處理廢水用的電絮凝設(shè)備 820     

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本實用新型公開了一種處理廢水用的電絮凝設(shè)備，其包括上下連通的圓柱形外筒(1)和錐形筒(6)，以及將二者分隔開的水平布置的旋轉(zhuǎn)圓盤(10)；其中所述電絮凝設(shè)備外筒(1)的軸線處設(shè)有陰極棒(4)，在該陰極棒(4)外圍同心布置有第一筒狀陽極(2)和第二筒狀陽極(3)，在第一筒狀陽極(2)和第二筒狀陽極(3)之間的環(huán)形空間內(nèi)堆積有多個金屬塊(8)。本實用新型的設(shè)備，具有廢水與陽極接觸面積大、陽極損耗小、陽極不易結(jié)垢和“二維卷掃”提高絮凝效率的優(yōu)點。

酸性重金屬廢水的處理系統(tǒng) 710     

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本實用新型提供了一種酸性重金屬廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括氧化單元、第一中和裝置、硫化除汞單元和沉淀單元。氧化單元設(shè)置有加料口和第一處理液出口，加料口用于加入酸性重金屬廢水和氧化劑；第一中和裝置設(shè)置有堿性pH調(diào)節(jié)劑入口、第一處理液入口和第二處理液出口，第一處理液入口與第一處理液出口通過第一處理液輸送管路相連通，硫化除汞單元設(shè)置有硫化劑入口、第二處理液入口和第三處理液出口，第二處理液入口與第二處理液出口通過第二處理液輸送管路相連通；沉淀單元設(shè)置有第三處理液入口和沉淀劑入口，第三處理液入口與第三處理液出口通過第三處理液輸送管路相連通。上述處理系統(tǒng)具有環(huán)保性高、成本低、便于大規(guī)模應(yīng)用等優(yōu)點。

處理焦化廢水的污水處理裝置 788     

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本實用新型涉及一種處理焦化廢水的污水處理裝置，其包括第一缺氧池、第二缺氧池、第一好氧池、第三缺氧池、第四缺氧池、第二好氧池、絮凝槽和澄清池，還包括一個預(yù)處理裝置，其中，缺氧池包括三種連接方式，至少在并聯(lián)的缺氧池中的至少一個缺氧池中投加活性炭填料，所述順序連接的缺氧池中的至少一個缺氧池也投加活性炭填料，所述活性炭填料的總投加量為0.5-3g/L。利用本實用新型設(shè)計的結(jié)構(gòu)，活性炭投放量僅為原投放量的最多50％(甚至可以僅為10％)即可實現(xiàn)污水的高效凈化，有效節(jié)約了活性炭的使用量。另外，無需額外添加有機碳源，無需內(nèi)循環(huán)，簡易實現(xiàn)焦化廢水中氮及其他污染物的高效去除。

焦化廢水用污水處理裝置 922     

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本發(fā)明涉及一種處理焦化廢水的污水處理裝置，包括臭氧發(fā)生裝置、臭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、絮凝槽和澄清池，其中，所述臭氧池中臭氧的投加量為5-8mg/L；在所述第一缺氧池中投加活性炭填料，所述活性炭填料的投加量為0.5-3g/L，粒徑為2-4mm；在所述第一好氧池中投加懸浮填料，所述懸浮填料的投加量0.5-3g/L，比表面積為300-800m2/m3；以及所述澄清池的剩余生物碳泥廢棄處理。

高含鹽廢水鹽分的資源化及無害化處理系統(tǒng) 965     

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本申請?zhí)峁┮环N高含鹽廢水鹽分的資源化及無害化處理系統(tǒng)。所述處理方法包括：使高含鹽廢水進入納濾裝置，并向納濾裝置內(nèi)投放硫酸以使納濾在中性狀態(tài)下運行；收集納濾裝置產(chǎn)水側(cè)的產(chǎn)水并進行再濃縮，以得到濃縮后的氯化鈉溶液；收集納濾裝置濃水側(cè)的硫酸鈉并使硫酸鈉結(jié)晶，并收集結(jié)晶后的第一母液。蒸發(fā)濃縮所述濃縮后的氯化鈉溶液使其達到飽和濃度，析出氯化鈉晶體，得到第二母液?；旌系谝荒敢汉偷诙敢翰⒄舭l(fā)結(jié)晶，得到混合有無機鹽和有機物的雜鹽。將雜鹽輸送至無害化處理區(qū)域，通過等離子體火炬對雜鹽進行加熱，將雜鹽中的有機物分解為可燃煙氣后進行氣體處理，得到無機鹽。本申請能夠去除雜鹽中的有機物，使得雜鹽不按危廢進行處置。

煤化工廢水預(yù)處理除油裝置 1018     

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本實用新型公開了一種煤化工廢水預(yù)處理除油裝置，包括除油池，除油池包括配水室、氣浮室和沉淀池，且配水室、氣浮室和沉淀池依次通過隔板隔開，其特征在于：除油池的上方位于沿口處設(shè)有裝配板，裝配板位于配水室的上方設(shè)有氣浮機，釋放頭通過連通管與氣浮機相連通，且釋放頭固定在配水室的底部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠可靠分離出廢水內(nèi)的廢油和油渣。

撬裝可組合式多級分步沉淀廢水一體化處理裝置 1107     

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本實用新型公開了一種撬裝可組合式多級分步沉淀廢水一體化處理裝置，包括：至少兩組撬裝單元，每組撬裝單元均包括槽鋼底座以及安裝于槽鋼底座上的綜合反應(yīng)沉淀池，至少兩組撬裝單元之間通過連接管將對應(yīng)設(shè)置的出入口進行連通；綜合反應(yīng)沉淀池包括順序連接的反應(yīng)池或調(diào)節(jié)池和沉淀池；至少一組撬裝單元中包括加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)包括安裝于設(shè)備安裝支架上的藥劑罐、藥劑泵和加藥管線，藥劑泵與至少一組撬裝單元中綜合反應(yīng)沉淀池的對應(yīng)池體相連通。通過本實用新型的技術(shù)方案，有效保證了對廢水的處理效果，提高了設(shè)備的運輸、運行和使用效率，便于設(shè)備組裝和維護，從而有效降低了水處理成本。

一體化接觸氧化處理廢水的裝置 828     

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本實用新型涉及一種一體化接觸氧化處理廢水的裝置，包括沉降單元、好氧處理單元和厭氧處理單元，其特征在于：厭氧處理單元設(shè)置在好氧處理單元的內(nèi)部，厭氧處理單元的頂部或上部設(shè)有待處理廢水的入水口，厭氧處理單元的下部或底部與好氧處理單元的下部或底部聯(lián)通；好氧處理單元設(shè)置在沉降單元的內(nèi)部，好氧處理單元和厭氧處理單元的頂部均高于沉降單元的頂部，好氧處理單元的底部設(shè)置有曝氣裝置，好氧處理單元的上部或頂部設(shè)置有出水口，出水口通過管線聯(lián)通至沉降單元的下部或底部；沉降單元的底部設(shè)置有排泥口，上部或頂部有出水口。本實用新型采用一體化的結(jié)構(gòu)形式，不但可以節(jié)省占地面積、減少管道和閥門，還可以降低能耗、簡化操作。

高鹽復(fù)雜廢水回用與零排放集成設(shè)備 776     

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本實用新型涉及高鹽復(fù)雜廢水回用與零排放集成設(shè)備，包括預(yù)處理系統(tǒng)、回用與減量化系統(tǒng)、零排放系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池通過提升泵連接混凝反應(yīng)池，混凝反應(yīng)池連接浸沒式微濾池，浸沒式微濾池與回用與減量化系統(tǒng)連接，底部與污泥池連接；回用與減量化系統(tǒng)包括與浸沒式微濾池連接的中間水池，中間水池通過增壓泵、保安濾器與中壓濃縮膜裝置連接，中壓濃縮膜裝置連接中壓濃水池，中壓濃水池通過增壓泵、保安濾器與高壓濃縮膜裝置連接，高壓濃縮膜裝置通過段間增壓泵與超高壓濃縮膜裝置連接，超高壓濃縮膜裝置通過濃縮鹽水箱與零排放系統(tǒng)連接。本實用新型可將反滲透濃水或類似高鹽復(fù)雜廢水回收95%以上重新利用，降低了回用、排放的成本。

高鎂脫硫廢水濃縮減量處理系統(tǒng)及工藝 1072     

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本發(fā)明提供了一種高鎂脫硫廢水濃縮減量處理系統(tǒng)及處理工藝，所述處理系統(tǒng)包括：硫酸鎂減量處理箱、熱回收器、MVR降膜式蒸發(fā)器和減量控制器，所述硫酸鎂減量處理箱通過熱回收器連接MVR降膜式蒸發(fā)器，所述減量控制器同時連接硫酸鎂減量處理箱、熱回收器和MVR降膜式蒸發(fā)器。本發(fā)明所述處理系統(tǒng)整個處理過程中無需軟化工藝、系統(tǒng)能耗極低、且無二次污染，能夠?qū)崿F(xiàn)高鎂脫硫廢水的大幅度減量，為末端的固化工藝夯實基礎(chǔ)。

利用磁性納米顆粒技術(shù)分離廢水中乙腈的原位降解菌的方法 683     

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本發(fā)明涉及一種利用磁性納米顆粒技術(shù)分離廢水中乙腈的原位降解菌的方法，屬于微生物篩選技術(shù)領(lǐng)域。上述方法包括：步驟1：采集廢水處理廠的活性污泥；步驟2：MNPs合成及污泥樣品磁功能化；步驟3：向反應(yīng)體系中加入MNPs功能化污泥和乙腈；步驟4：污泥DNA提取采用酚?氯仿抽提法，并用分光光度計測定濃度及純度；步驟5：利用定量PCR測定DNA中16S rRNA微生物豐度；步驟6：為確定微生物的群落結(jié)構(gòu)，對樣品DNA 16S基因高變V4區(qū)的片段進行擴增；步驟7：通過比較富集率鑒別SIP處理中的活性乙腈降解菌。本發(fā)明方法成功分離出乙腈原位降解菌，豐富了乙腈降解的菌株資料。

從有機顏料廢水中去除苯胺類物質(zhì)的方法 866     

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發(fā)明提供一種從有機顏料廢水中去除苯胺類物質(zhì)的方法。所述方法是在酸性環(huán)境下以絡(luò)合萃取劑對所述有機顏料廢水進行絡(luò)合萃取，靜置分層后獲得萃取相和水相；隨后，向獲得的所述萃取相加入堿性溶液以進行絡(luò)合萃取劑再生，混合反應(yīng)后靜置分層，獲得含苯胺類化合物的濃縮液和再生絡(luò)合萃取劑。本發(fā)明的所述方法工藝簡單、苯胺去除率高、處理成本低，有利于節(jié)能環(huán)保和資源化生產(chǎn)。

處理含鉛廢水的吸附劑及其制備方法 1108     

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本發(fā)明提公開一種處理含鉛廢水的吸附劑及其制備方法，所述的處理含鉛廢水的吸附劑，按重量份計，主要是由以下成分組成：褐藻粉1?8份、海綠石粉3?10份、菱鎂礦粉3?5份、鋁礬土3?15份、(3?巰基丙基)三乙氧基硅烷0.6?4份、脫乙酰殼多糖1?10份、改性聚羧酸鹽1?4份、重晶石粉2?10份、聚合物粘合劑10?50份、石英棉60?100份，還可以包括：蕎麥粉5?20份、鈦異丙醇0.3?5份。本發(fā)明利用褐藻粉、海綠石粉、菱鎂礦粉、鋁礬土、(3?巰基丙基)三乙氧基硅烷、脫乙酰殼多糖、聚合物粘合劑、蕎麥粉、鈦異丙醇，制備成的吸附劑顆粒，投入到含鉛的水中，可以有效吸附鉛，對環(huán)境無污染，而且本發(fā)明的吸附劑制造成本低，使用方便。

單層水滑石納米材料及其高效礦化去除廢水中高濃度重金屬離子的應(yīng)用 756     

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本發(fā)明公開了一種單層水滑石納米材料及其高效礦化去除廢水中高濃度重金屬離子的應(yīng)用。本發(fā)明在可溶二價金屬鹽和可溶三價金屬鹽混合溶液中添加硼酸，硼酸在水溶液中結(jié)合獲得[B4O5(OH)4]2?，然后和堿溶液同時加入全返混旋轉(zhuǎn)液膜反應(yīng)器中得到粒徑均一的插層水滑石，層間[B4O5(OH)4]2?較大的空間位阻增大水滑石層板間距，然后使用層板抑制劑丙酮剝層，最后用乙醇洗滌至中性，得到單層水滑石納米片，烘干后獲得單層水滑石納米材料粉體。本發(fā)明制得的單層水滑石納米材料具有大的比表面積，可以提供更多的吸附活性位點，提高了重金屬離子的吸附速率及容量，對于多種電鍍廢水中常見的重金屬離子均可實現(xiàn)高速、高效去除的效果。

高酸原油電脫鹽廢水的回用處理方法 750     

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本發(fā)明公開了一種高酸原油電脫鹽廢水的回用處理方法，高酸原油電脫鹽廢水首先進行除油和懸浮物處理及微生物生化處理，微生物生化處理出水依次進行絮凝、砂濾、生物活性炭及電吸附處理。絮凝和砂濾脫除生化處理出水懸浮物及部分膠體或溶解性有機物，生物活性炭處理進一步脫除膠體及溶解性有機物，電吸附處理脫鹽及環(huán)烷酸等離子型有機物。本發(fā)明處理出水的COD≤50mg/L，不僅可滿足嚴格的地方排放標(biāo)準(COD≤60mg/L)，也可作為脫鹽水回用至循環(huán)水系統(tǒng)或電脫鹽裝置，實現(xiàn)節(jié)水和減排。

處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法 898     

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一種處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，包括步驟如下：在40?80℃的去離子水中溶解活性組分鹽為5?15％的溶液；加入銨鹽使pH升高到6.5?7.5，保持該溫度以60?100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40?80分鐘；過濾，并用去離子水清洗3?5次，于100?110℃的馬弗爐中干燥3?6小時得到粒狀粉末，按質(zhì)量濃度為10?30％的所述粒狀粉末、1?5％的潤滑劑、4?15％的膠凝劑、50?80％的氧化鋁粉末、1?3％的擴孔劑；混合并攪拌均勻后滾至2?8mm；于100?200℃的烘箱中干燥3?5小時；于400?800℃的馬弗爐內(nèi)焙燒2?6小時。本發(fā)明靶向催化劑通過沉淀與熔融的混合方式制備獲得，能使催化劑內(nèi)部形成較大的通道及比表面積，從而廢水中的有機物與催化劑中的活性金屬氧化物充分接觸，提高有機物的降解效果。

催化電解廢水處理裝置 975     

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一種催化電解廢水處理裝置,包括直流電源,反應(yīng)槽體(1)、正負電極(2)和(3)、進水管(5)、出水管(9)、和催化劑(8),其特征在于,電解裝置(1)的底部為“V”型,在底部有一進氣口,或者進氣口與進水口(5)為一體,在進氣口上部有一導(dǎo)流板(4),導(dǎo)流板(4)下緣從反應(yīng)裝置底部的進氣管(5)上方開始延伸,上緣側(cè)向展開至反應(yīng)裝置的上部。這種氣體導(dǎo)流作用下的催化劑定向流動,增加催化劑的利用率,降低反應(yīng)的能耗。

光催化處理污廢水的裝置 836     

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本發(fā)明涉及一種用于光催化降解處理污廢水的裝置。裝置從整體上分為基本結(jié)構(gòu)單元、進排水系統(tǒng)、日光單元、攪拌系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、自控單元和輔助光照系統(tǒng)。該裝置適用于大規(guī)模光催化處理污廢水。

節(jié)電的電解處理廢水的方法 635     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)電的電解處理廢水的方法，屬于電化學(xué)電解技術(shù)領(lǐng)域，采用了直流電解裝置，該裝置包括：電解槽、直流電源系統(tǒng)，電解方法，包括如下步驟：1）將物料引入電解槽，電解槽中電極板間距為1～10mm，電解物料的電導(dǎo)率應(yīng)大于0.5S/m，調(diào)節(jié)pH值為0.5～12.5；2）通電進行電解氧化還原反應(yīng)，直流電源系統(tǒng)是交流變直流的直流電源、可進行光電轉(zhuǎn)換的直接產(chǎn)生直流電的光伏板、蓄電池或燃料電池，電解物料可加入無機鹽電解質(zhì)調(diào)節(jié)電導(dǎo)率，本發(fā)明實現(xiàn)了降低電解的副反應(yīng)效果，提高了電解效率，降低了去除單位質(zhì)量COD所消耗的電能，有效地解決了電解耗電問題，顯著降低了采用電化學(xué)方法電解處理廢水的成本。

資源化協(xié)同處理廢水的系統(tǒng)及方法 770     

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本發(fā)明公開了一種資源化協(xié)同處理廢水的系統(tǒng)及方法，具體涉及廢水處理領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括氯化鈉調(diào)節(jié)池單元、高密池單元、超濾單元、氧化單元、吸附單元、一級納濾單元、二級納濾單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、污泥池單元、壓濾單元、污泥干化單元、硫酸鈉調(diào)節(jié)池單元、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、蒸餾水回用單元、混合母液蒸發(fā)結(jié)晶單元、母液混合單元、冷凍結(jié)晶單元、粗硫酸鈉溶解單元、雜鹽母液干化單元、雜鹽外運廢鹽資源化處置、氯化鈉產(chǎn)品和硫酸鈉產(chǎn)品。所述方法包括氯化鈉制備、硫酸鈉制備、雜鹽處理和污泥處理。本發(fā)明的系統(tǒng)既可以有效減少危險廢物對環(huán)境的危害又可以最大程度實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

廢水反應(yīng)器 690     

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本實用新型提供的廢水反應(yīng)器，包括配水池和氧化池，配水池通過進水口與廢水源連通；氧化池能夠?qū)U水進行降解處理且通過第一導(dǎo)流墻與配水池隔開，第一導(dǎo)流墻的下部設(shè)置有連通氧化池和配水池的第一通道，第一通道位于穿孔板的下方，氧化池內(nèi)設(shè)置有穿孔板、穿孔板支撐部、氧化反應(yīng)床以及二次配水布氣裝置，穿孔板支撐部布置在氧化池的底部，穿孔板設(shè)置在穿孔板支撐部的上方，氧化反應(yīng)床位于穿孔板上，二次配水布氣裝置包括氧化布氣管路和與氧化布氣管路連通的臭氧發(fā)生器，氧化布氣管路設(shè)置在穿孔板和氧化反應(yīng)床之間，且氧化布氣管路的管壁上設(shè)置有多個通孔，穿孔板結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉。

光催化芬頓氧化法有機廢水處理裝置 947     

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本實用新型公開了一種光催化芬頓氧化法有機廢水處理裝置，包括預(yù)處理機構(gòu)、臭氧處理機構(gòu)和光催化氧化機構(gòu)，所述光催化氧化機構(gòu)包括儲液池，所述儲液池連接有反應(yīng)罐，反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有相鄰的光觸媒濾網(wǎng)和紫外線燈管，反應(yīng)罐上方設(shè)有清潔器，所述清潔器包括分別位于光觸媒濾網(wǎng)兩側(cè)的清潔刷以及與清潔刷連接的電動推桿，所述電動推桿豎直設(shè)置于反應(yīng)罐頂部。本實用新型中，通過設(shè)置臭氧處理機構(gòu)和光催化氧化機構(gòu)，首先利用臭氧催化氧化將廢水中的COD物質(zhì)含量初步降低，再利用UV光催化氧化和芬頓試劑相結(jié)合，來提高氧化效率，臭氧含量可減少雙氧水的投加量，在保證廢水處理效果的同時，還降低了運行成本，增強實用性。

處理脫硫廢水協(xié)同回收資源的系統(tǒng) 1120     

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本實用新型公開了一種處理脫硫廢水協(xié)同回收資源的系統(tǒng)，包括脫硫廢水輸入管道、pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)氣浮池、反應(yīng)沉淀池、Na2CO3加藥裝置、電解制氯裝置、氧化反應(yīng)器、余氯消除器及雙極膜電滲析器。本實用新型能夠有效的回收脫硫廢水中的Ca2+、Mg2+資源并同時制取酸堿溶液回用，降低處理成本。

煤制尿素行業(yè)終端廢水回收裝置 853     

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本實用新型公開了煤制尿素行業(yè)終端廢水回收裝置，屬于煤制尿素行業(yè)廢水回收領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括原污水箱、超濾設(shè)備、超濾產(chǎn)水箱、反滲透設(shè)備和反滲透產(chǎn)水箱，其特征在于，所述的原污水箱通過原污水泵和管道與膜生物反應(yīng)器連接，膜生物反應(yīng)器通過抽吸水泵和管道與膜生物反應(yīng)器產(chǎn)水箱連接，膜生物反應(yīng)器產(chǎn)水箱通過超濾進水泵和管道與超濾設(shè)備連接，超濾設(shè)備通過超濾反洗泵和管道與超濾產(chǎn)水箱連通，超濾產(chǎn)水箱通過反滲透進水泵和管道與保安過濾器連接，保安過濾器通過高壓泵和管道分別與反滲透設(shè)備、反滲透清洗設(shè)備連接。本實用新型具有運行成本低、使用壽命長、操作維護簡單等特點，有效地降低了廢水污染指數(shù)，提高了水的回收率，保證了回收水的質(zhì)量。

負載MXenes水凝膠三維粒子電極制備和用于染料廢水處理的方法 833     

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本發(fā)明涉及一種負載MXenes活性材料的水凝膠粒子電極制備及應(yīng)用于染料廢水處理的方法。該粒子電極由還原氧化石墨烯和負載于其上的MXenes活性材料組成。制備方法為：將氧化石墨烯、MXenes和NaHSO3按質(zhì)量之比2:1:12，在模具中分散形成均勻的水凝膠前驅(qū)體；然后向模具中通入氮氣排出水熱模具中殘留空氣后密封模具，將前驅(qū)體加熱升溫進行還原反應(yīng)并除去殘留鹽，即得到一種負載MXenes活性材料的水凝膠粒子電極。其用于染料廢水處理的方法為：利用框架將所述粒子電極固定以制成固定床式三維粒子電極。將固定床式三維粒子電極整體置入電解裝置中，以用于處理染料廢水。本發(fā)明的優(yōu)點為：①制備方法簡單。②催化降解污染物的能力強。③對染料污染物礦化程度高，利于減少二次污染。

處理馬鈴薯加工廢水的厭氧工藝 986     

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本發(fā)明公開了一種處理馬鈴薯加工廢水的厭氧工藝，采用的工段包括臥螺離心機、厭氧反應(yīng)器、污泥濃縮池和生物選擇再生系統(tǒng)，所述工藝包括如下步驟：S1、預(yù)處理：將馬鈴薯加工廢水輸送至臥螺離心機，利用臥螺離心機去除廢水中的大顆粒淀粉、粗纖維和少量的蛋白；S2、厭氧處理：將步驟S1中的出水泵送至厭氧反應(yīng)器，利用厭氧微生物進行厭氧反應(yīng)；S3、污泥濃縮處理：將步驟S2中的出水排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后，上部清液進入后續(xù)處理工段，底部污泥排入生物選擇再生系統(tǒng)；S4、生物選擇再生處理：在污泥中篩選培養(yǎng)出降解氨基酸的菌種，回流到步驟S2的厭氧處理中使用。

高難度廢水深度處理裝置及方法 771     

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本發(fā)明公開一種高難度廢水深度處理裝置及方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的高難度廢水深度處理裝置包括底部相互連通的預(yù)處理池、催化氧化池和尾氣吸收池三個反應(yīng)池，各個反應(yīng)池之間采用折板依次分隔開來；所述催化氧化池沿水流方向被折板分隔成n≥2個不同大小的分池。本發(fā)明高難度廢水深度處理裝置可促進氣液兩相充分混合，提高臭氧利用率，降低成本。

氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)裝置及方法 983     

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本發(fā)明涉及一種氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)裝置。所述裝置包括：減量化輔助單元、減量化單元和結(jié)晶鹽單元。減量化輔助單元和減量化單元均設(shè)有加藥模塊。加藥模塊通過其管路設(shè)置的至少兩個閥門組件的設(shè)置方式來控制第一組分和/或第二組分的加入量以及加藥后的氣化廢水的流動方向。本發(fā)明還涉及一種氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過控制第一組分和/或第二組分的加入量和控制閥門組件的啟閉，可靈活地對第一組分和第二組分的混合比、第一組分和第二組分的加入時間、持續(xù)時間以及加藥后的流動方向進行組合控制，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的藥物過量、停止較慢以及難以調(diào)節(jié)的問題。

低能耗的難降解有機廢水電化學(xué)處理裝置及方法 930     

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本發(fā)明涉及一種難降解有機廢水電化學(xué)處理裝置及方法，設(shè)計了一種類似于固態(tài)聚合物電解質(zhì)燃料電池技術(shù)的“零極距”的SPE電氧化污水處理電解槽。本裝置利用離子交換膜分隔開陽極室和陰極室，并利用端板將(鈦基尺寸穩(wěn)定)陽極、離子交換膜和(鎳)陰極壓緊，形成“零極距”的SPE電氧化污水處理電解槽。本裝置在電解運行時，廢水在陽極發(fā)生電氧化，使水中有機物及氨氮得到礦化降解；陰極室通入自來水(或廢水)，陰極電解析氫得到回收。本裝置的優(yōu)勢在于無需額外再添加支持電解質(zhì)，“零”電極間距可大幅降低電氧化的槽壓和能耗，同時解決了電解過程析出的氧(氯)、氫混合的問題。此外，不使用碳材料，避免由碳腐蝕所導(dǎo)致的電流效率的下降，提高污水處理裝置的可靠性與穩(wěn)定性；陰極利用連續(xù)水流，可極大地減緩了離子交換膜陰極側(cè)的結(jié)垢和堵塞可能性。

聚結(jié)與旋流分離一體化的采油廢水處理設(shè)備與方法 866     

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一種聚結(jié)與旋流分離一體化的采油廢水處理設(shè)備與方法,其中:處理設(shè)備主要由入口腔(11)、底流腔(12)、溢流腔(13)和平板封頭(14)組成,在入口腔(11)內(nèi)設(shè)置裝有聚結(jié)材料的聚結(jié)圓筒(16),橫向貫穿各腔室按六邊形密集排布的多個水流旋流器單體(15)的組合件;本發(fā)明的處理方法是將采油廢水泵送到壓力容器入口,廢水經(jīng)入口流經(jīng)聚結(jié)圓筒(16),分散相小油滴聚結(jié)變大,繼之進入水力旋流器單體(15)內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的渦流,重相水在底流腔(12)內(nèi)收集,最后從排水口(121)排出,輕質(zhì)相油則被迫移向軸心并向頂部流動,從溢流口(153D)排出,在溢流腔(13)內(nèi)收集,最后由排油口(131)排出。采用本發(fā)明的方法和設(shè)備后,由于進入各水力旋流單體的分散相油滴粒徑較大,從而使得油水分離效率較常規(guī)技術(shù)和設(shè)備大幅度提高,排水口的含油量和排油口的含水量都較低。