電解槽導電母排結(jié)構(gòu)體及電解槽 1047     

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本實用新型公開了冶金電解精煉行業(yè)用的一種電解槽導電母排結(jié)構(gòu)體及電解槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該結(jié)構(gòu)體采用了L形隔離構(gòu)件將導電母排與電解槽有效隔離開，使酸霧腐蝕導電銅排后產(chǎn)生的污染物直接落在L形隔離構(gòu)件內(nèi)，從而避免了污染物掉入電解槽中，對于防止污染槽內(nèi)電解液具有顯著的效果。

電解厚鎳板防唇邊的裝置 795     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解厚鎳板防唇邊的裝置，該裝置包括兩塊豎邊框和底框，兩塊所述豎邊框呈半圓管結(jié)構(gòu)，所述底框呈U型板結(jié)構(gòu)，且開口朝上設(shè)置，兩塊所述豎邊框豎向平行固定設(shè)在所述底框內(nèi)，且兩者開口相對設(shè)置，兩塊所述豎邊框和底框之間形成一個用于容納鎳始極片的空間。本實用新型具有可以制備得到無唇邊且厚度均勻的厚鎳板，且易于實現(xiàn)工業(yè)化的特點。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置 940     

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本實用新型公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實用新型可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設(shè)備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設(shè)備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

自動擋渣液壓澆鑄車 853     

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本實用新型公開了一種自動擋渣液壓澆鑄車，自動擋渣液壓澆鑄車，包括車架、澆鑄液壓缸、壓緊液壓缸和擋渣器。現(xiàn)有的液壓澆鑄車均沒有擋渣功能，在鐵水包澆鑄的過程中，爐渣隨鐵水一同澆鑄到模具中，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，與智能制造、綠色冶金和清潔生產(chǎn)極不相稱。本實用新型的自動擋渣液壓澆鑄車能夠防止雜質(zhì)混入澆鑄的鐵水中，大大提高了鐵水收得率。

鈷電積用始極片陰極 982     

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本實用新型涉及濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種鈷電積用始極片陰極，該始極片陰極包括銅棒、始極片和夾具，始極片通過若干個夾具連接設(shè)置在銅棒的下方，夾具包括導電支撐模塊、掛耳片、始極楔片，導電支撐模塊的兩端分別開設(shè)有兩個第一通孔，導電支撐模塊兩端彎曲形成一個閉環(huán)并將掛耳片的一端夾持在其中，且該端部上設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，另一端設(shè)有兩個第一沖制孔，第一通孔和第二通孔通過螺栓固定連接，始極片上設(shè)有第二沖制孔，第一沖制孔和第二沖制孔通過始極楔片插設(shè)在其中，銅棒穿設(shè)在閉環(huán)內(nèi)。本實用新型能有效解決硫酸鈷電積生產(chǎn)中始極板掛耳容易斷裂，導電能力差，鈷板易彎曲變形，不能適應(yīng)大電流生產(chǎn)等問題。

赤泥生產(chǎn)高純還原鐵粉的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種赤泥生產(chǎn)高純還原鐵粉的方法，首先將赤泥烘干磨細后采用弱磁選機進行初選，然后將初選后的鐵精粉用碳進行還原，再用強磁選機進行磁選經(jīng)粉磨得到的鐵精粉用氫氣二次還原，最后將所得的鐵精粉再進行一次強磁選，經(jīng)粉磨以得到高品位的還原鐵粉。本發(fā)明所用設(shè)備較少，投資小，不僅解決了赤泥大宗冶金固廢的利用難題，使其得到綜合利用，且減少環(huán)境污染，而且生產(chǎn)的還原鐵粉品味高，具有較好的經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

無鈉化制備電解鎳厚板的方法 961     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鈉化制備電解鎳厚板的方法，所述方法中，陰極液以鎳鹽作為鎳源，加入硼酸作為緩沖劑，再加入低濃度的某種金屬硫酸鹽作為導電劑，并用酸調(diào)節(jié)溶液pH。在電解槽內(nèi)，用鎳始極片作為陰極，鉛板作為陽極，連接電源進行通電電解，電解后可取出，并用熱水處理后烘干即可得到鎳厚板，生產(chǎn)得到的鎳厚板純度達99.996％。本發(fā)明無需引入鈉離子，降低了陽極液的后期處理流程和處理成本；同時少量的金屬硫酸鹽加入，可增大電解液的導電性以及使電解液具有一定黏度，使其在電解過程中保持一定的液位差，可以減弱氫氣在板面附著，以此減少板面氣孔的產(chǎn)生，從而制備得到電鍍級電解鎳厚板，生產(chǎn)過程簡單，具有良好的經(jīng)濟效益。

從電鍍污泥中分離回收鋅的方法 853     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從電鍍污泥中分離回收鋅的方法，包括以下步驟：（1）浸出處理：用有機酸將電鍍污泥進行浸出處理，然后進行固液分離，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除鐵、鉻：往（1）中的浸出液加入中和劑，然后進行固液分離，得到氫氧化鐵沉淀、氫氧化鉻沉淀和浸出液；（3）萃?。簩204、磷酸三丁酯、有機萃取劑N1923和溶劑油混合配制成混合萃取劑，然后用混合萃取劑對步驟（2）產(chǎn)生的浸出液進行萃取，再加入有機酸進行反萃取，得到萃余液和含鋅的反萃液即為含有硫酸鋅的凈化液。本發(fā)明工藝能將鋅從電鍍污泥的硫酸浸出液中萃取分離出來，實現(xiàn)鋅的綜合回收，并且萃取過程不需用液堿皂化，降低回收成本提高了經(jīng)濟效益。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 691     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發(fā)明可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設(shè)備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設(shè)備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

從塑料鍍件中回收銅和鎳的方法 1159     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種從塑料鍍件中回收銅和鎳的方法。其主要特點是：采用硫酸浸出，以雙氧水和空氣或氧氣為氧化劑，并用微泡發(fā)生器將空氣或氧氣以微泡形式鼓入反應(yīng)器內(nèi)；浸出的溶液采用旋流電積生產(chǎn)陰極銅，陽極液冷凍結(jié)晶生產(chǎn)粗制硫酸鎳，粗制硫酸鎳經(jīng)溶解、萃取除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶等工序，生產(chǎn)高純硫酸鎳。本發(fā)明反應(yīng)速度快，不引入其它雜質(zhì)，金屬回收率高，溶液閉路循環(huán)，不產(chǎn)生廢水和廢渣，輔料和能耗低，可達到低碳和節(jié)能減排的目的。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 807     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結(jié)晶，向混合結(jié)晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結(jié)晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結(jié)晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結(jié)晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達到100:1以上；該工藝工序簡單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。

純化硫酸錳溶液的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種純化硫酸錳溶液的方法，其特征在于：用離子交換樹脂處理硫酸錳溶液,所述的離子交換樹脂為具有二甲基吡啶基團的螯合樹脂。鎳鈷濕法冶金萃取除雜工序產(chǎn)出硫酸錳溶液，因其含有銅、鋅、鎳、鈷等雜質(zhì)而被作為廢液處理，既浪費資源又增加環(huán)保處理成本，本發(fā)明采用離子交換工藝吸附脫除雜質(zhì)金屬元素，離子交換柱填充帶二胺甲基吡啶基團的Purolite?S960螯合樹脂，對于相同條件下的選擇性順序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的條件，而可以將銅、鎳、鈷、鋅等金屬離子選擇性吸附除去，得到純凈的硫酸錳溶液。

從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法 709     

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本發(fā)明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法，包括酸浸步驟和沉礬步驟，其特征在于：所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經(jīng)酸浸后，往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉，從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產(chǎn)成本低；通過浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液，得到回收，產(chǎn)品附加值高，鎳、鋁的回收率高，經(jīng)濟效益明顯；工藝過程中不產(chǎn)生廢渣、廢氣，減少廢水排放，既環(huán)保又避免造成污染和資源浪費。

鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法 700     

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本發(fā)明屬于萃取化學、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法，它包括步驟為：(1)相間污物的收集與預(yù)處理：抽取鎳鈷P204萃取系統(tǒng)產(chǎn)生的含有相間污物的有機，固液分離，得到相間污物和夾帶有機；(2)分散：向相間污物中加入乙醇，加熱漿化，攪拌；(3)沉淀：向分散后的相間污物中加入液堿，靜置分相，排出底部漿體，未排出部分為回收的混合有機；(4)混合有機與乙醇的分離：蒸餾混合有機，得到蒸餾乙醇和分離后有機；(5)分離后有機進行再利用。通過本發(fā)明可回收P204相間污物中的有機相，回收后有機相的萃取性能與新萃取劑相比，回收后有機可與新萃取劑和稀釋劑相溶，萃取能力無明顯下降，可以返回系統(tǒng)使用。

用于冶金的橋式起重機斷繩防墜裝置 699     

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本實用新型涉及一種用于冶金的橋式起重機斷繩防墜裝置，包括卷筒、運行小車、止檔塊、分繩裝置、起吊裝置，其特征是所述的平衡裝置的盒體內(nèi)裝有扇形楔塊與三角形滑塊，所述的運行小車上面安裝卷筒，下面設(shè)有止檔塊與平衡裝置的扇形楔塊用銷釘鎖住，所述的卷筒的鋼絲繩通過雙聯(lián)滑輪穿過盒體的繩孔經(jīng)三角形滑塊繞過扇形楔塊，所述的起吊裝置由雙聯(lián)滑輪的連接板上的卸扣連接交叉環(huán)鏈至吊扁擔梁鉤。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，牢固，安全可靠，卸裝方便，耐高溫等優(yōu)點。

冶金廠房粉塵收集裝置 693     

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本實用新型涉及廠房粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金廠房粉塵收集裝置，包括粉塵收集裝置本體、驅(qū)動電機、吸塵泵、第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒，所述驅(qū)動電機的右側(cè)固定連接有第一錐形齒輪，所述排水管的內(nèi)部裝設(shè)有限位塊，且限位塊的頂端裝設(shè)有螺紋閥門，所述粉塵收集裝置本體的右側(cè)固定連接有固定塊。本實用新型設(shè)置有第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒，將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒進行通電能夠產(chǎn)生微小的靜電，通過該方式能夠有效地將灰塵進行收集，通過將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒斷電，所產(chǎn)生的離心力能夠使得灰塵從灰塵收集槽的底端落入灰塵清理槽的內(nèi)部，通過該方式能夠有效地將粉塵收集裝置本體內(nèi)的灰塵進行清理。

雙獨立鋼絲繩的用于冶金的通用起重機 688     

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本實用新型公開了一種雙獨立鋼絲繩的用于冶金的通用起重機,由起升卷筒、鋼絲繩和滑輪組成。鋼絲繩兩頭分別繞在起升卷筒的兩端,中間穿過上置定滑輪。定滑輪兩側(cè)附近的鋼絲繩上分別設(shè)置固定裝置,定滑輪附近設(shè)置止擋裝置,定滑輪兩邊分別構(gòu)成了左右獨立鋼絲繩。左右獨立鋼絲繩下方各設(shè)置一個吊鉤滑輪組,兩個吊鉤滑輪組下方設(shè)置一個專用掛具。專用掛具的兩端和中間各設(shè)置一個鉸接軸,兩端鉸接軸各通過兩條連接件分別與左右吊鉤連接,中間鉸接軸設(shè)置一個下置吊鉤。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低,安全性能好等優(yōu)點,當其中一根鋼絲繩發(fā)生斷繩時,另一根能單獨將鋼水包吊住,從而贏得了人員疏散的時間,并能將鋼水包安全放到地面上。

冶金行業(yè)液壓缸夾緊裝置 908     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)液壓缸夾緊裝置，包括，支撐單元，所述支撐單元具有分別與液壓缸筒兩端相對應(yīng)的容置空間；夾持機構(gòu)，位于所述支撐單元的第一容置空間處，所述夾持機構(gòu)限制所述液壓缸筒的第一方向；以及，限位機構(gòu)，位于所述支撐單元的第二容置空間處，所述限位機構(gòu)限制所述液壓缸筒的第二方向。本實用新型能夠?qū)σ簤焊椎那昂笞笥宜膫€方位進行夾持固定，固定效果好，且固定操作簡單，便于對液壓缸進行拆裝。

可穩(wěn)定運輸?shù)囊苯鸸艿垒斔驮O(shè)備 1132     

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本實用新型公開了一種可穩(wěn)定運輸?shù)囊苯鸸艿垒斔驮O(shè)備，涉及冶金管道相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)的一端通過銜接管連接至出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括二次加工箱，通過銜接管將進料機構(gòu)內(nèi)的原料進給至出料機構(gòu)內(nèi)，通過二次加工箱內(nèi)的第一碾壓輪組、第二碾壓輪組和第三碾壓輪組對原料進行精加工，并通過出料口排出，為防止原料在出料口處的堵塞現(xiàn)象發(fā)生，在出料口上安裝有防堵塞裝置，所述正反轉(zhuǎn)電機驅(qū)動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，通過更改電機的轉(zhuǎn)動方向，通過驅(qū)動齒輪與齒條機構(gòu)的嚙合連接，帶動活動篩板在出料口上進行往復運動，便于原料的有序排出，減少堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法 904     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相中加入萃取劑，進行攪拌；b）將經(jīng)步驟a）得到的混合物中加入酸進行反萃?。籧）將經(jīng)步驟b）反萃取后得到的混合物進行分相。本發(fā)明提能夠經(jīng)濟、環(huán)保、簡便的回收第三相夾帶的料液及有機相，減少第三相給萃取系統(tǒng)造成的損失。

冶金電力電纜 812     

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本發(fā)明涉及一種冶金電力電纜，該冶金電力電纜包括芯層和保護層，該冶金電力電纜的芯層是由五根鋁導體絞合在一起構(gòu)成，該保護層包裹在芯層外部，該保護層包括鍍錫銅絲屏蔽層、聚全氟乙丙烯層、低煙無鹵聚乙烯護套層及聚酯纖維抗菌層，其中，所述芯層之外包裹一層鍍錫銅絲屏蔽層，所述鍍錫銅絲屏蔽層之外包裹一層聚全氟乙丙烯層，所述聚全氟乙丙烯層之外包裹一層低煙無鹵聚乙烯護套層，所述低煙無鹵聚乙烯護套層之外包裹一層聚酯纖維抗菌層；所述聚酯纖維抗菌層以聚酯纖維為基底，添加有抗菌填料；所述抗菌填料為TiO₂/海泡石復合粉體。