煤化工廢水萃取乳化防控助劑及其制備方法和用途 787     

 0

本發(fā)明涉及一種煤化工廢水萃取乳化防控助劑及其制備方法和用途，所述助劑按質(zhì)量百分含量包括如下組分：陽離子型聚合物2％-7％；非離子型聚合物3％-10％；C3-C7酮類0.5％-2％；無機(jī)鹽0.1％-1.3％；其余為水；所述助劑的制備方法包括：首先按比例將陽離子型聚合物和非離子型聚合物加入水中，再將C3-C7酮類和無機(jī)鹽加入并攪拌，即得助劑。本發(fā)明提供的助劑是針對(duì)焦化廢水乳化中間層特性設(shè)計(jì)的，能輔助破乳劑實(shí)現(xiàn)乳化中間層快速破乳，從而回收損失的萃取劑。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)為，該助劑與傳統(tǒng)破乳劑兼容性好，能增強(qiáng)破乳劑的潤(rùn)濕滲透能力和絮凝聚結(jié)能力，可將萃取劑回收率提高至98.5％以上。能補(bǔ)充破乳劑專一性強(qiáng)等缺點(diǎn)，使用量少，具有較高的推廣價(jià)值。

養(yǎng)殖廢水中COD高效去除設(shè)備 907     

 0

本發(fā)明一種養(yǎng)殖廢水中COD高效去除設(shè)備，屬于養(yǎng)殖廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，罐體的頂部連接有進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置為斗形，罐體的頂部連接有支撐座，支撐座的頂部連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端穿過支撐座并連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁連接有兩個(gè)第一固定環(huán)，兩個(gè)第一固定環(huán)之間連接有外框，外框外壁連接有外攪拌葉，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁連接有第一錐齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁通過第一軸承還連接有密封箱體；本發(fā)明通過外攪拌葉與內(nèi)攪拌葉相互配合，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，加快COD去除劑與污水中COD的反應(yīng)速率，從而提高污水處理效率，提高COD去除劑利用率。

超聲耦合的一體化廢水處理裝置、方法及系統(tǒng) 1162     

 0

本發(fā)明提供一種超聲耦合的一體化廢水處理裝置、方法及系統(tǒng)，一方面由于膜分離與過硫酸鹽高級(jí)氧化反應(yīng)集成一體，過硫酸鹽高級(jí)氧化反應(yīng)自由基降解有機(jī)物、破壞重金屬絡(luò)合物和有機(jī)砷、有機(jī)磷，金屬離子絮體吸附、絡(luò)合和共沉淀實(shí)現(xiàn)多種污染物的去除，降低了過濾膜污堵的概率，并且過濾膜處于容納腔中，混合器帶來的擾動(dòng)能夠同時(shí)使得過濾膜上積聚的氫氧化鐵絮體不斷擾動(dòng)，零價(jià)鐵顆粒在過濾膜表面擾動(dòng)，結(jié)合原位生成的自由基氧化劑能起到在線膜清洗作用，進(jìn)而進(jìn)一步減輕過濾膜的負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步阻止過濾膜污堵，相較于過硫酸鹽高級(jí)氧化反應(yīng)與膜分離非一體化裝置，極大地減輕了過濾膜污堵的現(xiàn)象；此外，超聲的空化、熱解以及機(jī)械振動(dòng)作用能夠與過硫酸鹽高級(jí)氧化反應(yīng)產(chǎn)生協(xié)同作用，可用于連續(xù)化廢水處理。

廢水除磷回用系統(tǒng) 698     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水除磷回用系統(tǒng)，屬于廢水處理回用技術(shù)領(lǐng)域，包括排污降溫池、提升泵、板式換熱器和RO裝置，其特征在于：還包括在線電導(dǎo)率儀、產(chǎn)水箱、清水泵、在線PH計(jì)、清洗水箱、清洗水泵和清洗保安過濾器，在線電導(dǎo)率儀安裝在RO裝置的出口管道上，清水泵上通過管道連接有鹽酸藥箱，鹽酸藥箱上連接有鹽酸投加泵，清水泵通過管道連接有阻垢劑藥箱，阻垢劑藥箱上連接有阻垢劑投加泵，板式換熱器上連接有循環(huán)給水管網(wǎng)和循環(huán)回水管網(wǎng)，RO裝置、產(chǎn)水箱和清水泵通過循環(huán)回水管網(wǎng)連通。本發(fā)明不僅能夠有效解決鍋爐排污水中磷含量超標(biāo)的問題，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)清凈水回收二次利用，達(dá)到節(jié)水減排的目的。

脫硫廢水零排放系統(tǒng)中粉煤灰氯含量的測(cè)算方法 922     

 0

一種脫硫廢水零排放系統(tǒng)中粉煤灰氯含量的測(cè)算方法，具體包括以下步驟：步驟一：測(cè)定Cl含量；步驟二：測(cè)定燃煤日用量、飛灰日產(chǎn)量、脫硫廢水日產(chǎn)量和粉煤灰日產(chǎn)量；步驟三：測(cè)定燃煤中灰分含量；步驟四：計(jì)算各組分Cl占比；步驟五：計(jì)算粉煤灰的日產(chǎn)量系數(shù)；步驟六：建立煙氣處理系統(tǒng)粉煤灰含量測(cè)算模型；本發(fā)明在測(cè)算過程中一定程度的對(duì)燃煤電廠工況條件進(jìn)行了綜合和簡(jiǎn)化，從而在煤質(zhì)變化時(shí)，僅通過檢測(cè)燃煤的Cl含量和灰分，即可提前預(yù)測(cè)粉煤灰氯含量，指導(dǎo)燃煤調(diào)配，控制氯源頭輸入，避免粉煤灰Cl超標(biāo)。

高含鹽廢水高效處理工藝 911     

 0

一項(xiàng)能夠?qū)崿F(xiàn)高含鹽廢水高效處理技術(shù)。它是在序批式反應(yīng)器中通過形成好氧顆粒污泥并采用一定的啟動(dòng)運(yùn)行方法及污泥馴化方式,在不投加嗜鹽菌條件下使反應(yīng)器內(nèi)污泥實(shí)現(xiàn)聚集生長(zhǎng)并形成復(fù)合微生態(tài)從而實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水的高效處理及改善系統(tǒng)的抗鹽度沖擊能力。

處理有機(jī)廢水的生物回旋床方法和懸浮填料 1189     

 0

一種利用浸沒式生物膜法處理有機(jī)廢水的生物回旋床方法和專用填料,在出水口處設(shè)有格網(wǎng)或格柵的構(gòu)筑物內(nèi)呈循環(huán)流動(dòng)的水體中,投加專用的懸浮填料。控制填料的比重為0.99到1.07,使填料在水力的帶動(dòng)下,與被處理水一起呈循環(huán)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。填料的處形尺寸滿足不透過孔徑為10mm圓孔的要求。格網(wǎng)或格柵的作用為截留填料而使出水和脫落的生物膜順利通過。廢水的處理效率高于固定床,操作方便,性能優(yōu)于其它生物處理方法。

低溫常壓催化氧化處理有機(jī)廢水的工藝方法 775     

 0

一種低溫常壓催化氧化處理有機(jī)廢水的工藝方法,其特征在于:在整個(gè)工藝流程中,設(shè)置了調(diào)節(jié)池、加熱系統(tǒng)、催化氧化反應(yīng)器、氣液分離系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng);包括以下工藝過程;污水經(jīng)格柵截留固態(tài)物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)污水的PH在6-8,進(jìn)入加熱系統(tǒng)加熱到反應(yīng)溫度40～80℃,再與由曝氣系統(tǒng)輸送的空氣,氣水比范圍為5∶1～20∶1;充分混合,經(jīng)過加熱混氣處理的污水進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器與裂化和開環(huán)功能催化劑充分混合;催化劑投加量范圍為0.5～5%,控制反應(yīng)時(shí)間為1～4H,經(jīng)過吸附富集催化氧化作用;使CODCR和色度等污染物的去除率大于80%。

高鹽有機(jī)廢水臭氧催化氧化系統(tǒng) 1005     

 0

本申請(qǐng)涉及一種高鹽有機(jī)廢水臭氧催化氧化系統(tǒng)，包括：臭氧氧化池、臭氧催化氧化塔和臭氧催化劑。臭氧氧化池的內(nèi)部底壁上布設(shè)有臭氧進(jìn)氣管，臭氧催化氧化塔的內(nèi)部設(shè)置有布?xì)獗P，臭氧催化氧化塔與臭氧氧化池連通，臭氧催化劑的整體為內(nèi)部中空的管狀結(jié)構(gòu)，底端開口，頂端密封，臭氧進(jìn)氣管和布?xì)獗P上均設(shè)置有臭氧催化劑，臭氧能夠從臭氧催化劑的底端開口進(jìn)入臭氧催化劑內(nèi)部。實(shí)現(xiàn)臭氧的無泡曝氣及催化氧化，大幅降低臭氧氧化池內(nèi)的臭氧投加量。管狀臭氧催化劑在臭氧催化氧化塔內(nèi)進(jìn)行臭氧曝氣和催化氧化，使臭氧催化劑表面形成的臭氧氣泡與廢水和臭氧催化劑接觸進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，避免臭氧氣泡碰撞聚結(jié)，使得反應(yīng)更加充分，提高有機(jī)物去除效率。

一體化廢水處理光合細(xì)菌膜生物反應(yīng)器 1171     

 0

本發(fā)明提供一種一體化廢水處理光合細(xì)菌膜生物反應(yīng)器，包括具有腔體的外殼、第一隔離板和第二隔離板；第一隔離板和第二隔離板將腔體由左至右依次分為預(yù)處理區(qū)、光合細(xì)菌降解區(qū)以及菌水分離區(qū)；其中，預(yù)處理區(qū)設(shè)置有與外界連通的進(jìn)水口，菌水分離區(qū)內(nèi)部設(shè)置有用于菌水分離的超濾平板膜組件，光合細(xì)菌降解區(qū)頂部對(duì)應(yīng)的外殼為透光外殼且光合細(xì)菌降解區(qū)盛有光合細(xì)菌菌液；第一隔離板的上部設(shè)置有第一通孔區(qū)，第一通孔區(qū)用于連通預(yù)處理區(qū)和光合細(xì)菌降解區(qū)，第二隔離板的上部設(shè)置有第二通孔區(qū)，第二通孔區(qū)用于連通光合細(xì)菌降解區(qū)和菌水分離區(qū)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，穩(wěn)定性強(qiáng)，而且能夠以光合細(xì)菌處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水中污染物的高效去除。

處理煉油廢水臭氧催化氧化催化劑的制法 801     

 0

本發(fā)明為一種處理煉油廢水臭氧催化氧化催化劑的制法,其特征在于:將無定形氧化鋁與羥基氧化鐵粉末按干基重量100∶1～30比例混合,經(jīng)滾動(dòng)造粒、養(yǎng)護(hù)、烘干、焙燒等步驟制成成品催化劑;具體包括以下幾個(gè)步驟:(a)將無定形氧化鋁與羥基氧化鐵粉末混合均勻;(b)將所得混合物放入轉(zhuǎn)動(dòng)造粒機(jī),噴入粘結(jié)劑進(jìn)行滾動(dòng)造粒,以溶液或膠體形式霧化噴入,粘結(jié)劑噴入的量為無定形氧化鋁總質(zhì)量的2～50%;控制造粒的直徑為1～8mm;(c)將顆粒物在100～110℃的水蒸汽條件下養(yǎng)護(hù),時(shí)間3～24小時(shí);(d)將催化劑烘干;烘干溫度為50～180℃,干燥時(shí)間為2～10小時(shí),然后焙燒;催化劑的焙燒溫度為400～600℃,焙燒時(shí)間為2～8小時(shí);得到成品催化劑。

臭氧催化氧化系統(tǒng)及其在有機(jī)難降解廢水臭氧催化氧化中的應(yīng)用 880     

 0

本發(fā)明涉及有機(jī)難降解廢水的處理，特別是指臭氧催化氧化系統(tǒng)及其在有機(jī)難降解廢水臭氧催化氧化中的應(yīng)用。其中臭氧催化氧化系統(tǒng)包括儲(chǔ)水池、催化氧化塔、中間水池、臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置，臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置的輸出端與催化氧化塔的下端連通，儲(chǔ)水池的輸出端連接催化氧化塔的輸入端，催化氧化塔的輸出端連通中間水池；還包括回流管，回流管的兩端分別開口于催化氧化塔內(nèi)催化劑的上方及下方，催化氧化塔的頂部通過管路與臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置連通，控制裝置與臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置電連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的臭氧利用率低、生產(chǎn)成本高等問題。具有臭氧利用率高、催化氧化完全、生產(chǎn)成本低且環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合型染料廢水濕式氧化催化劑及其制備方法 930     

 0

本發(fā)明涉及一種可用于染料廢水濕式催化氧化的催化劑及其制備方法。該催化劑的組成包括M2Mo4O13/α-MoO3(M＝Li+，Na+，K+，Cs+)復(fù)合納米線作為活性組分和載體，至少兩種過度金屬氧化物(一種二價(jià)金屬、一種三價(jià)金屬)為助催化劑。制備方法包括以類水滑石為助催化劑金屬氧化物前驅(qū)體，以(NH4)6Mo7O24·4H2O為Mo的前驅(qū)體，以MOH(M＝Li+，Na+，K+，Cs+)為金屬M(fèi)的前驅(qū)體同時(shí)調(diào)節(jié)溶液pH值在特定范圍，混合溶液在特定溫度下老化后，經(jīng)過濾、洗滌、和干燥，在高溫下煅燒后可制備該復(fù)合型催化劑。該催化劑可在常溫常壓下，用空氣作為氧化劑，高效催化氧化染料廢水中的有機(jī)污染物。

催化裂化煙氣脫硫廢水的處理方法 1102     

 0

本發(fā)明提供一種催化裂化煙氣脫硫廢水的處理方法，通過超濾裝置、納濾裝置、反滲透裝置、冷凍結(jié)晶裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置的配合使用，充分結(jié)合了各裝置各自的優(yōu)勢(shì)，從而解決了石化企業(yè)催化裂化煙氣脫硫廢水處理困難的問題，有效實(shí)現(xiàn)了水資源和鹽類資源化利用。

一株芽孢桿菌及其在高鹽廢水中降解有機(jī)物的應(yīng)用 809     

 0

本申請(qǐng)公開了一株芽孢桿菌及其在高鹽廢水中降解有機(jī)物的應(yīng)用。本發(fā)明提供的芽孢桿菌(Bacillus?sp.)O1，保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏編號(hào)為CGMCC?No.10526。芽孢桿菌O1可用于降解高鹽廢水中的有機(jī)物，具有耐鹽、適用pH值范圍寬、適用溫度范圍寬，以及操作簡(jiǎn)單、降解效率高的優(yōu)點(diǎn)。

廢水的非晶種法蒸發(fā)處理方法和處理系統(tǒng) 1120     

 0

本發(fā)明提供了一種廢水的非晶種法蒸發(fā)處理方法和處理系統(tǒng)。該方法包括：對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到硬度小于5mg/L、堿度小于5mg/L的預(yù)處理水；對(duì)預(yù)處理水進(jìn)行非晶種蒸發(fā)處理，且控制蒸發(fā)過程中預(yù)處理水的pH值在10～12，得到第一冷凝液和濃縮液；以及對(duì)濃縮液進(jìn)行結(jié)晶處理，得到結(jié)晶鹽和結(jié)晶水。采用非晶種法蒸發(fā)處理方案，首先通過預(yù)處理將硬度、堿度控制在不出現(xiàn)硫酸鈣/碳酸鈣結(jié)垢的條件，然后適當(dāng)提高pH以保證濃縮后硅不析出，保證了蒸發(fā)器可以在不投加鹽種的方式下保持長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行；此外還能將含鹽污水全部處理，達(dá)到全部回用，真正意義上實(shí)現(xiàn)污水零排放。

畜禽廢水處理的系統(tǒng)和方法 1149     

 0

本發(fā)明公開了一種畜禽廢水處理的系統(tǒng)和方法，包括依次連通的厭氧除碳產(chǎn)甲烷單元、缺氧反應(yīng)單元、厭氧氨氧化單元和好氧反應(yīng)單元；所述厭氧除碳產(chǎn)甲烷單元包括厭氧反應(yīng)池A；所述缺氧反應(yīng)單元包括缺氧反應(yīng)池、曝氣裝置A、填料A和沉淀池；所述厭氧氨氧化單元包括厭氧反應(yīng)池B、曝氣裝置B和填料B；所述好氧反應(yīng)單元包括好氧反應(yīng)池、曝氣裝置C和填料C。本發(fā)明的系統(tǒng)通過填料的設(shè)置以及各反應(yīng)單元在空間上的優(yōu)化配置，本發(fā)明的方法通過溶解氧濃度和活性污泥濃度的控制，在高氨氮高COD的畜禽廢水處理過程中穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)了主流厭氧氨氧化工藝，有效提升了氨氮和COD的脫除效果，大大降低了剩余污泥產(chǎn)量、曝氣量需求和能耗投入。

廢水深度除磷并回用的方法與裝置 1083     

 0

本發(fā)明提出一種廢水深度除磷并回用的方法與裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)生化除磷效果有限，生化出水中磷的含量不能達(dá)到處理要求的問題。廢水深度除磷并回用的裝置包括：生物處理裝置；過濾裝置，與所述生物處理裝置連接；第一反滲透/納濾裝置，與所述過濾裝置連接；第二反滲透/納濾裝置，與所述第一反滲透/納濾裝置連接；除磷裝置，與所述第二反滲透/納濾裝置連接；產(chǎn)水罐，與所述第一反滲透/納濾裝置、所述第二反滲透/納濾裝置和所述除磷裝置連接。本發(fā)明有益效果：出水濁度低，整體工藝除磷徹底、成熟、設(shè)計(jì)合理，同時(shí)本裝置耐沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)。

廢水回用處理系統(tǒng)及方法 1224     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水回用處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)處理裝置、一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)低壓反滲透裝置和三級(jí)納濾裝置，其中，預(yù)處理裝置出水口與一級(jí)反滲透裝置進(jìn)水口相連接，一級(jí)反滲透裝置濃水出水口與二級(jí)低壓反滲透裝置進(jìn)水口相連接，二級(jí)低壓反滲透裝置濃水出水口與三級(jí)納濾裝置進(jìn)水口相連接；一級(jí)反滲透裝置與二級(jí)低壓反滲透裝置的產(chǎn)水出水口連接在一起；三級(jí)納濾裝置產(chǎn)水出水口通過納濾產(chǎn)水回流管道連接至預(yù)處理裝置中；三級(jí)納濾裝置濃水出水口連接至外排管道。本發(fā)明將廢水經(jīng)過三級(jí)膜處理，達(dá)到低能耗和高回收率的循環(huán)利用。

鐵尾礦重介質(zhì)材料及方法和在焦化廢水膜濾中的除氟應(yīng)用 878     

 0

鐵尾礦重介質(zhì)材料及方法和在焦化廢水膜濾中的除氟應(yīng)用，將鐵尾礦資源化利用，高效去除焦化廢水膜濾濃縮液中的氟離子，縮短化學(xué)沉淀時(shí)間、減少除氟劑用量，具有良好的應(yīng)用前景。

高效脫酚萃取劑及其在含酚廢水中的應(yīng)用 1127     

 0

本發(fā)明公開了一種高效脫酚萃取劑及在含酚廢水中的應(yīng)用。該萃取劑，其活性成分包括磷酸三丁酯，還可包括中油以及胺類化合物。本發(fā)明選擇磷酸三丁酯、中油和胺類化合物的混合物作為萃取劑。絡(luò)合萃取脫酚方法由于其特殊的絡(luò)合萃取機(jī)理，其分配系數(shù)較高，萃取能力強(qiáng)，且絡(luò)合萃取劑經(jīng)堿液反萃取后具有重復(fù)使用的優(yōu)勢(shì)，堿液富集分離回收廢水中有價(jià)物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)酚類的高效處理與資源化回收。

實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備 1122     

 0

本實(shí)用新型提出了一種實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備，包括：進(jìn)水口；調(diào)節(jié)池，與所述進(jìn)水口通過管路連接；混凝池，與所述調(diào)節(jié)池通過管路連接；沉淀池，與所述混凝池連通；消毒池，與所述沉淀池連通；精密過濾器，與所述消毒池連通；RO裝置，與所述精密過濾器通過管路連接；出水口，與所述RO裝置通過管路連接；加藥裝置，包括與所述混凝池連接的第一加藥裝置和與所述消毒池連接的第二加藥裝置；PLC控制柜，與所述加藥裝置連接。本實(shí)用新型有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝置制作成本低，能耗小，占地面積小，處理廢水成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，處理效率高效果好，是成熟、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和可普遍推廣的實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備。

處理廢水的微電解裝置 880     

 0

本實(shí)用新型為一種處理廢水的微電解裝置,為密封立式箱體反應(yīng)器,包括箱體、箱體上端一側(cè)的出水口,箱體內(nèi)部由隔板分為多個(gè)反應(yīng)室,反應(yīng)室底部都設(shè)為錐體結(jié)構(gòu),每個(gè)反應(yīng)室里又分別有多個(gè)裝有填料的網(wǎng)籃,依次置于錐體結(jié)構(gòu)上,各網(wǎng)籃之間以及網(wǎng)籃與反應(yīng)室錐形接觸面設(shè)置密封圈,裝有填料的網(wǎng)籃設(shè)有掛鉤,網(wǎng)籃可以從反應(yīng)室上部取出,廢水在微電解裝置內(nèi)呈“S”形式流動(dòng)。本實(shí)用新型微電解裝置特別適合處理高濃度、難生物降解的陰離子表面活性劑廢水,經(jīng)本實(shí)用新型微電解裝置處理后,表面活性劑去除率≥70%,COD去除率≥50%。

含鹽廢水的處理方法和系統(tǒng) 856     

 0

本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的處理方法和系統(tǒng)，其包括以下步驟：S1：將含鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理得到預(yù)處理出水；S2：在步驟S1的預(yù)處理出水中加入硫酸根沉淀劑進(jìn)行反應(yīng)結(jié)晶，得硫酸鹽結(jié)晶和結(jié)晶出水；S3：將步驟S2的結(jié)晶出水進(jìn)行納濾處理，得到納濾產(chǎn)水和納濾濃水，所述納濾濃水返回步驟S2中，與預(yù)處理出水混合后進(jìn)行反應(yīng)結(jié)晶。所述方法通過添加廉價(jià)的化學(xué)藥劑，脫除水中的硫酸根，降低納濾的滲透壓，從而顯著提高脫硫廢水回收率。

脫硫廢水噴霧干燥的方法 822     

 0

本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，公開了脫硫廢水噴霧干燥的方法，包括：先將脫硫廢水與樹脂組合物進(jìn)行第一接觸，然后將接觸后所得溶液與堿性物質(zhì)進(jìn)行第二接觸，接著將第二接觸后所得混合物與壓縮空氣一起通過噴嘴引入至鍋爐的煙道中，其中，所述樹脂組合物為體積比為(2～20)：1的鈉型陽離子交換樹脂和氫型陽離子交換樹脂。本發(fā)明的方法可直接將脫硫系統(tǒng)濃縮液或多效蒸發(fā)、MVR非飽和溶液進(jìn)行噴霧干燥，并充分利用煙道內(nèi)高溫進(jìn)行鹽與水的物化分離，以及能夠避免脫硫廢水在噴嘴內(nèi)短周期內(nèi)大量結(jié)垢。

含氨廢水的同步硝化反硝化處理方法 965     

 0

本發(fā)明提供一種含氨廢水的同步硝化反硝化處理方法，包括如下內(nèi)容：在曝氣生物反應(yīng)器中設(shè)置分離膜將其分成上下兩個(gè)區(qū)域，含氨廢水首先進(jìn)入到下部的硝化區(qū)進(jìn)行硝化反應(yīng)，然后通過分離膜后進(jìn)入上部的反硝化區(qū)，最后經(jīng)上部區(qū)域的出水口流出；在硝化區(qū)設(shè)置一個(gè)中空結(jié)構(gòu)的圓柱形內(nèi)筒，曝氣系統(tǒng)在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)曝氣；在反硝化區(qū)設(shè)置一個(gè)中空結(jié)構(gòu)的喇叭口內(nèi)筒，喇叭口朝下并且喇叭口下端直徑大于圓柱形內(nèi)筒的直徑。本發(fā)明利用分離膜將生物反應(yīng)器中的硝化污泥和反硝化污泥隔離開，使污泥在各自單獨(dú)空間作用，彼此間互不干擾，廢水成分則是實(shí)現(xiàn)互通，并且可以提供不同的溶解氧環(huán)境，提高了同步硝化反硝化的效率。

用于營(yíng)地沐浴廢水處理及回用的便攜式高級(jí)氧化裝置 1076     

 0

本發(fā)明涉及水污染控制領(lǐng)域，特別涉及一種用于營(yíng)地沐浴廢水處理及回用的便攜式高級(jí)氧化裝置，其特征是：由光催化處理單元、電催化處理單元、靜沉分離單元、產(chǎn)能單元、儲(chǔ)能單元五部分組成，光催化處理單元執(zhí)行殺菌和預(yù)氧化處理，電催化處理單元執(zhí)行深度氧化，靜沉分離單元對(duì)顆粒物和電聚合產(chǎn)物等固相物靜沉分離，太陽能電池板可提供電催化和自吸泵的電能，多余能量?jī)?chǔ)存于儲(chǔ)能單元中的蓄電池組中。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，自持力強(qiáng)，能耗低，便于轉(zhuǎn)移，可用于小區(qū)、加油站、駐地等設(shè)施的沐浴廢水處理，特別適用于供電條件和給排水條件不佳，常駐人員較少的野外營(yíng)地沐浴廢水的處理和回收。

處理DCP廢水的系統(tǒng) 718     

 0

本實(shí)用新型公開了一種處理DCP廢水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：對(duì)DCP廢水進(jìn)行一級(jí)兼氧生化處理的一級(jí)兼氧池；對(duì)一級(jí)兼氧生化處理出水進(jìn)行一級(jí)好氧生化處理的一級(jí)好氧池；任選的對(duì)一級(jí)好氧生化處理出水進(jìn)行催化氧化處理的催化氧化池；和對(duì)一級(jí)好氧生化處理出水或者存在催化氧化池的話對(duì)催化氧化處理出水，進(jìn)行二級(jí)生化處理的二級(jí)生化池。通過本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)能夠有效地處理DCP廢水而又不會(huì)造成H2S的二次污染。

鉻廢水處理控制系統(tǒng) 890     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鉻廢水處理控制系統(tǒng)，包括，一第一pH調(diào)節(jié)計(jì)量泵，其進(jìn)液口連接一酸液儲(chǔ)罐，其出液口連接一調(diào)節(jié)池；一第二pH調(diào)節(jié)計(jì)量泵，其進(jìn)液口連接一堿液儲(chǔ)罐，其出液口連接該調(diào)節(jié)池；一ORP調(diào)節(jié)計(jì)量泵，其進(jìn)液口連接一還原劑儲(chǔ)罐，其出液口連接該調(diào)節(jié)池；一控制箱，分別與該第一pH調(diào)節(jié)計(jì)量泵、該第二pH調(diào)節(jié)計(jì)量泵以及該ORP調(diào)節(jié)計(jì)量泵連接；一pH檢測(cè)電極，設(shè)置在該調(diào)節(jié)池內(nèi)，并與該控制箱連接；一ORP檢測(cè)電極，設(shè)置在該調(diào)節(jié)池內(nèi)，并與該控制箱連接。本實(shí)用新型鉻廢水處理控制系統(tǒng)，對(duì)于像實(shí)驗(yàn)室等鉻廢水處理，具有低成本且實(shí)用性好的優(yōu)點(diǎn)。

用于去除廢水中有機(jī)物的中試裝置 1065     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于去除廢水中有機(jī)物的中試裝置，其特征在于，包括：藥箱，用于存放有機(jī)物去除劑；反應(yīng)器，包括從下至上依次設(shè)置的布水沉淀槽、過水構(gòu)件以及出水槽，布水沉淀槽、過水構(gòu)件以及出水槽之間通過連接件固定連接；布水沉淀槽側(cè)面設(shè)有入水口，入水口通過第一輸水管以及計(jì)量泵連接藥箱；反應(yīng)器用于作為有機(jī)物去除劑和廢水的反應(yīng)容器；布水沉淀槽底部還設(shè)有排泥口；膜組件，膜組件通過第二輸水管道以及水泵連接出水槽，用于過濾并排出反應(yīng)后的廢水。本實(shí)用新型設(shè)置用于輸入各種有機(jī)物去除劑的藥箱，能夠模擬測(cè)試各種有機(jī)物去除劑的作用效果；設(shè)置反應(yīng)器，能夠改變反應(yīng)器的組成構(gòu)件，以滿足不同實(shí)驗(yàn)需求。