氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，主要包括如下步驟：采用復(fù)合劑對含有氯、鎂的氫氧化鎳原料進(jìn)行洗滌，固液分離，對分離所得的固體進(jìn)行水洗；所述復(fù)合劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、α?烯烴磺酸鈉和烷基葡糖苷中的至少一種，優(yōu)選為三種的組合。本發(fā)明的除雜方法工藝流程簡捷，處理?xiàng)l件溫和，易于實(shí)現(xiàn)；在除雜過程中不會引入新的雜質(zhì)，且針對雜質(zhì)Mg2+、Cl?具有較高的去除率，所得到的氫氧化鎳產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。

采用硫磺制備硫酸聯(lián)動制備硫酸錳的方法 911     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種采用硫磺制備硫酸聯(lián)動制備硫酸錳的方法。本發(fā)明先制備液態(tài)精硫，霧化后進(jìn)行燃燒，得到硫磺焚燒爐氣，控制一部分硫磺焚燒爐氣順次進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)化、第一次吸收、第二次轉(zhuǎn)化和第二次吸收，得到硫酸產(chǎn)品；剩余部分硫磺焚燒爐氣與錳礦和壓濾濾液混合配置的漿料進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸錳粗液，然后再進(jìn)過一系列處理得到電池級硫酸錳產(chǎn)品和飼料級硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單、環(huán)境污染小、SO2的轉(zhuǎn)化率更高、熱能回收利用率高、且投資、操作費(fèi)用、生產(chǎn)成本較硫鐵礦制酸低。

全金屬結(jié)構(gòu)還原快裝冶金設(shè)備 1142     

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本發(fā)明公開了一種全金屬結(jié)構(gòu)還原快裝冶金設(shè)備，包括還原回轉(zhuǎn)窯，還原回轉(zhuǎn)窯包括兩節(jié)對接的前、后窯體，前窯體的前端進(jìn)料口與料倉之間通過螺旋輸送機(jī)連接，前窯體的前端進(jìn)料口還通過吸塵管連通第一布袋除塵器，后窯體的后端出料口通過下料管連通回轉(zhuǎn)式冷卻窯，回轉(zhuǎn)式冷卻窯通過螺旋提升機(jī)連接倉泵成品回收器，前、后窯體同側(cè)部的熱氣進(jìn)口并聯(lián)接通在天然氣燃燒爐的熱風(fēng)管上，前、后窯體頂部的煙氣出風(fēng)管并聯(lián)接通余熱鍋爐，余熱鍋爐連接省煤器，省煤器通過離心風(fēng)機(jī)連接第二布袋除塵器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料適應(yīng)性廣，反應(yīng)效率高，物料純度高，節(jié)能環(huán)保，反應(yīng)氣氛可調(diào)，反應(yīng)時間可控。

火法冶金用熔劑定量添加裝置 932     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種火法冶金用熔劑定量添加裝置，包括固定板，所述固定板的左側(cè)固定安裝有連接筒，所述連接筒的內(nèi)側(cè)左壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的右側(cè)固定安裝有擋片，所述連接筒的底部開設(shè)有位于擋片左側(cè)的出料孔，所述固定板的左側(cè)固定安裝有位于連接筒內(nèi)側(cè)的液壓推桿，所述液壓推桿的左側(cè)固定安裝有推板，所述推板的右側(cè)固定安裝有頂部與推板頂部位于同一平面內(nèi)的擋板，所述推板的左側(cè)固定安裝有間隙塊，所述連接筒的頂部固定連通有位于間隙塊與擋片之間的補(bǔ)料裝置。該火法冶金用熔劑定量添加裝置，具備了可定量添加熔劑的同時可對熔劑添加類型進(jìn)行調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。