選礦用礦石分選設(shè)備 794     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用礦石分選設(shè)備，包括分選箱主體，分選箱主體一側(cè)開設(shè)有開口，開口內(nèi)部插設(shè)有上料輸送帶，且分選箱主體內(nèi)壁設(shè)置有下料分離板，分選箱主體另一側(cè)設(shè)置有收集框，收集框一側(cè)設(shè)置有第一出料口，并且收集框另一側(cè)插設(shè)有引料板，引料板與下料分離板對應(yīng)設(shè)置且引料板設(shè)置在下料分離板下方，下料分離板和收集框均設(shè)置有兩組，且下料分離板為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，并且下料分離板下端設(shè)置有下料板，分選箱主體底部設(shè)置有第二出料口。該選礦用礦石清洗設(shè)備通過在分選箱主體的內(nèi)部設(shè)置兩組下料分離板和收集框以及一組下料板，從而可以使礦石落到下料分離板上時(shí)被分離，一部分落到引料板上，另一部向下掉落落到下料板上，提高整體的工作效率。

錫鉛鋅多金屬硫化礦選礦廢水流程內(nèi)循環(huán)綜合回收工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅多金屬硫化礦選礦廢水流程內(nèi)循環(huán)綜合回收工藝，其一級處理為混凝沉淀，加混凝劑去除固體懸浮物和金屬離子，同時(shí)脫除部分有機(jī)污染物；二級處理采用吸附方法，脫除廢水中的浮選藥劑，進(jìn)一步降低廢水的CODCr和起泡性，二級處理后的水全部回用。該方法具有設(shè)備簡單、處理效率高、適應(yīng)性廣、占地少、產(chǎn)出泥渣少等優(yōu)點(diǎn)，對于錫鉛鋅多金屬硫化礦選礦廢水的處理有較好的效果，在廢水沉淀去污過程選取聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM作為復(fù)配混凝劑去除固體懸浮物和金屬離子等污染物，與單一無機(jī)絮凝劑相比，聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM復(fù)配混凝劑用量少、效果好、成本低且安全無毒，不存在二次污染的問題。

從貧錫多金屬硫化礦浮選尾礦中回收硫砷的選礦方法 673     

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本發(fā)明涉及從貧錫多金屬硫化礦浮選尾礦中回收硫砷的選礦方法，包括磁選、浮選、重選三段選礦工藝；其中，一段弱磁選和二段中磁選的磁選尾礦給入硫砷混合浮粗選作業(yè)，粗選精礦給入硫砷混合浮精選作業(yè)，尾礦給入硫砷掃選作業(yè)；硫砷掃選中礦返回混合浮粗選；硫砷混合浮精選精礦給入硫砷分離浮粗選作業(yè)，中礦返回混合浮粗選；分離浮粗選以Y-As、腐植酸鈉為組合捕收劑，粗選尾礦給入硫砷掃選作業(yè)，精礦給入硫砷分離浮精選作業(yè)，精選中礦返回硫砷分離浮粗選。該工藝主要應(yīng)用于從貧錫多金屬硫化礦浮選尾礦中有效回收尾礦中硫、砷元素，有效減少重金屬對環(huán)境的污染，提高企業(yè)效益。

黃金選礦劑連續(xù)冷卻成型裝置 705     

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本實(shí)用新型公開了一種黃金選礦劑連續(xù)冷卻成型裝置，包括鏈板機(jī)（1）、鏈板（5）、鏈輪（7）、霧化噴嘴（4）和水箱（9）；所述鏈板機(jī)（1）上設(shè)有多塊鏈板（5），鏈板（5）為凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽為溶液接料槽（6）；所述鏈板（5）套接在兩端的鏈輪（7）上；所述鏈板機(jī)（1）上層鏈板（5）的底部安裝有多個(gè)霧化噴嘴（4），霧化噴嘴（4）下方連接有水泵（8），所述水泵（8）還與水箱（9）連接；所述鏈板機(jī)（1）上層鏈板（5）的頂部安裝多個(gè)風(fēng)扇（3）。本裝置采用了水冷加風(fēng)冷的冷卻方式，使得選礦劑能夠快速冷卻成塊，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率及選礦劑的品質(zhì)。

紅土鎳礦的選礦工藝 753     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的選礦工藝，紅土鎳礦按成分不同分為褐鐵礦型和硅鎂鎳礦型兩大類，褐鐵礦型紅土鎳礦位于礦床的上部，硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦床的下部；對褐鐵礦型紅土鎳礦和硅鎂鎳礦型紅土鎳礦分別進(jìn)行選礦，然后檢測選出的紅土鎳礦的含水率，含水率在10-30%的礦石為干型紅土鎳礦，采用火法冶煉工藝處理；含水率在35-60%的礦石為濕型紅土鎳礦，采用濕法冶煉工藝處理。本發(fā)明選礦效果好，金屬回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

利用零電點(diǎn)差的選礦方法及其裝置 1013     

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本發(fā)明公開了一種利用零電點(diǎn)差的選礦方法，依據(jù)混合礦物表面的電荷、零電點(diǎn)及零電點(diǎn)pH值的差異，采用電泳方法進(jìn)行選礦，在過程中設(shè)有電泳裝置；工質(zhì)由外殼的進(jìn)口流向出口，出口上設(shè)有擋板；由電極產(chǎn)生的電場使外殼里面的帶電荷的物質(zhì)產(chǎn)生富集，帶正電荷的物質(zhì)向陰極富集，帶負(fù)電荷的物質(zhì)向陽極富集。外殼的前后方向設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口與出口固定連通；外殼內(nèi)側(cè)的左右兩邊分別與陽極、陰極固定連接，出口的上固定安裝有呈條形狀的擋板。擋板設(shè)于出口的中部位置；擋板的高度與外殼的高度相等。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用、造價(jià)較，不僅安全可靠、安裝容易和使用范圍較廣；選礦時(shí)不需要捕收劑，不產(chǎn)生廢水，可以得到很高的純度，可改善后續(xù)工藝，節(jié)能效果明顯。

曲面離心選礦機(jī) 784     

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本發(fā)明公開了一種曲面離心選礦機(jī)，包括殼體、沖礦水管、分礦盤給水管、洗滌水管、分礦盤、分礦盤支撐桿、分選轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)支撐桿、底座、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、分選曲面支架、精礦刮板、分礦盤固定桿；本發(fā)明根據(jù)具有比重差異的細(xì)粒級礦物的分離原理，通過設(shè)置分選曲面和捕集環(huán)以提高曲面離心選礦機(jī)的實(shí)用性，并在捕集環(huán)處設(shè)置精礦刮板，以減少沖礦水量，使精礦濃度增加，本發(fā)明的整個(gè)裝備采用整體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的多樣化配置及多層化組合。

高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理系統(tǒng) 1138     

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本實(shí)用新型提供了一種高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括依次連通的收集池、預(yù)處理池、初沉池、磁分離反應(yīng)器、催化氧化反應(yīng)池、MBR池以及與初沉池污泥出口和MBR池污泥出口連通的污泥脫水裝置。在本實(shí)用新型中，高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水經(jīng)收集池收集后進(jìn)入預(yù)處理池與易溶硫化物混合，形成的硫化物沉淀在沉淀池中去除；所得上層清液進(jìn)入磁分離反應(yīng)器深度去除重金屬污染物，磁分離反應(yīng)產(chǎn)水進(jìn)入催化氧化反應(yīng)池，在反應(yīng)池前端發(fā)生催化氧化反應(yīng)，去除殘留有機(jī)試劑，在反應(yīng)池尾端水中殘留的鐵離子發(fā)生絮凝，含絮凝污泥的催化氧化反應(yīng)液進(jìn)入MBR池中進(jìn)行膜分離處理，所得最終出水能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

選礦生產(chǎn)中濃密機(jī)溢流水的回收利用系統(tǒng) 730     

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本實(shí)用新型提供一種選礦生產(chǎn)中濃密機(jī)溢流水的回收利用系統(tǒng)，包括濃密機(jī)、緩沖水池、水泵、零級搖床組、一級搖床組、二級搖床組、三級搖床組及四級搖床組，所述濃密機(jī)與所述緩沖水池連接，以將所述濃密機(jī)的溢流水回收至所述緩沖水池，所述緩沖水池通過一總供水管道與所述零級搖床組、所述一級搖床組、所述二級搖床組、所述三級搖床組及所述四級搖床組中的一組或幾組連接，所述水泵裝設(shè)在所述總供水管道上，以將所述緩沖水池中的水抽至所述總供水管道內(nèi)。上述選礦生產(chǎn)中濃密機(jī)溢流水的回收利用系統(tǒng)能夠減少選礦過程中對水資源的消耗，降低生產(chǎn)成本。

帶有分料箱的選礦裝置 857     

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本實(shí)用新型公開了帶有分料箱的選礦裝置，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括磁選機(jī)、分選箱和掃選精礦槽，分選箱位于磁選機(jī)的下方，分選箱包括箱體、緩沖板和攪拌機(jī)構(gòu)，箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料管，底部設(shè)有出料管，緩沖板設(shè)于靠近箱體頂部的一側(cè)內(nèi)壁上，緩沖板傾斜向下設(shè)置，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌葉、固定軸和伺服電機(jī)，伺服電機(jī)設(shè)于箱體的底部外表面上，固定軸固定套接在伺服電機(jī)的輸出軸上，攪拌葉設(shè)于固定軸上，攪拌葉位于箱體內(nèi)且位于緩沖板的下方，進(jìn)料管與磁選機(jī)的精礦斗連接；掃選精礦槽與分選箱的出料管連接且位于分選箱的下方。精礦進(jìn)入分料箱，緩沖板對其緩沖，攪拌機(jī)構(gòu)對精礦進(jìn)行攪拌，避免堆積，同時(shí)不停的攪拌，可加快出料速度。

干法選礦的烘干裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種干法選礦的烘干裝置，包括加工室主體，所述加工室主體內(nèi)壁設(shè)置有上烘室和下烘室，且上烘室和下烘室之間設(shè)置有吹烘箱，所述上烘室和下烘室內(nèi)壁均設(shè)置有暖風(fēng)機(jī)，且上烘室底部設(shè)置有出風(fēng)口，所述下烘室上設(shè)置有攔截板，且下烘室和上烘室上均開設(shè)有開口，所述下烘室的開口內(nèi)部設(shè)置有密封板，且密封板下端設(shè)置有氣缸。該干法選礦的烘干裝置通過在加工室主體的內(nèi)壁設(shè)置上烘室和下烘室，在上烘室和下烘室之間設(shè)置吹烘箱，使吹烘箱與上烘室和下烘室均連通，從而可以將粉碎好的礦石投入到吹烘箱的內(nèi)部，在上烘室和下烘室內(nèi)部的暖風(fēng)機(jī)啟動烘干的同時(shí)吹烘箱內(nèi)部的翻撥板和推板對物料進(jìn)行推動和翻動，提高烘干效率。

細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法 754     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括采用水力旋流器對礦漿進(jìn)行一段分級脫泥，一段分級的沉砂送入浮選前的攪拌桶，一段分級的溢流送入濃泥斗進(jìn)行二段分級脫泥，二段分級的沉砂送入所述攪拌桶，二段分級的溢流丟尾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對浮選前的礦漿采用水力旋流器進(jìn)行一段分級脫泥，濃泥斗進(jìn)行二段分級脫泥，使礦漿達(dá)到浮選所需的理想粒度，為浮選提供良好條件，提高浮選效果；由于進(jìn)入浮選的礦漿含泥量降低，浮選的作業(yè)回收率可提高5個(gè)百分點(diǎn)；減少了細(xì)粒級別礦物含量，浮選所需藥劑消耗量可降低15%左右。

振動篩選礦石裝置 1062     

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本發(fā)明涉及一種振動篩選礦石裝置，包括支架、篩選電機(jī)、連桿、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)、第一出料板、第二出料板、第三出料板和進(jìn)料斗；在所述支架的頂部一側(cè)設(shè)有所述進(jìn)料斗；在所述支架內(nèi)從上到下等距離均勻設(shè)有相互平行的所述第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，所述篩選電機(jī)通過所述連桿連接所述第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，在所述支架外遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的一側(cè)從上到下等距離均勻外接所述第一出料板、第二出料板、第三出料板，并且所述第一出料板、第二出料板和第三出料板分別與所述第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)連通。本發(fā)明提供的一種振動篩選礦石裝置，一步實(shí)現(xiàn)對礦石多級礦石分類的目的，節(jié)約人力物力，大大提高生產(chǎn)效率。

鐵礦石綜合選礦機(jī)組及其使用方法 812     

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本發(fā)明提供了一種鐵礦石綜合選礦機(jī)組及其使用方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置可以把廢礦石與鐵礦石分開，并且將分開后的鐵礦石或廢石料根據(jù)不同直徑的大小進(jìn)行分類處理，可以提高鐵礦石篩選的工作效率，同時(shí)，從廢石料里分離出來的鐵礦石直接經(jīng)過清洗和風(fēng)干直接送入篩選裝置里篩選，篩選過程所產(chǎn)生的廢水和廢石料可以回收再利用。本發(fā)明解決了選礦所產(chǎn)生的廢石料和廢水都無法合理利用，很多環(huán)節(jié)需要人工操作的問題，具有工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，廢物循環(huán)再利用的特點(diǎn)。

堆積型鋁土礦的選礦方法 1141     

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本發(fā)明公開一種堆積型鋁土礦的選礦方法，屬于鋁土礦選礦領(lǐng)域。將鋁土礦原礦進(jìn)行一次烘干處理，得到含水率降至低于1％的礦石；按礦石的尺寸大小進(jìn)行篩分并對應(yīng)進(jìn)行粗處理和精處理；粗處理將尺寸大于50mm的礦石進(jìn)行一次破碎處理得到小于50mm的礦石，并送入精處理；精處理將礦石經(jīng)雙層分離篩進(jìn)行一次礦泥分離，再將礦石進(jìn)行二次烘干處理至其含水率低于1％，旋轉(zhuǎn)攪拌，經(jīng)雙層分離篩進(jìn)行二次礦泥分離，過高壓空氣除塵后，進(jìn)入二次破碎處理；二次破碎處理將礦石破碎到規(guī)定尺寸，得到鋁土礦成品礦；礦泥分離篩分出小于1mm的泥土尾礦，復(fù)墾回填。本發(fā)明能解決水洗物理選礦法存在的問題，同時(shí)能降低鋁土礦的生產(chǎn)成本，不污染環(huán)境。

鋁土礦選礦的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種鋁土礦選礦的方法，本發(fā)明涉及一種選礦方法，涉及一種鋁土礦選礦的方法。鋁土礦選礦的方法，包括對礦石進(jìn)行磨礦、浮選脫硫過程，其特征在于：其處理過程是將礦石進(jìn)行磨礦、沉淀過濾、鋁土礦溶出和浮選脫硫；所述的礦石進(jìn)行磨礦并同步進(jìn)行水洗。本發(fā)明的方法工業(yè)生產(chǎn)浮選脫硫設(shè)備的安全，又可以有效解決硫酸根在系統(tǒng)中累積的問題，并能夠取得更加良好的浮選脫硫工藝技術(shù)指標(biāo)，該方法適用于一切高硫鋁土礦尤其適用于酸化高硫鋁土礦，工藝對環(huán)境的影響小，應(yīng)用前景樂觀。

選礦用直線篩 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用直線篩，包括底板和第一豎板，所述底板的上方兩端固接有第一豎板，所述第一豎板的內(nèi)部安裝有篩選裝置。該選礦用直線篩，通過直線篩本體、滑板、支板、篩網(wǎng)、擋桿和橡膠圈等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，可以扶住擋桿，轉(zhuǎn)動把手，通過把手帶動螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺紋桿帶動擋桿移動，從而擋桿配合支板便可以將篩網(wǎng)抵緊固定，通過第二橫板、第二豎板、長桿、矩形塊和彈簧等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，可以使直線篩本體通過第二T形板帶動連桿移動，連桿通過長桿帶動矩形塊移動，從而使彈簧發(fā)生彈性形變，這樣第二T形板通過彈簧的彈力性能等便可以使直線篩本體在工作時(shí)更加穩(wěn)定。

搖床選礦系統(tǒng)及其分礦裝置 1101     

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本實(shí)用新型提供一種分礦裝置，包括溜槽、多個(gè)分礦板及多個(gè)分礦管。所述溜槽包括依次連接的進(jìn)漿部及分礦部。所述進(jìn)漿部用于導(dǎo)入礦漿；所述多個(gè)分礦板間隔地分布于所述分礦部內(nèi)，以對所述溜槽內(nèi)的礦漿進(jìn)行分流，每一分礦板通過一連接軸與所述分礦部的底部轉(zhuǎn)動連接，以在一預(yù)定大小范圍內(nèi)的外力作用下繞與所述連接軸平行的軸線方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述分礦部內(nèi)的礦漿流向；多個(gè)分礦管間隔地裝設(shè)于所述分礦部遠(yuǎn)離所述進(jìn)漿部的一側(cè)，以導(dǎo)出分流后的礦漿。本實(shí)用新型還提供一種采用該分礦裝置的搖床選礦系統(tǒng)。上述搖床選礦系統(tǒng)及其分礦裝置分礦均勻。

浮游選礦單電極檢測裝置 891     

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本實(shí)用新型公開一種浮游選礦單電極檢測裝置，主要由清洗液儲箱、機(jī)體、傳動箱、機(jī)體外管、電極安裝管和電極組成。機(jī)體、傳動箱和機(jī)體外管自下而上疊放呈一個(gè)直立的筒狀體，上述筒狀體立于清洗液儲箱的邊緣處。電極安裝管垂直穿過機(jī)體、傳動箱和機(jī)體外管，并設(shè)置在上述三者的中軸線處；電極位于機(jī)體的內(nèi)部空腔內(nèi)中，并垂直固定在電極安裝管的正下方。從浮游選礦廠方面來說，本實(shí)用新型能有效的解決生產(chǎn)過程中控制不平穩(wěn)、操作人員勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)運(yùn)行投入的原材料成本高、產(chǎn)品回收和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。從能源環(huán)保和資源環(huán)保方面來說，能合理添加pH調(diào)節(jié)劑，減少生產(chǎn)原材料投入和排放廢液中的生產(chǎn)殘留物質(zhì)。

貴金屬選礦劑及其制備方法和應(yīng)用 889     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬選礦劑，其特征是，包括以下重量份數(shù)的原料：堿金屬氫氧化物6～12；堿金屬碳酸鹽8～16；尿素20～40；黃血鹽12～20；氯化羥基鈉鹽4～8；丁基黃原酸鹽2～5。其制備方法是將堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、尿素和黃血鹽按照比例，混合均勻，然后加熱至600～1000℃，使物料在熔融狀態(tài)下保持1～2h，冷卻至常溫，粉碎后與氯化羥基鈉鹽、丁基黃原酸鹽混合均勻，得到貴金屬選礦劑。本發(fā)明同樣公開了這種選礦劑的使用方法。

選礦沉砂槽 979     

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一種包括有篩網(wǎng)的選礦沉砂槽，所述選礦沉砂槽包括換氣部、傾斜部及四側(cè)板，所述四側(cè)板首尾相連形成一中空體，并在任意一側(cè)板上開設(shè)有溢水口；所述篩網(wǎng)位于所述側(cè)板之間；所述篩網(wǎng)位于溢水口之上，并與所述溢水口所在的水平面之間形成一換氣空間，所述換氣空間與所述換氣部相通，所述換氣部連通所述換氣空間與大氣；所述傾斜部的一端位于所述側(cè)板之上，另一端位于所述篩網(wǎng)之上。本實(shí)用新型通過設(shè)立換氣部，消除了篩網(wǎng)下方空間的負(fù)壓，從而降低了清理堵塞物的難度，實(shí)現(xiàn)了在線清理，不會因篩網(wǎng)堵塞導(dǎo)致停機(jī)，同時(shí)，設(shè)立傾斜部，使側(cè)板頂部與篩網(wǎng)之間形成一平滑的斜坡，讓維護(hù)人員能夠更高效地將堵塞物從篩網(wǎng)清理出選礦沉砂槽。

扇形溜槽選礦試驗(yàn)裝置 866     

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本實(shí)用新型公開一種扇形溜槽選礦試驗(yàn)裝置，包括擺式給料機(jī)（1）、分礦導(dǎo)流裝置（2）、扇形溜槽（3）和多產(chǎn)品接礦裝置（4），其特征在于：所述擺式給料機(jī)（1）設(shè)于分礦導(dǎo)流裝置（2）上方，擺式給料機(jī)（1）的出料口正對分礦導(dǎo)流裝置（2）的進(jìn)料口，所述分礦導(dǎo)流裝置（2）的出料口與扇形溜槽（3）的進(jìn)料口連接，所述扇形溜槽（3）的出料口與多產(chǎn)品接礦裝置（4）連接；所述分礦導(dǎo)流裝置（2）由入料區(qū)（21）和混勻區(qū)（22）組成，所述混勻區(qū)由隔板分成至少五個(gè)扇形導(dǎo)向槽（20）。使用本實(shí)用新型的選礦試驗(yàn)裝置具有在研究時(shí)用礦量少，操作容易，勞動量少，設(shè)備投資少，在實(shí)驗(yàn)室中能較容易的進(jìn)行試驗(yàn)研究的優(yōu)點(diǎn)。

浮選法選礦廢水處理裝置及處理方法 1055     

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一種浮選法選礦廢水處理裝置，包括精礦廢水輸送系統(tǒng)、精礦廢水預(yù)處理系統(tǒng)、尾礦廢水輸送系統(tǒng)、廢水混合系統(tǒng)、混合廢水處理系統(tǒng)；廢水處理時(shí)，精礦廢水輸送系統(tǒng)將精礦廢水送入精礦廢水預(yù)處理系統(tǒng)中，經(jīng)低壓真空紫外燈（VUV輻射處理裝置）處理后，與來自尾礦廢水輸送系統(tǒng)的尾礦廢水混合、反應(yīng)，并由混合廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理，強(qiáng)化黃藥等有機(jī)選礦藥劑和重金屬離子的處理效果，實(shí)現(xiàn)選礦廢水達(dá)標(biāo)排放或全部回用。該裝置及其處理工藝簡單、污泥產(chǎn)生量很少。

鉀長石的選礦工藝 1178     

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本發(fā)明提供一種鉀長石的選礦工藝，涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的鉀長石的選礦工藝包括以下步驟：(1)破碎，(2)磨礦，(3)脫泥，(4)磁選，(5)浮選、(6)酸洗鉀長石精粉、(7)沖洗鉀長石和(8)干燥；本發(fā)明從原礦到最終精粉，回收率達(dá)90％以上，其工藝流程簡單，操作方便，工藝中產(chǎn)生的生產(chǎn)用水循環(huán)使用，節(jié)省用水量，保護(hù)環(huán)境資源。

選礦搖床的安裝方法 941     

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本發(fā)明公開了一種選礦搖床的安裝方法，涉及選礦設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，包括使用四個(gè)水平柱進(jìn)行安裝，并在安裝選礦搖床的四個(gè)滑塊盒上加工限位孔；操作步驟如下：將四個(gè)滑塊盒、四個(gè)調(diào)坡器及螺桿分別安放到四個(gè)水泥基礎(chǔ)上，測量縱向、橫向排列的滑塊盒限位孔的距離；將四個(gè)水平柱分別安放在四個(gè)滑塊盒的限位孔內(nèi)，測量呈對角放置的兩個(gè)水平柱中心的距離，調(diào)節(jié)各調(diào)坡器，以一個(gè)水平柱為基準(zhǔn)對其余水平柱進(jìn)行水平面H的測定，對調(diào)整好的一個(gè)調(diào)坡器澆筑水泥，進(jìn)行參數(shù)尺寸的復(fù)查，澆筑其余的調(diào)坡器，待水泥保養(yǎng)期滿后，安裝搖床床面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明安裝測量快捷精確，從而快速準(zhǔn)確地安裝選礦搖床，確保安裝精度，使搖床床面運(yùn)行平穩(wěn)。

利用高嶺土選礦廢水制備鉀明礬的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種利用高嶺土選礦廢水制備鉀明礬的方法，屬于廢水處理及無機(jī)鹽制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是利用高嶺土選礦廢水與高嶺土多次循環(huán)，使溶解在其中的硫酸鋁達(dá)到飽和，再與硫酸鉀進(jìn)行反應(yīng)，兩次結(jié)晶制得純度達(dá)到99.81%以上的鉀明礬。本發(fā)明可有效處理高嶺土選礦廢水，使高嶺土選礦廢水中的鋁元素得到充分利用，達(dá)到節(jié)能減排、變廢為寶的目的。

高效自動化選礦設(shè)備 921     

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本發(fā)明提供了一種高效自動化選礦設(shè)備，包括進(jìn)礦裝置、濾水裝置、振動篩、離心篩及水處理裝置；所述濾水裝置位于進(jìn)礦裝置的出口下方；所述濾水裝置內(nèi)設(shè)有濾水框及振動裝置，所述濾水裝置下方設(shè)有接水斗及接礦斗；所述接水斗與接礦斗分別通過管道連接離心篩與振動篩的入口；所述振動篩內(nèi)設(shè)有縱向振動裝置及濾水板軸向振動裝置；所述離心篩設(shè)置于振動篩的下方，所述振動篩出口管道通到離心篩入口；所述離心篩的出口與水處理裝置相連。本發(fā)明可通過豎直、軸向振動及翻滾的形式自動篩選礦石，將不同大小的礦石及廢石分類，方便后續(xù)處理。本發(fā)明的水處理裝置可凈化采礦過程中抽取到的污水及淤泥，具備優(yōu)良選礦功能的同時(shí)，又將對環(huán)境的破壞降至最低。

環(huán)保低毒金礦選礦添加劑及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保低毒金礦選礦添加劑，由以下重量份的原料組成：亞鐵氰化鉀20～30份、碘化鉀8～10份、溴化鉀5～8份、硫化鉀5～8份、過碳酸鈉40～50份、聚丙烯酰胺5～10份、尿素10～15份、氫氧化鈉5～10份、三聚磷酸鈉10～15份、乙氧基化烷基硫酸鈉10～15份、磁石粉末10～15份。本發(fā)明還提供了一種環(huán)保低毒金礦選礦添加劑的制備方法。本發(fā)明不包含劇毒的氰化物，全部原料采用無毒或低毒的化學(xué)試劑，比較環(huán)保，而且安全性高。

處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置。本實(shí)用新型提供的處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置通過出水外循環(huán)協(xié)同布水器的射流作用增加進(jìn)水水壓，以提高廢水在電極板表面的絮流效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對電極板表面氧化物、污垢等物質(zhì)進(jìn)行清洗沖刷；采用由下至上從電極組的電極板間隙進(jìn)水的方式可增加電解槽系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)擾動效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)提高懸浮污泥的沉降性及通過增強(qiáng)“電解絮凝”反應(yīng)，提高廢水處理效果；通過增加污泥斗可解決傳統(tǒng)工藝易積泥的問題。且本實(shí)用新型所述的電化學(xué)裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在不增加運(yùn)行成本的前提下同時(shí)解決了多項(xiàng)難題，適用于任何鉛鋅工業(yè)選礦廢水的處理。

采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高工藝 703     

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本發(fā)明公開了一種采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高工藝，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：83.1份；砂巖：15.8份；鐵粉：3.2份；生料：104份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。