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本實用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)維修撐桿,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,該撐桿包括有一根主桿,所述主桿兩端分別開設(shè)有朝向主桿端頭的卡槽,所述主桿的兩端底面分別向下伸出有耳板,所述耳板上穿裝有與主桿方向相同的調(diào)節(jié)螺桿。這種燒結(jié)機(jī)維修撐桿可以解決燒結(jié)機(jī)臺車組在燒結(jié)機(jī)滑道上移動時保持空位,便于燒結(jié)機(jī)各部位同時進(jìn)行檢查維護(hù)的問題。
一種板槽固定濾布的裝置,通過對真空過濾 機(jī)轉(zhuǎn)鼓板槽結(jié)構(gòu)的改變,實現(xiàn)板槽固定濾布。本 實用新型的特征是:在真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓的適當(dāng)位 置上刻出一定形狀和尺寸的板槽,通過合適材質(zhì) 及形狀的壓布板條,將一塊塊的濾布按照規(guī)定的 操作程序,將濾布固定在轉(zhuǎn)鼓上或拆去,實現(xiàn)順 利過濾,它同金屬絲固定相比,過濾效率提高一 倍以上,過濾速度提高5~7倍,濾餅含水降低 20%以上,濾布使用周期提高6倍以上。這種裝 置適合于冶金、化工的過濾機(jī)配套使用。
本實用新型公開了一種雙膛窯中間通道通風(fēng)裝置,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)有A環(huán)形通道的A窯膛和設(shè)有B環(huán)形通道的B窯膛,A窯膛與B窯膛之間通過中間通道彼此連通,在中間通道的上部設(shè)有點火燒嘴,點火燒嘴與煤氣管和助燃風(fēng)管相連接,A環(huán)形通道與A連接風(fēng)管相連,B環(huán)形通道與B連接風(fēng)管相連,A連接風(fēng)管和B連接風(fēng)管均與通風(fēng)管相連,通風(fēng)管依次與換熱器、除塵器相連,煤氣管和助燃風(fēng)管穿過換熱器,除塵器與換熱器之間設(shè)有熱電偶,熱電偶與換熱器之間設(shè)有摻冷風(fēng)閥,摻冷風(fēng)閥和熱電偶均與控制系統(tǒng)相連,本實用新型解決現(xiàn)有雙膛窯中間通道堵塞造成產(chǎn)能降低影響生產(chǎn)作業(yè)的問題。
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域燒結(jié)與生產(chǎn)燒結(jié)礦的燒結(jié)備,它包括有傳送鏈帶、布料器、燒結(jié)臺車、抽風(fēng)箱和風(fēng)機(jī),各燒結(jié)臺車布滿整個傳送鏈帶,對應(yīng)各作業(yè)燒結(jié)臺車的下方位置在機(jī)架上均設(shè)有固定的抽風(fēng)箱,各抽風(fēng)箱通過各自的抽風(fēng)支管與和風(fēng)機(jī)相連的主抽風(fēng)道連接,在傳送鏈帶上方緊接布料器之后的位置依次設(shè)有預(yù)熱點火器和燃燒點火器,在各抽風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有全屏阻隔器,使得各抽風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)以混流形式進(jìn)入主抽風(fēng)道。
本實用新型涉及冶金投料系統(tǒng)下料口領(lǐng)域,具體為下料管雙層翻板閥密封裝置。下料管雙層翻板閥密封裝置,包括:法蘭(1),下料錐形溜管(2),下料方形溜管(3),翻板(5),鉸點(4),擋塊(7),耐磨板(6),氣孔(8),由切斷閥1(9)和截斷閥2(10)控制氣體流量實現(xiàn)下料口密封,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠。
本實用新型涉及一種干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐,罐體由三部分組成,上部是圓筒段,圓筒段下連接的是錐筒段,錐筒段底部是開門機(jī)構(gòu),其特征在于:所述圓筒段及錐筒段為鋼板拼焊而成整圈的鋼殼,圓筒段及錐筒段的內(nèi)襯為耐火材料砌筑而成。本實用新型主要解決了原焦罐因合金襯板高導(dǎo)熱,漏風(fēng)燒損,維修成本高等問題,采用本實用專利的新型罐后,將會大大減少紅焦熱損失和燒損,提高罐的壽命,是一個鋼鐵冶金企業(yè)提效益、降成本和促環(huán)保的一項新的舉措。
本實用新型公開了一種焦?fàn)t爐頭加熱裝置,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括煤氣主管,煤氣主管通過交換旋塞分別連通有橫向于煤氣主管的中煤氣支管、左煤氣支管和右煤氣支管,在這些煤氣支管上均連通有立管,左煤氣支管與中煤氣支管之間設(shè)置有至少1根第一補(bǔ)充煤氣支管,右煤氣支管與中煤氣支管之間設(shè)置有至少1根第二補(bǔ)充煤氣支管;第一補(bǔ)充煤氣支管和第二補(bǔ)充煤氣支管的兩端分別連通至少2根與煤氣主管同方向的縱煤氣支管,縱煤氣支管上均設(shè)置有多個爐頭立管。本實用新型可以解決焦?fàn)t爐頭燃燒火道溫度偏低,導(dǎo)致爐頭部位的焦炭,成熟不好和摘爐門后產(chǎn)生較大的煙塵,造成環(huán)境污染的問題。
一種組合式鋼管修磨機(jī)托輥輪,涉及一種冶金機(jī)械設(shè)備,它主要由帶有弧形輪緣的輥環(huán)和位于輥環(huán)內(nèi)的芯座兩部份構(gòu)成,所述的輥環(huán)內(nèi)孔一端設(shè)有臺階定位孔;芯座一端端面上設(shè)有螺栓孔,另一端端面設(shè)有軸承定位擋肩、外圓上設(shè)有與臺階定位孔相配合的定位臺階。所述的輥環(huán)由高合金抗磨白口鑄鐵材料制造而成,其硬度≥60HRC;芯座由35#鋼制造而成。所述的輥環(huán)內(nèi)孔與芯座外圓之間為過盈配合,其過盈量為:0.03~0.07mm。本實用新型的使用壽命長、使用安全可靠,而且生產(chǎn)、使用成本低,具有加工方便、成品率高、芯座可反復(fù)使用等優(yōu)點,非常適于在鋼管修磨機(jī)上推廣使用。
本實用新型節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置,涉及一種用于冶金、化工等行業(yè)使用的整流裝置,該特種整流裝置包括整流變壓器、變壓器油箱及油風(fēng)冷卻器,整流變壓器、變壓器油箱及油風(fēng)冷卻器連接形成一體式結(jié)構(gòu),變壓器油箱底部連接有比變壓器油箱豎直方向投影面積大的底板,油風(fēng)冷卻器設(shè)置于變壓器油箱一側(cè)的底板上,油風(fēng)冷卻器包括支架及設(shè)置在支架上的風(fēng)機(jī),特種整流裝置還包括可將變壓器油箱內(nèi)的油抽出后傳至油風(fēng)冷卻器中冷卻后再輸入變壓器油箱內(nèi)的油泵,油泵兩端與變壓器油箱間分別連接有油管。采用上述結(jié)構(gòu)的節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、冷卻效果好、操作簡單、易維護(hù)、外表美觀等優(yōu)點。
一種液壓有桿腔蓋密封裝置,在斯特密封安裝槽一側(cè)與軸用Yx圈安裝槽之間設(shè)置有一個導(dǎo)向支撐環(huán)安裝槽,在斯特密封安裝槽一側(cè)的位置設(shè)置有另一個導(dǎo)向支撐環(huán)安裝槽,使得斯特密封安裝槽、軸用Yx圈安裝槽安裝導(dǎo)向支撐環(huán)、軸用Yx圈后形成兩道主密封,兩個導(dǎo)向支撐環(huán)安裝槽安裝導(dǎo)向支撐環(huán)后形成兩道輔助密封的結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點是有效解決了鎖緊缸活塞桿導(dǎo)向性差的問題,活塞桿能承受比較大的徑向作用力,并有效地防止鎖緊缸有桿腔的外漏油和系統(tǒng)受到污染問題,特別適用于冶金企業(yè)中惡劣的工作環(huán)境;提高軋機(jī)鎖緊缸的使用壽命,大幅度減少鎖緊缸更換次數(shù),降低作業(yè)人員勞動強(qiáng)度,降低液壓油消耗和漏油對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種防堵燒結(jié)機(jī)點火器,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括主管和多根間隔排列的支管,每根所述支管下端通過軟管連接點火爐內(nèi)的燒嘴,每根所述支管通過水平清污管與所述主管上方連通,所述主管呈首端高、末端低的傾斜設(shè)置,所述主管靠近末端處設(shè)有排污口,每根所述支管上端連通有垂直清污管,所述主管末端處安裝有法蘭端口,所述排污口安裝有排污管。本實用新型解決了現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)點火器存在燒結(jié)過程中容易堵塞的問題。
一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線,鋼絲束張拉錨具,是由夾片 3、錨板4組成,夾片3為兩片式,夾片3與鋼絞線(或 鋼絲束)1接觸面上開有倒齒,倒齒的齒形角α為 63°—80°,β為5°—20°,錨板孔斜度f為6°45′ —7°45′,錨板孔斜度(f)與夾片斜度(r)之差在±10′ 范圍內(nèi)。其特點是錨固效率系數(shù)高,自錨能力器、減 少錨口損失,不易產(chǎn)生斷絲,施工安裝方便,可廣泛用 于鐵路、公路橋梁、高大建筑物、水電、核電站、冶金礦 山、邊坡錨固等預(yù)應(yīng)力施工的錨固。
一種混捏鍋,涉及一種適用于冶金行業(yè)安裝設(shè)備用的輔助機(jī)械,包括安裝在底座上由攪拌主軸、鍋體、鍋體端蓋、位于鍋體外側(cè)的電阻加熱管構(gòu)成的鍋體組件,控制箱、主傳動機(jī)構(gòu)和翻鍋倒料機(jī)構(gòu),所述的翻鍋倒料機(jī)構(gòu)由蝸桿減速機(jī)與環(huán)繞鍋體圓弧形鍋底的外齒圈構(gòu)成,蝸桿減速機(jī)通過安裝在傳動軸上的齒輪與外齒圈齒輪傳動連接,即:蝸桿減速機(jī)與傳動軸連接,傳動軸穿過固定在安裝支座內(nèi)部的軸承座轉(zhuǎn)動固定在安裝支座上,安裝支座固定在混捏鍋的底座上,安裝在傳動軸上的齒輪與外齒圈嚙合。該混捏鍋翻鍋時,產(chǎn)生的扭力由固定在安裝支座內(nèi)部的傳動軸來承擔(dān),大大地改善了環(huán)繞鍋體圓弧形鍋底的外齒圈和蝸桿減速機(jī)的受力,蝸桿減速機(jī)以及外齒圈都不容易損壞。
本實用新型公開了一種方坯中間包快換油缸固定裝置,涉及鋼鐵冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括安裝在快換油缸前部的固定卡座,快換油缸后部與中間包之間連接有找平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),找平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上端與中間包底端的固定環(huán)連接,下端與快換油缸的上端相連接;在快換油缸后部與中間包車之間還連接有前后位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實用新型解決了現(xiàn)有中間包快換油缸固定裝置存在容易使快換油缸水平方向出現(xiàn)偏差的問題。
本實用新型適用于冶金相關(guān)領(lǐng)域,提供了一種鋼材合金化流程物料添加設(shè)備,所述設(shè)備包括加熱裝置、配料裝置和添料管道,所述加熱裝置用于對合金元素加熱;所述配料裝置用于對各種合金元素配料;所述添料管道兩端分別與加熱裝置和配料裝置連接;所述配料裝置包括混合箱、連接管件和配料件,所述混合箱的出料口與填料管道連接,所述混合箱中還設(shè)有用于對合金進(jìn)行混合的混合機(jī)構(gòu);所述連接管件設(shè)有多個且均與填料管道連接;所述配料件設(shè)有多個且分別安裝在每個所述連接管件內(nèi)。通過設(shè)置配料裝置能夠在對鋼材和合金元素加熱前,對合金和鋼材的數(shù)量進(jìn)行配比,并在配比后對剛才和合金進(jìn)行混合,最后將混合后的物料送到加熱裝置內(nèi)進(jìn)行加熱。
本實用新型公開了一種圓盤剪,涉及冶金行業(yè)領(lǐng)域,這種圓盤剪包括裝配在刀軸上的刀片,在所述刀軸上穿裝有緊貼所述刀片的壓環(huán),在所述刀軸的末端設(shè)有壓實在所述壓環(huán)上的端蓋,所述刀軸的末端還設(shè)有螺孔,所述端蓋上設(shè)有于所述螺孔相適配的螺栓,所述壓環(huán)和所述端蓋之間設(shè)有膠墊。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型可以解決了帶鋼生產(chǎn)中因刀片不穩(wěn)定產(chǎn)生的切削問題。
一種耐磨襯板,包括有金屬基體和陶瓷塊,所述陶瓷塊有多塊,它們鑲嵌在所述金屬基體的鑲嵌孔內(nèi),在所述陶瓷塊與所述金屬基體之間填充有粘結(jié)劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于陶瓷塊是鑲嵌在金屬基體中并且它們之間填充有粘結(jié)劑,因此,本實用新型即具有陶瓷的強(qiáng)耐磨性,又具有金屬的強(qiáng)大抗沖擊力,適用于電力、冶金、礦山、碼頭、建材、化工等行業(yè)中,適用于輸送顆粒和粉末物料的管道、溜槽及料斗內(nèi)等的表面上。
本實用新型涉及冶金投料系統(tǒng)下料口領(lǐng)域,具體為新型雙層翻板閥裝置。新型雙層翻板閥裝置,包括:下料溜管(1),雙層翻板(2),氣缸(3),桿件(4),以及中部溜管上圓周均布的氣孔(5),由氣缸(3)推動桿件(4)翻轉(zhuǎn)雙層翻板(2),本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,密封良好,安全可靠。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)清掃器,涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括有清掃板,所述清掃板安裝在橫桿的上部,所述橫桿兩端分別穿過兩個支座的豎向滑槽并與所述支座滑動連接,靠近所述橫桿的兩端分別連接有鋼絲繩,每根所述鋼絲繩繞過高于所述清掃板的至少一個滑輪與重錘連接;所述支座設(shè)有連通所述豎向滑槽的橫向開口,所述橫向開口位于所述橫桿的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型清掃板的工作面至皮帶接觸面的間距可以通過增加或減少重錘重量進(jìn)行調(diào)整,從而調(diào)節(jié)清掃強(qiáng)度。當(dāng)清掃板磨損后,在重錘重力作用下清掃板會隨橫桿自動上升,自動調(diào)節(jié)清掃板的工作面至皮帶接觸面的間距,達(dá)到與清掃板磨損前同樣程度的清掃效果。
本實用新型涉及冶金投料系統(tǒng)下料口領(lǐng)域,具體為下料管雙層重錘翻板閥密封裝置。下料管雙層重錘翻板閥密封裝置,包括:下料溜管(6),翻板(5),鉸點(4),重錘(2),調(diào)節(jié)螺栓(1),桿件(3),氣孔(7),由切斷閥1(8)和截斷閥2(9)控制氣體流量實現(xiàn)下料口密封,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠。
本實用新型內(nèi)置式一體化高效節(jié)能大功率特種整流裝置,涉及一種用于冶金、化工等行業(yè)使用的大功率流直流裝置,其包括整流變壓器及與整流變壓器連接的整流柜,整流變壓器設(shè)置于變壓器室內(nèi),所述整流柜直接連接于變壓器室外一側(cè)并與變壓器室結(jié)合為一整體結(jié)構(gòu),整流變壓器的變壓器輸出銅排由變壓器室內(nèi)直接延伸至整流柜內(nèi),整流柜中設(shè)有與變壓器輸出銅排連接的快速熔斷器及與快速熔斷器連接的硅整流元件,快速熔斷器通過連接銅排與硅整流元件連接,整流柜輸出銅排與所述硅整流元件連接。采用上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)置式一體化高效節(jié)能大功率特種整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、散熱效果好等優(yōu)點。
一種多功能混捏鍋,涉及一種適用于冶金行業(yè)安裝設(shè)備用的輔助機(jī)械,包括安裝在底座上由攪拌主軸、鍋體、鍋體端蓋、位于鍋體外側(cè)的電阻加熱管構(gòu)成的鍋體組件、控制箱、主傳動機(jī)構(gòu)和翻鍋倒料機(jī)構(gòu),所述的鍋體是橫截面為長方形、縱截面為底部是半圓弧形、上部是正方形的U字形狹長空心柱筒體,其上有一鍋蓋,鍋蓋上連有一配重,鍋體外側(cè)的電阻加熱管外包覆有一保溫層,主傳動機(jī)構(gòu)是由與電機(jī)主軸直連的擺線針輪減速機(jī)與安裝在混捏鍋主軸上的齒輪嚙合構(gòu)成的直連式主傳動機(jī)構(gòu),翻鍋倒料機(jī)構(gòu)由蝸桿減速機(jī)與環(huán)繞鍋體圓弧形鍋底的外齒圈相嚙合構(gòu)成,該多功能混捏鍋結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低,使用可靠、壽命長,保溫效果好,翻鍋倒料方便。
本實用新型公開了一種干熄焦提升機(jī)鉤開限位裝置,涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括有限位感應(yīng)板,限位感應(yīng)板設(shè)于杠桿裝置上,杠桿裝置具有鉸接在第一支架上的杠桿,杠桿靠近提升機(jī)吊裝的一端設(shè)有受壓板,受壓板上方設(shè)有固定在提升機(jī)吊裝上的壓板;限位感應(yīng)板安裝在杠桿遠(yuǎn)離提升機(jī)吊裝的一端,限位感應(yīng)板上設(shè)有配重塊;貼近限位感應(yīng)板底部設(shè)有安裝在第二支架上的接近開關(guān),接近開關(guān)與控制器信號連接;第一支座位于提升機(jī)軌道與第二支架之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的限位感應(yīng)板避免受焦罐的高溫烘烤,不容易變形損壞;接近開關(guān)使用過程中產(chǎn)生故障時,出現(xiàn)常閉或者常開的異常狀況不能復(fù)位,可以通過日常點檢發(fā)現(xiàn)問題。
本實用新型公開一種高爐球式熱風(fēng)爐新型裝球設(shè)備,包括供料裝置、輸送裝置、出料裝置和底座,所述輸送裝置包括裝球斗、滑輪組、鋼絲繩、驅(qū)動部分、裝球斗限位裝置和由若干段鋼結(jié)構(gòu)井架垂直組成的井架體,所述驅(qū)動部分和井架體都安裝在底座上,所述裝球斗安裝在井架體內(nèi)部,裝球斗包括儲球倉、導(dǎo)軌滾輪和帶閘門的裝球斗出球口。本實用新型解決了現(xiàn)有的球式熱風(fēng)爐換球工作中回裝耐火球所存在的問題,采用本實用新型設(shè)備后,將會減少裝球時的汽車吊臺班投入,同時大大提高各施工環(huán)節(jié)的安全系數(shù),確保裝球過程的安全、連續(xù)、可靠性,從而達(dá)到熱風(fēng)爐順利恢復(fù)生產(chǎn)的目的,是一個鋼鐵冶金企業(yè)保安全、提效益、降成本的一項新舉措。
本實用新型公開了一種軋輥磨床動靜壓主軸軸瓦、偏心套快速調(diào)壓裝置,涉及冶金行業(yè)軋輥磨床主軸軸瓦偏心套調(diào)壓技術(shù)領(lǐng)域,包括閥塊底座,所述閥塊底座上設(shè)有進(jìn)油通道以及與主軸腔室數(shù)量相等的調(diào)壓孔,所述進(jìn)油通道通過各所述調(diào)壓孔與相應(yīng)的所述主軸腔室相連通;各所述調(diào)壓孔均安裝有節(jié)流器,在所述節(jié)流器上靠近所述進(jìn)油通道的一段設(shè)有螺旋槽,所述螺旋槽和所述調(diào)壓孔之間的通道形成調(diào)壓油道,所述閥塊底座安裝有壓力表和固定所述節(jié)流器的調(diào)節(jié)定位件,所述壓力表的測量端與所述主軸腔室連通。本實用新型解決了現(xiàn)有針管調(diào)壓不準(zhǔn)、調(diào)整效率低和存在安全隱患的問題。
一種改進(jìn)型渣漿泵葉輪,涉及一種用于礦山、冶金等工業(yè)的渣漿泵配件,包括前輻板、后輻板、位于前輻板和后輻板之間的主葉片,前輻板、后輻板、主葉片連接成一個整體,后輻板的內(nèi)壁在對應(yīng)液流入口位置形成一個中心錐體,所述的前輻板的厚度D1:后輻板的厚度D2=1:(1.2~1.5);所述的中心錐體的頂部延伸至接近液流入口,該中心錐體的高度H=30~40mm。本實用新型具有使用壽命長、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點,易于推廣使用。
本實用新型外置式一體化高效節(jié)能大功率特種整流裝置,涉及一種用于冶金、化工等行業(yè)使用的大功率特種整流裝置,其包括整流變壓器及與整流變壓器連接的整流室,整流變壓器設(shè)置于變壓器室內(nèi),變壓器室外連接有整流室,整流室與變壓器室連接形成一體式結(jié)構(gòu),整流變壓器的變壓器輸出銅排由變壓器室內(nèi)直接延伸至整流室內(nèi),變壓器輸出銅排通過連接銅排與快速熔斷器連接,快速熔斷器再通過另一段連接銅排與硅整流元件連接,硅整流元件再與整流室的直流輸出銅排連接,整流室另設(shè)有直接連接于變壓器室外壁上的支架,直流輸出銅排設(shè)置在支架上并由支架支撐。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、容易維護(hù)等優(yōu)點。
一種用于冶金行業(yè)的圓盤造球機(jī)底盤裝置。其特點是圓盤盤邊和圓盤盤底,在圓盤盤底上表面固定有由隔片隔成的多個格子,格子形狀為菱形、方形、長方形、多邊形、三角形之一種。其優(yōu)點是能提高造球盤的成球率和生球質(zhì)量,能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力提高2%,按年產(chǎn)240萬t球團(tuán)礦,球團(tuán)礦的利潤為100元/t計算,則年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益為:240×2%×100=480萬元。
一種新型節(jié)能環(huán)保油浸式整流柜,涉及一種在冶金、電解等行業(yè)中使用的整流柜,該整流柜包括整流室及設(shè)置于整流室下的儲油室,整流室中設(shè)有整流管、與整流管連接的整流室輸入銅排及整流室輸出銅排,延伸至整流室外的整流室輸入銅排間連接有快速熔斷器,整流柜還包括與整流室連接用以冷卻整流室內(nèi)的油的油風(fēng)冷卻器及與整流室連接用以冷卻快速熔斷器的風(fēng)箱,風(fēng)箱將快速熔斷器及與快速熔斷器對接的整流室輸入銅排的對接端圍在其中,風(fēng)箱底部設(shè)有與風(fēng)箱內(nèi)部連通的側(cè)吹風(fēng)機(jī),風(fēng)箱頂部設(shè)有與風(fēng)箱內(nèi)部連通的出風(fēng)口。采用上述結(jié)構(gòu)的整流柜具有零排放、功耗小、散熱效果好、便于維修等優(yōu)點。
一種干式電磁除鐵器,將鐵芯制成空心并貫通磁軛,繞組之間可縱向設(shè)置由非磁性材料制成的散熱圈,在除鐵器的外罩上焊有多個由導(dǎo)磁材料構(gòu)成的散熱片。因本實用新型的散熱效果較顯著,使除鐵器工作時的溫度大大降低,采用國產(chǎn)的普通絕緣材料,就能使除鐵器的性能接近和達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。本實用新型可制成各種規(guī)格和系列的干式電磁除鐵器,廣泛用于煤炭、電力、冶金等行業(yè)。
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