粉末混合加料一體化設(shè)備，包括主體、電動(dòng)機(jī)、筒體和活動(dòng)盤，所述主體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，且主體的頂端貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的頂部，且轉(zhuǎn)軸的外壁安置有攪拌桿，所述筒體安裝于主體的內(nèi)部，且筒體的底端固定有下料通道，所述下料通道的外側(cè)貫穿有旋轉(zhuǎn)桿，且下料通道的外壁設(shè)置有出料管，所述出料管遠(yuǎn)離筒體中軸線的外側(cè)頂部貫穿有擋桿。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對(duì)進(jìn)料口、主體、筒體、電動(dòng)機(jī)、攪拌桿和轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，且進(jìn)料口的底部與主體的頂端呈垂直狀連接，通過進(jìn)料口與主體的連接作用，使得工作人員對(duì)裝置進(jìn)行裝料工作時(shí)，粉末物料能夠豎直裝入筒體內(nèi)，一步到位，節(jié)約時(shí)間，提升裝置的工作效率。

雙獨(dú)立鋼絲繩的用于冶金的通用起重機(jī) 696     

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本實(shí)用新型公開了一種雙獨(dú)立鋼絲繩的用于冶金的通用起重機(jī),由起升卷筒、鋼絲繩和滑輪組成。鋼絲繩兩頭分別繞在起升卷筒的兩端,中間穿過上置定滑輪。定滑輪兩側(cè)附近的鋼絲繩上分別設(shè)置固定裝置,定滑輪附近設(shè)置止擋裝置,定滑輪兩邊分別構(gòu)成了左右獨(dú)立鋼絲繩。左右獨(dú)立鋼絲繩下方各設(shè)置一個(gè)吊鉤滑輪組,兩個(gè)吊鉤滑輪組下方設(shè)置一個(gè)專用掛具。專用掛具的兩端和中間各設(shè)置一個(gè)鉸接軸,兩端鉸接軸各通過兩條連接件分別與左右吊鉤連接,中間鉸接軸設(shè)置一個(gè)下置吊鉤。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低,安全性能好等優(yōu)點(diǎn),當(dāng)其中一根鋼絲繩發(fā)生斷繩時(shí),另一根能單獨(dú)將鋼水包吊住,從而贏得了人員疏散的時(shí)間,并能將鋼水包安全放到地面上。

冶金車輛車鉤拆裝裝置 982     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金車輛車鉤拆裝裝置，涉及車鉤檢修輔助工裝技術(shù)領(lǐng)域，它包括底座和安裝在底座上的支撐柱，支撐柱上套裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有把手；轉(zhuǎn)軸安裝有限位套，限位套連接有用于套入鉤舌的限位框架，限位套上安裝有用于鎖緊鉤舌的鎖緊螺桿。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有冶金車輛車鉤拆裝存在安全隱患和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。

高能束熔覆改性的冶金結(jié)合力檢測裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種高能束熔覆改性的冶金結(jié)合力檢測裝置，所述夾持機(jī)構(gòu)與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)可拆卸連接，并位于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的側(cè)面，所述液壓控制及測試機(jī)構(gòu)與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)管道連接，并位于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的側(cè)面，所述液壓動(dòng)力源與所述液壓控制及測試機(jī)構(gòu)管道連接，并位于所述液壓控制及測試結(jié)構(gòu)的側(cè)面，所述油箱分別與所述液壓控制裝置及測試系統(tǒng)和所述液壓動(dòng)力源管道連接，并位于所述液壓動(dòng)力源的側(cè)面，通過所述三位四通控制閥控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)使熔覆層合金脫落，通過流量計(jì)顯示待檢測式樣是否施加剪切力以及是否脫落，通過所述第一壓力表和所述第二壓力表的壓力差來表征熔覆結(jié)合強(qiáng)度參數(shù)。

汽車齒輪用粉末冶金硬質(zhì)合金材料 719     

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本發(fā)明公開了一種汽車齒輪用粉末冶金硬質(zhì)合金材料，其原料包括高純羰基鐵粉182?192份、銅粉48?58份、鋁粉24?32份、鱗片狀石墨粉18?22份、炭黑粉末9?13份、碳化鉻2?6份、二甲基二氯硅烷12?20份、納米三氧化二銻2?6份、納米二氧化鈦1?5份、納米碳化鎢1?5份、稀土元素3?7份等。本發(fā)明組分配制合理科學(xué)，保證了汽車齒輪原有的使用強(qiáng)度和硬度，提高了汽車齒輪的耐高溫、耐磨損、抗腐蝕和抗沖擊等性能，制得的汽車齒輪純度高、致密性和均勻性好，延長汽車齒輪承的使用壽命，穩(wěn)定性強(qiáng)，適用于工業(yè)化推廣等。

新型高性能粉末冶金 988     

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本發(fā)明公開了一種新型高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉128?198份、銅粉4?6份、鎳粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強(qiáng)化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和硬度，同時(shí)，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費(fèi)。