高硅菱鎂礦碎礦輸送裝置 983     

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本實用新型公開了一種高硅菱鎂礦碎礦輸送裝置，包括第一殼體，所述第一殼體左右兩端的內(nèi)表面均開設(shè)有升降槽，左側(cè)所述升降槽的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，右側(cè)所述升降槽的內(nèi)腔固定連接有穩(wěn)定桿，所述升降槽內(nèi)腔的上端均活動連接有升降塊，所述升降塊的外側(cè)均固定連接有升降桿，所述升降桿的底部固定連接有橫板，且橫板底部的四角均設(shè)置有滾輪，所述第一殼體內(nèi)腔左側(cè)的上端固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端通過皮帶鏈與螺紋桿傳動連接。本實用新型設(shè)置了螺紋桿、第二伺服電機、第三伺服電機和升降塊，達到了方便使用的目的，解決了現(xiàn)有的高硅菱鎂礦碎礦輸送裝置不具備方便使用的功能，導(dǎo)致滿足不了人們使用需求的問題。

設(shè)在破碎機破碎腔內(nèi)易于清理礦石的裝置 870     

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本實用新型屬于破碎機技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種設(shè)在破碎機破碎腔內(nèi)易于清理礦石的裝置。其特征在于由環(huán)形外擋板,與此環(huán)形外擋板的底部相連接的環(huán)形底板,與此環(huán)形底板的內(nèi)圈相連接的環(huán)形內(nèi)擋板,均勻設(shè)在環(huán)形底板上的斜拉筋所組成,環(huán)形外擋板的外表面與破碎機的防塵筒的內(nèi)表面相靠接,環(huán)形底板的下表面與破碎機的上架體的頂部相靠接。斜拉筋為8-12個。本實用新型方便破碎機的拆裝,便于崗位工人清理破碎腔內(nèi)的礦石,同時起到保護破碎機上架體的作用,提高了生產(chǎn)效率。

深采礦山礦石的破碎運輸系統(tǒng) 1087     

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本實用新型涉及一種深采礦山礦石的破碎運輸系統(tǒng)，包括依次從下至上設(shè)置在井下的粗、中、細三組破碎機，粗、中二個儲礦井，二組給料機和三個上行式膠帶機，通過高壓輥磨用給礦井和給料器與所述的三段上行式膠帶機連接的高壓輥磨機；所述的高壓輥磨機與膠帶機相連接。其方法是，原礦經(jīng)粗、中、細三次破碎后經(jīng)二個儲礦井，二組給料機，三個上行式膠帶機和高壓輥磨用給礦井給入高壓輥磨機破碎至0～10mm的粗精礦后由膠帶機輸出。本實用新型優(yōu)點是利用地下資源，節(jié)約地面土地資源，節(jié)能降耗，節(jié)約投資。

含鐵尾礦提純中破碎用多缸圓錐破碎機 829     

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本實用新型公開了一種含鐵尾礦提純中破碎用多缸圓錐破碎機，包括底座和接料車箱，所述底座的頂部通過支撐腿固定安裝有多缸圓錐破碎機本體，多缸圓錐破碎機本體的底部連通有下料斗，多缸圓錐破碎機本體的頂部設(shè)置有進料斗。本實用新型將物料通過進料斗送入多缸圓錐破碎機本體內(nèi)進行破碎加工，打開吸塵機，灰塵沿吸塵頭經(jīng)過金屬管被吸塵機吸入，接著通過管道送入集塵箱內(nèi)，通過加液管向集塵箱內(nèi)添加水，水可對灰塵進行過濾，破碎后的碎料沿下料斗落下，打開輸送電機帶動絞龍可對碎料進行輸送，碎料沿出料管落入接料車箱內(nèi)，從而方便運輸，解決了傳統(tǒng)的含鐵尾礦提純用多缸圓錐破碎機不便于出料和運輸，且除塵效果不好的問題。

井下鐵礦鄂式破碎機上部振動放礦機 793     

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本實用新型涉及的是井下礦鄂式破碎機上部放礦機技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種井下鐵礦鄂式破碎機上部振動放礦機,包括溜礦槽,有一振動機構(gòu)與溜礦槽相連接,此振動機構(gòu)由驅(qū)動電機、與此驅(qū)動電機的輸出軸相連接的傳動三角皮帶、皮帶輪、在皮帶輪裝上有扇形偏心件、在所述的溜礦槽底部設(shè)有由均勻排列的彈簧和設(shè)置在這些彈簧之間彈性橡膠塊所組成的彈性體和在溜礦槽的漏底上焊接耐磨鋼板條所組成。此振動放礦機結(jié)構(gòu)簡單,易損易耗件少,檢查方便,維修量小,有效的減少檢修工時和備件、材料消耗,提高了設(shè)備可開動率,為生產(chǎn)提供了有力保證;振動放礦機可通過調(diào)整振動器的偏心塊重量,來調(diào)整給礦量的多少,提高生產(chǎn)效率,與生產(chǎn)相匹配,滿足生產(chǎn)需要。?

磁鐵礦干式破碎、磨礦、分級、四段磁選工藝 682     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦干式破碎、磨礦、分級、四段磁選工藝。其特征在于將磁鐵礦給入破碎，破碎產(chǎn)品給入干式立磨，干式立磨產(chǎn)品給入風(fēng)力分級，風(fēng)力分級粗粒產(chǎn)品返回到干式立磨，風(fēng)力分級細粒產(chǎn)品給入一段干式弱磁粗選，一段干式弱磁粗選的精礦給入一段干式弱磁精選，一段干式弱磁精選的精礦給入二段干式弱磁精選，二段干式弱磁的精礦給入三段干式弱磁精選，三段干式弱磁精選的精礦為最終精礦，三段干式弱磁的尾礦返回到一段干式弱磁粗選，一段干式弱磁粗選的尾礦、一段干式弱磁精選的尾礦和二段干式弱磁的尾礦合在一起為最終尾礦拋棄。本發(fā)明在無水條件下獲得精礦品位為63—67%的鐵精礦，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本。

深采礦山鐵礦石的破碎運輸系統(tǒng) 711     

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本實用新型涉及一種深采礦山鐵礦石的破碎運輸系統(tǒng)，包括依次從下至上設(shè)置在井下的粗、中破碎機，磁力滾筒干選機，細破碎機，粗、細二個儲礦井，二組給料機和四個上行式膠帶機，通過高壓輥磨用給礦井和給料器與所述的三段上行式膠帶機連接的高壓輥磨機，所述的高壓輥磨機與膠帶機Ⅶ相連接。本實用新型將選礦工藝中的破碎工序建在井下，為選礦廠連續(xù)提供精細物料，采用永磁磁力滾筒干選主要用于剔去粗碎或中碎產(chǎn)品中的大塊廢石，預(yù)先拋尾，提高了入選原礦的品位，以利于增加產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低成本；充分利用地下資源，節(jié)約地面土地資源，節(jié)省能源，降低能耗，節(jié)約鋼耗，節(jié)約投資。

破碎齒便于更換的礦石破碎機 936     

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本實用新型涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種破碎齒便于更換的礦石破碎機，包括破碎機機體和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安裝在破碎機機體的內(nèi)部，且與破碎機機體的驅(qū)動裝置連接，破碎機的上方設(shè)置有進料口，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有安裝柱，所述安裝柱的外表面開設(shè)有多個安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部底壁上固定連接有支架，所述支架的內(nèi)部穿插設(shè)置有連接塊，所述連接塊的上表面固定連接有橫板。該破碎齒便于更換的礦石破碎機，將破碎齒、橫板和連接塊準備對個備用件，在更換破碎齒時，相交于傳統(tǒng)的需要將破碎機機體的機殼打開，拆卸多個機構(gòu)，工序繁瑣麻煩，只需選擇螺栓，即可起到快速更換的效果，工作效率高，工序簡單，從而到達方便維修的效果。

用于菱鎂礦碎礦、粉礦澆注成型的裝置 724     

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本實用新型涉及一種用于菱鎂礦碎礦、粉礦澆注成型的裝置，包括由架體圍成的腔室，腔室內(nèi)設(shè)有模具、轉(zhuǎn)動裝置、翻轉(zhuǎn)軸、澆注成型后樣品的接收裝置以及起到支撐接收裝置作用的柱狀支撐物。轉(zhuǎn)動裝置與模具相聯(lián)接，當(dāng)模具中的澆注料澆注成型后，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動裝置使模具倒轉(zhuǎn)過來，澆注成型后的樣品掉落至接收裝置中。在設(shè)計模具的過程中考慮到了菱鎂礦碎礦、粉礦通過模具澆注成型后的樣品是否容易燒結(jié)的問題，所以在模具中加入細圓柱，這樣澆注成型后的樣品具備了孔結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)可以使樣品在燒結(jié)過程中受熱更加均勻，從而提高樣品的燒結(jié)效果。

深采礦山鐵礦石的破碎運輸方法及破碎運輸系統(tǒng) 914     

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本發(fā)明涉及一種深采礦山鐵礦石的破碎運輸方法及破碎運輸系統(tǒng)，其步驟是將原礦在井下進行粗破碎，中破碎，干選膠帶機頭部的永磁磁力滾筒進行粗選，細破碎和高壓輥磨破碎后再由膠帶機輸出。本發(fā)明將選礦工藝中的破碎工序建在井下，為選礦廠連續(xù)提供精細物料，三段上行式膠帶機和二個儲礦井及高壓輥磨用給礦井可以緩沖選礦廠地面礦倉儲礦能力，采用永磁磁力滾筒干選主要用于剔去粗碎或中碎產(chǎn)品中的大塊廢石，預(yù)先拋尾，提高了入選原礦的品位，以利于增加產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低成本；充分利用地下資源，節(jié)約地面土地資源，節(jié)省能源，降低能耗，節(jié)約鋼耗，節(jié)約投資。

深采礦山礦石的破碎運輸方法及破碎運輸系統(tǒng) 1086     

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本發(fā)明涉及一種深采礦山礦石的破碎運輸方法及運輸系統(tǒng)，包括依次從下至上設(shè)置在井下的粗、中、細三組破碎機，粗、中二個儲礦井，二組給料機和三個上行式膠帶機，通過高壓輥磨用給礦井和給料器與所述的三段上行式膠帶機連接的高壓輥磨機；所述的高壓輥磨機與膠帶機相連接。其方法是，原礦經(jīng)粗、中、細三次破碎后經(jīng)二個儲礦井，二組給料機，三個上行式膠帶機和高壓輥磨用給礦井給入高壓輥磨機破碎至0～10mm的粗精礦后由膠帶機輸出。本發(fā)明優(yōu)點是利用地下資源，節(jié)約地面土地資源，節(jié)能降耗，節(jié)約投資。

用于防火阻燃涂料的改性滑石及其制造方法 731     

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本發(fā)明涉及一種用于防火阻燃涂料的改性滑石，產(chǎn)品SBDY-1白度≥89％，分散體中滑石粒子的5微米細度含量≥50％，改性滑石占防火阻燃涂料的質(zhì)量百分比為40～60％。改性滑石制造方法為選取燒失量在8～14％范圍，滑石純度在75％以上，具有天然片層結(jié)構(gòu)的滑石原料經(jīng)振蕩清洗、遠紅外干燥、錘擊破碎、初研磨至325目，與硅烷水解物初混，初混物與同樣目數(shù)的多羥基化合物和酸式銨鹽共混加細研磨至1250目，共混物與硅烷水解物的二次吸附改性。螺旋推進攪拌均勻過20目方孔篩加壓擠出棱柱型粒狀產(chǎn)品。本發(fā)明具有親水性強，易于水相分散；集脫水催化和發(fā)泡于一體，實現(xiàn)了防火涂料阻燃-消煙-增效的三效合一。

摻混轉(zhuǎn)爐尾渣泥生產(chǎn)混凝土的方法 766     

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本發(fā)明涉及建筑材料預(yù)拌混凝土領(lǐng)域,尤其涉及一種摻混轉(zhuǎn)爐尾渣泥生產(chǎn)混凝土的方法,其特征在于,利用轉(zhuǎn)爐尾渣泥替代部分水泥,依次將水、水泥、微粉、砂子、碎石、轉(zhuǎn)爐尾渣泥按比例加入攪拌機中,攪拌混合均勻,即可用于施工澆注,生產(chǎn)1立方米混凝土上述各摻合料的重量份比例為:水206～235kg、水泥270～396kg、微粉30～44kg、砂子684～710kg、碎石990～1060kg、轉(zhuǎn)爐尾渣泥60～70kg。本發(fā)明的有益效果是:1、轉(zhuǎn)爐尾渣泥是鋼渣深加工生產(chǎn)的必然產(chǎn)物,其實是一種過燒的熟料,本發(fā)明消解了其中的游離氧化鈣,避免膨脹,可替代部分水泥生產(chǎn)混凝土,減少占用土地和環(huán)境污染。2、降低混凝土成本。

以廢鎂鈣磚為原料合成鎂鈣鐵砂的電爐爐底搗打料 663     

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本發(fā)明涉及一種以廢鎂鈣磚為原料合成鎂鈣鐵砂的電爐爐底搗打料，其原料按重量份配比包含3mm＜粒度≤6mm的合成砂25?30份；1mm＜粒度≤3mm的合成砂25～30份；0mm＜粒度≤1mm的合成砂27?30份；粒度＜0.074mm的合成砂15?19份；結(jié)合劑：黏土1?3份；所述合成砂為破碎水化后的廢鎂鈣磚顆粒、輕燒白云石粉、輕燒鎂粉、氧化鐵紅按比例配制、混煉、壓球、再經(jīng)高溫煅燒而成；各組分重量份配比：廢鎂鈣磚顆粒45～50份；輕燒白云石粉6?10份；輕燒鎂粉35?40份，氧化鐵紅5份；本發(fā)明的搗打料燒結(jié)過程中，經(jīng)加熱廢鎂鈣磚中Ca(OH)2會全部轉(zhuǎn)化成CaO，代替輕燒白云石粉和輕燒氧化鎂粉的作用。保證性能指標的同時降低了生產(chǎn)成本還有效的利用廢棄的資源。

石油支撐劑及其制備方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種石油支撐劑及其制備方法，該支撐劑按重量百分含量主要由75％-82％鎳鐵渣和18％-25％軟質(zhì)粘土經(jīng)備料、混合、造粒、燒成和篩分制備而成，所述原料的重量百分含量之和為100％。所述石油支撐劑具有密度低、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導(dǎo)流能力、低破碎率和抗熱震能力高的特點；該石油支撐劑將工業(yè)廢渣進行再利用，增加了資源的利用率，并有利于減輕環(huán)境污染問題；另外，該石油支撐劑制備工藝能耗小，產(chǎn)能大，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

高強度轉(zhuǎn)爐爐口用鎂質(zhì)澆注料及制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種高強度轉(zhuǎn)爐爐口用鎂質(zhì)澆注料，原料及重量份包含：粒度為3?5mm的高純鎂砂20?30份；粒度為1?3mm的高純鎂砂20?30份；粒度為0?1mm的高純鎂砂20?30份；粒度為200目的高純鎂砂20?30份；防氧化劑：碳化硅3?4份；金屬鋁粉1?2份；結(jié)合劑：無水硫酸鎂1?10份；檸檬酸1?5份；硼酸1?3份；檸檬酸鈉1?5份；六偏磷酸鈉1?10份。本發(fā)明耐壓強度高，滿足轉(zhuǎn)爐爐口耐材要求。爐齡有了很大的提高，為鋼廠降低了噸鋼消耗，降低耐材的消耗，進而減少對我國礦山的開采，使我國資源有更長久的利用發(fā)展。

轉(zhuǎn)爐合縫用鎂質(zhì)搗打料及其制備方法 733     

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本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐合縫用鎂質(zhì)搗打料及其制備方法，是由下列重量份數(shù)的原料制備而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高純鎂砂20?30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高純鎂砂20?30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高純鎂砂20?30份、200目的96.5高純鎂砂20?30份、無水硫酸鎂1?10份、樹脂粉1?5份、六偏磷酸鈉1?10份。本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐合縫用鎂質(zhì)搗打料的研制，由于性能優(yōu)越，從而降低耐材的消耗，進而減少對我國礦山的開采，使我國資源有更長久的利用發(fā)展。2)本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐合縫用鎂質(zhì)搗打料研制的成功，使冶金電爐用料國產(chǎn)化，替代了國外進口的高價料。為國家節(jié)約了大量的外匯資金，爐齡有了很大的提高，為鋼廠降低了噸鋼消耗。

鋁酸鈣水泥熟料及礬土水泥熟料的生產(chǎn)方法與應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明屬于鋁酸鈣水泥熟料或鋁酸鹽結(jié)合劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁酸鈣水泥熟料及礬土水泥熟料的生產(chǎn)方法與應(yīng)用。所述生產(chǎn)方法包括：以濕法制漿并擠壓得到的成型體為生料，經(jīng)一段式回轉(zhuǎn)窯或兩段式回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)而成；其中，所述成型體的沿回轉(zhuǎn)窯筒體直徑方向上的長度范圍在1?80mm之間；所述成型體均勻度為每立方厘米含水率的差值小于0.5％；所述回轉(zhuǎn)窯的溫度場為：入料預(yù)熱段溫度100～450℃，中間均熱段溫度為500～800℃，出口燒成段溫度為1250～1700℃。采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝獲得了礦相均一、穩(wěn)定的高品質(zhì)水泥產(chǎn)品，其細度更細，堆積密度更大，需水量更少，而且初凝和終凝之間的時間間隔更短，應(yīng)用后抗折強度更高。

用于室內(nèi)裝飾涂料的改性滑石及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及涂料用滑石產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種用于室內(nèi)裝飾涂料的改性滑石及其制備方法，其特征在于，其成品為白度≥90%、含水量為8%以下的粒塊狀，其礦物組成成分按重量百分比為：天然滑石80～85%，硅鋁酸鹽7%～10%，改性劑8～10%；所述的改性劑的主要成分為氫型氧化物、水溶性丙烯酸酯及去離子水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）其親水性強，易于水相分散；分散體黏度低，流動性好；吸附能力強，能有效吸附和消除空氣和環(huán)境中的甲醛等有害氣體,并將其轉(zhuǎn)化成水和無毒物質(zhì)。2）通過水份的自動吸收和釋放實現(xiàn)環(huán)境濕度的自動調(diào)節(jié)。3）產(chǎn)品在水相涂料中的用量為10～30%，具有懸浮性穩(wěn)定、不易沉淀等顯著優(yōu)點。

可控形貌的鎂基耐火材料雜質(zhì)改性方法 726     

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本發(fā)明涉及一種可控形貌的鎂基耐火材料雜質(zhì)改性方法，包括以下步驟：1)制備鎂基材耐火材料的低熔點雜質(zhì)相鈣鎂橄欖石；2)在步驟1)的鈣鎂橄欖石粉體中加入改性劑La2O3進行混合，并干燥；3)將混合好的物料放入壓片機中壓制成型并干燥；4)將干燥后的試樣，置入1300℃以上的高溫爐中反應(yīng)燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝流程簡單，成本低，形貌可控制，對低品位菱鎂礦進行雜質(zhì)改性處理，提高了其綜合利用率，節(jié)約能源。

精煉鋼包用鎂質(zhì)澆注料及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供了一種精煉鋼包用鎂質(zhì)澆注料及其制備方法，澆注料是由下列重量份數(shù)的原料制備而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高純鎂砂20?30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高純鎂砂20?30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高純鎂砂20?30份、200目的96.5高純鎂砂20?30份、無水硫酸鎂1?10份、檸檬酸1?5份、硼酸1?3份、檸檬酸鈉1?5份、六偏磷酸鈉1?10份。本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明的一種精煉鋼包用鎂質(zhì)澆注料的研制，由于性能優(yōu)越，從而降低耐材的消耗，進而減少對我國礦山的開采，使我國資源有更長久的利用發(fā)展。2)本發(fā)明的一種精煉鋼包用鎂質(zhì)澆注料研制的成功，使冶金電爐用料國產(chǎn)化，替代了國外進口的高價料。為國家節(jié)約了大量的外匯資金，爐齡有了很大的提高，為鋼廠降低了噸鋼消耗。

花土及制備花土的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種花土及制備花土的方法，花土由火山巖、麥飯石、綠沸石、松鱗、蛭石和稻殼灰組成，其重量份數(shù)的組分為：火山巖20?40份；麥飯石10?30份；綠沸石10?30份；松鱗8?22份；蛭石5?15份；稻殼灰2?8份。組分中麥飯石，具有雙向調(diào)節(jié)pH的功能，火山巖增加土壤透氣性，防止多肉植物爛根，綠沸石可以防止植物的根部腐爛，蛭石可使作物從生長初期就能獲得充足的水分及礦物質(zhì)，稻殼灰能調(diào)節(jié)土壤的酸堿度，有助于多肉的生長，松鱗可改善營養(yǎng)土的透氣性，防止板結(jié)，可達到土壤透氣不板結(jié)，透水性好，蓬松度好的效果，以上各介質(zhì)符合多肉生根到扎根到出芽狀態(tài)的各個生長環(huán)節(jié)的需要。

轉(zhuǎn)爐補爐用大面料及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域和轉(zhuǎn)爐修補材料領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐補爐用大面料及其制備方法。由以下組分組成且各組分質(zhì)量百分比為：再生鎂碳：25wt％；高鐵鎂砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中溫煤瀝青：10wt％；鋁粉：2wt％；鐵鱗：4wt％；SD80：3wt％；己內(nèi)酰胺：3wt％。該配方制作的轉(zhuǎn)爐補爐用大面料應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐設(shè)備上是具有附著率高、抗剝落性好、燒結(jié)速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優(yōu)點，且黏附率達到97％以上。鎂砂原材料礦產(chǎn)資源豐富、輔助原料輸出可獲得，配方簡單，降低了原材料的庫存成本，產(chǎn)品的高粘附性不但實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的下降，而且減少了殘渣物對鋼水的不良影響。同時，加快了施工進度，縮短了補爐時間，延長了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。

燒結(jié)固體燃料改性劑及制備、使用方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)固體燃料改性劑，按質(zhì)量百分數(shù)為：稀土尾礦5％～15％，鈣質(zhì)材料61％～81％，鎂質(zhì)材料11％～24％，有機高分材料0.02％～0.10％。在燒結(jié)配料工序前，將燒結(jié)固體燃料改性劑加入到水中進行攪拌混合，攪拌速度為30r/min～60r/min，攪拌時間為10min～20min，配制成其組分總濃度為3％～8％的乳液；在焦粉或煤粉料上表面噴灑改性劑乳液，然后和其他燒結(jié)原料進入配料混合系統(tǒng)進行混勻。本發(fā)明實現(xiàn)了在不改變現(xiàn)有燒結(jié)工藝流程的前提下，同時降低燒結(jié)過程中污染物NOx的排放和燒結(jié)能耗。

光激發(fā)高活性多維結(jié)構(gòu)納米陶瓷片及其制備方法 642     

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本發(fā)明涉及一種光激發(fā)高活性多維結(jié)構(gòu)納米陶瓷片，其特征在于：原料配方：按質(zhì)量的百分比取原料：工業(yè)廢料30～80%、礦物原材料5～30%、高嶺土10～50%，其化學(xué)成分的百分比為：二氧化硅60～80%、三氧化二鋁8～20%、氧化鈣0.5～3%、氧化鎂1～3%；制備光激發(fā)高活性多維結(jié)構(gòu)納米陶瓷片，采用：混料制漿→骨架成型→定型烘干→高溫?zé)伞呋簢娝ⅰ睾娓伞a(chǎn)品檢驗→包裝出廠的工藝步驟。本發(fā)明可有效分解TVOC、VOC幾乎全部氣體污染物，能將污染物迅速分解成無毒害的清潔氣體，并能有效避免使用過濾耗材二次污染問題，對污染環(huán)境空氣凈化、VOC達標排放、清除PM2.5污染、殺滅細菌、病毒，具有無可比擬的能力。

氧化鎂基脫硫劑及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供了一種氧化鎂基脫硫劑及其制備方法。該氧化鎂基脫硫劑由如下原料制得：輕燒鎂粉、造孔劑和水；所述輕燒鎂粉為氧化鎂含量≤43.0％的低品位菱鎂礦經(jīng)懸浮窯燒結(jié)制得的氧化鎂含量≥75％的活性輕燒鎂粉。本發(fā)明提供的氧化鎂基脫硫劑使用氧化鎂含量較低的低品位菱鎂礦為原材料，該原材料經(jīng)懸浮窯燒結(jié)得到的高活性輕燒鎂粉與造孔劑和水混合，得到的氧化鎂基脫硫劑脫硫效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化鎂脫硫劑成本過高、污染排放量較大以及現(xiàn)有鈣基脫硫劑脫硫效率低的問題。

RH精煉爐爐底用鎂鉻質(zhì)搗打料及其生產(chǎn)方法 968     

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本發(fā)明涉及一種RH精煉爐爐底用鎂鉻質(zhì)搗打料及其生產(chǎn)方法，所述鎂鉻質(zhì)搗打料由Cr20砂、南非鉻礦、MgO≥96.5％高純鎂砂、阿曼鉻礦、巴西鉻礦組成，加入結(jié)合劑后混練而成。所述結(jié)合劑由無水硫酸鎂、檸檬酸、硼酸、檸檬酸鈉和六偏磷酸鈉組成。本發(fā)明采用多種含鉻原料與高純鎂砂通過結(jié)合劑混練制成鎂鉻質(zhì)搗打料，具有耐侵蝕性好，使用壽命長的優(yōu)點，完全可以取代國外進口產(chǎn)品實現(xiàn)冶金電爐用耐火材料的國產(chǎn)化，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

鎂橄欖石質(zhì)低鐵耐火均質(zhì)料的制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種鎂橄欖石質(zhì)低鐵耐火均質(zhì)料的制備方法，以低鐵高硅質(zhì)菱鎂礦和硅石為原料，通過破碎、共磨、過濾、干燥、成型、燒成、破碎制備各粒級的鎂橄欖石質(zhì)低鐵耐火均質(zhì)料。本發(fā)明的有益效果在于，各工藝流程之間連貫性強，制備的耐火均質(zhì)料品質(zhì)更加穩(wěn)定，隧道窯溫度控制精準，比豎窯控制更精準，對兩種礦物共磨共破，采用濕磨方式，使兩種礦石的工藝進程一致，提高工作效率，制品雜質(zhì)分布均勻，晶界較窄，耐火性能好。

鋼渣除鐵工藝及其鋼渣細粉的應(yīng)用 1170     

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本發(fā)明公開一種鋼渣除鐵工藝及其鋼渣細粉的應(yīng)用,它的工藝流程為,鋼渣烘干—鋼渣細磨—風(fēng)選+除鐵—鐵粉外排、粗粉返回細磨—鋼渣細粉與半成品水泥混合制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥的工藝過程,用研磨后的鋼渣細粉制作水泥,按重量百分比將鋼渣細粉30%～35%的比例在螺旋輸送機出口與半成品水泥65%～70%混合,再經(jīng)過高效混料機充分混合后制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥。其工藝流程簡單,除鐵效果好,用其生產(chǎn)的水泥符合國家標準要求,并解決了鋼渣礦渣硅酸鹽水泥早期強度低安定性不良等技術(shù)問題,并且成本低,其鐵粉還可用做燒結(jié)料使用,使廢棄的鋼渣得到完全利用。

無緩凝劑的新型磷酸鎂水泥 999     

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本發(fā)明涉及一種無緩凝劑的新型磷酸鎂水泥，各組分及其重量份比為：合成輕燒硼鎂粉55～65份；酸式磷酸鹽18～22份；增強材料15％～25份。合成輕燒硼鎂粉為低品位菱鎂礦粉與硼泥按比例混合，于1200～1250℃下保溫3～4小時，冷卻至室溫并磨細至200目以下；低品位菱鎂礦粉與硼泥重量比為92～95:8～10，低品位菱鎂礦粉為氧化鎂含量小于41％，粒度在200目以下，硼泥為生產(chǎn)硼酸、硼砂產(chǎn)品的廢渣，粒度為325目以下。與傳統(tǒng)的磷酸鎂水泥相比，低品位菱鎂礦低溫?zé)Y(jié)合成輕燒硼鎂粉替代成本較高的重?zé)趸V粉，不僅降低了氧化鎂的燒結(jié)溫度，同時低活性的合成輕燒硼鎂粉可以延長磷酸鎂水泥的凝結(jié)時間，替代緩凝劑硼砂的引入，進而大大降低了磷酸鎂水泥的成本。