稀土儲氫合金電極材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種稀土儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學(xué)組成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳—金屬氫化物電池的負極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產(chǎn)成本。

鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪橫梁制造工藝 982     

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本發(fā)明是一種鋁電解槽用鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪橫梁產(chǎn)品的制造工藝方案。該方案是一個完整的技術(shù)保障體系,它的生產(chǎn)工藝包括:材料檢驗、下料沖孔、拼裝組對、焊接成型、酸洗除銹、安裝溶鑄口、涂刷保護層、熔鑄滲鋁、切割清理、成品檢驗等工序。該工藝核心技術(shù)是把澆鑄冒口直接點焊在鋼橫梁殼底中上部,用高溫鋁液澆鑄到鋼殼腔內(nèi),再在高溫保持爐內(nèi)、或熔鋁鍋內(nèi)對鋼梁殼和鋁液同時進行高溫處理,使鋁芯和鋼殼、導(dǎo)電板的結(jié)合界面在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生相互浸滲,形成鋁鋼兩種結(jié)合界面之間冶金晶相結(jié)合。采用這種一次性熔鑄滲鋁工藝,制作的鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪橫梁具有強度高、節(jié)能效果好等特點,用于電解鋁生產(chǎn)可使電壓降下降25MV左右。

礦熱爐用無水炮泥及其制備方法 760     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐用無水炮泥及其制備方法。該礦熱爐用無水炮泥包括以下重量份的各組分：耐火膠介質(zhì)粉末20～30份，骨料15～25份，氮化硅8～16份，塑結(jié)劑15～20份，附著劑2～5份，粉煤灰2～5份，冶金固體廢棄物40～50份。本發(fā)明所提供的礦熱爐用無水炮泥，可大幅度提高單個爐眼使用周期，提高單個爐眼使用壽命。同時，可保證爐況長時間順行，排渣、炭正常，可間接提高生產(chǎn)指標(biāo)。

高結(jié)合強度的超聲波復(fù)合發(fā)射桿及其超聲波設(shè)備 1169     

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一種高結(jié)合強度的超聲波復(fù)合發(fā)射桿及其超聲波設(shè)備，屬于金屬熔體處理領(lǐng)域。本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種用于金屬熔體處理的超聲波發(fā)射桿，該發(fā)射桿由基體金屬和復(fù)合層組成，其特征在于復(fù)合層是在基體金屬上，通過采用激光熔覆技術(shù)和/或電子束表面改性技術(shù)和/或粉末冶金技術(shù)實現(xiàn)的一種保護層，該復(fù)合層與基體實現(xiàn)了冶金結(jié)合，因而結(jié)合強度高。采用該發(fā)射桿處理金屬熔體時，因結(jié)合強度高，可以有效避免復(fù)合層的脫落，提高了發(fā)射桿在高溫熔體中的壽命，可以有效地抵抗超聲波空化腐蝕和金屬熔體腐蝕，具有良好的經(jīng)濟效益。

廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法 687     

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廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法，包括原材料及輔助材料的配料，原材料包括散裝廢雜銅57～59%，精煉渣41～43%，輔助材料含生鐵、石灰，按照精煉渣：生鐵：石灰石=5:1:0.1投料，先用裝料斗投入4～6t散裝廢雜銅及1t生鐵的混合料，加熱使物料至軟化狀態(tài)后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1:1～2及生鐵1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散裝廢雜銅、精煉渣、生鐵與石灰石的混合料，當(dāng)輔助材料投完后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1～3:1的比例將剩余的散裝廢雜銅及精煉渣投入冶金爐內(nèi)，直至所述配料全部投完。該配料及冶煉方法填補了現(xiàn)實低品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術(shù)的空缺，提高了冶金爐爐壽，降低了冶煉渣的含銅量。

超微氧化鋅制取的工藝與裝置 1170     

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本發(fā)明屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術(shù)于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強力的作用下,熱解獲得nm級產(chǎn)品,具有比表面積大、分散性好、化學(xué)活性高、生產(chǎn)規(guī)模大成本低、市場競爭力強等。本發(fā)明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產(chǎn)超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優(yōu)異性能的ZnO產(chǎn)品。

低熔點、高活性熔渣的使用方法 812     

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本發(fā)明公開了一種低熔點、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣應(yīng)用于制備高純凈高錳鋼中，是在制備高純凈高錳鋼加料熔煉步驟中，當(dāng)爐料熔化形成鋼水時，向鋼水表面覆蓋熔渣，直至爐料熔清，待經(jīng)過調(diào)整化學(xué)成份、爐內(nèi)鎮(zhèn)靜、控溫出鋼步驟后，制得高純凈高錳鋼。本發(fā)明的熔渣具有較低熔點和高的活性，在中頻爐冶煉的條件下爐渣佷快熔化，充分參與了冶金反應(yīng)，脫氧和氫、去除雜質(zhì)等能力強，大大提高鋼水的質(zhì)量，有利于制得高純凈高錳鋼。

粉末軋制法制備銀氧化錫觸頭材料的工藝 1116     

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本發(fā)明公開了一種粉末軋制法制備銀氧化錫觸頭材料的工藝，具體是將銀氧化物混合粉用軋機軋制成厚度為0.1～0.6mm的片狀物料，所得片狀物料再經(jīng)等靜壓成型、燒結(jié)、擠壓工序，即得到銀氧化錫觸頭材料；所述軋機的軋輥輥徑為60～200mm，兩軋輥之間的間隙為0.1～0.6mm，軋制速度為2～10m/min。發(fā)明所述工藝通過在常規(guī)粉末冶金法制備銀氧化錫的工藝中引入粉末軋制技術(shù)，使用軋機對銀氧化物混合粉軋制，改變了常規(guī)粉末冶金工藝中銀顆粒和氧化錫顆粒間簡單的分布狀態(tài)，將氧化錫顆粒壓進銀顆?；w中，從而改善了材料中銀與氧化錫間結(jié)合強度，提高了所得銀氧化錫觸頭材料的力學(xué)物理性能和電性能。

中頻感應(yīng)爐爐內(nèi)吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法 714     

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本發(fā)明公開了一種中頻感應(yīng)爐爐內(nèi)吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法,包括如下步驟:(1)設(shè)計制造氣體擴散器;(2)將氣體擴散器安裝在中頻感應(yīng)爐底部的中心,并連接吹氬氣系統(tǒng);(3)當(dāng)爐料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔煉,從底部擴散器開始向爐內(nèi)吹氬氣;(4)根據(jù)鋼液容量控制吹氬氣壓力和流量,使鋼液充分去除有害氣體及夾雜物并使溫度、成份均質(zhì)化;(5)停電鎮(zhèn)靜,繼續(xù)吹氬氣;(6)測溫,出鋼澆注。吹氬氣精煉能有效去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物、能脫硫、脫氧、均勻鋼液成份和鋼液溫度。用該方法可以熔煉出純凈的鋼液,從而改善鋼液冶金質(zhì)量。

高爐除塵灰的處理方法 818     

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本發(fā)明公開了一種高爐除塵灰的處理方法,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,它的主要特征是將高爐除塵灰加水造漿,讓漿料經(jīng)第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉;并將第一級、第二級浮選機中出來的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級螺旋溜槽,經(jīng)重力選、磁選后,分別分離出高品位的鐵粉;同時,將生產(chǎn)過程中的廢水經(jīng)過壓濾,回收微細鐵粉,將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。本發(fā)明用于處理煉鐵高爐排放的除塵灰,與現(xiàn)有的技術(shù)相比,它能夠大幅度地提高鐵粉選得率,提高所得鐵粉、焦碳粉的品位,同時還可以避免產(chǎn)生新的環(huán)境污染。

銦礦中直接浸取銦的方法 1090     

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本發(fā)明公開一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,它是將硫化銦精礦在反應(yīng)釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態(tài)浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術(shù)提取分離獲得銦。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)無法在硫化銦精礦中通過直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現(xiàn)有的技術(shù)相比還具有工藝簡單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優(yōu)點。

高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置 1012     

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本發(fā)明提出了一種高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、礦業(yè)、制藥、給排水領(lǐng)域懸浮物處理，主要解決懸浮顆粒沉淀后排泥過程帶來停產(chǎn)并伴生大量次生廢水的問題。它首先對漿液進行均流下泄，再而進行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機把條堆濃縮泥漿攏集至點域排出。兩個坐標(biāo)方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續(xù)在點域匯集，從而大幅度降低了泥漿外排過程伴隨的廢水量，此外，排出泥漿的濃度得到顯著提高，后續(xù)脫水工藝易于實施。本發(fā)明用于石油、化工、煤炭、冶金、制藥、給水、排水、環(huán)保等領(lǐng)域固液分離。

在碳鋼同步器齒環(huán)錐面設(shè)置Mo2FeB2金屬陶瓷涂層的方法 793     

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本發(fā)明提供了一種在碳鋼同步器齒環(huán)錐面設(shè)置Mo2FeB2金屬陶瓷涂層的方法，熱噴涂粉末 組成的質(zhì)量百分比為：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe，各 組分之和為100％；粉末粒度5～20μm；熱噴涂工藝參數(shù)是：噴涂距離為80～200mm，噴涂 角度為80°～90°，噴槍移動速度為10～30cm/s，每次噴涂厚度0.05mm～0.10mm，涂層總 厚度0.1mm～1.0mm。涂層經(jīng)過900～1100℃的高頻感應(yīng)加熱處理后，使涂層中熔化的金屬原 子沿基體表面再結(jié)晶，生成一個冶金結(jié)合區(qū)，形成冶金結(jié)合界面，獲得的Mo2FeB2金屬陶瓷涂 層硬度＞1200HV，結(jié)合強度＞200Mpa，具有優(yōu)異的耐磨性能。

揮發(fā)氧化鋅的清潔收塵方法及其裝置 1070     

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一種揮發(fā)氧化鋅的清潔收塵方法及其裝置，將低品位鋅物料在還原氣氛的 冶金爐還原揮發(fā)，揮發(fā)煙氣通過氧化室及表面冷卻器進入噴淋—布袋塔，煙氣 中的氧化鋅被收集下來，氟、氯進入噴淋溶液中，二氧化硫形成ZnSO3進入次氧 化鋅漿液，所述次氧化鋅漿液經(jīng)壓濾分離后，濾液返回循環(huán)使用，濾渣為次氧 化鋅產(chǎn)品。采用本發(fā)明能夠在收塵過程中除去煙氣中的氟、氯及二氧化硫氣體， 使次氧化鋅能夠直接用作電解鋅生產(chǎn)原料，并能縮短工藝流程、節(jié)約投資、節(jié) 能環(huán)保。

濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法 686     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法。其包括以下步驟：1)除鈣：將新液、廢電解液及含有CaSO₄·2H₂O晶種的濃密機底流加入晶種混合槽，冷卻，再進熟成槽和濃密機，濃密機底流的一半回到晶種混合槽、另一半進入1號反應(yīng)槽，接著將CaCO₃漿化加入1號反應(yīng)槽調(diào)節(jié)PH為2.5?3，同時在1號反應(yīng)槽加廢電解液，然后輸送至2號反應(yīng)槽反應(yīng)，之后輸送至離心機離心，得到離心機除鈣濾液和離心機含鈣濾渣；2)除鎂：將離心機濾液加入中和槽，接著將Ca(OH)₂漿化加入中和槽調(diào)節(jié)pH為8?9，之后輸送至壓濾機，所得含鎂濾液輸送到污水站處理。本發(fā)明可有效去除濕法煉鋅系統(tǒng)中的鈣鎂離子，并維持在合理的濃度水平，大大降低了鋅電解電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

打孔頭及其制作方法、復(fù)合型小磨頭 1109     

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本發(fā)明涉及一種打孔頭及其制作方法、復(fù)合型小磨頭，其方法包括以下步驟：通過模具，以及兩個片狀壓頭分別對燒結(jié)體粉末混合物進行壓緊，并對燒結(jié)體粉末混合物進行側(cè)向壓制，將燒結(jié)體粉末混合物壓制成長方體結(jié)構(gòu)的粉末冶金燒結(jié)體；將粉末冶金燒結(jié)體的上端部加工成圓柱形結(jié)構(gòu)，將粉末冶金燒結(jié)體的下端部加工成半球形結(jié)構(gòu)，獲得打孔頭。本發(fā)明能大幅度提高壓制強度，還能使模具間隙所帶來壓力損失而造成燒結(jié)體密實度不足的部位處于邊角且最終將會被裁掉，確保打孔頭的質(zhì)量；通過激光焊接方式，將打孔頭和磨頭基體固結(jié)，本發(fā)明能獲得高強度聯(lián)接的打孔頭，制造而成復(fù)合型小磨頭。

灌裝機金屬管材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機金屬管材料及其制備方法，由如下的步驟完成：(1)分別稱取如下重量份數(shù)的各組分：陶瓷粉11?23份、納米二氧化鈦5?13份、硅化錳8?19份、鐵粉22?37份、聚乙烯基異丁醚15?22份、碳化鋁19?26份、納米二氧化鈦7?15份和碳纖維12?16份；(2)將上述按重量稱取的各組分投入高速混合機中進行高速混合；(3)將混合均勻后的混合冶金粉末用球磨機進行真空球磨；(4)將球磨后的冶金粉末原料裝入模具中進行壓制成型；(5)壓制成型后，將壓制后的冶金坯料進行燒結(jié)；(6)冷卻后即得抗壓的灌裝機金屬管材料。本發(fā)明的有益效果是：制備得到的灌裝機金屬管材料的抗壓強度高于常規(guī)的金屬管材料，提高了金屬管的抗壓強度，增強了灌裝機金屬管材料的性能。

可重復(fù)使用截齒體的鎬形截齒 858     

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本實用新型提供了一種可重復(fù)使用截齒體的鎬形截齒,它包括截齒頭,截齒體,其特征是:截齒頭材料為粉末冶金高速鋼,呈子彈頭形,底部中心設(shè)置有與截齒體前端突出部分相匹配的空腔,該腔套包在截齒體前端的突出部分。在截齒體突出部的中部及截齒頭腔壁與之對應(yīng)位置處設(shè)有相應(yīng)的銷孔,二者通過彈簧銷間隙配合地配裝在一起。這種鎬形截齒的優(yōu)點在于:粉末冶金高速鋼截齒頭具有的硬度高、韌性好、耐磨損的特點,使用壽命長;粉末冶金高速鋼截齒頭可以進行不同成分的配比,以適應(yīng)不同煤巖強度切割的要求;制作工藝簡單,截齒頭和截齒體可以分別進行熱處理,截齒整體性能好;截齒頭損壞后可以方便及時地更換,截齒體可重復(fù)使用。

表面含有稀土釔元素的鋼鐵材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種表面含有稀土釔元素的鋼鐵材料,其特征是:在中、低碳鋼的表面用等離子滲金屬技術(shù),滲入稀土元素釔,獲得表面厚度≥50μm的合金層,在距表面10～15μm內(nèi)平均釔含量為3～35%的鋼鐵材料。本發(fā)明在真空的狀態(tài)下,用等離子表面冶金技術(shù)在中、低碳鋼的表面滲入稀土元素釔,稀土元素的用量少,加入工藝簡單,產(chǎn)品成本低,表面含稀土釔的鋼鐵材料抗氧化性、耐腐蝕性達到整體冶金稀土鋼的性能,使用壽命長。

銀-鎳邊角料的回收及制造觸頭材料的方法 901     

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本發(fā)明涉及的是Ag-Ni觸頭材料邊角料的回收 及制造成觸頭材料的方法。本發(fā)明采用非化學(xué)方法回收Ag-Ni觸頭材料生 產(chǎn)中產(chǎn)生的60％的邊角料中的全部Ag和Ni，并提 供一種不需制成Ag、Ni粉末而直接制造成觸頭材料 的方法。該方法在粉末冶金法制造Ag-Ni觸頭的基 礎(chǔ)上，不需添置設(shè)備，方法簡便、經(jīng)濟、不污染環(huán)境、易 于實現(xiàn)。生產(chǎn)出的Ag-Ni觸頭材料性能達到粉末冶 金法制造出的Ag-Ni觸頭材料，某些性能優(yōu)于后 者。

用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機 665     

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一種用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機，包括托輥、離心滾筒，所述離心滾筒設(shè)置有至少兩個鋁熱箱，所述鋁熱箱內(nèi)沿滾筒內(nèi)臂設(shè)置背體，在背體的的表面依次放置襯里、鋁熱劑底料、鋁熱劑基料，在鋁熱箱內(nèi)填充耐火材料，所述鋁熱基料內(nèi)放置有鎢絲，所述鎢絲通過導(dǎo)電機構(gòu)連通電源。其優(yōu)點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結(jié)合而成的復(fù)合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導(dǎo)電性強，二者以冶金結(jié)合復(fù)合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的鋁熱劑底料 1068     

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一種用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的鋁熱劑底料，所述鋁熱劑底料主要由含有以下原料按質(zhì)量百分比混合：Ae：11-15，Cuo：50-56，Cu：14-18，NaAeFe：5-8，CaF2：8-12；將上述原料進行混合，裝填于帶有純銅復(fù)合層的復(fù)合導(dǎo)電瓦純銅復(fù)合層表面，在混合物表面裝填鋁熱劑基料，用引燃裝填的鋁熱劑完成純銅襯里的制備。其優(yōu)點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結(jié)合而成的復(fù)合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導(dǎo)電性強，二者以冶金結(jié)合復(fù)合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的鋁熱劑基料 1018     

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一種用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的鋁熱劑基料，主要由含有以下原料按質(zhì)量百分比混合：Ae：7-11，CuO：25-30，Cu：40-48，NaNO3：4-7，NaAeF6：4-6，CaFi：5-9；將上述原料進行混合，裝填于鋁熱劑底料表面，所述鋁熱劑底料裝填于帶有純銅復(fù)合層的復(fù)合導(dǎo)電瓦純銅復(fù)合層表面，用引燃裝填的鋁熱劑完成純銅襯里的制備。其優(yōu)點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結(jié)合而成的復(fù)合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導(dǎo)電性強，二者以冶金結(jié)合復(fù)合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

燃油氣化燃燒器 682     

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本發(fā)明涉及一種燃油氣化燃燒器。針對現(xiàn)有燃油氣化燃燒器存在的預(yù)熱效率低、裝配成本高的問題，本發(fā)明提供了一種燃油氣化燃燒器及制造該燃燒器的方法。燃油氣化燃燒器，包括內(nèi)筒和包圍內(nèi)筒設(shè)置的外筒，內(nèi)筒和外筒的軸線平行或重合，所述內(nèi)筒和外筒之間為燒結(jié)的粉末冶金體，所述燒結(jié)的粉末冶金體的冶金粉末顆粒間具有孔隙，所述燒結(jié)的粉末冶金體中設(shè)置有預(yù)熱體，所述預(yù)熱體為電加熱方式預(yù)熱體并與燃油氣化燃燒器外部電源連接。使得預(yù)熱體對燃油氣化燃燒器的加熱效率提升，同時降低了裝配成本。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 1169     

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本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質(zhì)做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續(xù)生產(chǎn),制取能電解獲得一級電鋅產(chǎn)品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達99%以上。

鋼鐵工業(yè)固廢有價金屬回收方法 837     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵工業(yè)固廢有價金屬回收方法，涉及冶金固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將冶金固廢粉料A制成內(nèi)層球團，其中冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹至內(nèi)層球團表面形成包覆層；將包覆后球團置于鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯中進行預(yù)熱、焙燒，使得球團中的金屬鋅還原蒸發(fā)，通過抽氣裝置對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的金屬鋅進行回收。本發(fā)明采用該方法使得包覆層對內(nèi)層球團起到阻隔和導(dǎo)熱的作用，一方面包覆層可以在內(nèi)層球團處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內(nèi)層球團保持較高的溫度，進而促進內(nèi)層球團中鋅等重金屬的還原回收。

螺紋定行程量柔性裝配機構(gòu)下錐體部件 706     

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一種螺紋定行程量柔性裝配機構(gòu)下錐體部件，包括下錐體摩擦件、第一直彈簧、粉末冶金軸瓦、底盤、粉末冶金軸套、下錐體、橡膠套管、下錐體摩擦件固定螺釘、導(dǎo)向平鍵、導(dǎo)向平鍵固定螺釘，所述第一直彈簧固定在下錐體的凹槽上，導(dǎo)向平鍵通過固定螺釘安裝在下錐體相應(yīng)的孔位上，粉末冶金軸套裝嵌在底盤上，粉末冶金軸套與帶有鍵槽的粉末冶金軸瓦配合使用，下錐體摩擦件用螺釘固定在下錐體上端。采用本發(fā)明能夠滿足在人工操作條件下，柔性而準(zhǔn)確地實現(xiàn)螺紋定行程量裝配。

醫(yī)用高熵合金復(fù)合強化層及其制備方法 1024     

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本發(fā)明適用于表面改性技術(shù)領(lǐng)域和生物醫(yī)療材料及制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種醫(yī)用高熵合金復(fù)合強化層及其制備方法。該高熵合金復(fù)合強化層是通過等離子固態(tài)表面冶金技術(shù)沉積于金屬基材表面的高熵合金沉積層，制備方法：將金屬基材和高熵合金源極靶材置于等離子固態(tài)表面冶金設(shè)備中；通過等離子固態(tài)表面冶金設(shè)備將高熵合金源極靶材通過固態(tài)表面冶金步驟滲鍍沉積于所述金屬基材的表面形成高熵合金沉積層。本發(fā)明所提供的一種醫(yī)用高熵合金復(fù)合強化層及其制備方法，利用等離子固態(tài)表面冶金技術(shù)的結(jié)合力強、表面改性效率高、成本低、可適應(yīng)各種復(fù)雜工件形狀等技術(shù)優(yōu)勢，提高醫(yī)用植入體材料的耐磨性、耐腐蝕性、穩(wěn)定性和生物相容性。

用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的合金涂膏 746     

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一種用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的合金涂膏，所述合金涂膏主要由含有以下原料按質(zhì)量百分比混合：Mn：38-42，Ni：18-22，Cu：35-40，脫水硼砂：2-3澆注后；將上述混合物加入無水酒精及酚醛樹脂調(diào)成膏狀涂覆于復(fù)合導(dǎo)電瓦的背體表面，在鑄型澆注后，金屬液的熱量將涂覆層熔合成2～3mm厚度后與澆注的金屬冶金結(jié)合成復(fù)合層。其優(yōu)點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的純銅液作為襯里材料，將兩種材料冶金結(jié)合而成的復(fù)合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導(dǎo)電性強，二者以冶金結(jié)合復(fù)合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

燃油氣化燃燒器的制造方法 878     

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本發(fā)明一種燃油氣化燃燒器的制造方法，燃燒器包括內(nèi)筒和包圍內(nèi)筒設(shè)置的外筒，內(nèi)筒和外筒的軸線平行或重合，內(nèi)筒和外筒之間為燒結(jié)的粉末冶金體，燒結(jié)的粉末冶金體的冶金粉末顆粒間具有孔隙，燒結(jié)的粉末冶金體中設(shè)置有預(yù)熱體，預(yù)熱體為電加熱方式預(yù)熱體并與燃油氣化燃燒器外部電源連接。使得預(yù)熱體對燃油氣化燃燒器的加熱效率提升，同時降低了裝配成本。制造方法包括a、將外筒包圍內(nèi)筒設(shè)置，且外筒與內(nèi)筒的軸線平行或重合；b、將預(yù)熱體設(shè)置于外筒和內(nèi)筒之間的相應(yīng)位置；c、在需要預(yù)留間隙的部位填充具有相應(yīng)預(yù)留間隙形狀的填充體；d、向外筒和內(nèi)筒之間的間隙內(nèi)填充冶金粉末，使冶金粉末顆粒間具有孔隙；e、燒結(jié)外筒和內(nèi)筒之間的冶金粉末。