一體化選礦廢水處理器 808     

 0

本實(shí)用新型涉及一種礦山廢水處理的裝置，具體是一體化選礦廢水處理器，其包括箱體內(nèi)的反應(yīng)區(qū)、曝氣區(qū)、沉淀區(qū)和清水區(qū)，反應(yīng)區(qū)的下部與曝氣區(qū)的下部連通，曝氣區(qū)的下部與沉淀區(qū)的下部連通，沉淀區(qū)通過(guò)連接有過(guò)濾器的U形導(dǎo)流管與清水區(qū)連接；清水區(qū)設(shè)置有出水口；反應(yīng)區(qū)上部安裝有通入廢水的管道混合器，反應(yīng)區(qū)底部安裝有污泥排放管，反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)置有S形通道。曝氣區(qū)的下部安裝有通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)的曝氣器；沉淀區(qū)的上部設(shè)置有與U形導(dǎo)流管連通的水槽，水槽下部設(shè)置有斜管沉淀裝置，沉淀區(qū)的底部安裝有污泥排放管。本實(shí)用新型處理效率高、能耗低、可埋入地表下、不需人員管理、操作簡(jiǎn)單。

全封閉式離心選礦機(jī) 1290     

 0

本實(shí)用新型提供了一種全封閉式離心選礦機(jī),它是由可分離的外套和帶鋸齒形槽的內(nèi)套組成離心盤,通過(guò)離心盤旋轉(zhuǎn),同時(shí)注入壓力水流松動(dòng)內(nèi)套齒槽內(nèi)的礦物,達(dá)到富集重礦物之目的。采用雙層分砂盤和壓力水沖洗器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放精礦的封閉式功能。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)能力大,回收率高,排放精礦周期可任意調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。是實(shí)現(xiàn)黃金礦山封閉式管理和無(wú)環(huán)境污染的理想設(shè)備。

出料勻速的選礦給料箱 944     

 0

本發(fā)明涉及一種出料勻速的選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述篩網(wǎng)的下端設(shè)置有螺旋輸送機(jī)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)礦漿進(jìn)行除雜，除雜效率高，送料運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

含碳含泥重晶石礦石的選礦方法 693     

 0

本發(fā)明涉及一種含碳含泥重晶石礦石的選礦方法，原則流程為先脫碳后選重晶石，選別過(guò)程強(qiáng)化脫碳、調(diào)漿、抑制及分散；選擇重晶石浮選濃度為25～30%，pH值為7～8，調(diào)整劑為碳酸鈉，脈石抑制劑或礦泥分散劑為水玻璃，碳質(zhì)物捕收劑為煤油，重晶石捕收劑為油酸與十二烷基硫酸鈉組合藥劑，起泡劑為松醇油。本方法工藝流程簡(jiǎn)單，通過(guò)強(qiáng)化脫碳、調(diào)漿及抑制、分散，有效減小了碳質(zhì)物、礦泥的不利影響，使藥劑用量減少、成本降低，特別適合選別含碳含泥重晶石礦石，實(shí)現(xiàn)含碳含泥重晶石礦石資源的有效回收利用。

磨礦回路中選礦分離錫石與脈石的方法 951     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了磨礦回路中選礦分離錫石與脈石的方法，由以下步驟組成：在磨礦回路中篩分出0.6～0.4mm級(jí)、0.4～0.3mm級(jí)、0.3～0.2mm級(jí)，分別進(jìn)入水力分選器選別，獲得粗精礦和尾礦，粗精礦合并再磨細(xì)后用磁選、浮選脫除硫化礦，獲得錫品位大于50％的錫精礦，尾礦再磨進(jìn)入“磁?浮?重”流程，本發(fā)明特別適用于以粗粒為主的粗細(xì)不均勻嵌布的錫石與鉛鋅硫化礦物共生的礦石?？梢宰畲笙薅鹊胤乐瑰a石過(guò)粉碎，同時(shí)滿足浮選的入選粒度要求。

鐵礦的選礦方法 1080     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種鐵礦的選礦方法，包括焙燒過(guò)程和磁選過(guò)程。所述焙燒過(guò)程為將鐵礦破碎、粉磨得到鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙燒溫度下焙燒30～120分鐘，取出焙燒品破碎；所述磁選過(guò)程為將焙燒后的礦粉用磁場(chǎng)強(qiáng)度為3000～5000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場(chǎng)強(qiáng)度為8000～15000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場(chǎng)強(qiáng)度為6000～12000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行精選，得到鐵精礦。采用該方法，可從難選鐵礦中選獲高品質(zhì)的精鐵礦，提高經(jīng)濟(jì)效益。

含碳鉛鋅銻礦石的選礦方法 804     

 0

一種含碳鉛鋅銻礦石的選礦方法，包括以下主要步驟：預(yù)先脫碳、鉛銻粗選、兩次鉛銻掃選、三次鉛銻精選、鋅粗選、兩次鋅掃選、三次鋅精選。碳質(zhì)物捕收劑為煤油、調(diào)整劑為石灰、鋅抑制劑為硫酸鋅與亞硫酸鈉、銻活化劑為硝酸鉛、鉛銻捕收劑為丁銨黑藥與乙硫氮、鋅活化劑為硫酸銅、鋅捕收劑為丁基黃藥、起泡劑為松醇油。本發(fā)明采用預(yù)先脫碳、優(yōu)先浮選鉛銻、再選鋅的工藝流程處理含碳鉛鋅銻礦石，解決了現(xiàn)有工藝流程選別指標(biāo)波動(dòng)大、藥劑用量大、生產(chǎn)成本高的實(shí)際問(wèn)題。

鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理系統(tǒng)及控制系統(tǒng) 784     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水口及出水口，調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池與所述進(jìn)水口連通；沉淀池，所述沉淀池與所述調(diào)節(jié)池連接且連通；加藥裝置，所述加藥裝置與所述沉淀池及所述調(diào)節(jié)池連接且連通；生物反應(yīng)裝置，所述生物反應(yīng)裝置與所述沉淀池連接且連通，且所述生物反應(yīng)裝置與所述出水口連通；本實(shí)用新型有效地對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)督控制，還能對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)境進(jìn)行把控，有效地節(jié)約了人力、物力和財(cái)力的支出。

鋁土礦選礦用礦漿篩分裝置 1115     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁土礦選礦用礦漿篩分裝置，包括主體，所述主體頂部設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與主體內(nèi)固定的破碎倉(cāng)進(jìn)行貫通連接，所述破碎倉(cāng)內(nèi)活動(dòng)有破碎輪組，且破碎輪組內(nèi)設(shè)有破碎電機(jī)，所述固定板底部一側(cè)固定連接有輔助液壓桿，且輔助液壓桿末端與分離倉(cāng)內(nèi)活動(dòng)的活動(dòng)管進(jìn)行固定連接，所述活動(dòng)管另一側(cè)通過(guò)軟管與輸送管進(jìn)行貫通連接，且輸送管末端與第一抽吸泵進(jìn)行連接。該鋁土礦選礦用礦漿篩分裝置利用第一抽吸泵將礦漿通過(guò)活動(dòng)桿吸入與軟管連接的輸送管內(nèi)，再通過(guò)輸送管送入與第一抽吸泵連接的集液池內(nèi)，進(jìn)行初步分離，再通過(guò)第二抽吸泵對(duì)篩框內(nèi)的漿液進(jìn)行抽離，并通過(guò)導(dǎo)管輸入集液池內(nèi)，從而達(dá)到礦漿和礦石分離的效。

高鐵鋁礦綜合利用的選礦方法 841     

 0

一種高鐵鋁礦綜合利用的選礦方法，包括如下步驟：將高鐵鋁礦經(jīng)破碎、磨礦、調(diào)漿、粒度篩分、高梯度磁選機(jī)粗選和精選，使鐵鋁初步分離。尾礦經(jīng)超細(xì)磨后反浮脫硅選得到58～65％的優(yōu)質(zhì)鋁土礦，鋁硅比為8～12，然后送氧化鋁系統(tǒng)；磁選后得到的鐵礦經(jīng)超細(xì)磨后，再浮選提品位，化學(xué)選礦除雜，得到56～62％的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，送生鐵或還原鐵生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明適用于鐵含量在12～45％，鋁含量在10～45％類型的鋁土礦，具有工藝簡(jiǎn)單，操作環(huán)境友好、能耗低、適用性廣的特點(diǎn)。

磁選礦機(jī)的磁選筒 955     

 0

本發(fā)明涉及一種磁選礦機(jī)的磁選筒，包括磁選筒本體,還包括凸起、通孔和鼓風(fēng)機(jī)，所述磁選筒本體為空心圓柱，所述鼓風(fēng)機(jī)處于所述磁選筒本體內(nèi)部，在所述磁選筒本體的外表面均勻設(shè)有多個(gè)凸起，并且在相鄰的兩個(gè)凸起之間都設(shè)有貫穿所述磁選筒本體內(nèi)壁的所述通孔。本發(fā)明是提供的一種磁選礦機(jī)的磁選筒，鼓風(fēng)機(jī)處于磁選筒本體內(nèi)部，在磁選筒本體的外表面均勻設(shè)有多個(gè)凸起，并且在相鄰的兩個(gè)凸起之間都設(shè)有貫穿所述磁選筒本體內(nèi)壁的所述通孔，減少金屬礦石和磁選筒的接觸面積，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)脫礦，使吸附在磁選筒上的金屬礦石很容易脫落。

圓筒式選礦篩分機(jī) 1030     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓筒式選礦篩分機(jī)，所述圓筒式選礦篩分機(jī)包括支撐臺(tái)架、下料斗、傾斜安裝于支撐臺(tái)架上的篩選滾筒以及與所述篩選滾筒傳動(dòng)連接的動(dòng)力裝置，在所述篩選滾筒的兩端分別設(shè)置有入料口和出料口，在所述篩選滾筒的入料口端設(shè)置所述下料斗，在所述篩選滾筒的上方設(shè)置有用于捶打所述篩選滾筒外壁的甩打裝置，在所述篩選滾筒的下方設(shè)置有第一傳送裝置，在所述篩選滾筒的出料口端設(shè)置有第二傳送裝置。本實(shí)用新型可將不同粗細(xì)的礦石物料分別一次性篩選，從而達(dá)到對(duì)礦石進(jìn)行一次性分級(jí)分優(yōu)處理的效果。

環(huán)保型黃金選礦劑及其生產(chǎn)方法 711     

 0

一種環(huán)保型黃金選礦劑及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明步驟為：1）制備選礦劑；2）回收前的準(zhǔn)備。本發(fā)明具有1）環(huán)保；2）使用時(shí)對(duì)人體無(wú)傷害；3）浸出時(shí)間短；4）提煉黃金率高的優(yōu)點(diǎn)。

黃金選礦劑初級(jí)破碎脫模裝置 881     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃金選礦劑初級(jí)破碎脫模裝置，包括鏈板機(jī)（3）、鏈板（2）和鏈輪（7），所述鏈板機(jī)（3）上設(shè)有多塊鏈板（2），鏈板（2）為凹槽方形結(jié)構(gòu)，所述凹槽為溶液接料槽（1）；所述鏈板機(jī)（3）的出料端設(shè)有滾筒（6），滾筒（6）上設(shè)有連桿（4），滾筒（6）在連桿（4）作用下上下擺動(dòng)，滾筒（6）在鏈板機(jī)（3）帶動(dòng)下逆時(shí)針擺動(dòng)；所述滾筒（6）上均勻設(shè)有多邊形釘刺尖（5）。本裝置在滾筒的滾動(dòng)面上布滿多邊形的釘刺尖，能夠不停的敲擊擠壓凝結(jié)在鏈板接料槽里的物料，達(dá)到初步破碎物料的效果。同時(shí)在滾筒釘刺的敲擊擠壓下，物料更容易從鏈板接料槽中脫落，使得接料槽中的選礦劑能夠完全脫模。

高效磁力選礦機(jī) 811     

 0

本發(fā)明涉及一種高效磁力選礦機(jī)，包括機(jī)架、傳送帶、第一磁選裝置、第二磁選裝置、礦箱、收集箱和電氣控制裝置，傳送帶置于機(jī)架上方，礦箱置于傳送帶前端的上方，電氣控制裝置置于機(jī)架一端，第一磁選裝置和第二磁選裝置并列置于傳送帶的中部，收集箱設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)收集箱分別置于傳送帶的后端、第一磁選裝置、第二磁選裝置的下方，第一磁選裝置和第二磁選裝置的上端設(shè)置有推板，推板的上端設(shè)置有氣缸裝置，氣缸裝置的輸出軸與推板連接，氣缸裝置的輸出軸帶動(dòng)推板豎直移動(dòng)。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁場(chǎng)粗選貧礦和弱磁場(chǎng)精選精礦石，選礦效率高，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，減少設(shè)備使用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。

干法選礦用條形篩 740     

 0

本實(shí)用新型涉及選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干法選礦用條形篩；包括條形篩本體，所述條形篩本體上設(shè)置有進(jìn)料口及與進(jìn)料口連接的齒形軌道，所述齒形軌道上設(shè)置有刮料電機(jī)及與刮料電機(jī)相連接的刮料軸，所述刮料軸上設(shè)置有刮料葉片，所述條形篩本體下方設(shè)置有兩根支撐柱，所述兩根支撐柱與條形篩本體之間設(shè)置有彈簧，條形篩本體下端還設(shè)置有導(dǎo)軌及設(shè)置在導(dǎo)軌上的平衡配重塊，導(dǎo)軌軸向設(shè)置在條形篩本體下端，平衡配重塊連接有平衡配重塊電機(jī)，條形篩本體的下方還設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)；本實(shí)用新型可以根據(jù)不同的原礦含水率調(diào)節(jié)篩網(wǎng)角度，有效解決了通常篩網(wǎng)面固定角度安裝問(wèn)題，也避免了因粘性大問(wèn)題而將篩面角度設(shè)計(jì)過(guò)高，導(dǎo)致的部分泥土從篩上跑出。

選礦用充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī) 912     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，包括箱體，所述箱體的頂部安裝有蓋板，而蓋板的頂部設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，而轉(zhuǎn)軸的外表面上固定安裝有軸承，而轉(zhuǎn)軸的另一端連接有攪拌桿，攪拌桿的表面上固定安裝有攪拌桿，且攪拌桿的底部連接有固定板，固定板的底部固定安裝有擋板，而箱體的側(cè)壁上固定安裝有高壓氣泵，高壓氣泵上連接有吸氣管，且吸氣管貫穿箱體的側(cè)壁連接于其內(nèi)腔，而吸氣管的另一端連接有出氣管，且出氣管的頂部固定安裝有噴氣頭。該選礦用充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，在高壓氣泵的作用下，使得外界的空氣經(jīng)過(guò)高壓氣泵、吸氣管和出氣管排進(jìn)噴氣頭，然后經(jīng)過(guò)噴氣頭進(jìn)入箱體中，使得該裝置的供氣更加均勻，從而加快了生產(chǎn)的效率。

微細(xì)粒離心搖床式重力選礦機(jī) 773     

 0

一種微細(xì)粒離心搖床式重力選礦機(jī),由給料及排尾機(jī)構(gòu),分選機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)架五個(gè)部分組成,所述分選機(jī)構(gòu)的分選盤為兩個(gè)倒置錐型圓盤,分選盤的分選面分割成若干個(gè)扇形分選區(qū),在所述扇形分選區(qū)內(nèi)設(shè)有可以控制調(diào)節(jié)收集目標(biāo)礦物的唇形格條,分選盤的扇形分選區(qū)在以其圓心為軸作往復(fù)差動(dòng)扭擺運(yùn)動(dòng),能形成多種力場(chǎng),礦物在它的作用下,即使在高達(dá)500G·s以上的巨大重力場(chǎng)作用下礦物仍能保持層流剪切、分散、分層和分離,實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒礦物有效分選,適合于分選5～74微米細(xì)粒的金屬礦物。

節(jié)能環(huán)保型選礦用浮選機(jī) 885     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型選礦用浮選機(jī)，包括浮選機(jī)主體、曝氣機(jī)和攪拌電機(jī)，所述浮選機(jī)主體的上端表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，且浮選機(jī)主體的下端外側(cè)開(kāi)設(shè)有排廢口，所述浮選機(jī)主體的下端外側(cè)設(shè)置有曝氣機(jī)，且曝氣機(jī)靠近浮選機(jī)主體表面的一端設(shè)置有曝氣管，并且曝氣管的另一端伸進(jìn)浮選機(jī)主體的內(nèi)部，所述浮選機(jī)主體的上端內(nèi)部設(shè)置有攪拌電機(jī)。該節(jié)能環(huán)保型選礦用浮選機(jī)，通過(guò)第二圓柱齒輪沿第一圓柱齒輪軸向中心線等角度分布的設(shè)置，使得第二圓柱齒輪通過(guò)第一圓柱齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)的速度慢于第一圓柱齒輪的速度，從而導(dǎo)致連接絲桿與限位連接桿之間產(chǎn)生差速，從而使得連接絲桿可以帶動(dòng)螺紋連接的套環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)。

鎢錫礦的選礦方法 918     

 0

一種鎢錫礦的選礦方法，包括如下步驟：將鎢錫礦物磨至部分單體解離，然后采用跳汰分支分選技術(shù)，將礦物分選為粗粒重礦物和細(xì)粒集合體，所述粗粒重礦物是指粒度較粗的單體錫鎢礦物和比重較大的富連生體，細(xì)粒集合體是指粒度較細(xì)的單體錫鎢礦物和比重較小的貧連生體，然后對(duì)粗粒重礦物和細(xì)粒集合體礦物分別分選，實(shí)現(xiàn)鎢錫的重選回收。采用本發(fā)明能夠有效防止錫鎢礦物過(guò)磨過(guò)粉，解決因主金屬礦物品位低、且嵌布粒度粗細(xì)不均、難以分離的技術(shù)難題，較好的兼顧了精礦質(zhì)量和鎢錫回收率，獲得較高的精礦品位和選礦回收率。

鉛鋅工業(yè)選礦、冶煉廢水的短程膜分離處理工藝 963     

 0

一種鉛鋅工業(yè)選礦、冶煉廢水的短程膜分離處理工藝，原廢水投加硫化物，沉淀重金屬離子，調(diào)節(jié)pH為9-10；投加聚合硫酸鐵，調(diào)節(jié)pH為9.5-10，沉淀、絮凝、吸附廢水中的有害污染物，除去多余的硫化物；投加氧化劑將低價(jià)砷氧化成高價(jià)砷，與鐵離子反應(yīng)得到溶度積更小的砷酸鐵沉淀；進(jìn)入循環(huán)濃縮池，通過(guò)循環(huán)泵直接送入管式膜分離裝置，得到清水；被截留下來(lái)的顆粒隨濃液返回循環(huán)濃縮池；當(dāng)混合液濃縮到含固量達(dá)到2-5％時(shí)，輸送到污泥脫水裝置，脫水污泥送到尾礦庫(kù)，脫水濾液返回與原廢水混合；清水進(jìn)入中和池，調(diào)節(jié)清水pH為6-9，使清水中的有害污染物含量達(dá)到規(guī)定的限值以下。本發(fā)明處理流程短，能耗低，投資小，適用性好。

分級(jí)圓筒洗礦選礦機(jī) 722     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分級(jí)圓筒洗礦選礦機(jī)，包括能夠繞自身軸向中心轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體、傳動(dòng)裝置以及底架，傳動(dòng)裝置固定在底架上，筒體安裝在傳動(dòng)裝置上，還包括主輸送帶、廢料輸送帶和接收斗，主輸送帶輸入端連接于筒體的出料端；廢料輸送帶平行設(shè)置在主輸送帶的側(cè)下方；接收斗設(shè)置在底架上，且位于主輸送帶的一側(cè)，所述接收斗的下端連通廢料輸送帶。本分級(jí)圓筒洗礦選礦機(jī)通過(guò)在筒體的出料端設(shè)置有主輸送帶，用于接收筒體所輸出的礦石，在主輸送帶的一側(cè)設(shè)置廢料輸送帶，便于將不合格的礦石輸送、搬運(yùn)收集在一起；設(shè)置接收斗，便于工人將不合格礦石投放到廢料輸送帶上，提高了挑選的便利性，避免工人投放的不合格礦石出現(xiàn)散落的情況。

適用于選礦廠的節(jié)能診斷系統(tǒng) 737     

 0

一種適用于選礦廠的節(jié)能診斷系統(tǒng)，包括電量測(cè)量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括依次連接的數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理裝置以及輸出顯示裝置；所述電量測(cè)量系統(tǒng)包括電量檢測(cè)裝置，所述電量檢測(cè)裝置與所述數(shù)據(jù)采集裝置相連；所述電量檢測(cè)裝置分別計(jì)量所有分設(shè)備的總電耗和各個(gè)分設(shè)備的分電耗，所述數(shù)據(jù)采集裝置記錄下總電耗和分電耗數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)處理裝置對(duì)所述數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和診斷，最后通過(guò)輸出顯示裝置計(jì)算結(jié)果和/或診斷結(jié)果被顯示。本發(fā)明可以讓選礦廠的所有者和運(yùn)行者實(shí)時(shí)地獲知項(xiàng)目的能耗情況，提高他們的節(jié)能意識(shí)，并能通過(guò)提供合理化的診斷信息指導(dǎo)他們采取合適的節(jié)能行動(dòng)。

高砷錳礦選礦的方法 955     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷錳礦選礦的方法,是利用含錳重量35～39%、含砷重量4～6%的高砷錳礦為原料,先采用磁場(chǎng)強(qiáng)度12000～14000奧斯特進(jìn)行干式強(qiáng)磁選,再用球磨機(jī)磨細(xì)到重量60%的粒度-0.074mm后,采用磁場(chǎng)強(qiáng)度為8000～10000奧斯特進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選,然后用酸進(jìn)行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)2～4小時(shí),最后采用堿液將沉淀物中和處理,得到得到含錳重量≥53.81%,含砷重量≤0.35%的錳精礦產(chǎn)品,錳總回收率≥80%。該技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單,在處理類似氟砷鈣鎂石CaMg(F/AsO4)礦物方面的應(yīng)用;作業(yè)廢水返回磨礦作業(yè)循環(huán)利用,節(jié)約了生產(chǎn)用水;浸渣采用鈣鹽處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。

風(fēng)力永磁選礦機(jī) 1000     

 0

本發(fā)明涉及一種風(fēng)力永磁選礦機(jī)，包括機(jī)殼、電機(jī)和永磁滾筒，所述永磁滾筒置于機(jī)殼內(nèi)部的中間位置，所述電機(jī)與永磁滾筒連接，所述機(jī)殼上端設(shè)置有礦桶，所述機(jī)殼一側(cè)且靠近機(jī)殼下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述機(jī)殼上且處于進(jìn)風(fēng)口上方設(shè)置有出風(fēng)口，所述機(jī)殼上且處于出風(fēng)口上方設(shè)置有與所述永磁滾筒水平高度齊平的觀察窗，所述機(jī)殼另一側(cè)設(shè)置有礦箱，所述機(jī)殼上且處于礦箱上方設(shè)置有出礦口，所述永磁滾筒內(nèi)緊貼在永磁滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有永磁磁鐵。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明節(jié)水節(jié)電、選礦效率高，能為員工營(yíng)造安全生產(chǎn)環(huán)境。

鋁土礦開(kāi)采用干法選礦篩分裝置 936     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁土礦開(kāi)采用干法選礦篩分裝置，包括篩分裝置主體，所述篩分裝置主體上設(shè)有篩分機(jī)架，所述篩分裝置主體上端開(kāi)設(shè)有入料口，且篩分裝置主體上端安裝有緩沖上料架，所述篩分機(jī)架內(nèi)由上到下依次設(shè)有第一篩分板、第二篩分板和第三篩分板，并且第一篩分板、第二篩分板以及第三篩分板傾斜結(jié)構(gòu)底部的上方均設(shè)有導(dǎo)向板，所述第二篩分板和第三篩分板上方的導(dǎo)向板上端連接有擋板，所述第一篩分板、第二篩分板以及第三篩分板的側(cè)面均卡合有固定條。該鋁土礦開(kāi)采用干法選礦篩分裝置在篩分板的側(cè)面均設(shè)置了外部為弧形面的固定條，可以有效的減少鋁土礦粉末卡塞到篩分裝置內(nèi)，便于篩分裝置的保護(hù)，可有效減小篩分裝置停工清理的次數(shù)。

低強(qiáng)度磁選礦機(jī) 1096     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低強(qiáng)度磁選礦機(jī)，包括下料斗、振動(dòng)盤、外磁筒、內(nèi)磁筒、振動(dòng)軌道、軌道外殼、傳送帶和支撐架，所述支撐架為金屬焊接框架，所述下料斗設(shè)置在支撐架的上方，所述振動(dòng)盤設(shè)置在下料斗的下方出口處，該振動(dòng)盤上設(shè)有第一振動(dòng)電機(jī)，所述內(nèi)磁筒設(shè)置在外磁筒內(nèi)，所述振動(dòng)軌道設(shè)置在該出口的下方并與該出口連通，所述軌道外殼設(shè)置在外磁筒的下方，振動(dòng)軌道呈螺旋狀盤繞固定在軌道外殼的內(nèi)側(cè)，所述振動(dòng)軌道的底部設(shè)有第二振動(dòng)電機(jī)，所述傳送帶水平設(shè)置在振動(dòng)軌道出口的下方，所述傳動(dòng)帶上設(shè)有雙向電機(jī)使傳送帶可以向兩個(gè)方向運(yùn)行。本實(shí)用新型的選礦機(jī)能進(jìn)行二次選礦，便于將礦石全部篩選完全，且操作簡(jiǎn)便。

高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理系統(tǒng)及方法 903     

 0

本發(fā)明提供了一種高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理系統(tǒng)包括依次連通的收集池、預(yù)處理池、初沉池、磁分離反應(yīng)器、催化氧化反應(yīng)池、MBR池以及與初沉池污泥出口和MBR池污泥出口連通的污泥脫水裝置。在本發(fā)明中，高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水經(jīng)收集池收集后進(jìn)入預(yù)處理池與易溶硫化物混合，形成的硫化物沉淀在沉淀池中去除；所得上層清液進(jìn)入磁分離反應(yīng)器深度去除重金屬污染物，磁分離反應(yīng)產(chǎn)水進(jìn)入催化氧化反應(yīng)池，在反應(yīng)池前端發(fā)生催化氧化反應(yīng)，去除殘留有機(jī)試劑，在反應(yīng)池尾端水中殘留的鐵離子發(fā)生絮凝，含絮凝污泥的催化氧化反應(yīng)液進(jìn)入MBR池中進(jìn)行膜分離處理，所得最終出水能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

錫石多金屬硫化礦無(wú)抑制選礦工藝流程 1158     

 0

一種錫石多金屬硫化礦的選礦方法,將碎礦一次磨至0.18—0.32m/m后進(jìn)行浮選,分別以丁基胺黑藥、硝酸鉛、硫酸銅、黃藥、硫酸分別先后依次浮選出鉛銻精礦、鋅精礦、硫精礦、砷精礦,最后以重選選出錫精礦。主流程不加任何抑制劑。此方法工藝流程簡(jiǎn)單,精礦品位和回收率大大提高,生產(chǎn)成本明顯下降。

綜合回收選礦后混合精礦中錫鉛銻銀鋅銦的冶煉方法 1019     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合回收選礦后混合精礦中錫鉛銻銀鋅銦的冶煉方法，包括以下工藝步驟：(1)煙化富集:混合精礦進(jìn)行煙化揮發(fā)，煙化粉塵經(jīng)收塵獲得氧粉，冶煉渣送固廢處理。（2）濕法煉鋅：包括a氧粉循環(huán)浸出b鋅后段回收c銦后段回收三個(gè)工序，將鋅、粗銦分離處理，并得到酸性浸出渣(鉛泥)；（3)氯鹽處理：將鉛泥投入氯鹽溶液中浸出，浸出渣即為銻渣；浸出溶液經(jīng)沉鉛得到鉛渣，溶液再經(jīng)沉鋅，獲得含鋅、銦渣，鋅、銦渣返回步驟（2）氧粉循環(huán)中性浸出投料，沉鋅后溶液經(jīng)濃縮蒸發(fā)后返回氯鹽浸出補(bǔ)充氯鹽。本發(fā)明有效利用復(fù)雜多金屬氧化礦資源經(jīng)選礦后所獲的混合精礦，具有各有價(jià)金屬回收全面、環(huán)保條件好、工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。