新型超低頻電源 708     

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一種采用交-交變換方式的非振蕩型超低頻電源,主要用于冶金行業(yè)的電磁攪拌裝置中。由次級多抽頭的三相變壓器I、交流開關(guān)(雙向晶閘管組)II、正反向整流電路III及DSP控制系統(tǒng)IV組成。根據(jù)六脈波整流的相序關(guān)系以及抽頭間繞組電壓從低到高,再從高到低的順序,由DSP控制以同步信號為時標投切相應(yīng)的變壓器次級繞組抽頭,正反向整流電路交替工作,負載上就得到準正弦波電流。本電路擯棄了振蕩環(huán)節(jié),主電路結(jié)構(gòu)簡化、成本降低、工作可靠性提高,且功率器件自然關(guān)斷,電路功率因數(shù)較高,電源產(chǎn)生的高次諧波也大大降低,對維護電網(wǎng)質(zhì)量具有積極意義。此外,電源輸出準正弦波電流,其攪拌效果要遠遠優(yōu)于矩形波或梯形波電流。

合同能源管理項目實施的燃煤煙氣處理方法 1146     

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本發(fā)明提供了一種合同能源管理項目實施的煙氣脫硫脫硝除塵一體化方法,首先對燃煤煙氣進行在線分析,針對煙氣中二氧化硫、氮氧化物以及灰塵的含量,與客戶交流,提出解決方案,提供脫硫脫硝設(shè)備選型、安裝調(diào)試、脫硫脫硝試劑選擇、項目實施過程中的能源審計、項目融資、項目實施、人員培訓、等一整套的節(jié)能服務(wù),并從客戶進行節(jié)能改造后獲得的節(jié)能效益中收回投資和取得利潤。合同能源管理公司服務(wù)的客戶不需要承擔節(jié)能實施的資金、技術(shù)及風險,并且可以降低企業(yè)運行費用、提高脫硫脫硝效率、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染,獲得實施方案后帶來的收益,并可以獲取合同能源管理公司提供的設(shè)備。這種基于合同能源管理模式的項目可廣泛應(yīng)用于能源、化工、冶金等領(lǐng)域。

煉鋼精煉用復(fù)合型鋁質(zhì)還原劑 1090     

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一種煉鋼精煉用復(fù)合型鋁質(zhì)還原劑。本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。煉鋼、精煉一般使用的還原劑主要以鋁粒為主,滿足冶煉使用。本發(fā)明為克服現(xiàn)有還原劑,增加了渣量,以及還原劑穿越渣層進入鋼水,從而無法滿足在渣面進行擴散脫氧的不足,提出一種使用復(fù)合型鋁質(zhì)還原劑,主要成分為鋁,重量百分比構(gòu)成為純鋁占50-70%、工業(yè)鋁灰占50-30%。純鋁可以是粒度在5-10毫米的鋁屑,工業(yè)鋁灰其主要成分為三氧化二鋁。將純鋁和工業(yè)鋁灰采用機械攪拌方法混勻即可備用?？蛇_到精煉爐渣擴散脫氧的目的,減少鋼水二次污染,能減少物料的浪費,同時可以起到精煉快速成渣的目的。

高純凈度的高碳合金鋼及其生產(chǎn)工藝 800     

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本申請涉及鋼鐵冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高純凈度的高碳合金鋼及其生產(chǎn)工藝。高碳合金鋼，其包括以下重量百分含量的原料：碳0.8?0.95%、硅0.45?0.65%、錳0.55?0.7%、鉻0.1?0.35%、釩0.05?0.12%、鈦0.01?0.05%、鎳0.01?0.05%、混合稀土金屬絲0.1?0.3%、預(yù)熔渣0.2?0.8%、脫氧脫硫劑0.1?0.5%、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；其生產(chǎn)工藝為：熔化鐵，加其他原料混勻；真空處理，精煉；冷卻，加預(yù)熔渣，精煉，扒渣；冷卻，加脫氧脫硫劑混勻，澆筑后得到高碳合金鋼。本申請的高碳合金鋼，通過原料之間的協(xié)同作用，具有提高純凈度的優(yōu)點。

環(huán)保低毒提金劑及其制備方法和浸金方法 816     

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本發(fā)明涉及提金藥劑以及濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保低毒提金劑及其制備方法和浸金方法；提金劑包括尿素、硫脲、堿、銨鹽和還原劑，其中尿素、硫脲、堿、銨鹽和還原劑的質(zhì)量比為：0～30:5～45:1～20:0～10：0～10，該提金劑的浸金方法主要包括以下步驟：a、配制藥劑：將環(huán)保低毒提金劑加入堿性溶液中完全溶解；b、礦石準備；c、調(diào)漿：對礦樣進行調(diào)漿，固液比例為1:2～6；d、調(diào)節(jié)礦漿pH值：向礦漿中加入堿性藥劑，調(diào)節(jié)礦漿pH值至9～13；e、調(diào)節(jié)礦漿氧化電勢；f、浸金。提金劑制備方法簡單、環(huán)保低毒、藥劑成本可控，浸金工藝均是在堿性條件下進行，對設(shè)備和操作環(huán)境要求不高，浸金效果穩(wěn)定。

防止軸承位進冷軋液的冷軋設(shè)備工作輥輥型工藝 693     

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一種防止軸承位進冷軋液的冷軋設(shè)備工作輥輥型工藝，本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域鋼板冷軋機組的輥型設(shè)計，在傳統(tǒng)四輥鋼板冷軋機在軋制過程中工作輥和帶鋼產(chǎn)生熱量，由噴射軋制油來起到潤滑和降溫的作用，但是工作一段軸承會因為潤滑油減少而升溫磨損壞掉。支撐輥兩端軸頸也容易斷裂。為此本發(fā)明提供了一種新型鋼板冷軋機工作輥結(jié)構(gòu)，包括工作輥面和工作輥軸頸兩部分，所述的兩部分之間增加了阻液槽，其特征在于這種新型鋼板冷軋機工作輥結(jié)構(gòu)的阻液槽和緊鄰阻液環(huán)兩側(cè)對稱。軋輥兩側(cè)端頭為扁型，便于輥系安裝。以上發(fā)明已在實際生產(chǎn)中應(yīng)用了，對軸承的損壞率能降低3倍左右，此發(fā)明簡單易行，節(jié)能降耗非常顯著，值得推廣應(yīng)用。

油污水處理系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明涉及一種油污水處理系統(tǒng)，它包括順次連接的污水水箱(1)，進水泵(2)，預(yù)處理單元(4)，除油單元和產(chǎn)水水箱(21)。所述預(yù)處理單元(4)由外殼和過濾介質(zhì)組成，所述除油單元包括聚結(jié)器(10)，有機吸附裝置(19)以及連接于所述聚結(jié)器(10)和所述有機吸附裝置(19)之間的中間水箱(13)，所述聚結(jié)器(10)由外殼、聚結(jié)材料(11)和上端的集油槽組成，集油槽上端開口，所述有機吸附裝置(19)由罐體和內(nèi)裝的高效多功能有機吸附劑組成。該系統(tǒng)可以應(yīng)用于各類含油廢水，如油田回注水、油庫含油廢水、船舶含油廢水、冶金含油廢水、鋼廠和機械加工含油廢水等處理，實現(xiàn)含油廢水達標處理，廢油資源化回收利用。

處理糖精置換反應(yīng)所產(chǎn)生的含銅含酸廢液的方法 816     

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本發(fā)明涉及一種處理糖精置換反應(yīng)所產(chǎn)生的含銅含酸廢液的方法，主要是將含銅含酸廢水蒸餾，使H－，CL－以HCL形式與水共沸，冷凝回收鹽酸，用水溶解容器的剩余物得到A液，用堿(氫氧化鈉、硫化鈉等)與水混合為B液；B液經(jīng)過過濾后，得到氫氧化銅(或硫化銅)和濾液C，濾液C加活性炭脫色、過濾、得到濾液D，濾液D經(jīng)濃縮、結(jié)晶、分離，得到十水硫酸鈉。本發(fā)明的處理方法可將糖精生產(chǎn)含銅、含酸廢水徹底分離為鹽酸、硫酸銅(或硫化銅)、十水硫酸鈉，且處理過程中沒有酸氣、酸水污染環(huán)境，所分離的產(chǎn)品可以作為化工原料，用于糖精、化工及冶金行業(yè)，充分做到了節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟，對于產(chǎn)生該廢水的企業(yè)按目前化工原料價格計算其綜合效益達200～300萬元/年，社會效益、經(jīng)濟效益顯著。

凸輪可調(diào)式主令控制器 1081     

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本發(fā)明涉及一種凸輪可調(diào)式主令控制器，它是由觸頭盒、凸輪系統(tǒng)、棘輪系統(tǒng)等組成，它簡單、實用、成本低，它可以適用于主令控制器，應(yīng)用于冶金、起重、礦山、機械、軋鋼等行業(yè)，它克服了現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，增加了溫控裝置，它可以避免和減少因各種原因造成的過載、過流、過熱、操作及維護不當造成的各種事故。

處理印染廢水方法及所用的過濾設(shè)備 744     

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本發(fā)明涉及印染廢水的處理方法和專用的過濾設(shè)備。將印染廢水進入罐體內(nèi)裝有改型過濾管的過濾截獲器,使粒徑在5微米以上顆粒和懸浮物被截獲,并形成具有過濾作用的濾餅;而后在濾液中投加絮凝劑聚合硫酸鐵、氧化劑和助凝劑,使之催化氧化絮凝。再進入微孔過濾器過濾,得到符合排放標準的水質(zhì)。本發(fā)明投資省運行費低,還可用于冶金制造、電鍍、食品、化工等行業(yè),以及高濃度的有機廢水的后處理。

高爐冷卻壁修復(fù)的方法 738     

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本發(fā)明是一種高爐冷卻壁破損后進行修復(fù)的方法,適用于冶金行業(yè)高爐煉鐵生產(chǎn)中。本發(fā)明的目的是彌補現(xiàn)有技術(shù)中長時間休風整體更換冷卻壁的不足之處,提出一種在斷裂冷卻壁體上通過自制的電鉆臺架電鉆打眼,將冷卻壁內(nèi)蛇形管打通,然后用軟管連接繞過斷裂部位進行通水滲漏和打壓試驗。采用該方法修復(fù)后的冷卻壁能達到正常冷卻壁運行時的冷卻強度,保證高爐的正常生產(chǎn)。

高頻低磁損的功率型軟磁復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種高頻低磁損的功率型軟磁復(fù)合材料及其制備方法，將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、NiZn鐵氧體片狀粉末、坡莫合金球形粉末，鄰苯二甲酸二丁酯和丙酮混合，并在球磨機中振動后制成流動性良好的磁性漿料，將漿料注入模具中，加熱固化，冷卻脫模后得到軟磁復(fù)合材料磁芯。由于NiZn鐵氧體屬于金屬氧化物，電阻率高，因此可以顯著降低軟磁復(fù)合材料在高頻下的渦流損耗，適用于兆赫級高頻應(yīng)用，本發(fā)明可以比商用磁芯的損耗降低33％。與傳統(tǒng)粉末冶金制備工藝相比，本發(fā)明提供的制備工藝可以在低溫、無壓的條件下進行，本發(fā)明中只需要低于200℃的固化溫度，且固化過程不需要外界施加壓力，因此，大幅簡化了材料制備工藝。

高爐放散閥密封方法 949     

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本發(fā)明是關(guān)于冶金行業(yè)煉鐵高爐爐頂放散閥密封的方法。這種高爐放散閥密封方法克服了需要高爐減風作業(yè)，進行封堵煤氣泄露，封堵作業(yè)勞動強度大，時間較長，操作不便，影響高爐正常生產(chǎn)等缺點。設(shè)計一種高爐放散閥密封的方法。即將閥座3的密封槽加深10mm，在溝槽底部，沿圓周均布鉆10個φ18mm的孔，在孔的下面焊M16的不銹鋼螺母5，擰上M16的不銹鋼螺栓作為頂絲6，加工厚10mm的鋼環(huán)墊4放入加深后的密封溝槽內(nèi)，再安裝方形氟橡膠密封圈2。當放散閥關(guān)閉時，如果哪個部位有煤氣泄漏，就調(diào)節(jié)哪個部位的頂絲6，鋼環(huán)墊4推動密封圈2與閥蓋1緊密接觸，從而使這個部位實現(xiàn)密封。本發(fā)明特別強化了微小縫隙的封堵效果，作業(yè)時間短，不需要高爐減風作業(yè)，封堵作業(yè)簡單方便。

銀涂層的制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種銀涂層的制備方法包括如下步驟：1)對基體材料進行噴砂處理后，進行清洗并干燥；2)噴涂功能層：采用空氣或氦氣或氮氣或氮氣與氦氣的混合氣體作為工作氣體和送粉氣體，帶動高純銀粉末或者高純銀粉末與陶瓷粉末的混合粉末在固態(tài)下以極高的速度碰撞基材外表面，形成涂層；3)表面拋光或者機加工處理。該方法可以有效避免電鍍銀涂層產(chǎn)生的含氰鍍液環(huán)境污染的問題，涂層顆粒之間的內(nèi)聚強度高，涂層與基體界面部分為冶金結(jié)合，附著力高，涂層厚度可達到4mm，大大提高了涂層的應(yīng)用范圍，可以解決航空航天以及新能源行業(yè)等領(lǐng)域的技術(shù)難題，涂層表面功能層強度高，可進行機加工處理。

高溫光電測溫計 670     

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本發(fā)明提供一種高溫光電測溫計，包括熱輻射感應(yīng)管、傳導光纖組、透鏡組、濾光片、光電轉(zhuǎn)換管、顯溫設(shè)備。傳導光纖組包括高溫光纖、低溫光纖和光纖耦合器；高、低溫光纖依靠光纖耦合器連接，用于將熱輻射感應(yīng)管收集的熱輻射光進行傳導；透鏡組位于低溫光纖的出射端，將光纖傳導的熱輻射光進行準直；濾光片平行連接于透鏡組后端，將準直后的熱輻射光進行雜質(zhì)過濾；光電轉(zhuǎn)換管將過濾后的光信號轉(zhuǎn)化為電信號，顯溫設(shè)備將電信號轉(zhuǎn)化為溫度數(shù)值進行顯示。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，測量精度高，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、粉末冶金、耐火材料、制堿等領(lǐng)域。

可視化燒結(jié)數(shù)據(jù)分析儀 780     

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本發(fā)明提供了一種可視化燒結(jié)數(shù)據(jù)分析儀，屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一操作臺，操作臺上設(shè)有一管式電爐，管式電爐內(nèi)設(shè)有一溫度控制調(diào)節(jié)器和一溫度監(jiān)測調(diào)節(jié)器，所述管式電爐上設(shè)有兩個熱電偶；光源系統(tǒng)包括一LED燈，所述LED燈上設(shè)有一擴束鏡；成像系統(tǒng)包括一工業(yè)相機，所述工業(yè)相機上設(shè)有一雙遠心工業(yè)鏡頭；載物設(shè)備包括一載物臺，所述載物臺靠近管式電爐的一端設(shè)有一載物托盤。本發(fā)明還提供了上述可視化燒結(jié)數(shù)據(jù)分析儀的檢測方法。本發(fā)明能夠解決陶瓷燒結(jié)在傳統(tǒng)工藝上的盲燒不可見問題，并且能夠提供準確的數(shù)據(jù)記錄，節(jié)能、省事、省力。

提高連鑄坯末端電磁攪拌強度的方法 787     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及連鑄坯冷卻控制技術(shù)。為克服連鑄坯末端電磁攪拌不足嚴重的可導致攪拌失效的缺點，提供一種提高電磁攪拌強度的方法。在連鑄坯末端安裝電磁攪拌裝置位置，安裝紅外測溫探頭，實時測量該處鑄坯表面溫度Ti；將該溫度Ti數(shù)據(jù)與對應(yīng)鋼種的居里點溫度T居比較，如果Ti＜T居，計算出溫度差；通過二冷配水控制系統(tǒng)計算出所需調(diào)整的配水量，并調(diào)節(jié)電動閥門，調(diào)節(jié)二冷各段配水量，使該處鑄坯表面溫度Ti≥T居；如果Ti＞T居，紅外測溫探頭繼續(xù)測量鑄坯表面溫Ti。使用本發(fā)明設(shè)計的方法，可使連鑄坯末端電磁攪拌的攪拌效果穩(wěn)定、提高，進而使得連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量也趨于穩(wěn)定和提高。

酸洗用低碳熱軋窄帶鋼氧化鐵皮控制工藝 733     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸洗用低碳熱軋窄帶鋼氧化鐵皮控制工藝。所述帶鋼寬度小于600mm；其特征在于，該工藝路線包括：冶煉階段調(diào)整帶鋼化學成分→熱送矩形坯→鑄坯加熱→爐后高壓水一次除鱗→粗軋及粗除鱗→中間坯輥道減少氧化保溫→精軋及精除鱗→層流冷卻→高速卷取→自然冷卻。本發(fā)明適用于3.0mm及以下厚度的酸洗類深加工薄帶產(chǎn)品，在酸洗速度120米/分，鹽酸濃度25％，溫度60～80℃的工藝條件下氧化鐵皮全部去除，無麻點、麻坑缺陷的發(fā)生，成材率99.2％及以上。

板坯連鑄快換水口板間竄鋼的處理方法 1004     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板坯連鑄快換水口板間竄鋼的處理方法，該方法包括如下步驟：S1、快換水口板間一旦出現(xiàn)竄鋼，首先立即調(diào)整塞棒控制機構(gòu)，減小塞棒與中間包上水口之間的開度，使連鑄機拉坯速度能夠調(diào)整到0.5m/min或正常生產(chǎn)拉坯速度的1/2以下；S2、使用多根冷鋼棒封堵板間竄鋼處鋼水；S3、由兩側(cè)向板間竄鋼處吹入惰性氣體；S4、待鋼水不再由中間包上水口滑板與浸入式水口滑板之間溢出時，停止冷鋼棒對鋼水的封堵，兩側(cè)惰性氣體繼續(xù)對板間冷卻；S5、后續(xù)鋼水中間包內(nèi)的過熱度控制在20℃以內(nèi)，直至本中間包停澆。能夠阻斷水口板間的竄出的鋼水，繼續(xù)維持板坯連鑄的正常生產(chǎn)，遏制連鑄生產(chǎn)事故的發(fā)生。

制造齒輪圈的合金及其制造齒輪圈的工藝 678     

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本發(fā)明涉及一種制造齒輪圈的合金，包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按質(zhì)量比100∶0.3均勻混合而成，所述合金粉含有最多為10％重量的鎳；最多為10％重量的錫；最多為10％重量的鐵；0.01％到5％重量的磷；最多為10％重量的鋁；最多為5％重量的鋅；以及作為余量的銅和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過成分配比得到適合齒輪圈的粉末冶金，使制得的齒輪圈產(chǎn)品韌性、抗壓強度等性能指標提高，制造過程穩(wěn)定性強、可靠性強，次品率低，減少生產(chǎn)損失。

三元硼化物及其制備方法和應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明公開了一種三元硼化物及其制備方法和應(yīng)用，屬于金屬材料的鍍覆領(lǐng)域。其目的是為了提供一種制備簡便、成本低的三元硼化物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明三元硼化物是由包括26.6份TiO₂、35.9份Cr₂O₃、25.9份B₄C、11.6份C的原料制備得到的；本發(fā)明的三元硼化物用于制備鐵基耐磨涂層。本發(fā)明的三元硼化物可用于增強鐵基涂層，采用該三元硼化物制備得到的涂層稀釋率低，熱影響區(qū)小，與基體的結(jié)合力強，為冶金結(jié)合，涂層的厚度可調(diào)，且制造成本低。

用工業(yè)陶瓷廢料制備蜂窩狀陶瓷蓄熱體的方法 1143     

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本發(fā)明屬于陶瓷蓄熱體制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用工業(yè)陶瓷廢料制備蜂窩狀陶瓷蓄熱體的方法。按重量配比稱取工業(yè)陶瓷廢料45%-50%，燒結(jié)莫來石粉30%-32%，朔州土粉20%-23%，將工業(yè)陶瓷廢料進行粉磨加工和均化至300目細度以下，再將三者進行充分混合，然后外加成型助劑、潤滑劑和水，經(jīng)混合、捏合、練泥和陳腐工序制得泥料，再將泥料擠壓成型并切割成素坯，最后將素坯進行干燥和燒結(jié)得到陶瓷蓄熱體的成品。依據(jù)本發(fā)明的方法制得的陶瓷蓄熱體各項性能優(yōu)異，不僅能夠滿足冶金行業(yè)加熱爐的使用要求，而且降低了制備成本，可以消耗工業(yè)陶瓷生產(chǎn)過程中和工業(yè)陶瓷使用過程產(chǎn)生的廢料，減少了資源浪費和對環(huán)境造成的污染。

用高爐煉鐵工藝技術(shù)實現(xiàn)鉻渣無害化資源化的方法 785     

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本發(fā)明是關(guān)于常規(guī)高爐煉鐵技術(shù)即高爐煉鐵的還原劑和熱量——燃料焦炭及焦炭燃燒產(chǎn)生的解毒鉻渣燒結(jié)料塊中殘留的六價鉻并使鉻渣燒結(jié)料塊中三價鉻還原成為金屬鉻與燒結(jié)礦中鐵形成含鉻生鐵方法。該方法燒結(jié)煉鐵工藝(技術(shù))是一個大物料流程的冶金工業(yè)生產(chǎn),它要求鉻渣具有比較大的數(shù)量和相對穩(wěn)定的成分組成。該技術(shù)適用于所有具備鐵精礦或富礦粉等供應(yīng)條件。該方法解毒徹底費用較低、無污染,經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益明顯,是含鉻廢渣資源化的方法。所述鉻渣燒結(jié)料與焦炭配料按比例進行(高堿度燒結(jié)礦)配料,經(jīng)裝料裝置入高爐冶煉在高爐工藝條件下產(chǎn)生含鉻合金生鐵,高爐冶煉產(chǎn)生爐渣經(jīng)水淬后形成水淬渣作水泥混合材。產(chǎn)生的煤氣灰所用于燒結(jié)礦。

鎂/鐵雙金屬多層復(fù)合板材的制備方法 650     

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本發(fā)明為一種鎂/鐵雙金屬多層復(fù)合板材的制備方法。該方法包括以下步驟：將含鐵材料薄片放置于超快脈沖激光加工臺上，開啟保護氣進行激光微孔加工，制得具有密集微孔陣列的含鐵材料薄片；再將多層具有密集微孔陣列的含鐵材料薄片、含鎂材料薄片依次交替疊放整齊并固定，熱軋后，制得鎂/鐵雙金屬多層復(fù)合板材。本發(fā)明省去了添加中間層工藝，所制備的鎂/鐵復(fù)合板材在微孔處實現(xiàn)同種金屬良好均勻的冶金結(jié)合并形成三維網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)，有效提高復(fù)合材料整體性能，降低生產(chǎn)成本；加工精度高，可根據(jù)應(yīng)用需要靈活改變復(fù)合材料厚度、層數(shù)、微孔尺寸和孔間距，滿足不同需求。

22CrMoH保淬透性齒輪鋼及其制備方法 737     

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本申請涉及冶金制備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種22CrMoH保淬透性齒輪鋼及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的組分，C0.20?0.21%，Si0.20?0.30%，Mn0.75?0.81%，Cr1.05?1.10%，Mo0.38?0.40%，其余為Fe、雜質(zhì)和其他合金元素；雜質(zhì)含量滿足P≤0.020%，S≤0.010%,Cu≤0.25%，Ti≤0.006%。齒輪鋼化學成分控制范圍窄，得到的齒輪鋼末端淬透性穩(wěn)定且窄，因此減小齒輪的磨削量，提高齒輪的咬合精度。通過齒輪鋼制備方法，調(diào)控每個制備步驟，進而調(diào)控齒輪鋼化學成分范圍，使齒輪鋼成分范圍窄且穩(wěn)定，得到窄淬透性帶齒輪鋼。

具有合金纖維結(jié)構(gòu)支撐的高強度復(fù)合涂層及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種具有合金纖維結(jié)構(gòu)支撐的高強度復(fù)合涂層及其制備方法，屬于材料表面涂層制備領(lǐng)域。所述復(fù)合涂層為多孔陽極氧化鋁和熔覆金屬復(fù)合涂層，合金粉末經(jīng)激光束加熱熔化流入氧化鋁的多孔結(jié)構(gòu)中并與其下方的金屬基材冶金結(jié)合，形成一種合金纖維結(jié)構(gòu)，具有類似于“鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)”的功能，明顯提升了復(fù)合涂層與基體的結(jié)合性能以及增強了復(fù)合涂層的硬度。所述方法包括，先將金屬基體預(yù)處理；再將多孔陽極氧化鋁通過粘結(jié)劑固定在基體上；將經(jīng)真空球磨機研磨的合金粉末放于同步送粉裝置中；經(jīng)激光熔覆工藝制備得到復(fù)合涂層。該方法制備的復(fù)合涂層具有生產(chǎn)工藝簡便、成本較低、表面硬度高、與基體結(jié)合強度高等優(yōu)點。

更換高爐風口小套的裝置 1080     

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本發(fā)明涉及冶金機械設(shè)備領(lǐng)域高爐風口小套的更換裝置，用于解決更換風口小套時，只能靠人力抬或者用手拉葫蘆的更換方式。該裝置構(gòu)成中主要有撬杠2、車架5和車輪6。該裝置的特征是撬杠2的長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，其前端焊接有防滑擋3和防脫擋4，撬杠2與車架5焊接固定，車架5下部兩端形狀為“∏”，直接插入車軸7。該裝置操作簡便、安全，有利于降低休風率，不用時，車輪6與車架5可以分離，拆卸、安裝和存放方便。

中溫強化焙燒法分解包頭稀土精礦及尾氣處理工藝 894     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金及環(huán)保領(lǐng)域,中溫強化焙燒法分解包頭稀土精礦及尾氣處理工藝繼承了目前國內(nèi)外稀土精礦分解方法的優(yōu)點,比原有工藝稀土金屬回收率提高0.8～2%,尾氣量只有原工藝的20%,由于分解精礦產(chǎn)生的氟化氫氣體與氧化鋁等堿性物質(zhì)反應(yīng)生成氟化鹽,避免了尾氣噴淋廢水的處理問題,無酸性廢水排放。采用間壁式加熱,焙燒溫度、焙燒時間能精確控制,燃燒室與回轉(zhuǎn)窯體分離,解決了回轉(zhuǎn)窯體受熱不均勻、壽命短、易變形的缺點,同時,采用內(nèi)襯防腐材料的回轉(zhuǎn)窯,反應(yīng)溫度可降低350℃以上,熱效率可提高50%以上,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點,是包頭稀土精礦的綠色分解工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)稀土焙燒的清潔生產(chǎn)。

在高導熱金屬基體上焊接鐵或鐵合金的方法 983     

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本發(fā)明公開一種在高導熱金屬基體上焊接鐵或鐵合金的方法,該方法采用激光電弧復(fù)合焊接工藝,先用峰值功率2-5kw、光斑直徑0.5-1mm的YAG脈沖激光器在高導熱金屬表面上制備冶金結(jié)合的Ni-Cr合金熔覆層,再用通用的電弧焊接方法在所述Ni-Cr合金熔覆層上焊接鐵或鐵合金;所述的高導熱金屬為銅或銅合金、鋁或鋁合金、鈦或鈦合金;所述通用的電弧焊接方法是指明弧焊接方法、埋弧焊接方法、氣體保護焊接方法或等離子弧焊接方法。

利用冷等靜壓及真空燒結(jié)設(shè)備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種利用冷等靜壓及真空燒結(jié)設(shè)備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、將鈦粉與純鋁粉依據(jù)所需鈦鋁合金的成分比例進行配料，均勻混合；S2、將配比好的粉末，放入不銹鋼容器中，在高真空燒結(jié)爐中進行無壓預(yù)燒結(jié)，得到非致密鈦鋁合金坯料；S3、將燒結(jié)后的非致密鈦鋁合金坯料在保護氣氛下進行球磨破碎，經(jīng)篩分得到鈦鋁合金粉末；S4、將篩分得到的鈦鋁合金粉裝入橡膠包套中利用冷等靜壓機成型，得到冷等靜壓壓坯，冷等靜壓壓坯在真空燒結(jié)爐中進行真空燒結(jié)，得到晶粒細小的全致密鈦鋁合金靶材，本發(fā)明利用低溫無壓預(yù)燒結(jié)實現(xiàn)鈦鋁合金的合金化，避免了直接燒結(jié)帶來的開裂問題，實現(xiàn)鈦鋁合金靶材的制備。