高溫作業(yè)防護服內(nèi)襯隔汗竹質(zhì)背心 712     

 0

本實用新型涉及高溫作業(yè)防護服內(nèi)襯隔汗竹質(zhì)背心(圖1),它是由線繩(3)將開有穿線孔(4)和空心通風(fēng)槽(5)的竹片(1)固定在連接筋條(2)上編制成的背心,將其穿在現(xiàn)有高溫作業(yè)防護服內(nèi),具有良好的支撐隔汗作用,可有效地克服現(xiàn)有高 溫作業(yè)防護服棉布內(nèi)襯被汗水浸透后緊貼在皮膚上濕粘難受的弊端,盛夏酷暑季節(jié)使用,具有涼爽、消暑的保健作用,適用于冶金行業(yè)金屬冶煉、鑄造、軋制等操作人員使用,也適用于地質(zhì)、電力等行業(yè)野外作業(yè)人員盛夏酷暑季節(jié)使用。

連桿式炭碗除水器 1014     

 0

本實用新型公開了一種連桿式炭碗除水器涉及應(yīng)用于冶金行業(yè)鋁冶煉用預(yù)焙陽極炭塊生產(chǎn)過程的一種預(yù)焙陽極炭塊炭碗快速除水裝置。該連桿式炭碗除水器,其結(jié)構(gòu)是:圓柱狀的主體上部裝有手柄,周邊至少有三道豎向的連桿孔,安裝在連桿孔內(nèi)的連桿固定在中心處帶有進水孔的底座上,連桿頂部裝有固定帽,主體與底座間裝有海綿吸水體。該連桿式炭碗除水器可以一次將炭碗內(nèi)的冷卻水清除干凈與手工擦除相比既減輕了勞動強度又提高了工作效率,與高壓空氣吹除相比既減少噪音污染,又節(jié)約能耗,適用于預(yù)焙陽極炭塊生產(chǎn)線快速清除炭碗內(nèi)冷卻水使用。

組合型高溫液態(tài)金屬容器包包蓋 925     

 0

本實用新型公開了一種組合型高溫液態(tài)金屬容器包包蓋,涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型由活動鋼框架、耐火磚和拉桿組成,鋼框架之間由耐火磚填充,耐火磚上設(shè)置水平通孔,拉桿穿過上部鋼框架和下部鋼框架將帶有通孔的耐火磚夾緊,拉桿中設(shè)有彈簧。在拉桿的作用下,通過調(diào)整螺帽確保彈簧產(chǎn)生適宜的預(yù)緊力,使耐火磚之間保持緊密接觸,緩解耐火磚因溫度變化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,防止耐火材料在反復(fù)使用過程中因溫度不斷變化而裂紋脫落,提高包蓋的熱震穩(wěn)定性,同時便于耐火磚的更換,做到檢修更換制作方便,大幅度提高了高溫液態(tài)金屬容器包包蓋使用壽命,節(jié)約了成本。

銅柱增強冷卻的鑄鐵冷卻壁 1098     

 0

一種銅柱增強冷卻的鑄鐵冷卻壁，涉及高爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括鑄鐵冷卻壁本體，以及并列預(yù)設(shè)于其內(nèi)部的若干根冷卻水管，在鑄鐵冷卻壁燕尾部位，沿冷卻水管并列設(shè)置有若干個銅柱，銅柱的一端連接冷卻水管，并與冷卻水管實現(xiàn)冶金結(jié)合，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中受限于冷卻壁自身結(jié)構(gòu)與安裝結(jié)構(gòu)，在冷卻壁中不能增加冷卻水管數(shù)量和冷卻面積，造成冷卻壁與冷卻水管之間的熱交換效率低，渣皮易脫落，渣皮再生能力差，渣熔帶部位的鑄鐵冷卻壁壽命太短，嚴重影響煉鐵高爐安全、穩(wěn)定運行的問題。

鋼包透氣上水口座磚吹氬進氣管路的漏氣檢測及吹氬流量修正方法 1066     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼包透氣上水口座磚吹氬進氣管路的漏氣檢測及吹氬流量修正方法。所述鋼包透氣上水口座磚吹氬進氣管路包括用于提供氬氣的氣源主路、用于自動吹氬的第一自動支路與第二自動支路以及用于手動吹氬的第一手動旁路與第二手動旁路，各氣路通過氣體匯流排連通。本發(fā)明首先對吹氬進氣管路進行漏氣檢測，測定吹氬進氣管路的漏氣量，然后再將設(shè)置的吹氬流量與測定漏氣量之和設(shè)定為手動模式或自動模式下的吹氬控制流量，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的吹氬進氣管路漏氣導(dǎo)致的吹氬流量控制不準確的問題，改善吹氬冶金效果，降低鋼水溫降。

轉(zhuǎn)爐渣煙氣淬化固碳熱回收裝置和方法 880     

 0

本發(fā)明涉及冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐渣煙氣淬化固碳熱回收裝置和方法，包括煙氣淬化室，為空腔結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有熔融鋼渣入口，其側(cè)面設(shè)有淬化煙氣入口，且通過其噴射進入石灰窯富CO2煙氣對熔融鋼渣淬化和碳化，所述煙氣淬化室設(shè)有石灰窯富CO2煙氣換熱管；風(fēng)扇磨造粒室，位于所述煙氣淬化室后端，用于接收并加工在所述煙氣淬化室內(nèi)形成的鋼渣；流化床碳酸化反應(yīng)室，與所述石灰窯富CO2煙氣換熱管連通并位于所述風(fēng)扇磨造粒室后端，用于接收并加工在所述風(fēng)扇磨造粒室加工形成的鋼渣；本發(fā)明兩級?；罅嚼硐?、f?CaO基本消除、膠凝活性高，無需其他處理即可直接作為建材應(yīng)用。

熱軋扁鋼漸進式平立轉(zhuǎn)換裝置 820     

 0

本發(fā)明專利屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱軋扁鋼漸進式平立轉(zhuǎn)換的裝置。為解決傳統(tǒng)扁鋼需要冷床或者鏈式橫移臺架過渡才能立起來的問題，本發(fā)明提供了一種熱軋扁鋼漸進式平立轉(zhuǎn)換的裝置，實現(xiàn)軋機出口扁鋼由扁平狀態(tài)順利向豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)換。本發(fā)明的一種熱軋扁鋼漸進式平立轉(zhuǎn)換裝置，核心是采用了一種平立轉(zhuǎn)換導(dǎo)槽，該平立轉(zhuǎn)換導(dǎo)槽由導(dǎo)槽保持架、長輥和短輥組成，導(dǎo)槽保持架上加工有漸進變換角度的鍵槽，通過鍵與支架連接，實現(xiàn)平立轉(zhuǎn)換裝置角度的漸進轉(zhuǎn)換過渡。本發(fā)明的有益效果是：占地小，重量輕，節(jié)奏快，既可以應(yīng)用到新設(shè)計的生產(chǎn)線上，也可以在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)線生產(chǎn)的前提下應(yīng)用到現(xiàn)有的生產(chǎn)線上，有利于產(chǎn)品拓展。

旋轉(zhuǎn)銑刀式鋼坯切割端面殘渣清除裝置 855     

 0

本發(fā)明公開一種旋轉(zhuǎn)銑刀式鋼坯切割端面殘渣清除裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送輥道，輸送輥道后端設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有豎立的伸縮缸和垂直導(dǎo)向機構(gòu)，伸縮缸的伸縮桿上設(shè)有壓板，壓板通過聯(lián)動機構(gòu)連接有安裝在垂直導(dǎo)向機構(gòu)上的清銑裝置。伸縮缸回縮，帶動壓板下壓鋼坯，下壓的同時，壓板通過聯(lián)動機構(gòu)帶動清銑裝置沿垂直導(dǎo)向機構(gòu)向上移動，當壓板壓緊鋼坯時，清銑裝置處于清銑工位，對毛刺殘渣進行清除；清銑后，伸縮缸伸出，壓板和清銑裝置復(fù)位，避免對鋼坯的向后輸送的干擾，保證工序有效進行。能對鋼坯的毛刺殘渣進行高效、徹底的清除，避免毛刺殘渣清除不徹底對后續(xù)工藝設(shè)備的損壞和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。

低碳堿性鋼水保溫覆蓋劑及其制備方法 776     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種低碳堿性鋼水保溫覆蓋劑及其制備方法，所述低碳堿性鋼水保溫覆蓋劑包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組份：LF精煉尾渣35％?50％、高爐渣粒25％?40％、焦粉5％?10％、未膨脹蛭石8％?15％、螢石5?10％。所述制備方法包括如下步驟：按組份的質(zhì)量百分數(shù)稱取各組分，混合后經(jīng)潤磨得到低碳堿性鋼水保溫覆蓋劑。該覆蓋劑開發(fā)成本低并實現(xiàn)LF精煉尾渣的高效利用。

蠕化處理用鎂包芯線及其使用方法 1154     

 0

本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蠕化處理用鎂包芯線及其使用方法，所述鎂包芯線包括芯體和包裹在芯體外部的鋼帶，所述芯體包括鎂、硅、稀土元素、鈣、碳和鐵；所述鎂包芯線的使用方法為每噸鐵水加入3～5m的鎂包芯線。本鎂包芯線的含鎂量、含鈣量適當，反應(yīng)過程中鐵水飛濺少，獲得的鐵水成分均勻穩(wěn)定，鑄件金相組織良好，力學(xué)性能達到RuT450標準要求。

工程機械用高強度耐磨鋼及其制備方法 905     

 0

本發(fā)明公開一種工程機械用高強度耐磨鋼及其制備方法。所述鋼的成份按重量計為：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鋼具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉強度、不小于13％的斷后伸長率、不小于70J的-20℃沖擊吸收能量且成本低，其可用于制作要求高強度、高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農(nóng)業(yè)、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等行業(yè)的機械產(chǎn)品。例如，可用作球磨機的鋼球和襯板、挖掘機的斗齒、各種破碎機的軋臼壁、齒板和錘頭、拖拉機和坦克的履帶板、推土機用鏟刀、鏟齒等。

短流程制備部分預(yù)合金鐵粉的方法 968     

 0

本發(fā)明專利屬于粉末冶金材料領(lǐng)域，特別是涉及一種短流程制備部分預(yù)合金鐵粉的方法。一種短流程制備部分預(yù)合金鐵粉的方法，包括海綿鐵的破碎、篩分得到的一次粉與合金元素、粘結(jié)劑的混合，在分解氨保護氣氛中進行二次還原及合金化得到粉餅，粉餅球磨、篩分得到成品粉的過程，其特征在于，采用一次粉作為部分預(yù)合金鐵粉的生產(chǎn)原料，直接混入適量的鎳、鉬、銅等合金元素，將二次還原和合金擴散黏結(jié)合并為一個過程進行，通過溫度和時間的控制，得到部分預(yù)合金鐵粉。本發(fā)明的有益效果在于：減少了工藝流程，降低了生產(chǎn)能耗，提高了預(yù)合金鐵粉的性能。

新型旋轉(zhuǎn)式氧槍 953     

 0

本實用新型公開了一種新型旋轉(zhuǎn)式氧槍，屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括工作底盤，工作底盤之上設(shè)置有圓形軌道，圓形軌道上設(shè)置有繞圓形軌道運動的運行小車，將高壓氧槍安裝在運行小車之上，高壓氧槍的噴頭部分會隨著運行小車的轉(zhuǎn)動而做相同軌跡的運動，從而將高壓氧槍的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)移到運行小車的轉(zhuǎn)動上，不僅可以使轉(zhuǎn)爐的金屬熔池能夠更好地接觸高壓氧氣，同時還可以避免高壓氧槍漏氣、漏水的問題，具有更好的使用效果。

圓筒混合機的傳動裝置 1025     

 0

本實用新型是一種圓筒混合機的傳動裝置，其特征是：通過銷輪與銷軸的傳動，帶動筒體轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)物料的混合。本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。本實用新型所采用的技術(shù)方案是在圓筒混合機的筒體周圈上均勻分布一定數(shù)量的銷軸；每件銷軸固定在兩個與筒體聯(lián)接為一體的夾板中間，通過由電機及減速機帶動的銷輪與銷軸的嚙合實現(xiàn)筒體的連續(xù)勻速轉(zhuǎn)動。本實用新型的有益效果特點是：制造成本低，承載能力大，傳動平穩(wěn)，便于維修，物料混合均勻。

通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置 1093     

 0

本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本實用新型涉及一種通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置及使用方法。所述通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置包括排渣器和連接器，排渣器為圓桶狀，底部橫截面為弧形。固定裝置與連接器連接并把連接器固定到煉鋼平臺上。本實用新型用極其簡單的裝置解決了鋼包頂渣氧化性過高的問題，設(shè)備投資低、易實現(xiàn)，具有意想不到的效果。

冷軋銅鋁復(fù)合糾偏裝置 1027     

 0

本實用新型公開了一種冷軋銅鋁復(fù)合糾偏裝置，其特征在于：包括轉(zhuǎn)向輥固定座，固定座的兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)向輥，固定座的上方活動固定有糾偏架，糾偏架兩端各固定有一個糾偏輥，所述糾偏輥與轉(zhuǎn)向輥的軸線平行，與糾偏架連接有糾偏電液伺服系統(tǒng)；還包括有用于探測銅鋁帶的對中探測器，與對中探測器連接有對中電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)控制糾偏電液伺服系統(tǒng)。具有響應(yīng)快、精度高、壽命長、穩(wěn)定性好等特點。它可廣泛地應(yīng)用于機械、冶金、造紙、橡膠、織帶、紡織印染、電鍍、塑膜膠片等諸多行業(yè)的不同種類的帶材生產(chǎn)線的在線糾偏。

可提高回收廢熱量的節(jié)能型環(huán)式冷卻機 816     

 0

本實用新型涉及一種鋼鐵冶金工業(yè)燒結(jié)、球團生產(chǎn)及廢熱的回收設(shè)備,特別是可提高回收廢熱量的節(jié)能型環(huán)式冷卻機。技術(shù)方案是:包含驅(qū)動裝置(1)、環(huán)形曲軌、臺車、回轉(zhuǎn)框架、鼓風(fēng)裝置、密封罩(2),臺車設(shè)置在曲軌上,驅(qū)動裝置連接臺車,臺車在環(huán)形曲軌上運行,鼓風(fēng)裝置設(shè)置在臺車下方,臺車上方設(shè)有密封罩,密封罩(2)上排氣煙囪口(3)的一側(cè)設(shè)置廢熱回收接口(4),環(huán)形曲軌上方設(shè)置四塊隔板,將環(huán)冷機的運行區(qū)域用隔板(7)分成四個區(qū)段。本實用新型可以提高風(fēng)機工作效率,降低能源消耗,減少維護保養(yǎng)費用,延長密封使用周期,按同規(guī)格大型環(huán)冷機風(fēng)機功率1000KW計算,若應(yīng)用本實用新型技術(shù),每臺環(huán)冷機每年可節(jié)約電費100萬元以上。

整體出渣的均熱爐 1036     

 0

整體出渣的均熱爐，是冶金企業(yè)鋼錠加熱用的新 式均熱爐。本實用新型的整體出渣均熱爐，就是將傳統(tǒng)的死 爐底的均熱爐，改造為活爐底(1)、爐體(2)、爐蓋(3) 組合式均熱爐，其特征就在于爐底(1)是活的。當爐 底的氧化渣須要清理時，將活爐底(1)與氧化渣(5)一 起吊運出整體出渣。這樣不僅僅解放了勞動力，還可 以代高溫整體清渣，從而提高了產(chǎn)量，節(jié)約了能源10 ～15％。

利用筒體旋轉(zhuǎn)的振錘裝置 742     

 0

一種利用筒體旋轉(zhuǎn)的振錘裝置是用于混合機筒體粘料的振打，能有效去除筒體粘料。主要用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠各種配料混合用的混合機，也可適用于其它行業(yè)同類有粘料的旋轉(zhuǎn)筒體類設(shè)備，屬冶金領(lǐng)域設(shè)備。該振錘裝置結(jié)構(gòu)簡單，其結(jié)構(gòu)分為四部分：支座，錘頭，銷軸、開口銷。其特征是：在混合機筒體旋轉(zhuǎn)過程中，振錘裝置的錘頭利用筒體旋轉(zhuǎn)慣性和自身“L”型偏心重量，擺動后下落并在這一過程中獲得重力加速度來振搗筒體。隨著筒體的旋轉(zhuǎn)錘頭也就周而復(fù)始的振搗，筒體內(nèi)粘料在振搗力的作用下紛紛落下，達到清除筒體粘料的設(shè)計效果。有益效果：一種利用筒體旋轉(zhuǎn)的振錘裝置，無需其它轉(zhuǎn)動類主傳動設(shè)備，即可達到清除筒體粘料的設(shè)計效果，具有結(jié)構(gòu)簡單成本低，安裝拆卸方便（不用時可拆下），無維護維修成本的優(yōu)點。

高壓水射流多工位自動清洗裝置 1067     

 0

本實用新型公開了一種高壓水射流多工位自動清洗裝置。其特征是高壓水泵輸出管路與高壓多通閥塊之間的管路中串接了可以泄放掉該管路中壓力的電控溢流閥。在高壓水泵不必停止工作的條件下,通過電控溢流閥、電控截止閥的相互配合動作來實現(xiàn)各支路之間的自動通斷切換,實現(xiàn)防高壓沖擊保護,提高設(shè)備的使用壽命。該裝置還可以實現(xiàn)水路余水的自動排水吹干,以解決北方用戶管路和設(shè)備的冬季結(jié)冰問題。具有結(jié)構(gòu)簡單,功能完備,性能穩(wěn)定,控制可靠,適用壓力范圍廣等優(yōu)點。具有很好的推廣使用價值。主要應(yīng)用于焦化、冶金、化工、礦山等領(lǐng)域的高壓水射流清洗、作業(yè)。

防銹霧化噴涂箱 740     

 0

本實用新型公開了一種防銹霧化噴涂箱,它是由霧化箱外殼(1)、橡膠擋板(2)、霧化噴頭(3)、鋼管(5)構(gòu)成。主要適用于自動流水線上的鋼材防銹處理,與現(xiàn)有的技術(shù)相比,省時省力,代替了人工,提高了勞動效率,解決了在鋼鐵冶金大生產(chǎn)線上不能進行鋼材防銹的難題。

用于異型坯連鑄的扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口 868     

 0

一種用于異型坯連鑄的扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口,屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括鋼液流入端、鋼液流出端和連接部分,上述三部分連接構(gòu)成一個整體;鋼液流出端設(shè)有兩個左右對稱的狹長鋼水吐出孔,該鋼水吐出孔截面為由內(nèi)到外逐漸收縮的結(jié)構(gòu)。鋼液流出端的鋼水吐出孔下緣的直線段水平方向之間有一個10～20°的水平導(dǎo)流傾角Α;鋼液流出端外側(cè)高度S在70～90MM之間;鋼液流出端水口寬度方向最大尺寸L在130～140MM之間,厚度方向最大尺寸T在50～60MM之間;鋼液流出端的壁厚在15～20MM之間。本實用新型結(jié)構(gòu)特點能使結(jié)晶器熔池高溫區(qū)較充分地上移和液面波動得到有效控制,并能滿足異型坯連鑄的實際生產(chǎn)要求。

料斗秤快速校驗裝置 677     

 0

本實用新型公開了一種冶金系統(tǒng)配料料斗秤的校驗裝置,屬于計量檢測技術(shù)領(lǐng)域。其特征是由校驗基座(K)兩側(cè)連接的垂直拉桿(F)與壓力承載器(E)構(gòu)成剛性框架,校驗基座(K)與壓力承載器(E)之間自下而上依次安放被校驗傳感器(A)、被校驗傳感器定位上基座、標準傳感器三叉式下基座(B)、千斤頂(C)、標準傳感器(D)所構(gòu)成。優(yōu)點是一種簡便、快速、準確的料斗秤校驗裝置。它方便拆卸安裝,在完成一臺料斗秤的檢定后,拆卸分解可迅速安裝到另外一臺待測料斗秤,在十五分鐘內(nèi)就可以完成一臺料斗秤的全部校驗過程。

電解銅始極片的裁切輔助設(shè)備 744     

 0

本實用新型涉及了一種電解銅始極片的裁切輔助設(shè)備，屬于冶金機械加工技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括機架Ⅰ、移動小車、升降裝置、吸盤小車、機架Ⅱ、換向裝置、機架Ⅲ、氣缸Ⅰ、直線導(dǎo)軌；升降裝置置于機架Ⅰ內(nèi)，移動小車置于機架Ⅰ的輕軌上，機架Ⅲ位于機架Ⅰ后方，機架Ⅱ安裝在機架Ⅲ上，直線導(dǎo)軌安裝在機架Ⅱ上方橫梁上，吸盤小車安裝在機架Ⅱ的直線導(dǎo)軌上，氣缸Ⅰ安裝在機架Ⅱ上并通過氣桿與吸盤小車連接，換向裝置位于機架Ⅱ正下方并安裝在機架Ⅲ上；本實用新型實現(xiàn)了電解銅始極片裁切過程中的自動化和機械化，具有傳動精度高，定位精度高，響應(yīng)時間短，機構(gòu)簡單易于維修，可靠性高等特點。

煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu) 1085     

 0

本實用新型公開了一種煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括設(shè)置在電爐爐壁上的三支分別對應(yīng)爐內(nèi)三支電極間隙的爐壁氧槍，其特征是：所述爐壁氧槍與電爐爐壁的夾角β為30°-35°，所述爐壁氧槍伸入爐內(nèi)，其伸入端噴口（9）的中心距離該側(cè)爐壁內(nèi)側(cè)的距離B為100mm，所述爐壁氧槍的噴口（9）的中心距離爐內(nèi)鋼液的距離H為480mm-500mm。本實用新型通過改變爐壁氧槍與爐壁之間的角度及改變爐壁氧槍的布置高度和伸入爐內(nèi)的深度來增加氧槍氧氣射流的角度和射流深度，增強氧氣射流的攪拌效果，增強熔池碳氧反應(yīng)速度，保證吹氧脫碳效果。

連鑄二冷用強冷噴嘴 854     

 0

本實用新型公開了一種連鑄二冷用強冷噴嘴，其結(jié)構(gòu)包括噴嘴本體，所述噴嘴本體為兩端相通的腔體，所述噴嘴內(nèi)腔由收縮段、喉口和擴張段三部分構(gòu)成，所述收縮段呈圓錐形，所述擴張段呈扁平扇形，收縮段與擴張段通過圓管形的喉口連通，噴嘴本體與噴桿連接的一端為圓形進水口，噴嘴本體的自由端為矩形的噴水口。該噴嘴通過扁平的扇形擴張段能夠提高二冷水射流速度，節(jié)省水量的同時，還能提高冷卻效果，達到降低能源消耗，提高冶金效果。

布料器 686     

 0

本實用新型涉及一種粉末冶金工業(yè)的技術(shù)裝備,一種布料器,包括主料倉、鋼帶、布料平臺、布料平臺立柱、布料厚度調(diào)整裝置和布料寬度調(diào)整裝置,布料器還包括隨動布料裝置,隨動布料裝置由隨動料倉、兩個隨動滑輪和兩個隨動滑塊組成,隨動料倉與主料倉連接并且位于主料倉出料口的下部;兩個隨動滑輪位于鋼帶兩側(cè),兩個隨動滑塊套接在位于鋼帶下部的滑動導(dǎo)軌上,滑動導(dǎo)軌的兩端固定連接在布料平臺立柱上,隨動滑輪與對應(yīng)隨動滑輪的滑輪軸下端固定連接,兩個隨動滑塊之間由主拉緊彈簧相連接;在滑輪軸上端固定連接橫桿,橫桿與隨動料倉連接。達到最大布料寬度,實現(xiàn)了鋼帶式還原爐的隨動布料,節(jié)省能源,提高了產(chǎn)量。

過濾式連鑄機噴水冷卻裝置 1152     

 0

本實用新型一種過濾式連鑄機噴水冷卻裝置涉及冶金設(shè)備,具體地說是在金屬連續(xù)鑄造中對金屬表面進行冷卻的裝置,包括有噴淋管和噴嘴,噴嘴在噴淋管內(nèi)設(shè)置有過濾器,噴淋管內(nèi)高壓水是通過過濾器后再從噴嘴噴出,從而避免水中雜質(zhì)堵塞噴嘴,適用各種連鑄機噴水冷卻裝置,方便現(xiàn)有連鑄機噴水冷卻裝置的改造安裝。

熱壓燒結(jié)爐 704     

 0

本實用新型屬于粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種在真空和惰性氣氛保護下,對高熔點金屬和無機非金屬材料進行燒結(jié)的熱壓燒結(jié)爐。它包括爐體、爐蓋、壓力油缸、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),其特征是它還包括爐蓋升降機構(gòu)、引入電極、動密封裝置、下壓頭熱壓油缸;爐蓋的頂部有一個上壓頭,爐蓋的側(cè)部安裝一根爐蓋升降桿,爐蓋固定套的軸線方向有個導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽的上端有個90°拐彎。動密封裝置安裝在爐體的下部,下壓頭熱壓油缸固定在動密封裝置上。本實用新型可有效地防止發(fā)熱體和引入電極接觸不良導(dǎo)致的打火,并可有效保障爐體的氣密性。

電爐冶煉超低硫半鋼的方法 834     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體公開了一種電爐冶煉超低硫半鋼的方法，所述方法包括如下的步驟：電爐中加入未經(jīng)預(yù)處理的高爐鐵水和廢鋼，鐵水質(zhì)量占比≥70％，電爐冶煉過程中鎂蒸氣隨同氬氣一起從電爐爐底噴入電爐內(nèi)的鐵水中，鎂蒸氣與鐵水充分接觸、反應(yīng)，得到深度脫硫的鐵水；同時，電爐采用石灰和螢石造高堿度渣，冶煉過程進行放渣操作，后期采用補加石灰的方式抑制鐵水回硫。通過本發(fā)明電爐冶煉超低硫半鋼，電爐終點硫含量可以降低到100ppm以下，甚至達到20ppm以下。